FR2747141A1 - Procede d'obtention d'une bande profilee mere entrant dans la conception d'une gouttiere portee, profiles de gouttiere et de doublis en resultant - Google Patents
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Abstract
L'invention concerne un procédé d'obtention d'une bande profilée mère entrant dans la conception d'une gouttière portée placée à la base d'un toit et destinée à récupérer les eaux de pluie pour les emmener dans un endroit déterminé. Elle se caractérise en ce que l'on extrude à partir d'une matière thermoplastique une bande mince et plane 2 susceptible de déformation élastique, munie sur ses bordures latérales d'un bourrelet fermé 3-3' permettant, lors du cycle de fabrication, de faciliter le bi-étirage longitudinal et transversal de la matière constituante. Après découpe longitudinale dans une zone de la bande mince proche de la zone médiane, on obtient deux profilés plats de largeur différente et prêts à la pose, à savoir un profilé de gouttière portée 5 et un profilé de doublis 6.
Description
- L'invention concerne un procédé d'obtention d'une bande profilée mère entrant dans la conception d'une gouttière portée placée à la base d'un toit et destinée à récupérer les eaux de pluie pour les emmener dans un endroit déterminé.
L'invention concerne également les profilés de gouttière et de doublis obtenus à partir de la dite bande profilée mère.
Ce type de gouttière qui fut dans le passé réalisé en bois, puis en métaux en feuille formée tel que le zinc, a fait l'objet par la demanderesse d'une évolution vers les matériaux polymères afin de bénéficier de leurs possibilités de transformation par injection ou extrusion notamment.
Dans cette application spécifique, les matériaux polymères sont surtout appréciés pour leur élasticité facilitant la mise en forme du profilé de gouttière, leur absence de corrosion, leur mise en oeuvre par simple collage, leur facilité de sciage, la palette très étendue des coloris, la possibilité d'obtenir des pièces pretes à la pose....
Afin d'exploiter au mieux les caractéristiques propres des matériaux polymères, il convient néanmoins de parfaire certaines d'entre elles (tenue au choc et vieillisssement), ce qui a amené la demanderesse à étudier un procédé d'obtention des parties profilées du système, parties fabriquées par extrusion à la différence des autres accessoires qui sont injectés.
Le procédé repose donc sur la fabrication d'une bande profilée mère et se caractérise en ce que l'on extrude à partir d'une matière thermoplastique une bande mince et plane susceptible de déformation élastique, munie sur ses bordures latérales d'un bourrelet fermé permettant, lors du cyde de fabrication, de faciliter un bi-étirage longitudinal et transversal de la matière constituante.
Selon un autre élément caractérisant de l'invention, la bande profilée, une fois extrudée et bi-étirée, est découpée longitudinalement dans une zone de la bande mince proche de la zone médiane, de sorte à obtenir deux profilés plats de largeur différente, à savoir un profilé de gouttière portée et un profilé de doublis.
Ces profilés sont ensuite coupés transversalement aux dimensions souhaitées ou mis en rouleau si une découpe est à faire uitérieurement sur le chantier.
Le profilé de doublis est posé tel quel à plat sur le rampant du toit alors que le profilé de gouttière est mis en forme ultérieurement par le poseur dans les crochets et accessoires prévus à cet effet.
D'autres détails et caractéristiques du procédé et des produits obtenus apparaitront à la lecture de la description qui suit d'un exemple non limitatif conforme à l'invention. ainsi que des figures annexées parmi lesquelles
- la figure 1 est une vue en coupe de la bande profilée mère,
- la figure 2 est une vue en coupe du profilé de gouttière portée,
- la figure 3 est une vue en coupe du profilé de doublis.
- la figure 1 est une vue en coupe de la bande profilée mère,
- la figure 2 est une vue en coupe du profilé de gouttière portée,
- la figure 3 est une vue en coupe du profilé de doublis.
Telle que représentée sur la figure 1, la bande profilé mère 1 en PVC extrudé a fait l'objet durant le cycle de fabrication d'une opérauon de biorientation connue en soi par étirement du matériau extrudé, d'abord dans un sens longitudinal grâce à la mise en oeuvre de deux tireuses sur la ligne d'extrusion, puis dans un sens transversal à l'aide d'un système à rampes entrainant le polymère thermoplastique perpendiculairement à l'axe de défilement.
Le système à rampes est situé entre les deux tireuses précédemment citées.
Afin de permettre l'appui des rampes sur la bande profilé mère 1, il est prévu à chaque extrémité de la bande mince et plane 2 un bourrelet fermé et creux 3-3' qui autorise l'étirage transversal de la matière thermoplastique en température par la déviation des rampes précédemment citées et sert à maintenir dans sa géométrie finale la bande profilé mère à la largeur requise après refroidissement et stabilisation géométrique du produit.
La bande profilée mère 1 est ensuite découpée longitudinalement par un couteau 4 dans une zone de la bande mince proche de la zone médiane, de sorte à obtenir deux profilés plats 5-6 de largeur différente mais munis chacun d'un bourrelet fermé 3 - 3' sur l'une de leurs extrémités longitudinales.
Comme représenté sur les figures 1 et 2, le profilé de gouttière portée 5 comprend, à proximité de sa bordure opposée au bourrelet 3 et sur la face supérieure de la bande mince extrudée 2, un talon longitudinal 7 perpendiculaire au plan de la dite bande, et qui fait office de dispositif antiremontée des eaux par capillarité lorsque la gouttière est mise en euvre sur le toit
Comme représenté sur les figures 1 et 3, le profilé de doublis 6 présente des dimensions légèrement inférieures à celles du profilé de gouttière portée 5. n comprend. à proximité de sa bordure opposée au bourrelet 3' et au travers de la bande mince extrudée 2, au moins un trou ou une lumière 8 pour sa fixation ultérieure par clouage ou agrafage à plat sur le toit.
Comme représenté sur les figures 1 et 3, le profilé de doublis 6 présente des dimensions légèrement inférieures à celles du profilé de gouttière portée 5. n comprend. à proximité de sa bordure opposée au bourrelet 3' et au travers de la bande mince extrudée 2, au moins un trou ou une lumière 8 pour sa fixation ultérieure par clouage ou agrafage à plat sur le toit.
On remarque également sur la figure 3 qu'une excroissance ou cloison longitudinale 9, issue du bourrelet 3', a été ménagée parallèlement au plan de la bande mince 2 pour constituer entre cette dernière et l'excroissance
un intervalle 10 destiné à l'introduction ultérieure, lors de la pose sur le toit, des
pattes métalliques de fixation du doublis.
un intervalle 10 destiné à l'introduction ultérieure, lors de la pose sur le toit, des
pattes métalliques de fixation du doublis.
Les profilés de gouttière portée 5 et de doublis tels que fabriqués
selon le procédé précédemment décrit, sont ensuite mis aux dimensions et
conditionnés à plat ou sont mis en rouleau de grande longueur en bénefiåant
ainsi de leur mode de fabrication en profilés plats continus.
selon le procédé précédemment décrit, sont ensuite mis aux dimensions et
conditionnés à plat ou sont mis en rouleau de grande longueur en bénefiåant
ainsi de leur mode de fabrication en profilés plats continus.
Ainsi grace à la conception et à la fabrication originale de la bande
profilée mère, l'on obtient de manière simple et économique deux profilés de
gouttière portée et de doublis prêts à la mise en oeuvre directe sur le toit.
profilée mère, l'on obtient de manière simple et économique deux profilés de
gouttière portée et de doublis prêts à la mise en oeuvre directe sur le toit.
Claims (8)
1. Procédé d'obtention d'une bande profilée mère entrant dans la conception d'une gouttière portée placée à la base d'un toit et destinée à récupérer les eaux de pluie pour les emmener dans un endroit déterminé.
caractérisé en ce que l'on extrudé à partir d'une matière thermoplastique une bande mince et plane (2) susceptible de déformation élastique. munie sur ses bordures latérales d'un bourrelet fermé (3-3') permettant, lors du cycle de fabrication, de faciliter le bi-étirage longitudinal et transversal de la matière constituante.
2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la bande profilée mère (1), extrudée et bi-étirée, est découpée longitudinalement dans une zone de la bande mince (2) proche de la zone médiane, de sorte à obtenir deux profilés plats (5-6) de largeur différente.
3. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'après le sciage longitudinal de la bande mince (2) on obtient un premier profilé plat de gouttière portée (5), muni d'un bourrelet fermé (3) sur l'une de ses extrémités longitudinales, et prêt à être mis en forme ultérieurement sur le toit
4. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'après le sciage longitudinal de la bande mince (2) on obtient un deuxième profilé plat de doublis (6), muni d'un bourrelet fermé (3') sur l'une de ses extrémités longitudinales, et prêt à etre mis en oeuvre tel quel sur le toit.
5. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que les profilés de gouttière (5) ou de doublis (6) sont conditionnés à plat en longueur standard ou mis en rouleaux après fabrication.
6. Profilé de gouttière portée selon l'une quelconque des revendIcations 1, 2, 3 ou 5. caractérisé en ce qu'il est muni à proximité de sa bordure opposée ou bourrelet (3) et sur la face supérieure de la bande mince (2), d'un talon longitudinal (7) formant dispositif anti-remontée des eaux.
7. Profilé de doublis selon l'une quelconque des revendications 1, 2, 4 ou 5, caractérisé en ce qu'il est muni à proximité de sa bordure opposée au bourrelet (3') et au travers de la bande mince (2) d'au moins un trou ou lumière (8) pour sa fixation ultérieure par clouage ou agrafage à plat sur le toit.
8. Profilé de doublis selon la revendication 7, caractérisé en ce qu'une excroissance ou cloison longitudinale (9), issue du bourrelet (3'), a été ménagée parallèlement au plan de la bande mince (2) pour constituer entre cette dernière et la dite excroissance ou cloison (9) un intervalle (10) destiné à l'introduction ultérieure des pattes de fixation du doublis.
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Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR2747141A1 true FR2747141A1 (fr) | 1997-10-10 |
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| FR (1) | FR2747141B1 (fr) |
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- 1996-04-03 FR FR9604154A patent/FR2747141B1/fr not_active Expired - Fee Related
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