FR2733259A3

FR2733259A3 - Modular construction crash barrier for road

Info

Publication number: FR2733259A3
Application number: FR9604914A
Authority: FR
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1995-04-21
Filing date: 1996-04-19
Publication date: 1996-10-25
Anticipated expiration: 2002-04-19
Also published as: DE29606934U1; FR2733259B3

Abstract

The crash barrier is made of rolled steel sections with similar open profiles facing each other on the two sides. The top edges of the two sides (2,3) are joined into a securing edge (5) by welding, rolling, riveting or by use of adhesive. The sections of the crash barrier are clamped together by a U-shaped clamping strip (6) positioned over the top edge. The sections of the assembled crash barriers are braced by internal cross-braces (12) which support the structure on the ground. The clamping U-strip has stamped tags (29) which locate in holes (30) in the top edge of the crash barrier.

Description

PAROI DE GUIDAGE AMOVIBLE
Domaine de la technique
La solution technique porte sur la paroi de guidage amovible disposée en une série de segments reliés les uns aux autres, dont chacun est composé de deux parois latérales plates disposées, dans le sens de la paroi amovible, l'une en face de l'autre et assemblées à leurs bords longitudinaux supérieurs au moyen d'un élément de jonction des parois latérales, ces dernières étant concaves , dans le sens vertical, vers l'intérieur du segment et dans le sens partant de la base du segment vers son sommet, elles sont convergentes , les segments adhérant par leurs faces frontales sont assemblés par au moins un élément de jonction des segments et, à la partie supérieure du segment, dans le sens des bords longitudinaux des parois latérales, se trouve une poutre raidisseuse. REMOVABLE GUIDE WALL
Technical area
The technical solution relates to the removable guide wall arranged in a series of segments connected to each other, each of which is composed of two flat side walls arranged, in the direction of the removable wall, one opposite the other. and assembled at their upper longitudinal edges by means of a junction element of the side walls, the latter being concave, in the vertical direction, towards the inside of the segment and in the direction starting from the base of the segment towards its top, they are convergent, the segments adhering by their front faces are assembled by at least one element for joining the segments and, at the upper part of the segment, in the direction of the longitudinal edges of the side walls, is a stiffening beam.

Etat technique antérieur
Les parois de guidage amovibles sont montées , à partir des segments respectifs, sur un site choisi. Leur système d'assemblage décomposable permet une substitution de différents ségments, sans détruire les parois de guidage, le cas échéant leur démontage et leur mise en place sur un autre site choisi.Previous technical condition
The removable guide walls are mounted, from the respective segments, on a chosen site. Their decomposable assembly system allows a substitution of different segments, without destroying the guide walls, if necessary their disassembly and their installation on another chosen site.

Les parois de guidage amovibles existant jusqu'ici et leurs segments sont constituées par une quantité relativement élevée de différentes pièces, notamment des systèmes de serrures compliqués devant reliés les segments respectifs des barres de raidissement supérieures, y compris une charpente, de meme qu' une construction de raidissement bien compliquées, où sont disposées les parois latérales des segments respectifs, comme c'est , à titre d'exemple, le cas de la conception d'après DE 3228793 Al, ou bien du modèle tchèque no 2459 appliqué à présent. The removable guide walls which have existed up to now and their segments consist of a relatively large quantity of different parts, in particular complicated lock systems in front of the respective segments of the upper stiffening bars, including a frame, as well as a very complicated stiffening construction, where the side walls of the respective segments are arranged, as is the case, for example, with the design according to DE 3228793 A1, or the Czech model no 2459 applied at present.

Les parties principales de la charpente et de la construction de raidissement sont , pour la plupart, fabriquées en tuyaux en acier, produits spécialement à cette fin, et des profils Jokl, assemblés mutuellement par des soudures dans le cas des jonctions non-démontables. En général, les soudures sont appliquées pour assembler à la charpente les parois latérales du segment, exécutées en tole d'acier noire.La charpente toute entière est protégée contre la corrosion au moyen d'une couche galvanisée, appliquée dans un bain par immersion à chaud, garantissant, une durée de vie des parois de guidage amovibles en question d'au moins de quinze ans
La fabrication des parois de guidage amovibles de ce type est donc relativement très laborieuse, exigeante quant aux quantités et sortes d'outillage, de dispositifs et de produits d'emboutissage, de fajonnage, de découpage et, en premier lieu, des dispositifs d'emboutissage bien coûteux. Elle exige des équipements bien onéreux, tout en étant fort exigeante sur le plan de l'énergie et des matières. Elle exige un grand nombre de sortes de profils, elle est bien exigeante quant à l'approvisionnement de la production et aux espaces de stockage. Les parois de guidage amovibles ont une masse considérable.A la suite des procédés de soudure et de galvanisation par immersion à chaud appliquées aux segment s des parois de guidage amovibles, se produit une tension dans leurs construction et, par conséquent, des déformations. Une couche galvanisée par immersion à chaud n'est pas uniforme et, elle crée des non-planéités sur la surface. Afin de rendre possible un montage, il faut compter avec de grandes tolérances dimensionnelles. Ceci diminue toutefois la rigidité de la construction entière des parois de guidage , de meme que leur résistance à la déviation de leur position originale lors de choc d'une voiture.The main parts of the frame and the stiffening structure are, for the most part, made of steel pipes, produced specially for this purpose, and Jokl profiles, joined together by welds in the case of non-removable junctions. In general, the welds are applied to join the side walls of the segment to the frame, executed in black sheet steel. The entire frame is protected against corrosion by means of a galvanized layer, applied in a bath by immersion in hot, guaranteeing a lifetime of the removable guide walls in question of at least fifteen years
The manufacture of removable guide walls of this type is therefore relatively very laborious, demanding as regards the quantities and kinds of tools, devices and products for stamping, shaping, cutting and, first of all, devices for very expensive stamping. It requires very expensive equipment, while being very demanding in terms of energy and materials. It requires a large number of kinds of profiles, it is very demanding in terms of supplying production and storage spaces. The removable guide walls have a considerable mass. As a result of the welding and hot-dip galvanizing processes applied to the segments of the removable guide walls, there is tension in their construction and, therefore, deformations. A hot dip galvanized layer is not uniform and creates unevenness on the surface. In order to make fitting possible, large dimensional tolerances have to be taken into account. This however reduces the rigidity of the entire construction of the guide walls, as well as their resistance to deviation from their original position when a car is struck.

Principe de la conception technique
Les défauts précités peuvent etre, en grande partie, éliminés par une paroi de guidage amovible, conformément à la présente conception technique, basée sur le principe où l'élément de jonction des parois latérales du segment forme un profil longitudinal, dont la partie supérieure est sous forme de lettre U ouverte dans le sens en bas et laquelle est assemblée avec les parois latérales à leurs bords longitudinaux supérieurs, les segments avoisinants, dont les faces frontales sont juxtaposées , pour former une paroi de guidage amovible sont assemblées avec au moins un élément de jonction des segments et les parois latérales, bombées vers l'intérieur dans le sens vertical, convergent en direction du sommet du segment.Principle of technical design
The aforementioned defects can be largely eliminated by a removable guide wall, in accordance with the present technical design, based on the principle where the junction element of the side walls of the segment forms a longitudinal profile, the upper part of which is in the form of a letter U open in the bottom direction and which is assembled with the side walls at their upper longitudinal edges, the neighboring segments, the front faces of which are juxtaposed, to form a removable guide wall are assembled with at least one element junction of the segments and the side walls, curved inwards in the vertical direction, converge towards the top of the segment.

La paroi de guidage amovible, d'après cette conception technique, se distingue d'une construction plus simple et esthétique, comprenant moins de pièces. Ainsi diminue une quantité d'assemblages des pièces en question , une quantité de produits et de dispositifs, ainsi que des instruments couteux nécessaires à la production. Sa masse est également moindre. Tout ceci a pour conséquence des économies quant aux matières, dépenses de travail, couts d'investissement et de production de l'ordre de 40W, une solidité élevée des parois de guidage amovibles et leur déviation moins importante lors des chocs.La masse est également moindre de 20t environ En utilisant une
Y tole d'acier galvanisée et un assemblage des pièces au moyens des produits collants, il n'est pas nécessaire de procéder au dégraissage, à la galvanisation par immersion à chaud, au soudage. La construction ne se déforme pas comme lors d'application du traitement à chaud, ce qui permet des tolérances de fabrication moins importantes. La suppression des non-planéités et des déformations des surfaces, notamment quant aux serrures, rend la période de montage et de démontage des parois de guidage plus courte et moins pénible.The removable guide wall, according to this technical design, differs from a simpler and aesthetic construction, comprising fewer parts. Thus a quantity of assemblies of the parts in question decreases, a quantity of products and devices, as well as expensive instruments necessary for production. Its mass is also less. All this results in savings in terms of materials, labor costs, investment and production costs of around 40W, a high solidity of the removable guide walls and their less deviation during impacts. less than about 20t Using a
Y galvanized steel sheet and an assembly of the parts by means of sticky products, it is not necessary to proceed to the degreasing, to the galvanization by hot immersion, to the welding. The construction does not deform as during application of the heat treatment, which allows lower manufacturing tolerances. The elimination of non-flatness and deformation of the surfaces, in particular as regards the locks, makes the period of assembly and disassembly of the guide walls shorter and less painful.

L' assemblage des parois latérales par un élément de jonction représente un mode bien éprouvé et fiable d'un assemblage des pièces métalliques. Toutefois, il ne convient qu aux toles d'acier noires non munies d'une couche galvanisée. The assembly of the side walls by a junction element represents a well-proven and reliable method of assembling the metal parts. However, it is only suitable for black steel sheets without a galvanized layer.

La technologie du collage des parties métalliques est moderne et progressive. Elle n'a pas pour conséquence une tension non-désirable des pièces assemblées, ni une restructuralisation des matières dans l'endroit de la soudure, dont les caractéristiques mécaniques ne changent pas. Elle permet d'utiliser la töle galvanisée à la production des parois de guidage. Nénmoins, elle est relativement couteuse. Une applicaction des rivets est moins couteuse et très fiable. Elle s'avère avantageuse notamment pour la tole galvanisée où l'on ne peut pas utiliser les soudures. I1 convient d'appliquer une combinaison des rivets et du collage, ce qui permet une haute fiabilité et une résistance élevée des pièces assemblées.The technology for bonding metal parts is modern and progressive. It does not result in an undesirable tension of the assembled parts, nor a restructuring of the materials in the place of the weld, whose mechanical characteristics do not change. It allows the use of galvanized sheet for the production of guide walls. However, it is relatively expensive. Applying the rivets is less expensive and very reliable. It is particularly advantageous for galvanized sheet metal where the welds cannot be used. I1 should apply a combination of rivets and bonding, which allows high reliability and high strength of the assembled parts.

L'assemblage bordé est très rigide, alors qu'on n'utilise que la technologie du pliage des toles , sans perturber leurs structures par des soudures ou des orifices de rivets. I1 économise également les matières collantes relativement coûteuses. C'est un assemblage classique de ferblantier, n'exigeant pas d'énergie électrique et ne perturbant pas la matière par les orifices de rivets. I1 est facile à exécuter, d'une longue viabilité notamment lors d'application de l'assemblage bordé à cent quatre-vingts degré. En créant les éléments de jonction des parois latérales par les pliages de la partie supérieure d'une des parois latérales au moins, on économise une pièce séparée, ctest-à-dire un élément de jonction des parois latérales et on diminue le nombre d'assemblages.En recouvrant les extrémités longitudinales supérieures des parois latérales , pliées les unes aux autres, on atteint une rigidité supérieure de l'élément de jonction des parois latérales. En faconnant les parois latérales et l'élément de jonction les parois latérales à partir d'un seul pièce de matière, on économise des assemblages, on diminue le nombre de pièces et la dépense d'efforts nécessaires à déployer.The edged assembly is very rigid, whereas only the technology of folding the sheets is used, without disturbing their structures by welds or rivet orifices. It also saves relatively expensive sticky materials. It is a classic tinsmith assembly, requiring no electrical energy and not disturbing the material through the rivet orifices. I1 is easy to execute, of a long viability in particular during application of the assembly bordered at one hundred and eighty degrees. By creating the junction elements of the side walls by the folds of the upper part of at least one of the side walls, we save a separate piece, that is to say a junction element of the side walls and we reduce the number of By covering the upper longitudinal ends of the side walls, folded together, a higher rigidity of the joining element of the side walls is achieved. By shaping the side walls and the junction element the side walls from a single piece of material, it saves assemblies, it reduces the number of pieces and the expenditure of effort necessary to deploy.

L'exécution de l'élément de jonction des parois latérales au moyen d'un profil longitudinal en tole sous forme de lettre
U enserrant I'élément de jonction des segments s'avère comme un mode de production non exigeant, tout en assurant un assemblage résistant des segments. En exécutant I'élément de jonction des parois latérales dans une longueur identique à celle du segment, on parvient à un emballage facile à transporter. Une déplantation de la longueur du segment d'une moitié facilite le montage des parois de guidage amovibles. Le fait que I'élément de jonction des segments et celui des parois latérales sont munis des premiers et seconds orifices de serrure dans lesquels sont disposés les corps de serrure augmente la rigidité des parois de guidage.En exécutant les corps de serrure à partir de 1 élément de jonction des segments, on diminue le nombre de pièces, la production devient plus facile et moins couteuse, notamment si I'on exécute les corps de serrure par pressurage. En bombant les pressurages dans le sens perpendiculaire à l'axe longitudinal de I'élément de jonction des segments, on obtient une rigidité supérieure de l'assemblage des segments. Les éléments de raidissement disposés entre les parois latérales augmentent la rigidité du segment. L'assemblage des éléments de raidissement avec les parois latérales facilite la production et augmente la rigidité du segment, notamment lors d'application de la matière collante.L'exécution de l'élément de raidissement sous forme de plaque disposée perpendiculairement à l'axe longitudinal du segment augmente la résistance du segment et notamment celle au choc latéral. Les pliages exécutés aux bords périphériques de l'élément de raidissement sous forme de plaque augmente sa résistance et, grace à des plus grandes surfaces de contact avec les parois adjacentes des parois latérales, ils permettent leur assemblage mutuelle plus solide. La serrure frontale du segment assure un assemblage plus solide avec les segments avoisinants, une plus grande rigidité de la paroi de guidage amovible et la résistance au ballant lors de choc latéral d'un véhicule.The execution of the joining element of the side walls by means of a longitudinal sheet metal profile in the form of a letter
U enclosing the junction element of the segments proves to be a non-demanding mode of production, while ensuring a resistant assembly of the segments. By executing the joining element of the side walls in a length identical to that of the segment, one obtains a packaging which is easy to transport. A displacement of the segment length by one half facilitates the mounting of the removable guide walls. The fact that the joining element of the segments and that of the side walls are provided with the first and second lock holes in which the lock bodies are arranged increases the rigidity of the guide walls. By executing the lock bodies from 1 element for joining the segments, the number of parts is reduced, production becomes easier and less costly, in particular if the lock bodies are pressed. By bending the pressurings in the direction perpendicular to the longitudinal axis of the segment joining element, greater rigidity is obtained from the assembly of the segments. The stiffening elements arranged between the side walls increase the rigidity of the segment. The assembly of the stiffening elements with the side walls facilitates production and increases the rigidity of the segment, especially when applying the sticky material. The execution of the stiffening element in the form of a plate arranged perpendicular to the axis longitudinal of the segment increases the resistance of the segment and in particular that of lateral impact. The folds made at the peripheral edges of the stiffening element in the form of a plate increases its resistance and, thanks to larger contact surfaces with the adjacent walls of the side walls, they allow their mutual assembly to be more solid. The frontal lock of the segment ensures a more solid assembly with the neighboring segments, greater rigidity of the removable guide wall and resistance to swaying during side impact of a vehicle.

L'exécution des serrures frontales à partir des saillies verticales longitudinales sous forme de queue-d'aronde facilite une disposition des segments en forme de paroi de guidage amovible, délimite leur jeu dans le sens transversal, tout en étant moins sensible aux non-planéités des surfaces de contact de la serrure et aux imprécisions de fabrication. Elle est facile à fabriquer, notamment si la serrure frontale sous forme de queue-d'aronde constitue un corps unique avec l'élément de raidissement sous forme de plaque. Les fondations horizontales disposées dans la partie inférieure de la paroi latérale améliorent la position du segment sur la chaussée, ce que les pieds des fondations, munis des pieds rendent encore plus efficace , surtout s'ils sont produits en matière élastique.Les bretelles des fondations, inclinées en biais en bas, empechent un saut de coté de la paroi de guidage lors de heurt d'un pneu de véhicule contre la fondation du segment. Une disposition des fondations et des parois latérales en tant qu'ensemble unique permet leur production facile à partir d'un morceau de matière, le cas échéant, meme avec I'élément de jonction des parois latérales. Le pied est muni d'une saillie disposée dans l'orifice de fondation , ce qui permet le montage et la fixation du pied à la fondation sans autres éléments ou assemblages. Les éléments avertisseurs disposés sur les fondations du segment prennent le segment comme élément de construction , complètement équipé pour une mise en place sur la chaussée où il n'est pas nécessaire de placer séparément les éléments avertisseurs.Une visibilité considérable et une mise en place plus faciles des éléments avertisseurs permettent leur fixation sur les saillies des pieds. L' exécution du bombement des parois latérales sous forme de courbe brisée est moins exigeante quant aux équipements mécaniques de fabrication. L' utilisation de la tole noire galvanisée diminue les couts de production des parois de guidage amovibles et supprime, ou bien pour le moins diminue, le danger de leurs déformations lors de gavanisation par immersion à chaud.The execution of the front locks from the longitudinal vertical projections in the form of a dovetail facilitates an arrangement of the segments in the form of a removable guide wall, delimits their play in the transverse direction, while being less sensitive to non-flatness contact surfaces of the lock and manufacturing inaccuracies. It is easy to manufacture, especially if the front lock in the form of a dovetail constitutes a single body with the stiffening element in the form of a plate. The horizontal foundations placed in the lower part of the side wall improve the position of the segment on the road, which the feet of the foundations, provided with the feet make even more effective, especially if they are produced in elastic material. , inclined at an angle at the bottom, prevent a side jump from the guide wall when a vehicle tire collides against the foundation of the segment. An arrangement of the foundations and the side walls as a single unit allows their easy production from a piece of material, if necessary, even with the joining element of the side walls. The foot is provided with a projection arranged in the foundation hole, which allows the mounting and fixing of the foot to the foundation without other elements or assemblies. The warning elements placed on the foundations of the segment take the segment as a construction element, fully equipped for installation on the roadway where it is not necessary to place the warning elements separately. Considerable visibility and more Easy warning elements allow their attachment to the projections of the feet. The execution of the bulging of the side walls in the form of a broken curve is less demanding as regards the mechanical manufacturing equipment. The use of black galvanized sheet metal reduces the production costs of the removable guide walls and eliminates, or at least diminishes, the danger of their deformation during hot dip galvanizing.

Le fait qu'au moins les parois latérales du segment sont exécutées en matière élastique non métallique évite une opération exigeante et couteuse de la protection devant la corrosion. Une utilisation des déchets plastiques et/ du caoutchouc vulcanisé en tant que matière de fabrication présente les avantages écologiques , aussi bien que financiers.The fact that at least the side walls of the segment are made of non-metallic elastic material avoids a demanding and costly operation of the protection against corrosion. Using plastic waste and / or vulcanized rubber as a manufacturing material has ecological as well as financial advantages.

Liste des figures
La conception technique est détaillée par les plans où la figure 1 représente un segment de la paroi de guidage amovible selon la conception technique en projection latérale, les figures 2, 3, 4 et 5 montrent un détail de la partie supérieure du segment en projection latérale, la figure 6 un segment avec un élément de jonction des segments - vue sphérique, et la figure 7 représente un détail de la fondation du segment de la paroi de guidage amovible, conformément à la présente conception technique.List of Figures
The technical design is detailed by the plans where Figure 1 represents a segment of the removable guide wall according to the technical design in lateral projection, Figures 2, 3, 4 and 5 show a detail of the upper part of the segment in lateral projection , Figure 6 a segment with a junction element of the segments - spherical view, and Figure 7 shows a detail of the foundation of the segment of the removable guide wall, in accordance with the present technical design.

Exemples de réalisation
Le segment 2 de la paroi de guidage amovible 1 d'après la figure 1 contient deux parois latérales plates 3 , bombées, vers 1' intérieur et disposées l'une en face de l'autre, auxquelles est assemblé un élément de jonction 5 des parois latérales 3 constitué comme un profil longitudinal sous forme de lettre U, ouverte dans le sens en bas. Le bombement des parois latérales 3 est constitué par une courbe trois fois brisée. Dans la partie inférieure, les parois latérales 3 se terminent en flancs, sous forme de fondations 13 disposées horizontalement et lesquelles ont, dans leur partie inférieure, les pieds en caoutchouc 14 assemblés avec les surfaces adjacentes au moyen d'une matière collante.Les bords extérieurs, longitudinaux horizontaux, des fondations 13 sont pliés obliquement dans le sens en bas, constituant ainsi, en meme temps, une couverture des pieds 14 et des bretelles 15 des parois latérales 3. Les parois latérales 3 du segment 2 créent, avec I'élément de jonction 5 des parois latérales 3 et les fondations 13, un corps unique et sont fabriquées en t'ole d' acier galvanisée. L'élément de jonction 6 des segments 2 est constitué comme un profil longitudinal sous forme de lettre U ouverte dans le sens en bas, dont les surfaces intérieures enserrent les surfaces extérieures adjacentes des éléments de jonction 5 des parois latérales 3, et ceci de deux segments avoisinants. Dans le détail de la partie supérieure du segment 2 sur la figure 2, la partie gauche de la paroi latérale 3 se termine en élément de jonction 5 des parois latérales 3 sous forme de lettre U ouverte dans le sens en bas. Les bords inférieures longitudinaux de I'élément de jonction 5 des parois latérales 3 s'écartent obliquement vers I'extérieur. Au bord longitudinal inférieur 16 oblique droit de l'élément de jonction 5 des parois latérales 3 est plié à I'intérieur le bord longitudinal supérieur 17 de la paroi latérale 3 droite et leurs extrémités adjacentes sont jointes par les soudures 15.Examples of realization
The segment 2 of the removable guide wall 1 according to Figure 1 contains two flat side walls 3, curved inwardly and arranged one opposite the other, to which is joined a junction element 5 of the side walls 3 formed as a longitudinal profile in the form of a letter U, open in the direction below. The bulging of the side walls 3 is constituted by a curve three times broken. In the lower part, the side walls 3 end in flanks, in the form of foundations 13 arranged horizontally and which have, in their lower part, the rubber feet 14 assembled with the adjacent surfaces by means of a sticky material. external, longitudinal horizontal, foundations 13 are folded obliquely in the downward direction, thus constituting, at the same time, a covering of the feet 14 and of the shoulder straps 15 of the side walls 3. The side walls 3 of segment 2 create, with I ' junction element 5 of the side walls 3 and the foundations 13, a single body and are made of galvanized steel sheet. The joining element 6 of the segments 2 is formed as a longitudinal profile in the form of a letter U open in the downward direction, the internal surfaces of which enclose the adjacent external surfaces of the joining elements 5 of the side walls 3, and this in two neighboring segments. In the detail of the upper part of the segment 2 in FIG. 2, the left part of the side wall 3 ends in a junction element 5 of the side walls 3 in the form of a letter U open in the downward direction. The longitudinal bottom edges of the joining element 5 of the side walls 3 deviate obliquely outward. At the lower longitudinal oblique edge 16 of the right junction element 5 of the side walls 3 is folded inside the upper longitudinal edge 17 of the right side wall 3 and their adjacent ends are joined by the welds 15.

L'élément de jonction 5 des parois latérales 3 enserre de l'extérieur I'élément de jonction 6 des segments 2, formé par des pliages de tole en profil longitudinal sous forme de lettre U, ouverte dans le sens en bas. Sur le détail de la partie supérieure du segment 2 sur la figure 3, l'élément de jonction 5 des parois latérales 3 est constitué, en surface horizontale par les extrémités longitudinales supérieures 19, pliées l'une vers l'autre et recouvertes, des parois latérales 3, les bords des extrémités longitudinales 19 sont assemblés avec les surfaces adjacentes de l'élément de jonction 5 des parois latérales 3 par les secondes soudures 20. L'élément de jonction 5 des parois latérales 3 enserre de l'extérieur l'élément de jonction 6 des segments 2, constitué par des pliages de tole en profil longitudinal sous forme de lettre U.Le détail de la partie supérieure du segment 2 de la paroi de guidage amovible 1 sur la figure 4 montre l'élément de jonction 5 des parois latérales 3 constitué par des pliages de tole sous forme de lettre U, ouverte dans le sens en bas, les parties longitudinales inférieures adjacentes des bras 21 de l'élément de jonction 5 des parois latérales 3 et de la partie longitudinale supérieure 22 des parois latérales 3 sont joints par un assemblage à cent quatre-vingts degrés, bordé 23. Le détail de la partie supérieure du segment 2 de la paroi de guidage amovible 1 sur la figure 5 a l'élément de jonction 5 des parois latérales 3 exécuté en plan horizontal par les extrémités longitudinales supérieures 19 des parois latérales 3 , courbées mutuellement de fanon émoussée et assemblées par une soudure 35.La fondation 13 de la paroi de guidage amovible 1 sur la figure 6 est munie des orifices 25 à travers desquels passent les saillies 26 des pieds, une partie des saillie se trouvant au-dessus de la surface extérieure de la fondation 13 a, en plan horizontal, dans l'axe perpendiculaire à l'axe longitudinal du segment 2, une dimension supérieure à celle de l'orifice 25. Sur la partie inférieure du pied 14 sont exécutées des entailles 27. La partie supérieure du pied 14 est munie d'un élément avertisseur 28 Au bord longitudinal horizontal extérieur de la fondation 13 est liée obliquement la bretelle 15, inclinée dans le sens en bas, de la paroi latérale 3. La paroi de guidage 1 amovible sur la figure 7 est constituée d'une série de segments reliés les uns aux autres.Les surfaces extérieures de l'élément de jonction 5 des parois latérales 3 sont enserrées par l'élément de jonction 6 longitudinal des segments 2 - sur la figure 7, il est, à titre explicite, disposé au-dessus du segment 2- avec un profil sous forme de lettre U, dont la longueur est égale à celle du segment 2, déplanté, par rapport à deux segments avoisinants, dans le sens longitudinal, d'une moitié de leur longueur.Dans la partie supérieure servant de pont de l'élément de jonction 6 des segments 2 sont disposés verticalement les premiers orifices de serrure 29 et avec eux, coaxialement, dans la partie adjacente de l'élément de jonction 5 des parois latérales 3, les seconds orifices de serrure 30 dans lesquels se trouvent les corps de serrure 31 créés par des pressurages sous forme de parallélogramme, courbés perpendiculairement à l'axe vertical de l'élément de jonction 6 du segment 2. Entre les parois latérales 3 du segment 2 sont disposés, perpendiculairement à son axe longitudinal, les éléments de raidissement plats 12 dont les bords horizontaux sont munis des pliages 32 exécutés perpendiculairement au plan de l'élément de raidissement 12. Les éléments de raidissement 12 sur la partie frontale du segment 2 ont , dans le sens de l'axe vertical, une saillie longitudinale 33 sous forme de queue-d'aronde, en engrènement avec un creux longitudinal adéquat 34 se trouvant sur la partie frontale adjacente du second segment 2. The junction element 5 of the side walls 3 encloses the junction element 6 of the segments 2 from the outside, formed by sheet metal bends in longitudinal profile in the form of a letter U, open in the downward direction. In the detail of the upper part of segment 2 in FIG. 3, the junction element 5 of the side walls 3 is constituted, on the horizontal surface by the upper longitudinal ends 19, folded towards one another and covered, with side walls 3, the edges of the longitudinal ends 19 are assembled with the adjacent surfaces of the junction element 5 of the side walls 3 by the second welds 20. The junction element 5 of the side walls 3 encloses from the outside the junction element 6 of the segments 2, constituted by sheet metal bends in longitudinal profile in the form of letter U. The detail of the upper part of the segment 2 of the removable guide wall 1 in FIG. 4 shows the junction element 5 side walls 3 consisting of sheet metal bends in the form of a letter U, open in the bottom direction, the adjacent lower longitudinal parts of the arms 21 of the junction element 5 of the side walls side 3 and the upper longitudinal part 22 of the side walls 3 are joined by an assembly at one hundred and eighty degrees, planked 23. The detail of the upper part of segment 2 of the removable guide wall 1 in Figure 5 a l junction element 5 of the side walls 3 executed in a horizontal plane by the upper longitudinal ends 19 of the side walls 3, curved mutually with blunt bale and assembled by a weld 35. The foundation 13 of the removable guide wall 1 in FIG. 6 is provided with the orifices 25 through which the projections 26 of the feet pass, a part of the projections lying above the external surface of the foundation 13 has, in horizontal plane, in the axis perpendicular to the longitudinal axis of the segment 2, a dimension greater than that of the orifice 25. On the lower part of the foot 14 are made notches 27. The upper part of the foot 14 is provided with a warning element eur 28 To the external horizontal longitudinal edge of the foundation 13 is obliquely linked the strap 15, inclined in the downward direction, of the side wall 3. The guide wall 1 removable in Figure 7 consists of a series of connected segments to each other. The exterior surfaces of the joining element 5 of the side walls 3 are enclosed by the longitudinal joining element 6 of the segments 2 - in FIG. 7, it is, explicitly, placed above the segment 2- with a profile in the form of a letter U, the length of which is equal to that of segment 2, planted, with respect to two neighboring segments, in the longitudinal direction, by half their length. In the upper part serving of the junction element 6 of the segments 2 are arranged vertically the first lock holes 29 and with them, coaxially, in the adjacent part of the junction element 5 of the side walls 3, the second lock holes re 30 in which are located the lock bodies 31 created by pressurings in the form of a parallelogram, curved perpendicular to the vertical axis of the junction element 6 of segment 2. Between the side walls 3 of segment 2 are arranged, perpendicularly at its longitudinal axis, the flat stiffening elements 12, the horizontal edges of which are provided with folds 32 executed perpendicular to the plane of the stiffening element 12. The stiffening elements 12 on the front part of segment 2 have, in the direction of the vertical axis, a longitudinal projection 33 in the form of a dovetail, meshing with a suitable longitudinal recess 34 located on the adjacent front part of the second segment 2.

Claims

1. Removable guide wall arranged in a series of segments connected to each other, each of which is composed of two flat side walls arranged, in the direction of the removable wall, one opposite the other and assembled at their upper longitudinal edges by means of a junction element of the side walls, the latter being concave, in the vertical direction, towards the inside of the segment and in the direction starting from the base of the segment towards its top, they are convergent, the segments adhering by their front faces are assembled by at least one element for joining the segments and, at the upper part of the segment, in the direction of the longitudinal edges of the side walls, there is a stiffening beam,

Characteristics By the fact that the junction element (5) of the side walls (3) of the segment (2) forms a longitudinal profile, the upper part of which is in the shape of a letter U open in the bottom direction and it is assembled with the side walls (3) at their upper longitudinal edges, the neighboring segments (2), constituted by the front faces applied to each other and juxtaposed to form a removable guide wall (1) being assembled at least by a junction element (6) of the segments (2), the side walls (3), concave in the vertical direction inward (3), converge in the direction towards the top of the segment (2).

2. Removable guide wall, according to claim 1, characterized by the fact that the adjacent surfaces of the side wall (3) of the segment (2) and of the junction element (5) of the side walls ( 3) of the segment (2) are assembled by welds.

3. Removable guide wall, according to claim 1, characterized by the fact that the adjacent surfaces of the side wall (3) and of the junction element (5) of the side walls (3) are assembled to the using sticky material and / or rivets.

4. Removable guide wall, according to claim 1, characterized by the fact that the longitudinal upper parts of the side walls (3) and the adjoining lower parts of the joining element (5) of the side walls ( 3) are assembled by a bordered assembly (23), preferably at one hundred and eighty degrees.

5. Removable guide wall, according to claim 1, characterized by the fact that the junction element (5) of the side walls (3) is constituted by a longitudinal upper part folded from one of the side walls ( 3) at least, the adjacent parts of the side walls (3) being assembled, at their longitudinal edges by assemblies.

6. P aroi removable guide, according to claim 1, character ized by 1 efait that the joining element (5) of the side walls (3) is constituted by the upper longitudinal ends of the side walls (3) folded to each other in horizontal plane, mutually covered and assembled by assemblies.

7. Removable guide wall, in accordance with claim 1, c a r a c t e r i s e e a r 1 e f a i t that the joining element (5) of the side walls (3) forms with the latter (3) a single body.

8. Removable guide wall, according to claim 1, characterized by the fact that the junction element (6) of the segments (2) is constituted by a profile in the form of a letter U, open in the direction in bottom, the inner surfaces of which enclose the adjoining outer surfaces of the joining elements (5) of the side walls (3) of at least two neighboring segments (2).

9. Removable guide wall, according to claim 1, characterized by the fact that the length of the joining element (6) of the segments (2) equals that of the segment (2), the element of junction (6) of the segments (2) is, with respect to two neighboring segments (2) located, in the longitudinal direction, of half their length.

10. Removable guide wall, according to claim 1, characterized by the fact that in the bridged upper part of the junction element (6) of the segments (2), are arranged, with a distance, in the direction of the longitudinal axis of the segment (2), the first lock holes (29) oriented vertically and, in the adjacent part of the joining element (5) of the side walls (3), the second lock holes ( 30) coaxial in which the lock bodies (31) are arranged, preferably assembled in a solid manner by a fixed assembly with a joining element (6) of the segments (2), each joining element (6) of the segments (2), comprising at least one lock body (31) in each of the segments (2) above which a junction element (6) of the segments (2) is arranged.

11. Removable guide wall, according to claim 1, characterized by the fact that the lock bodies (31) constitute, with the joining element (6) of the segments (2), a single body, being executed by preferably by means of pressures in the form of a parallelogram, curved perpendicular to the longitudinal axis of the junction element (6) of the segments (2).

12. Removable guide wall, according to claim 1, c a r a c t-é r i s é p a r 1 e f a i t that between the side walls (3) of the segment (2) is at least one stiffening element (12).

13. removable guide king, according to claim 1, characterized by the fact that the stiffening element (12) is assembled with the side walls (3) of the segment (2) by fixing agents, preferably by means of a sticky material.

14. Removable guide wall, according to claim 1, c a r a c t é r i s é e a a 1 e f a i t that the stiffening element (12) is executed in the form of a plate, arranged perpendicular to the longitudinal axis of the segment (2).

15. Removable guide wall, according to claim 1, characterized by the fact that the stiffening element (12) has peripheral edges, at least at points adjoining the interior walls of the side walls (3) of the segment (2), provided with folds (32) made perpendicular to the plane of the stiffening element 12).

16. Removable guide wall, according to claim 1, c a r a c t e r i s e e a r e f a i t that the adjoining front portions of the segments (2) are provided with a segmental front lock.

17. Removable guide wall, according to claim 1, characterized by the fact that the front lock is formed, in the direction of the vertical axis, by a longitudinal projection (33), disposed on a front face d '' a segment (2) to which corresponds, in the meshing of the projection, a suitable longitudinal recess (34), located on the adjacent front face of the second segment (2), the projection (33) and the recess (34) of the front lock preferably being executed in the form of a dovetail.

18. Removable guide wall, according to claim 1, c a r a c t é r i s é e a a 1 e f a i t that the front lock constitutes, together with the stiffening element (12), preferably in the form of a plate, a single body.

19. Removable guide wall, according to claim 1, c a r a c t é r i s é e a a 1 e f a i t that the side walls (3) of the segment (2) have, in their lower part, foundations (13) in horizontal execution.

20. Removable guide wall, according to claim 1, characterized by the fact that the foundations (13) are provided, at their lower part, with feet (14), preferably made of elastic material, protruding in the vertical direction, the lower edge of the foundations (13) and assembled with the foundations by fixing elements.

21. removable guide wall, according to claim 1, characterized by the fact that at the outer, longitudinal, horizontal edges of the foundations (13) are linked shoulder straps (15), inclined obliquely - in the form of a roof - in the direction at the bottom of the side walls (3).

22. removable guide wall, according to claim 1, c a r a c t e r i s e p a r 1 e f a i t that the foundations (13) constitute, with the side walls (3), a single body.

23. Removable guide wall, according to claim 1, characterized by the fact that the feet (14) are, on their upper surface, provided with projections (26) of the feet (14) disposed in the orifices (25 ) foundations (13), while part of the projections (26) of the feet (14), protruding, in the vertical direction, the external surface of the foundation (13) has, at least in a horizontal axis, a dimension higher than that of the orifice (25) of the foundation (13).

24. Removable guide wall, according to claim 1, characterized by the fact that on the external surface of the foundations (13), preferably on the projections (26) of the feet (14) are arranged warning elements ( 28).

25. Removable guide wall, according to claim 1, c a r a c t é r i s é e a a 1 e f a i t that the bulging of the side walls (3) forms a broken curve.

26. Removable guide wall, according to claim 1, c a r a c t é r i s é e a a 1 e f at i t that at least the side walls (3) of the segment (2) are made of galvanized sheet steel.

27. Removable guide wall, according to claim 1, characterized in that at least the side walls (3) of the segment (2) are made of non-metallic elastic material, preferably of elastic waste and / or vulcanized rubber.

28. Removable guide wall, according to claims 5, if appropriate 6 or 20,

c a r a c t é r i s é e p a r e f a i t that an assembly is performed using a sticky material.