FR2737439A1

FR2737439A1 - Correction of solvent levels in printing inks with volatile solvents - has solvent carried by permeable strip to edge of ink reservoir to add solvent continuously to ink just before it is applied to surface of printing plate

Info

Publication number: FR2737439A1
Application number: FR9509281A
Authority: FR
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1995-07-31
Filing date: 1995-07-31
Publication date: 1997-02-07

Abstract

The solvent level correction makes use of capillary or porous transfer to provide a static mechanism to transfer solvent to the ink to maintain the correct proportion of solvent in the ink. The ink is delivered from a reservoir (39) fitted to the top of the printing plate (38). The solvent is held in a flat chamber (43) formed in one side of the printing plate A permeable wall (46) at the centre of the solvent chamber opens into the edge of the ink reservoir, and mixes solvent with the ink as the chamber is wiped over the top of the plate to ink its surface.

Description

Compensateur de solvants Pour encriers. Solvent compensator For inkwells.

Compensateur de solvants Dour encriers. Solvent compensator Dour inkwells.

L'invention concerne le domaine des encriers contenant de encre en masse pour encrer des clichés d'impression, cette encre étant à séchage rapide par des solvants volatils.The invention relates to the field of inkwells containing bulk ink for inking printing plates, this ink being quick-drying by volatile solvents.

Le but de la présente invention est de transférer un liquide dans l'encre par des moyens uniquement statiques, capillaires et poreux, contrairement aux à-coups d'apports massiques.The object of the present invention is to transfer a liquid into the ink by only static, capillary and porous means, unlike jerks of mass contributions.

I1 est connu que la viscosité des encres à solvant se modifie du fait de l'évaporation du solvant. It is known that the viscosity of solvent inks changes due to the evaporation of the solvent.

Actuellement, l'apport compensatoire de solvant s'effectue par un dispositif annexe incluant une pompe, et cumulant les inconvénients ci-après: moyens onéreux, comportant une usure de fonctionnement, encombrant du fait de son concept, avec en tolus de la tuyauterie dans l'espace de travail pour raccorder la pompe à l'encrier.Currently, the compensatory supply of solvent is carried out by an additional device including a pump, and combining the following drawbacks: expensive means, comprising operational wear, bulky due to its concept, with piping in tolus in the workspace to connect the pump to the inkwell.

Un autre inconvénient est le fait de l'injection de solvant en masse, par un moyen quelconque, provoquant une variation brusque de la viscosité, et nécessitant un malaxage.Another drawback is the fact of the mass injection of solvent, by any means, causing an abrupt change in viscosity, and requiring mixing.

Plus précisément, l'invention est exposée à l'aide de dessins décrits chronologiquement.More specifically, the invention is explained using drawings described chronologically.

La figure 1 est une vue en coupe longitudinale de la partie creuse d'un encrier comprenant un fond 1 et des bords relevés 2. Sur le fond sont électro-soudés des petits cylindres 3.FIG. 1 is a view in longitudinal section of the hollow part of an inkwell comprising a bottom 1 and raised edges 2. On the bottom, small cylinders 3 are electro-welded.

La figure 2 est une vue complémentaire de l'encrier comprenant une cloison d'épaisseur inégale, dont une partie est percée pour s'engager sur les cylindres 3 et réaliser un plateau 4, formant un réservoir à ciel ouvert, sur lequel sera déposée une masse d'encre. L'autre partie 5 est plus mince pour réaliser un réservoir de liquide 6 fermé par un bouchon élastique incluant un trou pincé 7. Au-dessus, est placé la plaque-cliché 8 sur laquelle sera étalée et raclée l'encre prélevée du réservoir ouvert 4. Les bords relevés 9, de la cloison, seront soudés étanchement aux bords 2 du fond 1. Les cylindres 3 peuvent être de diamètre 6,95mm engagés dans des trous de diamètre 7mm réalisés dans la cloison. Ces moyens réalisent des fendillements du plateau 4 permettant une montée capillaire du liquide. A la place des fendillements, la cloison peut être percée de mini-trous pour une montée capillaire du liquide, pouvant être un solvant, s'infiltrant entre la cloison et le fond 1 pour atteindre l'encre déposée sur le plateau. Le transfert de liquide est modéré par la tension capillaire élevant le liquide, et la tension humide de l'encre s'imprégnant par succion.FIG. 2 is a complementary view of the inkwell comprising a partition of uneven thickness, part of which is drilled to engage on the cylinders 3 and produce a plate 4, forming a tank in the open, on which a mass of ink. The other part 5 is thinner to make a liquid reservoir 6 closed by an elastic plug including a pinched hole 7. Above, is placed the plate plate 8 on which will be spread and scraped the ink taken from the open reservoir 4. The raised edges 9, of the partition, will be welded tightly to the edges 2 of the bottom 1. The cylinders 3 may be of diameter 6.95mm engaged in holes of diameter 7mm made in the partition. These means produce cracks in the plate 4 allowing capillary rise of the liquid. Instead of cracks, the partition can be pierced with mini-holes for a capillary rise of the liquid, which can be a solvent, seeping between the partition and the bottom 1 to reach the ink deposited on the plate. The liquid transfer is moderated by the capillary tension raising the liquid, and the wet tension of the ink permeating by suction.

Le nettoyage du plateau 4 est facilité par le sens de transfert du liquide, de l'intérieur du réservoir 6 vers l'extérieur, et en fonction de la pression du liquide dans le réservoir.The cleaning of the plate 4 is facilitated by the direction of transfer of the liquid, from the inside of the tank 6 to the outside, and according to the pressure of the liquid in the tank.

La figure 3 est une vue additionnelle montrant une variante de l'encrier comprenant la cloison (4, 5) d'épaisseur uniforme. Cette particularité entraine une légère surélévation du niveau de liauide dans le réservoir 6 par rapport au niveau de résurgence sous l'encre déposée sur le plateau 4.Figure 3 is an additional view showing a variant of the inkwell comprising the partition (4, 5) of uniform thickness. This feature leads to a slight increase in the level of fluid in the reservoir 6 compared to the level of resurgence under the ink deposited on the plate 4.

La figure 4 est une vue d'une autre variante de l'encrier comprenant le fond 1. Ce fond est écorché pour montrer clai remuent la cloison composant le plateau 4, percée des trous 10 de diamètre 7mm, et s'étendant sous un réservoir solidaire 11.Figure 4 is a view of another variant of the inkwell comprising the bottom 1. This bottom is cut away to show clear stir the partition making up the plate 4, pierced with holes 10 of diameter 7mm, and extending under a tank united 11.

Les bords de la cloison seront soudés étanchement sur le fond 1 avant de placer les cylindres 3 dans les trous 10. Le réservoir 11 écoule son contenu par un petit tube capillaire introduit à force dans l'extrémité de sortie d'un siphon 12 pour réguler le goutte-à-goutte. A la sortie du goutte-àgoutte, le liquide s'infiltre entre la cloison et le fond 1.The edges of the partition will be welded tightly to the bottom 1 before placing the cylinders 3 in the holes 10. The reservoir 11 drains its contents through a small capillary tube forced into the outlet end of a siphon 12 to regulate drip. At the exit of the drip, the liquid infiltrates between the partition and the bottom 1.

La figure 5 est une vue en coupe diamétrale et schématique d'un encrier 13 incluant un anneau 14 raclant une plaquecliché 15. Cet encrier comprend une cloison soudée 16 commune au réservoir d'encre 17 et au réservoir de liquide 18. Une lame d'encre 19 se forme entre le fond du réservoir de liqui de et la plaque-cliché. Cette lame d'encre sera humidifiée par une bande poreuse 20 ou 21, réalisée d'une membrane de micro-filtration de liquide, telle qu'une toile métallique à tissage serré, encastrée et soudée dans une gorge circulaire comprenant des mini-trous traversants 22 situés derrière la bande poreuse. Cette porosité située au bas de la cloison peut être limitée à la portion périphérique de l'encrier relative à son bord attaquant le cliché. Ainsi, la plaque-cliché 15, humidifiée par le bord d'attaque de l'encrier, ne prélèverait pas sur l'humidité de l'encre en réserve. Le relatif équilibre des pressions d'encre et de liquide entraine une modération de transfert de liquide sensible à la tension humide de l'encre. Le réservoir de liquide est rempli par le bouchon 23 comprenant un trou pincé pour engager l'aiguille d'une seringue. La pression de vapeur dans l'encrier 13 est limitée par l'évent 24.Figure 5 is a diametrical and schematic sectional view of an inkwell 13 including a ring 14 scraping a plate plate 15. This inkwell comprises a welded partition 16 common to the ink tank 17 and the liquid tank 18. A blade of ink 19 is formed between the bottom of the liquid reservoir and the plate. This ink slide will be moistened by a porous strip 20 or 21, made of a liquid microfiltration membrane, such as a tightly woven metal fabric, embedded and welded in a circular groove comprising mini through holes. 22 located behind the porous strip. This porosity located at the bottom of the partition can be limited to the peripheral portion of the inkwell relative to its edge attacking the plate. Thus, the plate plate 15, moistened by the leading edge of the inkwell, would not draw on the humidity of the ink in reserve. The relative balance of ink and liquid pressures leads to a moderation of liquid transfer sensitive to the wet tension of the ink. The liquid reservoir is filled by the cap 23 comprising a pinched hole for engaging the needle of a syringe. The vapor pressure in the inkwell 13 is limited by the vent 24.

La figure 6 est une vue en coupe diamétrale d'un encrier 25 incluant un anneau 26 raclant une plaque-cliché 15. Cet encrier comprend une cloison 27 commune au réservoir de liquide 28 et au réservoir d'encre 29 en forme d'une trémie. Le transfert de liquide est modéré par des mini-trous 30 traversant la cloison à hauteur du goulet 31. Une autre cloison 32 est formée par le fond du réservoir de liquide, qui peut être tercé de trous comprenant des lamages pour encastrer et souder des membranes métalliques de micro-filtration 33. Ces membranes poreuses peuvent, en outre, servir d'évents. Le fond 52 du réservoir 28 forme le plafond d'une cavité plate 54 conçue pour isoler une nappe d'encre, dont l'isolement relatif du réservoir 29 permet de corriger les pertes d'humidi- té dues à l'évaporation sur la plaque 15 découverte répétitivement lors de l'encrage du cliché. Un trou 35 permet le remplissage du réservoir 28. Un couvercle 36 ferme le réservoir d'encre 29 et le trou 35. Une échancrure à la périphérie du couvercle permet un remplissage et un vidage du réservoir 28 sans enlever le couvercle. Une rotation du couvercle suffira pour amener l'échancrure au dessus du trou 35. Figure 6 is a diametrical sectional view of an inkwell 25 including a ring 26 scraping a plate plate 15. This inkwell comprises a partition 27 common to the liquid reservoir 28 and to the ink reservoir 29 in the form of a hopper . The transfer of liquid is moderated by mini-holes 30 passing through the partition at the level of the neck 31. Another partition 32 is formed by the bottom of the liquid reservoir, which can be drilled with holes comprising countersinks for embedding and welding membranes. metallic micro-filtration 33. These porous membranes can also serve as vents. The bottom 52 of the reservoir 28 forms the ceiling of a flat cavity 54 designed to isolate a sheet of ink, the relative isolation of the reservoir 29 makes it possible to correct the losses of humidity due to evaporation on the plate 15 discovered repeatedly during the inking of the photograph. A hole 35 allows the filling of the reservoir 28. A cover 36 closes the ink tank 29 and the hole 35. A notch at the periphery of the cover allows filling and emptying of the tank 28 without removing the cover. A rotation of the cover will suffice to bring the notch above the hole 35.

La figure 7 est une vue de dessus schématique, d'un autre exemple de réalisation de l'invention comprenant un compensateur de solvants 37 disposé sous la plaque du cliché 38, et disposé sous un encrier fermé 39. Le compensateur comtrend une source 40 sous le bord d'attaque 41 dudit encrier incluant un anneau raclant 42.Figure 7 is a schematic top view of another embodiment of the invention comprising a solvent compensator 37 disposed under the plate of the plate 38, and disposed under a closed inkwell 39. The compensator includes a source 40 under the leading edge 41 of said inkwell including a scraping ring 42.

La figure 8 est une vue schématique selon la coupe A-A, montrant le compensateur 37 avec son réservoir 43 fermé par un bouchon 44. La source 40, représentée étendue sur la vue de dessus, comprend une pièce centrale 45 électro-soudée sur le fond du réservoir 43, et elle est engagée avec un jeu de quelques centièmes de millimètre dans une cloison perméable 46 affleurant la surface supérieure de la plaque-cliché 38.FIG. 8 is a schematic view according to section AA, showing the compensator 37 with its reservoir 43 closed by a plug 44. The source 40, shown extended in the top view, comprises a central part 45 electro-welded to the bottom of the reservoir 43, and it is engaged with a clearance of a few hundredths of a millimeter in a permeable partition 46 flush with the upper surface of the plate-plate 38.

Cette plaque est découpée pour l'engagement des moyens 45, 46, et d'un joint élastique d'étanchéité 47. Des bossages 48 peuvent être réalisés sur la pièce centrale 45 pour malaxer la lame d'encre formée sous le bord d'attaque 41 de l'encrier. On obtient le même résultat avec des bossages réalisés sur la plaque-cliché.This plate is cut for the engagement of the means 45, 46, and of an elastic seal 47. Bosses 48 can be produced on the central part 45 to knead the ink blade formed under the leading edge 41 of the inkwell. The same result is obtained with bosses made on the plate.

A noter que la source 40 peut être une résurgence d'un réservoir comprenant un niveau de solvant au-dessus de la surface supérieure de la plaque-cliché. Les figures 3 et 4 montrent un exemple de résurgence sous l'encre pour éviter l'é vaporation directement à l'air libre des solvants. Le contact entre l'encre et le solvant peut se faire par une membrane métallique encastrée dans une entaille au sommet de la cloison 46, en remplacement de la pièce 45. Note that the source 40 may be a resurgence of a reservoir comprising a level of solvent above the upper surface of the plate-plate. Figures 3 and 4 show an example of resurgence under the ink to avoid direct vaporization of solvents in the open air. The contact between the ink and the solvent can be made by a metal membrane embedded in a notch at the top of the partition 46, replacing the part 45.

Claims

Claims:

1 - Solvent compensator for open and closed inkwells, characterized in that the transfer of solvents is carried out by static, capillary and porous means, moderating the transfer through a permeable partition (46) flush with the upper surface of a plate plate (38).