FR2721846A1

FR2721846A1 - Destruction tool of metallic debris from demolition of buildings

Info

Publication number: FR2721846A1
Application number: FR9508028A
Authority: FR
Inventors: Yoshikuyi Ito; Hiroshi Aoki
Original assignee: Maruyama Corp
Current assignee: Maruyama Corp
Priority date: 1994-07-04
Filing date: 1995-07-04
Publication date: 1996-01-05
Anticipated expiration: 2015-07-04
Also published as: FR2721846B1

Abstract

The unit consists of a working assembly (1) fixed to the extreme end of a mobile arm of a construction machine which contain permanent magnets (20) to attract metallic products from the debris that comes from the demolition of buildings. The unit consists of a chassis (2) provided with a fixed blade (5) and a crushing blade (3) which is supported pivoting from the chassis (2). A hydraulic jack (9) assures the opening and closing of the crushing arm (3). A connecting frame (D) is made up part of a section non-magnetic (13) and part magnetic (14) and a attached mechanism (10,11,12) slides the permanent magnets (20) between non-magnetic section (13) and the magnetic section (14) as the crushing arm opens and closes.

Description

La présente invention concerne un dispositif de destruction des débris métalliques prévu sur un ensemble d'exploitation fixé à l'extrémité distale d'un bras mobile d'un équipement de terrassement, d'un équipement de construction et d'autres machines industrielles. The present invention relates to a device for destroying metallic debris provided on an operating assembly fixed to the distal end of a movable arm of earthmoving equipment, construction equipment and other industrial machines.

Il existe un dispositif conçu pour attirer des débris de béton armé, produits lors de la démolition d'un bâtiment, par un ensemble d'exploitation fixé à l'extrémité distale d'un bras mobile, et pour les déplacer jusqu'à un endroit prédéterminé. Un tel dispositif conventionnel, cependant, utilise comme moyen d'attraction un électroaimant, ce qui nécessite qu'un mécanisme d'actionnement électromagnétique, destiné à mettre en action et à couper le moyen d'attraction, soit installé à l'endroit du siège du conducteur. Cela demande une structure compliquée et un fonctionnement encombrant ce qui incommode le conducteur. La collecte d'une grande quantité de matériau ferreux contenu dans un bâtiment qu'on a démoli demande de l'énergie humaine et du temps, et cela s'accompagne aussi de danger. There is a device designed to attract reinforced concrete debris, produced during the demolition of a building, by an operating assembly attached to the distal end of a movable arm, and to move it to a place predetermined. Such a conventional device, however, uses an electromagnet as a means of attraction, which requires that an electromagnetic actuation mechanism, intended to activate and cut the attraction means, be installed at the place of the seat. of the driver. This requires a complicated structure and bulky operation which inconveniences the driver. Collecting a large amount of ferrous material from a demolished building takes human energy and time, and it also comes with danger.

En conséquence l'invention a pour objet de proposer un dispositif de destruction de débris métalliques qui permet de séparer facilement les matériaux ferreux et de s'en débarasser sans utiliser une source d'énergie liée au site où se produit la destruction d'un bâtiment. Consequently, the object of the invention is to propose a device for destroying metallic debris which makes it possible to easily separate the ferrous materials and dispose of them without using an energy source linked to the site where the destruction of a building occurs. .

A cet effet, selon la présente invention, on propose un dispositif de destruction de débris métalliques dans lequel un aimant permanent est fixé à un ensemble d'exploitation à l'extrémité distale d'un bras mobile monté sur une machine industrielle. To this end, according to the present invention, there is provided a device for destroying metallic debris in which a permanent magnet is fixed to an operating assembly at the distal end of a movable arm mounted on an industrial machine.

Pour bien faire comprendre l'invention on en décrira ci-après, à titre d'exemples sans caractère limitatif, des formes de réalisation préférées en référence au dessin schématique annexé dans lequel
la figure 1 est une vue de côté d'une première forme de réalisation
la figure 2 est une vue en perspective d'un châssis de liaison
la figure 3 est une vue en perspective montrant un ensemble d'aimant permanent installé dans le châssis de liaison
la figure 4 est une vue en perspective montrant l'ensemble d'aimant permanent
la figure 5 est une vue schématique montrant la ligne de force magnétique observée lorsqu'un matériau métallique se trouve attiré
la figure 6 est une vue en perspective montrant la ligne de force magnétique observée lorsque le matériau métallique a été détaché de l'ensemble d'aimant permanent
la figure 7 est une vue de côté montrant un broyeur équipé du dispositif selon la présente invention
la figure 8 est une vue de côté montrant une seconde forme de réalisation
la figure 9 est une vue de côté en coupe verticale d'un ensemble de bloc d'attraction
la figure 10 est une vue en plan de dessus montrant des éléments d'aimant permanent qui ont été reliés ensemble
la figure 11 est une vue de côté d'une troisième forme de réalisation
la figure 12 est une vue de côté d'une quatrième forme de réalisation
la figure 13 est une vue de face, partiellement en coupe verticale, montrant la ligne de force magnétique observée lorsqu'un matériau métallique a été attiré par une cinquième forme de réalisation
la figure 14 est une vue en plan de dessus, partiellement en coupe horizontale
la figure 15 est une vue de côté partiellement en coupe verticale ; et
la figure 16 est une vue de côté en coupe verticale montrant le matériau métallique détaché de l'ensemble d'aimant permanent.In order to make the invention better understood, there will be described below, by way of examples without limitation, preferred embodiments with reference to the appended schematic drawing in which
Figure 1 is a side view of a first embodiment
Figure 2 is a perspective view of a connecting frame
Figure 3 is a perspective view showing a permanent magnet assembly installed in the linkage frame
Figure 4 is a perspective view showing the permanent magnet assembly
FIG. 5 is a schematic view showing the line of magnetic force observed when a metallic material is attracted
Figure 6 is a perspective view showing the line of magnetic force observed when the metallic material has been detached from the permanent magnet assembly
Figure 7 is a side view showing a mill equipped with the device according to the present invention
Figure 8 is a side view showing a second embodiment
FIG. 9 is a side view in vertical section of a set of attraction blocks
Figure 10 is a top plan view showing permanent magnet elements which have been joined together
Figure 11 is a side view of a third embodiment
Figure 12 is a side view of a fourth embodiment
FIG. 13 is a front view, partially in vertical section, showing the line of magnetic force observed when a metallic material has been attracted by a fifth embodiment
Figure 14 is a top plan view, partially in horizontal section
Figure 15 is a side view partially in vertical section; and
Figure 16 is a side view in vertical section showing the metallic material detached from the permanent magnet assembly.

Dans la première forme de réalisation représentée aux figures 1 à 7, le numéro de référence 1 désigne un ensemble d'exploitation qui est fixé à l'extrémité distale du bras mobile d'un broyeur pour équipement de construction. L'ensemble 1 est constitué par un châssis 2 et par un bras de broyage 3. Le bras de broyage 3 est articulé sur le châssis 2 par un arbre principal 6, alors qu'une lame fixe 5 est prévue à l'extrémité distale du châsssis 2 et qu'une lame mobile 8 est prévue à l'extrémité distale du bras de broyage 3. In the first embodiment shown in Figures 1 to 7, the reference numeral 1 designates an operating assembly which is fixed to the distal end of the movable arm of a crusher for construction equipment. The assembly 1 is constituted by a chassis 2 and by a grinding arm 3. The grinding arm 3 is articulated on the chassis 2 by a main shaft 6, while a fixed blade 5 is provided at the distal end of the frame 2 and a movable blade 8 is provided at the distal end of the grinding arm 3.

Le châssis 2 et le bras de broyage 3 sont reliés à un vérin hydraulique 9 par des axes 9a, 9b et le bras de broyage 3 s'ouvre et se ferme selon que la tige de piston 9c du vérin hydraulique 9 sort ou rentre. Une extrémité de chacun des deux bras 10 est fixée à l'arbre principal 6, et une bielle 12 est articulée à l'extrémité libre de chaque bras 10 autour d'un axe de liaison 11, l'extrémité de la bielle 12 étant reliée à un ensemble d'aimant permanent 20 au moyen d'un axe pila. The chassis 2 and the grinding arm 3 are connected to a hydraulic cylinder 9 by axes 9a, 9b and the grinding arm 3 opens and closes depending on whether the piston rod 9c of the hydraulic cylinder 9 comes out or enters. One end of each of the two arms 10 is fixed to the main shaft 6, and a connecting rod 12 is articulated at the free end of each arm 10 around a connecting axis 11, the end of the connecting rod 12 being connected to a permanent magnet assembly 20 by means of a pila axis.

Un châssis de liaison D, prévu sur la surface inférieure du châssis 2 de l'ensemble d'exploitation 1, est constitué par un châssis 13 non magnétique en acier inoxydable ou en aluminium et par un châssis magnétique ferreux 14, les châssis 13 et 14 étant en un seul élément comme on le voit à la figure 2. L'ensemble d'aimant permanent 20 est disposé pour coulisser dans le châssis de liaison D. A connection chassis D, provided on the lower surface of the chassis 2 of the operating assembly 1, is constituted by a non-magnetic chassis 13 made of stainless steel or aluminum and by a ferrous magnetic chassis 14, the chassis 13 and 14 being in a single element as seen in Figure 2. The permanent magnet assembly 20 is arranged to slide in the connecting frame D.

Comme représenté à la figure 4, l'ensemble d'aimant permanent 20 comprend plusieurs aimants 24 en ferrite anisotropiques, dont les pôles Nord et Sud sont disposés dans la même direction, les aimants 24 en ferrite étant enfermés au-dessus et au-dessous par des plaques en fer 21, 22 et étant entourés par un cylindre inoxydable à section carrée. Un siège de montage 25 est prévu d'un côté, dans la direction de coulissement indiquée par la flèche de la figure 4, et un support inoxydable 26 est boulonné à la plaque en fer 22. As shown in FIG. 4, the permanent magnet assembly 20 comprises several magnets 24 made of anisotropic ferrite, the North and South poles of which are arranged in the same direction, the magnets 24 made of ferrite being enclosed above and below by iron plates 21, 22 and being surrounded by a stainless cylinder with a square section. A mounting seat 25 is provided on one side, in the sliding direction indicated by the arrow in FIG. 4, and a stainless support 26 is bolted to the iron plate 22.

Dans la structure décrite ci-dessus, lorsque le vérin hydraulique est en expansion pour commander la fermeture de la plaque mobile 8, l'ensemble d'aimant permanent 20 se trouve logé dans le châssis non magnétique 13, produisant la circulation vers l'extérieur de la ligne de force magnétique E (figure 5). Un objet métallique se trouvera donc attiré. Lorsque la lame mobile 8 s'ouvre d'un angle par l'actionnement du vérin hydraulique 9, le bras 10 se déplace jusqu'à la position indiquée en trait pointillé et l'ensemble d'aimant permanent 20 coulisse jusqu'au châssis magnétique 14. Alors, comme représenté à la figure 6, la ligne de force magnétique E des aimants 24 en ferrite est absorbée dans le châssis magnétique 14 et ne sort donc pas vers l'extérieur. Le matériau métallique se trouve alors libéré et tombe. L'opération décrite ci-dessus s'effectue automatiquement par l'ouverture et la fermeture de la lame mobile 8, et aucune source d'énergie spéciale n'est nécessaire. In the structure described above, when the hydraulic cylinder is expanding to control the closing of the movable plate 8, the permanent magnet assembly 20 is housed in the non-magnetic chassis 13, producing circulation to the outside of the magnetic force line E (Figure 5). A metallic object will therefore be attracted. When the movable blade 8 opens at an angle by actuation of the hydraulic cylinder 9, the arm 10 moves to the position indicated in dotted lines and the permanent magnet assembly 20 slides to the magnetic frame 14. Then, as shown in FIG. 6, the magnetic force line E of the ferrite magnets 24 is absorbed in the magnetic frame 14 and therefore does not come out. The metallic material is then released and falls. The operation described above is carried out automatically by the opening and closing of the movable blade 8, and no special energy source is necessary.

La seconde forme de réalisation représenté aux figures 8 à 10 est conçue de telle façon qu'un ensemble de bloc d'attraction 30, composé de plusieurs morceaux d'aimant permanent reliés entre eux, reçoit un déplacement de coulissement et un déplacement circulaire dans le châssis 2 par le déplacement du bras de broyage 3, en séparant ainsi l'ensemble de bloc d'attraction 30 d'une zone d'absorption magnétique M où une plaque inoxydable 11 (non magnétique) est appliquée sur la surface inférieure du châssis. Le bras de broyage 3, relié au vérin hydraulique 9, est articulé au châssis 2 par un arbre 15. Une barre d'actionnement 16 est aussi articulée à une plaque de châssis 30c installée à sa partie supérieure, et un logement non magnétique 30b, qui comprend les morceaux d'aimant permanent 30a combinés ensemble, est prévu de façon à réaliser l'ensemble de bloc d'attraction 30. The second embodiment shown in FIGS. 8 to 10 is designed in such a way that an attraction block assembly 30, composed of several pieces of permanent magnet connected together, receives a sliding movement and a circular movement in the chassis 2 by moving the grinding arm 3, thereby separating the attraction block assembly 30 from a magnetic absorption zone M where a stainless plate 11 (non-magnetic) is applied to the lower surface of the chassis. The grinding arm 3, connected to the hydraulic cylinder 9, is articulated to the chassis 2 by a shaft 15. An actuating bar 16 is also articulated to a chassis plate 30c installed at its upper part, and a non-magnetic housing 30b, which comprises the permanent magnet pieces 30a combined together, is provided so as to produce the attraction block assembly 30.

La forme d'exécution représentée à la figure 11 comprend un ensemble 40 d'aimant permanent relié à l'extrémité distale de la barre d'actionnement courbe 16, laquelle est articulée sur l'arbre 45, l'ensemble d'aimant permanent 40 étant placé au voisinage d'une plaque inoxydable 47 reposant sur la surface inférieure 46 du châssis 2, pour constituer la zone M d'absorption magnétique. Le pivotement de la barre de travail 16 est commandé par le vérin hydraulique 9 pour séparer l'ensemble d'aimant permanent 40 de la zone M d'absorption magnétique, en libérant ainsi le matériau métallique attiré. Au dessin, le numéro de référence 31 désigne un réceptacle de l'ensemble d'aimant permanent 40. The embodiment shown in FIG. 11 comprises a permanent magnet assembly 40 connected to the distal end of the curved actuating bar 16, which is articulated on the shaft 45, the permanent magnet assembly 40 being placed in the vicinity of a stainless plate 47 resting on the lower surface 46 of the chassis 2, to constitute the zone M of magnetic absorption. The pivoting of the working bar 16 is controlled by the hydraulic cylinder 9 to separate the permanent magnet assembly 40 from the magnetic absorption zone M, thereby releasing the attracted metallic material. In the drawing, the reference number 31 designates a receptacle for the permanent magnet assembly 40.

Dans la forme d'exécution représentée à la figure 12, un ensemble 50 d'aimant permanent, qui est disposé au voisinage et au-dessus de la plaque 47 non magnétique portée par la surface inférieure du châssis 2, est suspendu à un arbre de pivotement 53. Deux cordes 51 et 52 sont reliées aux extrémités de gauche et de droite de l'ensemble d'aimant permanent 50 et les cordes 51 et 52 sont reliées aux extrémités d'une pièce de prolongement en forme de T 65, qui est d'un seul tenant avec le bras de broyage 3 articulé au châssis 2 par un arbre 64, par l'intermédiaire d'un galet de guidage 54. In the embodiment shown in Figure 12, a set 50 of permanent magnet, which is arranged in the vicinity and above the non-magnetic plate 47 carried by the lower surface of the frame 2, is suspended from a shaft pivot 53. Two cords 51 and 52 are connected to the left and right ends of the permanent magnet assembly 50 and the cords 51 and 52 are connected to the ends of a T-shaped extension piece 65, which is in one piece with the grinding arm 3 articulated to the chassis 2 by a shaft 64, by means of a guide roller 54.

Donc, l'arbre 64 étant utilisé comme pivot, la corde 51 se trouve tirée lorsque la pièce en T 65 tourne en réponse au déplacement du bras de broyage 3, et l'ensemble d'aimant permanent 50 pivote vers le haut autour de l'arbre 53 pour se séparer de la zone M d'absorption magnétique de façon à libérer le matériau métallique attiré.Thus, the shaft 64 being used as a pivot, the rope 51 is pulled when the T-piece 65 turns in response to the movement of the grinding arm 3, and the permanent magnet assembly 50 pivots upward around the 'shaft 53 to separate from the magnetic absorption zone M so as to release the attracted metallic material.

Dans la forme de réalisation représentée aux figures 13 à 16, on a prévu un châssis extérieur 90 sur la surface supérieure de la base 70 qui attire le matériau métallique, deux ensembles magnétiques 72, 73 qui utilisent un aimant permanent en matériau ferreux ou similaire, étant fixés à l'intérieur du châssis extérieur 90 en étant séparés par un espace 78. Avec cette disposition, la force magnétique peut être appliquée à la zone d'absorption magnétique à l'extérieur de la base 70 ou en être supprimée, sans qu'il soit nécessaire de déplacer l'aimant permanent. In the embodiment shown in FIGS. 13 to 16, an external frame 90 is provided on the upper surface of the base 70 which attracts the metallic material, two magnetic assemblies 72, 73 which use a permanent magnet made of ferrous material or the like, being fixed inside the outer frame 90 being separated by a space 78. With this arrangement, the magnetic force can be applied to the magnetic absorption zone outside the base 70 or be removed therefrom without 'it is necessary to move the permanent magnet.

Sur les ensembles d'absorption magnétique 72, 73 sont prévues deux paires de groupes d'aimants 76 et 77, respectivement, leurs pôles magnétiques N et S étant inversés les uns par rapport aux autres. Les ensembles d'absorption magnétique 72' et 73', qui sont identiques aux ensembles d'absorption magnétique 72, 73 mentionnés ci-dessus, sont placés sur les deux paires de groupes d'aimants 76 et 77.On the magnetic absorption assemblies 72, 73 are provided two pairs of groups of magnets 76 and 77, respectively, their magnetic poles N and S being reversed with respect to each other. The magnetic absorption assemblies 72 'and 73', which are identical to the magnetic absorption assemblies 72, 73 mentioned above, are placed on the two pairs of groups of magnets 76 and 77.

Le numéro de référence 79 désigne un vérin hydraulique fixé sur le châssis extérieur 90. Des ensembles d'absorption magnétique intermédiaires 74, 75 sont fixés, par l'intermédiaire d'un élément auxiliaire inoxydable 86, à la tige de piston 80 du vérin hydraulique 79, de sorte que les ensembles d'absorption magnétique intermédiaires 74, 75 se déplacent dans l'espace 78 mentionné plus haut et remontent pour quitter l'espace 78. Lorsque les ensembles d'absorption magnétique intermédiaires 74, 75 se déplacent dans l'espace 78 et s'immobilisent en contact avec la base 70, une extrémité de l'ensemble d'absorption magnétique intermédiaire 74 touche l'ensemble d'absorption magnétique 72 et l'autre extrémité touche l'ensemble d'absorption magnétique 73. The reference number 79 designates a hydraulic cylinder fixed to the outer frame 90. Intermediate magnetic absorption assemblies 74, 75 are fixed, by means of a stainless auxiliary element 86, to the piston rod 80 of the hydraulic cylinder 79, so that the intermediate magnetic absorption assemblies 74, 75 move in the space 78 mentioned above and go up to leave the space 78. When the intermediate magnetic absorption assemblies 74, 75 move in the space 78 and come to rest in contact with the base 70, one end of the intermediate magnetic absorption assembly 74 touches the magnetic absorption assembly 72 and the other end touches the magnetic absorption assembly 73.

Donc, sans qu'il soit nécessaire de déplacer l'aimant, la ligne de force magnétique E est produite de la façon représentée à la figure 13 quand les ensembles d'absorption magnétique intermédiaires 74, 75 remontent et s'éloignent de l'espace 78, et les deux forces magnétiques gauche et droite intenses font qu'un matériau métallique se trouve attiré vers le côté extérieur de la base 70. Quand les ensembles d'absorption magnétique intermédiaires 74, 75 se trouvent dans l'espace 78, les ensembles d'absorption magnétique 72, 73 communiquent avec les ensembles d'absorption magnétique 72', 73' par l'intermédiaire des ensembles d'absorption magnétique intermédiaires 74, 75. Therefore, without the need to move the magnet, the magnetic force line E is produced as shown in FIG. 13 when the intermediate magnetic absorption assemblies 74, 75 go up and away from space. 78, and the two intense magnetic forces left and right cause a metallic material to be attracted towards the outside of the base 70. When the intermediate magnetic absorption assemblies 74, 75 are in the space 78, the assemblies magnetic absorption 72, 73 communicate with the magnetic absorption assemblies 72 ', 73' via the intermediate magnetic absorption assemblies 74, 75.

En conséquence la force magnétique n'est pas produite à l'extérieur de la base 70, comme représenté à la figure 14. Cela signifie qu'il n'y a plus de force magnétique extérieure.Consequently, the magnetic force is not produced outside the base 70, as shown in FIG. 14. This means that there is no longer any external magnetic force.

Selon la présente invention, des débris de béton armé et similaires, produits lors de la destruction d'un bâtiment, peuvent être détruits facilement et sans effort, avec une faible énergie, en utilisant un aimant permanent, ce qui élimine la nécessité d'une source d'énergie particulière. According to the present invention, debris of reinforced concrete and the like, produced during the destruction of a building, can be destroyed easily and effortlessly, with low energy, using a permanent magnet, which eliminates the need for particular energy source.

La description ci-dessus des formes de réalisation représentées au dessin a été donnée en relation avec une structure dans laquelle l'aimant parmanent est fixé au châssis du bras de broyage qui est installé à l'extrémité distale du bras mobile d'un broyeur d'une machine de construction, et on déplace l'aimant permanent pour produire et supprimer la force magnétique à l'extérieur du châssis, de façon à manipuler les débris de béton armé ou similaires qui sont attirés vers le châssis. Toutefois la présente invention peut être appliquée dans diverses autres formes de dispositifs dans lesquels un aimant permanent est fixé à une machine industrielle, telle qu'une machine de construction, de façon à attirer des débris métalliques vers la machine et à les placer dans un endroit prédéterminé, puis à supprimer la force magnétique pour libérer les débris métalliques de la machine. De tels dispositifs rentrent tous dans le cadre de la présente invention. The above description of the embodiments shown in the drawing has been given in relation to a structure in which the permanent magnet is fixed to the chassis of the grinding arm which is installed at the distal end of the movable arm of a mill. a construction machine, and the permanent magnet is moved to generate and suppress the magnetic force outside the chassis, so as to manipulate the reinforced concrete debris or the like which is attracted to the chassis. However, the present invention can be applied in various other forms of devices in which a permanent magnet is fixed to an industrial machine, such as a construction machine, so as to attract metallic debris to the machine and place them in a place predetermined, and then remove the magnetic force to release metallic debris from the machine. Such devices all fall within the scope of the present invention.

Claims

1. Device for destroying metal debris for industrial machines, characterized by a working assembly (1) fixed to the distal end of the movable arm of a construction machine and provided with a permanent magnet (20) which attracts and destroys metallic debris produced during the demolition of a building.

2. Destruction device according to claim 1, characterized in that it comprises

a frame (2) provided with a fixed blade (5)

a grinding arm (3) articulated to said frame (2)

a hydraulic cylinder (9) ensuring the opening and closing of said grinding arm (3)

a connection chassis (D) consisting of a non-magnetic chassis (13) installed on the lower surface of said chassis (2) and a magnetic chassis (14) which is attached thereto

a permanent magnet assembly (20) housed to slide in said connecting frame (D); and

a link mechanism (10, 11, 12) moving said permanent magnet assembly (20) between said non-magnetic frame (13) and said magnetic frame (14) of said link frame (D) when the grinding arm (3) opens and closes.

3. Destruction device according to claim 1, characterized by a magnetic attraction block assembly (30) made up of several pieces of permanent magnet (30a), surrounded by a metal plate and suspended from said working assembly. distal end of said movable arm of said machine, so that said magnetic attraction block assembly (30) can move by sliding and in a circular motion to produce and remove, at the bottom of said machine , a magnetic absorption zone M using said magnetic attraction block (30).

4. Destruction device according to claim 1, characterized by a permanent magnet assembly (40) disposed near the lower surface of said frame (2) to which is articulated said grinding arm (3) actuated by said cylinder hydraulic (9), so that a working element (16), which subtracts said permanent magnet assembly (40) from said magnetic absorption zone (M) present on the lower surface of said chassis (2 ), in synchronism with the movement of the grinding arm (3) relative to said frame (2), projects from a shaft (45) articulated to said grinding arm (3).

5. Destruction device according to claim 1, characterized in that a permanent magnet assembly (50) is installed near the lower surface of said chassis (2) to which said actuated grinding shaft (3) is articulated by said hydraulic cylinder (9), and in that the two ends of a T-shaped extension piece (65), which projects outwards in the direction opposite to the shaft (64) to which the said grinding arm (3), communicate with the two ends of said permanent magnet assembly (50), suspended by a pivot shaft (53) from said chassis (2), by a rope (51, 52) provided with '' a guide roller (54), so that the permanent magnet assembly (50) is stabilized in said magnetic attraction zone (M) above the lower surface of said chassis (2) and either subtracted from this so-called magnetic attraction zone (M).

6. destruction device according to claim 1, characterized in that two pairs of groups of magnets (76, 77), whose poles N and S are reversed with respect to each other, are fixed to a base (70) with provision of a space (78) so as to be surrounded by an upper magnetic absorption element (72 ', 73') and by a lower magnetic absorption element (72, 73), and in that a intermediate magnetic absorption element (74, 75), which comes into contact with said upper (72 ', 73') and lower (72, 73) magnetic absorption elements, is provided so as to be able to move towards the up and down.