FR2746130A1 - Rapid assembly containment for high risk industrial plant - Google Patents
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Abstract
Description
La présente invention a pour objet une enceinte de confinement d'une installation industrielle présentant notamment des risques de pollution et/ou d'explosion et un procédé de fabrication d'une telle enceinte de confinement. The present invention relates to a confinement enclosure of an industrial installation presenting in particular risks of pollution and / or explosion and a method of manufacturing such a confinement enclosure.
Certaines installations industrielles comne par exemple les installations chimiques ou nucléaires présentent des risques de pollution chimique ou nucléaire et des risques d'explosion non négligeables. Certain industrial installations such as chemical or nuclear installations present risks of chemical or nuclear pollution and non-negligible risks of explosion.
Pour limiter vis à vis de l'environnement ces risques, il est connu d'utiliser des enceintes qui englobent complètement l'installation à confiner et qui doivent être parfaitement étanches, solides et durables. To limit these risks with respect to the environment, it is known to use enclosures which completely encompass the installation to be confined and which must be perfectly waterproof, solid and durable.
Ces enceintes de confinement peuvent être placées sur l'installation à confiner à titre préventif afin d'éviter toute pollution ou contamination par exemple en cas d'explosion ou d'incendie ou placées sur l'installation le plus rapidement possible après un accident grave afin de limiter au maximum la pollution ou la contamination. These containment enclosures can be placed on the installation to be confined as a preventive measure in order to avoid any pollution or contamination, for example in the event of an explosion or fire, or placed on the installation as quickly as possible after a serious accident so limit pollution or contamination as much as possible.
Jusqu'à présent, les enceintes de confinement sont en béton ou en acier et béton et réalisées directement sur le site ce qui présente des inconvénients. Up to now, the confinement enclosures have been made of concrete or steel and concrete and produced directly on the site, which has drawbacks.
En effet, le personnel chargé de réaliser l'enceinte de confinement séjourne pendant un temps prolongé à proximité immédiate de l'installation ce qui l'expose à des risques graves de contamination notamment dans le cas où l'installation à confiner est sinistrée et présente une radio-activité intense. In fact, the personnel responsible for constructing the containment stay for an extended time in the immediate vicinity of the installation, which exposes them to serious risks of contamination, particularly in the event that the installation to be confined is damaged and presents intense radioactivity.
De plus, ce type d'enceintes à confinement demande une infrastructure et des fondations importantes ce qui augmente le temps nécessaire pour sa construction. In addition, this type of containment requires significant infrastructure and foundations which increases the time required for its construction.
L'invention a pour but d'éviter ces inconvénients en proposant une enceinte de confinement qui est légère et rapide à mettre en oeuvre et qui présente toutes les garanties d'étanchéité, de solidité et de durabilité. The object of the invention is to avoid these drawbacks by proposing a containment enclosure which is light and quick to use and which has all the guarantees of tightness, solidity and durability.
L'invention a donc pour objet une enceinte de confinement d'une installation industrielle à risques, caractérisée en ce qu'elle comprend
- une structure porteuse formant un tunnel enveloppant l'installation industrielle et constituée d'éléments pyramidaux tridimensionnels assemblés entre eux et réalisés chacun à partir de tubes en acier,
- une enveloppe étanche de confinement fixée sur l'une des faces de la structure porteuse,
- des organes de fermeture de chaque extrémité de la structure porteuse,
- et des moyens d'étanchéité entre la base de la structure porteuse, les organes de fermeture et le sol.The invention therefore relates to a confinement enclosure of an industrial installation at risk, characterized in that it comprises
- a supporting structure forming a tunnel enveloping the industrial installation and made up of three-dimensional pyramidal elements assembled together and each made from steel tubes,
- a sealed containment envelope fixed to one of the faces of the supporting structure,
- closing members of each end of the supporting structure,
- And sealing means between the base of the supporting structure, the closing members and the ground.
Selon d'autres caractéristiques de l'invention
- la structure porteuse comprend une succession de portiques munis de moyens d'accostage et d'assemblage avec le portique adjacent,
- chaque portique est déplaçable sur une chemin de roulement entre une zone d'assemblage et l'installation à confiner,
- l'enveloppe étanche est fixée sur la face externe de la structure porteuse,
- l'enveloppe étanche est fixée sur la face interne de la structure porteuse,
- l'enveloppe étanche est formée par des plaques en matériau adapté au confinement à réaliser, juxtaposées et reliées entre elles,
- chaque organe de fermeture est formé par une paroi verticale et étanche fixée transversalement sur le portique d'extrémité correspondant,
- une des parois verticale est déplaçable entre une position haute d'ouverture pour le passage du portique correspondant sur l'installation à confiner et une position de fermeture,
- chaque paroi verticale est formée par des éléments pyramidaux assemblés entre eux et réalisés à partir de tubes en acier et par des plaques en matériau adapté au confinement à réaliser fixées sur l'une des faces de la paroi correspondante et reliées, d'une part, entre elles et d'autre part, aux plaques des portiques supportant ladite paroi,
- le chemin de roulement a, de chaque côté de l'installation à confiner, une section en forme de U,
- les moyens d'étanchéité sont formés par du béton coulé dans le chemin de roulement de part et d'autre de la structure porteuse et également de part et d'autre de chaque paroi verticale d'extrémité,
- une enveloppe de couverture contre les intempéries est fixée sur la face externe de la structure porteuse et des organes de fermeture.According to other features of the invention
the supporting structure comprises a succession of gantries provided with docking and assembly means with the adjacent gantry,
- each gantry can be moved on a raceway between an assembly area and the installation to be confined,
- the waterproof envelope is fixed to the external face of the supporting structure,
- the waterproof envelope is fixed to the internal face of the supporting structure,
- the watertight envelope is formed by plates of material suitable for the confinement to be produced, juxtaposed and interconnected,
each closure member is formed by a vertical and sealed wall fixed transversely to the corresponding end gantry,
one of the vertical walls can be moved between a high open position for the passage of the corresponding gantry over the installation to be confined and a closed position,
each vertical wall is formed by pyramidal elements assembled together and produced from steel tubes and by plates of material suitable for the confinement to be produced fixed on one of the faces of the corresponding wall and connected, on the one hand , between them and on the other hand, to the plates of the gantries supporting said wall,
- the raceway has, on each side of the installation to be confined, a U-shaped section,
the sealing means are formed by concrete poured into the raceway on either side of the support structure and also on either side of each vertical end wall,
- a weatherproof covering envelope is fixed to the external face of the support structure and of the closing members.
L'invention a également pour objet un procédé de fabrication d'une enceinte de confinement, caractérisé en ce que
- on assemble des tubes en acier pour former des éléments pyramidaux tridimensionnels,
- dans une zone à distance de sécurité totale de l'installation à confiner, on assemble les éléments pyramidaux pour former des modules de forme parallélépipèdique,
- dans une zone minimale de sécurité
on assemble les modules pour former une succession de portiques emboîtables et déplaçables sur un chemin de roulement, chaque portique présentant des dimensions adaptées pour envelopper une portion de l'installation à confiner, et ledit chemin de roulement s'étendant de la zone minimale de sécurité jusqu'à l'installation à confiner,
on monte transversalement sur le premier portique une paroi verticale d'extrémité déplaçable entre une position haute d'ouverture pour le passage du portique correspondant sur l'installation à confiner et une position basse de fermeture,
on monte transversalement sur le dernier portique une paroi verticale d'extrémité,
on accoste et on assemble les portiques entre eux pour former la structure porteuse,
on fixe sur la face interne de la structure porteuse et de chaque paroi verticale d'extrémité, une enveloppe étanche formée de plaques en matériau adapté au confinement à réaliser, juxtaposées et reliées entre elles,
on fixe sur la face externe de chaque portique et de chaque paroi verticale d'extrémité une enveloppe de couverture contre les intempéries,
- on réalise l'étanchéité de l'enveloppe interne en assemblant les plaques d'extrémité des portiques adjacents, des portiques d'extrémité et des parois verticales,
- on réalise l'étanchéité de l'enveloppe externe de couverture,
- on déplace la structure porteuse de la zone minimale de sécurité jusqu'à l'installation à confiner,
- on ferme la paroi verticale d'extrémité,
- et on réalise l'étanchéité entre la base des portiques, des parois verticales d'extrémité et le sol.The invention also relates to a method of manufacturing a containment, characterized in that
- steel tubes are assembled to form three-dimensional pyramidal elements,
- in a zone at total safety distance from the installation to be confined, the pyramidal elements are assembled to form modules of parallelepiped shape,
- in a minimum safety zone
the modules are assembled to form a succession of nestable and movable gantries on a raceway, each gantry having dimensions suitable for wrapping a portion of the installation to be confined, and said raceway extending from the minimum safety zone up to the installation to be confined,
a vertical end wall which can be moved transversely on the first gantry between a high open position for the passage of the corresponding gantry on the installation to be confined and a low closed position,
a vertical end wall is mounted transversely on the last gantry,
we dock and we assemble the gantries together to form the supporting structure,
a sealed envelope formed from plates of material suitable for the confinement to be produced, juxtaposed and connected together, is fixed on the internal face of the supporting structure and of each vertical end wall.
a covering envelope against the weather is fixed on the external face of each gantry and of each vertical end wall,
- the internal envelope is sealed by assembling the end plates of the adjacent gantries, end gantries and vertical walls,
- the external covering envelope is sealed,
- the supporting structure is moved from the minimum safety zone to the installation to be confined,
- the vertical end wall is closed,
- And there is a seal between the base of the gantries, the vertical end walls and the ground.
Selon d'autres caractéristiques de l'invention
- après avoir monté transversalement sur le dernier portique la paroi verticale d'extrémité
on fixe sur la face interne de chaque portique et de chaque paroi verticale d'extrémité, l'enveloppe étanche formée de plaques en matériau adapté au confinement à réaliser, juxtaposées et reliées entre elles,
on fixe sur la face externe de chaque portique et de chaque paroi verticale d'extrémité, l'enveloppe de couverture contre les intempéries,
on déplace les portiques de la zone minimale de sécurité jusqu'à l'installation à confiner,
on accoste et on assemble automatiquement les portiques entre eux,
on ferme la paroi verticale d'extrémité du premier portique,
on réalise l'étanchéité de l'enveloppe interne en assemblant automatiquement les plaques d'extrémité des portiques adjacents, des portiques d'extrémité et des parois verticales,
on réalise l'étanchéité de l'enveloppe externe de couverture,
et on réalise l'étanchéité entre la base des portique, des parois verticales d'extrémité et le sol
- on réalise l'étanchéité entre la base des portiques, des parois verticales d'extrémité et le sol en coulant automatiquement du béton dans le chemin de roulement et de part et d'autre de la base des portiques et des parois verticales d'extrémité.According to other features of the invention
- after having mounted the vertical end wall transversely on the last gantry
the sealed envelope formed by plates of material suitable for the confinement to be produced, juxtaposed and connected to each other, is fixed on the internal face of each gantry and of each vertical end wall,
the covering envelope against the weather is fixed on the external face of each gantry and of each vertical end wall,
the gantries are moved from the minimum safety zone to the installation to be confined,
we dock and we automatically assemble the gantries between them,
the vertical end wall of the first gantry is closed,
the internal envelope is sealed by automatically assembling the end plates of the adjacent gantries, end gantries and vertical walls,
the external covering envelope is sealed,
and we make the seal between the base of the frames, the vertical end walls and the ground
- sealing is carried out between the base of the gantries, the vertical end walls and the ground by automatically pouring concrete into the raceway and on either side of the base of the gantries and the vertical end walls .
L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description détaillée qui va suivre, faite à tire d'exemple et en référence aux dessins annexés, sur lesquels
- la Fig. 1 est une vue schématique en perspective d'une enceinte de confinement selon l'invention,
- la Fig. 2 est une vue schématique en perspective et en coupe transversale de l'enceinte de confinement selon l'invention,
- la Fig. 3 est une vue schématique en perspective d'un portique composant la structure porteuse de l'enceinte de confinement,
- la Fig. 4 est une vue en perspective d'un élément pyramidal composant un portique de 1 'enceinte de confinement,
- les Figs. 5 et 6 sont des vues en perspective montrant l'assemblage des éléments pyramidaux pour réaliser un module constituant chaque portique,
- la Fig. 7 est une vue en perspective d'une portion de l'enveloppe étanche de confinement.The invention will be better understood on reading the detailed description which follows, given by way of example and with reference to the appended drawings, in which
- Fig. 1 is a schematic perspective view of a confinement enclosure according to the invention,
- Fig. 2 is a schematic perspective view in cross section of the containment according to the invention,
- Fig. 3 is a schematic perspective view of a gantry making up the supporting structure of the confinement enclosure,
- Fig. 4 is a perspective view of a pyramidal element making up a gantry of the confinement enclosure,
- Figs. 5 and 6 are perspective views showing the assembly of the pyramidal elements to produce a module constituting each gantry,
- Fig. 7 is a perspective view of a portion of the sealed containment envelope.
Sur la Fig. 1, on a représenté schématique- ment une enceinte désignée dans son ensemble par la référence 10 et destinée à confiner une installation industrielle 1 présentant des risques et notamment des risques de pollution, de contamination et/ou d' explosion. In Fig. 1, there is shown schematically an enclosure designated as a whole by the reference 10 and intended to confine an industrial installation 1 presenting risks and in particular risks of pollution, contamination and / or explosion.
Cette enceinte de confinement 10 peut être placée sur l'installation 1 à titre préventif afin d'éviter toute pollution ou contamination de l'environnement par exemple en cas d'explosion ou d'incendie ou placée sur l'installation 1 le plus rapidement possible après un accident grave afin de limiter au maximum la pollution ou la contamination de cet environnement. This confinement enclosure 10 can be placed on the installation 1 as a preventive measure in order to avoid any pollution or contamination of the environment, for example in the event of an explosion or fire, or placed on the installation 1 as quickly as possible. after a serious accident in order to minimize pollution or contamination of this environment.
A cet effet et comme représenté schématiquement sur les figures 1 et 2, l'enceinte de confinement 10 est formée par un ensemble comprenant
- une structure porteuse 11 formant un tunnel qui enveloppe l'installation 1,
- une enveloppe étanche 12 de confinement fixée sur l'une des faces de la structure porteuse 11,
- des organes 13 et 14 de fermeture de chaque extrémité de la structure porteuse 11,
- et des moyens 15 d'étanchéité entre la base de la structure porteuse 11, des organes de fermeture 13 et 14 et le sol.To this end and as shown diagrammatically in FIGS. 1 and 2, the confinement enclosure 10 is formed by an assembly comprising
a supporting structure 11 forming a tunnel which envelops the installation 1,
a sealed containment envelope 12 fixed to one of the faces of the support structure 11,
- members 13 and 14 for closing each end of the support structure 11,
- And sealing means 15 between the base of the supporting structure 11, the closing members 13 and 14 and the ground.
Avec cette enceinte de confinement 10, deux options sont possibles. With this confinement enclosure 10, two options are possible.
La première, les différents composants de l'enceinte 10 c'est à dire la structure porteuse 11 l'enveloppe étanche 12 et les organes de fermeture 13 et 14 sont assemblés et montés directement sur le site de l'installation 1 à titre préventif pour éviter des risques de pollution ou de contamination en cas d'accidents graves. The first, the various components of the enclosure 10, that is to say the supporting structure 11, the waterproof envelope 12 and the closing members 13 and 14 are assembled and mounted directly on the site of the installation 1 as a preventive measure. avoid risks of pollution or contamination in the event of serious accidents.
La seconde, les différents composants de l'enceinte 10 sont assemblés et montés dans des zones de sécurité et transférés le plus rapidement possible sur le site de l'installation sinistrée afin de limiter au maximum la pollution ou la contamination après un accident grave survenu dans l'installation 1. The second, the various components of the enclosure 10 are assembled and mounted in safety zones and transferred as quickly as possible to the site of the affected installation in order to minimize pollution or contamination after a serious accident in installation 1.
Ainsi que représenté sur les Figs. 1à 3, la structure porteuse 11 comprend une succession de portiques 20 montés et assemblés dans une zone minimale de sécurité par rapport à l'installation industrielle 1 et qui sont ensuite transférés par des moyens appropriés sur l'installation industrielle 1 à confiner. As shown in Figs. 1 to 3, the supporting structure 11 comprises a succession of gantries 20 mounted and assembled in a minimum safety zone with respect to the industrial installation 1 and which are then transferred by appropriate means to the industrial installation 1 to be confined.
Le premier portique 20 comporte l'organe 13 de fermeture d'une extrémité et le dernier portique 20 comporte l'organe 14 de fermeture de l'autre extrémité. The first gantry 20 comprises the member 13 for closing one end and the last gantry 20 comprises the member 14 for closing the other end.
Dans ce qui suit, on se bornera à décrire un portique 20, les autres portiques étant identiques. In what follows, we will confine ourselves to describing a gantry 20, the other gantries being identical.
Comme représenté aux Figs. 4 à 6, la structure porteuse 11 c'est à dire chaque portique 20 est constitué d'éléments pyramidaux 21 tridimensionnels réalisés à partir de tubes 22 en acier et reliés entre eux par exemple par soudage. As shown in Figs. 4 to 6, the supporting structure 11, that is to say each gantry 20 is made up of three-dimensional pyramidal elements 21 made from steel tubes 22 and connected together for example by welding.
Chaque élément pyramidal 21 a une base carrée par exemple de 2,40 mètre de côté et de 1,70 mètre de hauteur. Each pyramidal element 21 has a square base, for example 2.40 meters in side and 1.70 meters in height.
Les éléments pyramidaux 21 tridimensionnels sont assemblés entre eux par exemple par boulonnage ou par soudage, de façon à réaliser des rangées d'éléments pyramidaux 21 comme représentées à la Fig. 5 et ensuite des modules 23 de forme parallélépipèdique composés par exemple de huit ou de seize éléments pyramidaux 21. The three-dimensional pyramidal elements 21 are assembled together, for example by bolting or by welding, so as to produce rows of pyramidal elements 21 as shown in FIG. 5 and then modules 23 of parallelepiped shape composed for example of eight or sixteen pyramidal elements 21.
Dans 1' exemple de réalisation représenté à la
Fig. 6, chaque module 23 se compose de deux rangées d'éléments pyramidaux 21 comprenant chacune huit éléments pyramidaux 21 placés deux par deux tête bêche.In the embodiment shown in
Fig. 6, each module 23 consists of two rows of pyramidal elements 21 each comprising eight pyramidal elements 21 placed two by two spades.
Ensuite, les modules 23 sont assemblés par exemple par boulonnage ou par soudage de façon à constituer un portique 20. Then, the modules 23 are assembled for example by bolting or by welding so as to constitute a gantry 20.
L' organe 13 de fermeture de la première extrémité de la structure porteuse 10 est formé par une paroi verticale et étanche fixée transversalement sur le premier portique 20. The member 13 for closing the first end of the supporting structure 10 is formed by a vertical and sealed wall fixed transversely to the first portal 20.
Dans le cas où le premier portique 20 est construit à une certaine distance de l'installation 1 à confiner, la paroi 13 est déplaçable entre une position haute d'ouverture pour le passage du premier portique 20 sur l'installation 1 à confiner et une position basse de fermeture après la mise en place de ce premier portique 20. In the case where the first gantry 20 is built at a certain distance from the installation 1 to be confined, the wall 13 can be moved between a high open position for the passage of the first gantry 20 on the installation 1 to be confined and a low closing position after the installation of this first gantry 20.
Dans le cas où le premier portique 20 est construit directement autour de l'installation 1 à confiner, la paroi 13 est fixe. In the case where the first gantry 20 is built directly around the installation 1 to be confined, the wall 13 is fixed.
L'autre organe de fermeture est formée par une paroi 14 verticale et étanche fixée transversalement sur le dernier portique 20. The other closing member is formed by a vertical and sealed wall 14 fixed transversely to the last gantry 20.
Les parois verticales 13 et 14 sont formées chacune par des éléments pyramidaux 21 tridimensionnels assemblés entre eux par exemple par soudage ou par boulonnage. The vertical walls 13 and 14 are each formed by three-dimensional pyramidal elements 21 assembled together for example by welding or by bolting.
Ces éléments pyramidaux 21 sont identiques à ceux constituant les portiques 20, comme représenté à la
Fig.4.These pyramidal elements 21 are identical to those constituting the gantries 20, as shown in the
Fig. 4.
L'enveloppe 12 de confinement fixée sur l'une des faces de la structure porteuse 11 c'est à dire sur l'une des faces de chaque portique 20 et sur l'une des faces de chaque paroi verticale 13 et 14, est formée par des plaques 25 en matériau adapté au confinement à réaliser. The containment envelope 12 fixed on one of the faces of the supporting structure 11, that is to say on one of the faces of each gantry 20 and on one of the faces of each vertical wall 13 and 14, is formed by plates 25 of material suitable for the confinement to be produced.
Ces plaques 25 sont juxtaposées et reliées entre elles de façon à obtenir une surface parfaitement étanche. These plates 25 are juxtaposed and connected together so as to obtain a perfectly sealed surface.
Pour la fixation de ces plaques 25 sur les éléments pyramidaux 21, ces plaques 25 sont pourvues par exemple de pattes de fixation, non représentées, fixées par exemple par soudage ou boulonnage sur des pattes d'ancrage, non représentées, prévues sur lesdits éléments pyramidaux 21. For fixing these plates 25 on the pyramidal elements 21, these plates 25 are provided for example with fixing lugs, not shown, fixed for example by welding or bolting on anchoring lugs, not shown, provided on said pyramidal elements 21.
Selon un variante, les plaques 25 sont fixées sur les éléments pyramidaux 21 par l'intermédiaire de pièces de liaison non représentées. According to a variant, the plates 25 are fixed to the pyramidal elements 21 by means of connecting parts, not shown.
Ces plaques 25 ont une épaisseur déterminée en fonction des risques et du type de protection à réaliser. These plates 25 have a thickness determined according to the risks and the type of protection to be achieved.
Le matériau constituant les plaques 25 est par exemple de l'acier inoxydable, du plomb, un composite acier-plomb collaminé ou calandré ou encore une matière plastique. The material constituting the plates 25 is for example stainless steel, lead, a collaminated or calendered steel-lead composite or even a plastic material.
Les plaques 25 sont assemblées entre elles par soudage ou par collage en fonction du matériau constituant ces plaques 25. The plates 25 are assembled together by welding or by bonding depending on the material constituting these plates 25.
Ainsi que représenté sur les Figs. 2 et 3, chaque portique 20 ainsi que les parois d'extrémité 13 et 14 sont pourvues, lorsque 1'enveloppe étanche de confinement 12 est fixée sur la face interne de ces portiques 20 et de ces parois d'extrémité 13 et 14, d'une enveloppe 30 de couverture contre les intempéries fixée par des organes appropriés sur la face externe de chaque portique 20 et sur la face externe des parois d'extrémité 13 et 14. As shown in Figs. 2 and 3, each gantry 20 as well as the end walls 13 and 14 are provided, when the sealed confinement envelope 12 is fixed on the internal face of these gantries 20 and these end walls 13 and 14, d an envelope 30 for weather protection fixed by suitable members on the external face of each gantry 20 and on the external face of the end walls 13 and 14.
Cette enveloppe 30 de couverture contre les intempéries est constituée par exemple par des plaques métalliques assemblées entre elles ou par des tôles ondulées ou encore par une croûte de béton projetée, assurant l'étanchéité. This envelope 30 for weathering cover is constituted for example by metal plates assembled together or by corrugated sheets or by a sprayed concrete crust, ensuring sealing.
Lorsque les portiques 20 sont assemblés à une distance minimale de sécurité par rapport à l'installation industrielle 1 à confiner, ces portiques 20 sont montés sur un chemin de roulement 35 de façon à pouvoir déplacer successivement lesdits portiques 20 ou l'ensemble des portiques 20 préalablement assemblés de cette zone minimale de sécurité jusqu'à l'installation industrielle 1 à confiner. When the gantries 20 are assembled at a minimum safety distance from the industrial installation 1 to be confined, these gantries 20 are mounted on a raceway 35 so as to be able to successively move said gantries 20 or all of the gantries 20 previously assembled from this minimum safety zone to industrial installation 1 to be confined.
Le chemin de roulement 35 s'étend de la zone minimale de sécurité jusqu'à l'installation industrielle 1 à confiner. The raceway 35 extends from the minimum safety zone to the industrial installation 1 to be confined.
Comme représenté à la Fig.2, le chemin de roulement 35 a, de part et d'autre de l'installation 1 à confiner, la forme d'un U. As shown in FIG. 2, the raceway 35 has, on either side of the installation 1 to be confined, the shape of a U.
Par ailleurs, chaque portique 20 est muni de moyens, non représentés, d'accostage et d'assemblage avec le portique adjacent. Furthermore, each gantry 20 is provided with means, not shown, for docking and assembly with the adjacent gantry.
Ces moyens d'accostage et d'assemblage peuvent être manuels dans le cas où les portiques 20 sont assemblés entre eux dans la zone minimale de sécurité avant leur transfert sur l'installation ce qui permet de les relier par l'intermédiaire des éléments pyramidaux 21 et d'obtenir une structure porteuse rigide ou automatiques dans le cas où lesdits portiques sont transférés successivement et assemblés directement sur l'installation 1 à confiner. These docking and assembly means can be manual in the case where the gantries 20 are assembled together in the minimum safety zone before their transfer to the installation, which makes it possible to connect them by means of the pyramidal elements 21 and to obtain a rigid or automatic supporting structure in the case where said gantries are transferred successively and assembled directly on the installation 1 to be confined.
Les moyens 15 d'étanchéité de la partie inférieure de l'enceinte 1 de confinement sont formés par du béton coulé dans le chemin de roulement 35 en forme de U de part et d'autre de la structure porteuse 11, c'est à dire de part et d'autre des portiques 20 et également de part et d'autre des parois verticales 13 et 14 de fermeture. The sealing means 15 of the lower part of the confinement enclosure 1 are formed by concrete poured into the U-shaped raceway 35 on either side of the supporting structure 11, that is to say on either side of the gantries 20 and also on either side of the vertical walls 13 and 14 for closure.
Le montage et l'assemblage des différents éléments constituant l'enceinte de confinement 10 sont réalisés de la façon suivante. The assembly and assembly of the various elements constituting the confinement enclosure 10 are carried out as follows.
Tout d'abord, en dehors du site et de son périmètre de sécurité, on assemble les tubes d'acier 22 pour former les éléments pyramidaux 21 et dans une zone située à une distance de sécurité totale de l'installation 1 à confiner c'est à dire à une distance de 2 à 3 kms de ladite installation, on assemble les éléments pyramidaux 21 pour former les modules 23 de forme parallélépipèdique, comme représenté à la Fig. 6. First, outside the site and its safety perimeter, the steel tubes 22 are assembled to form the pyramidal elements 21 and in an area located at a total safety distance from the installation 1 to be confined c ' is to say at a distance of 2 to 3 km from said installation, the pyramidal elements 21 are assembled to form the modules 23 of parallelepiped shape, as shown in FIG. 6.
Ensuite, dans une zone minimale de sécurité c'est à dire à environ 500 mètres de l'installation 1 à confiner, on assemble les modules 23 pour former la succession de portiques 20 qui sont emboîtables et déplaçables sur le chemin de roulement 35 de ladite zone minimale de sécurité jusqu'à l'installation 1 à confiner. Then, in a minimum safety zone, that is to say about 500 meters from the installation 1 to be confined, the modules 23 are assembled to form the succession of gantries 20 which are nestable and movable on the raceway 35 of said minimum safety zone up to installation 1 to be confined.
Chaque portique 20 présente des dimensions adaptées pour envelopper une portion de ladite installation 1. Each gantry 20 has dimensions adapted to wrap a portion of said installation 1.
Toujours dans cette zone minimale de sécurité, on monte transversalement sur le premier portique 20 la paroi verticale 13 d'extrémité qui est déplaçable entre une position haute d'ouverture pour le passage du premier portique 20 sur l'installation 1 à confiner et une position basse de fermeture et on monte transversalement sur le dernier portique 20 la paroi verticale 14 d'extrémité. Still in this minimum safety zone, the vertical wall 13 at the end is mounted transversely on the first gantry 20 which can be moved between a high open position for the passage of the first gantry 20 on the installation 1 to be confined and a position closing low and the vertical wall 14 of the end wall is mounted transversely on the last gantry 20.
Cette paroi 13 d'extrémité déplaçable est constituée de plusieurs modules 23 déplaçables verticalement les uns par rapport aux autres de façon à former, en position basse, ladite paroi verticale 13. This movable end wall 13 is made up of several modules 23 which can be displaced vertically with respect to one another so as to form, in the low position, said vertical wall 13.
A ce stade deux options sont possibles. At this stage two options are possible.
La première consiste à assembler les portiques 20 entre eux dans la zone minimale de sécurité pour former la structure porteuse 11 et à transférer cette structure porteuse 11 jusqu'à l'installation 1 et la seconde consiste à transférer successivement les portiques 20 jusqu'à ladite installation. The first consists in assembling the gantries 20 to each other in the minimum safety zone to form the support structure 11 and to transfer this support structure 11 to the installation 1 and the second consists in successively transferring the gantries 20 to the said installation.
Dans la premier option, on accoste et on assemble, dans la zone minimale de sécurité, les portiques 20 entre eux en reliant des éléments pyramidaux 21 d'un portique 20 avec les éléments pyramidaux 21 des portiques 20 adjacents pour former la structure porteuse 11. In the first option, the gantries 20 are docked and assembled, in the minimum safety zone, by connecting pyramidal elements 21 of a gantry 20 with the pyramidal elements 21 of adjacent gantries 20 to form the supporting structure 11.
Ensuite, on fixe sur la face interne de la structure porteuse 11 et de chaque paroi verticale 13 et 14 d'extrémité les plaques 25 et on relie chaque plaque avec les plaques adjacentes par soudage ou par collage, puis on fixe sur la face externe de la structure porteuse 11 et de chaque paroi verticale 13 et 14 d'extrémité, l'enveloppe 30 de couverture contre les intempéries. Then, the plates 25 are fixed on the internal face of the support structure 11 and of each vertical wall 13 and 14 at the end, and each plate is connected with the adjacent plates by welding or by bonding, then the external face of the supporting structure 11 and of each vertical end wall 13 and 14, the envelope 30 for covering against the weather.
La structure porteuse avec les enveloppes 12 et 30 est transférée de la zone minimale de sécurité jusqu'à l'installation 1 à confiner en la faisant rouler sur le chemin de roulement 35. The supporting structure with the envelopes 12 and 30 is transferred from the minimum safety zone to the installation 1 to be confined by rolling it on the raceway 35.
Après la mise en place de la structure porteuse 11 autour de l'installation 1 à confiner, on ferme la paroi verticale 13 d'extrémité. After the installation of the support structure 11 around the installation 1 to be confined, the vertical end wall 13 is closed.
Enfin, on réalise l'étanchéité de l'enveloppe externe 30 de couverture et on réalise l'étanchéité entre la base des portiques 20, des parois verticales 13 et 14 d'extrémité et le sol en coulant automatiquement du béton dans le chemin de roulement 35 et de part et d'autre de la base des portiques 20 et des parois latérales 13 et 14 de façon à former autour de l'enceinte 10 de confinement une ceinture parfaitement étanche. Finally, the outer covering 30 is sealed and the seal is formed between the base of the gantries 20, the vertical walls 13 and 14 at the end and the ground by automatically pouring concrete into the raceway. 35 and on either side of the base of the gantries 20 and the side walls 13 and 14 so as to form around the confinement enclosure 10 a perfectly watertight belt.
Dans la seconde option, on fixe sur la face interne de chaque portique 20 et de chaque paroi verticale 13 et 14 d'extrémité les plaques 25 et on relie chaque plaque avec les plaques adjacentes par exemple par soudage ou par collage et on fixe sur la face externe de chaque portique 20 et de chaque paroi verticale 13 et 14 d'extrémité, l'enveloppe 30 de couverture contre les intempéries. In the second option, the plates 25 are fixed on the internal face of each gantry 20 and each vertical wall 13 and 14 at the end, and each plate is connected with the adjacent plates, for example by welding or by bonding, and the external face of each gantry 20 and of each vertical end wall 13 and 14, the envelope 30 for covering against the weather.
Lorsque les portiques 20 ont été ainsi réalisés, on déplace lesdits portiques en les faisant rouler sur le chemin de roulement 35 de la zone minimale de sécurité jusqu'à l'installation 1 à confiner et on accoste et on assemble automatiquement les portiques 20 entre eux afin de réaliser la structure porteuse 11. When the gantries 20 have been produced in this way, the gantries are moved by rolling them on the raceway 35 from the minimum safety zone to the installation 1 to be confined, and the gantries 20 are automatically docked and assembled in order to produce the supporting structure 11.
Après la mise en place automatique de ces portiques 20 autour de l'installation 1 à confiner, on ferme la paroi verticale 13 d'extrémité. After the automatic positioning of these gantries 20 around the installation 1 to be confined, the vertical end wall 13 is closed.
Ainsi, l'ensemble de l'enceinte de confinement 10 est mise en place et on réalise l'étanchéité de l'enveloppe interne 12 en assemblant automatiquement, par exemple par soudage ou par collage, les plaques d'extrémité 25 des portiques 20 adjacents et des portiques 20 d'extrémité avec les plaques 25 des parois verticales 13 et 14. Thus, the whole of the confinement enclosure 10 is put in place and the internal envelope 12 is sealed by automatically assembling, for example by welding or gluing, the end plates 25 of the adjacent gantries 20 and end gantries 20 with the plates 25 of the vertical walls 13 and 14.
Cette étanchéité entre les plaques 25 est réalisée par exemple au moyen de robots de soudage ou de collage qui se déplacent le long des plans de joint des portiques 20 et des parois verticales 13 et 14. This sealing between the plates 25 is achieved for example by means of welding or gluing robots which move along the joining planes of the gantries 20 and the vertical walls 13 and 14.
Enfin, on réalise l'étanchéité de l'enveloppe externe 30 de couverture et on réalise l'étanchéité entre la base des portiques 20, des parois verticales 13 et 14 d'extrémité et le sol en coulant automatiquement du béton dans le chemin de roulement 35 et de part et d'autre de la base des portiques 20 et des parois latérales 13 et 14 de façon à former autour de l'enceinte 10 de confinement une ceinture parfaitement étanche. Finally, the outer covering 30 is sealed and the seal is formed between the base of the gantries 20, the vertical walls 13 and 14 at the end and the ground by automatically pouring concrete into the raceway. 35 and on either side of the base of the gantries 20 and the side walls 13 and 14 so as to form around the confinement enclosure 10 a perfectly watertight belt.
Dans le cas où l'enceinte de confinement 10 est installée sur l'installation 1 à titre préventif pour éviter les risques de pollution ou de contamination, les différents éléments constituant cette enceinte de confinement 10 c'est à dire les éléments pyramidaux 21, les portiques 20, les enveloppes d'étanchéité 12 et 30 sont assemblés entre eux directement sur le site. In the case where the confinement enclosure 10 is installed on the installation 1 as a preventive measure to avoid the risks of pollution or contamination, the various elements constituting this confinement enclosure 10, that is to say the pyramidal elements 21, the gantries 20, the sealing envelopes 12 and 30 are assembled together directly on site.
Etant donné l'emploi d'éléments pyramidaux pour réaliser la structure porteuse de l'enceinte de confinement, cette enceinte a un poids nettement plus faible que les enceintes en béton ou mixtes acier-béton ce qui évite de réaliser des fondations importantes notamment pour le chemin de roulement. Given the use of pyramidal elements to produce the load-bearing structure of the confinement enclosure, this enclosure has a significantly lower weight than concrete or mixed steel-concrete enclosures, which avoids making significant foundations, in particular for the Raceway.
De plus, la structure porteuse présente une certaine souplesse évitant ainsi des déformations lors de son transfert. In addition, the supporting structure has a certain flexibility, thus avoiding deformations during its transfer.
D'autre part, l'utilisation d'une structure porteuse formée de plusieurs nappes d'éléments pyramidaux dont la densité structurale est importante, présente plusieurs avantages. On the other hand, the use of a support structure formed of several layers of pyramidal elements whose structural density is high, has several advantages.
En effet, les mailles denses de la structure porteuse tridimensionnelle permettent de piéger et d'absorber une partie des rayonnements émis. Indeed, the dense meshes of the three-dimensional carrying structure make it possible to trap and absorb part of the radiation emitted.
Le caractère hyperstatique de la structure porteuse permet de résister sans rupture générale à la projection violente de matériaux en absorbant l'énergie cinétique de ceux-ci qui se trouvent déviés et ralentis progressivement dans l'épaisseur de la structure porteuse après avoir arraché une plaque de l'enveloppe interne. The hyperstatic nature of the supporting structure makes it possible to resist without general rupture the violent projection of materials by absorbing the kinetic energy of these which are deflected and gradually slowed down in the thickness of the supporting structure after having torn off a plate of the internal envelope.
Enfin, en cas de surpression très importante dans l'enceinte de confinement provoquant des brèches locales, celles ci peuvent être colmatées rapidement. Finally, in the event of a very high overpressure in the containment causing local breaches, these can be quickly clogged.
Les interventions de réparation ou de maintenance peuvent être effectuées par l'intérieur de la structure porteuse qui est très accessible. A cet effet, des chemins d'accès peuvent être aménagés au travers des éléments pyramidaux constituant la structure porteuse. Repair or maintenance operations can be carried out from inside the support structure, which is very accessible. To this end, access paths can be arranged through pyramidal elements constituting the supporting structure.
De plus, lorsque l'enveloppe interne de confinement apporte à elle seule une protection suffisante, l'accès à la structure porteuse est sans risque. In addition, when the internal confinement envelope alone provides sufficient protection, access to the supporting structure is without risk.
Par ailleurs, en cas démantèlement de l'enceinte de confinement selon l'invention, seule l'enveloppe interne doit être décontaminée. Furthermore, in the event of dismantling of the confinement enclosure according to the invention, only the internal envelope must be decontaminated.
La réalisation d'une enceinte de confinement selon l'invention peut être mécanisée et automatisée pour constituer une enceinte de secours dans un temps particulièrement court de façon à réduire au maximum la pollution ou la contamination de l'environnement à la suite d'un accident grave sur une installation industrielle. The production of a confinement enclosure according to the invention can be mechanized and automated to constitute an emergency enclosure in a particularly short time so as to minimize pollution or contamination of the environment following an accident. serious on an industrial installation.
L'enceinte de confinement selon l'invention peut être destinée à la couverture à titre préventif des centrales nucléaires ou des installations de retraitement dépourvues d'enceinte de confinement. The confinement enclosure according to the invention can be intended for the preventive covering of nuclear power plants or reprocessing installations without containment enclosure.
Une autre application est la couverture des opérations de démantèlement des centrales nucléaires arrivées en fin de cycle d'exploitation afin d'éviter la dissipation de poussières et de matériaux radioactifs dans l'environnement. Another application is to cover the dismantling operations of nuclear power plants at the end of the operating cycle in order to avoid the dissipation of dust and radioactive materials in the environment.
Selon la nature des problèmes à résoudre et l'intensité du rayonnement nucléaire, on choisit des nuances d'acier, d'alliages ou de composites les plus appropriés à la durabilité de l'enceinte de confinement selon l'invention. Depending on the nature of the problems to be solved and the intensity of the nuclear radiation, steel grades, alloys or composites are chosen which are most suitable for the durability of the confinement enclosure according to the invention.
Claims (15)
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|---|---|---|---|
| FR9603353A FR2746130B1 (en) | 1996-03-18 | 1996-03-18 | CONTAINMENT ENCLOSURE OF A RISKY INDUSTRIAL INSTALLATION AND METHOD FOR MANUFACTURING SUCH AN ENCLOSURE |
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| FR9603353A FR2746130B1 (en) | 1996-03-18 | 1996-03-18 | CONTAINMENT ENCLOSURE OF A RISKY INDUSTRIAL INSTALLATION AND METHOD FOR MANUFACTURING SUCH AN ENCLOSURE |
Publications (2)
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Cited By (3)
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- 1996-03-18 FR FR9603353A patent/FR2746130B1/en not_active Expired - Fee Related
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| FR2863098A1 (en) * | 2003-12-01 | 2005-06-03 | Gregoire Alexandroff | Dismantling of damaged industrial plant, such as nuclear facility, comprises confining and sealing off damaged section and decontaminating via access from undamaged section |
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|---|---|
| FR2746130B1 (en) | 1998-05-29 |
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