FR2736564A1 - Composition nettoyante sous conditionnement - Google Patents
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Abstract
La présente invention concerne une composition nettoyante non-ionique aqueuse ou à base de solvant dans un conditionnement pulvérisateur. La composition nettoyante a un pH > 10. Le conditionnement est adapté pour produire une pulvérisation dans une direction avant lorsqu'un pistolet (18) est actionné par un utilisateur. Le conditionnement comprend une pompe de pulvérisation (16) qui comporte un poussoir d'actionnement (40) générant une pulvérisation sur un déplacement descendant. Une force d'actionnement vers l'arrière est exercée manuellement sur le pistolet (18) vers l'avant du poussoir (40), pour faire pivoter le pistolet autour d'un axe vers l'arrière du poussoir (40) pour délivrer une pulvérisation à travers une ouverture de pulvérisation (50) dans le pistolet (18). Dans un mode de réalisation préféré, une pulvérisation de 0,3 à 0,35 ml de produit est délivrée dans un cône ayant un angle compris entre 25 et 75 degrés.
Description
COMPOSITION DE NETTOYAGE SOUS CONDITIONNEMENT
La présente invention concerne des conditionnements destinés à un produit liquide desquels le produit peut
être délivré sous forme pulvérisée.
Comme cela est bien connu, de nombreux produits nettoyants liquides sont fournis dans un conditionnement qui leur permet d'être délivrés pour une utilisation sous forme pulvérisée. Des difficultés
particulières apparaissent lorsque le produit est cher.
Pour de tels produits, il est important qu'un utilisateur puisse diriger la pulvérisation de manière
précise afin de gaspiller le minimum de produit.
D'autres problèmes apparaissent lorsque le produit est fortement actif et qu'il est déconseillé qu'il entre en contact avec la peau d'un utilisateur. Pour de tels produits, il est préférable que la pulvérisation soit émise par une partie du récipient éloignée de celle que
l'utilisateur doit toucher pour l'actionner.
EP-A-0 475 094 décrit un récipient pour un produit liquide ayant un capuchon pour actionner un clapet de distribution de produit qui, lorsqu'on l'actionne, délivre une pulvérisation de produit dans une direction avant. Le capuchon porte une manette, que l'on fait pivoter près de l'une des ses extrémités autour d'un axe disposé sur une première face du clapet au-dessous de son étendue supérieure, l'axe s'étendant globalement parallèlement à la direction avant. La manette s'étend dans le sens transversal en formant un arc au-dessus du clapet jusqu'à sa face opposée, sur quoi une partie d'extrémité de celle-ci dépasse du capuchon. Un mouvement transversal descendant de ladite partie
d'extrémité actionnera ainsi le clapet.
Cet agencement permet à l'utilisateur d'éviter tout contact avec le produit. On a cependant découvert que certains utilisateurs rencontraient des difficultés pour diriger la pulvérisation de manière précise tout en effectuant le mouvement transversal nécessaire de la
manette.
D'autres conditionnements connus proposent un capuchon dans lequel une manette pivote en avant d'un dispositif d'actionnement et s'étend vers l'arrière sur celui-ci. Cependant, on a découvert dans la pratique que l'étendue de mouvement que doit subir la main d'un utilisateur est un peu incommode et inconfortable, en particulier lors d'une utilisation répétée comme cela peut se produire de manière caractéristique lors d'une opération de nettoyage, et en particulier avec des pulvérisateurs à pompe (contrairement aux récipients sous pression) o la course sur laquelle la pompe doit être déplacée est beaucoup plus grande que la course nécessaire pour actionner un clapet de distribution à pression. Un objectif de la présente invention consiste à fournir un conditionnement qui surmonte, ou au moins minimise, les inconvénients des produits nettoyants
sous conditionnements connus.
Selon un premier de ses aspects, l'invention propose un produit sous conditionnement comprenant une composition nettoyante non-ionique aqueuse ou à base de solvant ayant un pH > 10 dans un conditionnement adapté pour produire une pulvérisation dans une direction avant lorsqu'un pistolet est actionné par un utilisateur, ledit conditionnement comprenant un actionneur de pulvérisation qui comporte un organe d'actionnement qui varie en hauteur verticale pour générer une pulvérisation, dans lequel une force d'actionnement est appliquée au pistolet à l'avant de l'organe d'actionnement, le pistolet pivote autour d'un axe à l'arrière de l'organe d'actionnement, et la pulvérisation est émise par une ouverture de
pulvérisation dans le pistolet.
On a découvert que le pistolet de cet agencement demande un mouvement d'actionnement qui est confortable pour la plupart des utilisateurs, même si le déplacement nécessaire est relativement grand, comme c'est le cas lorsque le conditionnement est un pulvérisateur à pompe pour permettre une distribution
pratique et efficace de la composition nettoyante.
De préférence, l'axe est globalement transversal par rapport à la direction de pulvérisation. On a découvert que cela provoquait un mouvement particulièrement favorable du pistolet qui, on le
notera, s'effectue généralement dans le sens arrière.
Dans le meilleur des cas, l'actionneur de pulvérisation est une pompe, l'organe d'actionnement étant une chambre ou une structure de pompe reliée à celui-ci. En variante, l'actionneur de pulvérisation peut être un clapet pour émettre une pulvérisation à partir d'un récipient sous pression, l'organe d'actionnement étant de manière caractéristique une tête de pulvérisation. Dans tous les cas, la pulvérisation sera typiquement émise par un orifice de pulvérisation de l'actionneur de pulvérisation. Des
pompes adaptées comprennent le modèle PZ2 de Perfect-
Valois et le modèle M300 de Colmar.
Dans un agencement préféré, le pistolet comporte une ouverture à travers laquelle la pulvérisation de l'actionneur est dirigée. Cet agencement contribue à assurer un trajet libre et ininterrompu pour la pulvérisation. Des formations sont de préférence prévues sur l'organe d'actionnement et le pistolet dans la région de leur prise mutuelle pour résister au mouvement rotatif de l'organe d'actionnement par rapport au pistolet. Ceci garantit que la direction de la pulvérisation reste prévisible, en particulier lorsqu'elle est émise par l'organe d'actionnement. En variante, l'actionneur de pulvérisation peut avoir des moyens internes pour empêcher la rotation de l'organe d'actionnement. Dans un mode de réalisation particulièrement préféré, le pistolet s'étend depuis un axe pivotant vers l'arrière de l'organe d'actionnement, vers l'avant à travers l'organe d'actionnement pour le recourber vers le bas devant lui pour former une partie globalement verticale. L'actionnement de la pulvérisation par un utilisateur est effectué par un mouvement globalement vers l'arrière de la partie
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verticale, un tel mouvement s'avérant particulièrement
pratique et confortable.
Plus typiquement, le conditionnement comprendra un récipient dans lequel est contenu le produit et sur lequel est monté l'actionneur de pulvérisation, et un capuchon monté sur la bouteille entourant l'actionneur, le pistolet étant porté sur le capuchon. Dans des modes de réalisations selon l'avant-dernier paragraphe, le pistolet peut faire office de chapeau pour le capuchon
et le capuchon peut être ouvert vers le haut.
De préférence, le conditionnement du produit est adapté pour délivrer la composition sur une surface sous forme de pulvérisation de gouttelettes dans laquelle la taille moyenne des gouttelettes est comprise entre 30 et 300 microns et l'angle et le dosage de pulvérisation sont tels que, au centre du motif de pulvérisation, plus de 20% de la surface est recouverte, mais la zone sur laquelle une pellicule de liquide continue est formée est réduite. Un conditionnement tel que celui-ci s'est avéré particulièrement bien adapté à une utilisation avec une
composition nettoyante.
L'actionneur de pulvérisation est typiquement adapté pour délivrer un volume prédéterminé de produit lors de l'actionnement. De préférence, le volume délivré est compris dans la gamme allant de 0,15 ml à 0,5 ml, et mieux encore, est dans la gamme allant de 0,2 ml à 0,4 ml. Des dosages de 0,3 ml à 0,35 ml sont particulièrement préférés. (Les pulvérisateurs classiques pour nettoyants de surfaces dures délivrent typiquement jusqu'à 0,7 ml par opération de pulvérisation). Les angles coniques préférés de la pulvérisation sont tels que 0,15 à 0,5 ml de produit est délivré sur une région circulaire de 7 à 17 cm de diamètre depuis une distance de pulvérisation de 15 cm. Le motif de gouttelettes préféré sur la surface est tel que, pour chaque cycle de pompe, 10 à 150 ml de produit sont délivrés sur chaque mètre carré de surface. Les niveaux d'application préférés entre tous lors de l'opération de nettoyage sont de 10 à 20 ml/m2. Des pulvérisateurs typiques de l'art antérieur peuvent délivrer trois fois plus de produit sur une surface donnée qu'un
conditionnement de la présente invention.
S15 Des angles de cône typiques dans des modes de réalisation de la présente invention sont compris entre
et 75 degrés.
La répartition des tailles des gouttelettes préférée est telle que, pour une décharge de 10 g, moins de 350 mg de produit est présent dans des gouttelettes ayant une taille des particules inférieure à 7 microns. De préférence, moins de 700 mg de produit est présent dans des gouttelettes ayant une taille
inférieure à 30 microns.
Typiquement, la taille moyenne sera comprise dans la gamme allant de 50 à 100 microns. On pense que ceci évite le problème posé par des particules respirables tout en garantissant que le produit est délivré à la
surface plutôt que de rester en suspension dans l'air.
La plage de taille de gouttelettes pour un produit typique actuellement sur le marché (ensemble de pistolet multi-usages CIF) s'avère être comprise entre
et 700 microns avec un pic à environ 250 microns.
On a trouvé qu'il était avantageux de munir l'actionneur de pulvérisation d'un support prolongateur. C'est-à-dire d'un court passage annulaire ayant une extrémité d'admission par laquelle le produit est reçu et une extrémité de sortie au niveau de laquelle est disposé l'orifice de pulvérisation. Avant l'orifice de pulvérisation est disposée une chambre à remous dans laquelle le produit délivré subit un flux fortement turbulent. Le support prolongateur peut, de manière adaptée, être compris dans la gamme allant de 3 à 10 mm de long, et de 7 à 7,5 mm de diamètre. Des longueurs de 4 à 47 mm se sont avérées particulièrement favorables. L'avantage particulier d'un tel agencement est qu'il est efficace pour réduire la quantité de
particules respirables produites dans la pulvérisation.
Il se peut que l'utilisation d'un support prolongateur dans un pulvériseur constitue une invention indépendante éventuellement en combinaison avec une ou plusieurs des caractéristiques décrites ici. Selon un autre de ses aspects, l'invention propose un produit sous conditionnement comprenant une composition nettoyante non-ionique aqueuse ou à base de solvant dans un conditionnement selon le premier aspect
de l'invention.
Le produit doit avoir une viscosité telle qu'il puisse être délivré sous forme pulvérisée. On juge
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aussi essentiel que la composition comprenne au moins un tensioactif nonionique. Les compositions de ces produits peuvent être une simple solution ou avoir une
forme plus complexe telle qu'une micro-émulsion.
Des compositions de produit particulièrement
préférées comprennent de 2 à 30% de tensioactif non-
ionique, de préférence de 3 à 13%. Un tensioactif anionique est facultatif. Des tensioactifs non-ioniques préférés comprennent les alcools alcoxylés, en particulier les alcools éthoxylés en C8- C18 ayant de 3 à 8 moles d'oxyde d'éthylène par mole d'alcool. On peut utiliser d'autres tensioactifs non-ioniques, plusieurs desdits tensioactifs sont décrits dans "Nonionic Surfactants" de Schick (Arnold: surfactant science
series, volume 1).
Les concentrations préférées de tensioactif tombent dans la gamme allant de 5 à 15% en poids du tensioactif total, des teneurs avoisinant les 10% en poids étant
particulièrement préférées.
Les huiles hydrophobes sont des composants facultatifs des compositions selon la présente invention. Les huiles adaptées comprennent les huiles qui dissolvent rapidement le triglycéride. Quand des huiles sont présentes, les huiles préférées comprennent le limonène, le para-cymène, le dibutyléther et le
butyrate de butyle.
Les solvants sont de préférence présents à des teneurs de 3 à 20% en poids, des teneurs de 5 à 10% étant particulièrement préférées. Le glycoléther et/ou les alcools inférieurs ayant de 1 à 5 atomes de carbone
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sont préférés en tant que solvants bien que l'on envisage également l'utilisation d'esters à chaîne
alkyle courte dont l'acétate d'éthyle.
De préférence, le solvant est choisi dans le groupe comprenant: le mono n-butyléther de propylèneglycol,
le mono n-butyléther de dipropylèneglycol, le mono t-
butyléther de propylèneglycol, le mono t-butyléther de dipropylèneglycol, l'hexyléther de diéthylèneglycol, le méthanol, l'éthanol, l'alcool isopropylique, le monobutyléther d'éthylèneglycol, le monobutyléther de
diéthylèneglycol et leurs mélanges.
Des solvants particulièrement préférés sont choisis dans le groupe formé par l'éthanol (de préférence sous
forme de mélanges de méthanol industriels), le mono n-
butyléther de propylèneglycol (disponible sous le nom de "Dowanol PnB" [marque déposée]) et le monobutyléther de diéthylèneglycol (disponible sous le nom de "Butyl Digol" [marque déposée] ou "Butyl Carbitol" [marque déposée]). Ces solvants sont préférés pour des raisons de coût, de disponibilité et de sécurité. Nous avons déterminé que cette sélection de solvants donnait des résultats de lavage améliorés quand il s'agit des
encres et colorants.
Même si les compositions de la présente invention peuvent être alcalines, acides ou neutres, il est préférable que les compositions soient alcalines, avec
un pH préféré > 10.
On préfère en particulier que la composition comprenne de 1 à 10% d'une alcanolamine, des teneurs
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comprises entre 2 et 6% en poids étant particulièrement préférées. Des alcanolamines particulièrement adaptées
comprennent: le 2-amino-2-méthyl-l-propanol, la mono-
éthanolamine et la diéthanolamine. Il peut être particulièrement avantageux d'inclure un polymère dans la composition pour une utilisation dans le second aspect de l'invention. Ceci sert à réduire le taux de formation de gouttelettes extrêmement fines dans la pulvérisation éjectée du conditionnement. Des polymères adaptés comprennent le PVP, disponible sur le marché sous le nom de Polymer PVP K-90. Des teneurs adaptées en PVP dans ces modes de réalisation s'échelonnent en partant de 200 ppm. Des teneurs comprises entre 300 et 700 ppm sont
particulièrement préférées.
Les compositions particulièrement préférées ont un pH > 10 et comprennent, en mélange avec de l'eau: a. 3-13% Tensioactif non-ionique (de
préférence tensioactif non-
ionique C10-EO5)
b. 5-10% Solvant (de préférence du mono-n-
butyléther de diéthylèneglycol)
c. 2-6% Alcanolamine (de préférence du 2-
amino-2-méthyl-1-propanol) d. 1-5% Tampon/Alcali (de préférence du carbonate de sodium) e. 300-700 ppm PVP l 2736564 La composition ci-dessus constitue un produit particulièrement préféré dans le cadre du deuxième aspect de l'invention lorsqu'elle est conditionnée dans un récipient selon un premier aspect de l'invention adapté pour produire une pulvérisation de 0,15 à 0,5 ml de produit par opération de pulvérisation, la pulvérisation ayant une taille de goutte moyenne
comprise dans l'intervalle allant de 30 à 300 microns.
Un mode de réalisation de l'invention va maintenant être décrit en détail, à titre d'exemple, en référence aux dessins joints sur lesquels: la figure 1 est une vue latérale en coupe partielle d'un conditionnement distributeur de liquide illustrant l'invention; la figure 2 est une vue du dessus en coupe partielle du conditionnement distributeur de liquide de la figure 1; la figure 3 est une vue latérale détaillée de parties en prise mutuelle d'un pistolet et d'un organe d'actionnement du conditionnement dans la région de leur prise mutuelle; et la figure 4 est un graphique illustrant la relation entre la taille des gouttelettes et l'efficacité de nettoyage d'une composition nettoyante délivrée depuis
un conditionnement mettant enoeuvre l'invention.
En référence aux figures 1 et 2, un conditionnement distributeur de liquide mettant en oeuvre l'invention comporte un corps formant récipient 10 pour contenir un produit liquide. Le corps formant récipient 10 possède une partie de col 14 sur sa partie la plus haute, sur
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laquelle est monté un ensemble de pompe 16, ce dernier constituant un actionneur de pulvérisation. Un capuchon 12 est monté sur le corps formant récipient 10 pour entourer la partie de col 14 et la pompe 16. Un pistolet 18 est porté sur le capuchon 12. Ces
composants seront tous décrits plus en détail ci-
dessous. Le corps formant récipient 10 est formé comme un moulage plastique creux. Le corps formant récipient a une base globalement plate 20 sur laquelle il peut tenir debout. Des références à "haut", "bas" et termes associés doivent être compris comme se rapportant au
récipient dans cette disposition debout.
La base 20 a une coupe globalement triangulaire, avec des coins arrondis, et des grand et petit axes respectivement dirigés dans les directions longitudinale et transversale, la dimension longitudinale étant environ deux fois plus grande que la dimension transversale. Une première direction du grand axe, indiquée par la flèche A sur les figures 1
et 2 est définie comme direction avant.
Depuis la base 20, le corps formant récipient 10 s'étend vers le haut, comportant une paroi arrière 22 et deux parois latérales 24, 26 reliées à celle-ci en formant des bordures arrondies. Les parois latérales 24, 26 s'étendent à partir de la paroi arrière en s'évasant globalement l'une vers l'autre pour se rejoindre au niveau d'une région avant incurvée de
manière convexe 27.
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Une région de manipulation, représentée globalement en 28, est constituée d'une dépression incurvée dans la région latérale et avant 27. Ainsi, le corps formant récipient peut être aisément pris en main au niveau de cette région 28. La partie formant col 14 est formée sur la partie supérieure du corps formant récipient 10. La partie formant col 14 est très classique, comportant une ouverture cylindrique dans le récipient s'étendant verticalement, et un filetage externe. La pompe 16 est montée sur la partie formant col 14 par la fixation d'une bague 17 de celle-ci au filetage et comporte un tube d'immersion 30 s'étendant dans le corps formant récipient à travers lequel on peut extraire du liquide du corps formant récipient 10. Cet agencement, on le
notera, est également bien connu.
La pompe 16 possède un poussoir s'étendant vers le haut 40 qui constitue un organe d'actionnement de celle-ci. Un déplacement vers le haut du poussoir 40 entraîne le pompage du liquide du corps formant récipient. Le poussoir porte un support prolongateur 41. Le support prolongateur 41 comporte un tube d'environ 4 mm de long qui s'étend vers l'avant à partir du poussoir 40, dans lequel le liquide est pompé. A son extrémité avant, le support prolongateur 41 est fermé par une plaque dans laquelle est formé un orifice de pulvérisation 42 depuis lequel est produite une pulvérisation de gouttelettes lorsque le poussoir 40 est déplacé vers le bas. L'orifice de pulvérisation 42
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est dirigé de manière à pulvériser globalement dans la
direction avant.
Le capuchon 12 comporte un moulage plastique ayant
une paroi arrière 32 et deux parois latérales 34, 36.
Celles-ci s'étendent respectivement vers l'arrière et vers les côtés opposés de la partie de col 14 à partir d'un bord inférieur 38. La paroi arrière comporte une partie inférieure qui s'étend depuis le bord inférieur 38 avec une section approximativement en quart de cercle, si bien qu'une région 33 de la paroi arrière est dirigée approximativement vers le bas. En utilisation, cette région 33 peut reposer sur la main d'un utilisateur afin que le poids du conditionnement et de son contenu puisse être facilement supporté. La partie restante de la paroi arrière 32 est verticale,
et s'étend vers le haut jusqu'à la zone juste au-
dessous de la hauteur du poussoir de pompe 40 en position relâchée. Les parois latérales 34, 36 sont formées de manière complémentaire avec la paroi arrière 32 et s'étendent vers l'avant à partir de celle-ci pour se rejoindre au niveau d'une région avant incurvée. Les limites supérieures des parois latérales 34, 36 s'incurvent vers le bas en formant approximativement un
quart de cercle par rapport à la paroi arrière 32.
Le capuchon comporte des formations de rétention 31 configurées et dimensionnées pour loger, au-dessous, la bague 17 de la pompe 16. Les formations de rétention 31 comportent des saillies en plastique élastiques formant des angles vers le haut qui peuvent être fléchies pour permettre au capuchon 12 d'être poussé en place et qui
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reviennent ensuite à leur état naturel pour fixer le capuchon 12 en place. Des formations de rétention de ce type peuvent constituer un aspect séparé de l'invention, éventuellement en combinaison avec d'autres caractéristiques décrites ici. En outre, ou en variante, des formations de rétention peuvent être prévues sur les parties de bord inférieures des parois du capuchon 12 qui sont configurées et dimensionnées pour venir en prise mutuelle avec des formations complémentaires ménagées sur des régions adjacentes du corps formant récipient 10.
Le pistolet 18 est formé par un moulage plastique.
Dans ce mode de réalisation, il est formé d'un seul tenant avec le capuchon 12 et est relié à celui-ci par une charnière animée 44. Cependant, on envisage également que le pistolet puisse être formé par moulage séparé, et fixé au capuchon 12 au moyen d'une charnière classique. Par exemple, on peut passer une broche à travers les trous traversants des parois latérales du capuchon et à l'intérieur du pistolet pour relier
mutuellement de manière pivotante ces composants.
Le pistolet 18 possède une paroi supérieure 43 qui s'étend vers l'avant à partir de la charnière 44. La paroi supérieure 43 a une section transversale arquée, telle que, en un point immédiatement adjacent à la charnière, elle est approximativement verticale, tandis que sur son étendue avant, elle est approximativement horizontale. Les parois latérales 45, 46 du pistolet 18 s'étendent vers le bas à partir de la paroi supérieure
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43. Dans des conditions normales, les bords inférieurs des parois latérales 45, 46 chevauchent sur une petite distance les bords supérieurs des parois latérales 34, 36 du capuchon 12, de telle sorte que les parois latérales 34, 36 du capuchon 12 passent entre les parois latérales 45, 46 du pistolet 18. Une paroi avant 47 du pistolet s'étend entre les bords avant des parois latérales 34, 36 et s'étend vers le haut pour rejoindre la paroi supérieure 43. La paroi avant a une section transversale incurvée. Ainsi, le pistolet 18 fait office de chapeau pour le capuchon, pivotant autour
d'un axe horizontal.
En utilisation, un utilisateur exercera une pression du doigt sur la paroi avant 47 du pistolet. En conséquence, dans la paroi avant 47 est formée une dépression incurvée dans laquelle peut être reçu
confortablement le doigt d'un utilisateur.
Un trou traversant 50 est formé dans la paroi avant 47 en avant de l'orifice de pulvérisation 42. Le trou
est ovale, son axe long s'étendant verticalement.
Comme la figure 3 l'illustre le mieux, la paroi supérieure 43 du pistolet 18 porte, sur sa surface inférieure, deux saillies 80 ayant des sections inférieures globalement semi-circulaires. Chaque saillie 80 est reçue dans une rainure longitudinale respective 82 formée dans une surface la plus haute du poussoir 40. Cela empêche donc le poussoir 40 de
tourner par rapport au pistolet 18.
Afin d'utiliser le récipient, un utilisateur saisit la paroi avant 47 du pistolet 18 et la tire globalement vers l'arrière, de sorte qu'elle pivote autour de son axe. Ceci fait que les saillies 80 reposent sur le poussoir 40, le poussant ainsi vers le bas, afin qu'une pulvérisation de produit soit délivrée. La plage de mouvement ainsi occasionnée est représentée sur la figure 1, la position initiale (normale) du pistolet 18 étant représentée par des lignes continues et la position finale du pistolet 18' (une fois la pulvérisation de produit émise) étant représentée par
des tirets.
On notera que le trou traversant 50 doit être configuré et dimensionné de manière à permettre un passage libre de la pulvérisation. Plus spécifiquement, les positions verticales relatives de l'orifice de pulvérisation 42 et du trou 50 changent pendant le mouvement du pistolet 18. Ainsi, le trou 50 doit avoir une étendue verticale suffisante pour recevoir ce changement. On voit clairement le déplacement relatif se produisant entre l'orifice de pulvérisation 42 et le
trou 50, 50' sur la figure 1.
Des exemples de compositions nettoyantes particulièrement adaptées pour la distribution depuis un récipient comme décrit ci-dessus vont maintenant être décrits. Ces compositions à l'intérieur du récipient décrit ci-dessus constituent un mode de
réalisation exemplaire du second aspect de l'invention.
On détermine la performance de nettoyage sur des feuilles de DECAMEL (par exemple du FORMICA [marque déposée]) sales. On dépose par pulvérisation 0,5 mg/cm2 (sur la base de composants non-volatils) de salissure
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sur une surface d'essai en "DECAMEL" de dimension "A4" La salissure comprend 1% de tripalmitate de glycérol, 0,5% de trioléate de glycérol, 0,5% de kaolin, 0,2% de paraffine liquide, 0,1% d'acide palmitique, 0,02% de noir de carbone sous forme de mélanges de méthanol. On laisse la salissure en l'état pendant 24 heures à
température ambiante avant de la nettoyer.
On mesure l'effort employé pour éliminer la salissure de la surface d'essai à l'aide d'un tissu
éponge cellulosique.
Exemple 1
On prépare les compositions en mélangeant les
composants donnés dans le Tableau 1 ci-dessous.
Tableau 1
% Imbentin 91-35 (tensioactif non-ionique C10-
EO5) 8% Butyl Digol (mono-n-butyléther de diéthylèneglycol) 4% AMP (2-amino-2-méthyl-l-propanol) 2% Tampon/alcali (carbonate de sodium) complément d'eau jusqu'à 100% D'après le Tableau 1, on peut voir que la composition est un concentré (en ce qui concerne le tensioactif) par rapport aux compositions de nettoyage par pulvérisation classiques qui comprennent environ 4%
en poids de tensioactif, et 5% de solvant.
Le Tableau 2 et la figure 1 montrent les résultats de six pulvérisations utilisant la composition décrite ci-dessus. Les compositions sont pulvérisées sur des carreaux de DECAMEL sales non-cuits préparés comme décrit ci-dessus en utilisant diverses pompes. Dans le tableau et la figure, "TG" est la taille moyenne de particules mesurée sur une période de 5 minutes à partir de la pulvérisation, dans l'air, de
particules par cm3 d'un diamètre inférieur à 7 microns.
Les chiffres supérieurs pour la "TG" correspondent à des diamètres de gouttelettes moyens inférieurs dans la pulvérisation. On obtient des données plus complètes pour diverses pompes et celles-ci sont reproduites dans le Tableau 3 ci-dessous. D'après ces données, on voit qu'il existe une corrélation entre la taille des gouttes "TG" comme mesurée ci-dessus et la taille moyenne des particules
produite par les pulvérisations, en microns: c'est-à-
dire que lorsque la valeur de "TG" diminue, on trouve davantage de taille de particules dans les bandes de taille de particules plus élevée. Defaibles tailles de particules moyennes dans la pulvérisation sont donc
liées à des valeurs élevées de "TG".
Tableau 3
Diamètre de particules en microns
"TG" 260-85 85-30 30-5,8
952 38,9% 50,1% 11%
627 45,8% 44,7% 9,5%
417 50,4% 43,6% 6%
2736564
En se reportant au Tableau 2, le diamètre de cône est comme mesuré à 15 cm, c'est-à-dire le diamètre du motif de pulvérisation à 15 cm de la tête de pulvérisation. La dose est la dose appliquée aux carreaux sur la surface o le produit est pulvérisé. Dans tous les cas, on utilise plus d'un cycle de l'appareil de pulvérisation. L'effort est l'effort total nécessaire pour nettoyer un carreau complètement, mesuré en termes
d'effort total exercé par un opérateur humain.
Tableau 2
Dose "TG" Diamètre de Effort cône 0,59 952 14,0 cm 205 0,64 627 10,2 cm 326 0,62 417 7,6 cm 349 0,61 745 9,5 cm 277 0,62 551 8,0 cm 392 0,83 130 7,0 cm 410 D'après les chiffres donnés dans le Tableau 2, il est possible de calculer la dose par unité de surface et ainsi l'efficacité de nettoyage en termes d'effort nécessaire par dose de produit par unité de surface pulvérisée. La figure 4 indique cette efficacité en fonction de la "taille de goutte" (TG) exprimée en termes de quantité de fines gouttelettes. D'après la figure, il apparaît clairement que l'efficacité est
21 2736564
supérieure pour des valeurs supérieures de "TG", c'est-
à-dire que la même quantité de produit distribué en gouttes plus fines permet de nettoyer la surface avec
un moindre effort.
Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation ci-dessus décrits et représentés, à partir desquels on pourra prévoir d'autres modes et d'autres formes de réalisation, sans
pour autant sortir du cadre de l'invention.
22 2736564
Claims (23)
1. Produit sous conditionnement comprenant une composition nettoyante non-ionique aqueuse ou à base de solvant ayant un pH > 10 dans un conditionnement adapté pour produire une pulvérisation dans une direction avant lorsqu'un utilisateur actionne un pistolet (18), le conditionnement comprenant un actionneur de pulvérisation (16) qui possède un organe d'actionnement (40) qui varie en hauteur verticale pour générer une pulvérisation, caractérisé en ce qu'une force d'actionnement est appliquée sur le pistolet (18) vers l'avant de l'organe d'actionnement (40), en ce que le pistolet (18) pivote autour d'un axe vers l'arrière de l'organe d'actionnement (40), et en ce que la pulvérisation est délivrée par une ouverture de
pulvérisation (50) dans le pistolet (18).
2. Produit sous conditionnement selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'axe est globalement transversal à la direction de pulvérisation.
3. Produit sous conditionnement selon la revendication 1 ou la revendication 2, caractérisé en ce que l'actionneur de pulvérisation (16) est une pompe, l'organe d'actionnement (40) étant une chambre à
pompe ou une structure reliée à celui-ci.
4. Produit sous conditionnement selon l'une
quelconque des revendications précédentes, caractérisé
23 2736564
en ce que la pulvérisation est émise par un orifice de
pulvérisation (42) de l'organe d'actionnement (40).
5. Produit sous conditionnement selon la revendication 4, caractérisé en ce que l'orifice de pulvérisation (42) est porté sur un support
prolongateur (41).
6. Produit sous conditionnement selon la revendication 5, caractérisé en ce que le support prolongateur (41) est compris dans la gamme allant de 3
à 10 mm de long.
7. Produit sous conditionnement selon la revendication 5, caractérisé en ce que le support prolongateur (41) est compris dans la gamme allant de 4
à 7 mm de long.
8. Produit sous conditionnement selon l'une
quelconque des revendications précédentes, caractérisé
en ce que des formations (80) sont prévues sur l'organe d'actionnement (40) et le pistolet (18) dans la région de leur prise mutuelle pour résister au mouvement rotatif de l'organe d'actionnement (40) par rapport au
pistolet (18).
9. Produit sous conditionnement selon l'une
quelconque des revendications précédentes, caractérisé
en ce que le pistolet (18) s'étend depuis un axe pivotant vers l'arrière de l'organe d'actionnement (40), vers l'avant à travers l'organe d'actionnement (40) pour s'incurver vers le bas devant celui-ci pour former une partie approximativement verticale (47), l'actionnement de la pulvérisation par un utilisateur
24 2736564
étant effectué par un mouvement globalement vers
l'arrière de la partie verticale (47).
10. Produit sous conditionnement selon l'une
quelconque des revendications précédentes, caractérisé
par un récipient (10) dans lequel est contenu le produit et sur lequel est monté l'actionneur de pulvérisation (16), et un capuchon (12) monté sur la bouteille (10) entourant l'actionneur (16), le pistolet
(18) étant porté sur le capuchon (12).
11. Produit sous conditionnement selon l'une
quelconque des revendications précédentes, caractérisé
en ce que l'actionneur de pulvérisation (16) est adapté pour délivrer la composition à une surface dans une pulvérisation de gouttelettes dans laquelle la taille moyenne des gouttelettes est comprise dans la gamme allant de 30 à 300 microns et l'angle et le dosage de pulvérisation sont tels que, au centre du motif de pulvérisation, plus de 20% de la surface est recouverte, mais la surface sur laquelle une pellicule
de liquide continue est formée est réduite.
12. Produit sous conditionnement selon l'une
quelconque des revendications précédentes, caractérisé
en ce que l'actionneur de pulvérisation (16) est adapté pour délivrer un volume prédéterminé de produit lors de
l'actionnement.
13. Produit sous conditionnement selon la revendication 12, caractérisé en ce que le volume délivré est compris dans la gamme allant de 0,2 ml à
0,4 ml.
2736564
14. Produit sous conditionnement selon la revendication 12, caractérisé en ce que le volume délivré est compris dans la gamme allant de 0,3 ml à
0,35 ml.
15. Produit sous conditionnement selon l'une
quelconque des revendications précédentes, caractérisé
en ce que la pulvérisation produite a un angle de cône tel que 0,15 à 0, 5 ml du produit est délivré sur une
région circulaire de 7 à 17 cm de diamètre.
16. Produit sous conditionnement selon l'une
quelconque des revendications précédentes, caractérisé
en ce que la pulvérisation produit un motif de gouttelettes tel que, pour chaque cycle de pompe, 10 à ml de produit sont délivrés sur chaque mètre carré
de surface.
17. Produit sous conditionnement selon l'une
quelconque des revendications précédentes, caractérisé
en ce que la pulvérisation de produit a un angle de
cône compris entre 25 et 75 degrés.
18. Produit sous conditionnement selon l'une
quelconque des revendications précédentes, caractérisé
en ce que la pulvérisation produite a une répartition des tailles de gouttelettes telle que, pour une décharge de 10 g, moins de 350 mg de produit sont présents dans les gouttelettes ayant une taille de
particules inférieure à 7 microns.
19. Produit sous conditionnement selon l'une
quelconque des revendications précédentes, caractérisé
en ce que la pulvérisation produite a une répartition des tailles de gouttelettes telle que, pour une
26 2736564
décharge de 10 g, moins de 700 mg de produit sont présents dans des gouttelettes ayant une taille de
particules inférieure à 30 microns.
20. Produit sous conditionnement selon l'une
quelconque des revendications précédentes, caractérisé
en ce que la pulvérisation produite a une gouttelette moyenne comprise dans la gamme allant de 50 à 100 microns.
21. Produit sous conditionnement selon l'une
quelconque des revendications précédentes, caractérisé
en ce que la composition nettoyante comprend 2 à 30% de
tensioactif non-ionique.
22. Produit sous conditionnement selon l'une
quelconque des revendications 1 à 20, caractérisé en ce
que la composition nettoyante comprend de 3 à 30% en
poids de solvant.
23. Produit sous conditionnement selon l'une
quelconque des revendications précédentes, caractérisé
en ce que la composition nettoyante comprend 10% d'une
alcanolamine.
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