FR2727935A1 - Method of applying tear strip to pack - Google Patents
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Abstract
Description
La présente invention concerne un procédé de réalisation d'un emballage à film à caractéristique d'ouverture facile pour faciliter l'ouverture par arrachement de l'emballage par le consommateur. L'invention peut s'appliquer en particulier à des emballages qui impliquent l'application d'un film en plastique pouvant se contracter autour d'un produit, avec la contraction du film appliqué comme l'une des étapes dans la fabrication de l'emballage. The present invention relates to a method of producing a film packaging with an easy opening characteristic to facilitate opening by tearing of the packaging by the consumer. The invention can be applied in particular to packaging which involves the application of a plastic film which can contract around a product, with the contraction of the film applied as one of the stages in the manufacture of the packaging.
Dans le passé, diverses propositions ont été faites pour produire des emballages à film en plastique, par exemple en chargeant un produit dans un sac ou poche préformée de film plastique et scellant ensuite subséquemment le sac ou poche par soudage ou agrafage, appliquant un film plastique autour d'une succession de produits dans un processus de formage-remplissage-scellage (soit vertical soit horizontal) avec thermoscellage subséquent des emballages individuels, insérant des produits dans un film plié au centre entre les côtés superposés de celui-ci et scellant et surenveloppant un produit d'un film rétrécissable et subséquemment le rétrécissant. I1 est également possible de soumettre l'emballage fermé au rétrécissement, par exemple dans un tunnel de rétrécissement à air chaud, pour arranger les emballages. In the past, various proposals have been made to produce plastic film packaging, for example by loading a product into a preformed bag or pocket with plastic film and then subsequently sealing the bag or pocket by welding or stapling, applying plastic film around a succession of products in a forming-filling-sealing process (either vertical or horizontal) with subsequent heat sealing of the individual packages, inserting products in a film folded in the center between the superimposed sides of the latter and sealing and overwrapping a product of a shrinkable film and subsequently shrinking it. It is also possible to subject the closed packaging to shrinkage, for example in a hot air shrinking tunnel, to arrange the packaging.
I1 est également connu de réaliser des emballages à caractéristique d'ouverture facile présentant une zone prédéterminée de faiblesse (par exemple par entaillage) ou de films en contact non scellés pour permettre au consommateur d'amorcer un arrachement ou décollement de l'emballage en tirant le matériau d'emballage, si possible avec l'existence d'un emplacement facile à ouvrir par application d'une portion de film plus résistante comme une patte ou étiquette d'arrachement pour amorcer l'ouverture.Particulièrement dans le cas de la patte d'arrachement additionnelle, le procédé conventionnel a l'inconvénient important que la bonne tenue globale de l'emballage après rétrécissement (qui est après tout l'un des buts d'une opération soigneuse de rétrécissement) est gâchée par la réaction irrégulière du film d'emballage et le film de patte d'arrachement plus résistant à la chaleur de rétrécissement. It is also known to produce packaging with an easy opening characteristic having a predetermined zone of weakness (for example by notching) or of films in unsealed contact to allow the consumer to initiate a tearing or detachment of the packaging by pulling the packaging material, if possible with an easy-to-open location by applying a more resistant portion of film such as a tab or tear-off label to initiate the opening. Particularly in the case of the tab the conventional method has the significant drawback that the overall good performance of the packaging after shrinking (which is after all one of the aims of a careful shrinking operation) is spoiled by the irregular reaction of the film packaging and tear-off film more resistant to heat shrinkage.
Des caractéristiques d'ouverture facile ont, dans le passé, été utilisées lorsqu'il n'y avait aucun rétrécissement ou seulement un petit degré de rétrécissement mis en oeuvre pour former l'emballage, parce que la différence en propriétés de rétrécissement du film d'emballage de base et de la bande d'arrachement appliquée à celui-ci conduirait à un emballage lâche si un rétrécissement plus prononcé était accompli. De plus, la caractéristique de bande d'arrachement est seulement pratique lorsque le film d'emballage de base est d'une résistance d'arrachement relativement basse, autrement le système à bande d'arrachement conventionnel ne pourrait pas amorcer l'ouverture de l'emballage. Easy opening characteristics have been used in the past when there was no shrinkage or only a small degree of shrinkage used to form the package, because the difference in shrinkage properties of the film d The basic packaging and the tear strip applied to it would lead to loose packaging if a more pronounced shrinkage was achieved. In addition, the tear tape feature is only practical when the base packaging film is of relatively low tear strength, otherwise the conventional tear tape system would not initiate the opening of the tape. 'packaging.
C'est un objet de la présente invention de réaliser un procédé pour créer une caractéristique d'ouverture facile sur un emballage rétréci sans se préoccuper de la résistance de l'emballage, et sans se préoccuper du degré de rétrécissement qui est effectué pour former l'emballage. It is an object of the present invention to provide a method for creating an easy opening feature on a shrunk package without concern for the strength of the package, and without concern for the degree of shrinkage which is effected to form the package. 'packaging.
Selon un aspect de la présente invention, on prévoit un procédé pour réaliser un emballage, comprenant les étapes de prendre une enveloppe d'un film thermorétractable enfermant un produit, appliquer une thermorétraction pour amener le film d'emballage à s'appliquer lui-même de façon plus intime au produit et appliquer à celui-ci une bande d'arrachement ayant une résistance d'arrachement supérieure à celle de l'enveloppe, l'application de la bande d'arrachement à l'enveloppe étant effectuée au moyen d'un adhésif ayant des résistances de liaison à la bande d'arrachement et à l'enveloppe qui sont supérieures à la résistance d'arrachement de l'enveloppe, et l'adhésif étant positionné à proximité d'un scellage de l'enveloppe et le long de celui-ci. According to one aspect of the present invention, there is provided a method for making a packaging, comprising the steps of taking an envelope of a heat-shrinkable film enclosing a product, applying heat-shrinking to cause the packaging film to apply itself more intimately to the product and apply to it a tear strip having a tear resistance greater than that of the envelope, the application of the tear tape to the envelope being carried out by means of an adhesive having bond strengths to the tear tape and the envelope that are greater than the tear resistance of the envelope, and the adhesive being positioned near a seal of the envelope and the along this one.
Un second aspect de la présente invention propose un dispositif pour former un emballage comprenant un moyen pour avancer un emballage le long d'un trajet, une station d'application d'adhésif le long du trajet pour appliquer un adhésif thermofusible à la surface des emballages passant le long de celui-ci, et une station d'application de bande d'arrachement pour appliquer un matériau de bande d'arrachement à une quantité d'adhésif thermofusible sur un emballage passant la station d'application de bande d'arrachement. A second aspect of the present invention provides a device for forming a package comprising means for advancing a package along a path, an adhesive application station along the path for applying hot melt adhesive to the surface of the packages passing therethrough, and a tear tape application station for applying tear tape material to an amount of hot melt adhesive on a package passing the tear tape application station.
L'invention sera mieux comprise et d'autres buts, caractéristiques, détails et avantages de celle-ci apparaîtront plus clairement au cours de la description explicative qui va suivre faite en référence aux dessins schématiques annexés donnés uniquement à titre d'exemple illustrant un mode de réalisation de l'invention et dans lesquels
- la figure 1 est une vue en élévation de côté d'une machine pour appliquer des bandes d'arrachement à des emballages achevés;
- la figure 2a est une vue représentant un emballage avant application à celui-ci de la bande d'arrachement et la mise en condition au rétrécissement du matériau du film enveloppant;
- la figure 2b est une vue d'un emballage de la figure 2a après rétrécissement;
- la figure 2c est une vue de l'emballage rétréci après l'application à celui-ci d'un adhésif;;
- la figure 2d est une autre vue de l'emballage après application d'une bande d'arrachement à l'adhésif;
- la figure 3 est une vue de dessus en plan d'un mode de réalisation alternatif de l'emballage fini;
- la figure 4 est une vue en perspective d'un emballage pendant l'ouverture par le consommateur; et
- la figure 5 est une vue de dessus en plan d'un mode de réalisation préféré de l'emballage fini.The invention will be better understood and other objects, characteristics, details and advantages thereof will appear more clearly during the explanatory description which follows, made with reference to the appended schematic drawings given solely by way of example illustrating a mode of the invention and in which
- Figure 1 is a side elevational view of a machine for applying tear strips to completed packages;
- Figure 2a is a view showing a package before application to it of the tear tape and the condition to shrinkage of the material of the enveloping film;
- Figure 2b is a view of a package of Figure 2a after shrinking;
- Figure 2c is a view of the shrunk package after the application to it of an adhesive;
- Figure 2d is another view of the packaging after application of a tear strip to the adhesive;
- Figure 3 is a top plan view of an alternative embodiment of the finished package;
- Figure 4 is a perspective view of a package during opening by the consumer; and
- Figure 5 is a top plan view of a preferred embodiment of the finished package.
En se référant maintenant aux dessins, la figure 1 représente la sortie d'un tunnel de rétrécissement 1 fournissant des emballages rétrécis 3 sur un convoyeur à bande 5 au-delà d'une première unité de photodétection 7 vers un applicateur 9 d'un adhésif thermofusible. Referring now to the drawings, Figure 1 shows the outlet of a shrink tunnel 1 providing shrunken packages 3 on a belt conveyor 5 past a first photodetection unit 7 to an applicator 9 of an adhesive hot melt.
Après l'application de l'adhésif thermofusible, les emballages 3 passent à l'extrémité du convoyeur à bande 5 et sur un convoyeur à bande suivant 11 qui avance les emballages de l'étage d'application d'adhésif à une station d'application 13 d'une bande ou étiquette d'arrachement à appliquer à l'adhésif encore mou. After the application of the hot-melt adhesive, the packages 3 pass to the end of the belt conveyor 5 and onto a next belt conveyor 11 which advances the packages from the adhesive application stage to a filling station. application 13 of a tear-off strip or label to be applied to the still soft adhesive.
La figure 2a représente l'un des emballages 3 comme comprenant un produit plat 15, dans ce cas un empilement de tranches de viande, dans une enveloppe 17 comprenant une couche supérieure 17a et une couche inférieure 17b de matériau de film thermorétractable scellé autour du périmètre du produit 15 le long d'une région de scellage continue 19. Figure 2a shows one of the packages 3 as comprising a flat product 15, in this case a stack of slices of meat, in an envelope 17 comprising an upper layer 17a and a lower layer 17b of heat-shrinkable film material sealed around the perimeter of product 15 along a continuous sealing region 19.
Jusque là, l'emballage de la figure 2a est dans la condition dans laquelle il entre le tunnel de rétrécissement 1 dont la sortie est représentée en figure 1.Until then, the packaging of FIG. 2a is in the condition in which it enters the narrowing tunnel 1, the outlet of which is shown in FIG. 1.
Dans la figure 2b, l'enveloppe 17 a été rétrécie hermétiquement en contact avec la surface du produit (empilement de tranches) 15 et serait comme illustré sortant le tunnel de rétrécissement 1 en figure 1. In FIG. 2b, the envelope 17 has been hermetically shrunk in contact with the surface of the product (stack of slices) 15 and would be as illustrated leaving the shrinking tunnel 1 in FIG. 1.
En figure 2c, 1'emballage est illustré sous la forme dans laquelle il vient de passer sur le second convoyeur à bande 11 à partir du premier convoyeur à bande 5, après l'application d'une bande d'adhésif thermofusible 21 à sa surface supérieure. In FIG. 2c, the packaging is illustrated in the form in which it has just passed over the second belt conveyor 11 from the first belt conveyor 5, after the application of a strip of hot-melt adhesive 21 to its surface superior.
Finalement, pour arriver à la configuration de la figure 2d, une bande d'arrachement 23 ayant une résistance à la traction supérieure à celle du film qui forme l'enveloppe 17 a été appliquée sur la bande d'adhésif 21. La bande d'arrachement 23 peut, si exigé, comprendre une étiquette imprimée de film résistant. Finally, to arrive at the configuration of FIG. 2d, a tear strip 23 having a tensile strength greater than that of the film which forms the envelope 17 was applied to the strip of adhesive 21. The strip of tear-off 23 may, if required, include a printed label of resistant film.
Lorsque l'adhésif thermofusible de la bande 21 se refroidit, il doit avoir des résistances de liaison à la bande d'arrachement 23 et à l'enveloppe 17 qui sont au moins aussi grandes que la résistance d'arrachement du film formant l'enveloppe 17. Ainsi, lorsque la bande d'arrachement 23 est tirée par son extrémité non collée 24 (figure 2d), vers le haut hors de la surface supérieure de l'enveloppe 17 s'étendant sur le produit 15, la bande d'adhésif 21 s'enlèvera du restant de l'enveloppe 17 et amènera l'enveloppe à s'ouvrir par rupture locale. When the hot-melt adhesive of the strip 21 cools, it must have bonding resistances to the tear strip 23 and to the envelope 17 which are at least as large as the tear resistance of the film forming the envelope 17. Thus, when the tear strip 23 is pulled by its non-glued end 24 (FIG. 2d), upwards out of the upper surface of the envelope 17 extending over the product 15, the strip of adhesive 21 will be removed from the remainder of the envelope 17 and will cause the envelope to open by local rupture.
La bande 21 de l'adéshif thermofusible peut être localisée de sorte qu'elle définisse un trou dans la couche de film 17a juste assez grand pour permettre au consommateur d'insérer un doigt ou un outil convenable à travers le trou dans l'enveloppe 17 afin d'amorcer une autre rupture de l'enveloppe de rétrécissement; alternativement la zone de la bande d'adhésif 21 peut être plus étendue afin de permettre à une ouverture plus substantielle d'être formée comme la bande 23 est arrachée hors de l'enveloppe 17. The strip 21 of the hot-melt adhesive can be located so that it defines a hole in the film layer 17a just large enough to allow the consumer to insert a suitable finger or tool through the hole in the envelope 17 in order to initiate another rupture of the shrinkage envelope; alternatively, the area of the strip of adhesive 21 can be wider in order to allow a more substantial opening to be formed as the strip 23 is torn out of the envelope 17.
Typiquement, la bande d'adhésif thermofusible 21 est positionnée le long d'un scellement de l'emballage et proches de celui-ci. Ceci est particulièrement convenable lorsque le produit est de consistance molle, comme l'option de prévoir un petit trou ouvert à saisir par le consommateur avec un doigt ou un outil peut résulter en une détérioration du produit. Dans un tel cas, l'application de l'adhésif thermofusible le long d'un scellement pour induire l'ouverture de l'enveloppe le long du scellement lui-même minimiserait le risque d'endommagement du produit pendant le retrait de l'emballage ouvert. Typically, the strip of hot-melt adhesive 21 is positioned along a seal of the package and close to it. This is particularly suitable when the product is of soft consistency, as the option of providing a small open hole to be grasped by the consumer with a finger or a tool can result in deterioration of the product. In such a case, applying the hot melt adhesive along a seal to induce the opening of the envelope along the seal itself would minimize the risk of product damage during removal from the package. open.
Dans un mode de réalisation préféré de la présente invention, l'enveloppe comprend un scellage longitudinal et la bande d'adhésif thermofusible 21 et la bande d'arrachement 23 sont positionnées le long dudit scellage longitudinal. In a preferred embodiment of the present invention, the envelope comprises a longitudinal seal and the strip of hot-melt adhesive 21 and the tear-off strip 23 are positioned along said longitudinal seal.
En retournant maintenant à la figure 1, on peut voir un rouleau d'alimentation 25 de matériau en bande continue qui est mis en place sur des poulies de guidage 27, 29 et 31, et de ce fait sur des poulies d'applicateur 33 qui applanissent le matériau de bande du rouleau d'alimentation 25 sur la bande d'adhésif thermofusible 21 (figures 2c et 2d), laissant une extrémité non collée 24 faisant saillie au-delà de l'extrémité de la bande 21 d'adhésif thermofusible. Returning now to FIG. 1, one can see a feed roller 25 of continuous strip material which is placed on guide pulleys 27, 29 and 31, and therefore on applicator pulleys 33 which flatten the strip material of the feed roller 25 onto the strip of hot melt adhesive 21 (Figures 2c and 2d), leaving an unglued end 24 projecting beyond the end of the strip 21 of hot melt adhesive.
Typiquement, la bande continue sur le rouleau d'alimentation 25 est une feuille de support à étiquettes distinctes 23 en film résistant sur celle-ci à appliquer une à la fois aux emballages. Typically, the continuous strip on the feed roller 25 is a support sheet with separate labels 23 made of resistant film thereon to be applied one at a time to the packages.
La bande d'arrachement peut en elle-même être laminée, mais il est alors important que la résistance de liaison des couches pour former ce laminé soit au moins aussi grande que la résistance de liaison entre le laminé et l'adhésif thermofusible, afin d'éviter un décollement de la bande d'arrachement 23 lors de l'arrachement plutôt qu'un retrait de la bande d'arrachement 23 et de l'adhésif 21 avec la région contactée de l'enveloppe 17 du restant de l'enveloppe 17. The tear strip can in itself be laminated, but it is then important that the bonding resistance of the layers to form this laminate is at least as great as the bonding resistance between the laminate and the hot-melt adhesive, in order to '' avoid detachment of the tear strip 23 during tearing rather than a removal of the tear strip 23 and the adhesive 21 with the contacted region of the envelope 17 from the remainder of the envelope 17 .
Bien que non essentiel pour la compréhension de la présente invention, on a également représenté en figure 1 des moteurs d'entraînement 37 et 39 sous la table principale 41 du dispositif pour entraîner les deux convoyeurs à bandes 5 et 11; également, des supports des divers éléments de l'applicateur d'adhésif thermofusible 9 et de la station d'application de bandes d'arrachement 13 sont illustrés. Although not essential for understanding the present invention, there is also shown in FIG. 1 drive motors 37 and 39 under the main table 41 of the device for driving the two belt conveyors 5 and 11; also, supports for the various elements of the hot melt adhesive applicator 9 and the tear tape application station 13 are illustrated.
La position de la première cellule photo-électrique 7 adjacente au premier convoyeur à bande 5 est telle qu'elle détecte la configuration de la série d'emballages 3 sur le convoyeur à bande 5 lorsque l'un des emballages est sous l'applicateur d'adhésif 9 de sorte que l'applicateur peut alors être activé pour fournir une bande d'adhésif à travers sa buse. The position of the first photocell 7 adjacent to the first belt conveyor 5 is such that it detects the configuration of the series of packages 3 on the belt conveyor 5 when one of the packages is under the applicator d adhesive 9 so that the applicator can then be activated to supply a strip of adhesive through its nozzle.
I1 y a une seconde cellule photo-électrique 43 à la station d'application de bande d'arrachement 13 pour activer l'indexation des divers rouleaux de guidage 27, 29 et 31 et du rouleau d'alimentation 25 du matériau de bande d'arrachement, pour appliquer la bande d'arrachement 23 à la bande d'adhésif 21 déjà formée sur l'emballage détecté par la cellule photo-électrique 43. There is a second photocell 43 at the tear tape application station 13 to activate the indexing of the various guide rollers 27, 29 and 31 and of the feed roller 25 of the tape material. tear-off, to apply the tear-off strip 23 to the strip of adhesive 21 already formed on the packaging detected by the photoelectric cell 43.
Le matériau de film pour l'enveloppe 17 peut être un film de déploiement thermorétractable tel que décrit dans
GB-A-2115348 et GB-A-2135240. Il peut, également, présenter des propriétés de barrière d'oxygène telles que décrites dans
EP-A-0217596. The film material for the envelope 17 may be a heat-shrinkable deployment film as described in
GB-A-2115348 and GB-A-2135240. It can also have oxygen barrier properties as described in
EP-A-0217596.
Comme indiqué tout d'abord ci-dessus, l'enveloppe 17 peut bien entendu être un sac qui a été thermoscellé et des matériaux typiques utilisés pour de tels sacs sont les films décrits dans EP-A-0627465. As indicated above above, the envelope 17 can of course be a bag which has been heat sealed and typical materials used for such bags are the films described in EP-A-0627465.
L'applicateur d'adhésif thermofusible 9 peut être un modèle pneumatique actionné manuellement TR 60.3 disponible chez Reka GmbH & Co. KG en Allemagne ou un applicateur pneumatique contrôlé électriquement HM 250 disponible chez
HOT MACHINES à Turin, Italie.The hot melt adhesive applicator 9 can be a manually operated pneumatic model TR 60.3 available from Reka GmbH & Co. KG in Germany or an electrically controlled pneumatic applicator HM 250 available from
HOT MACHINES in Turin, Italy.
La station d'application de bandes d'arrachement 13 peut utiliser un distributeur d'étiquettes disponible dans le commerce pour appliquer le matériau de bande d'arrachement à l'adhésif 21 sur l'emballage 3 et peut par exemple être un modèle Collamat 6010/20 disponible chez Guhl & Scheibler AG de AESCH (Suisse). The tear tape application station 13 can use a commercially available label dispenser to apply the tear tape material to the adhesive 21 on the package 3 and can for example be a Collamat 6010 model. / 20 available from Guhl & Scheibler AG of AESCH (Switzerland).
L'adhésif thermofusible utilisé par le procédé de la présente invention doit fournir une adhésion élevée à la fois à la couche externe de l'enveloppe 17 et à la surface sousjacente du matériau de bande d'arrachement 23. The hot-melt adhesive used by the process of the present invention must provide high adhesion both to the outer layer of the casing 17 and to the underlying surface of the tear strip material 23.
Le matériau de bande d'arrachement doit également avoir un module d'élasticité relativement faible afin de pouvoir adhérer à la surface d'un emballage rétréci même lorsque cette surface est quelque peu irrégulière à cause du rétrécissement. I1 doit avoir une résistance à la traction élevée de sorte qu'il ne s'arrache pas pendant l'étape d'ouverture par arrachement de l'emballage et également il est préférable pour cela d'avoir peu d'allongement ou aucun allongement sous tension, évitant de la sorte l'étirage du film et assurant que l'effort appliqué par le consommateur est utilisé pour rompre l'enveloppe plutôt que d'étirer la bande d'arrachement. The tear strip material must also have a relatively low modulus of elasticity in order to adhere to the surface of a shrunk package even when this surface is somewhat irregular due to the shrinkage. It must have a high tensile strength so that it does not tear off during the opening stage by tearing off the packaging and also it is preferable for this to have little elongation or no elongation under tension, thereby avoiding stretching the film and ensuring that the force applied by the consumer is used to break the envelope rather than stretching the tear strip.
Des adhésifs typiques qui peuvent être utilisés sont l'éthylène vinyl acétate-des adhésifs thermofusibles-, et l'une des formes particulièrement préférées sont celles connues sous les désignations S/84 et S/86, disponibles chez
Elettograf s.a.s. à Milan, Italie et VR 5001 disponible chez
Barbero Pietro à Grugliasco, Italie. D'autres matériaux adhésifs agréés pour des aliments à propriétés similaires ou un mélange de tels matériaux différents agréés pour des aliments peuvent être utilisés, si nécessaire, afin d'assurer une bonne adhésion à la couche externe de l'enveloppe 17 si une telle adhésion élevée ne peut pas être obtenue par une résine EVA.Typical adhesives which can be used are ethylene vinyl acetate - hot melt adhesives - and one of the particularly preferred forms are those known under the designations S / 84 and S / 86, available from
Elettograf sas in Milan, Italy and VR 5001 available at
Barbero Pietro in Grugliasco, Italy. Other adhesive materials approved for food with similar properties or a mixture of such different materials approved for food can be used, if necessary, in order to ensure good adhesion to the external layer of the envelope 17 if such adhesion cannot be obtained with EVA resin.
L'emballage réalisé par le procédé de la présente invention est particulièrement convenable pour utilisation avec des produits comestibles, tels que des fromages, ou des tranches empilées de viande. The packaging produced by the process of the present invention is particularly suitable for use with edible products, such as cheeses, or stacked slices of meat.
La bande d'arrachement peut être appliquée à l'emballage 3 au moyen d'une bande d'adhésif unique, ou il peut y avoir deux ou plus bandes parallèles de l'adhésif thermofusible, chacune portant la même bande d'adhésif 23. The tear-off strip can be applied to the packaging 3 by means of a single strip of adhesive, or there can be two or more parallel strips of hot-melt adhesive, each carrying the same strip of adhesive 23.
Un emballage du type ayant deux bandes parallèles 21a et 21b est représenté dans la vue en plan en figure 3, et un type alternatif, à une bande 21 comme décrit ci-dessus, est représenté en figure 4 comme l'extrémité non collée 24 de la bande d'arrachement 23 est arrachée pour amorcer l'arrachement de l'enveloppe. A package of the type having two parallel strips 21a and 21b is shown in the plan view in Figure 3, and an alternative type, with a strip 21 as described above, is shown in Figure 4 as the unglued end 24 of the tear strip 23 is torn off to start tearing off the envelope.
Lorsque plusieurs bandes d'adhésif sont utilisées, le débit de distribution de l'adhésif thermofusible de l'applicateur 9 est gardé constant de sorte qu'une quantité uniforme de résine est distribuée le long de chaque bande d'adhésif telle que 21 et 21b en figure 3. Lorsqu'il y a seulement une bande d'adhésif 21, le débit de distribution de la résine de l'applicateur 9 peut être varié afin d'appliquer une quantité non uniforme de résine le long de la bande comme représenté en figure 4. De cette manière, l'étiquette sera collée à la résine thermofusible de telle manière qu'il y ait une plus grande quantité d'adhésif thermofusible à l'extrémité la plus proche de l'extrémité de saisie 24 de l'étiquette, où l'arrachement dans l'enveloppe 17 doit être amorcé, que vers l'autre extrémité où l'arrachement doit être bien établi, pendant l'ouverture par le consommateur. When several strips of adhesive are used, the delivery rate of the hot-melt adhesive of the applicator 9 is kept constant so that a uniform quantity of resin is distributed along each strip of adhesive such as 21 and 21b in FIG. 3. When there is only one strip of adhesive 21, the rate of distribution of the resin of the applicator 9 can be varied in order to apply a non-uniform quantity of resin along the strip as shown in figure 4. In this way, the label will be glued to the hot-melt resin so that there is a greater quantity of hot-melt adhesive at the end closest to the grip end 24 of the label. , where the tearing in the envelope 17 must be initiated, that towards the other end where the tearing must be well established, during the opening by the consumer.
La bande thermofusible 21 peut être appliquée le long d'une partie de la longueur ou de toute la longueur du scellage longitudinal 34 de l'emballage 3, dépendant des dimensions du produit et ainsi de l'emballage, et des dimensions de l'ouverture qui doit être formée. The hot melt strip 21 can be applied along part of the length or the entire length of the longitudinal seal 34 of the package 3, depending on the dimensions of the product and thus of the package, and the dimensions of the opening. that needs to be trained.
La quantité d'adhésif thermofusible appliquée pour former la bande 21 peut être aussi faible que 0,3 grammes par emballage, pour un très petit emballage, mais 5 grammes ou plus peuvent être utilisés si les dimensions de l'emballage et la dimension de l'ouverture exigée le dictent. The amount of hot melt adhesive applied to form the strip 21 can be as low as 0.3 grams per package, for a very small package, but 5 grams or more can be used if the package dimensions and the size of the required opening dictate.
Les cellules photo-électriques 7 et 43 peuvent être utilisées non seulement pour amorcer l'application de l'adhésif thermofusible et de la bande d'arrachement, mais également pour contrôler le positionnement de l'adhésif et de la bande d'arrachement. Un circuit convenable pour permettre un changement en position pour différents types ou différentes dimensions d'emballages peut être incorporé dans la machine, ou alternativement le positionnement de la cellule photo-électrique elle-même peut être réglable pour changer l'emplacement de l'adhésif 21 et de la bande d'arrachement 23. The photocells 7 and 43 can be used not only to initiate the application of the hot-melt adhesive and the tear tape, but also to control the positioning of the adhesive and the tear tape. A suitable circuit to allow a change in position for different types or different dimensions of packaging can be incorporated in the machine, or alternatively the positioning of the photocell itself can be adjustable to change the location of the adhesive 21 and the tear strip 23.
Lorsque, comme dans le cas d'un emballage à formageremplissage-scellage horizontal ou d'un emballage à formageremplissage-scellage vertical, l'emballage a un scellage continu, la bande d'arrachement d'ouverture facile est appliquée à proximité de ce scellage longitudinal afin de la situer à une zone de faiblesse potentielle de l'enveloppe 17 où l'ouverture doit être la plus efficace. When, as in the case of a horizontal filling-sealing packaging or a vertical filling-sealing packaging, the packaging has a continuous seal, the easy-opening tear tape is applied near this seal longitudinal in order to locate it at a zone of potential weakness of the envelope 17 where the opening must be most effective.
Egalement, lorsque l'emballage comprend certaines autres lignes inhérentes de faiblesse, la bande d'adhésif thermofusible 21 doit être appliquée le long de la direction de la ligne de faiblesse, et si possible l'enveloppant partiellement, afin de faciliter l'ouverture initiale. Also, when the package includes certain other inherent lines of weakness, the strip of hot melt adhesive 21 should be applied along the direction of the line of weakness, and if possible partially enveloping it, to facilitate initial opening. .
Lorsque la bande d'arrachement 23 est une étiquette pour l'emballage, il est important que cette étiquette adhère fermement à au moins une partie de la bande thermofusible 21, sinon à toute la bande, et doit avoir au moins une extrémité libre 24 d'une dimension suffisante pour lui permettre d'être saisie entre les doigts du consommateur afin d'appliquer la force d'arrachement. Des matériaux convenables pour la bande d'arrachement 23 peuvent être des copolyesters, ou du polypropylène orienté et fixé thermiquement (OPP-HS) de préférence avec un côté revêtu de produit de scellage. When the tear strip 23 is a label for the packaging, it is important that this label adheres firmly to at least part of the hot melt strip 21, if not to the entire strip, and must have at least one free end 24 d 'a sufficient size to allow it to be grasped between the consumer's fingers in order to apply the pull-out force. Suitable materials for the tear strip 23 may be copolyesters, or oriented and thermally fixed polypropylene (OPP-HS) preferably with one side coated with sealant.
Alternativement, la bande d'arrachement 23 peut être sur du papier plastifiant ou du carton, où le matériau de revêtement a une adhésion de liaison suffisante à la résine utilisée pour le corps de la bande d'arrachement, et impartit la résistance nécessaire au substrat.Alternatively, the tear strip 23 can be on plasticizing paper or cardboard, where the coating material has sufficient bonding adhesion to the resin used for the body of the tear strip, and imparts the necessary resistance to the substrate. .
Dans un mode de réalisation préféré, la bande d'arrachement 23 est positionnée sur l'emballage de sorte que l'extrémité libre 24 fait saillie du bord de la surface de l'emballage pour une saisie facile comme indiqué en figure 5. In a preferred embodiment, the tear strip 23 is positioned on the packaging so that the free end 24 projects from the edge of the surface of the packaging for easy gripping as indicated in FIG. 5.
Egalement, de préférence, la bande d'arrachement 23 portera une indication de la direction dans laquelle elle doit être arrachée afin d'ouvrir l'emballage. Comme représenté en figure 5, cette indication peut être sous la forme d'une fermeture éclair partiellement ouverte.Also, preferably, the tear strip 23 will bear an indication of the direction in which it must be torn in order to open the packaging. As shown in Figure 5, this indication may be in the form of a partially open zipper.
Lorsque les étiquettes ou autres bandes d'arrachement sont appliquées sur une bande porteuse continue comme décrit ci-dessus, les étiquettes individuelles peuvent être collées sur une bande de papier de relâchement en silicone leur permettant d'être distribuées une à chaque fois pour application à l'emballage. When the labels or other tear strips are applied to a continuous carrier strip as described above, the individual labels can be pasted on a strip of silicone release paper allowing them to be dispensed one each time for application to packaging.
De préférence, les étiquettes sont collées sur le papier de relâchement au silicone au moyen de deux bandes latérales adhésif sensible à la pression laissant une bande centrale sans adhésif pour contact avec la bande d'adhésif thermofusible 21. Preferably, the labels are stuck on the release paper with silicone by means of two lateral strips of pressure-sensitive adhesive leaving a central strip without adhesive for contact with the strip of hot-melt adhesive 21.
Le procédé selon l'invention peut, si souhaité, permettre l'application de l'adhésif thermofusible tout d'abord sur une partie de l'étiquette de sorte que la combinaison adhésif/étiquette peut alors être appliquée à l'emballage rétréci 3 en une seule opération. The method according to the invention can, if desired, allow the application of the hot-melt adhesive first of all on a part of the label so that the adhesive / label combination can then be applied to the shrunk package 3 in one operation.
Si souhaité, l'emballage rétréci auquel le procédé de la présente invention est appliqué peut être un emballage qui a du vide appliqué à l'intérieur de celui-ci, ou peut être un emballage ayant une atmosphère modifiée (par exemple d'un gaz inerte ou de dioxyde de carbone), dans l'enveloppe 17. If desired, the shrunk package to which the method of the present invention is applied may be a package which has vacuum applied therein, or may be a package having a modified atmosphere (e.g. of a gas or carbon dioxide), in envelope 17.
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