FR2731931A1 - Appareil de moulage par injection - Google Patents

Abstract

Une tige d'injection (48) rend pâteux le matériau broyé et alimente le matériau pâteux à un orifice d'injection (44c), et le matériau pâteux est accumulé dans l'orifice (44c). La tige (48) est rétractée par réaction du matériau pâteux, sur une distance proportionnelle à une quantité accumulée actuelle du matériau. Cette quantité accumulée est détectée à partir d'une position actuelle de la tige (48), et on détermine si elle atteint une valeur prédéterminée. Dans le cas négatif, on entraîne encore les couteaux de broyage (33) et la tige d'injection (48) pour atteindre la valeur prédéterminée. La chambre de réception (28) présente une paire de tronçons de passage qui font office de passages pour les faisceaux lumineux entre des éléments émetteur et récepteur de lumière pour détecter la présence du matériau, et de passages de gaz inerte vers la chambre de réception (28).

Description

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La présente invention se rapporte de façon générale a des appareils de moulage par injection afin de chauffer et de rendre pâteux un lingot ou un matériau métallique, et à chaque fois qu'une quantité prédéterminée du matériau pâteux est accumulée dans un orifice d'injection d'une machine à injection, pour injecter le matériau pâteux dans un moule afin

de former un article métallique moulé desiré.

Plus particulièrement, la présente invention concerne un appareil de moulage par injection perfectionné qui permet constamment de former des articles moulés de bonne qualité en procédant à une commande de telle façon que l'on peut toujours injecter dans le moule une quantité

uniforme du matériau pâteux.

La présente invention se rapporte également à un appareil de moulage par injection perfectionné qui peut fortement simplifier les agencements nécessaires pour détecter s'il existe ou non un lingot dans une chambre de réception de lingot prévue en amont des broyeurs à lingot, et pour fournir un gaz inerte dans la chambre de réception, et qui permette également une détection fiable de la présence ou l'absence d'un lingot dans la chambre de réception, ainsi qu'une alimentation fiable et

régulière de gaz inerte dans la chambre de réception.

Dans la demande de brevet japonais publié sous le numéro Hei 5-285 625, le titulaire de la présente invention propose un appareil de moulage par injection pour fabriquer des articles moulés en métal, qui est conçu pour augmenter la productivité en chauffant et en rendant pâteux des lingots, c'est-à-dire du matériau à mouler, dans des opérations

successives, comme il sera esquissé ci-dessous en se référant à la fig. 9.

La figure 9 est une vue en coupe verticale qui montre schématiquement l'appareil de moulage par injection proposé 100, qui comprend généralement une machine d'injection 101 du type à vis, qui inclut un arbre à vis 111 en rotation et mobile axialement à l'intérieur d'un cylindre de machine, et présentant une gorge spiralée le long d'une longueur

prédéterminée de celui-ci, et un tronçon d'alimentation de matériau 102.

Le tronçon d'alimentation de matériau 102 inclut, dans la direction du haut vers le bas à la figure, une entrée de lingot 103, une chambre de chauffage à lingot 104 pourvue d'un dispositif de chauffage a induction, et une chambre d'accumulation de matériau broyé 107 qui comporte des organes de coupe rotatifs 106. La chambre d'accumulation 107 est connectée en communication avec la chambre de chauffage 104 via une chambre de réception 105 pour le lingot chauffé. L'intérieur de la totalité du tronçon d'alimentation de matériau 102 est maintenu sous vide ou sous une atmosphère de gaz inerte, et les chambres précitées 103, 104 et

sont cloisonnées par des obturateurs coulissants 108 et 109.

Dans l'appareil de moulage par injection 100 proposé, un lingot 110, comme par exemple un lingot en alliage de magnésium, amené via l'entrée à lingots 103 est chauffé dans la chambre de chauffage 104 jusque dans une condition à demi-fondue et on le fait passer à travers la chambre 105 jusqu'à la chambre de broyage/accumulation 107 pour être broyé par les couteaux rotatifs 106. Ensuite, le matériau broyé est amené à la machine d'injection 101, o il est agité et pétri sous forme d'une pâte par rotation de la tige à vis 111 et temporairement accumulé, sous forme d'un matériau pâteux final à mouler, dans un orifice d'injection formé

entre les extrémités avant du cylindre de machine et de la tige à vis 111.

Chaque fois que le matériau pâteux a été accumulé jusqu'à une quantité prédéterminée nécessaire pour former un article moulé en métal désiré, il est directement ou indirectement injecté via une buse dans une cavité

113 d'un moule à métal 112 par l'action d'injection de la tige à vis 111.

Cependant, le matériau a tendance à être broyé dans des tailles nonuniformes et ainsi le matériau broyé tend à être amené depuis les couteaux 106 à la machine d'injection 101 sous des quantités non- uniformes, en particulier parce que le broyage et la vitesse d'amenée du matériau broyé dépendent de la vitesse de fonctionnement des couteaux 106 qui sont entraînés par intermittence. Par conséquent, le matériau pâteux à souvent tendance à être injecté dans une quantité inférieure à la quantité prédéterminée, depuis l'orifice d'injection de la

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machine 101 jusque dans le moule 112, avec pour résultat que l'on ne peut souvent pas former des articles moulés corrects. Si les couteaux 106 sont entraînés constamment afin d'éviter les problèmes mentionnés ci- dessus, le matériau broyé peut être suralimenté vers la machine d'injection 101 et excessivement accumulé vers les couteaux situés en amont de la machine d'injection 101. Il en résulte que les pièces broyées accumulées en excès seront poussées entre les couteaux. 106. en

endommageant ainsi gravement les couteaux 106.

En outre, dans l'appareil de moulage 100, si le lingot chauffé 10 n'est pas correctement amené depuis la chambre de réception 105 aux couteaux 106, les couteaux 106 peuvent tourner à vide avec pour résultat qu'aucun matériau broyé n'est amené à la machine d'injection 101. Une telle condition à vide n'est pas désirable du point de vue de l'efficacité de l'appareil de moulage par injection. Par conséquent, lorsque l'alimentation du lingot chauffé 110 vers les couteaux 106 est interrompue pour une raison quelconque, on doit amener immédiatement un lingot suivant via la chambre de réception 105 aux couteaux 106. En outre, le lingot doit être amené aux couteaux 106 de façon régulière et fiable. A cet effet, il est nécessaire de détecter de façon fiable s'il existe un lingot chauffé reçu dans la chambre de réception 105, de sorte qu'on peut immédiatement amener un lingot suivant à la chambre de réception

lorsqu'aucun lingot n'est reçu dans celle-ci.

En outre, afin d'empêcher une oxydation non voulue du lingot, la chambre de réception 105, etc., doit être maintenue dans une atmosphère de gaz inerte. De plus, la chambre de réception 105 a une hauteur limitée juste suffisante pour recevoir verticalement le lingot chauffé qui doit être broyé par les couteaux 106. Mais, dans l'appareil de moulage 100 de l'art antérieur, les agencements pour détecter la présence ou l'absence d'un lingot dans la chambre de réception de lingot chauffé 105 et pour fournir du gaz inerte dans la chambre de chauffage 105 sont prévus complètement séparément dans la chambre 105, et ils exigent un espace important et un trop grand nombre de pièces. En outre, à cause du fait que ces pièces sont attachées directement sur la surface de paroi de la chambre de réception, un grand nombre d'opérations sont nécessaires

pour réaliser la chambre de réception elle-même.

C'est par conséquent un objectif de la présente invention de proposer un appareil de moulage par injection, pour fabriquer un article moulé en métal, qui permet de façon constante de former des articles moulés de bonne qualité en procédant a une commande telle qu'une quantité uniforme du matériau pâteux peut toujours être injectée depuis une

machine d'injection dans le module.

C'est un autre objectif de la présente invention de proposer un appareil de moulage par injection qui peut fortement simplifier les agencements nécessaires pour détecter s'il existe ou non un lingot dans une chambre de réception de lingot prévue en amont de broyeurs à lingots et pour fournir du gaz inerte dans la chambre de réception, et qui permet également une détection fiable de la présence ou de l'absence d'un lingot dans la chambre de réception, ainsi qu'une amenée fiable et régulière de

gaz inerte dans la chambre de réception.

Dans un appareil de moulage par injection, destiné à fabriquer un article moulé en métal, selon un premier aspect de la présente invention, une chambre de chauffage réchauffe un matériau à mouler en une condition demi-fondue, et un broyeur (par exemple des couteaux rotatifs) broie le matériau chauffé dans la chambre de chauffage. Une machine à injection inclut une chambre d'injection ou un cylindre pour recevoir le lingot broyé par le broyeur, et une tige d'injection (par exemple une tige à vis) prévue en rotation dans la chambre d'injection et mobile axialement le long de la chambre d'injection vers le moule et en éloignement de celui-ci. La tige d'injection rend pâteux le matériau broyé et amène le matériau pâteux résultant à un orifice d'injection formé entre les extrémités avant de la tige et de la chambre d'injection adjacente au moule, de sorte que le matériau pâteux est progressivement accumulé dans l'orifice d'injection. La tige d'injection est légèrement rétractée en éloignement du moule, par réaction depuis le matériau pâteux accumulé dans l'orifice, sur une distance proportionnelle à une quantité actuelle

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accumulée du matériau pâteux dans l'orifice. Uniquement lorsque le matériau pâteux est accumulé dans l'orifice d'injection jusqu'à une quantité prédéterminée nécessaire pour former un article moulé en métal désiré, la tige d'injection est entraînée pour se déplacer en direction du moule afin d'injecter cette quantité prédéterminée du matériau pâteux

depuis l'orifice jusque dans le moule.

Un étage de détermination détecte une position actuelle de la tige d'injection qui est conçue pour être rétractée par la réaction depuis le matériau pâteux accumulé dans l'orifice d'injection, pour détecter ainsi

une quantité accumulée actuelle du matériau pâteux dans l'orifice.

L'étage de détermination détermine ensuite si la quantité actuelle accumulée détectée du matériau pâteux a atteint la quantité prédéterminée. Lorsque l'étage de détermination détermine que la quantité accumulée actuelle détectée n'a pas atteint la quantité prédéterminée, un étage de commande poursuit l'entraînement du broyeur et de la tige d'injection jusqu'à ce qu'une quantité de matériau pâteux manquante vis-à-vis de la quantité prédéterminée soit fournie additionnellement à l'orifice, jusqu'à ce que la quantité prédéterminée

soit atteinte dans l'orifice.

L'appareil de moulage par injection mentionné ci-dessus et selon le premier aspect est basé sur la constatation des inventeurs qu'une position actuelle de la tige d'injection conçue pour être rétractée par la réaction depuis le matériau pâteux accumulé dans l'orifice d'injection correspond à une quantité accumulée actuelle du matériau pâteux dans l'orifice d'injection, et par conséquent, qu'on peut détecter la quantité accumulée

actuelle du matériau pâteux en détectant la position actuelle de la tige.

Lorsque la quantité accumulée actuelle détectée n'a pas atteint la quantité prédéterminée, l'étage de commande poursuit l'entraînement du broyeur et de la tige d'injection pendant une période jusqu'à ce que la quantité prédéterminée soit atteinte dans l'orifice. Avec une telle commande, une quantité uniforme du matériau pâteux peut toujours être injectée depuis la machine d'injection jusque dans le moule et il est ainsi possible de

former constamment des articles moulés de bonne qualité.

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Dans un appareil de moulage par injection, pour fabriquer un article moulé en métal, selon un second aspect de la présente invention, une paire de tronçons de passage sont prévus à des positions prédéterminées de la surface extérieure de la chambre de réception et en relation opposée l'un par rapport à l'autre. Les tronçons de passage comportent des espaces creux intérieurs qui communiquent avec l'intérieur de la chambre de réception, généralement dans le même plan transversal de l'intérieur de la chambre de réception. Un photo-détecteur est prévu pour détecter s'il existe ou non du matériau chauffé dans la chambre de réception, et il inclut un élément émetteur de lumière monté sur l'un des tronçons de passage et un élément récepteur de lumière monté sur l'autre tronçon de passage, de sorte qu'un faisceau lumineux émis par l'élément émetteur du premier tronçon de passage est amené à traverser l'intérieur de la chambre de réception et jusqu'à l'élément récepteur de l'autre tronçon de passage le long desdits espaces creux lorsqu'il n'existe aucun matériau chauffé dans la chambre de réception. Un tronçon d'alimentation de gaz inerte inclut des tubes connectés au tronçon de passage pour introduire un gaz inerte dans la chambre de réception via les espaces creux intérieurs des tronçons de passage. Ainsi, les tronçons de passage ont pour fonction de passage à la fois pour le faisceau

lumineux et pour le gaz inerte.

Dans l'appareil de moulage selon le second aspect. les tronçons de passage sont donc conçus pour remplir les fonctions de passage du faisceau lumineux pour le photo-détecteur afin de détecter s'il existe ou non du matériau chauffé dans la chambre de réception, et également de passage pour alimenter du gaz inerte dans la chambre de réception. En fait, les tronçons de passage peuvent être utilisés en commun pour détecter de façon optique un matériau chauffé dans la chambre de réception et pour fournir du gaz inerte dans la chambre de réception, et ceci peut fortement simplifier les agencements nécessaires pour la détection optique de la présence ou de l'absence du matériau chauffé dans la chambre de réception et l'alimentation de gaz inerte vers la

chambre de réception.

Les éléments émetteur et récepteur de lumière sont de préférence montés à des positions qui correspondent à l'extrémité inférieure du matériau reçu dans la chambre de réception. L'espace creux de chacun des tronçons de passage peut être couvert à son extrémité extérieure avec une plaque en verre transparente, et les éléments émetteur et récepteur de lumière peuvent être disposés à l'extérieur des plaques en verre. De préférence, chacun des tronçons de passage comporte un orifice d'entrée de gaz minerte qui s'ou-Te vers la plaque en verre, de sorte que le gaz inerte fourni par l'unité de fourniture de gaz est soufflé via l'orifice d'entrée sur la plaque en verre. Ce soufflage de gaz inerte nettoie les plaques en verre, de sorte que la détection optique par les éléments

émetteur et récepteur de lumière peut être effectuée de manière fiable.

En outre, chacun des éléments émetteur et récepteur de lumière est de préférence monté sur un tirant fixé sur le tronçon de passage correspondant, et dans un tel cas, et est préférable que chacun des tronçons de passage inclue une chemise de refroidissement à l'eau, connectée au tirant, pour empêcher à la chaleur de la chambre de réception d'être transmise par conduction via le tirant jusqu'à l'élément

émetteur ou récepteur de lumière.

Les objectifs, avantages et caractéristiques de la présente invention exposés ci-dessus, ainsi que d'autres, deviendront apparents à la lecture

de la description détaillée qui va suivre des modes de réalisation

préférés, en se rapportant aux dessins ci-joints, dans lesquels: la figure I est une vue latérale et partiellement en coupe qui montre la partie principale d'un appareil de moulage par injection, pour fabriquer un article moulé en métal, selon un mode de réalisation de la présente invention; la figure 2 est une vue en coupe le long de la ligne A-A à la figure 1; la figure 3 est une vue qui montre des couteaux et la tige à vis de la figure 1, et les mécanismes d'entraînement respectifs pour les couteaux et pour la tige à vis: la figure 4 est un schéma-bloc d'une commande pour commander l'amenée du matériau à mouler, en mesurant une quantité accumulée actuelle du matériau amené et en fournissant en addition une quantité manquante du matériau; la figure 5 est un diagramme qui illustre la séquence de fonctionnement de la commande de la figure 4: la figure 6 est une vue en coupe qui montre les tronçons de passage montés sur une chambre de réception pour le lingot chauffé de la fig. 1: la figure 7 est une vue en coupe qui montre un détail de l'un des tronçons de passage; la figure 8 est une vue en coupe qui montre une modification du tronçon de passage; et la figure 9 est une vue en coupe verticale qui montre schématiquement un appareil de moulage par injection de l'art antérieur, pour fabriquer un

article moulé en métal.

La figure I est une vue latérale et partiellement en coupe, qui montre la partie principale d'un appareil de moulage par injection I selon un mode de réalisation de la présente invention, et la figure 2 est une vue en

coupe le long de la ligne A-A à la figure 1.

Comme montré à la figure I et en particulier à la figure 2, l'appareil de moulage par injection 1 inclut une chambre de chauffage à lingot 4 qui est supportée sur un support 5 monté sur une base de support 6 et qui est disposé au-dessous ou en aval d'une entrée à lingots 7 o est reçu un lingot W, comme par exemple un lingot en alliage de magnésium. La chambre de chauffage 4 inclut une enceinte de chauffage sous vide qui comprend une paroi intérieure 8 formant écran magnétique, une paroi extérieure cylindrique 9, et une unité de chauffage à induction 10 enfermée dans l'enceinte. L'enceinte de chauffage sous vide est fermée à ses extrémités supérieure et inférieure par des plaques de couverture supérieure et inférieure 1 la et I l b, respectivement. L'unité de chauffage à induction 10 comprend un support intérieur vertical 12 formé en matière céramique et une bobine de chauffage à induction 13 enroulée

autour de la périphérie extérieure du support en céramique 12.

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Comme on le voit à la figure 2, le support en céramique 12 est supporté à son extrémité supérieure et à son extrémité inférieure par des cvlindres de guidage verticaux 14 et 16, respectivement, et ainsi le support 12 est retenu verticalement au centre à l'intérieur de l'enceinte de chauffage sous vide. Un obturateur horizontal supérieur 18 est prévu dans l'entrée à lingots 7, immédiatement au-dessus d'un trou d'entrée à lingots 1 I c formé dans la plaque de couverture supérieure 1 c de la chambre de chauffage 4, pour se déplacer en coulissement le long de la plaque I l a afin d'ouvrir ou de fermer le trou I Ic, c'est-à- dire de mettre la chambre

de chauffage 4 en communication ou non avec l'entrée à lingots 7.

Lorsque l'obturateur 18 est dans la position complètement ouverte ou position complètement rétractée, la chambre de chauffage 4 est placée en communication totale avec l'entrée à lingots 7, de sorte que le lingot W peut être amené depuis l'entrée 7 jusqu'à l'unité de chauffage 10. Le lingot W est temporairement maintenu, pour le réchauffer jusque dans un état demi-fondu, dans le support 12 de l'unité de chauffage 10, sa face

inférieure étant bloquée par un arrêt pivotant verticalement 15.

Il est prévu un obturateur horizontal inférieur 20, immédiatement audessous d'un trou de sortie à lingots 1 I d formé dans la plaque de couverture inférieure l l b de la chambre de chauffage 4, afin de se déplacer en pivotement pour ouvrir ou fermer le trou de sortie 1 I d, c'est-à-dire pour mettre la chambre de chauffage 4 en communication ou non avec une chambre de guidage à lingots 22 en amont. La référence 24 désigne une buse pour évacuer l'air depuis l'intérieur de la chambre de chauffage 4 pour la mettre dans une condition sous vide. ou pour amener du gaz inerte dans la chambre 4, et il est prévu au-dessus de la buse 24 un thermomètre à radiation 26 pour surveiller la température du lingot W

dans la chambre de chauffage 4.

En faisant pivoter l'arrêt 15 dans le sens inverse aux aiguilles d'une montre à la figure 2, pour libérer le lingot W et déplacer l'obturateur inférieur 20 vers la position complètement ouverte. le lingot W est transféré vers le bas à travers la chambre de guidage 22 et l'unité de

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connexion flexible 30 jusque dans une chambre de réception de lingot chauffé 28, via laquelle il est envoyé à une chambre de broyage 32 pour

être broyé par des couteaux rotatifs 33.

La chambre de guidage à lingot 22 communique avec chambre de réception de lingot chauffé 28. via l'unité de connecteur flexible 30 qui comprend de préférence un soufflet 30a capable de se dilater et de se contracter dans la direction verticale. La chambre de réception de lingot chauffé 28 inclut un cylindre métallique intérieur 28c, un dispositif de chauffage 28a disposé autour de la périphérie extérieure du cylindre métallique 28c, et un matériau d'isolation thermique extérieur 28b qui enferme le cylindre 28c et le dispositif de chauffage 28a. La chambre de réception 28 a une hauteur limitée juste suffisante pour recevoir le lingot chauffé W dans la direction verticale, et elle inclut également un espace inférieur 31 qui communique avec l'extrémité supérieure à l'intérieur de la chambre de broyage 32 en aval. Le lingot chauffé W est reçu dans la chambre de réception 28, avec son extrémité inférieure Wl introduite ou serrée entre les couteaux opposés 33 disposés dans la chambre de

broyage 32 en aval (voir figure 6).

Un tube 29 est prévu sur la partie terminale supérieure de la chambre de réception 28 pour évacuer l'air hors de l'intérieur de la chambre 28 pour mettre celle-ci dans une condition sous vide, ou pour amener du gaz inerte dans la chambre 28 pour placer la chambre 28 sous une atmosphère de gaz inerte. Grâce au dispositif de chauffage 28a, la chambre 28 est maintenue à une température pour conserver la température élevée du lingot chauffé W. Ainsi, la chambre 28 a la

fonction d'une chambre de maintien en température.

Comme on le voit aux figures I et 3, la chambre de broyage 32 contient, en tant que moyens de broyage, une paire de couteaux rotatifs 33 qui présentent des arbres d'entraînement respectifs 33a lesquels sont connectés fonctionnellement à un moteur électrique unique 34 via un joint universel 36, une boîte à engrenages à double axe 37 présentant un axe d'entrée et deux axes de sortie, et un réducteur de vitesse 38. Les 1l arbres d'entraînement 33a, le joint universel 36, la boîte à engrenages 37, le réducteur de vitesse 38 et le moteur 34 constituent ensemble une unité d'entraînement commune 40 pour les couteaux 33, et cette unité d'entraînement 40 est supportée sur la base de support 6. Les couteaux opposés 33 sont ainsi entraînes par l'unité d'entraînement 40 pour couper en séquence le lingot W depuis son extrémité inférieure. La chambre de réception 28 de lingot chauffé et la chambre de broyage 32 sont normalement maintenues sous une atmosphère de gaz inerte afin d'empêcher l'oxydation du lingot W. Le lingot W broyé par les couteaux rotatifs 33 (c'est-à-dire le matériau broyé) est alors envoyé à une chambre d'accumulation de matériau broyé 42, o sont prévus un capteur de niveau supérieur 43a et un capteur de niveau inférieur 43b pour détecter un niveau actuel du matériau broyé accumulé dans la chambre 42. La chambre d'accumulation de matériau broyé 42 communique avec un tronçon cylindrique 44 d'une machine d'injection 46 via une ouverture 44a formée dans la partie médiane axiale du cylindre 44, de sorte que le matériau broyé est amené à travers

l'ouverture 44a jusqu'à la machine d'injection 46.

De manière semblable à la chambre de réception de lingot chauffé 28, les chambres précitées de broyage et d'accumulation 32, 42 sont enfermées par des dispositifs de chauffage 32a, 42a, et des matériaux d'isolation thermique 32b, 42b, respectivement, de sorte que le lingot W est broyé et accumulé tout en étant maintenu à une haute température prédéterminée. Ces chambres 28, 32, 42, constituent ensemble une chambre d'alimentation continue de matériau pour la machine d'injection 46, qui est maintenue en température afin de conserver la température

élevée du matériau à amener à la machine d'injection 46.

Comme encore montré à la figure 1, la machine d'injection 46 inclut le tronçon de cylindre ou chambre d'injection 44, et une tige d'injection 48 qui est dans ce mode de réalisation une tige de type à vis 48. Le tronçon de cylindre 44 qui forme la chambre d'injection a une double structure composée d'un cylindre inférieur horizontal 44a qui reçoit la tige à vis précitée 48 et un cylindre extérieur horizontal 44b. Le cylmindre extérieur 44b est entouré par un dispositif de chauffage 50 pour maintenir la chaleur (ou si nécessaire pour additionnellement chauffer) du tronçon de cylindre 44, et le dispositif de chauffage 50 est enfermé par un matériau d'isolation thermique 51. Le tronçon de cylindre 44 est supporté à sa partie terminale arrière par la base de support 6. Une pluralité de capteurs 52 sont prévus pour surveiller la température actuelle du tronçon de cylindre, ou chambre d'injection 44, de manière à commander précisément le fonctionnement en maintien de température ou en chauffage du dispositif de chauffage 50, comme nécessaire. La tige à vis 48 est mobile en va-et-vient dans la direction axiale à l'intérieur du tronçon de cylindre 44, et elle présente une gorge spiralée 48a formée le

long d'une longueur prédéterminée de lui-même.

Dans l'appareil de moulage par injection 1, l'amenée du matériau broyé dans la chambre d'accumulation 42 et le tronçon de cylindre 44 est

effectuée grâce à l'opération de broyage des couteaux rotatifs 33.

C'est-à-dire que lorsque les couteaux 33 sont entraînés par l'unité d'entrainement 40, le matériau broyé est introduit dans le tronçon de cylindre 44 via la chambre d'accumulation 42. En d'autres termes, la vitesse de broyage et d'amenée du matériau broyé dépendent de la vitesse de fonctionnement des couteaux 33, qui sont entraînés de façon intermittente. Le matériau broyé ainsi introduit est agité et pétri pour former une pâte, au moyen de la tige à vis en rotation 48 qui présente la gorge spiralée 48a, et le matériau ainsi pâteux est déplacé, par l'action d'amenée de la gorge 48a, vers l'avant dans un orifice d'injection 44c formé entre l'extrémité avant 48b de l'arbre 48 et la partie terminale

avant intérieure du tronçon de cylindre 44.

L'entrée à lingots 7, la chambre de chauffage 4, et la chambre de guidage à lingots 22, constituent ensemble une unité supérieure lA de l'appareil 1, tandis que la chambre de réception de lingots chauffés 28, la chambre de broyage 32, la chambre d'accumulation de matériau broyé 42, la machine d'injection 46, la base de support 6, etc., constituent ensemble une unité inférieure IB de l'appareil 1. L'unité supérieure IA est normalement supportée de façon fixe sur le support 5 monté sur la base

de support 6.

L'unité supérieure IA et l'unité inférieure IB sont interconnectées via l'unité de connecteur flexible 30, dans une condition étanche, de sorte que le lingot W est transféré depuis l'unité supérieure I A jusqu'à l'unité inférieure IB via l'unité de connecteur 30, et de manière telle qu'elle permet à l'unité inférieure lB de se déplacer verticalement vers l'unité supérieure IA. Un guide à lingots cylindrique 30b est disposé dans le soufflet 30a et présente une longueur ou une hauteur de manière à s'étendre pratiquement le long de la totalité de la longueur verticale du soufflet dilaté 30a. Les extrémités supérieures du soufflet 30a et du guide à lingots 30b sont fixées ensemble à l'extrémité inférieure de lachambre de guidage de lingots 22, mais l'extrémité inférieure du soufflet 30a seule est fixée à l'extrémité supérieure de la chambre de réception 28 de lingots chauffes, tandis que l'extrémité inférieure du guide à lingots b est laissée sans être fixée, de façon à permettre une dilatation et une contraction verticale libres du soufflet 30a. Cet agencement permet à l'unité inférieure IB de se déplacer verticalement par rapport à l'unité supérieure IA, de sorte que la dilatation thermique, ainsi que les chocs et vibrations mécaniques provoqués dans l'unité inférieure IB peuvent être

effectivement absorbés par l'unité de connecteur flexible 30.

La figure 3 montre les unités d'entraînement respectives pour les couteaux 33 et pour la tige à vis 48, et comme représenté, la tige à vis 48 présente une partie postérieure d'arbre cannelée 48c et elle est entraînée en rotation par des moyens d'entraînement 60 comme un moteur hydraulique, via un engrenage menant 61 et un engrenage mené 62 en engrenement avec l'engrenage 61, et monté de façon fixe sur la partie d'arbre cannelée 48c. Les moyens d'entraînement 60, l'engrenage menant 61, l'engrenage mené 62 et la partie d'arbre cannelée 48c constituent

l'unité d'entrainement en rotation pour les couteaux 33.

L'extrémité arrière de la tige à vis 48 est connectée via une tige 48d à un piston 62a d'une unité à cylindre hydraulique 62, qui constitue dans ce mode de réalisation un moyen pour déplacer l'arbre 48 en va-et- vient axialement le long du tronçon de cylindre 44. Ainsi, le matériau pâteux est fourni à l'orifice d'injection 44c et il est progressivement accumulé dans l'orifice d'injection 44c par la rotation et le mouvement d'avance de la tige à vis via un moteur hydraulique 60 et l'unité de cylindre hydraulique 62, puis ensuite la tige à vis 48 est légèrement rétractée par la réaction du matériau pâteux accumulé dans l'orifice d'injection 44c sur une distance proportionnelle à la quantité accumulée actuelle dans l'orifice. Une fois qu'une quantité prédéterminéee du matériau pâteux, nécessaire pour former un article moulé désiré, a été accumulée dans l'orifice d'injection 44c, la tige à vis 48 est déplacée vers l'avant pour injecter la quantité prédéterminée du matériau pâteux accumulé vers un

moule à métal 54 (voir figure 1).

Selon ce mode de réalisation, la tige à vis 48 a également pour fonction celle de moyens pour mesurer une quantité accumulée actuelle du matériau pâteux dans l'orifice d'injection 44c afin de déterminer si la quantité accumulée actuelle est correcte, c'est-à-dire si elle a atteint la quantité prédéterminée. Plus spécifiquement, un capteur de position 64 est fixé sur la tige 65 intégrée à la tige à vis 48, et il détecte une position actuelle de la tige 48 pour délivrer un signal électrique qui indique la position actuelle détectée. Dans cet exemple illustré, le capteur de position 64 peut être un capteur de position traditionnel du type à réluctance, basé sur effet magnéto-résistif, ou un capteur de position de

type optique.

Comme il sera décrit en détail plus loin, la quantité accumulée actuelle du matériau pâteux dans l'orifice d'injection 44c peut être déterminée à partir de la position actuelle détectée puisqu'elle correspond à la position rétractée de la tige à vis 48. Ainsi, lorsque la quantité accumulée déterminée est inférieure à la quantité prédéterminée nécessaire pour former un article moulé désiré, le fonctionnement des couteaux 33 est repris pour amener le matériau à être encore accumulé jusqu'à couvrir la quantité manquante, c'est-à-dire que l'on atteint la quantité

prédéterminée.

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On procédera maintenant, en se référant au schéma-bloc de la figure 4, à

une description d'un exemple d'une commande qui garantit constamment

l'accumulation de la quantité prédéterminée du matériau pâteux dans l'orifice d'injection 44c en ajoutant de façon appropriée une quantité manquante. À la figure 4, la commande d'entraînement 66 inclut un circuit de temporisation 67, un circuit de commande moteur 68 et un circuit de détermination 69, et la commande 66 commande les composants moteurs d'injection de l'appareil, qui sont le moteur électrique 34 pour entraîner les couteaux 33 et le moteur hydraulique 60, ainsi que l'unité à cylindre hydraulique 60 pour entraîner la tige à vis 48, dans le but de l'injection et de la mesure de quantité. Le circuit de temporisation 67 délivre des signaux de temporisation TOI et T02 en réponse à des informations entrées KS depuis un commutateur à touche SW, et pendant la durée du signal de temporisation TOI ou T02, le circuit de commande moteur 68 active un circuit d'actionnement moteur 70, ainsi qu'un circuit

d'actionnement 71 pour le moteur hydraulique.

Bien que les composants mentionnés ci-dessus pour l'entraînement de l'injection soient activés par le commutateur à touche SW dans ce mode de réalisation, on peut également prévoir un commutateur principal séparé, de manière que les composants d'entraînement de l'injection soient activés par le commutateur principal, et le fonctionnement de l'appareil de moulage I est commencé et arrêté pour chaque injection du matériau pâteux, au moyen du commutateur à touche prévu en aval du

commutateur principal.

Également, en se basant sur le signal de détection de position SP délivré par le capteur de position 64, la commande d'entraînement 66 détecte une position actuelle de la tige à vis 48 qui est rétractée par la réaction du matériau pâteux délieré à l'orifice d'injection 44c, comme mentionné auparavant. Lorsqu'on détermine que la tige à vis 48 n'est pas rétractée à une position prédéterminée qui correspond à la quantité accumulée prédéterminée du matériau pâteux, ceci signifie que le matériau pâteux n'a pas encore été accumulé dans l'orifice d'injection 44c jusqu'à la quantité prédéterminée, et ainsi la commande 66 fait encore fonctionner le circuit d'actionnement moteur 70 et le circuit d'actionnement 71 pour le moteur hydraulique pour entraîner les couteaux 33 et la tige à vis 48

pendant la durée du signal de temporisation TOI ou TO2.

Une fois qu'on a déterminé que la tige à vis 48 a été rétractée jusqu'à la position prédéterminée, ceci signifie que le matériau pâteux a été accumulé jusqu'à la quantité prédéterminée, et par conséquent la commande 66 désactive le circuit d'actionnement moteur 70 et le circuit d'actionnement 71 pour le moteur hydraulique. En même temps, la commande 66 active un circuit d'actionnement 72 pour les composants moteurs d'injection, de sorte que la tige à vis 48 est déplacée vers l'avant par l'unité à cylindre hydraulique 62 de manière à injecter la quantité accumulée prédéterminée du matériau pâteux depuis l'orifice 44c jusque

dans le moule 54.

Le circuit de temporisation 67 produit deux sortes de durées de temporisation to I ou to2, et la durée de temporisation tol est supérieure à la durée de temporisation to2. Pendant la durée des périodes temporisation toi ou to2, le circuit de temporisation 67 délivre le signal de temporisation TOI ou TO2, par exemple à un niveau élevé, vers le

circuit de commande moteur 68 et le circuit de détermination 69.

Lorsqu'il reçoit le signal de détermination HO (par exemple à niveau élevé) depuis le circuit de détermination 69, le circuit de temporisation 67 arrête de compter le temps de temporisation tol ou to2, pour les remettre à zéro, et il établit les signaux de temporisation TOI et TO2 à

un niveau bas.

En réponse à l'information KS reçue du commutateur à touche SW, le circuit de temporisation 67 produit en premier lieu le signal de temporisation TOI, puis il produit le signal de temporisation TO2 après expiration d'une période courte prédéterminée TO après terminaison du signal de temporisation TOI; après terminaison du premier signal de

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temporisation TOI1, le circuit de temporisation 67 répète la production du signal de temporisation T02 avec la période d'intervention TO jusqu'à ce que le circuit soit remis à zéro par le signal de détermination HO

provenant du circuit de détermination 69.

Lorsque signal de temporisation TOI ou T02 est à un niveau élevé, le circuit de commande moteur 68 délivre le signal de commande d'entraînement DS, par exemple à haut niveau, pour activer les deux circuits d'actionnement 70 et 71. Cependant, lorsque le signal de temporisation T02 ou TOI est au niveau bas, ou bien lorsque le signal de détermination à niveau élevé HO a été reçu lorsque le signal de temporisation TOI ou T02 est au niveau élevé, le circuit de commande moteur 68 délivre des signaux de commande DS à niveau bas, pour

désactiver les deux circuits d'actionnement 70 et 71.

Le circuit de détermination 69 comprend par exemple un circuit ET, et lorsque le signal de temporisation TOI ou T02, et le signal de détection de position SP (par exemple, tous ces signaux sont à niveau élevé) sont simultanément reçus depuis le circuit de temporisation 67 et depuis le capteur de position 64, le circuit 69 délivre un signal de détermination à niveau élevé HO, au circuit de commande moteur 68 et au circuit d'actionnement 71 pour les composants moteurs de l'injection. En réponse au signal de détermination HO à niveau élevé, le circuit de commande moteur 68 délivre un signal de commande d'entraînement DS à niveau bas, de manière à désactiver les circuits d'actionnement moteur et 71, et à activer le circuit d'actionnement 72 des composants

moteurs de l'injection.

Une fois que le signal de temporisation TOI ou T02 et le signal de détection de position SP sont produits simultanément, l'unité à cylindre hydraulique 62 est activée pour débuter l'opération d'injection après que

les deux circuits d'actionnement moteur 70 et 71 ont été désactives.

On va décrire ci-dessous en se référant au diagramme de la figure 5 un

exemple de fonctionnement de la commande de la figure 4.

En premier lieu, le commutateur à touche SW est fermé (étape SI). En réponse à ceci, les moteurs électrique et hydraulique 34 et 60 sont amenés à fonctionner via les circuits d'actionnement moteur respectifs 70 et 71 (étape S2), et les couteaux 33 sont ainsi entraînés par le moteur 34 pour broyer le lingot W à demi-fondu en pièces. Le matériau broyé résultant est ensuite introduit dans le tronçon de cylindre 44 de la machine d'injection 46, comme mentionné auparavant. Entre-temps, la tige à vis 48 est entraînée en rotation par le moteur hydraulique 60, de sorte qu'elle pétrit et rend pâteux le matériau broyé et qu'elle amène le matériau pâteux vers l'avant en direction de l'orifice d'injection 44c, de

façon à commencer à accumuler le matériau dans l'orifice 44c.

Le moteur électrique 34 et le moteur hydraulique 60 continuent à être entraînés pendant la durée de la période temporisation prédéterminée toi sous la commande du circuit de temporisation 67 (étape S3) comme déjà mentionne. Lorsque la durée de temporisation toi 1 s'est écoulée, les moteurs 34 et 60 sont désactives (étape S5). Cependant, lorsque la durée de temporisation to lne s'est pas écoulée, la commande avance à l'étape S4 pour déterminer ou non si un signal de détermination HO a été délivré par le circuit de détermination 69. Si aucun signal de détermination HO n'a été

délivré, la commande répète les opérations des étapes S2 et S3.

Si le signal de détermination HO a été délivré pour indiquer que la tige à vis 48 a été reculée à la position prédéterminée qui correspond à la quantité accumulée prédéterminée du matériau pâteux, la commande passe à l'étape S 10 pour désactiver les deux moteurs 34 et 60. Ensuite, la commande remet à zéro le circuit de temporisation 67 et elle active le cylindre hydraulique 62 via le circuit d'actionnement 72 pour effectuer

l'injection du matériau pâteux accumulé sous la quantité prédéterminée.

Lorsque la durée to s'est écoulée après l'opération de l'étape S5 le circuit de temporisation 67 est a nouveau activé (étape S6) et les moteurs 34 et sont à nouveau amenés à fonctionner (étape S5). Ensuite, lorsque la durée de temporisation to2 s'est écoulée, la commande répète les opérations des étapes S6 et S7 avant que la durée de temporisation to2 se soit écoulée, la commande dérive à l'étape S9 o elle détermine si un signal de détermination HO a été délirTé ou non par le circuit de détermination 69. Si aucun signal de détermination n'a été délivré, la commande répète les opérations des étapes S7 et S8. Si le-signal de

determination HO a été délivré, la commande passe à l'étape S10.

De la manière mentionnée ci-dessus, pendant la durée de temporisation to2, la commande détecte une position actuelle de la tige à vis 48 en se basant sur le signal de détection de position SP fourni du capteur de position 64 au circuit de détermination 69, et si la position détectée de la tige à vis 48 est déterminée comme coïncidant avec la position prédéterminée qui correspond à la quantité accumulée prédéterminée, le circuit de détermination 69 délivre un signal de détermination à haut niveau HO pour désactiver le moteur électrique 34 et le moteur

hydraulique 60.

Après ceci, le circuit de temporisation 67 est remis à zéro (étape S11), et l'unité à cylindre hydraulique 62 est à nouveau activée pour effectuer l'injection du matériau pâteux accumulé à travers l'orifice d'injection dans

le moule 54 pour former un article moulé en métal désiré (étape S12).

Dans le cas o la tige à vis 48 ne s'est pas encore rétractée à la position prédéterminée, la commande retourne alors à l'étape S7 pour répéter les

opérations des étapes S7, S8 et S9.

De la manière mentionnée ci-dessus, la commande assure de façon correcte une commande de l'alimentation du matériau broyé depuis les couteaux 33 jusqu'au tronçon de cylindre 44, du fonctionnement de la tige à vis 48 dans le tronçon de cylindre 44, de l'accumulation et la mesure ultérieure du matériau pâteux, de la fourniture d'une quantité manquante du matériau pâteux accumulé, et de l'injection finale de la

quantité accumulée prédéterminée.

Alors qu'on a décrit les composants dans l'unité de commande d'entraînement 66 comme étant construits suivant un principe logique positif et de manière telle qu'ils sont activés par un signal à niveau élevé et désactives par un signal a niveau bas, ils peuvent être en variante construits suivant le principe logique négatif selon lequel ils sont activés par un signal à niveau bas et désactives par un signal à niveau élevé. En outre, le signal de commande d'entraînement DS produit par le-circuit de commande moteur 68 peut être délixTé simultanément vers les deux circuits d'actionnement moteur 70 et 71, de manière à activer ou à

désactiver simultanément les couteaux rotatifs 33 et la tige à vis 48.

En résumé, l'appareil de moulage qui a été décrit jusqu'ici est basé sur la constatation des inventeurs qu'une position actuelle de l'arbre d'injection 44, conçu pour être rétracté par la réaction du matériau pâteux accumulé dans l'orifice d'injection 44c, correspond à une quantité accumulée actuelle du matériau pâteux dans l'orifice d'injection 44c, et que par conséquent la quantité accumulée actuelle du matériau pâteux peut être détectée en détectant la position actuelle de l'arbre 44. Lorsque la quantité accumulée actuelle détectée n'a pas atteint la quantité prédéterminée, la commande 66 continue à entraîner les couteaux 33 et l'arbre d'injection 44 pendant une période jusqu'à ce que la quantité prédéterminée soit atteinte dans l'orifice. Avec une telle commande, une quantité uniforme du matériau pâteux peut toujours être injectée depuis la machine d'injection 46 dans le moule 54 et il est grâce à ceci possible

de former de façon constante des articles moulés de bonne qualité.

Selon une autre caractéristique importante la présente invention, la chambre de réception 28 de lingots chauffés est construite de la manière suivante. Comme montré en particulier à la figure 6, la chambre de réception 28 présente une paire de tronçons de passage 74 qui sont disposés à l'extrémité inférieure de la chambre 28 (immédiatement audessus de la chambre de broyage 32) en relation symétrique et en opposition diamétrale l'un par rapport à l'autre, et un espace creux intérieur de

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chacun des tronçons de passage 74 communique avec l'intérieur de la chambre de réception 28. La position verticale à laquelle les tronçons de passage 74 sont montés correspond à la partie terminale inférieure du

lingot W reçu dans la chambre 28.

De façon plus spécifique, comme montré à la figure 7, chacun des tronçons de passage 74 comprend une buse horizontale 76 et une unité à compartiment 77. Les buses 76 des deux tronçons 74 s'étendent horizontalement depuis la chambre de réception 28 dans des directions opposées, de façon telle qu'elles se projettent latéralement depuis la chambre de broyage 32 sur une longueur prédéterminée. Les buses respectives 76 des tronçons de passage 74, qui constituent chacune un espace creux intérieur 76a, sont réalisées avec des tubes qui ont la même dimension et leurs extrémités intérieures sont percées à travers le matériau isolant 28b, le dispositif de chauffage 28a et le cylindre intérieur 28c. Ainsi, les espaces intérieurs 76a des buses 76 s'ouvrent dans la chambre de réception 29 en relation d'opposition diamétrale l'un

par rapport à l'autre.

En outre, les buses de gauche et de droite 76, qui sont disposées dans le même plan horizontal transversal de l'intérieur de la chambre de réception 28, comportent des brides terminales extérieures 78 sur lesquelles sont boulonnées les unités à compartiment de gauche et de droite 77 qui ont la même construction. Chacune des unités à compartiment inclut un élément de cylindre de grand diamètre 79 coaxial avec la buse 76, et une bride terminale inférieure 79a de l'élément de cylindre 79 est boulonnée sur la bride terminale extérieure 78 de la buse correspondant 76 avec interposition d'un élément d'étanchéité. Dans chacune des unités à compartiment 77, une plaque de transmission de lumière, comme une plaque en verre transparente 80, est fixée sur une bride terminale extérieure 79b de l'élément de cylindre de grand diamètre 79 par un capuchon de fixation de forme annulaire 81 avec interposition de joints toriques 81b. Ainsi, chacune des unités à compartiment 77 définit un espace creux interne et étanche 82 de capacité prédéterminée, qui communique avec l'intérieur de la chambre de réception de lingots -Y, chauffés 28 au moyen de l'espace intérieur 76a de la buse

correspondante 76.

En outre, dans chacune des unités à compartiment 77, une buse d'introduction de gaz intérieure 84 est connectée à une extrémité à l'élément de cylindre de grand diamètre 79 et à l'autre extrémité à une source d'alimentation de gaz inerte (non représentée) via un tuyau 85, de façon à fournir du gaz inerte à l'espace intérieur 82. Une chemise de refroidissement à eau 86 est fixée autour de la partie d'extrémité intérieure de l'élément de cylindre de grand diamètre 79. Une buse d'introduction d'eau de refroidissement 88 est connectée à une extrémité à la chemise de refroidissement 86 et à l'autre extrémité à une source d'alimentation d'eau de refroidissement (non représentée) via un tuyau 89. Les chemises de refroidissement à eau 86 ont pour fonction d'empêcher que la chaleur de la chambre de réception 28 de lingots chauffés ne soit transmise par conduction vers les plaques en verre transparentes 80 dans les tronçons de passage 74. Dans chacun des tronçons de passage 74, un tirant 90, ayant généralement une forme de U inversé, présente une partie de base verticale intérieure 90a fixée à une extrémité sur la chemise de refroidissement à eau 86, une partie horizontale, et une partie verticale extérieure 90b qui s'étend vers le bas

et vers l'extérieur de l'unité à compartiment correspondante 77.

Sur la partie verticale extérieure 90b du tirant 90 dans l'un des tronçons de passage 74 est monté un élément émetteur de lumière 92a pour émettre un faisceau lumineux vers l'autre côté de l'unité à compartiment 77 de telle manière que l'axe optique de la lumière émise s'étend horizontalement au centre de l'espace intérieur 76a de la buse 76, comme montré par la ligne en traits mixtes à la figure 6. L'élément émetteur de lumière 92a émet continuellement de la lumière tandis que l'appareil de moulage I est en fonctionnement. Sur la partie verticale extérieure 90b du tirant 90 dans l'autre tronçon de passage 74 est monté un élément récepteur de lumière 92b pour recevoir le faisceau lumineux émis depuis l'élément émetteur de lumière 92a. Ainsi, lorsqu'il n'y a aucun obstacle, c'est-à-dire aucun lingot chauffé W dans la chambre de réception 28, le

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faisceau lumineux émis depuis l'élément 92a est dirigé, à travers la plaque en verre transparente 80, l'espace intérieur 76a et l'espace intérieur 82 de l'un des tronçons de passage 74, et l'intérieur de la chambre de réception 28, vers l'autre tronçon de passage 74 o il traverse l'espace intérieur 76a. l'espace intérieur 82 et la plaque en verre

transparente 80 de l'élément récepteur de lumière 92b.

Du gaz inerte est introduit dans les espaces intérieurs étanchés des unités à compartiment 77 via les buses d'introduction respectives 84 pour le gaz inerte et il est alimenté dans la chambre de réception des lingots chauffés 28 à travers les espaces intérieurs 76a des buses 76, et la chambre de réception 28 est maintenue dans une atmosphère de gaz inerte pour empêcher l'oxydation du lingot W reçu dans celle-ci. Ainsi, les espaces intérieurs 76a ont chacun la fonction d'un passage d'alimentation de gaz inerte, et d'un passage de faisceau lumineux pour la détection optique de

la présence ou de l'absence du lingot W dans la chambre 28.

Lorsque les couteaux 33 broient le lingot chauffé W reçu dans la chambre 20, comme montré à la figure 6, le faisceau lumineux émis depuis l'élément 92a est bloqué par le lingot W et ne peut pas atteindre l'élément récepteur de lumière 92b. ce qui signale ainsi que le lingot W est présent dans la chambre de réception 28 et qu'il est broyé par les couteaux 33. Par conséquent, dans ce cas, un lingot suivant W ne sera

pas amené dans la chambre de réception 28.

Cependant, tandis que le broyage du lingot W progresse, la longueur ou hauteur verticale du lingot W diminue, et une fois que l'extrémité supérieure du lingot W devient inférieure à l'extrémité inférieure des espaces intérieurs 76a, la lumière émise depuis l'élément émetteur 92a peut atteindre l'élément récepteur de lumière 92b, qui fournit alors à une unité de commande (non représentée) un signal qui indique qu'aucun lingot W n'est présent dans la chambre de réception et qu'un lingot suivant W peut être amené vers la chambre de réception 28. En réponse à ce signal, l'arrêt 15 est pivoté vers le bas pour libérer le lingot suivant W qui attend dans la chambre de chauffage 4, et l'obturateur inférieur 20 est déplacé à la position ouverte pour permettre au lingot libéré W d'être amené à travers la chambre de guidage 22,. etc.. jusqu'à la chambre de

réception 28.

Comme décrit ci-dessus. l'appareil de moulage I utilise les éléments émetteur et récepteur de lumière 92a et 92b pour surveiller continuellement la présence ou l'absence d'un lingot W dans la chambre de réception 28, et permet grâce à ceci à un lingot suivant W d'être automatiquement amené à la chambre 28, et ainsi aux couteaux 33

lorsqu'un lingot précédent W a été presque complètement broyé.

Puisque la chambre de réception 28 est normalement maintenue à une température prédéterminée par le dispositif de chauffage 28a pour permettre d'amener le lingot W aux couteaux 33 dans la condition chauffée, la chaleur de la chambre de réception 28 est transmise de façon indésirable par conduction via les buses 76, etc., aux unités à compartiment 77, o la chaleur est transmise par conduction via les tirants 90 jusqu'aux éléments émetteur et récepteur de lumière 90a et 90b qui sont des dispositifs électroniques présentant une faible tolérance à la température. Cependant, grâce au fait qu'on prévoit les chemises de refroidissement à eau 86 connectées aux tirants 90, l'appareil de moulage I selon ce mode de réalisation peut empêcher de manière efficace à la chaleur d'être transmise par conduction vers les éléments émetteur et récepteur de lumière 92a et 92b, et peut même maintenir les éléments

92a et 92b rafraîchis.

Par conséquent, même si la chambre de réception 28 relativement chaude est connectée aux éléments émetteur et récepteur de lumière 92a et 92b au moyen des buses 76 qui ont également la fonction de passages de gaz, il est possible d'éviter les effets thermiques négatifs sur les éléments 92a et 92b, ce qui permet donc un fonctionnement régulier et

fiable de ces éléments 92a et 92b.

La figure 8 montre une modification des tronçons de passage, dans laquelle les mêmes chiffres de référence que dans les figures 6 et 7

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désignent les mêmes éléments. Un seul des tronçons de passage 74' est montre à la figure 8 pour des raisons de simplicité parce que les deux tronçons 74' sont presque identiques quant à leur conception, que dans le

cas des premiers tronçons 74 correspondants décrits ci-dessus.

Ce tronçon de passage modifié 74' a été conçu pour résoudre des problèmes provoqués par les particules de lingots qui résultent du broyage des lingots W. En fait, il existe une possibilité que de telles particules de lingots s'écoulent à travers la chambre de réception 28 jusque dans les espaces intérieurs 76a des buses 76 et viennent même se coller sur la surface intérieure des plaques en verre transparentes 80 en face des espaces intérieurs respectifs 82, en réduisant ainsi la

transparence des plaques en verre 80.

Pour éviter une telle réduction de la transparence, dans chacun des tronçons de passage modifiés 74', il est prévu un orifice d'entrée de gaz 94, à l'extrémité de la buse d'introduction de gaz inerte 84. et qui s'étend en oblique de manière à faire face à la surface intérieure 80a de la plaque en verre 80. Le gaz inerte fourni via la buse 84 est dirigé ou soufflé en oblique à travers l'orifice 94 sur la surface intérieure 80a de la plaque en verre. Ainsi, la surface intérieure 80a de la plaque en verre est nettoyée par le gaz inerte et peut conserver de façon constante une transparence suffisante. Dans l'exemple illustré, l'orifice d'entrée 94 est disposé en position adjacente à la surface intérieure 80a, et la buse 84 est connectée

à une chemise 96 qui entoure l'orifice d'entrée 94.

En résumé, dans l'appareil montré aux figures 6 à 8, les tronçons de passage 74 sont conçus pour fonctionner comme des passages de faisceaux lumineux pour les éléments photo-détecteurs 92a et 92b pour détecter s'il existe ou non du matériau chauffé dans la chambre de réception 28, et également comme des passages pour fournir du gaz inerte dans la chambre de réception 28. En fait, les tronçons de passage 74 peuvent être utilisés encommun pour détecter optiquement un matériau chauffé dans la chambre de réception 28 et pour fournir du gaz inerte dans la chambre de réception 28, et ceci peut grandement

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simplifier les agencements nécessaires pour la détection optique de la présence ou de l'absence de matériau chauffé dans la chambre de réception 28 et pour l'alimentation de gaz inerte vers la chambre de

réception 28.

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Claims (5)

Revendications

1. Appareil de moulage par injection. pour fabriquer un article moulé en métal, caractérisé en ce qu'il comprend: - une chambre de chauffage (4) pour chauffer un matériau à mouler; - des moyens de broyage (33) pour broyer le matériau chauffé dans ladite chambre de chauffage (4); - une machine d'injection (46) qui inclut une chambre d'injection (44) pour recevoir le lingot broyé par lesdits moyens de broyage (33), et une tige d'injection (48) prévue en rotation dans ladite chambre d'injection (44) et axialement mobile le long de ladite chambre d'injection (44) en direction d'un moule (54) et en éloignement de celui-ci; - ladite tige (48) rendant pâteux le matériau broyé et alimentant le matériau pâteux à un orifice d'injection (44c) formé entre des parties terminales avant de ladite tige (48) et de la chambre d'injection (44) adjacente au moule (54), de sorte que le matériau pâteux est progressivement accumulé dans ledit orifice d'injection (44c), ladite tige (48) étant légèrement rétractée en éloignement du moule (54) par réaction du matériau pâteux accumulé dans ledit orifice (44c), sur une distance proportionnelle à une quantité accumulée actuelle du matériau pâteux dans ledit orifice (44c), dans lequel uniquement lorsque le matériau pâteux est accumulé dans ledit orifice (44c) à une quantité prédéterminée nécessaire pour former un article moulé en métal désiré, ladite tige (48) est entrainée pour se déplacer en direction du moule afin d'injecter ladite quantité prédéterminée du matériau pâteux depuis ledit orifice (44c) jusque dans le moule (54); - des moyens de détermination (69) pour détecter une position actuelle de ladite tige (48) pour détecter grâce à ceci une quantité accumulée actuelle du matériau pâteux dans ledit orifice (44c), et pour déterminer si la quantité accumulée actuelle détectée du matériau pâteux a atteint ladite quantité prédéterminée; et - des moyens de commande (68) pour, lorsque lesdits moyens de détermination (69) déterminent que la quantité accumulée actuelle détectée n'a pas atteint ladite quantité prédéterminée, poursuivre l'entraînement desdits moyens de broyage (33) et de ladite tige (48) jusqu'à fournir additionnellement audit orifice (44c) une quantité manquante du matériau pâteux par rapport à ladite quantité prédéterminée.

2. Appareil de moulage par injection, pour fabriquer un article moulé en metal, caractérisé en ce qu'il comprend: - une chambre de chauffage (4) pour chauffer un matériau à mouler; - une chambre de réception (28) pour recevoir le matériau chauffé dans ladite chambre de chauffage (4), ladite chambre de réception (28) étant maintenue à une température pour conserver la chaleur du matériau chauffé, et également sous une atmosphère de gaz inerte pour empêcher l'oxydation du matériau chauffé reçu dans ladite chambre; - des moyens de broyage (33) pour broyer le matériau chauffé reçu dans ladite chambre de réception (28); - une machine d'injection (46) qui inclut une chambre d'injection (44) pour recevoir le lingot broyé par lesdits moyens de broyage (33), et une tige d'injection prévue en rotation dans ladite chambre d'injection et axialement mobile le long de ladite chambre d'injection (44) pour rendre pâteux le matériau broyé et injecter le matériau pâteux dans un moule; une paire de tronçons de passage (74; 74') prévus à des positions prédéterminées sur une surface extérieure de ladite chambre de réception (28) en relation d'opposition l'un par rapport à l'autre, lesdits tronçons de passage (74, 74') a ant des espaces creux intérieurs (76a, 82) qui communiquent avec un intérieur de ladite chambre de réception (28) généralement dans un même plan transversal de l'intérieur de ladite chambre de réception (28); - un photo-détecteur (92a, 92b) pour détecter s'il existe un matériau chauffé dans ladite chambre de réception (28), ledit détecteur (92a, 92b) incluant un élément émetteur de lumière (92a) monté sur l'un desdits tronçons de passage (74 74') et un élément récepteur de lumière (92b) monté sur l'autre desdits tronçons de passage (74; 74') de sorte qu'un faisceau lumineux émis par ledit élément émetteur (92a) sur ledit premier tronçon de passage (74, 74') peut traverser l'intérieur de ladite chambre de réception (28) jusqu'audit élément de réception (92b) sur l'autre tronçon de passage (74, 74') le long desdits espaces creux (76a, 82) lorsqu'il n'existe aucun matériau chauffé dans ladite chambre de réception (28): et - des moyens d'alimentation de gaz inerte (84, 85) qui incluent des tubes (84) connectés auxdits tronçons de passage (74 74') pour introduire du gaz inerte dans ladite chambre de réception (28) via lesdits espaces creux intérieurs (76a, 82) desdits tronçons de passage (74 74'), et dans lequel lesdits tronçons de passage (74: 74') ont la fonction de passages à

la fois pour le faisceau lumineux et pour le gaz inerte.

3. Appareil de moulage par injection selon la revendication 2. caractérisé en ce que lesdits éléments émetteur et récepteur de lumière (92a, 92b) sont montés à des positions qui correspondent à une extrémité inférieure

du matériau reçu dans ladite chambre de réception (28).

4. Appareil de moulage par injection selon la revendication 2, caractérisé en ce que ledit espace creux (76a, 82) de chacun desdits tronçons de passage (74; 74') est couvert à son extrémité extérieure avec une plaque en verre transparente (80), et en ce que lesdits éléments émetteur et récepteur de lumière (92a, 92b) sont disposés à l'extérieur desdites plaques en verre (80), et chacun desdits tronçons de passage (74 74') possède un orifice d'entrée de gaz inerte (94) qui s'ouvre vers ladite plaque en verre (80) de sorte que le gaz inerte fourni par lesdits moyens d'alimentation de gaz (84, 85) est soufflé via ledit orifice d'entrée (94)

sur ladite plaque en verre (80).

5. Appareil de moulage par injection selon la revendication 2, caractérisé en ce que chacun desdits éléments émetteur et récepteur de lumière (92a, 92b) est monté sur un tirant (90) fixé sur l'un des tronçons de passage correspondant (74 74'), et en ce que chaque tronçon de passage (74 74') inclut une chemise de refroidissement à eau (86) connectée audit tirant (90) pour empêcher que la chaleur de ladite chambre de réception (28) ne soit transmise par conduction via ledit tirant (90) à l'un des éléments correspondants parmi lesdits éléments émetteur et

récepteur de lumiere.