FR2743524A1 - Procede de moulage d'un element de construction muni d'un revetement impermeable. - Google Patents

Procede de moulage d'un element de construction muni d'un revetement impermeable. Download PDF

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Abstract

Lors du moulage d'un coffre de volet roulant (1) en fibragglo, on dispose dans le moule une feuille imperméable (5) destinée à recouvrir la face interne du coffre de façon à éviter des fuites d'air vers l'intérieur du bâtiment. Selon l'invention, la feuille imperméable (5) est composée d'un film imperméable de polypropylène sur lequel est collée une nappe de fibres non tissées tournée vers l'intérieur du moule. Le ciment du fibragglo imprègne la nappe de fibres, assurant un accrochage de la masse sur la feuille imperméable sans qu'il soit nécessaire d'introduire un adhésif dans le moule.

Description

Procédé de moulage d'un élément de construction muni d'un revêtement impermeable
L'invention concerne un procédé pour réaliser un élément de construction rigide comprenant des particules réparties dans son volume et réunies entre elles par un liant, adhérant à une-feuille imperméable qui recouvre une partie au moins de sa surface, procédé dans lequel on coule, dans un espace de moulage délimité au moins en partie par ladite feuille imperméable, une masse contenant lesdites particules et ledit liant à l'état fluide et on y fait durcir le liant de façon à obtenir un élément rigide ayant la forme de l'espace de moulage.
Ce procédé est utilisé par exemple pour réaliser des coffres de volets roulants en béton de bois ou béton de fibre de bois. La feuille imperméable est alors disposée sur la face intérieure du coffre et sert à empêcher que de l'air provenant du logement du volet traverse l'épaisseur du coffre pour parvenir entre le mur du bâtiment et le parement intérieur, constituée généralement par un doublage mis en oeuvre par collage, du local dont une baie est équipée du volet, et donne lieu à des courants d'air désagréables, empruntant notamment la lame d'air ménagée par les plots de collage et sortant par des prises électriques. Dans le procédé connu, la feuille est mise en place dans le moule servant à la fabrication du coffre, muni sur sa face tournée vers l'intérieur du moule d'une couche d'adhésif destinée à assurer sa solidarisation aux particules et au liant. Il est pratiquement impossible de doser la quantité d'adhésif de façon à assurer une solidarisation complète tout en évitant qu'un excès d'adhésif se répande dans le moule et risque de nuire à son fonctionnement.
On connaît également un procédé pour couler une dalle de béton sur une feuille imperméable recouvrant elle-même un substrat hydrophile, notamment à base de laine minérale. Dans ce cas, la feuille imperméable protège la laine minérale contre l'infiltration par la laitance du béton, qui nuirait à ses propriétés d'isolation thermique et/ou acoustique. Dans ce cas, le béton n'adhère pas à la feuille imperméable, et on obtient une désolidarisation de la dalle en béton et de l'isolant en laine minérale nécessaire pour assurer de bonnes performances d'isolation acoustique. Pour maintenir la laine minérale sous la dalle de béton, il est nécessaire de mettre en place des éléments de fixation mécaniques traversant la laine minérale et la feuille imperméable, qui créeront des ponts thermiques, nécessiteront une mise en oeuvre complémentaire et détérioreront les propriétés de pare-vapeur de la feuille imperméable.
Le but de l'invention est d'éliminer les inconvénients cidessus.
L'invention vise notamment un procédé du genre défini en introduction, et prévoit que ladite feuille imperméable est une feuille stratifiée comprenant au moins une couche imperméable et au moins une couche poreuse, cette dernière étant adjacente au volume de moulage et propre à être imprégnée au moins en partie par ledit liant à l'état fluide de façon à réaliser un accrochage de l'élément de construction sur la feuille stratifiée.
Des caractéristiques optionnelles de l'invention, complémentaires ou alternatives, sont énoncées ci-après: - Ledit liant est un liant hydraulique, notamment à base de ciment.
- L'élément de construction est en béton.
- Lesdites particules sont à base de bois.
- L'élément de construction est une pièce de forme moulée.
- L'élément de construction est un panneau préfabriqué.
- L'élément de construction est une dalle de béton coulée sur ladite feuille stratifiée.
- Ladite feuille stratifiée est déposée sur un substrat hydrophile, notamment à base de laine minérale.
- La feuille stratifiée comprend une couche imperméable en sandwich entre deux couches poreuses, la couche poreuse disposée à l'opposé du volume de moulage étant propre à permettre l'accrochage d'un second élément de construction de façon à former un ensemble rigide réunissant les deux éléments de construction.
- Le volume de moulage est délimité par la feuille stratifiée déjà solidaire du second élément de construction.
- La feuille stratifiée est collée au second élément de construction.
- La feuille stratifiée est une feuille souple d'une épaisseur inférieure à 1 mm.
- Ladite couche imperméable est un film de résine thermoplastique, notamment de polyoléfine, une feuille en aluminium ou une feuille bitumineuse.
- Ladite couche poreuse, ou l'une au moins desdites couches poreuses, est une nappe à base de fibres, notamment de fibres non tissées, collée sur la couche imperméable.
L'invention a également pour objet une feuille stratifiée utilisable pour la mise en oeuvre du procédé tel que défini ci-dessus, comprenant au moins une couche imperméable et au moins une couche extérieure poreuse propre à être imprégnée au moins en partie par un liant à l'état fluide.
Les caractéristiques et avantages de l'invention seront exposés plus en détail dans la description ci-après, en se référant aux dessins annexés, sur lesquels: - la figure 1 est une vue en coupe d'un coffre de volet roulant réalisé par le procédé selon l'invention; - la figure 2 est une vue en coupe schématique d'une feuille stratifiée selon l'invention; - Les figures 3 à 6 sont des schémas montrant différentes structures de panneaux composites obtenus par le procédé selon l'invention; et - La figure 7 est une vue en perspective partiellement arrachée illustrant un type de toiture pouvant utiliser le procédé selon l'invention.
La figure 1 représente un coffre de volet roulant en fibragglo, également appelé béton de fibre de bois, dont les caractéristiques générales sont connues. Ce coffre comprend une pièce moulée 1 présentant extérieurement la forme générale d'un parallélépipède rectangle, dans laquelle est ménagée, à partir de sa face inférieure, une cavité 2 à profil en U occupant la majeure partie du volume du parallélépipède et laissant subsister des parois 3 vers le haut et vers les côtés gauche et droit. Les parois gauche et droite sont ici de longueur égale. Dans le cas où le volet est orienté de façon que la cavité débouche horizontalement et non verticalement vers le bas, la paroi inférieure est avantageusement de longueur plus courte que la paroi supérieure. La cavité 2 est destinée à recevoir un volet roulant.
Elle est fermée vers lavant et vers l'arrière de la figure par des flasques rapportés non représentés logés dans la cavité 2 aux extrémités de la pièce 1. Cette pièce est obtenue par introduction dans un moule des constituants du fibragglo, à savoir des fibres de bois et un liant à base de ciment à l'état liquide, et durcissement du liant pour obtenir une masse rigide de fibragglo. De façon connue, on introduit également dans le moule une plaque d'isolant 4 en polystyrène extrudé par exemple, destinée à former une fraction de l'épaisseur de la paroi 3, adjacente à la cavité 2, du côté du volet destiné à être fixé sur le bâtiment.
Cette plaque 4 joue le rôle d'isolant thermique. De même, une feuille imperméable 5, indiquée par un trait interrompu, est également introduite dans le moule de façon à recouvrir toute la surface interne de la pièce 1 définie par le fibragglo et à s'étendre sur une partie de la surface interne de la plaque 4.
Selon l'invention, la feuille 5, représentée schématiquement à la figure 2, est composée d'une couche imperméable à l'air 6 et d'une couche poreuse 7. La couche 6 est par exemple un film de polypropylène d'épaisseur 0,35 mm, utilisé couramment dans le bâtiment. La couche 7 peut être une nappe de fibres non tissées d'un grammage de 12 g/m2 et d'une épaisseur de 0,25 mm. La couche 7, collée sur la couche 6 au moyen de tout adhésif approprié, est imprégnée par la laitance lors du moulage du fibragglo, ce qui assure une solidarisation parfaite de celui-ci à la feuille 5.
Dans l'exemple qui vient d'être décrit, la feuille imperméable se trouve en surface du produit final, à savoir le coffre de volet. Le procédé selon l'invention permet également de solidariser deux éléments de construction, dont l'un au moins est à base de béton ou de dérivé de béton, au moyen d'une feuille imperméable composée d'une couche imperméable telle que la couche 6 de la figure 2, collée entre deux couches poreuses telles que la couche 7. Les deux éléments de construction sont par exemple des panneaux de nature semblable ou différente, contribuant à former ou à recouvrir une paroi dans un bâtiment.
La figure 3 représente schématiquement un premier élément de construction 10 et un second élément de construction 11 sous forme de panneaux superposés et mutuellement solidarisés par une feuille imperméable selon l'invention 12 à trois couches.
Le second élément 11, par exemple en laine minérale, peut être utilisé comme fond de coffrage pour la réalisation du premier élément en béton. Le procédé selon l'invention permet alors, en collant la feuille imperméable 12 sur la laine minérale, d'obtenir une solidarisation de celle-ci à l'élé- ment en béton sans faire appel à des éléments de fixation mécanique. La couche imperméable assure également un découplage acoustique entre la laine minérale et le béton.
La figure 4 illustre un panneau composite pour la réalisation d'une paroi, comprenant une âme isolante 14 disposée en sandwich entre deux parements 15 et 16, l'un 16 des parements étant lié à l'âme 14 par une feuille imperméable 17 semblable à la feuille 12 de la figure 3. L'âme 14 et le parement 15 peuvent être liés entre eux par les moyens habituels dans ce domaine. La feuille imperméable 17 sert de pare-vapeur ou de pare-gouttes pour empêcher l'isolant fondu de couler dans le parement inférieur 16 en cas d'incendie.
La figure 5 représente un panneau en fibragglo 18 recouvert sur sa face supérieure par une feuille imperméable selon l'invention 19 à deux couches. Ce panneau est réalisé par moulage, la feuille 19 constituant le fond de moule. La couche imperméable de la feuille 19 est par exemple une feuille d'aluminium de 40 pm, pour la réalisation d'une toiture du type connu sous la désignation "sarking", ou une feuille bitumineuse pour la réalisation d'une toiture plate.
Dans les deux cas, la couche poreuse est avantageusement à base de fibres non tissées.
La figure 7 illustre pour mémoire le type de toiture dit starking". Les panneaux de plafond 18 reposent sur les chevrons 20 fixés eux-mêmes sur les pannes 21. La feuille d'aluminium 19, recouvrant la face supérieure des panneaux 18, reçoit à son tour des panneaux isolants 22 en polyuréthanne ou en polystyrène extrudé. Des contre-lattes 23, parallèles aux chevrons, sont posées sur les panneaux isolants 22. Ils sont fixés mécaniquement aux chevrons ou aux pannes à travers les panneaux de plafond 18 et les panneaux isolants 22. Les liteaux 24, posés sur les contre-lattes 23, reçoivent la couverture non représentée.
La solidarisation de la feuille imperméable 19 aux panneaux 18, par le procédé selon l'invention, évite que cette feuille soit froissée et déchirée lors de la pose.
La figure 6 représente un panneau de plafond 25 recouvert sur sa face inférieure d'une feuille imperméable selon linven- tion 26 à trois couches. La couche poreuse extérieure de la feuille 26 permet, après la mise en place du plafond, l'accrochage d'une finition décorative, par exemple une peinture.
Comme il ressort de ce qui précède, l'imperméabilité de la feuille stratifiée selon l'invention est utile pour conférer une étanchéité au produit final, et/ou pour éviter, lors de sa fabrication, que le liant à l'état fluide vienne en contact avec un élément hydrophile. Selon les applications, une imperméabilité aux gaz et/ou aux liquides peut être requise.

Claims (15)

Revendications
1. Procédé pour réaliser un élément de construction rigide (1) comprenant des particules réparties dans son volume et réunies entre elles par un liant, adhérant à une feuille imperméable (5) qui recouvre une partie au moins de sa surface, procédé dans lequel on coule, dans un espace de moulage délimité au moins en partie par ladite feuille imperméable, une masse contenant lesdites particules et ledit liant à l'état fluide et on y fait durcir le liant de façon à obtenir un élément rigide ayant la forme de l'espace de moulage, caractérisé en ce que ladite feuille imperméable est une feuille stratifiée (5) comprenant au moins une couche imperméable (6) et au moins une couche poreuse (7), cette dernière étant adjacente au volume de moulage et propre à être imprégnée au moins en partie par ledit liant à l'état fluide de façon à réaliser un accrochage de l'élément de construction sur la feuille stratifiée.
2. Procédé selon la revendication 1, dans lequel ledit liant est un liant hydraulique, notamment à base de ciment.
3. Procédé selon la revendication 2, dans lequel l'élément de construction est en béton.
4. Procédé selon lune des revendications 1 et 2, dans lequel lesdites particules sont à base de bois.
5. Procédé selon l'une des revendications précédentes, dans lequel l'élément de construction est une pièce de forme moulée.
6. Procédé selon lune des revendications précédentes, dans lequel l'élément de construction est un panneau préfabriqué.
7. Procédé selon la revendication 3, dans lequel l'élément de construction est une dalle de béton coulée sur ladite feuille stratifiée.
8. Procédé selon la revendication 7, dans lequel ladite feuille stratifiée est déposée sur un substrat hydrophile, notamment à base de laine minérale.
9. Procédé selon l'une des revendications précédentes, dans lequel la feuille stratifiée comprend une couche imperméable en sandwich entre deux couches poreuses, la couche poreuse disposée à l'opposé du volume de moulage étant propre à permettre l'accrochage d'un second élément de construction de façon à former un ensemble rigide réunissant les deux éléments de construction.
10. Procédé selon la revendication 9, dans lequel le volume de moulage est délimité par la feuille stratifiée déjà solidaire du second élément de construction.
11. Procédé selon l'une des revendications 9 et 10, dans lequel la feuille stratifiée est collée au second élément de construction.
12. Procédé selon l'une des revendications précédentes, dans lequel la feuille stratifiée est une feuille souple d'une épaisseur inférieure à 1 mm.
13. Procédé selon l'une des revendications précédentes, dans lequel ladite couche imperméable est choisie parmi un film (6) de résine thermoplastique, notamment de polyoléfine, une feuille en aluminium et une feuille bitumineuse.
14. Procédé selon lune des revendications précédentes, dans lequel ladite couche poreuse, ou l'une au moins desdites couches poreuses, est une nappe (7) à base de fibres, notamment de fibres non tissées, collée sur la couche imperméable.
15. Feuille stratifiée (5) utilisable pour la mise en oeuvre du procédé selon lune des revendications précédentes, comprenant au moins une couche imperméable (6) et au moins une couche extérieure poreuse (7) propre à être imprégnée au moins en partie par un liant à l'état fluide.
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