FR2733538A1 - Element coupe feu isophonique en materiau composite - Google Patents

Element coupe feu isophonique en materiau composite Download PDF

Info

Publication number
FR2733538A1
FR2733538A1 FR9505178A FR9505178A FR2733538A1 FR 2733538 A1 FR2733538 A1 FR 2733538A1 FR 9505178 A FR9505178 A FR 9505178A FR 9505178 A FR9505178 A FR 9505178A FR 2733538 A1 FR2733538 A1 FR 2733538A1
Authority
FR
France
Prior art keywords
fire
core
resin
door
coated
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
FR9505178A
Other languages
English (en)
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
NAUD JEAN PAUL
Original Assignee
NAUD JEAN PAUL
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by NAUD JEAN PAUL filed Critical NAUD JEAN PAUL
Priority to FR9505178A priority Critical patent/FR2733538A1/fr
Publication of FR2733538A1 publication Critical patent/FR2733538A1/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/18—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by features of a layer of foamed material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/68—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts by incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or layers, e.g. foam blocks
    • B29C70/86—Incorporated in coherent impregnated reinforcing layers, e.g. by winding
    • B29C70/865—Incorporated in coherent impregnated reinforcing layers, e.g. by winding completely encapsulated
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B3/00—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form
    • B32B3/02—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by features of form at particular places, e.g. in edge regions
    • B32B3/04—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by features of form at particular places, e.g. in edge regions characterised by at least one layer folded at the edge, e.g. over another layer ; characterised by at least one layer enveloping or enclosing a material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B9/00—Layered products comprising a layer of a particular substance not covered by groups B32B11/00 - B32B29/00
    • B32B9/002—Layered products comprising a layer of a particular substance not covered by groups B32B11/00 - B32B29/00 comprising natural stone or artificial stone
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B9/00—Layered products comprising a layer of a particular substance not covered by groups B32B11/00 - B32B29/00
    • B32B9/04—Layered products comprising a layer of a particular substance not covered by groups B32B11/00 - B32B29/00 comprising such particular substance as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B9/046—Layered products comprising a layer of a particular substance not covered by groups B32B11/00 - B32B29/00 comprising such particular substance as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of foam
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
    • E04B1/92—Protection against other undesired influences or dangers
    • E04B1/94—Protection against other undesired influences or dangers against fire
    • E04B1/941—Building elements specially adapted therefor
    • E04B1/942—Building elements specially adapted therefor slab-shaped
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B5/00—Doors, windows, or like closures for special purposes; Border constructions therefor
    • E06B5/10—Doors, windows, or like closures for special purposes; Border constructions therefor for protection against air-raid or other war-like action; for other protective purposes
    • E06B5/16—Fireproof doors or similar closures; Adaptations of fixed constructions therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2995/00—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
    • B29K2995/0012—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds having particular thermal properties
    • B29K2995/0016—Non-flammable or resistant to heat
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2995/00—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
    • B29K2995/0037—Other properties
    • B29K2995/0058—Inert to chemical degradation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2995/00—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
    • B29K2995/0037—Other properties
    • B29K2995/0089—Impact strength or toughness
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2007/00—Flat articles, e.g. films or sheets
    • B29L2007/002—Panels; Plates; Sheets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/724—Doors
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2260/00—Layered product comprising an impregnated, embedded, or bonded layer wherein the layer comprises an impregnation, embedding, or binder material
    • B32B2260/02—Composition of the impregnated, bonded or embedded layer
    • B32B2260/021—Fibrous or filamentary layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2260/00—Layered product comprising an impregnated, embedded, or bonded layer wherein the layer comprises an impregnation, embedding, or binder material
    • B32B2260/04—Impregnation, embedding, or binder material
    • B32B2260/046—Synthetic resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2266/00—Composition of foam
    • B32B2266/02—Organic
    • B32B2266/0214—Materials belonging to B32B27/00
    • B32B2266/0285—Condensation resins of aldehydes, e.g. with phenols, ureas, melamines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/70—Other properties
    • B32B2307/724—Permeability to gases, adsorption
    • B32B2307/7242—Non-permeable
    • B32B2307/7246—Water vapor barrier

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Building Environments (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

Elément coupe-feu isophonique en matériau composite résistant aux impacts et aux fluides, isolant thermique au froid et à la chaleur; et son procédé de fabrication. Panneau et/ou porte coupe-feu possédant, sous une faible masse pondérale et une épaisseur standard, des propriétés d'isolation thermique tant en gammes de températures basses qu'élevées, des propriétés d'isophonie, et de résistance aux impacts et aux fluides. Il se caractérise en ce qu'il est constitué d'une âme centrale composée d'une plaque de mousse phénolique (1) associée par du pare vapeur (4) à deux plaques de vermiculite (2). De plus il est caractérisé en ce que cette âme, isolée de pare vapeur, est insérée dans un moulage de résine phénolique (5) chargée en microsphères et renforcée par des nappes (3) de tissu(s) réfractaire(s).

Description

La présente invention, baptisée SAFIRE (contraction de l'anglais "Save Fire"), a pour objet un élément coupe-feu incombustible en matériau composite stratifié, possédant des propriétés de résistance au feu et aux impacts, d'isolation thermique et climatique, d'isophonie et d'étanchéité aux fluides.
La présente invention concerne également les formulations et le procédé de fabrication des panneau@ en matériau composite précités. Procédé associant de la mousse phénolique, de la vermiculite, du pare vapeur, du(es) tissu(s) réfractaire(s) et de la résine phénolique polymérisée chargée en microsphères creuses à base de silice.
Les domaines d'applications, liés à un tel élément coupe-feu, sont nombreux et variés, exemples:
- Portes, volets et cloisons dans les batiments et les
véhicules,
- Isolations thermiques et acoustiques de moteurs,
- Isolations de coffres forts et d'équipements de sécurité,
- Conteneurs et emballages spécifiques,
- Parois et portes de fours, d'inserts, d'étuves,
- Shelters, cabines pôlaires,
- Mobiliers, gaines,
- Etc...
L'invention a pour objectif de proposer, sous une faible masse pondérale et une épaisseur réduite à celle d'une porte standard, soit 40 mm, des panneaux d'une nouvelle génération succeptibles de mieux répondre, aux éxigences actuelles de la pratique, que ceux utilisés traditionnel'ement.
DEFINITION
En référence au dessin unique le représentant schématiquement en coupe, le panneau est réalisé sous forme de sandwich symétrique par rapport à un plan médian, moulé sur ses deux faces et l'ensemble de sa périphérie (chants), composé de:
1- Une plaque de mousse phénnlique,
2- Deux plaques de verm culite,
3- Nappes de fibre(s) réfractaire(s) tissée(s),
4- Pare vapeur,
5- Résine phénolique cetel@sée chargée en microsphères,
Le choix des composants est déterminé en fonction de leures caractéristiques spécifiques et complémentaires:
La résine phénolique stratifiée et catalysée (5) est incombustible. Renforcée de tissu(s) réfractaire(s) (3) elle constitue un béton de résine et assure les propriétés de résistance au feu, aux impacts et aux fluides. Les microsphères en allègent la structure.
La vermiculite (2), également incombustible, possède d'excellentes propriétés de résistance au feu et des qualités isothermiques dans une large gamme de températures extrêmement basses et élevées.
La mousse phénolique (1), incombustible, est un excellent isolant thermique. Elle assure l'atténuation acoustique sous une masse pondérale très faible.
Le pare vapeur (4) isothermique, incombustible et imperméable, isole la vermiculite, élément très hydrophile, de l'eau contenue dans la résine phénolique au coure des opérations de moulage avant polymérisation. Cette eau, soumise au feu ou à la chaleur, se transformerait en vapeur, gonflant ainsi les panneaux au préjudice de leures caractéristiques. De plus il constitue une puissante colle et, pour des raisons pratiques, il est utilisé ici pour l'assemblage des plaques.
La structure géométriquement symétrique du panneau, par rapport à um plan médian, accroît ses qualités de tenue au feu et de résistance à la déformation en situation de contrainte mécanique et/ou thermique. Cette configuration diminue les efforts internes dissymétriques et assure, de façon bi-latérale, l'homogènéité de l'ensemble de ses propriétés.
Il est donc évident que les inserts de fixations, définis par l'utilisation finale du panneau, doivent être disposés sur le plan médian de la structure.
Il peut notamment s'agir de pièces destinées à recevoir l' adjonction de gonds de charnières, de serrures, de barres antipanique, de poignées de manoeuvre, de points d'ancrage, etc...
Ces inserts peuvent être métalliques, et préférenciellement réalisés en acier inoxydable passivé, ou constitués à partir d'un matériau composite de la même famille que celui utilisé pour la fabrication du panneau.
De façon é favoriser leur accrochage à la structure, par des coulées de pare-vapeur ou de résine, il est préférable de les perforer transversallement avant leur intégration.
COMPOSITON
Avertissement:
Les épaisseurs des composants utilisés sont définies pour la réalisation du produit standard; elles peuvent être modifiées en fonction de besoins spécifiques.
Une plaque de mousse phénolique (phénolformaldéhyde) densité 80
Kg/M3 de type "Phénexpan", épaisseur 15 mm, est insérée entre deux plaques de vermiculite (mica phlogopite expansé aggloméré) densité 380 Kg/M3, de type "Pannofeu" ELFI, épaisseur 9 mm.
Ces plaques sont collées et isolées thermiquement entre elles par un mélange, baptisé "Pare Vapeur", de composition et de proportion pondérale suivantes (quantités totales, partie "A" et partie "R", identiques):
Partie "A": Quacorr PC : 66 % Partie "B": SO4 Ba: 74
Quacorr 1200 FR: 32 % Hartol: 6 %
Sylode > 24 : 2 % H3 BO3: 20 %
Le sandwich obtenu est intégralement moulé dans une résine phénolique composée proportionnellement de:
Partie "A": Norsophen 1201: 49 % Partie "B":
Norsophen 1@03: 45 % Catalyseur 1650
Fillite : 5,7 % à 5,7 % de "A".
Noir de fumée : 0,1 %
Acmos NL : 0,2 %
Les résines phénoliques, norsophen 1201 et 1703, peuvent être remplacées par un produit standard (exemple; Référence 1203
commercialisée par la Société des Charbonnages de France RT) et la fillite par des microsphères creuses à base de silice de type standard (ex: Réf. 3MB 23/500 de la Sté OMYA). Le catalyseur est commercialisé, entre autres, par la Sté CDF.
Les microsphères creuses sont isothermiques, isophoniques et légères. Leur utilisation réduit la densité du produit et facilite la dispersion de la résine liquide lors des opérations d'imprégnation; le noir de fumée permet, à l'opérateur, de constater visuellement l'homogénèité de la couche de résine étalée. L'acmos est un agent démoulant interne qui facilite le demoulage en phase finale.
Ces produits sont subordonnés à des contraintes de péremption et se conservent normalement à température ambiante (voir notice fabricant) cependant, en périodes de chaleur, dans des locaux chauffés ou dans le cas de fabrication en zone géographique à températures élevées il convient, afin d'éviter une polymérisation trop rapide, d'entreposer ces produits dans un endroit frais, voire climatisé.
La résine obtenue imprègne, de chaque côté du panneau (recto et verso) et sur les chants, trois nappes de tissu de type Roving 710 gr/M2. Selon utilisation, des variantes de ces nappes tissées peuvent être définies dans des fibres réfractaires de qualité(s) différente(s) (ex: Kevlar, Carbone) mais doivent être choisies dans des matériaux compatibles entre eux et avec l'ensemble de la structure.
Nota: Pour des raisons de finition, la nappe extérieure peut être remplacée par une ou plusieurs nappes de constitution plus fine et plus sérrée (ex: taffetas).
Dans le cas de porte coupe-feu et afin d'assurer l'étanchéité au feu, entre celle-ci et son encadrement, il convient de prévoir l'emplacement périphérique, centré sur le chant, d'un joint intumescent à la chaleur. Plusieurs modèles de ce produit sont disponibles sur le marché.
La propriété isophonique et la protection anti-froid sont accrues par la mise en place d'un joint souple adéquat sur l'encadrement et d'une bavette au bas de la porte.
Avec l'objectif d'en adapter les performances à des besoins ponctuels, des variantes (non représentées) de Safire peuvent être développées, exemple:
- Modification de l'épaisseur,
- Adjonction d'un blindage,
- Assymétrie,
- Etc...
Ce produit peut également être associé à d'autres structures de fonctions annexes telles que:
- Anti-effractions,
- Décoratives,
- Autres...
CARACTERISTIQUES
Ses principales caractéristiques non exhaustives sont:
- Incombustibilité,
- Isothermie (résistance aux températures éxtrèmement basses ou
élevées),
- Isophonie (= ou à 40 db selon fréquence),
- Résistance aux impacts et aux fluides,
- Insensibilité à la corrosion,
- Epaisseur réduite à celle d'un produit standard (e = 40 mm),
- Légèreté,
- Pas d'émanation nocive en présence de flammes ou de
températures élevées,
- Insensibilité aux variations climatiques et hygrométriques,
- Indéformabilité,
- Fiabilité...
La présente innovation consiste en l'association de l'ensemble de ces propriétés sur un seul produit et en son interchangeabilité avec un produit standard; particularité notamment appréciable dans le cas de portes coupe-feu.
Un panneau ainsi réalisé à l'épaisseur d'une porte standard, soit 40 mm, a été soumis à des essais de tenue au feu et en température. Le panneau exposé à une flamme constante d'une température supérieure à + 1100 C, pendant une heure, sur une de ses faces a permis d'enregistrer à l'emplacement symétriquement opposé les mesures suivantes:
Aprés une 1/2 heure d'exposition:
- Au centre médian de la structure: + 70 C
- Sur la face opposée: + 60 C
Aprés une heure d'exposition:
- Au centre médian de la structure: + 95 C
- Sur la face opposée: + 80 C
NOTA: Aucune émmanation gazeuse ni fumée n'a été constatée.
A partir d'une température ambiante, une des faces est soumise, pendant une heure, à une température de - 20 C : la face opposée s'est maintenue, à la fin de l'essai, à une température de + 10 C
Les tests d'isophonie parmettent de constater une atténuation supérieure à - 40 db et plus selon fréquences.
PREPARATION
Les deux plaques de vermiculite et la plaque de mousse phénolique sont découpées à raison de + 1 cm, réparti symétriquement, par rapport aux cotes finales (longueur et largeur) du panneau.
La mousse phénolique est perforée sur ses deux faces au pas de 30 mm, diamétre des trous 5 mm, profondeur 5 à 7 mm, puis est brossée avec une brosse souple. Un outil réalisé sous forme de rouleau à poinçons facilitera cette opération.
Ces trois plaques sont ensuite délicatement (en raison de leur fragilité) placées à plat en étuve sêche, les deux faces ventilées, pendant 12 à 24 heures afin de faire baisser leur taux d'humidité à 5 % (température recommandée 60 à 70 ).
Les emplacements des inclusions sont usinés avant de réaliser les opérations suivantes.
Recommandation: Le port de gants et @êtements adaptés est impératif pour l'éxécution des opérations nécessitant la manipulation des produits.
Outre ses propriétés isolantes, le pare vapeur possède les caractéristiques d'une colle performante; il est utilisé comme telle dans l'opération suivante. Ce mélange pouvant être détonnant, la préparation, partie "A" + partie "B", n'est réalisée, à l'aide d'un mélangeur à hélice et dans les proportions préalablement citées, qu'au moment de son utilisation . Il est cependant possible de préparer et maintenir séparément ces deux parties. A titre indicatif, prévoir 0,7 Kg de mélange par M2 développé. Cette quantité peut être réduite par la pratique.
Poser une plaque de mousse phénolique à plat, enduire la face apparente d'une couche du mélange en prenant soin de le faire pénétrer dans les perforations pratiquées au préalable. Appliquer une plaque de vermiculite, ajuster les bords. Retourner l'ensemble et mettre les inclusions en place en les enduisant sur toutes leures faces. Renouveller l'opération pour la deuxième plaque de vermiculite en faisant également pénétrer le pare vapeur dans les orifices transversaux des inclusions.
L'ensemble ainsi préparé est placé dans une presse à plateaux, équipée de cales d'épaisseur de 33 mm, pendant 2 Heures.
Température recommandée des plateaux: 70 C., Pression: 1,5 bar.
Laisser refroidir à température ambiante, atmosphère séche.
L'usinage définitif est réalisé sur une piéce froide. Les cotes d'usinage sont symétriquement inférieures de 7 mm (longueur et largeur) aux cotes finales du panneau. Toutes les arêtes doivent être chanfreinées (Voir dessin).
Afin d'éviter toute reprise d'humidité, en cas d'atmosphère humide, ou de stockage prolongé, placer la pièce en étuve, selon indications précitées, avant de réaliser les opérations suivantes.
Pour les raisons préalablement citées, le pare vapeur nécessaire à l'opération suivante ne sera également préparé qu'au moment de son utilisation; prévoir 0,5 Kg par M2 et par couche développés.
Enduire en totalité, c'est à dire sur les deux faces et les chants, la pièce définitive d'une couche légère mais homogène.
Après polymérisation à l'aim ambiant, renouveller l'opération de façon à constituer un enrobage imperméable.
IMPREGNATION, MOULAGE
Le moule utilisé pour l'opération finale est en matière plastique (ex: polypropylène à haute densité) ou, dans le cas de grandes séries, en acier inoxydable passivé. Afin de faciliter le démoulage, les angles seront arrondis (Voir dessin). Avant opération, une cire de démoulage est déposée en couche légère sur la totalité du moule; elle peut être remplacée par un vernis cellulosique, coloré, dilué à 5 % d'acétone. Laisser sécher avant utilisation.
Les nappes de tissu doivent être pré-découpées en tenant compte des remontées sur les chants du moule et du recouvrement des nappes inférieures et supérieures.
Recommandation: Port de gants et vêtements adapt@s impératif.
Ce mélange peut être détonnant. Par mesure de sécurité la préparation de la résine phénolique (partie "A", partie "B") n'est donc réalisée que par quantités inférieures à 10 Kg chacunes, et seulement au moment de son utilisation.
Nota: Le poids de résine utilisée dans la fabrication d'une porte, de dimensions standard, est inférieur à cette quantité.
Cependant plusieurs quantités de la partie "A" peuvent être préparées. Prévoir 0,6 Kg de mélange total par couche et par M2.
Le fond du moule est d'abord enduit de résine liquide, puis chaque nappe de tissu est positionnée et imprégnée ensuite.
La pièce constituant le no@au est alors placée et enduite de résine. Les opérations, alternant la pose des nappes et l'imprégnation, sont répétées en terminant par une épaisse couche de résine avant la fermeture du moule.
Le nettoyage de l'outillage peut être éffectué, avant polymérisation, à l'aide d'acéton@.
Apres fermeture, le moule est place entre les deux plateau d'une presse pendant 1,5 Heure.
Les opérations d'impregnation génèrent l'emprisonnement de bulles d'air; a@in de fa@ori@er le dégazage, la pression et la temperature sont élavees progressivement jusqu'à obtention de: 70 6 et de 1,5 bar temps appro@imatié de l'elevation: 15 mn).
Le démoulage doit être réalise à froid. Le refroidissement se @era naturellement, hors de la presse, afin d'obtenir à l'intérieur ou moule une température proche de la température amoiante. Plusieurs heures sont nécessaires.
Aprés dépose du couvercle, retou@@er le moule pour en extraire le panneau. Attendre quelques temps de stabilisation avant de procéder aux opération d'ébavdrage.
DOMAINES D'APPLICATIONS
Les domaines d'applications du concept SAFIRE sont multiples, toutefois, celui-ci est plus particulerement destiné à la realisation de portes et de cloisons coupe-feu, au remplacement de portes standard ou de moindres performances dans les immeubles sensibles, les administrations, le comme@ce et l'industrie, les infra-structures sportives, le sacteur hospitalier, la navigation commer@iale, etc..., mais aussi à @ création de structures spècifiques belles que perois @gnifuges, isolations thermiques et phoritues des moteurs, cabi@es bôlaires, containers, emballages spéciaux, mobiliers...

Claims (2)

  1. REVENDICATIONS
    Fillite : 5,7 % à 5,7 % de "A".
    Norsophen 1703: 45 % Catalvseur 1650
    Partie "A": Norsophen 1201: 49 % Partie "B":
    et de formulation sulvesse:
    Sulodex @@ : 2 % H@ BO3: 20 % 2 âme étape: a esmober l'éme ainsi @@tenue dans des fibres refractaires, tissees. @@prégnées de resine phenolique catalvsée
    Quacorr 1200 FR: 32 % Hartol: 6 %
    Partie "A": Quacorr PC : 66 % Partie "B": BO4 Ba: @4 %
    @- Precedé de fabrication d'une porte et, ou d'un panneau coupe-de@ caractérise en ce qu'il consiste: @ ere étape: à former, sous forme de sanowich, une âme composée d'une plaque de mousse phenolique inserée et collée, à l'aide de pare vapeur, entre deux plaques de @ermiculite. Cette âme est ensuite enduite, en totalité, du dit pare vapeur de formulation suivante:
    Acmes NL : 0,2 %
    Notr de fumes : 0,1 %
  2. 2- Une porte et ou un @@@@eau @oupe-deu, @onforme à le
    @@@endication n@@@i, caracterisé en ce qu'il comporte une âme stratifiee composée de mousse pherolique (1) associee à de le
    vermiculite (2) et enduite de pare @speur (4). Cette âme est enrobee dans des nappes de fibres refractaires, tissées (3), imprégnées de résine chésolique @@tal@sée (5) et chargée en mitrosphères treuses à base de @ilion.
FR9505178A 1995-04-25 1995-04-25 Element coupe feu isophonique en materiau composite Withdrawn FR2733538A1 (fr)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR9505178A FR2733538A1 (fr) 1995-04-25 1995-04-25 Element coupe feu isophonique en materiau composite

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR9505178A FR2733538A1 (fr) 1995-04-25 1995-04-25 Element coupe feu isophonique en materiau composite

Publications (1)

Publication Number Publication Date
FR2733538A1 true FR2733538A1 (fr) 1996-10-31

Family

ID=9478582

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FR9505178A Withdrawn FR2733538A1 (fr) 1995-04-25 1995-04-25 Element coupe feu isophonique en materiau composite

Country Status (1)

Country Link
FR (1) FR2733538A1 (fr)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2814740A1 (fr) * 2000-10-03 2002-04-05 2M2F Charge minerale reactive isolante
CN109456569A (zh) * 2018-09-04 2019-03-12 徐州市华天塑业有限公司 一种环保型泡沫板材

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2814740A1 (fr) * 2000-10-03 2002-04-05 2M2F Charge minerale reactive isolante
WO2002028797A1 (fr) * 2000-10-03 2002-04-11 2M2F Charge minerale reactive isolante
CN109456569A (zh) * 2018-09-04 2019-03-12 徐州市华天塑业有限公司 一种环保型泡沫板材

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4874648A (en) Method of making flame resistant polyimide foam insulation and the resulting insulation
US4780167A (en) Method of making polyimide foam structures of controlled density and increased rigidity
RU2471889C2 (ru) Листы термопласта с поверхностным покрытием, армированные волокном
EP0283385B1 (fr) Revêtement destiné à la protection thermique d'une structure soumise à des conditions d'agressions thermiques intenses
USRE44893E1 (en) Fiber reinforced thermoplastic sheets with surface coverings
JP2014025310A (ja) 延焼防止材、目地材及び建具
EP0384256A1 (fr) Procédé pour la fabrication de corps isolés poreux en mousse de polyimide, renforcés de particules anorganiques
US4961989A (en) Fire-resisting material
FR2733538A1 (fr) Element coupe feu isophonique en materiau composite
BE1012736A6 (fr) Isolant phonique et thermique.
CA2117881A1 (fr) Panneau ignifuge et methode de fabrication
EP1626133A1 (fr) Isolation multicouche
FR2939406A1 (fr) Panneau insonorisant a coeur souple, procede de fabrication d'un tel panneau insonorisant
JP2018141346A (ja) 木製防火扉取付枠及び木製防火扉構造
KR102265318B1 (ko) 차열 방화문
EP0628670A1 (fr) Panneau coupe-feu
Zhu et al. Sandwich structure composite with expandable graphite filled or coated: Evaluation of flame retardancy and mechanical performances
KR20150096136A (ko) 알루미늄 발포금속을 이용한 방화문
FR2796443A1 (fr) Materiau isolant anti-feu, adapte a l'isolation aeronautique, procede et dispositif de fabrication correspondants
EP0373137A2 (fr) Utilisation d'une composition de papier de mica imprégné comme revêtement pour des éléments de construction et éléments de construction obtenus
EP0412903B1 (fr) Panneau en matériau composite résistant au feu et aux impacts, étanche et acoustiquement absorbant, et son procédé de fabrication
EP0422281B1 (fr) Procédé pour la fabrication d'un isolant résistant à la flamme, en polyimide, et l'isolant en résultant
EP0717806A1 (fr) Article moule pour la protection anti-feu
WO2002038381A1 (fr) Panneau composite dote de semelles resistant au feu
EP0296027A1 (fr) Barrière textile anti-feu

Legal Events

Date Code Title Description
ST Notification of lapse