FR2721625A1

FR2721625A1 - Industrial laundry treatment unit for garments after washing

Info

Publication number: FR2721625A1
Application number: FR9407649A
Authority: FR
Inventors: Alain Bluteau
Original assignee: SEBI
Current assignee: SEBI
Priority date: 1994-06-22
Filing date: 1994-06-22
Publication date: 1995-12-29
Anticipated expiration: 2014-06-22
Also published as: FR2721625B1

Abstract

The unit, esp. for treating garments made from synthetic fibres after they have been washed, consists of a chamber (1) through which hot air is circulated via a closed circuit incorporating a heater (28) which stabilises the air temperature at 50 deg C. A vaporiser (30,32) sprays water into the air during the initial period of drying. The drying chamber is in the form of a compartment with a hanging rail (16) for the garments and a door (14) for inserting and removing the garments. The hot air circuit has at least one aperture (37,39) which is closed by a shutter (36,38) to control the replacement of the air.

Description

PROCEDE ET INSTALLATION DE CONDITIONNEMENT DE VETEMENTS
APRES LEUR LAVAGE.METHOD AND INSTALLATION FOR PACKAGING GARMENTS
AFTER THEIR WASH.

DESCRIPTION
L'invention concerne un procédé permettant de conditionner des vêtements, notamment en fibres synthétiques, c'est-à-dire d'en assurer la mise en forme et le séchage, après que ces vêtements aient été lavés.DESCRIPTION
The invention relates to a method for conditioning garments, in particular synthetic fibers, that is to say ensuring their shaping and drying, after these garments have been washed.

L'invention concerne également une installation pour la mise en oeuvre de ce procédé. The invention also relates to an installation for implementing this method.

Dans les blanchisseries industrielles, la mise en forme et le séchage des vêtements après leur lavage s'effectuent habituellement dans des tunnels ouverts à chacune de leurs extrémités. Les vêtements, montés sur des cintres, circulent lentement, en continu, d'une extrémité à l'autre du tunnel, en traversant successivement une zone de mise en forme, puis une zone de séchage. Dans la zone de mise en forme, de la vapeur sous pression est dirigée sur les vêtements à partir de rampes de vaporisation alimentées en vapeur soit par un réseau de vapeur sous pression, soit par une chaudière autonome. Les jets de vapeur provoquent une détente des fibres et conduisent à une remise en forme des vêtements. Dans la zone de séchage, les vêtements sont soumis à une circulation d'air chaud et sec qui évacue vers l'extérieur l'humidité retenue dans les fibres. In industrial laundries, the shaping and drying of garments after washing is usually carried out in tunnels open at each of their ends. The garments, mounted on hangers, circulate slowly, continuously, from one end to the other of the tunnel, successively passing through a shaping zone, then a drying zone. In the shaping zone, pressurized steam is directed to the garments from vaporization ramps supplied with steam either by a network of pressurized steam or by an independent boiler. The jets of steam cause the fibers to relax and lead to a re-shaping of the clothes. In the drying zone, the clothes are subjected to a circulation of hot and dry air which evacuates towards the outside the moisture retained in the fibers.

Dans ces installations existantes, les quantités importantes de vapeur utilisées pour la mise en forme des vêtements présentent des inconvénients notables. In these existing installations, the large quantities of steam used for shaping clothing have significant drawbacks.

Le premier inconvénient provient de la nécessité, pour les blanchisseries industrielles concernées, de s'équiper soit d'un réseau de vapeur sous pression, soit d'une chaudière autonome. Cela contribue à accroître l'encombrement et le coût de l'installation. The first drawback stems from the need, for the industrial laundries concerned, to have either a pressurized steam network or an autonomous boiler. This contributes to increasing the size and the cost of the installation.

En outre, le chauffage de l'eau nécessaire à la production de la vapeur entraîne une consommation énergétique importante et la présence de vapeur à haute température rend la manutention des vêtements par le personnel particulièrement désagréable. In addition, heating the water necessary for the production of steam results in significant energy consumption and the presence of steam at high temperature makes the handling of clothing by personnel particularly unpleasant.

L'invention a précisément pour objet un procédé et une installation conçus pour assurer le conditionnement de vêtements après leur lavage pour un coût et un encombrement réduits par rapport aux procédés et aux installations existants, la consommation énergétique étant réduite et l'agrément d'utilisation amélioré, sans pour autant que le rendement en soit pénalisé. The subject of the invention is precisely a method and an installation designed to ensure the conditioning of garments after washing them for a reduced cost and size compared to existing methods and installations, the energy consumption being reduced and the convenience of use. improved, without compromising performance.

A cet effet, il est proposé conformément à l'invention un procédé de conditionnement de vêtements après leur lavage, selon lequel on réalise sur les vêtements successivement une mise en forme, puis un séchage, caractérisé par le fait qu'on effectue la mise en forme en plaçant les vêtements dans un volume de conditionnement clos, en faisant circuler de l'air chaud en circuit fermé dans ce volume de conditionnement et en pulvérisant de l'eau dans cet air chaud. To this end, there is proposed in accordance with the invention a method of packaging clothes after washing, according to which the clothes are successively shaped, then dried, characterized in that the setting is carried out form by placing the clothes in a closed conditioning volume, by circulating hot air in a closed circuit in this conditioning volume and by spraying water into this hot air.

La production de vapeur par brumisation, c'est-à-dire par pulvérisation d'eau dans de l'air chaud, associée à la circulation de l'air en circuit fermé, permet de réaliser la mise en forme des vêtements sans avoir recours à une source de vapeur annexe et sans que la température à l'intérieur du volume de conditionnement dans lequel sont placés les vêtements excède une valeur d'environ 50"C. De plus, le résultat escompté peut être obtenu en pulvérisant de l'eau pendant seulement quelques secondes (par exemple, environ 10 s). L'encombrement et le coût sont ainsi considérablement réduits par rapport aux installations existantes. The production of steam by misting, that is to say by spraying water in hot air, associated with the circulation of air in a closed circuit, makes it possible to shape the clothes without using to an additional steam source and without the temperature inside the packaging volume in which the clothing is placed exceeds a value of approximately 50 "C. In addition, the expected result can be obtained by spraying water for only a few seconds (for example, about 10 s), thus reducing overall dimensions and cost compared to existing installations.

Par ailleurs, la température relativement basse et l'absence de quantités importantes de vapeur facilitent le travail du personnel. In addition, the relatively low temperature and the absence of significant quantities of steam facilitate the work of the personnel.

En outre, la durée totale du conditionnement étant en moyenne d'environ 6 min, il est possible de traiter de cette manière une quantité importante de vêtements, comprise par exemple entre 120 et 220 pièces par heure. In addition, the total duration of the packaging being on average around 6 min, it is possible to treat in this way a large amount of clothing, for example between 120 and 220 pieces per hour.

Dans une forme de réalisation préférentielle de l'invention, on fait circuler de l'air chaud en circuit fermé pendant une période de mise en forme des vêtements, et on pulvérise de l'eau dans cet air chaud au début de la période précitée. In a preferred embodiment of the invention, hot air is circulated in a closed circuit during a period of shaping of the clothes, and water is sprayed into this hot air at the start of the aforementioned period.

Afin d'établir la circulation de l'air chaud en circuit fermé, on fait circuler de l'air en circuit fermé sur des moyens de chauffage jusqu'à l'obtention d'une température stabilisée prédéterminée, par exemple d'environ 50 C. In order to establish the circulation of hot air in a closed circuit, air is circulated in a closed circuit over heating means until a predetermined stabilized temperature is obtained, for example around 50 ° C. .

Dans la forme de réalisation préférentielle de l'invention, on réalise le séchage des vêtements en poursuivant la circulation d'air chaud dans le volume de conditionnement et en ouvrant le circuit. In the preferred embodiment of the invention, the clothes are dried by continuing the circulation of hot air in the packaging volume and by opening the circuit.

L'invention a aussi pour objet une installation de conditionnement de vêtements après leur lavage, comprenant un volume de conditionnement muni d'au moins un accès pour l'entrée et la sortie des vêtements, des moyens de mise en forme des vêtements dans ledit volume et des moyens de séchage des vêtements dans ledit volume, caractérisée par le fait que le volume de conditionnement est un volume clos dont l'accès est contrôlé par au moins une porte, les moyens de mise en forme comprenant des moyens pour faire circuler de l'air chaud en circuit fermé dans le volume de conditionnement et des moyens pour pulvériser de l'eau dans l'air chaud en circulation. The invention also relates to a clothing packaging installation after washing, comprising a packaging volume provided with at least one access for the entry and exit of the clothes, means for shaping the clothes in said volume and means for drying the clothes in said volume, characterized in that the packaging volume is a closed volume, the access of which is controlled by at least one door, the shaping means comprising means for circulating l hot air in a closed circuit in the packaging volume and means for spraying water into the circulating hot air.

Dans la forme de réalisation préférentielle de l'invention, les moyens pour faire circuler de l'air chaud en circuit fermé comprennent au moins une gaine de circulation d'air débouchant dans deux régions éloignées du volume de conditionnement, des moyens de mise en circulation de l'air placés dans la gaine et des moyens de chauffage de l'air, également placés dans la gaine. In the preferred embodiment of the invention, the means for circulating hot air in a closed circuit comprise at least one air circulation duct opening into two regions remote from the packaging volume, means for circulating air placed in the sheath and air heating means, also placed in the sheath.

Avantageusement, les moyens pour pulvériser de l'eau sont placés dans la gaine, entre les moyens de mise en circulation de l'air et les moyens de chauffage de l'air. Advantageously, the means for spraying water are placed in the sheath, between the means for circulating the air and the means for heating the air.

Ces moyens pour pulvériser de l'eau comprennent au moins un tuyau d'arrivée d'eau qui débouche dans la gaine par au moins un gicleur. These means for spraying water comprise at least one water inlet pipe which opens into the sheath by at least one nozzle.

Dans la forme de réalisation préférentielle de l'invention, la gaine débouche sur le plafond et dans le bas d'une paroi arrière du volume de conditionnement. Les moyens de mise en circulation assurent alors une circulation descendante de l'air à l'intérieur du volume de conditionnement. In the preferred embodiment of the invention, the sheath opens onto the ceiling and at the bottom of a rear wall of the packaging volume. The circulation means then ensure a downward circulation of air inside the packaging volume.

De préférence, les moyens de séchage comprennent au moins un volet obturant normalement une fenêtre formée dans la paroi de la gaine et dont une ouverture assure un remplacement progressif de l'air contenu dans le circuit fermé par de l'air extérieur, lorsque les moyens de mise en circulation sont actionnés. Preferably, the drying means comprise at least one shutter normally closing a window formed in the wall of the sheath and whose opening ensures a progressive replacement of the air contained in the closed circuit by outside air, when the means of circulation are activated.

Ce volet est avantageusement placé entre les moyens de mise en circulation et les moyens de chauffage. This component is advantageously placed between the circulation means and the heating means.

On décrira à présent, à titre d'exemple non limitatif, une forme de réalisation préférentielle de l'invention, en se référant aux dessins annexés, dans lesquels
- la figure 1 est une vue de côté, en coupe partielle, représentant une installation de conditionnement de vêtements conforme à l'invention, dans l'état qu'elle occupe au début d'un cycle de conditionnement ;
- la figure 2 est une vue de côté, comparable à la figure 1, illustrant de façon plus schématique une étape ultérieure de mise en forme des vêtements lors du cycle de conditionnement ; et
- la figure 3 est une vue comparable à la figure 2 illustrant une étape ultérieure de séchage du cycle de conditionnement.A preferred embodiment of the invention will now be described, by way of nonlimiting example, with reference to the accompanying drawings, in which
- Figure 1 is a side view, in partial section, showing a clothing packaging installation according to the invention, in the state it occupies at the start of a packaging cycle;
- Figure 2 is a side view, comparable to Figure 1, illustrating more schematically a subsequent step of shaping the clothes during the packaging cycle; and
- Figure 3 is a view comparable to Figure 2 illustrating a subsequent step of drying the packaging cycle.

La figure 1 représente une installation de conditionnement de vêtements tels que des blouses B en fibres synthétiques. Cette installation est destinée à assurer la mise en forme et le séchage des vêtements après leur lavage. Il est à noter que les vêtements susceptibles d'être conditionnés dans cette installation peuvent prendre de nombreuses autres formes sans sortir du cadre de l'invention. FIG. 1 represents an installation for packaging clothing such as blouses B made of synthetic fibers. This installation is intended to ensure the shaping and drying of clothing after washing. It should be noted that the clothing likely to be packaged in this installation can take many other forms without departing from the scope of the invention.

Cette installation de conditionnement est une installation séquentielle dans laquelle un certain nombre de vêtements sont reçus simultanément dans un volume de conditionnement 10 afin d'y être traités. Dans la forme de réalisation illustrée sur les figures, le volume de conditionnement 10 est constitué par le volume intérieur d'une armoire 12 munie en façade d'une porte d'accès 14. This packaging installation is a sequential installation in which a certain number of garments are received simultaneously in a packaging volume 10 in order to be treated there. In the embodiment illustrated in the figures, the packaging volume 10 is constituted by the interior volume of a cabinet 12 provided on the front with an access door 14.

Cette porte 14, qui peut prendre une forme quelconque, permet de placer dans le volume de conditionnement 10 et d'en extraire un portique 16 sur lequel ont été montés au préalable des cintres 18 supportant les vêtements tels que les blouses B à traiter.This door 14, which can take any shape, makes it possible to place in the packaging volume 10 and to extract therefrom a gantry 16 on which hangers 18 supporting the garments such as blouses B to be treated have been previously mounted.

Il est à noter que, si les vêtements ne peuvent être montés sur des cintres 18, ils peuvent être suspendus à l'intérieur du volume de conditionnement 10 de toute autre manière, par exemple par l'intermédiaire de cintres en forme de pince. It should be noted that, if the garments cannot be mounted on hangers 18, they can be suspended inside the packaging volume 10 in any other way, for example by means of hangers in the form of clips.

Comme on l'a illustré sur la figure 1, l'armoire 12 peut être une armoire à double paroi afin d'améliorer l'isolation thermique du volume de conditionnement 10 vis-à-vis de l'extérieur. As illustrated in FIG. 1, the cabinet 12 can be a double-walled cabinet in order to improve the thermal insulation of the packaging volume 10 from the outside.

L'installation illustrée sur la figure 1 comprend de plus des moyens pour faire circuler de l'air chaud en circuit fermé dans le volume de conditionnement 10. The installation illustrated in FIG. 1 further comprises means for circulating hot air in a closed circuit in the packaging volume 10.

Ces moyens comprennent notamment une gaine 20 de circulation d'air dont une extrémité de soufflage débouche, en un ou plusieurs emplacements verticalement dans le plafond 22 de la cabine 12. L'extrémité opposée d'aspiration de la gaine 20 de circulation d'air débouche, également en un ou plusieurs emplacements dans le bas d'une paroi arrière 24 de la cabine 12. Les extrémités opposées de la gaine 20 débouchent ainsi dans deux régions éloignées du volume de conditionnement 10 délimité à l'intérieur de la cabine 12. Entre ses extrémités d'aspiration et de soufflage, la gaine chemine verticalement derrière la cabine 12, puis horizontalement au-dessus de celle-ci. These means comprise in particular an air circulation sheath 20, one blowing end of which opens out, in one or more locations vertically in the ceiling 22 of the cabin 12. The opposite suction end of the air circulation sheath 20 opens out, also at one or more locations at the bottom of a rear wall 24 of the cabin 12. The opposite ends of the sheath 20 thus open into two regions remote from the packaging volume 10 delimited inside the cabin 12. Between its suction and blowing ends, the sheath travels vertically behind the cabin 12, then horizontally above the latter.

En plus de la gaine 20 de circulation d'air, les moyens pour faire circuler de l'air chaud en circuit fermé à l'intérieur du volume de conditionnement 10 comprennent un ventilateur 26, de forte puissance, placé dans la gaine 20 à proximité de son extrémité d'aspiration, et dans le bas de sa partie verticale, pour constituer des moyens de mise en circulation de l'air à l'intérieur de la gaine. Le ventilateur 26 présente par exemple une puissance de ventilation d'environ 5600 m3/h. In addition to the air circulation duct 20, the means for circulating hot air in a closed circuit inside the conditioning volume 10 comprise a fan 26, of high power, placed in the duct 20 nearby. from its suction end, and at the bottom of its vertical part, to constitute means for circulating the air inside the sheath. The fan 26 has for example a ventilation power of approximately 5600 m3 / h.

Enfin, les moyens pour faire circuler de l'air chaud en circuit fermé dans le volume de conditionnement 10 comprennent des moyens de chauffage 28 de l'air, également placés dans la gaine 20. Ces moyens de chauffage 28, illustrés de façon schématique sur la figure 1, sont placés dans le haut de la partie verticale de la gaine 20 entre le ventilateur 26 et l'extrémité de soufflage de la gaine. Ils comprennent au moins un échangeur thermique dont la source de chaleur peut être de nature quelconque (électrique, hydraulique, vapeur, etc.). Finally, the means for circulating hot air in a closed circuit in the packaging volume 10 comprise air heating means 28, also placed in the sheath 20. These heating means 28, illustrated schematically on Figure 1, are placed at the top of the vertical part of the duct 20 between the fan 26 and the blowing end of the duct. They include at least one heat exchanger, the heat source of which can be of any kind (electrical, hydraulic, steam, etc.).

Lorsque le ventilateur 26 est actionné, l'air emprisonné dans le volume de conditionnement 10 circule en circuit fermé dans la gaine 20 et dans le volume 10 dans le sens des flèches F1 sur la figure 1. L'air circule ainsi de haut en bas dans le volume de conditionnement 10 autour des vêtements tels que les blouses B. Des déflecteurs 29, placés dans le haut du volume de conditionnement 10, assurent une répartition uniforme du flux d'air dans ce volume. Lorsque les moyens de chauffage 28 sont actionnés, l'air qui circule dans le volume de conditionnement est de l'air chaud dont la température peut être stabilisée, par exemple, à environ 50"C. When the fan 26 is activated, the air trapped in the conditioning volume 10 circulates in a closed circuit in the duct 20 and in the volume 10 in the direction of the arrows F1 in FIG. 1. The air thus circulates from top to bottom in the packaging volume 10 around clothing such as blouses B. Deflectors 29, placed at the top of the packaging volume 10, ensure a uniform distribution of the air flow in this volume. When the heating means 28 are actuated, the air which circulates in the conditioning volume is hot air, the temperature of which can be stabilized, for example, at around 50 "C.

L'installation illustrée sur la figure 1 comprend en outre des moyens pour pulvériser de l'eau dans l'air chaud qui circule en circuit fermé dans le volume de conditionnement 10. Ces moyens pour pulvériser de l'eau dans l'air chaud en circulation se combinent avec les moyens pour faire circuler de l'air chaud en circuit fermé dans le volume 10, pour former des moyens de mise en forme des vêtements tels que les blouses B, qui sont placés dans ce volume 10. The installation illustrated in FIG. 1 further comprises means for spraying water into the hot air which circulates in a closed circuit in the packaging volume 10. These means for spraying water into the hot air in circulation combine with the means for circulating hot air in a closed circuit in volume 10, to form means for shaping garments such as blouses B, which are placed in this volume 10.

Comme on l'a illustré schématiquement sur la figure 1, les moyens pour pulvériser de l'eau dans l'air chaud en circulation comprennent un tuyau 30 d'arrivée d'eau, qui traverse la paroi de la gaine 20, immédiatement en amont des moyens de chauffage 28, c'est-à-dire en dessous de ces derniers, pour déboucher à l'intérieur de la gaine 20 par au moins un gicleur 32. Ce gicleur 32 est tourné vers le haut, c'est-à-dire vers les moyens de chauffage 28 de l'air qui circule dans la gaine 20. As illustrated schematically in Figure 1, the means for spraying water into the circulating hot air comprises a water inlet pipe 30, which passes through the wall of the duct 20, immediately upstream heating means 28, that is to say below these, to open out inside the sheath 20 by at least one nozzle 32. This nozzle 32 is turned upwards, that is to say say to the heating means 28 of the air which circulates in the sheath 20.

L'extrémité du tuyau 30 d'arrivée d'eau placée à l'extérieur de la gaine 20 est raccordée au réseau d'alimentation en eau par un raccord approprié (non représenté). Une vanne 34 est placée sur le tuyau 30, à l'extérieur de la gaine 20, pour contrôler l'alimentation en eau du gicleur 32. La vanne 34 peut notamment être une électrovanne commandée par un automate assurant le déroulement du cycle de conditionnement des vêtements placés dans le volume de conditionnement 10, selon un programme déterminé à l'avance. The end of the water inlet pipe 30 placed outside the sheath 20 is connected to the water supply network by a suitable connector (not shown). A valve 34 is placed on the pipe 30, outside the sheath 20, to control the water supply to the nozzle 32. The valve 34 can in particular be a solenoid valve controlled by an automatic device ensuring the progress of the packaging cycle of the garments placed in packaging volume 10, according to a program determined in advance.

Afin que l'humidité introduite par le gicleur 32 et véhiculée par l'air chaud jusque dans le volume de conditionnement 10 puisse être évacuée lors d'une opération ultérieure de séchage des vêtements, l'installation illustrée sur la figure 1 comprend en outre des moyens de séchage. Dans la forme de réalisation représentée, ces moyens de séchage comportent deux volets 36 et 38 obturant normalement deux fenêtre 37 et 39 formées l'une au-dessus de l'autre, dans la paroi de la gaine 20. Plus précisément, les fenêtres 37 et 39 obturées par les volets 36, 38 sont formées dans la paroi de la gaine 20 la plus éloignée de la cabine 12, immédiatement en dessous des moyens de chauffage 20. So that the moisture introduced by the nozzle 32 and conveyed by the hot air into the packaging volume 10 can be evacuated during a subsequent drying operation of the clothes, the installation illustrated in FIG. 1 further comprises drying means. In the embodiment shown, these drying means comprise two flaps 36 and 38 normally closing two windows 37 and 39 formed one above the other, in the wall of the sheath 20. More precisely, the windows 37 and 39 closed by the flaps 36, 38 are formed in the wall of the sheath 20 furthest from the cabin 12, immediately below the heating means 20.

Le volet inférieur 36 est articulé sur la paroi de la gaine 20 par son bord supérieur, autour d'un axe horizontal 40 et bascule vers l'intérieur de la gaine 20. Au contraire, le volet supérieur 38 est articulé sur la paroi de la gaine 20 par son bord inférieur, autour d'un axe horizontal 42, et bascule vers l'extérieur de la gaine 20. The lower flap 36 is articulated on the wall of the sheath 20 by its upper edge, around a horizontal axis 40 and rocks towards the inside of the sheath 20. On the contrary, the upper flap 38 is articulated on the wall of the sheath 20 by its lower edge, around a horizontal axis 42, and rocks towards the outside of the sheath 20.

Un moteur unique 44 associé à une tringlerie (non représentée) ou un moteur associé à chacun des volets 36 et 38, assure le pivotement de ces derniers autour de leurs axes 40 et 42. Lors de ce pivotement, le volet inférieur 36 pivote vers l'intérieur de la gaine 20 autour de son axe 42, alors que le volet supérieur 38 pivote vers l'extérieur autour de son axe 42. Compte tenu du sens de déplacement ascendant de l'air dans la gaine 20, tel qu'indiqué par les flèches F1 sur la figure 1, ces pivotements ont pour effets d'évacuer de l'air chaud et humide vers l'extérieur de la gaine 20 par la porte inférieure 36 et d'introduire de l'air sec en provenance de l'extérieur par la porte supérieure 38. A single motor 44 associated with a linkage (not shown) or a motor associated with each of the flaps 36 and 38, ensures the pivoting of the latter around their axes 40 and 42. During this pivoting, the lower flap 36 pivots towards the inside the sheath 20 around its axis 42, while the upper flap 38 pivots outwards around its axis 42. Taking into account the direction of upward movement of the air in the sheath 20, as indicated by the arrows F1 in FIG. 1, these pivotings have the effect of evacuating hot and humid air towards the outside of the sheath 20 through the lower door 36 and of introducing dry air coming from the outside by the upper door 38.

Comme on l'a déjà indiqué, l'installation est avantageusement pilotée par un automate qui permet de soumettre les vêtements tels que les blouses B placées dans l'armoire 12 à un cycle de conditionnement préétabli, dont la durée est choisie par l'opérateur selon la nature des vêtements à traiter. As already indicated, the installation is advantageously controlled by an automaton which makes it possible to subject garments such as blouses B placed in the cabinet 12 to a predetermined conditioning cycle, the duration of which is chosen by the operator depending on the nature of the clothes to be treated.

Le cycle de conditionnement est mis en oeuvre après que des vêtements préalablement lavés aient été introduits par la porte 14 dans le volume de conditionnement 10. The packaging cycle is implemented after previously washed clothes have been introduced through the door 14 into the packaging volume 10.

Dans un premier temps, après fermeture de la porte 14 et alors que les volets 36 et 38 sont fermés comme l'illustre la figure 1, on réalise le préchauffage de l'air contenu dans le volume de conditionnement 10. Firstly, after closing the door 14 and while the flaps 36 and 38 are closed as illustrated in FIG. 1, the air contained in the packaging volume 10 is preheated.

Pour cela, le ventilateur 26 est actionné ainsi que les moyens de chauffage 28. Lorsqu'une température stabilisée de l'air est atteinte, par exemple d'environ 50 C, cette étape de préchauffage est terminée. Elle dure en moyenne, selon la nature des vêtements à traiter, environ 1 min et demi.For this, the fan 26 is activated as well as the heating means 28. When a stabilized air temperature is reached, for example around 50 C, this preheating step is completed. It lasts on average, depending on the nature of the clothes to be treated, about 1 min and a half.

La deuxième étape du cycle, qui correspond à la pulvérisation d'eau par la buse 32, débute ensuite alors que le ventilateur 26 et les moyens de chauffage 28 restent actionnés. Cette étape de pulvérisation d'eau ou de brumisation, illustrée sur la figure 2, correspond dans la pratique à l'ouverture de la vanne 34 pendant une courte période, par exemple d'environ 10 s. Le brouillard d'eau ainsi pulvérisé par la buse 32 dans l'air chaud qui circule en circuit fermé dans le volume de conditionnement 10 et dans la gaine 20 est immédiatement vaporisé au contact des moyens de chauffage 28. Les vêtements tels que les blouses B sont alors balayés et mis en vibration par un courant d'air chaud et humide illustré par les flèches
F2 sur la figure 2. On réalise ainsi la détente des fibres des vêtements et, par conséquent, la remise en forme de ces vêtements.The second stage of the cycle, which corresponds to the spraying of water through the nozzle 32, then begins while the fan 26 and the heating means 28 remain actuated. This water spraying or misting step, illustrated in FIG. 2, corresponds in practice to the opening of the valve 34 for a short period, for example of approximately 10 s. The water mist thus sprayed by the nozzle 32 in the hot air which circulates in a closed circuit in the packaging volume 10 and in the sheath 20 is immediately vaporized in contact with the heating means 28. Clothes such as blouses B are then swept and vibrated by a current of hot and humid air illustrated by the arrows
F2 in FIG. 2. The fibers of the garments are thus relaxed and, consequently, the garments are re-shaped.

La remise en forme des vêtements se poursuit, sous l'effet de la poursuite du balayage des vêtements par l'air chaud et humide qui se poursuit sous l'action combinée du ventilateur 26 et des moyens de chauffage 28, après la fermeture de la vanne 34 d'arrivée d'eau. Les vêtements sont ainsi soumis pendant encore une durée moyenne d'environ 1 min et demi à l'action de l'air chaud et humide véhiculé par le ventilateur 26. The fitness of the clothes continues, under the effect of the continued sweeping of the clothes by the hot and humid air which continues under the combined action of the fan 26 and the heating means 28, after the closing of the water inlet valve 34. The garments are thus subjected for another average duration of approximately 1.5 minutes to the action of hot and humid air conveyed by the fan 26.

La dernière étape du cycle de conditionnement, qui correspond au séchage des vêtements, est ensuite entamée, comme l'illustre schématiquement la figure 3. Au cours de cette dernière étape, le ventilateur 26 ainsi que les moyens de chauffage 28 sont toujours actionnés. De plus, le moteur 44 est actionné pour commander l'ouverture des volets 36 et 38. Par conséquent, l'air chaud et humide est progressivement évacué par la fenêtre inférieure 37, comme l'illustre la flèche F3, et remplacé par de l'air sec en provenance de l'extérieur, introduit par la fenêtre supérieure 39, comme l'illustre la flèche F4. Les vêtements sont donc à nouveau soumis à un courant F1 d'air chaud et sec. Cette opération, qui dure en moyenne environ 2 min et demi, assure un séchage efficace des vêtements préalablement mis en forme. The last stage of the conditioning cycle, which corresponds to the drying of the clothes, is then started, as schematically illustrated in FIG. 3. During this last stage, the fan 26 as well as the heating means 28 are always actuated. In addition, the motor 44 is actuated to control the opening of the flaps 36 and 38. Consequently, the hot and humid air is gradually evacuated through the lower window 37, as illustrated by arrow F3, and replaced by l dry air from the outside, introduced through the upper window 39, as illustrated by arrow F4. The clothes are therefore again subjected to a current F1 of hot and dry air. This operation, which lasts on average about 2 and a half minutes, ensures effective drying of the clothes previously shaped.

La description qui précède fait apparaître la simplicité et le faible encombrement de l'installation selon l'invention ainsi que la consommation énergétique réduite qu'elle impose. The above description shows the simplicity and the small size of the installation according to the invention as well as the reduced energy consumption which it imposes.

Bien entendu, les durées des différentes périodes du cycle de conditionnement décrit ne sont données qu'à titre d'exemple. Of course, the durations of the different periods of the conditioning cycle described are only given by way of example.

Il est à noter qu'en variante, la cabine 12 peut être remplacée par un tunnel équipé de cloisons mobiles. Ce tunnel peut alors comporter une zone de mise en forme et une zone de séchage séparées. Les vêtements cheminant dans ce tunnel passent ainsi de façon séquentielle de la zone de mise en forme à la zone de séchage. Lors de l'opération de mise en forme, des cloisons obturent le tunnel de part et d'autre de la zone considérée, de telle sorte que l'opération de mise en forme s'effectue dans un volume clos et en circuit fermé, de la même manière que dans le dispositif décrit en référence aux figures. It should be noted that, as a variant, the cabin 12 can be replaced by a tunnel equipped with movable partitions. This tunnel can then comprise a separate shaping zone and a drying zone. The garments passing through this tunnel thus pass sequentially from the shaping zone to the drying zone. During the shaping operation, partitions close off the tunnel on either side of the area in question, so that the shaping operation takes place in a closed volume and in a closed circuit, the same way as in the device described with reference to the figures.

Claims

1. A method of packaging clothes (B) after washing, according to which the clothes are successively shaped, then dried, characterized in that the shaping is carried out by placing the clothes (B) in a conditioning volume (10), by circulating hot air in a closed circuit in this conditioning volume (10) and by spraying water into this hot air.

2. Method according to claim 1, characterized in that hot air is circulated in a closed circuit during a period of shaping of the clothes (B) and water is sprayed in this hot air at the start of the said period.

3. Method according to any one of claims 1 and 2, characterized in that the circulation of hot air is established in a closed circuit by circulating air in a closed circuit over heating means (28) until a stabilized temperature is obtained.

4. Method according to claim 3, characterized in that the stabilized temperature is around 500C.

5. Method according to any one of the preceding claims, characterized in that the clothing is dried (B) by continuing the circulation of hot air in the packaging volume (10) and by opening said circuit.

6. Installation for packaging clothing after washing, comprising a packaging volume (10) provided with at least one access (14) for the entry and exit of clothing in said volume, characterized in that the volume of packaging (10) is a closed volume, access to which is controlled by at least one door (14), the shaping means comprising means (20, 26, 28) for circulating hot air in a closed circuit in the packaging volume (10) and means (30,32) for spraying water into the circulating hot air.

7. Installation according to claim 6, characterized in that the means for circulating hot air in a closed circuit comprise at least one air circulation duct (20) opening into two regions remote from said volume, means ( 26) for circulating the air placed in the sheath (20) and air heating means (28), also placed in the sheath.

8. Installation according to claim 7, characterized in that the means (30,32) for spraying water are placed in the sheath (20), between the means (26) for circulating the air and the air heating means (28).

9. Installation according to claim 8, characterized in that the means for spraying water comprise at least one pipe (30) of water inlet opening into the sheath (20) by at least one nozzle (32) .

10. Installation according to any one of claims 7 to 9, characterized in that the sheath (20) opens onto a ceiling (22) and at the bottom of a rear wall (24) of the packaging volume, the means (26) of circulation ensuring a downward circulation of air inside said volume.

11. Installation according to any one of claims 7 to 10, characterized in that the drying means comprise at least one flap (36,38) normally closing a window (37,39) formed in the wall of the sheath ( 20) and an opening of which ensures a progressive replacement of the air contained in the closed circuit by outside air, when the means (26) of circulation are actuated.

12. Installation according to claim 11, characterized in that the flap (36,38) is placed between the means (26) of circulation and the heating means (28).