FR2737804A1 - Appareil a interrupteur applicable a un commutateur a crochet ou analogue - Google Patents
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Abstract
La construction de la présente invention comprend une galette (5) ayant un groupe de bornes moulées monolitiquement; un levier rotatif (6); un contact mobile (7) fixé au levier ayant à l'une de ses extrémités une partie de contact mobile pouvant être mise en contact avec la borne de contact fixe et en être éloignée, et ayant à son autre extrémité une partie coulissante (7c) analogue à un ressort plat incurvé; et un ressort à boudin de torsion (8) pour solliciter continuellement le levier dans un sens de rotation prédéterminé; où une encoche pour exposer une surface latérale de la partie, côté base, d'une borne pour raccordement externe (4) est prévue sur une paroi latérale du corps en forme de boîte en résine synthétique formant une enveloppe extérieure et l'extrémité distale de la patte du couvercle métallique bute contre ou est mis à proximité étroite d'un motif de mise à la masse d'une plaquette à circuits imprimés.
Description
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La présente invention concerne un*;appareil:à interrupteur applicable à un commutateur à crochet ou analogue monté sur un appareil téléphonique afin de détecter
si le récepteur est ou non remis en place.
On décrira tout d'abord la technique concernée. La figure 10 est une vue éclatée en perspective d'un premier exemple classique d'un appareil à
interrupteur de ce type.
L'appareil représenté dans la figure comprend généralement: une galette 105 ayant une première borne de contact fixe 101, une seconde borne de contact fixe 102, une borhe de contact commune 103 et une borne de raccordement externe 104 qui sont moulées en une pièce; un levier isolant 106 pouvant tourner dans la galette 105; un contact mobile 107 fixé au levier 106 et comportant des parties de contact 107a, 107b, analogues à des pinces à ses deux extrémités; un
ressort à boudin de torsion 108 pour solliciter continuel-
lement le levier 106 vers une direction de rotation prédéterminée; et un couvercle 109 pour fermer la galette incorporant le levier 106, le ressort à boudin 108,
etc., de manière à intégrer ces composants.
En particulier, un tel appareil classique à interrupteur a la première borne de contact fixe 101 et la borne de contact commune 103 en élévation sur la surface inférieure intérieure de la galette 105 et la borne de contact fixe 102 disposée au-dessus de la première borne de contact fixe 101 en en étant séparée d'une distance prédéterminée de sorte qu'elle se trouve dans un état o la première ou la seconde borne de contact fixe est assujettie comme avec un trombone par la partie de contact 107a du contact mobile 107, et la borne de contact commune 103 est assujettie comme avec un trombone par la partie de contact 107b. Alors, lorsque le levier 106 tourne autour d'un arbre de support 106a placé sur la partie d'appui 105a de la galette 105, alors que la partie de contact 107b du contact mobile 107 maintient le contact avec la borne de contact
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commune 103, la partie de contact 107a est amenée>en contact avec les première et seconde bornes de contact fixe o101, 102, d'o l'opération de fermeture du circuit, ou en être séparée, d'o l'opération d'ouverture. En outre, les spires 108a du ressort 108 sont contenues dans une partie 106b de réception de ressort du levier 106 et le ressort bute contre une surface de réception de ressort du levier 106 à l'une de ses extrémités libres; étant donné que l'autre extrémité libre 108c est poussée vers le bas par le couvercle 109 lorsque celui-ci est en place, le levier 106 est continuellement sollicité dans une direction de rotation donnée (direction selon laquelle la partie de contact 107a est-amenée en contact avec la première borne de contact fixe
101)- par l'extrémité libre 108b du levier 106.
En conséquence, s'il n'y a aucune charge, dirigée vers le bas, qui agit sur la partie opérationnelle 106c du levier 106, par exemple dans le cas o le récepteur est enlevé de l'appareil téléphonique, le dispositif à interrupteur conserve l'état dans lequel la partie de contact 107a est mise en contact avec la première borne de contact fixe 101 par la force de sollicitation exercée par le ressort 108, o un circuit conducteur est formé par la première borne de contact fixe 108 et la borne de contact
commune 103 par l'intermédiaire du contact mobile 107.
Ensuite, si une charge, dirigée vers le bas, est appliquée à la partie opérationnelle 106c du levier 106 d'une façon telle que, lorsque le récepteur est remis en place sur l'appareil téléphonique, le levier 106 tourne à l'encontre de la force de sollicitation exercée par le ressort 108 de sorte que la partie de contact 107a est éloignée de la première borne de contact fixe 101 et est mise en contact avec la seconde borne de contact fixe 102, d'o la réalisation d'un circuit passant par la seconde borne de contact fixe 102 et la borne de contact commune 103 par l'intermédiaire du contact mobile 107. De cette manière, étant donné que la commutation à l'ouverture/fermeture des circuits est exécutée en conformité avec l'apparition d'une
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charge agissant sur la partie opérationnelle 106c, la.mise
en place/l'enlèvement du récepteur de l'appareil télépho-
nique peut être détecté.
- En outre, la figure 11 est une vue en coupe de certaines parties d'un second exemple classique d'appareil à
interrupteur de ce type.
Dans cette figure, la référence 111 est une boite telle qu'une galette et la référence 112 est une borne pour raccordement externe, la borne 112 étant obtenue en cambrant une plaque métallique à partir de l'intérieur de la boîte 111 et en lui conférant la forme d'un crochet comportant une partie plate 112a du côté de la base et une partie en élévation 112b le long d'une paroi latérale lllb de la boîte 111. Lors du montage de ce composant électrique sur une plaquette à circuits imprimés 113, une soudure en crème est appliquée sur un méplat 114 de la plaquette 113 et, après avoir placé la partie plate 112a de la borne 112 sur la soudure, celle-ci adhère à la borne 112 en la faisant fondre avec un rayonnement infrarouge dans un four de fusion. Il en résulte que, comme représenté en figure 11, la borne 112 et le méplat de soudure 114 sont connectés électriquement et mécaniquement l'un à l'autre par une couche de soudure 115 résultant de l'agglutination de la
soudure après sa fusion.
Ainsi, en conférant à la borne 112 pour connexion externe la forme d'un crochet dirigé vers le haut, les composants électriques responsables de l'étendue de la borne 112 à partir de la boîte 111 offrent l'avantage de permettre une densité de montage plus élevée, car leurs dimensions hors tout, dont la borne 112, peuvent être
rendues plus petites.
En outre, un troisième exemple classique de la structure de montage d'un appareil à interrupteur de ce type comportant une borne sera décrit cidessous en liaison avec
les figures 12 à 15.
L'appareil à interrupteur représenté dans ces figures comporte un corps 125 en résine, ayant un intérieur
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creux et représentant sous la forme d'une boîte dont la surface supérieure est ouverte; une partie à commutateur (non représentée) pour la commutation de circuits électriques est prévue à l'intérieur du corps de la boîte et des bornes conductrices 124a, 124b,; 124c provenant de la partie à commutateur s'étendent vers l'extérieur à partir de l'intérieur de la boîte. En outre, un levier 126 est supporté sur les parois des côtés gauche et droit 125d de la boîte 125 de façon à pouvoir tourner et est destiné à être
ramené automatiquement par un ressort (non représenté).
En outre, comme représenté en figure 15, le couvercle 129 est constitué d'une plaque d'acier, qui a été cambrée à la presse pour recouvrir la surface supérieure ouverte de la boîte 125, sa surface étant soumise à un étamage de manière à améliorer l'aptitude au soudage; il comprend un trou 129g ménagé sur une plaque d'engagement 129f pour fixer le couvercle 129 sur la boîte 125, deux pattes 129a cambrées vers le bas de façon à être en regard l'une de l'autre à partir des deux portions latérales de la surface supérieure 129e, et des parties cambrées 129c pour connexion à une plaquette à circuits imprimés 130 qui sont obtenues en cambrant perpendiculairement l'extrémité distale de la patte 129a vers l'extérieur. Ici, Lorsque le couvercle 129 est fixé à la boîte 125, la partie cambrée 129c est dans
le même plan que les bornes conductrices 124a, 124b, 124c.
En outre, des méplats de soudure 131a - 131c sont prévus sur la plaquette à circuits imprimés 130 à des endroits en regard des bornes conductrices 124a, 124b, 124c pour permettre le soudage des bornes à la plaquette à circuits imprimés 130. La largeur du méplat de soudure 131a
- 131c est supérieure à celle de la borne conductrice 124a -
124 c de l'appareil à interrupteur, dont l'étendue ne permet pas à la soudure fondue de s'échapper sur la plaquette à
circuits imprimés 130.
En outre, la plaquette à circuits imprimés 130 comporte un méplat de soudure 132a à un endroit en regard de la portion cambrée 129c du couvercle 129 pour pouvoir être
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soudée à la plaquette à circuits imprimés 130. Lalargeur du méplat de soudure 132a est supérieure à celle de la portion cambrée 129c, son étendue ne permettant pas à la soudure
- fondue de s'échapper.
Dans le montage d'un tel-appareil classique à interrupteur sur la plaquette à circuits imprimés 130, comme représenté en figure 14, une soudure en crème est appliquée aux méplats de soudure 131a - 131c et 132a de la plaquette à circuits imprimés 130, et les bornes conductrices externes 124a - 124c de l'appareil et la portion cambrée 129c du couvercle 129 sont placées sur la soudure. Ensuite, la soudure est fondue par un rayonnement infrarouge en faisant passer la plaquette à circuits imprimés 130 ayant sur son dessus l'appareil à interrupteur dans un four de fusion (non représenté) au moyen d'un convoyeur, d'o il résulte que l'appareil et la plaquette à circuits imprimés 130 sont attachés l'un à l'autre électriquement et mécaniquement par une couche de soudure 133 résultant de l'agglutination de la
soudure fondue.
Avec l'appareil à interrupteur, les circuits électriques de la boîte 125 commutent alors que le levier 126 tourne, par exemple, à la suite de la mise en place du
récepteur sur l'appareil téléphonique ou de son enlèvement.
Ici, donné qu'un appareil téléphonique (non représenté) ou analogue sur lequel l'appareil à interrupteur ci-dessus est utilisé effectue la commutation des circuits par rotation de la partie opérationnelle 126a du levier 126 en liaison avec l'enlèvement/mise en place du récepteur, le bras d'une personne se rapproche de l'appareil à interrupteur qui se
trouve dans un environnement tendant à produire de l'élec-
tricité statique à cause de l'effet d'induction électrosta-
tique dû à l'électricité statique présente sur le corps de
la personne. Lorsque la quantité de la charge de l'électri-
cité statique a dépassé une valeur prédéterminée et dans le cas o un élément conducteur tel qu'un métal se trouve à proximité du matériau d'isolation chargé, l'électricité statique présente la propriété qu'il se produit, même si
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l'élément conducteur et l'élément isolant chargé-née sont pas reliés électriquement, une décharge électrique, dans l'espace séparant l'élément isolant de l'élément conducteur métallique le plus proche, de l'élément isolant chargé vers l'élément métallique. Pour les raisons décrites ci-dessus, l'élément isolant, c'est-à-dire la boîte 125 en résine, est chargé avec l'électricité statique et, lorsque la charge de l'électricité statique présente sur la boîte 125 est déchargée entre la boîte de l'appareil à interrupteur et les motifs 131a - 131c de la plaquette 130 à circuits imprimés, il se produit le problème qu'une anomalie a lieu dans les circuits situés à l'intérieur de l'appareil à interrupteur ou qu'une anomalie se produit dans d'autres composants électroniques incorporés dans la périphérie de l'appareil à interrupteur, ce qui a un effet néfaste sur l'appareil téléphonique. De manière à éviter un tel problème, avec l'appareil classique à interrupteur: la surface supérieure du corps 125 en résine synthétique, réalisé sous la forme d'une boîte ayant un intérieur creux, et la surface supérieure ouverte sont recouvertes d'un couvercle métallique 129; les parties 129c obtenues en cambrant orthogonalement vers l'extérieur l'extrémité distale des pattes 129a sont amenées en contact avec le motif de mise à la masse de la plaquette à circuits imprimés 130 et y sont fixées par soudage; l'électricité statique présente sur le corps 125 de l'appareil à interrupteur est ainsi déchargée
avec sécurité vers le motif 132 de la plaquette 130.
Il est cependant necessaire d'effectuer un traitement de surface tel qu'un étamage de l'ensemble de la surface du couvercle métallique 129 qui est constitué d'une feuille d'acier ou analogue afin d'améliorer son aptitude au soudage. En outre, dans le couvercle 129, la partie 129e de la surface supérieure permettant de protéger la surface supérieure du corps 125 et les parties cambrées 129c opposées l'une à l'autre pour provoquer la décharge de
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l'électricité statique du corps 125 vers le motif 132 de là plaquette à circuits imprimés 130 sont obtenus à partir d'un morceau de matériau métallique et sont soudées à la plaquette 130; ainsi, le matériau métallique tel que l'acier utilisé pour le couvercle 129 a un rendement de fabrication inférieur lorsqu'on le travaille, par exemple, à la presse et il est nécessaire d'utiliser une grande quantité de matériau. - [Problèmes devant être résolus par la présente invention] Le premier appareil classique à interrupteur qu'on a décrit ci-dessus soulève les problèmes suivants: le travail à la presse pour obtenir le contact mobile 107 est compliqué car les parties de contact analogues à un clip 107a et 107b prévues sur les deux extrémités du contact mobile 107 doivent pincer la première borne ou la seconde borne fixe de contact 101 ou 102 et la borne de contact commune 103, respectivement; le travail de montage ne peut pas être exécuté avec régularité car les deux extrémités du contact mobile 107 doivent être poussées de façon à être élargies lors de l'incorporation du levier 106 dans la galette 105; et, en outre, le moule métallique permettant la formation de la galette 105 est compliqué car toutes les bornes de contact 101 - 103 doivent être en saillie à la manière de plaques plates dans l'espace intérieur de la galette 105. Ces inconvénients contribuent à l'élévation des
coûts de fabrication.
En outre, dans le cas du premier appareil classique à interrupteur, étant donné qu'un ressort de tension 108 ayant une certaine taille doit être incorporé étant donné qu'une force de sollicitation élevée, capable de faire tourner rapidement le levier 106 dans son sens de rappel, est nécessaire, un espace ayant une certaine étendue doit être assuré pour ce ressort dans le levier 106, ce qui
constitue un facteur empêchant la réduction des dimensions.
En outre, étant donné que la borne de connexion externe 112 du second exemple classique de ce type
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d'appareil à interrupteur est introduit dans.le four de fusion avec sa partie plate 112a placée sur une soudure en crème avant fusion et, étant donné qu'il y a chauffage à l'intérieur du four, une certaine quantité de la soudure adhère à la partie en élévation 112b (figure 11); la partie plate 112a de la borne 112 est courte, ce qui se traduit par une petite surface de contact avec la soudure et seule une quantité relativement faible de la soudure peut adhérer à la partie 112b en élévation; par conséquent, il est souhaitable de faire en sorte que la soudure fondue adhère également à la surface latérale 112c et à la surface supérieure de la partie plate 112a de manière à obtenir une force suffisante du 'soudage de la borne 112 par rapport à la plaquette à circuits imprimés 113, c'est-à-dire de façon à ne pas altérer la fiabilité de la conduction et de la résistance
mécanique par la couche de soudure 115.
Cependant, dans le cas de ce second exemple, en liaison avec le fait que la paroi latérale lllb de la boîte 111 en résine synthétique a la caractéristique de maintenir éloignée la soudure fondue, il est presque impossible de la faire adhérer à la surface latérale 112c de la borne 112 qui ne s'étend que faiblement à partir de la paroi latérale 11lb comme représenté en figure 11. En conséquence, il est également difficile d'amener la soudure fondue à se répandre sur la surface supérieure de la partie plate 112a et il en résulte que la surface de contact entre la borne 112 et la couche de soudure 115 n'est pas suffisante, d'o la difficulté d'obtenir une fiabilité élevée. En outre, avec le troisième exemple classique, l'exécution d'un traitement tel qu'un étamage sur toute la surface du couvercle 129 pour améliorer l'aptitude au soudage de la partie cambrée 129c de la patte 129a du couvercle se traduit par un coût plus élevé pour la
fabrication de l'appareil à interrupteur.
En outre, dans le troisième exemple classique, étant donné que les parties cambrées de raccordement 129c
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sont réalisées en suivant le processus indiqué'ci-dessus,.
il y a le problème du mauvais rendement de la fabrication du couvercle 129 si celui-ci est travaillé à la presse ou analogue. La présente invention a été réalisée compte tenu des problèmes soulevés par la technique antérieure, et son objet est de fournir un appareil à interrupteur qui soit capable d'abaisser les coûts et soit avantageux pour la réduction des dimensions, par exemple en simplifiant le moule métallique pour sa réalisation, et en améliorant l'aptitude à l'assemblage, qui soit capable d'améliorer la résistance de la soudure de la borne pour raccordement externe et qui permette en outre d'abaisser les coûts en
augmentant le rendement de fabrication du couvercle.
On atteint l'objet ci-dessus de la présente invention avec: une galette ayant une borne de contact commune, une borne fixe-et une borne de contact externe moulées en une pièce; un levier isolant pouvant tourner par rapport à la galette; un contact mobile fixé au levier de manière à être continuellement en contact élastique avec la borne de contact commune et pouvant se déplacer pour venir en contact avec la borne de contact fixe et s'éloigner de ce contact lors de la rotation du levier; un ressort à boudin de torsion pour solliciter continuellement le levier vers un sens de rotation prédéterminé; o la partie du contact mobile en contact élastique avec la borne de contact commune est réalisée sous forme d'une partie coulissante analogue à un ressort plat, incurvée en contact coulissant avec la borne de contact commune à la surface inférieure du côté de son extrémité libre. On préfère ici réaliser la borne de contact commune sous une forme (par exemple celle d'un hémisphère) faisant un renflement sur la surface intérieure inférieure de la galette, et il est des plus préférables que le sens de rotation du levier sous l'effet de la force de rotation résultant de la force de répulsion élastique de la partie coulissante ait la même direction que le sens de la rotation du levier due à la force de rotation résultant de
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la force de sollicitation du ressort à torsion.
En outre, dans un composant électrique comprenant un corps de boîte en résine formant une enveloppe extérieure par une partie du corps d'une galette obtenue par moulage monolithique du groupe de bornes; et une borne pour connexion extérieure amenée jusqu'au bord de la surface inférieure du corps de boîte à partir de l'intérieur de ce corps et dressée le long de la paroi latérale du corps de boîte o la borne doit être soudée avec un méplat de soudure d'une plaquette à circuits imprimés, une encoche pour exposer la surface latérale de la partie, côté base, de la borne située sur le bord de la surface inférieure est
ménagée sur la paroi latéraie du corps de boîte.
En outre, comme moyen permettant de résoudre les problèmes exposés cidessus, l'appareil à interrupteur comprend: un corps de boîte en résine synthétique; une borne conductrice pour connexion externe prévue sur le corps de boîte; et un couvercle métallique fixé au corps de boîte et ayant une patte; dans lequel la borne conductrice est soudée à un motif de mise-à la masse d'une plaquette à circuits imprimés et l'extrémité distale du couvercle bute
contre le motif de mise à la masse.
En outre, l'appareil à interrupteur comprend: un corps de boîte en résine synthétique; une borne conductrice pour conduction jusqu'à un élément externe prévu sur le corps de boîte; et un couvercle métallique fixé au corps de bbîte et ayant une patte; dans lequel la borne conductrice est soudée au motif des circuits d'une plaquette à circuits imprimés et l'extrémité' distale de la patte du couvercle est disposée en proximité étroite avec un motif de
mise à la masse de la plaquette à circuits imprimés.
En outre, la relation entre la distance (x) entre l'extrémité distale de la patte et le motif de mise à la masse de la plaquette à circuits imprimés et la distance (y) entre l'extrémité distale de la patte du couvercle et le motif à circuits de ladite plaquette à circuits imprimés est
telle que x<y.
l 2737804 De plus, la structure de montage - des composants de la présente invention est effilée dans la
direction de l'extrémité distale de la patte.
- La présente invention sera mieux comprise lors
de la description suivante faite en liaison avec les dessins
ci-joints dans lesquels: La figure 1 représente la structure du premier mode de réalisation de l'invention, la partie opérationnelle n'étant pas introduite par poussée; La figure 2 représente la structure de ce mode de réalisation, la partie opérationnelle n'étant pas enfoncée; La figure 3 est une vue en perspective de certaines parties du second mode de réalisation; La figure 4 représente la construction d'ensemble de l'appareil à interrupteur ayant la galette représentée en figure 3; La figure 5 est une vue avant de l'appareil à interrupteur selon le troisième mode de réalisation de la présente invention, représentant l'extrémité distale de la patte du couvercle et le motif de mise à la masse en contact l'un avec l'autre; La figure 6 est une vue avant de l'appareil à interrupteur selon le quatrième mode de réalisation de la présente invention, représentant l'extrémité distale de la patte du couvercle et le motif de mise à la masse en étroite proximité l'un avec l'autre; La figure 7 est une vue à grande échelle de la partie des bornes lorsque l'appa'reil à interrupteur du troisième ou du quatrième mode de réalisation de la présente invention est monté sur une plaquette à circuits imprimés; La figure 8 est une vue en perspective de l'aspect externe du couvercle de la présente invention; La figure 9 est une vue à grande échelle d'une partie de l'appareil à interrupteur du quatrième mode de réalisation de la présente invention, expliquant la relation o l'extrémité distale de la patte du couvercle est en
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proximité étroite avec une plaquette à circuits imnprimés;.
La figure 10 est une vue éclatée en perspective d'un premier exemple de la technique antérieure; - La figure 11 est une vue en perspective de certaines parties d'un second exemple de la technique antérieure; La figure 12 est une vue en perspective représentant schématiquement l'aspect externe de l'appareil à interrupteur d'un troisième exemple de la technique antérieure; La figure 13 est une vue avant de l'état dans lequel l'appareil à interrupteur du troisième exemple de la technique antérieure est soudé avec la plaquette à circuits imprimés; La figure 14 est une vue à grande échelle d'une partie de l'appareil à interrupteur du troisième exemple de la technique antérieure, représentant l'état dans lequel la partie des bornes est soudée à la plaquette à circuits imprimés; La figure 15 est une vue en perspective de l'aspect extérieur du couvercle du troisième exemple de la technique antérieure; La figure 16 est une vue en coupe des parties principales de l'appareil à interrupteur selon les troisième et quatrième modes de réalisation de la présente invention, représentant la construction d'ensemble, la partie opérationnelle n'étant pas enfoncée; La figure 17 est une vue en coupe des parties principales de l'appareil à interrupteur selon les troisième et quatrième modes de réalisation de la présente invention,
représentant la construction d'ensemble, la partie opéra-
tionnelle étant enfoncée.
La structure de contact classique dans laquelle le contact mobile saisit la borne de contact commune analogue à une plaque plate comme avec un trombone est modifiée de façon telle que: la surface inférieure de la partie coulissante du contact mobile est placée en
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contact coulissant avec la borne de contact commune telle que décrite cidessus de sorte que la partie coulissante glisse par rapport à la borne de contact commune sous l'effet de la rotation du levier; étant donné qu'il suffit de dresser la borne de contact commune; par exemple sous la forme d'une hémisphère, sur la surface inférieure intérieure de. la galette, le moule métallique permettant de former la galette peut être moins compliqué et il n'est pas nécessaire de pousser pour étendre les deux parties extrêmes du contact mobile lors de l'incorporation du levier dans la galette, d'o l'amélioration de l'aptitude à l'assemblage. En outre, étant donné que la force élastique de la partie coulissante qui" est en contact avec la borne de contact commune est conférée au levier, il devient possible d'obtenir une force de rappel suffisamment élevée en utilisant à la force élastique comme force de rappel du levier même lorsqu'on utilise un ressort à boudin de torsion présentant une force
de sollicitation relativement petite.
En outre, en faisant en sorte que la surface latérale de la partie, côté base, de la borne pour raccordement externe soit exposée à l'intérieur de l'encoche ménagée sur la paroi latérale du corps de la boîte, il est possible de rendre plus longue la surface latérale de la borne qui peut être placée sur un méplat de soudure à l'extérieur de la paroi latérale du corps de la boîte; il est très probable que la soudure fondue adhérera à la surface latérale de la borne à des endroits quelque peu séparés de la paroi latérale et la soudure fondue aura tendance à se répandre sur la surface supérieure de la borne de sorte que la surface de contact avec la soudure pourra
être grandement accrue.
En outre, l'extrémité distale du couvercle bute contre ou est proche du motif de mise à la masse de la plaquette à circuits imprimés pour avoir l'assurance que
l'électricité statique présente sur l'appareil à interrup-
teur s'échappera; ainsi, il n'est pas nécessaire de souder l'extrémité distale du couvercle et le motif de mise à la
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masse de la plaquette à circuits imprimés de -sorte qu'un traitement tel qu'un étamage n'est pas nécessaire pour le
matériau devant être utilisé comme couvercle.
De plus, étant donné qu'un matériau coûteux avec une aptitude au soudage élevée n'est pas nécessaire, on
peut réduire le coût du couvercle.
En outre, étant donné qu'on n'effectue pas ici une opération de soudage, la quantité de la soudure à employer peut être réduite et la gestion de l'opération de
soudage devient inutile.
On décrira maintenant en liaison avec les figures 1 et 2 un premier mode de réalisation de l'appareil à interrupteur de la présente invention. La figure 1 représente la structure du premier mode de réalisation avec sa partie opérationnelle non enfoncée, et la figure 2 la structure de ce même mode de réalisation avec sa partie
opérationnelle enfoncée.
L'appareil à interrupteur des figures 1 et 2 comprend: une galette ayant un groupe de bornes moulées en une pièce 1 - 4; un levier isolant 6 incorporé dans la galette 5 en pouvant tourner autour d'un arbre 6asupporté sur une partie d'appui 5a de la galette 5; un contact mobile 7 fixé au levier 6 et comportant une partie de contact 7a analogue à une pince à l'une de ses extrémités et une partie coulissante 7c analogue à un ressort plat incurvé à son autre extrémité; un ressort à boudin de torsion 8 ayant une partie enroulée 8a contenue dans le levier 6 et une extrémité 8b sollicitant continuellement le levier 6 dans une direction de rotation donnée (sens des aiguilles d'une montre dans la figure); et un couvercle 9 pour la galette 5 incorporant le levier 6, le ressort 9, etc., et poussant l'autre extrémité libre 8c du ressort 8 dans la direction du bas; dans lequel, dans le groupe de bornes 1 - 4, la première borne de contact fixe 1 et la seconde borne de contact fixe 2 vers lesquelles la partie de contact 7a du contact mobile 7 se déplace et à partir desquelles cette partie de contact s'éloigne sont amenées à faire saillie à
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la manière d'une plaque plate dans l'espace intérieur de la galette 5, une borne de contact commune 3 avec laquelle la partie coulissante 7c du contact mobile se trouve continuellement en contact coulissant est amenée à faire saillie à la manière d'une hémisphère sur la surface inférieure intérieure de la galette 5 et, en outre, les bornes de contact externes 4 sortant des bornes de contact respectives 1 - 3 sont amenées à faire saillie dans la
direction du côté extérieur de la galette 5.
En particulier, dans le premier mode de réalisation, la partie du contact mobile 7 qui est continuellement en contact élastique avec la borne de contact commune 3 est réalisée en partie coulissante 7c analogue à un ressort plat, incurvée, qui est en contact coulissant avec la borne 3 au niveau de la surface inférieure de son extrémité libre au lieu d'avoir la configuration analogue à' celle d'une pince comme dans un appareil classique; pour cette raison, la forme de la borne 3 n'est pas celle d'une plaque plate comme dans le cas d'un produit classique mais celle d'une hémisphère légèrement en saillie sur la surface inférieure intérieure de la galette 5. La forme incurvée de l'extrémité libre de la partie coulissante 7c est celle d'un arc de cercle ayant comme centre le centre de rotation du levier 6. En outre, alors que le côté base de la partie coulissante 7c confère au levier 6 une force de réaction (force élastique) résultant de son contact élastique avec la borne de contact commune 3, cette force élastique agit en force provoquant la rotation du levier 6 dans le sens des aiguilles d'une montre (vu dans la figure), sens mettant la partie 7a en contact avec la
première borne de contact fixe 1.
Dans l'appareil à interrupteur ayant la construction venant d'être décrite, lors de la rotation du levier 6 autour de son arbre de support 6a, alors que la partie coulissante 7c du contact mobile 7 coulisse par rapport à la borne de contact commune hémisphérique 3 pour rester en contact avec elle, la partie de contact 7a est
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amenée en contact avec les première et seconde"bornes de
contact fixes 1, 2 ou s'en éloigne, ce qui permet l'opéra-
tion d'ouverture et de fermeture des circuits. En - particulier, si, par exemple, la charge dirigée vers le bas qui agit sur la partie opérationnelle 6c du levier 6 est éliminée comme dans le cas o le récepteur est soulevé de l'appareil téléphonique, le levier 6 tourne sous l'effet de la force de sollicitation exercée par le ressort 8 et de la force élastique de la partie coulissante 7c du contact 7 de sorte que la partie de contact 7a est mise en contact avec la première borne de contact fixe 1 pour former un circuit dans lequel la borne 1 et la borne commune 3 sont reliées par' l'intermédiaire du contact mobile 7 (état représenté en figure 1). Ensuite, lorsqu'une charge dirigée vers le bas est appliquée à la partie opérationnelle 6c du levier 6 dans le cas o le récepteur est remis en place sur l'appareil téléphonique, le levier 6'tourne dans la direction opposée à l'encontre de la force de sollicitation exercée par le ressort 8 et de la force élastique de la partie coulissante 7c de sorte que la partie de contact 7a s'éloigne de la première borne de contact fixe i et est en contact avec la seconde borne de contact fixe 2, d'o la formation d'un circuit qui rend conductrices la seconde borne de contact fixe 2 et la borne de contact commune 3 par l'intermédiaire du contact mobile 7 (état représenté en figure 2). Par conséquent, s'agissant de la commutation du circuit, le fait de placer le récepteur sur l'appareil téléphonique ou de l'en enlever peut être détecté par une telle commutation des circuits. Étant donné que le premier mode de réalisation venant d'être décrit est conçu de façon que la partie coulissante 7c du contact mobile 7 coulisse par rapport à la borne de contact commune 3 sous l'effet de la rotation du levier 6 au lieu d'utiliser la structure de contact classique dans laquelle le contact mobile saisit la borne de contact commune à la manière d'un trombone, il suffit de dresser la borne de contact commune hémisphérique
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3 sur la surface inférieure intérieure de la gaiette 5, ce qui simplifie la formation du moule métallique pour cette galette; en outre, étant donné qu'il suffit d'une poussée pour élargir une extrémité du contact mobile 7 (extrémité dans la direction de la partie de -contact 7a) lors de l'incorporation du levier 6 dans la galette 5, l'aptitude à l'assemblage est également améliorée. En outre, étant donné que la force élastique de la partie coulissante 7c du contact mobile 7 est élastiquement en contact avec la borne de contact commune 3 peut être utilisée comme force rotationnelle de rappel du levier 6, il est possible de conférer au levier une force de rotation suffisamment élevée même si le ressort de torsion 8 exerce une force relativement faible; on a ainsi l'avantage que la partie du levier 6 contenant le ressort et l'espace intérieur de la galette 4 peuvent être rendus plus petits pour réduire
encore les dimensions de l'appareil.
En outre, étant donné que dans le premier mode de réalisation, la forme incurvée de l'extrémité libre de la partie coulissante 7c du contact mobile 7 qui est en contact coulissant avec la borne de contact commune 3 est un arc de cercle autour du centre de rotation du levier 6, la forme incurvée de la partie coulissante 7c change peu même lors de la rotation du levier 6; par conséquent, une concentration excessive de la contrainte ou de la fatigue du métal est moins à même de se produire à la partie cambrée et incurvée dé la partie coulissante 7c de sorte qu'aucun
problème de durée de vie du produit n'est soulevé.
On doit remarquer 'que, alors que dans le présent mode de réalisation la borne de contact commune 3 est dressée comme une hémisphère sur la surface inférieure intérieure de la galette 5, toute borne de contact commune faisant une bosse sur la surface inférieure intérieure est en mesure d'amener la partie coulissante 7c du contact mobile 7 en contact sans avoir à compliquer le moule
métallique permettant de former la galette 5.
En outre, la figure 3 est une vue en
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perspective de certaines parties du second- mode de réalisation de la présente invention, et la figure 4
représente la construction d'ensemble de l'appareil à commutateur qui comporte la galette représentée en figure 3.
En figure 4, un tel appareil à interrupteur est un composant électrique dans lequel une multitude de bornes de connexion externes 14 obtenues en cambrant des plaques métalliques ramenées vers le bord de la surface inférieure 15a du corps à partir des première et seconde bornes de contact fixes 11, 12 et la borne de contact commune 3 sont soudées avec un méplat de soudure 24 d'une plaquette 23 à circuits imprimés (figure 3), la borne de raccordement externe 14 ayant la forme d'un crochet comportant une partie plate 14a à sa base et une partie dressée 14b le long d'une paroi latérale 15b du corps 15. En d'autres termes, lorsque l'appareil à interrupteur doit être monté sur la plaquette à circuits imprimés 23, une soudure en crème est tout d'abord appliquée au méplat 24 de la plaquette 23 et, après avoir placé la partie plate 14a de la borne de connexion externe 14 sur la soudure, elle traverse un four de fusion afin qu'elle fonde pour connecter électriquement et mécaniquement la borne externe 14 et le méplat 24 au moyen d'une couche de soudure
résultant de la prise en masse de la soudure fondue.
Comme représenté dans le second mode de réalisation de la figure 3, dans le but d'améliorer la fiabilité du soudage de la borne de connexion externe 14, des encoches 15c sont ménagées sur la paroi latérale 15b du corps 15 aux deux côtés des parties en regard de la borne 14, respectivement, et une surface latérale 14c de la partie, côté base, de la borne 14 située au bord 15a de la surface inférieure est exposée à l'intérieur de l'encoche c. En particulier, en prévoyant une telle encoche 15c, la surface latérale 14c de la partie plate 14a de la borne 14 qui peut être placée sur le méplat de soudure 24 à l'extérieur de la paroi latérale 15b du corps 15 peut avoir une longueur plus grande sans qu'il y ait augmentation de la quantité de l'extension de la borne 14 à partir du corps 15;
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ainsi, comme représenté en figure 3, même sis la paroi latérale 15b de l'encoche 15c maintient éloignée la soudure à l'état fondu, celle-ci a tendance à adhérer à la surface - latérale 14c de la partie plate 14a à des endroits quelque peu distants de la paroi latérale 15b;-pour cette raison, la soudure se répandra sûrement pour atteindre aussi la surface supérieure de la partie plate 14a, d'o il résulte qu'on
peut grandement augmenter la zone de contact de la soudure.
En conséquence, l'appareil à interrupteur est adapté d'une façon telle que la borne 14 est soudée avec sûreté au méplat de soudure 14 de la plaquette à circuits imprimés 23 tout en obtenant une réduction des dimensions convenant à un montage de haute densité en contrôlant la valeur de la saillie sur le corps 15 de la borne 14 de sorte que la fiabilité de la conduction et la résistance mécanique après montage sont
grandement améliorées par rapport au produit classique.
On remarquera que, naturellement, la présente invention peut s'appliquer également à des
composants électriques autres qu'un appareil à interrupteur.
On décrira maintenant des troisième et
quatrième modes de réalisation de la présente invention.
On décrira en premier lieu ces modes de
réalisation en liaison avec les figures 5 à 9 et 16 à 17.
L'appareil à interrupteur représenté dans ces figures comporte un corps 35 en forme de boîte en résine
synthétique ayant un intérieur creux et une surface supé-
rieure ouverte. Le corps 35 comporte une saillie 35e pour
l'enclenchement d'un couvercle 45 qu'on décrira ultérieure-
ment. En outre, une partie d'appui 35f pour le maintien d'un arbre tournant 36b d'un levier 36, qu'on décrira ultérieurement, pour un mouvement de rotation est prévue sur
les parois latérales gauche et droite 35d du corps 35.
Une première borne fixe 31 analogue à une plaque de faible épaisseur et sensiblement rectangulaire est intégralement fixée à l'intérieur du corps 35 comme étant insérée dans une plaque inférieure 35g du corps 35 formée par moulage de ladite résine synthétique; et, en outre, la
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borne fixe 31 comporte une borne conductrice.34a en une pièce sur son dessus pour raccordement externe, la borne conductrice 34a ressortant sur les parois latérales gauche - et droite 35d du corps 35 et étant disposée de manière à être en saillie sur ce corps dans le -sens du côté court du corps sur le même plan que la surface inférieure de la
partie arrière de la plaque 35g.
En outre, une seconde borne fixe 32 a la forme d'une plaque de faible épaisseur comportant un évidement et est disposée sur le côté extérieur de la borne fixe 31, un certain intervalle étant prévu sur la périphérie extérieure de cette borne. Dans cet état, la borne fixe 32 est encastrée dans la plaque inférieure 35g et la paroi latérale arrière 35b du corps 35 de manière à y être intégralement fixée; en outre, la borne fixe 32 comporte une borne conductrice 34b pour raccordement externe formée en une pièce avec elle, cette borne 34b étant ramenée à partir des parois latérales gauche et droite 35d du corps 35 et étant disposée de manière à être en saillie sur le corps 35 d'une façon similaire à la borne 34a sur le même plan que la surface inférieure au niveau de la partie centrale de cette
plaque inférieure 35g.
En outre, une borne de contact commune 33 est formée en hémisphère sur la plaque inférieure 35g à l'intérieur du corps 35; la borne 33 est encastrée dans la plaque 35g dans la direction de la paroi, côté avant, 35a pour y êtrè intégralement fixée; la borne 33 comporte une borne conductrice 34c pour raccordement externe en une pièce avec elle, la borne 34c étant ramenée à partir des parois latérales gauche et droite 35d du corps 35 et disposée de manière à être en saillie sur ce corps d'une façon similaire aux bornes conductrices 34a, 34b sur le même plan que la
plaque inférieure 35g.
Ici, bien que cela ne soit pas représenté, le premier contact fixe 31, le second contact fixe 32 et la borne de contact commune 33 forment chacun une paire, l'autre étant disposé en parallèle à l'intérieur du
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corps 35. -
En outre le couvercle 45 est obtenu par pressage et cambrage d'une plaque métallique en feuille d'acier comme représenté en figure 8. Le couvercle 45 comprend une surface supérieure 45e pour recouvrir la surface supérieure ouverte du corps 35; une saillie 45d pour positionner un ressort de torsion 38 qu'on décrira ultérieurement sur le côté intérieur de la surface supérieure; des plaques d'engagement 45f cambrées vers le bas à partir des portions avant et arrière de la surface supérieure 45e de manière à être en regard l'une de l'autre; un trou d'engagement 45g pour enclencher le couvercle 45 dans le corps 35 et l'y fixer; une patte 45a s'étendant en étant cambrée vers le bas à partir d'un côté de la surface supérieure 45e; et une extrémité distale 45b de la patte a. Ici, la longueur de l'extrémité distale 45b de la patte a est établie de façon-à se trouver sur le même plan que les bornes conductrices 34a - 34c après fixation sur le corps 35. En outre, la saillie 45d pour le positionnement d'un ressort à torsion 38 qu'on décrira ultérieurement est prévue à l'intérieur de la surface supérieure 45e du
couvercle 45.
En outre, le levier 36 est réalisé en résine synthétique et comporte: une partie opérationnelle 36a sur le côté avant et dans la direction longitudinale; un arbre de rotation 36b sensiblement à la partie centrale; un trou 36c de fixation de ressort vers l'arrière de l'arbre 36b; et
un contact mobile 37 maintenu au côté arrière du levier 36.
De plus, le contact'mobile 37 fixé au levier 36 est adapté d'une façon telle qu'une partie de contact 37a analogue à une pince est assujettie à la borne 31 ou 32 pour
assurer la conduction par l'intermédiaire de ces bornes.
Ici, une partie coulissante 37b est incurvée en arc dont le centre de rotation se trouve au niveau de l'arbre 36b du levier 36 de manière à être maintenue continuellement en
contact avec la borne de contact commune 33.
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En outre, le ressort de torsion 38 a une extrémité distale 38a cambrée orthogonalement. En outre, l'angle de torsion entre l'extrémité 38a et l'extrémité - libre 38b est établi de façon que la partie opérationnelle 36a du levier soit continuellement sollicitée dans le sens
des aiguilles d'une montre.
Des méplats de soudure 41a - 41c sont prévus sur une plaquette 46 à circuits imprimés à des parties en regard des bornes conductrices 34a 34c de l'appareil à interrupteur de sorte que les bornes conductrices 34a - 34b
peuvent être soudées à la plaquette à circuits imprimés 46.
Ici, la largeur des méplats de soudure 41a - 41c est plus grande que celle de la borne conductrice 34a - 34c, dont l'étendue est établie à une largeur ne permettant pas l'écoulement de la soudure fondue sur la plaquette &
circuits imprimés 46.
En outre, la plaquette à circuits imprimés 46 comporte un motif de mise à la terre 42 à un endroit en regard de l'extrémité distale 45b de la patte 45a du couvercle 45, cette extrémité distale 45b étant en contact
par aboutement avec la plaquette 46.
Le montage de l'appareil à interrupteur ayant la construction venant d'être décrite est le suivant: le contact mobile 37 est fixé au levier 36 par matage ou analogue; ensuite, l'extrémité 38a du ressort de torsion 38 est insérée dans le trou 36c du levier 36 pour le fixer au levier, l'extrémité 38b étant libre. Le levier 36 auquel sont fixés le contact mobile 37 et le ressort de torsion 38 est inséré dans le corps 35 à' partir de la surface supérieure ouverte. A ce moment là, l'arbre tournant 36b du
levier 36 est monté sur la partie d'appui 35f du corps 35.
En outre, le contact mobile 37 est inséré de façon que la partie de contact 37a analogue à une pince soit assujettie au second contact fixe 32 analogue à une plaque de faible
épaisseur qui est prévu à l'intérieur du corps 35.
Ensuite, lorsque l'extrémité libre 38b du ressort 38 est comprimée par la saillie 45d de
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positionnement de ressort qui est prévue à l'intérieur de la surface supérieure 45e du couvercle métallique 45 de manière à pousser progressivement le couvercle 45 dans le corps 35, - la surface intérieure du couvercle 35 est stoppée lorsqu'elle bute contre la surface supérieure des parois latérales avant et arrière 35a, 35b du corps 35. Dans cet état, la saillie 35e prévue sur les parois 35a, 35b est enclenchée dans le trou d'engagement 45g pratiqué dans la plaque d'engagement 45f du couvercle 45 afin de maintenir le
couvercle sur le corps 35.
Lorsque le levier 36 est incorporé dans le corps 35 selon la manière décrite ci-dessus afin de monter l'arbre 36b sur la partie d'appui 35f du corps 35, le levier 36 est amené par la force de sollicitation, agissant dans le sens des aiguilles d'une montre, du ressort 38 à un état dans lequel la partie de contact 37a coulisse à partir de la seconde borne fixe 32 jusqu'à la première borne fixe 31 afin d'amener la partie de contact 37a et la première borne fixe
31 à leur état de conduction.
En outre, à ce moment là, la longueur entre la patte 45a du couvercle 45 et l'extrémité distale 45b est établie pour que celle-ci soit sur le même niveau que les
bornes conductrices 34 - 34c.
Dans l'appareil à interrupteur assemblé de la manière précédente: le levier 36 tourne dans le sens horaire autour de l'arbre 36b lors du placement du récepteur sur l'appareil téléphonique et dans le sens antihoraire lors de l'enlèvement du récepteur de l'appareil téléphonique; la partie de contact '37a du contact mobile 37 est mise en contact avec le premier ou le second contact fixe 31, 32 ou en est éloigné; la partie coulissante 37b coulisse par rapport à la borne de contact commune 33 tout
en conservant le contact avec elle.
En particulier, lorsqu'une charge dirigée vers le bas qui agit sur la partie 36a du levier 36 est éliminée, par exemple dans le cas o le récepteur est enlevé de l'appareil téléphonique, le levier 36 est maintenu dans sa position supérieure car la partie opérationnelle 36a tourne dans le sens horaire sous l'effet de la force de sollicitation exercée par le ressort de torsion 38 de sorte - que la partie de contact 37a du contact mobile 37 est mise en contact avec la première borne- fixe 31 pour être électriquement conductrice, d'o la formation d'un circuit mettant la première borne fixe 31 et la borne de contact commune 33 à leur état conducteur par l'intermédiaire du
contact mobile 37.
Ensuite, lorsqu'une charge dirigée vers le bas est appliquée à la partie opérationnelle 36a du levier 36, celui-ci subit une rotation dans le sens inverse des aiguilles d'une montre autour de l'arbre 36b à l'encontre de la force de sollicitation exercée par le ressort 38; étant donné que la partie de contact 37a du contact mobile 37 est éloignée de la première borne fixe 31 et mise en contact avec la seconde borne fixe 32, un circuit est formé qui relie la seconde borne fixe 32 et la borne de contact commune 33 par l'intermédiaire du contact mobile 37. Par conséquent, le placement du récepteur sur le poste téléphonique est détecté par la commutation de ces circuits
et l'opération inverse l'est également.
Comme cela est également décrit dans le troisième exemple de la technique antérieure, étant donné que la main d'une personne vient très près de l'appareil à interrupteur, celui-ci se trouve dans un environnement dans lequel de l'électricité statique est facilement produite par suite de l'effet d'induction électrostatique de
l'électricité statique présente sur'le corps humain.
Ainsi, dans le but de décharger avec sécurité l'électricité statique de l'appareil à interrupteur dans le motif de mise à la masse 42 de la plaquette à circuits imprimés 46, la surface supérieure du corps 35 en résine synthétique de l'appareil est recouvert, selon la présente invention, d'un couvercle métallique 45; l'électricité statique présente sur le corps 35 est enlevée du couvercle 45; l'extrémité distale 45b de la patte 45a
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(figure 5) est mise en contact avec le motif de mise à la masse 42 disposé sur la plaquette à circuits imprimés 46, ce qui permet la décharge de l'électricité statique présente
- sur l'appareil à interrupteur.
Lors de la fixation de l'appareil à interrupteur de la présente invention à une plaquette à circuits imprimés se trouvant à l'intérieur de l'appareil téléphonique (non représenté), de la soudure en crème est appliquée, comme représentée en figure 5, sur les méplats de soudure 31 31c du motif à circuits 31 de la plaquette 46 pour le soudage des bornes conductrices 34a - 34c pour raccordement externe à effectuer aux côtés gauche et droit du corps 35 de l'appareil à interrupteur, et les bornes conductrices externes 34a - 34c sont placées sur la soudure en crème. A ce moment là, l'extrémité distale 45b de la patte 45a est fixée pour buter contre le motif de mise à la masse 42 de la plaquette à circuits imprimés 46. Ensuite, la plaquette 46 est amenée à traverser l'intérieur d'un four de fusion (non représenté) au moyen d'un convoyeur pour que son rayonnement infrarouge provoque la fusion de la soudure; l'appareil à commutateur et la plaquette à circuits imprimés 46 sont fixés électriquement et mécaniquement de manière sûre l'un à l'autre par la couche de soudure 43 grâce à la
prise en masse de la soudure à l'état fondu.
Dans le troisième mode de réalisation de la présente invention ayant la construction précédente, l'électricité statique présente sur le corps 35 de l'appareil à interrupteur peut être déchargée avec sûreté vers le motif 42 de mise à la masse de la plaquette 46 à partir du couvercle 45, sans aucun soudage comme dans le cas classique, simplement parce que l'extrémité distale 45b du couvercle 45 bute contre le motif de mise à la masse 42 de
la plaquette à circuits imprimés 40.
Pour cette raison, étant donné que le couvercle 45 de la présente invention ne doit pas être soudé à la plaquette à circuits imprimés 46, il n'est pas nécessaire de soumettre la surface du métal à un traitement
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tel qu'un étamage; en outre, étant donné qu'-un matériau coûteux ayant une aptitude au soudage élevée n'est pas requis, il est possible de décharger l'électricité statique présente sur l'appareil à interrupteur au moyen d'un métal de faible coût tel qu'une plaque d'acier, en ignorant
l'aptitude au soudage.
En outre, selon le couvercle 45 de la présente invention, étant donné que la patte 45a ne doit pas être soudée au motif 42 de mise à la masse de la plaquette à circuits imprimés, le rendement en fabriocation pour le couvercle 45 est amélioré car la partie cambrée 39c pour le soudage de la patte 39a, comme décrit dans le troisième
exemple classique, devient inutile.
On décrira maintenant un quatrième mode de réalisation de la présente invention. Lorsqu'on utilise un matériau isolant dans l'appareil à interrupteur et que ce matériau est chargé d'électricité statique, s'il existe un élément conducteur très proche du matériau isolant,
l'électricité statique a la propriété, comme décrit ci-
dessus, de se décharger vers l'élément conducteur le plus proche sous l'effet du phénomène de décharge atmosphérique lorsque l'électricité statique du corps chargé a dépassé une quantité prédéterminée, bien que le corps chargé et le conducteur le plus proche ne soient pas en conduction électrique l'un avec l'autre; le quatrième mode de réalisation de la présente invention utilise cette propriété; la figure 6 représente le cas o l'extrémité distale 45b du couvercle 45 et le motif 42 de mise à la masse de la plaquette à circuits Imprimés 46 sont proches l'un de l'autre. La figure 9 est une vue, en partie à grande échelle, pour expliquer cet état, dans laquelle: la distance entre la patte 45a du couvercle 45 et l'extrémité distale 45b est plus courte que dans le troisième mode de réalisation; elle est montée sur la plaquette à circuits imprimés 46 de façon que la cote raccourcie est telle que le motif de mise à la masse 42 disposé sur la plaquette à circuits imprimés 46 et l'extrémité distale 45b ne sont pas
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en aboutement et un interstice x est créé entre.le motif 42
et l'extrémité distale 45b.
Dans l'appareil à interrupteur monté sur la
- plaquette à circuits imprimés 46 de la manière décrite ci-
dessus, la distance x est plus courte que la distance ya, yb entre la face extrême de l'extrémité distale 45b et la face extrême des méplats de soudure 41a et 41b du motif de circuits 41b de la plaquette 46, d'o il résulte que la décharge peut être effectuée avec sûreté entre l'extrémité distale 45b du couvercle 45 et le motif de mise à la masse 42 sans qu'il y ait décharge de l'électricité statique présente sur l'appareil à commutateur vers le motif de
circuits 41 de la plaquette à circuits imprimés 46.
En outre, étant donné que la cote ya, yb peut être rendue proche d'une dimension quelque peu supérieure à x, il est également possible de répondre à une réduction des dimensions de l'appareil à interrupteur car les pas entre les bornes et entre les motifs de circuits de
la plaquette à circuits imprimés peuvent être plus étroits.
En outre, réciproquement, la distance x entre l'extrémité distale 45b de la patte 45a du couvercle et le motif de mise à la masse 42 de la plaquette à circuits imprimés 46 peut être ramenée à une valeur quelque peu inférieure à la distance ya, yb, le rendement en matière de fabrication du couvercle 45 peut encore être amélioré si la distance ya, yb est relativement importante car la patte
* a du couvercle 45 peut être raccourcie.
Avec la construction de la présente invention, étant donné que l'extrémité distale 45b de la patte 45a du couvercle 45 n'est pas soudée, la pattepeut être plus courte que dans l'exemple de la technique antérieure. En même temps, étant donné que l'électricité statique présente sur l'appareil à interrupteur peut être déchargée avec sûreté bien que la patte 45a ne soit prévue que sur un côté seulement, comme représenté en figure 8, la quantité du métal à utiliser pour le couvercle 45 devient inférieure à celle de l'exemple de la technique antérieure,
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d'o la possibilité d'améliorer grandement le rendement en
matière du couvercle 45.
En outre, la forme de l'extrémité distale - 45b du couvercle 45 en regard du motif de mise à la masse 42 est effilée comme représenté en figures 8, 9, d'o il résulte que l'électricité statique présente sur le corps 35 peut être déchargée avec sûreté vers le motif de mise à la masse de la plaquette à circuits imprimés à partir de
l'extrémité distale effilée.
On résumera maintenant les avantages
qu'offre la présente invention.
Comme on l'a décrit ci-dessus, l'appareil à interrupteur de la présente invention est adapté de façon qu'une partie coulissante analogue à un ressort plat incurvé est formée sur un contact mobile et la surface inférieure de la partie coulissante coulisse contre une borne de contact commune sous l'effet de la rotation du levier; ainsi, il suffit de faire en sorte que la borne de contact commune forme un renflement sur la surface inférieure intérieure d'une galette au lieu d'avoir une forme analogue à celle d'une plaque plate, ce qui se traduit par l'avantage que le moule métallique pour la réalisation de la galette peut être simplifié; en outre, étant donné qu'il n'est pas nécessaire d'exercer une poussée pour élargir les deux extrémités du contact mobile lors de l'incorporation du levier dans la galette, l'aptitude à l'assemblage se trouve améliorée; et, en outre, 'en utilisant la force élastique de la partie coulissante qui est contact élastique avec la borne de contact commune comme force de rotation du levier, on a l'avantage qu'une force de rappel suffisamment élevée peut être obtenue même lorsqu'on utilise un petit ressort de torsion ayant une force de sollicitation relativement faible et, il en résulte qu'il est possible d'obtenir un coût plus bas et des dimensions plus petites pour l'appareil à interrupteur destiné à être utilisé pour un commutateur à crochet, etc.
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En outre, dans l'appareil à interrupteur ayant une borne selon la présente invention, la paroi latérale du corps en résine synthétique en forme de boîte - présente une encoche pour exposer la surface latérale d'une partie, côté base, d'une borne pour-raccordement externe située au bord de sa surface inférieure; ainsi, la surface latérale de la borne qui peut être placée sur un méplat de soudure à l'extérieur de la paroi latérale du corps en forme de boîte peut avoir un longueur plus grande et, en conséquence, une soudure à l'état fondu a tendance à adhérer à la surface latérale de la borne à des endroits quelque peu distants de la paroi latérale et il est des plus probables que la soudure se répande sur la surface supérieure de la borne pour augmenter grandement la surface de contact avec la soudure; il en résulte qu'on obtient un avantage excellent en ce sens que la résistance de soudage par rapport à la plaquette à-circuits imprimés de la borne pour raccordement externe peut être améliorée sans entraver la
diminution des dimensions des composants électriques.
En outre, selon la structure de montage de l'appareil à interrupteur de la présente invention, en faisant en sorte que l'extrémité distale de la patte du couvercle d'un composant électronique devant être en aboutement ou être proche du motif de mise à la masse d'une plaquette à circuits imprimés, l'électricité statique présente sur le composant électronique peut être libérée avec sûreté; ainsi, l'extrémité distale de la patte du couvercle et le motif de mise à la masse de la plaquette à circuits imprimés n'ont pas à être soudés. En d'autres termes, s'agissant du matériau à utiliser pour le couvercle, il n'est pas nécessaire de le soumettre à un procédé tel que l'étamage et il n'est pas non plus nécessaire d'utiliser un matériau cher ayant une aptitude élevée au soudage, d'o la
réduction du coût du couvercle.
En outre, selon la structure de montage de l'appareil à interrupteur de la présente invention, l'extrémité distale de la patte du couvercle pour la
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décharge de l'électricité statique présente sur l'appareil à interrupteur et le motif de mise à la masse de la plaquette à circuits imprimés n'ont pas à être soudés; ainsi, on peut - la rendre plus courte que la borne classique de mise à la masse car la partie de soudage obtenue en cambrant orthogonalement vers l'extérieur l'extrémité distale de la borne classique de mise à la masse devient inutile, d'o l'amélioration du rendement en matériau du couvercle et la
réduction du coût de ce couvercle.
En outre, selon la structure de montage pour l'appareil à interrupteur de la présente invention, étant donné que l'extrémité distale de la patte du couvercle et le motif de mise à la masse de la plaquette à circuits imprimés ne sont pas soudés, la quantité utilisée de la soudure peut
être réduite et la gestion du soudage devient inutile.
De plus, selon la structure de montage de l'appareil à interrupteur de la présente invention, la relation entre la distance (x) entre l'extrémité distale de la patte du couvercle et le motif de mise à la masse de la plaquette à circuits imprimés et la distance (y) entre l'extrémité distale de la patte du couvercle et le motif à circuits imprimés de la plaquette de circuits est établie de façon que x<y, d'o il résulte que l'électricité statique présente sur l'appareil à interrupteur peut être déchargée avec sécurité vers le motif de mise à la masse de la
plaquette à circuits imprimés.
En outre, selon la structure de montage de l'appareil à interrupteur de la présente invention, en effilant l'extrémité distale de là patte du couvercle de l'appareil à interrupteur, l'électricité statique présente sur l'appareil peut être déchargée vers le motif de mise à la masse de la plaquette d'une façon sûre à partir d'un point en concentrant l'électricité statique sur l'extrémité
distale effilée.
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Claims (5)
1 - Appareil à interrupteur comprenant: un corps de boîte (15; 35) en résine synthétique formant une enveloppe extérieure; une borne pour raccordement externe (4; 34) ramenée à partir du corps de la boîte jusqu'à un bord de la surface inférieure du corps de manière à être dressée le long d'une paroi latérale du corps, la borne étant soudée avec un méplat de soudure sur une plaquette à circuits imprimés (46), caractérisé -en ce qu'une encoche pour exposer une surface latérale de la partie, côté base, de la borne située audit bord inférieur est ménagée dans
ladite paroi latérale du corps de la boîte.
2 - Structure de montage pour appareil à interrupteur comprenant: un corps de boîte en résine synthétique formant une enveloppe extérieure; une borne conductrice pour raccordement externe prévue sur le corps de la boîte; et un couvercle métallique (45) ayant une patte (45a), caractérisée en ce que la borne conductrice est soudée à un motif de circuits d'une plaquette à circuits imprimés et l'extrémité distale (45b) de la patte du couvercle bute contre le motif de mise à la masse de la
plaquette à circuits imprimés.
3 - Structure de montage pour appareil à commutateur comprenant: un corps de boîte en résine synthétique formant une enveloppe extérieure; une borne conductrice pour raccordement externe prévue sur le corps de la boîte; et un couvercle métallique ayant une patte, caractérisée en ce que la borne conductrice est soudée à un motif de circuits d'une plaquette à circuits imprimés et l'extrémité distale de la patte du couvercle est placée à proximité étroite d'un motif de mise à la masse de la
plaquette à circuits imprimés.
4 - Structure de mbntage pour appareil à interrupteur selon la revendication 3, caractérisé en ce que la relation entre la distance (x) entre l'extrémité distale de la patte et le motif de mise à la masse de la plaquette à circuits imprimés et la distance (y) entre l'extrémité distale de la patte du couvercle et le motif à circuits de
la plaquette à circuits imprimés est telle que: x < y.
5- - Structure de montage pour -appareil à interrupteur selon la revendication 2 ou la revendication 3, caractérisée en ce que l'extrémité distale de la patte est effilée.
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