FR2739147A1

FR2739147A1 - Pompe a vis uniaxe excentrique

Info

Publication number: FR2739147A1
Application number: FR9611764A
Authority: FR
Inventors: Sumio Ono; Mikio Yamashita; Eiji Hayashi
Original assignee: Heishin Sobi KK
Current assignee: Heishin Sobi KK
Priority date: 1995-09-25
Filing date: 1996-09-23
Publication date: 1997-03-28
Anticipated expiration: 2016-09-23
Also published as: FR2739147B1; DE19637286A1; US5769618A

Abstract

Dans la pompe à vis uniaxe excentrique (100), un moyeu (10a) est formé comme partie intégrante sur une extrémité (sur le côté du carter de la pompe (8)) du rotor (10) et une extrémité de l'arbre flexible (9) est insérée dans le moyeu (10a) et reliée au rotor (10) pour faire partie intégrante au moyen d'un adhésif. L'arbre flexible (9) est réalisé au moins en partie à partir d'un organe en forme de tige qui est extrudée à partir de PEEK (polyétheréthercétone), un des plastiques industriels. Une tige métallique (17) est prévue dans le milieu de l'arbre flexible selon la direction longitudinale où un manchon métallique est monté autour de la circonférence extérieure de l'arbre flexible.

Description

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POMPE A VIS UNIAXE EXCENTRIQUE

Domaine et arrière-plan technologique de l'invention La présente invention se rapporte à une pompe à vis uniaxe excentrique pour transférer des matériaux divers, tels que des produits chimiques liquides, des liquides contenant des solides, des boues et des liquides hautement visqueux, et plus particulièrement à une telle pompe à vis comprenant un arbre flexible ou une tige flexible pour connecter l'arbre moteur à l'unité motrice avec un rotor du type à

filetage externe.

Comme on le voit sur la figure 10, une pompe à vis 31 uniaxe excentrique conventionnelle, comme cela est bien connu, comprend un rotor 35 du type à vis à filetage externe qui est connecté, au moyen d'une tige de connexion métallique 34, à l'arbre moteur 33 d'une unité motrice (non représentée). Le rotor 35 s'étend depuis une extrémité du carter 32 de la pompe et est monté en rotation dans un stator 36 de type à filetage interne conçu pour tourner de façon excentrique afin de déplacer le matériau qui doit être transféré. D'autre part, comme l'arbre moteur 33 de l'unité motrice (normalement un moteur électrique) est supporté par palier 37 et tourne sur l'axe central de l'unité motrice, il faut s'accommoder de l'excentricité du moteur 35 supportant la rotation excentrique par rapport à l'arbre moteur 33. Ces différentes méthodes sont normalement utilisées: (1) Un joint universel est prévu à chaque extrémité de la tige de connexion

métallique 34 pour prendre en compte l'excentricité.

(2) Comme représenté sur les figures 10 (a) et 10 (b), des perçages 34a sont prévus aux deux extrémités de la tige de connexion métallique 34 et forment des alésages qui s'élargissent depuis l'axe central vers l'extérieur pour former des cônes. On utilise des chevilles 34b pour connecter les deux extrémités du rotor 35 à l'arbre moteur 33 et des bagues de retenue 34c sont montées par-dessus les chevilles 34b pour former des connexions qui, dans une certaine limite, sont

flexibles dans toutes les directions.

Il a été mis en service une pompe à vis uniaxe excentrique dans laquelle un arbre flexible métallique est utilisé, à la place des joints universels ou analogues

sur les deux extrémités de la tige de connexion comme décrit dans (1) et (2) ci-

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dessus, afin d'absorber l'excentricité du rotor par déformation élastique et on utilise principalement divers aciers à ressort pour l'arbre flexible: (3) Un arbre flexible est réalisé en acier à ressort, et l'arbre flexible a un petit

diamètre (de 6 à 30 mm) et une grande longueur (par exemple environ 800 mm).

L'arbre flexible est connecté directement au rotor et à l'arbre moteur sans joint universel ou joint à cheville et la flexibilité (déformation élastique) de l'acier à ressort

est utilisé pour absorber l'excentricité du rotor.

Dans les cas (1) et (2) ci-dessus, des joints s'étendent en direction radiale et, particulièrement quand le diamètre extérieur du joint sur le côté du rotor est grand, ils peuvent gêner le transfert du flux de matériau. De la sorte, le diamètre intérieur du carter doit être plus large afin d'assurer au canal une section

transversale suffisante.

Dans le cas (3) ci-dessus, la déformation élastique de l'acier à ressort est petite par rapport à celle des plastiques. De la sorte, pour assurer l'excentricité nécessaire pour la rotation du rotor, la longueur de l'arbre flexible doit être d'une longueur appréciable par rapport à celui de la tige de connexion métallique mentionnée ci-dessus. Ceci, à son tour, prolonge le carter de la pompe, en correspondance avec la longueur de l'arbre flexible. En conséquence, étant donné que le système entier devient très long, son champ d'utilisation peut se trouver limité et la nature de matériaux à transférer peut s'en trouver limitée. De plus, quand des solides contenant un liquide doivent être transférés, I'arbre flexible a tendance à

s'endommager (l'acier à ressort en particulier) et peut se briser après peu de temps.

De plus, par suite d'un manque de résistance chimique, quand des produits chimiques liquides tels que l'acide sulfurique ou de l'acide chlorhydrique doivent être transférés, la surface extérieure de l'arbre flexible métallique doit être revêtue d'une résine ayant une résistance chimique, tels que du Téflon et des résines époxy, ce

qui se traduit par une augmentation appréciable dans les coûts de production.

La présente Demanderesse a conduit des recherches pour pouvoir utiliser un arbre flexible en plastique industriel. Un arbre plastique flexible est connecté au moyen d'un d'adhésif au rotor métallique et à l'arbre moteur métallique, mais il a été trouvé que quand un arbre flexible d'une grande longueur est utilisé et quand la pompe est grande avec un taux de décharge de 10 m3/h ou plus, la construction comprenant cette méthode de connexion pose les problèmes suivants:

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Par suite de sa construction, quand la longueur de l'arbre flexible plastique est de 15 fois ou plus le diamètre extérieur du rotor, ou de 1000 mm ou plus, si le diamètre de l'arbre est déterminé en fonction du couple à transmettre, l'arbre peut gauchir vers le milieu de sa longueur par suite de la pression de décharge. On préfère utiliser, parmi différents plastiques industriels, du PEEK (polyétheréthercétone), par suite de sa haute déformation élastique et son excellente résistance à la fatigue, aux produits chimiques, à la chaleur, etc..., mais cela est très onéreux. De plus, pour des pompes de grande taille dans lesquelles I'arbre flexible excède 1000 mm de longueur requise, il est difficile d'obtenir un arbre en PEEK d'une telle longueur et l'utilisation d'un arbre en PEEK est de la sorte

difficilement envisageable.

Quand on utilise une méthode consistant à relier simplement un arbre flexible plastique à des parties métalliques tels qu'un rotor et un arbre moteur à l'aide d'un adhésif, I'adhésif peut se peler parce que de grandes charges sont exercées sur les connexions d'adhésion. Bien qu'il soit conseillé de vérifier la force de l'adhésion avant l'utilisation, aucune méthode d'inspection non destructive n'est disponible. La présente invention surmonte les désavantages discutés ci- dessus liés à l'art antérieur. Selon la présente invention, les joints entre le rotor et l'arbre flexible et entre l'arbre moteur et l'arbre flexible peuvent être rendus compacts pour réduire la résistance durant le fonctionnement, la longueur de l'arbre flexible peut être courte par rapport aux arbres flexibles métalliques en acier à ressort comme discuté ci-dessus (3), l'arbre flexible a une excellente résistance aux produits chimiques et est hygiénique, et les coûts de production peuvent être réduits. En plus, c'est également un objet de la présente invention de résoudre les problèmes inhérents à l'utilisation d'un long arbre flexible pour des pompes de grandes

dimensions ayant des taux de décharge de 10 m3/h ou plus.

Résumé de l'invention Pour se conformer aux objectifs indiqués ci-dessus, la pompe à vis uniaxe excentrique selon la présente invention comprend un rotor à vis de type à filetage externe inséré en rotation dans un stator de type à filetage interne. Le rotor est connecté, au moyen d'un arbre flexible, à l'arbre moteur de l'unité motrice qui est

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prévu à une extrémité du carter de la pompe et qui est conçu pour tourner de façon excentrique afin de transférer le matériau à transférer. L'arbre flexible est en plastique industriel et sa partie médiane selon la direction longitudinale et recouverte

sur l'extérieur par un manchon métallique.

Puisque l'arbre flexible est en plastique industriel, son module de Young est extrêmement petit en comparaison avec celui des tiges métalliques de connexion conventionnelles. De la sorte, il n'est pas nécessaire d'utiliser pour la tige des joints ayant une fonction d'absorption excentrique, tel qu'un joint universel, et un joint à chevilles n'est pas non plus nécessaire, la flexibilité de la tige elle- même étant utilisée pour absorber l'excentricité. Dans une telle construction, la longueur de l'arbre flexible peut être réduite sensiblement par rapport à une tige flexible métallique conventionnelle (par exemple, de la moitié de la longueur conventionnelle). De plus, du point de vue du matériau, les plastiques industriels sont généralement excellents quant à leur résistance chimique, leur résistance à la chaleur et un arbre flexible plastique peut être utilisé sans nécessiter de traitements spéciaux tel qu'un revêtement en Téflon; ainsi le coût peut être réduit par rapport à l'arbre flexible métallique conventionnel. De plus, étant donné que la partie médiane de l'arbre est renforcée par un manchon métallique, sa rigidité est améliorée et l'arbre ne gauchit pas. De la sorte, même si on utilise un arbre long, la pompe peut être utilisée de façon sûre dans des applications o une pression de décharge

relativement grande est nécessaire.

Dans une autre forme d'exécution de la présente invention, l'arbre flexible peut avoir une longueur de 15 fois ou plus le diamètre extérieur du rotor, ou de 1000 mm ou plus. La partie médiane de l'arbre flexible est un tube métallique ou une tige métallique pleine, et les parties flexibles de l'arbre sont connectées aux

extrémités de la tige métallique.

Dans une telle pompe à vis uniaxe excentrique, puisqu'on utilise un arbre métallique au milieu qui est la zone sensible au gauchissement, la résistance totale au gauchissement est augmentée de façon significative. La tige métallique destinée à la partie médiane manque normalement de flexibilité et n'est pas destinée

à absorber beaucoup de l'excentricité du rotor par déformation élastique.

Cependant, étant donné que les parties de l'arbre flexible en plastique industriel sont utilisées aux deux extrémités de la tige métallique, ces parties d'arbre flexible subissent la déformation élastique pour absorber l'excentricité du rotor. De la sorte, des effets semblables à ceux mentionnés plus haut peuvent être attendus. Quand

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une pompe est grande et son taux de décharge est de 8 à 10m3/h ou plus, elle requiert un arbre flexible très long qui ne peut être trouvé normalement sur le marché (1000 mm ou plus). La pompe à vis uniaxe excentrique selon l'invention cependant peut être utilisée quand il est nécessaire d'avoir un arbre long et sans crainte du gauchissement dû à l'augmentation de la pression de décharge causée par le colmatage de la ligne de décharge. La longueur de l'arbre en plastique industriel, facteur qui devient onéreux par rapport à l'arbre métallique quand l'arbre devient plus long ou la pompe devient plus grande, est réduite au minimum pour réduire les coûts, et la tige métallique et les portions de l'arbre en plastique industriel sont combinés. Le résultat est qu'on peut produire un arbre flexible de n'importe quelle longueur. Quand la longueur totale de l'arbre composite est plus longue, l'angle de balancement (le déplacement angulaire dû à la déformation élastique causée par l'excentricité du rotor) en chaque partie de l'arbre en plastique industriel, qui est conçu pour absorber l'excentricité du rotor, va être réduit, les forces perpendiculaires à l'axe, agissant sur les deux extrémités des parties de l'arbre en

plastique industriel vont être réduites et l'usure des parties glissantes va être réduite.

Dans une autre forme d'exécution de la présente invention, à chaque connexion entre une des extrémités de la partie de l'arbre flexible fait en plastique industriel et une des extrémités de l'arbre moteur métallique ou du rotor métallique, il y a une cavité centrale dans une face d'extrémité de l'arbre flexible et un organe métallique ayant une saillie en partie intégrante qui peut être insérée dans la cavité centrale et liée à l'avance à une des faces d'extrémité de l'arbre flexible. De plus, une cavité centrale est réalisée dans l'une des faces d'extrémité de l'arbre moteur ou du rotor, et une des extrémités de l'arbre flexible est insérée, avec l'organe

métallique, dans la cavité centrale, et ils sont liés par un adhésif.

Dans une pompe à vis excentrique uniaxe telle que décrite ci-dessus, la zone d'adhésion entre l'organe en plastique industriel et l'organe en métal est augmentée et des adhésifs entre les organes métalliques sont également prévus. Le résultat est que la force du lien adhésif est augmentée. Etant donné que la force du lien adhésif entre les plastiques (résine) et le métal est plus petite qu'entre les métaux, le fait d'avoir des adhésifs entre les métaux augmente la force du lien adhésif des connexions toutes entières. Cette construction est efficace non seulement pour un arbre flexible avec un manchon métallique ou avec une tige métallique au milieu, mais également pour un arbre flexible qui est en plastique

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industriel sur toute sa longueur, et ceci est applicable de la revendication 4 à la

revendication 7.

Un autre trait distinctif de l'invention, dans laquelle il y a une connexion entre la partie d'extrémité de l'arbre en plastique industriel et une extrémité de l'arbre moteur métallique ou du rotor métallique, une cavité centrale est réalisée sur une face d'extrémité de l'arbre central ou du rotor, et un trou de serrure est réalisé dans la circonférence intérieure de cette cavité centrale. Une clé correspondante au trou de serrure est liée en faisant saillie sur la circonférence extérieure de la partie d'extrémité de l'arbre plastique, et l'extrémité est insérée dans la cavité centrale et liée avec un adhésif. Dans cette forme d'exécution, la force mécanique est augmentée par l'adoption d'un système d'accouplement entre une clé et un trou de serrure et la force centrale de la connexion est améliorée. En particulier, avec l'utilisation du système d'accouplement entre une clé et un trou de serrure, la transmission des forces de rotation entre l'arbre moteur et l'arbre flexible et entre I'arbre flexible et le rotor est réalisée sans faire appel à un adhésif. De la sorte, l'arbre flexible en plastique industriel peut être utilisé de façon fiable pour des

pompes de grandes dimensions qui requièrent une puissance élevée.

Dans une pompe à vis uniaxe excentrique tel que décrite ci-dessus ou dans une pompe à vis uniaxe excentrique ayant un arbre flexible en plastique industriel sur toute sa longueur, une extrémité de l'accouplement métallique en forme de manchon est montée pour faire partie intégrante, par liaison, à une extrémité de l'arbre flexible. Une saillie de petit diamètre formant partie intégrante du couple est insérée dans une cavité centrale formée sur une face d'extrémité du rotor et est reliée de façon amovible au moyen d'un ensemble de vis s'étendant perpendiculairement à l'axe de la cavité centrale, ou, en variante, une extrémité de l'accouplement métallique en forme de manchon est montée de façon intégrante, par liaison, à une extrémité de l'arbre flexible. Une partie du filetage interne formée sur la circonférence interne de l'autre extrémité de ce couplage est vissée de façon amovible au-dessus d'une partie à filetage externe formée sur la surface extérieure

d'une des extrémités du rotor pour les connecter.

Dans les pompes à vis uniaxes excentriques précédentes, I'arbre flexible et le rotor peuvent être déconnectés facilement. Ainsi, il est relativement facile de remplacer le rotor qui est généralement d'une durée de vie courte par rapport à l'arbre flexible, de l'échanger contre un rotor d'un matériau différent ou un rotor ayant

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un traitement de surface tel qu'un électroplaquage pour s'adapter à la nature des

matériaux à transférer.

Dans une autre forme d'exécution encore comprenant une partie d'arbre flexible en plastique industriel, une extrémité de la partie de l'arbre flexible est conique, en sorte que le diamètre extérieur se réduit graduellement en direction de son extrémité supérieure, et une cavité centrale conique est réalisée dans une des faces d'extrémité de l'arbre moteur ou du rotor. L'extrémité conique de l'arbre flexible est insérée dans cette cavité conique et liée avec elle par un adhésif. Dans cette configuration, la force de l'adhésif en épaisseur de film optimum peut être atteinte en comparaison avec l'adhésion sur des surfaces cylindriques droites, et quand l'extrémité de l'arbre flexible est insérée dans la cavité centrale du rotor ou de l'arbre moteur, I'entrée de plus grand diamètre de la cavité centrale sert de guide pour

faciliter l'insertion.

Selon un autre trait distinctif de l'invention, on préfère utiliser du PEEK (polyétheréthercétone) comme plastique industriel. Dans ce cas, étant donné que le PEEK a une haute flexibilité avec un module de Young d'environ 1/50 fois celui de l'acier à ressort et une extraordinaire résistance à la fatigue, la longueur totale de

l'arbre flexible peut être encore réduite par rapport à d'autres plastiques industriels.

Le PEEK est aussi excellent pour sa résistance à la chaleur et de la sorte la pompe

peut être utilisée pour transférer des matériaux à une haute température.

Une des extrémités de l'arbre flexible en plastique peut être connectée de façon intégrante à une extrémité de l'arbre moteur. Dans cette pompe à vis uniaxe excentrique, le joint entre l'arbre flexible et l'arbre moteur et les parties adjacentes au joint peuvent être réduites en longueur et de la sorte la longueur du système entier peut être réduite, les nombres des parties pour les joints peuvent être réduits. Dans une autre forme d'exécution de l'invention, on utilise un joint mécanique comme joint d'arbre du côté d'extrémité de l'arbre moteur du carter de la pompe. Ainsi, il n'est pas nécessaire de réaliser une fenêtre dans le carter de l'arbre moteur pour resserrer le joint d'arbre et la partie de l'arbre moteur peut être réduite de la longueur correspondant à cette fenêtre. Dans une telle pompe à vis uniaxe excentrique, on utilise exclusivement des joints mécaniques et le resserrage périodique des joints-garnitures n'est pas nécessaire. De la sorte, aucune fenêtre n'est nécessaire pour insérer une clé anglaise, etc.. et la longueur de la partie de

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l'arbre moteur nécessaire au resserrage devient redondante et peut être éliminée.

Le résultat est que la longueur totale du système peut être réduite. Cet effet est encore augmenté quand l'arrangement est combiné avec une connexion de joints à vis comme décrit plus haut. Puisqu'il n'y a pas de fenêtre pour resserrer le joint, la sécurité de l'unité est augmentée et il n'est pas nécessaire de prévoir un couvercle pour la fenêtre, ce qui à son tour réduit le nombre de pièces et simplifie la construction.

Brève description des dessins

L'invention sera mieux comprise de la description détaillée qui suit prise

en relation avec les dessins annexés dans lesquels: - la figure 1 est une vue de côté partiellement en section d'une pompe à vis uniaxe excentrique selon une première forme d'exécution de la première invention; - la figure 2 est une vue semblable à la figure 1, mais représentant une deuxième forme d'exécution de l'invention; - la figure 3 (a) est une vue en section agrandie d'un joint d'assemblage de la pompe de la figure 2; - la figure 3 (b) est une vue en coupe élargie du moyeu du rotor de la figure 2; - la figure 3 (c) est une vue en coupe agrandie d'une tête de joint de la figure 2; - la figure 4 est une vue semblable à la figure 2 mais représentant une troisième forme d'exécution de l'invention; - la figure 5 est une vue de côté partiellement en coupe d'une pompe à vis uniaxe excentrique selon une quatrième forme d'exécution de l'invention; - la figure 6 est une vue semblable à la figure 5 mais représentant une cinquième forme d'exécution de l'invention; - la figure 7 est une vue semblable à la figure 1 mais représentant une sixième forme d'exécution de l'invention; - la figure 8 (a) est une vue en coupe agrandie représentant un joint de la pompe de la figure 7; - la figure 8 (b) est une vue en coupe agrandie prise selon les lignes 8 (b)-8 (b) de la figure 8 (c); - la figure 8 (c) est une vue en coupe partielle de la figure 8 (b);

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- la figure 9 est une vue en coupe agrandie représentant un autre exemple d'un joint de la pompe de la figure 7; - la figure 10 est une vue de côté partiellement en coupe montrant un exemple d'une pompe à vis uniaxe excentrique conventionnelle; - la figure 10 (a) est une vue en coupe agrandie de la partie encerclée de la pompe de la figure 10; et - la figure 10 (b) est une vue en coupe agrandie d'une autre portion

encerclée de la pompe 10.

Description détaillée de l'invention

On a représenté sur la figure 1 une pompe à vis uniaxe excentrique 100 d'un type horizontal. Elle comprend un stator 11 connecté à une extrémité du carter de la pompe 8 et un verrou d'extrémité 12 constituant un orifice de décharge et connecté à l'extrémité extérieure du stator 11. Une unité de palier 4 supportant l'arbre moteur 2 est reliée à l'autre extrémité du carter 8. L'arbre moteur 2 est supporté en rotation par des roulements à billes 3 de l'unité de palier 4 et un moteur d'entraînement (non illustré) est connecté à son extrémité 2b et s'étend depuis l'unité de palier 4. Sur le sommet du carter 8, à proximité de l'unité de palier 4, une ouverture d'entrée 8a est ménagée qui s'ouvre vers le haut, I'ouverture 8a étant cylindrique, et constitue la partie d'aspiration et présente un flanc vers l'extérieur autour de son extrémité supérieure. Une extrémité de l'arbre moteur 7, auquel l'arbre flexible 9 en plastique industriel est connecté en rotation pour en faire partie intégrante, est insérée dans une cavité centrale 2a de l'arbre moteur 2 et connectée

au moyen d'une cheville 5.

Le stator 11 présente une cavité filetée interne en spirale 1 la dont le pas est deux fois plus grand que celui du rotor 10. La section en coupe de la cavité 1 la est ovale et le rotor de type fileté externe 10, présentant une section en coupe circulaire, est inséré dans le trou 1 la, le rotor 1 Oa pouvant tourner et être déplacé en direction verticale. Un moyeu 10a forme partie intégrante d'une extrémité (sur le côté en direction du carter de la pompe 8) du rotor 10, et une extrémité de l'arbre flexible 9 est insérée dans le moyeu 10a et connectée en rotation pour en faire partie

intégrante avec le rotor 10 au moyen d'un adhésif pour former un joint de rotor a.

L'arbre flexible 9 est une caractéristique de la présente invention et, dans cette forme d'exécution, il est réalisé dans une tige cylindrique extrudée dans un plastique industriel, de préférence du PEEK (polyétheréthercétone), et un manchon 22 en

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métal (tel que de l'acier inoxydable, de l'alliage d'aluminium, etc.), est monté autour de la circonférence extérieure de leur arbre flexible 9 dans sa section médiane selon

la direction longitudinale.

L'autre extrémité de l'arbre flexible 9 est insérée dans un joint (indiqué par la flèche b sur la figure 1) de l'arbre moteur 7, le joint étant symétrique au joint du rotor a du moyeu 10a, et collé pour en faire partie intégrante par un adhésif (par exemple un adhésif époxy). L'arbre moteur 7 rentre pour partie dans le carter 8 et un

joint mécanique 6 est monté autour de la partie rentrante comme joint d'arbre.

La pompe à vis excentrique uniaxe 100 de cette forme d'exécution est une pompe qui peut transférer des liquides, des boues, etc... et convient comme pompe de taille moyenne avec un taux de décharge d'environ 2 à 7 m3/h. La totalité de l'arbre est en PEEK qui est hautement flexible, mais même quand l'arbre est relativement long par rapport aux nécessités de son utilisation, le manchon métallique 22 couvrant la partie médiane selon la direction longitudinale de l'arbre augmente la rigidité et, de la sorte, la possibilité de gauchissement est faible. La pompe 100 est donc efficace pour transférer des matériaux qui requièrent une pression de décharge relativement haute. Dans la pompe 100 de cette forme d'exécution, la longueur du manchon métallique 22 peut être ajustée pour atteindre le degré de renforcement cherché. Ainsi, par rapport aux pompes à usage général, une pompe plus courte en longueur totale est plus efficace. Dans les pompes conventionnelles qui utilisent de l'acier à ressort comme arbre moteur, la longueur de l'arbre flexible devrait être d'environ 600 mm. Dans la présente forme d'exécution, o on utilise du PEEK comme arbre flexible 9, le rapport de la force de cisaillement disponible au module de Young est grand en comparaison avec celui d'un l'arbre flexible en acier à ressort, et la flexibilité (déformation élastique) et la résistance sont élevées. Ainsi, la longueur de l'arbre flexible 9 peut être réduite à environ 400 mm, soit les deux-tiers de la longueur de l'arbre flexible des pompes conventionnelles, et l'excentricité du rotor 10 peut être absorbée sans aucun inconvénient. Le PEEK et d'autres plastiques industriels ont une excellente résistance chimique, tiennent bien à la chaleur et, sous l'aspect mécanique, ne sont pas facilement sujets aux effets d'une concentration de charges. De la sorte, il n'est pas nécessaire d'envisager les pannes dues à la fatigue, dues à des entailles de coupe, etc..., et aux criques par corrosion. Comme la surface de l'arbre flexible 9 n'a pas besoin de traitement par film protecteur tel qu'un revêtement en Téflon, la

production est simplifiée et les coûts de production peuvent être abaissés.

il 2739147 Comme expliqué plus haut, les deux extrémités de l'arbre flexible 9 sont insérées dans les cavités centrales 10a' et 7a réalisées dans le rotor 10 et l'arbre moteur 7, et des joints (connexions) entre l'arbre flexible 9 et le rotor 10 et l'arbre moteur 7 sont réalisés par collage avec un adhésif. De la sorte, les joints sont très simplifiés en comparaison avec les constructions à joints conventionnels tels que des joints à goupille ou des joints universels. Etant donné que le diamètre extérieur du joint peut être réduit et que le joint peut être plus petit, la résistance au passage durant le transfert peut être réduite. Le résultat est que le diamètre intérieur du carter peut être réduit au minimum. Ceci, à son tour, a comme effet de réduire la quantité de liquide restant dans le carter 8. La construction de cette forme d'exécution est particulièrement adaptée pour des pompes de petites tailles. Comme cela ressort de la figure 1, la construction est extrêmement simplifiée en comparaison avec les pompes conventionnelles de ce type (voir figure 10) et le nombre de pièces est réduit de façon significative, ce qui fait que, même si on utilise un plastique PEEK

cher, le coût total de la pompe peut être abaissé.

De plus, I'adoption d'un joint mécanique 6 élimine la nécessité de prévoir une unité de palier 4 avec une fenêtre pour la resserrer (voir chiffre 40 de la figure ) et les longueurs totales de l'unité de palier 4 et de l'arbre moteur 2 peuvent être réduites. De plus, en utilisant un joint mécanique 6 du type sans injection d'eau, la

pompe peut être utilisée pour transférer des produits chimiques.

Les figures 2, 3(a), 3(b) et 3(c) illustrent une pompe à vis excentrique uniaxe 101 qui diffère de la pompe de la première forme d'exécution ci-dessus sur les points suivants: (1) A la place du joint (la flèche de la figure 1) à une extrémité du rotor 10, on utilise comme partie intégrante un bloc moyeu 10Oc [voir les flèches c de la figure 2 et de la figure 3(a)]. Une extrémité de l'arbre flexible 9 est insérée dans une tête de joint cylindrique (accouplement) 16 et collée avec un adhésif, la tête de joint cylindrique 16 ayant comme partie intégrante une saillie 16a qui peut être insérée dans le bloc moyeu 10Oc. Un taraudage 10Od fileté intérieurement est formé radialement dans le bloc moyeu 10Oc, et l'extrémité intérieure de la vis 16c, qui se visse dans le taraudage 10d, est insérée dans une empreinte en creux 16b formée dans la saillie 16a pour fixer de façon amovible la saillie 16a. La construction susmentionnée est illustrée en détail dans la figure 3(a). Le chiffre 16d dans la figure

3(c) représente un orifice de mise à l'air libre.

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(2) Une cavité centrale 7a est formée dans une des faces d'extrémité de l'arbre moteur 7, et l'autre extrémité de l'arbre flexible 9 est insérée dans la cavité centrale 7a et collée avec un adhésif, par exemple un adhésif époxy. Cependant, la présente forme d'exécution diffère de la première forme d'exécution en ce que I'arbre moteur 7 n'est pas séparé de l'arbre moteur 2. L'arbre moteur n'est pas divisé en deux arbres et il n'y a ainsi qu'un seul arbre moteur. Par rapport aux autres caractéristiques de construction communes aux deux formes d'exécution, on a utilisé des chiffres de référence identiques à ceux de la figure 1 pour représenter les

mêmes pièces et par conséquent la description correspondante est omise.

Dans la pompe à vis uniaxe excentrique 101 de la présente forme d'exécution, le rotor 10 et l'arbre flexible 9 peuvent être déconnectés facilement. Il est alors possible de remplacer le rotor 10 seul, qui a une durée de vie plus courte comparativement à l'arbre flexible, et de remplacer le rotor avec un rotor d'un différent matériau ou d'un rotor qui a subi un traitement de surface tel qu'un électroplaquage, en fonction du type de matériau à transférer. Comme dans la première forme d'exécution, on utilise du PEEK ayant une haute flexibilité pour l'arbre flexible 9, et un manchon métallique 22 est monté autour de l'arbre flexible 9 dans sa section centrale selon la direction longitudinale. Comme on le voit sur la figure 2, I'extrémité de l'arbre flexible 9 à son extrémité adjacente à l'arbre moteur 7 est connectée près de l'unité de palier 4 pour réduire la longueur du carter 8. De la sorte, la longueur totale de la pompe 101 est réduite, et le désavantage d'un arbre flexible 9 (qui tend à être plus long pour des raisons de structure par rapport à une construction utilisant des joints à goupille dans une pompe à vis uniaxe excentrique de construction différente etc... ) est diminué. Etant donné que l'arbre flexible 9 et I'arbre moteur 7 sont intégrés, la longueur des deux parties combinées est réduite dans une certaine mesure par rapport à la situation o les deux parties sont séparées, et on contrôle ainsi dans une certaine mesure la longueur de l'arbre flexible 9 et de plus, on peut réduire le nombre de pièces, ce qui facilite la maintenance. La pompe à vis uniaxe excentrique 102 représentée à la figure 4 diffère de la pompe décrite dans la première forme d'exécution ci-dessus sur les points suivants: (1) A la place du joint (la flèche a de la figure 1) à une extrémité du rotor , on trouve un bloc 10e fileté extérieurement. Un bloc 16e fileté intérieurement qui s'engage avec le bloc 10e est formé sur la circonférence intérieure à une extrémité

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d'une tête de joint cylindrique (accouplement) 16' et une extrémité de l'arbre flexible 9 (qui est en plastique), est insérée dans l'autre extrémité de la tête de joint

cylindrique 16' et collée avec un adhésif.

(2) Une extrémité de l'arbre moteur 7 est formée dans un bloc moyeu 7g, et l'autre extrémité de l'arbre flexible 9 est insérée dans le bloc moyeu 7g et collée avec un adhésif pour former un joint intégral. Comme les autres éléments de construction sont communs aux deux formes d'exécution, on a utilisé des chiffres identiques à ceux de la figure 1 pour les mêmes pièces et par conséquent la

description correspondante est omise.

Dans la pompe à vis uniaxe excentrique 102 de cette forme d'exécution, de même que dans la deuxième forme d'exécution décrite plus haut, le rotor 10 et l'arbre flexible 9 peuvent être aisément déconnectés l'un de l'autre. Il est ainsi possible de remplacer seulement le moteur 10. Comme on le voit sur la figure 4, une extrémité de l'arbre flexible 9 est insérée dans le côté intérieur de l'unité de palier 4

pour vraiment réduire la longueur de l'arbre flexible 9 présent dans le carter 6.

Ainsi, la longueur totale du système est considérablement réduite par rapport à la longueur totale de l'arbre flexible 9; et ceci diminue le désavantage lié à un arbre flexible d'une longueur plus grande. Ainsi, la forme d'exécution présente des

avantages similaires à ceux de la deuxième forme d'exécution.

La figure 5 représente une quatrième forme d'exécution de l'invention.

La pompe à vis uniaxe excentrique 103 de cette forme d'exécution, telle que représentée à la figure 5, diffère de la pompe des première à troisième formes d'exécution sur les points suivants: (1) L'assemblage de pompe comprenant un stator 11 et un rotor 10 est connecté à une ouverture de sortie 18a au fond d'une trémie 18 en forme de cône circulaire inversé, I'ouverture 18a étant une extension normale de la trémie 18 (ou d'une des lignes de section de la paroi du cône circulaire) et le verrou d'extrémité 12

formant l'orifice de décharge est monté sur l'extrémité de décharge du stator 11.

(2) Dans cette construction, la trémie 18 sert également de carter de

pompe et aucun joint d'arbre, tels que des joints mécaniques, n'est nécessaire.

(3) Sur un rail incliné 19a du chariot support 19, qui dans l'exemple présent a la forme d'un triangle vu de côté, est montée la trémie 18 au moyen de pattes 18b. Le moteur d'entraînement 20 est monté à l'extrémité supérieure du rail

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19a via une patte 20b. L'extrémité de l'arbre moteur 20a du moteur d'entraînement et l'extrémité supérieure du rotor 10 sont connectées par un arbre flexible 9, et cet arbre flexible 9 est arrangé à l'intérieur de la trémie 18 en parallèle à son côté normal. D'une façon générale, ce type de machine requiert un arbre flexible long, dont la longueur dépend de la capacité de la trémie 18. Dans la forme d'exécution présente, la section médiane de l'arbre flexible 9 est formée d'une tige tubulaire 17 en métal (tel que de l'acier inoxydable et un alliage d'aluminium), et les deux extrémités de la tige 17 sont formées dans des blocs moyeux 17a et 17b respectivement. Une extrémité de l'autre partie de la barre ronde constituant l'arbre flexible 9a en PEEK est insérée dans le bloc moyeu 17b et est collée pour faire partie intégrante au moyen d'un adhésif. L'autre extrémité de l'arbre flexible 9a est insérée dans un bloc moyeu 10a formé dans l'extrémité du rotor 10 et est collée pour faire partie intégrante avec un adhésif, et l'autre extrémité de l'arbre flexible 9a est insérée dans une cavité centrale 7a de l'arbre moteur 7 et collée pour faire partie intégrante avec un adhésif. L'autre extrémité de l'arbre moteur 7 est connectée à un manchon d'accouplement 21 par une cheville d'accouplement 5 de façon à ce qu'ils puissent tourner ensemble, le manchon de couplage 21 étant monté sur l'arbre moteur 2 en étranglement, par exemple. Etant donné que les autres éléments de construction sont communs avec ceux de la pompe 100 de la première forme d'exécution, les chiffres de référence sont identiques à ceux de la figure 1 pour les

mêmes pièces, par conséquent leur description est omise.

La pompe uniaxe excentrique 103 de la présente forme d'exécution a les effets et avantages suivants puisque la partie centrale de l'arbre flexible 9 est formée au moyen d'une tige métallique 17: (a) La rigidité est plus grande par rapport au cas o la totalité de l'arbre est en plastique industriel tel que le PEEK, la résistance au gauchissement est améliorée. De la sorte, la pompe est intéressante lorsqu'une pression de décharge relativement haute est nécessaire et quand la pression de décharge augmente due

au blocage de la ligne de décharge.

(b) Quand un arbre flexible spécialement long est requis, la longueur de la tige métallique médiane 17 peut être choisie librement pour former un arbre

flexible qui s'adapte aux conditions exactes requises.

(c) Quand la longueur de l'arbre flexible 9 est augmentée, I'angle de balancement (déformation élastique) des parties 9a de l'arbre flexible pour absorber

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l'excentricité du ressort 10 va être réduit, les charges agissant sur les deux extrémités des parties 9a de l'arbre flexible dans la direction perpendiculaire à son axe vont être réduites et l'usure des parties glissantes du rotor 10 et du stator 11

vont être réduites.

(d) Les parties 9a de l'arbre en plastique PEEK connectées aux deux extrémités de la tige métallique 17 sont en matériau très onéreux. Cependant, la longueur des portions 9a de l'arbre peut être minimisée en choisissant la longueur de la tige métallique 17. De la sorte, le coût total de production de l'arbre flexible 9 est réduit. L'avantage de la réduction de coût est particulièrement grand pour des parties d'arbres en PEEK 9a ayant des diamètres relativement grands (diamètre extérieur maximum d'environ 80 mm) utilisables dans des pompes de grandes dimensions. (e) Pour des grands diamètres (diamètre extérieur maximum d'environ mm) les arbres flexibles 9 utilisés dans des pompes de grandes dimensions, la longueur requise pour absorber l'excentricité du rotor 10 est assez grande, mais la longueur des parties d'arbre en PEEK peut être réduit à une longueur disponible sur

le marché. On peut donc de ce point de vue obtenir des coûts de réduction.

La figure 6 montre une pompe à vis uniaxe excentrique selon une cinquième forme d'exécution de l'invention. La pompe à vis uniaxe excentrique 104 de cette forme d'exécution diffère de la pompe 103 de la quatrième forme d'exécution décrite ci-dessus sur les points suivants: (1) Le plastique PEEK est utilisé sur toute la longueur de l'arbre flexible 9 et un manchon 22 en métal (par exemple en acier inoxydable) est fixé sur toute la

circonférence extérieure de la partie médiane selon la direction longitudinale.

(2) Les deux extrémités de l'arbre flexible 9 sont insérées dans des cavités centrales 10a' et 7a formées dans le rotor 10 et l'arbre moteur 7 est collé

avec un adhésif.

Dans la pompe à vis uniaxe excentrique 104 de cette forme d'exécution, la totalité de l'arbre ou tige est en plastique PEEK ayant une haute flexibilité. Même si la longueur est dans une certaine mesure augmentée, le manchon métallique 22 dans la partie médiane selon la direction longitudinale augmente la rigidité et élimine la possibilité de gauchissement. La pompe est intéressante pour des transferts dans

laquelle des pressions de décharge relativement grandes sont nécessaires.

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La figure 7 montre une sixième forme d'exécution de l'invention. La pompe à vis uniaxe excentrique 105 de cette forme d'exécution comprend une pompe de relativement grande dimension ayant un taux de décharge de 10 m3/h ou plus, et a une construction de base qui est commune à celle de la pompe 101 de la troisième forme d'exécution ci-dessus. La pompe diffère des pompes des formes d'exécution ci-dessus sur les points suivants: (1) Une tige métallique pleine 17 est utilisée dans la partie médiane, selon la direction longitudinale, de l'arbre flexible 9, et les parties de l'arbre flexible 9a en plastique PEEK sont insérées dans des cavités 17a ménagées dans les deux

extrémités de la tige solide 17 et collées avec un adhésif.

(2) Un accouplement 23 ayant un manchon intégral pour insertion est lié à l'autre extrémité de chacune des parties de l'arbre flexible 9a et les couplages 23 sont connectés sur des flancs prévus aux extrémités du rotor 10 et l'arbre moteur 7

au moyen d'un accouplement ou par collage avec un adhésif.

La pompe à vis uniaxe excentrique 105 de cette construction est prévue pour des pompes de grandes dimensions, o la longueur de l'arbre flexible 9 est, par exemple, de 1000 mm ou plus. Quand on cherche à atteindre l'épaisseur optimale du film de collage pour un arbre flexible de ce type de machine, il faut impérativement une haute précision d'usinage pour à la fois les diamètres externes des arbres flexibles 9a et le diamètre interne des cavités 17a de la tige métallique 17, ce qui conduit à des coûts de production élevés. De plus, comme la force de rotation (couple) à transmettre et la force de poussée sont grandes, il peut être nécessaire dans certains cas d'augmenter la force du lien adhésif ou d'adopter des structures mécaniques de renforcement. En voici des exemples: a) Comme représenté à la figure 8(a), une cavité centrale 9c est formée dans une face d'extrémité de la partie de l'arbre flexible 9a, une tête métallique en forme de disque 24 ayant une saillie intégrale 24a qui peut être insérée dans la

cavité centrale 9c est insérée dans la cavité centrale 9c et collée avec un adhésif.

Alors, une extrémité de la partie de l'arbre flexible 9a est insérée dans, par exemple, la cavité 17a de la tige métallique 17 (ou la cavité centrale de l'arbre moteur 7 ou du

rotor 10) et collée avec un adhésif.

b) Comme représenté à la figure 8(b), un trou de serrure 25a est formé dans la circonférence interne du trou 17a de la tige métallique 17 ou du trou central

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de l'arbre moteur 7 ou du rotor 10, une encoche 25b est formée dans la circonférence externe de la partie l'arbre flexible 9a et une clé 25 est fixée dans l'encoche 25b par collage, et la partie de l'arbre 9a est insérée, avec la clé 25, dans la cavité 17a ou analogue, et collée avec un adhésif. Une pluralité de clés peut être prévue comme représenté à la figure 8(c). c) Comme représenté à la figure 9, la circonférence 9a' de l'extrémité de la partie de l'arbre flexible 9a est en fuseau de sorte que le diamètre extérieur se réduise en direction de l'extrémité extérieure et la cavité centrale 10a' du bloc moyeu a' du rotor 10 (y compris la tige métallique 17 et l'arbre moteur 7) est formée dans une cavité en fuseau 10al correspondant à la circonférence extérieure en fuseau 9a' de l'extrémité de la partie de l'arbre flexible 9a. La partie intérieure de la cavité 10a' est formée dans une cavité droite 10a2 pour lui servir de guide. Alors l'extrémité conique 9a' de la partie de l'arbre flexible 9a est insérée dans la cavité centrale 10a'

du bloc moyeu 10a du rotor 10 et collée avec un adhésif.

Quand on prend les mesures décrites sous a), la liaison entre les métaux a une plus grande force que la liaison adhésive permettant de relier une résine et un métal, et comme la surface de liaison est augmentée en liant la tête métallique 24 à la partie de l'arbre 9a par les saillies 24a, la force du lien adhésif est augmentée. Quand on adopte les mesures sous b), la charge sur l'adhésion est réduite étant donné que la force selon la direction de rotation et la poussée sont

transmises par les engagements de chaque clé et trou de serrure 25a.

Quand les mesures sous c) sont adoptées, on obtient la force d'adhésif sous son épaisseur de film optimum, et quand l'extrémité conique 9a' de la partie de I'arbre flexible 9a est insérée dans la cavité centrale 10a' du rotor 10, la partie d'entrée à grand diamètre (le trou droit 10a2) du trou central 10a' sert de guide pour faciliter l'insertion. Dans cette forme d'exécution, comme la partie d'entrée du trou central 10a' est formée en tant que trou droit 10a2, tout jeu entre la cavité centrale a' d'extrémité 9a' de l'arbre flexible muni de la portion 9a de l'arbre flexible est

évité de façon fiable.

On a représenté six formes d'exécution de la pompe à vis uniaxe

excentrique selon l'invention dans les dessins et la description qui les ont

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accompagnés. La pompe à vis uniaxe excentrique de la présente invention peut être réalisée en pratique dans des variantes comme suit: a) En plus du plastique PEEK susmentionné, les plastiques industriels appropriés pour l'arbre flexible 9 comprennent, par exemple, les polymides et les polyéthersulfones. b) La position de la tige métallique 17 n'est pas limitée au milieu de l'arbre flexible 9 selon la direction longitudinale. Par exemple, trois parties d'arbre flexible 9a et deux tiges métalliques 17 peuvent être en variante connectées pour

former un arbre flexible.

c) Les structures de connexion des deuxième et troisième formes d'exécution susmentionnées et les structures de connexion représentées aux figures 8(a), 8(b) et 9 sont aussi applicables, bien que l'illustration en ait été omise, à une pompe à vis uniaxe excentrique présentant un arbre flexible qui est fait entièrement en plastique industriel tel que du PEEK, un tel arbre flexible n'étant pas muni d'un manchon métallique 22 ou d'une tige métallique 22 et les structures ayant des effets

similaires dans ces cas.

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Claims

REVENDICATIONS

1. Pompe à vis uniaxe excentrique comprenant un rotor de type à vis externe, un stator (11) de type à vis interne, le rotor (10) étant monté en rotation excentrique à l'intérieur du stator (11), un arbre moteur (2,7) et un arbre flexible (9) connecté à l'arbre moteur (7) et au rotor (10), caractérisée en ce que l'arbre flexible (9) est en plastique industriel et présente une partie médiane dans sa direction longitudinale et

un manchon métallique (22) couvrant l'extérieur de la partie médiane.

2. Pompe à vis uniaxe excentrique comprenant un rotor de type à vis extemrne, un stator (11) de type à vis interne, le rotor (10) étant monté en rotation excentrique à l'intérieur du stator (11), un arbre moteur (7) et un arbre flexible (9) connecté au rotor (10) et à l'arbre moteur, caractérisée en ce que l'arbre flexible (9) a une longueur d'au moins quinze fois le diamètre extérieur du rotor ou de 1000 mm, l'arbre flexible (9) ayant une partie médiane faite en métal et des parties d'extrémité en plastique industriel et des connexions entre les parties d'extrémité et la partie

médiane, le rotor et l'arbre moteur.

3. Pompe à vis uniaxe excentrique selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce qu'une extrémité de l'arbre flexible (9) est connectée de façon intégrante à

une extrémité de l'arbre moteur (7).

4. Pompe à vis uniaxe excentrique selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce qu'elle comprend en outre un carter (6) pour pompe, une unité motrice montée dans le carter (6) pour pompe et o l'arbre moteur (7) s'étend depuis une extrémité du carter (6) de pompe, et un joint mécanique formant un joint d'arbre entre l'arbre moteur (7) et le carter (6) de pompe, la fenêtre habituelle pour resserrer le joint d'arbre étant éliminée du carter (6) de pompe, et la longueur de l'arbre moteur (7) étant raccourcie de la longueur correspondant à la longueur de la fenêtre.

5. Pompe à vis uniaxe excentrique comprenant un organe rotor de type à vis extemrne, un stator (11) de type à vis intemrne, l'organe rotor (10) étant monté en rotation excentrique à l'intérieur du stator (11), un organe faisant arbre moteur (7) et un arbre flexible (9) ayant des parties d'extrémité (17a,17b), caractérisée en ce qu'au moins une des parties d'extrémité de l'arbre flexible (9) est en plastique industriel, et qu'il comprend une connexion entre au moins une des parties

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d'extrémité et au moins un des organes (10,7), la connexion comprenant une partie fixée à l'une des parties d'extrémité au moyen d'un adhésif et étant attachée à l'un

de ses organes.

6. Pompe à vis uniaxe excentrique selon la revendication 5, caractérisée en ce qu'une cavité centrale (7a) est formée dans une face d'extrémité de la partie d'extrémité de l'arbre flexible (9) et dans laquelle cette partie comprend un accouplement métallique présentant une partie intégrante en saillie qui est insérée dans la cavité centrale (7a) et est reliée à une face d'extrémité de l'organe, cet organe présentant une cavité centrale formée dans une de ces faces et cette saillie d'extrémité de l'arbre flexible étant positionnée, avec l'accouplement métallique,

dans la cavité centrale (7a) de l'organe et liée avec un adhésif.

7. Pompe à vis uniaxe excentrique selon la revendication 5, caractérisée en ce qu'une cavité centrale (7a) est formée dans une face d'extrémité de l'organe (7) et un trou de serrure est formé dans la circonférence intérieure de la cavité centrale et cette partie comprenant une clé placée dans le trou de serrure et liée par l'adhésif sur la circonférence extérieure de la partie d'extrémité de l'arbre flexible, et cette

partie d'extrémité est insérée dans la cavité centrale et liée avec un adhésif.

8. Pompe à vis uniaxe excentrique selon la revendication 5, caractérisée en ce que cette partie comprend un accouplement métallique (21) en forme de manchon qui y est fixé de façon intégrante par liaison avec un adhésif sur la partie d'extrémité de l'arbre flexible (9), une saillie de petit diamètre étant formée de façon intégrante sur l'accouplement (21) et insérée dans la cavité centrale (7a) formée dans la face d'extrémité de l'organe, et une vis s'étendant perpendiculairement à l'axe de la

cavité centrale et connectant cet organe avec l'accouplement (21).

9. Pompe à vis uniaxe excentrique selon la revendication 5, caractérisée en ce que cette partie comprend un accouplement métallique (21) en forme de manchon monté de façon intégrante, par liaison avec l'adhésif, sur la partie d'extrémité de l'arbre flexible (9), l'accouplement (21) ayant une partie interne filetée formée sur la circonférence interne et étant vissé de façon amovible sur la partie filetée externme

formée sur la surface extérieure de l'organe.

10. Pompe à vis uniaxe excentrique comprenant un organe rotor de type à vis extemrne, un stator (11) de type à vis interne, I'organe rotor (10) étant monté en rotation excentrique à l'intérieur du stator (11), un organe faisant arbre moteur (7) et

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un arbre flexible (9) présentant des parties d'extrémité (17a,17b), caractérisée en ce qu'au moins une des parties d'extrémité de l'arbre flexible (9) est en plastique industriel, et en ce qu'au moins une des parties d'extrémité de l'arbre flexible (9) est conique de façon à ce que son diamètre extérieur se réduise graduellement en direction de l'extrémité supérieure, au moins un des organes ayant une face d'extrémité et une cavité centrale conique formée dans cette face d'extrémité, cette partie d'extrémité conique étant positionnée dans la cavité centrale conique et liée

par un adhésif.

11. Pompe à vis uniaxe excentrique selon l'une quelconque des revendications

1, 2, 5 et 10, caractérisée en ce que le plastique industriel est du PEEK.