FR2728814A1 - Machinery component made from folded strip material - Google Patents
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Abstract
Description
PIECE OBTENUE PAR PLIAGE D'UNE BANDE
Les matériaux ductiles permettent d'obtenir de longues pièces à section simple ou complexe, notamment au moyen de filières, ou par profilage à chaud ou à froid.PIECE OBTAINED BY FOLDING A STRIP
Ductile materials make it possible to obtain long parts with simple or complex section, in particular by means of dies, or by hot or cold profiling.
Lorsqu'il s'agit de créer des pièces en acier, l'élément de départ est un gros barreau, ou "billette", à section carrée, de 100 millimètres de côté par exemple, et on en réduit progressivement la section, au moyen de galets, après l'avoir chauffé pour le rendre plus malléable. When it comes to creating steel parts, the starting element is a large bar, or "billet", with a square section, 100 millimeters on a side for example, and the section is gradually reduced, by means of pebbles, after heating it to make it more malleable.
La réduction de section s'accompagne nécessairement d'un allongement, de sorte que l'usinage intéresse la billette selon les trois dimensions de 1 'espace. The reduction in section is necessarily accompanied by an elongation, so that the machining involves the billet according to the three dimensions of one space.
Comme les billettes sont standard et que le seul critère important est le respect des cotes de la section, la longueur des pièces profilées obtenues est variable selon la section de chaque pièce. As the billets are standard and the only important criterion is the respect of the dimensions of the section, the length of the profiled parts obtained is variable according to the section of each part.
Selon les cas, on obtient un nombre de pièces plus grand que nécessaire et on les stocke ou bien on a des fausses coupes qui constituent autant de rebuts. Depending on the case, we obtain a larger number of pieces than necessary and we store them or else we have false cuts which constitute as much scrap.
La présente invention remédie à ces inconvénient en permettant de créer des pièces de longueur finie, sans excès ni rebuts, du fait que l'usinage n'intéresse que la section et laisse intacte la longueur de l'élément de départ, longueur que l'on peut calculer de manière précise afin de réaliser des économies de matière non négligeables. The present invention overcomes these drawbacks by making it possible to create parts of finite length, without excess or scrap, because the machining only concerns the section and leaves the length of the starting element intact, length only the we can calculate precisely in order to achieve significant material savings.
A cette fin, l'invention a pour objet une pièce du type présentant des parties telles que des ailes formant des angles entre elles, à l'instar des profilés, caractérisée en ce qu'elle est formée d'une bande pliée sur elle-même et constituant les parties selon une épaisseur dont la valeur dépend du nombre de plis de la bande, valeur qui peut être soit la même pour toutes les parties, soit différente selon les parties. To this end, the invention relates to a part of the type having parts such as wings forming angles between them, like the profiles, characterized in that it is formed of a band folded on it- same and constituting the parts according to a thickness whose value depends on the number of folds of the strip, a value which can be either the same for all the parts, or different according to the parts.
Selon d'autres caractéristiques de cette pièce
- les plis de la bande sont appliqués les uns contre les autres, sans intervalles;
- certains au moins des plis de la bande sont séparés par un espace dont la valeur dépend de la distance séparant les faces extérieures des plis de la bande situés face à face.According to other characteristics of this room
- the folds of the strip are applied against each other, without intervals;
- At least some of the folds of the strip are separated by a space, the value of which depends on the distance separating the outer faces of the folds of the strip located face to face.
L'invention a également pour objet un procédé pour la fabrication d' une pièce du type présentant des parties formant des angles entre elles, à l'instar des profilés, caractérisé en ce que l'on choisit une bande dont l'épaisseur est coordonnée à celle que certaines parties au moins de la pièce doivent posséder, on plie la bande autant de fois que nécessaire pour constituer les parties de la pièce, le cas échéant en superposant au moins deux épaisseurs de bande pour donner à au moins l'une de ces parties une épaisseur supérieure à celle, nominale, de la bande. The invention also relates to a method for the manufacture of a part of the type having parts forming angles between them, like the profiles, characterized in that one chooses a strip whose thickness is coordinated to that which at least certain parts of the part must have, the strip is folded as many times as necessary to constitute the parts of the part, if necessary by superimposing at least two thicknesses of strip to give at least one of these parts a thickness greater than that, nominal, of the strip.
Selon d'autres caractéristiques de ce procédé
- la bande est une tôle telle qu'un feuillard métallique;
- la bande est un tube;
- après avoir constitué la pièce par pliage, on la soumet à des efforts de compression propres à créer des arêtes aussi vives que possible à la place de certains au moins des arrondis provenant du pliage de la bande. According to other characteristics of this process
- The strip is a sheet such as a metal strip;
- the strip is a tube;
- After having formed the part by folding, it is subjected to compressive forces capable of creating edges as sharp as possible in place of at least some of the rounded edges originating from the folding of the strip.
L'invention sera mieux comprise par la description détaillée ci-après faite en référence au dessin annexé. Bien entendu, la description et le dessin ne sont donnés qu'à titre d'exemple indicatif et non limitatif. The invention will be better understood from the detailed description below made with reference to the accompanying drawing. Of course, the description and the drawing are given only by way of an indicative and nonlimiting example.
La figure 1 est une vue schématique en perspective d'un segment de feuillard destiné à être plié longitudinalement pour procurer une pièce conforme à l'invention. Figure 1 is a schematic perspective view of a strip segment intended to be folded longitudinally to provide a part according to the invention.
La figure 2 est une vue schématique de face, à plus grande échelle, du segment de feuillard de la figure 1. FIG. 2 is a schematic front view, on a larger scale, of the strip segment of FIG. 1.
Les figures 3 à 6 sont des vues schématiques de face du segment de feuillard de la figure 2, à certains stades caractéristiques intermédiaires de pliage longitudinal. Figures 3 to 6 are schematic front views of the strip segment of Figure 2, at certain intermediate characteristic stages of longitudinal folding.
La figure 7 est une vue schématique de face d'une pièce conforme à l'invention. Figure 7 is a schematic front view of a part according to the invention.
Les figures 8 et 9 montrent deux variantes de réalisation de la pièce de la figure 7. Figures 8 and 9 show two alternative embodiments of the part of Figure 7.
Les figures 10 à 12 sont des vues schématiques de face d'autres pièces conformes à l'invention. Figures 10 to 12 are schematic front views of other parts according to the invention.
La figure 13 est une vue schématique en coupe montrant deux pièces conformes à l'invention fixées à des tôles et faisant partie d'une persienne métallique. Figure 13 is a schematic sectional view showing two parts according to the invention fixed to sheets and forming part of a metal louver.
La figure 14 est une vue schématique de face d'un tube destiné à être comprimé et plié longitudinalement pour procurer une pièce conforme à l'invention. Figure 14 is a schematic front view of a tube intended to be compressed and folded longitudinally to provide a part according to the invention.
Les figures 15 à 17 sont des vues schématiques de faces de pièces conformes à l'invention, obtenues à partir du tube de la figure 14. FIGS. 15 to 17 are schematic views of the faces of parts in accordance with the invention, obtained from the tube of FIG. 14.
En se reportant à la figure 1, on voit un segment de feuillard 1 de largeur L et de longueur indéfinie puisqu'il est formé par l'extrémité d'une longue bande enroulée en bobine (non représentée). Referring to Figure 1, we see a strip of strip 1 of width L and of indefinite length since it is formed by the end of a long strip wound in a coil (not shown).
Le segment est destiné à être plié longitudinalement au moyen d'une machine de type connu et, donc, à la portée de l'homme de métier, comprenant des moyens de guidage du feuillard et des galets judicieusement placés sur le parcours du feuillard pour obliger celui-ci à se redresser ou à s'abaisser progressivement, en plusieurs étapes. The segment is intended to be folded longitudinally by means of a machine of known type and, therefore, within the reach of those skilled in the art, comprising means for guiding the strip and rollers judiciously placed on the path of the strip to force the latter to straighten or lower gradually, in several stages.
Comme on le verra plus loin, les opérations mécaniques qui contraignent le feuillard n'intéressent que sa largeur et sa section. As will be seen below, the mechanical operations which constrain the strip only concern its width and its section.
La longueur du segment travaillé peut être l'extrémité d'une bobine qui se déroule au fur et à mesure de l'avancement du feuillard, celui-ci étant coupé transversalement en fin de cycle pour donner à la pièce finie sa longueur définitive. The length of the segment worked can be the end of a coil which unwinds as the strip advances, the latter being cut transversely at the end of the cycle to give the finished part its final length.
Mais le segment travaillé peut aussi être mis à sa longueur par coupure transversale avant d'être engagé dans la machine destinée à le plier longitudinalement. But the segment worked can also be made to its length by transverse cutting before being engaged in the machine intended to fold it longitudinally.
Cette disposition est très avantageuse par comparaison avec les opérations de laminage à chaud actuellement utilisées pour transformer une grosse pièce courte en une petite pièce longue. This arrangement is very advantageous in comparison with the hot rolling operations currently used to transform a large short part into a small long part.
La figure 3 représente le segment des figures 1 et 2 après des pliages successifs qui lui donnent une marge 2 rabattue sur une grande face 3, raccordée à une autre grande face 4 par un pan 5, la grande face 4 présentant un rabat 6. FIG. 3 represents the segment of FIGS. 1 and 2 after successive foldings which give it a margin 2 folded over a large face 3, connected to another large face 4 by a flap 5, the large face 4 having a flap 6.
Sur la figure 4, de nouveaux plis longitudinaux ont été créés dans les grandes faces pour créer
- dans la grande face 3 un pan 7 et un retour 8
- dans la grande face 4, un retour 9.In Figure 4, new longitudinal folds have been created in the large faces to create
- in the large face 3 a pan 7 and a return 8
- in the large face 4, a return 9.
On observe qu'au stade de la figure 4, tous les plis longitudinaux ont été créés. Les opérations qui suivent consistent donc exclusivement à accroître le pliage, ce qui est particulièrement visible en comparant la figure 4 à la figure 5. It is observed that at the stage of FIG. 4, all the longitudinal folds have been created. The following operations therefore consist exclusively in increasing the folding, which is particularly visible by comparing FIG. 4 to FIG. 5.
Sur celle-ci, on voit que l'on doit plier d'abord le retour 9 portant le rabat 6, selon la flêche F1, afin que le retour 9 se place contre la grande face 4 et le rabat 6 contre le pan 5. On this one, we see that we must first fold the return 9 carrying the flap 6, according to the arrow F1, so that the return 9 is placed against the large face 4 and the flap 6 against the pan 5.
Sur la figure 6, cette position est atteinte, de sorte que l'on peut maintenant plier le pan 7 portant le retour 8 et la marge 2, selon la flêche F2. In Figure 6, this position is reached, so that we can now fold the pan 7 carrying the return 8 and the margin 2, according to arrow F2.
Quand ceci est réalisé, la pièce est terminée, ainsi que cela est représenté sur la figure 7. When this is done, the part is finished, as shown in Figure 7.
On voit ainsi qu'en partant d'un feuillard d'épaisseur nominale donnée, par exemple 1 millimètre, on peut obtenir des pièces dont les différentes parties constitutives présentent des épaisseurs exactement adaptées à l'usage auquel la pièce finie est destinée. It can thus be seen that starting from a strip of given nominal thickness, for example 1 millimeter, it is possible to obtain parts whose different constituent parts have thicknesses exactly suited to the use for which the finished part is intended.
Avec l'exemple représenté d'une pièce ayant une section sensiblement en forme de S, on voit que
- l'aile de droite a une épaisseur el égale à deux fois l'épaisseur nominale du feuillard, à savoir 2 millimètres, si 1 l'épaisseur du feuillard est de 1 millimètre, puisqu'elle est formée par la superposition de la face 3 et du pan 7,
- l'aile de gauche a une épaisseur e2 égale aussi à deux fois l'épaisseur nominale du feuillard puisqu'elle est formée par la superposition de la face 4 et du retour 9,
- l'âme centrale a une épaisseur e3 égale à quatre fois l'épaisseur nominale du feuillard puisqu'elle est formée par la superposition du pan 5, du rabat 6, du retour 8 et de la marge 2.With the example shown of a part having a substantially S-shaped section, it can be seen that
- the right wing has a thickness el equal to twice the nominal thickness of the strip, namely 2 millimeters, if 1 the thickness of the strip is 1 millimeter, since it is formed by the superposition of the face 3 and pan 7,
the left wing has a thickness e2 also equal to twice the nominal thickness of the strip since it is formed by the superposition of the face 4 and of the return 9,
the central core has a thickness e3 equal to four times the nominal thickness of the strip since it is formed by the superposition of the pan 5, the flap 6, the return 8 and the margin 2.
On comprend que si l'on avait voulu que cette même pièce ait une épaisseur supérieure, notamment pour des raisons de résistance mécanique et/ou de rigidité, on aurait pu choisir un feuillard de 1,2 millimètre, 1,5 millimètres, etc, auquel cas on aurait eu
- el = 2,4 ou 3 millimètres,
- e2 = 2,4 ou 3 millimètres,
- e3 = 4,8 ou 6 millimètres.We understand that if we wanted this same piece to have a greater thickness, in particular for reasons of mechanical strength and / or rigidity, we could have chosen a strip of 1.2 mm, 1.5 mm, etc., in which case we would have had
- el = 2.4 or 3 millimeters,
- e2 = 2.4 or 3 millimeters,
- e3 = 4.8 or 6 millimeters.
Etant donné les contraintes mécaniques imposées au feuillard lors des pliages, il peut se faire qu'une structure finale donnée soit impossible à obtenir au-delà d'une certaine épaisseur nominale, ce qui signifie que pour la même forme générale finale, on peut adopter des pliages différents. Given the mechanical stresses imposed on the strip during folding, it may happen that a given final structure is impossible to obtain beyond a certain nominal thickness, which means that for the same general final shape, it is possible to adopt different folds.
Ainsi, par exemple, les figures 8 et 9 représentent exactement la même pièce que celle de la figure 7 mais obtenue avec des pliages différents. Thus, for example, Figures 8 and 9 show exactly the same part as that of Figure 7 but obtained with different folds.
On observe que la pièce de la figure 7 ne présente aucune solution de continuité puisque l'extrémité 10 du rabat 6 (1'un des deux bords longitudinaux du segment des figures 1 et 2) est recouverte par le pan 7, que l'extrémité 11 (arête séparant la marge 2 du retour 8) est appliquée contre le retour 9 et que l'extrémité libre 13 du retour 8 (l'autre des bords longitudinaux du segment des figures 1 et 2) est appliquée contre le pan 7. It is observed that the part of FIG. 7 presents no solution of continuity since the end 10 of the flap 6 (one of the two longitudinal edges of the segment of FIGS. 1 and 2) is covered by the pan 7, that the end 11 (edge separating the margin 2 of the return 8) is applied against the return 9 and that the free end 13 of the return 8 (the other of the longitudinal edges of the segment of FIGS. 1 and 2) is applied against the pan 7.
Sur la pièce de la figure 8 il y a une solution de continuité 12, du fait que les extrémités libres 10 et 13 (bords longitudinaux du segment des figures 1 et 2) sont placées en regard l'une de l'autre, sur l'aile de gauche. On the part of FIG. 8 there is a continuity solution 12, owing to the fact that the free ends 10 and 13 (longitudinal edges of the segment of FIGS. 1 and 2) are placed opposite one another, on the left wing.
Sur la pièce de la figure 9, il n'y a pas de solution de continuité car les extrémités libres 10 et 13 sont dissimulées (comme sur la figure 7) : les deux extrémités libres 10 et 13 sont appliquées sur l'aile de gauche. On the part of figure 9, there is no continuity solution because the free ends 10 and 13 are concealed (as in figure 7): the two free ends 10 and 13 are applied on the left wing .
Sur les figures 10 et 11, on a représenté une pièce différente de celle des figures 7 à 9, dont la section est sensiblement en forme de T à ailes inégales et sur la figure 12 on a représenté une pièce en T à ailes égales. In FIGS. 10 and 11, a different part has been shown than that in FIGS. 7 to 9, the cross section of which is substantially in the form of a T with unequal wings and in FIG. 12 a T-piece with equal wings has been shown.
On remarque que la pièce de la figure 10 présente une solution de continuité 12, les deux extrémités libres 10 et 13 étant placées face à face sur l'aile de droite. Note that the part of Figure 10 has a continuity solution 12, the two free ends 10 and 13 being placed face to face on the right wing.
On comprend que l'invention permet de créer toutes sortes de formes par la section de pièces longues ou "profilés". It is understood that the invention makes it possible to create all kinds of shapes by the section of long or "profiled" parts.
Pour la facilité du dessin, les figures 3 à 7 représentent des arêtes vives entre deux parties pliées mais, en réalité, le pliage par des galets laisse subsister de petits congés de raccordement courbes, comme cela se voit sur les figures 8 à 12. For ease of drawing, FIGS. 3 to 7 represent sharp edges between two folded parts but, in reality, the folding by rollers leaves small curved connecting leaves, as can be seen in FIGS. 8 to 12.
Pour certaines applications, ces arêtes arrondies conviennent parfaitement et les pièces des figures 8 à 12 pourraient être considérées comme terminées. For certain applications, these rounded edges are perfectly suitable and the parts of FIGS. 8 to 12 could be considered as finished.
Pour d'autres applications, ces arêtes arrondies sont déconseillées. For other applications, these rounded edges are not recommended.
C'est le cas, notamment, des persiennes métalliques qui sont composées de panneaux en tôle bordés de profilés. This is the case, in particular, with metal shutters which are made up of sheet metal panels bordered by profiles.
La figure 13 représente la partie centrale d'une telle persienne, là où se rencontrent les deux vantaux d'extrémité de la persienne. Figure 13 shows the central part of such a louver, where the two end leaves of the louver meet.
Le vantail 20 est formé d'un panneau de tôle plein ou ajouré 21 et d'une pièce en S 22 à ailes inégales, conforme à la pièce représentée sur la figure 8. The leaf 20 is formed by a panel of solid or perforated sheet metal 21 and by an S-shaped part 22 with unequal wings, conforming to the part shown in FIG. 8.
Le vantail 23 est formé d'un panneau de tôle plein ou ajouré 24 et d'une pièce en T 25 à ailes inégales, conforme à la pièce représentée sur la figure 10. The leaf 23 is formed by a panel of solid or perforated sheet metal 24 and by a T-shaped part 25 with unequal wings, conforming to the part shown in FIG. 10.
L'aile la plus longue des pièces 22 et 25 reçoit le panneau de tôle correspondant qui y est fixé par soudure. The longest wing of parts 22 and 25 receives the corresponding sheet metal panel which is fixed to it by welding.
On remarque que les panneaux de tôle 21 et 24 recouvrent totalement les deux solutions de continuité 12, de sorte que ces lignes de faiblesse sont parfaitement dissimulées et protégées. Note that the sheet metal panels 21 and 24 completely cover the two continuity solutions 12, so that these lines of weakness are perfectly concealed and protected.
Jusqu'à ce jour, les pièces de persienne correspondant aux pièces 22 et 25 sont obtenues en une seule pièce pleine, par laminage à chaud d'une billette, de sorte que l'on obtient des arêtes vives. To date, the shutter pieces corresponding to pieces 22 and 25 are obtained in a single solid piece, by hot rolling of a billet, so that sharp edges are obtained.
I1 est donc habituel de voir ces pièces à bords francs, donnant une impression de solidité et de qualité, et il serait désavantageux de laisser subsister ici les congés de raccordement visibles sur les figures 8 et 10 pour les pièces 22 et 25. It is therefore usual to see these pieces with clear edges, giving an impression of solidity and quality, and it would be disadvantageous to leave the connection leave visible here in FIGS. 8 and 10 for parts 22 and 25.
Pour cette raison, ces pièces sont terminées, après pliage complet, au moyen d'outils mécaniques puissants, par le pincement des congés de raccordement extérieurs, afin de les écraser et de créer, ainsi, des arêtes vives, ainsi que cela se voit nettement sur la figure 13. For this reason, these parts are finished, after complete folding, by means of powerful mechanical tools, by the pinching of the external connection fillets, in order to crush them and thus create sharp edges, as is clearly seen in figure 13.
On bénéficie donc du procédé de fabrication de l'invention tout en réalisant des pièces dont l'apparence est quasi identique à celle des pièces traditionnelles. We therefore benefit from the manufacturing process of the invention while making parts whose appearance is almost identical to that of traditional parts.
On remarque que les congés intérieurs des pièces 22 et 25 restent inchangés puisqu'ils ne sont ni accessibles aux outils de formage après pliage complet, ni visibles de l'extérieur. Note that the internal leaves of parts 22 and 25 remain unchanged since they are neither accessible to the forming tools after complete folding, nor visible from the outside.
On remarque qu'une pièce conforme à l'invention étant formée par la superposition de "couches" sans intervalles, cette pièce a le même poids que si elle était pleine, c'est-à-dire que si elle avait été fabriquée avec le procédé classique. Note that a part according to the invention being formed by the superposition of "layers" without intervals, this part has the same weight as if it were full, that is to say that if it had been manufactured with the classic process.
Selon une variante de réalisation de l'invention, le produit de départ n'est pas un feuillard plat mais un tube 30 dont l'épaisseur E est choisie selon le même principe que celui indiqué plus haut. According to an alternative embodiment of the invention, the starting product is not a flat strip but a tube 30 whose thickness E is chosen according to the same principle as that indicated above.
Le tube 30 est coupé à la longueur voulue soit avant formage, soit après puisque l'usinage n'a pas d'influence sur la longueur de la pièce. The tube 30 is cut to the desired length either before forming or after since the machining has no influence on the length of the part.
Le tube 30 est écrasé selon des lignes de pliage longitudinales convenablement placées selon la forme de la pièce à obtenir. The tube 30 is crushed along longitudinal fold lines suitably placed according to the shape of the part to be obtained.
Sur les figures 15 à 17, on voit l'exemple de trois pièces respectivement du type de celles des figures 10, 8 et 12. In FIGS. 15 to 17, we see the example of three parts respectively of the type of those of FIGS. 10, 8 and 12.
Les ailes ayant une épaisseur el et e2 égale à deux fois l'épaisseur E du tube 30, à savoir 2 millimètres, si E est égale à 1 millimètre, puisqu'elles sont formées par la superposition de deux épaisseurs de la paroi du tube 30, par écrasement. The wings having a thickness el and e2 equal to twice the thickness E of the tube 30, namely 2 millimeters, if E is equal to 1 millimeter, since they are formed by the superposition of two thicknesses of the wall of the tube 30 , by crushing.
Sur les figures 15 et 16, l'âme centrale a une épaisseur e3 égale à quatre fois l'épaisseur nominale du tube 30. Or, le tube 30 ayant une section fermée, il n'est pas commode, et quelques fois il est impossible, de superposer deux fois deux épaisseurs. In FIGS. 15 and 16, the central core has a thickness e3 equal to four times the nominal thickness of the tube 30. However, the tube 30 having a closed section, it is not convenient, and sometimes it is impossible , to overlap two thicknesses twice.
En outre, il peut être désiré de disposer de pièces plus légères que les pièces traditionnelles, alors que le mode de réalisation des figures 1 à 13 procure des pièces dont le poids est égal à celui d'une pièce classique. In addition, it may be desired to have lighter parts than traditional parts, while the embodiment of Figures 1 to 13 provides parts whose weight is equal to that of a conventional part.
Pour toutes ces raisons, on peut prévoir des vides là où l'épaisseur doit être supérieure à celle de deux fois l'épaisseur nominale. For all these reasons, voids can be provided where the thickness must be greater than that of twice the nominal thickness.
Pour la pièce de la figure 15, le pliage prévoit alors de ménager un vide 31 créant entre les faces en regard des faces 32 et 33 un espace égal à deux fois E. For the part of FIG. 15, the folding then provides for creating a void 31 creating between the opposite faces of the faces 32 and 33 a space equal to twice E.
I1 en est de même pour la pièce de la figure 16, où un espace 34 est égal à deux fois E. I1 is the same for the part of figure 16, where a space 34 is equal to twice E.
La figure 17 illustre une variante qui serait impossible à réaliser à partir du tube 30, car l'âme centrale a une épaisseur e4 égale à trois fois l'épaisseur nominale. FIG. 17 illustrates a variant which would be impossible to produce from the tube 30, since the central core has a thickness e4 equal to three times the nominal thickness.
Ce nombre impair est évidemment impossible à respecter par pliage d'un tube qui a nécessairement deux faces à prendre en considération, et qui ne peut donner qu'un nombre pair de superpositions. This odd number is obviously impossible to respect by bending a tube which necessarily has two faces to be taken into account, and which can only give an even number of overlaps.
L'espace central 35 est donc égal à E. The central space 35 is therefore equal to E.
I1 faut souligner que la présence d'un ou plusieurs espaces à l'intérieur d'une pièce, permet de donner à la pièce finie, à l'endroit considéré, une épaisseur extérieure quelconque au-delà de deux épaisseurs nominales puisque l'espace, respectivement chaque espace, peut avoir une largeur quelconque, et non pas seulement un multiple de l'épaisseur nominale comme c'est le cas des figures 3 à 13 où toutes les "couches" sont jointives. It should be emphasized that the presence of one or more spaces inside a room, makes it possible to give the finished piece, at the location considered, any external thickness beyond two nominal thicknesses since the space , respectively each space, can have any width, and not only a multiple of the nominal thickness as is the case of Figures 3 to 13 where all the "layers" are contiguous.
Incidemment, un tel nombre impair est facile à respecter à partir d'un feuillard qui se travaille par épaisseurs unitaires. Incidentally, such an odd number is easy to respect from a strip which is worked by unit thicknesses.
Bien entendu, la présence d'espaces peut être prévue aussi bien à partir d'un feuillard qu'à partir d'un tube. Of course, the presence of spaces can be provided both from a strip and from a tube.
L'invention a des applications multiples et peut être mise en oeuvre non seulement avec du métal mais également avec d'autres matériaux, notamment composites, du papier, du carton, etc. The invention has multiple applications and can be implemented not only with metal but also with other materials, in particular composites, paper, cardboard, etc.
Les pièces obtenues peuvent être des profilés, comme décrit et représenté, ou d'autres éléments de toutes longueurs, selon le domaine d'application. The parts obtained can be profiles, as described and shown, or other elements of any length, depending on the field of application.
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FR9415895A Expired - Fee Related FR2728814B1 (en) | 1994-12-29 | 1994-12-29 | PIECE OBTAINED BY FOLDING A STRIP |
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FR (1) | FR2728814B1 (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10013527A1 (en) * | 2000-03-20 | 2001-10-11 | Benteler Werke Ag | Steel transverse bumper (fender) cross-bearer making process involves joining narrow strips into bonded element and deforming it by roll deforming process |
CN100360866C (en) * | 2001-09-27 | 2008-01-09 | 林内株式会社 | Tank for heat exchanger and tis producing method |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1645434A (en) * | 1923-06-25 | 1927-10-11 | Simmons Co | Method of and apparatus for shaping metallic tubing |
CH460679A (en) * | 1967-04-28 | 1968-08-15 | Haemmerle Ag | Press brake |
JPS61195714A (en) * | 1985-02-27 | 1986-08-30 | Fujitsu Ltd | Press bending method |
-
1994
- 1994-12-29 FR FR9415895A patent/FR2728814B1/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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Non-Patent Citations (1)
Title |
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PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 11, no. 21 (M - 555)<2468> 21 January 1987 (1987-01-21) * |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10013527A1 (en) * | 2000-03-20 | 2001-10-11 | Benteler Werke Ag | Steel transverse bumper (fender) cross-bearer making process involves joining narrow strips into bonded element and deforming it by roll deforming process |
CN100360866C (en) * | 2001-09-27 | 2008-01-09 | 林内株式会社 | Tank for heat exchanger and tis producing method |
Also Published As
Publication number | Publication date |
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FR2728814B1 (en) | 1997-03-28 |
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