FR2720562A1 - Machine tournante chemisée. - Google Patents
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Abstract
L'invention concerne une machine tournante dont l'alésage statorique (2) est destiné à recevoir une chemise (5), une liaison élastique étant prévue entre ladite chemise (5) et la carcasse (8), caractérisée en ce que ladite liaison, réalisée entre au moins une face (20) plane d'extrémité de la chemise (5) et la carcasse (8), est étanche pour toute température de fonctionnement de la machine.
Description
La présente invention concerne les machines tournantes et plus
particulièrement, celles qui comportent une chemise
dans leur alésage statorique.
On sait, en effet, que dans tous les types de machines synchrones et asynchrones, les conditions de service ou
d'environnement peuvent nécessiter le chemisage du stator.
Ceci est notamment le cas pour les moteurs fonctionnant en ambiance difficile, en milieu chimique ou pollué, en milieu immergé et dans tous les cas o le bobinage doit être isolé ou
protégé du fluide présent dans l'entrefer.
Le chemisage du stator d'une machine à courant alternatif peut être réalisé en un matériau métallique, tel que de l'acier amagnétique. Cependant, la présence d'une telle pièce métallique génère des pertes par courants de
Foucault, ce qui réduit le rendement de la machine.
Cette solution n'est acceptable que si la fréquence est peu élevée (inférieure à 50 Hz) et le refroidissement de la chemise aisé. Mais la perte de rendement devient inacceptable pour des machines fonctionnant à des fréquences
élevées.
Il faut donc envisager, dans de nombreux cas, de réaliser le chemisage du stator en un matériau amagnétique et non conducteur afin de ne pas générer de pertes par courants de Foucault. Les matériaux classiquement utilisés sont les
composites et les céramiques.
La chemise est prévue pour isoler le stator et elle doit donc être raccordée à la carcasse pour définir un
compartiment, dit "compartiment stator".
De façon classique, lorsque la chemise est métallique, elle est directement soudée sur la carcasse et plus
particulièrement sur les pièces support prévues à cet effet.
La technique couramment utilisée est celle dite "des lèvres minces". Ces pièces sont généralement dénommées flasques de fermeture et constituent des pièces de liaison entre la chemise et la carcasse. Ce montage ne pose aucun problème particulier, du fait de la similitude entre les coefficients
de dilatation des tôles de la carcasse et de la chemise.
Par contre, lorsque la chemise est réalisée en un matériau nonconducteur, ce montage ne peut pas être utilisé car les matériaux de la chemise et de la carcasse présentent
des coefficients de dilatation différents.
L'invention concerne une machine tournante comportant une liaison entre la chemise du stator et la carcasse qui assure une parfaite étanchéité, pour toute température de fonctionnement de la machine, même dans le cas o ces pièces sont réalisées en des matériaux à coefficients de dilatation
thermique différents.
L'invention est particulièrement adaptée aux machines comportant une chemise non-métallique mais elle convient également aux machines dont la chemise est réalisée en un
matériau métallique.
L'invention est donc relative à une machine tournante dont l'alésage statorique est destiné à recevoir une chemise, une liaison élastique étant prévue entre la chemise et la carcasse, caractérisée en ce que ladite liaison, réalisée entre au moins une face plane d'extrémité de la chemise et la carcasse, est étanche pour toute température de fonctionnement
de la machine.
De préférence, la liaison est constituée par un dispositif à joint placé sur la face d'extrémité de la chemise et des moyens élastiques fixes entre ledit dispositif et la carcasse. Dans un mode de réalisation, ledit dispositif à joint est constitué d'un joint, plaqué contre la face d'extrémité plane de la chemise par des moyens de serrage, ledit joint se
comportant comme un joint statique.
Selon une première variante de réalisation, les moyens
élastiques sont constitués par un soufflet métallique.
Dans un mode de réalisation, ladite liaison élastique
est réalisée entre la chemise et un flasque de fermeture.
Dans ce cas et selon une deuxième variante de réalisation, le flasque de fermeture est souple et constitue lesdits moyens élastiques. Le flasque comporte alors, de préférence, une lyre de
dilatation permettant les dilatations radiales.
La machine tournante selon l'invention comporte notamment une chemise, réalisée en un matériau amagnétique et non-conducteur, tel qu'un matériau composite ou céramique. La chemise peut également être maintenue élastiquement dans l'alésage statorique, conformément à la demande de brevet
français n 93 09 455.
L'invention sera mieux comprise et d'autres buts, avantages et caractéristiques de celle-ci apparaîtront plus
clairement à la lecture de la description qui suit de modes
non limitatifs de réalisation de l'invention, faite au regard des dessins annexes sur lesquels: - la figure 1 représente une coupe partielle d'une machine tournante connue de l'état de la technique, selon l'axe de la machine, - la figure 2 représente une demi-coupe axiale d'un mode de réalisation d'une machine tournante selon l'invention, - la figure 3 représente le détail A de la figure 2, et - la figure 4 représente une vue partielle d'un autre
mode de réalisation de la figure 3.
Les éléments communs aux différentes figures seront
désignés par les mêmes références.
En référence à la figure 1, une machine tournante classique comprend un stator 1 dont l'alésage 2 est destiné à recevoir le rotor 3 de la machine. Le circuit magnétique prévu dans le stator est constitué par des bobinages 4. L'axe
de la machine porte la référence 30.
Une chemise 5 est montée dans l'alésage au moyen d'un système 6 à joints et d'un flasque 7, qui est lui-même fixé à
la carcasse 8 de la machine par des moyens classiques.
Le flasque 7 comporte une partie en saillie 9 qui est destinée à venir en contact avec la face externe 10 de la chemise. Le système à joints 6 comporte essentiellement un élément 12 destiné à venir en contact avec le flasque 7 et la face interne 11 de la chemise, une pièce conique 13 pour serrer l'élément 12 contre la chemise et des joints 14, 15 et 16. Le joint 16 est disposé entre l'élément 12 et le flasque 7. Les joints 14 sont placés entre la face externe 10 de la chemise et la partie en saillie 9 du flasque, tandis que les joints 15 sont disposés entre la face interne 11 de la
chemise et l'élément 12.
Les joints 14 et 15 sont placés sur la surface cylindrique de la chemise. Pour assurer l'étanchéité, il est donc nécessaire de placer des joints à la fois sur la face
externe 10 et sur la face interne 11 de la chemise.
Le flasque 7 comporte une partie 17 plus mince, ce qui lui confère une certaine souplesse. Ainsi, ce montage pourrait être utilisé pour assurer une liaison entre une chemise et la carcasse d'une machine, lorsque ces pièces sont réalisées en des matériaux dont les coefficients de dilatation
sont différents.
Cependant, ce montage pose de nombreux problèmes.
En effet, les joints sont nécessairement assemblés avec un jeu et celuici peut varier du fait des coefficients de dilatation différents de la chemise 5, du flasque 7 et de l'élément 12. Ces joints n'assurent donc pas une étanchéité correcte. De plus, s'il est nécessaire de prévoir des joints sur les deux faces de la chemise, le nombre important de
joints qui en résulte augmente encore les risques de fuites.
On peut encore noter que les joints risquent d'être détériorés pendant leur mise en place, lorsque la partie en saillie 9 et l'élément 12 qui supportent les joints 14 et 15
sont emboîtés sur la chemise 5.
De plus, la pression qui règne dans le compartiment stator 19 est maintenue sensiblement égale à celle qui est présente dans l'alésage 2 grâce à un système approprié non représenté. Cependant, elle peut être relativement élevée par rapport à la pression atmosphérique. Ainsi, lors du montage et après emboîtement de la partie en saillie 9 et de l'élément 12 sur la chemise, il existe une différence de pression importante entre l'espace correspondant au jeu initial du montage et la face du joint en contact avec le compartiment stator 19 ou l'alésage 2. Ceci impose l'utilisation de joints
munis de bague anti-extrusion.
La pièce conique 13, qui est nécessaire pour serrer l'élément 12 sur la chemise 5, génère des contraintes dans la chemise elle-même. Celles- ci peuvent détériorer la chemise lorsque celle-ci est réalisée en céramique, car c'est un
matériau relativement fragile.
Enfin, ce montage est relativement coûteux, notamment du fait de la pièce 13 et ne peut assurer l'étanchéité du compartiment stator que dans une plage de températures
relativement réduite.
On se réfère maintenant à la figure 2, sur laquelle le rotor n'est pas illustré. Dans l'exemple représenté, la chemise 5 est montée de façon rigide à une extrémité et de façon élastique à l'autre extrémité. Le montage élastique selon l'invention (détail A) sera décrit de façon détaillée au
regard de la figure 3.
La machine tournante selon l'invention comporte au
moins une liaison élastique entre la chemise et la carcasse.
Lorsqu'une telle liaison est prévue aux deux extrémités de la chemise, on obtient une meilleure répartition des dilatations
et une réduction des efforts.
Conformément à la figure 3, dans la machine tournante selon l'invention, la liaison élastique étanche entre la chemise 5 et la carcasse 8 est réalisée entre la face d'extrémité plane 20 de la chemise et la carcasse et non, entre les faces cylindriques de la chemise et la carcasse,
comme dans la machine illustrée à la figure 1.
La liaison est réalisée au moyen d'un dispositif à joint 28 comprenant une pièce 21, laquelle comporte une gorge dans laquelle est placé un joint 22. Ce joint est maintenu plaqué contre la face d'extrémité plane 20 de la chemise 5 au moyen d'une part, d'une bride 23 qui est en appui sur un épaulement 24 de la chemise 5 et d'autre part, de tirants 25 qui sont répartis sur la périphérie de la chemise pour
garantir un serrage régulier.
La bride 23 peut être réalisée en une partie ou en plusieurs, sous forme de secteurs, s'il n'est pas possible de l'introduire dans l'alésage 2. Dans le cas o la bride est constituée de plusieurs secteurs, on reconstitue la bride pour former un anneau, par assemblage (notamment boulonnage) des secteurs. On obtient ainsi une bride complète rigide pour le
serrage du joint 22.
La pièce 21 support de joint est de préférence métallique et soudée directement à un soufflet 26, de préférence également métallique. Le soufflet 26 est lui-même soudé sur le flasque d'extrémité 27 qui est classiquement fixé à la carcasse par une liaison boulonnée ou soudée (représentée
à la figure 2).
On comprend que dans la machine tournante selon l'invention, le joint 22 peut être plaqué fermement contre la face d'extrémité 20. Ainsi, le serrage du joint reste constant malgré d'éventuelles dilatations de la chemise. Dans cette machine, on assure donc une étanchéité statique au niveau du joint, qui est efficace pour toute température de fonctionnement et notamment jusqu'à 150 C. Dans la machine illustrée à la figure 1, l'étanchéité ne peut être assurée que dans une plage de température réduite, notamment comprise entre 10 et 40 C. La machine tournante ne nécessite qu'un joint, ce qui contribue également à assurer l'étanchéité de la liaison entre
la chemise et la carcasse.
D'autre part, le soufflet élastique 26 assure l'élasticité de la liaison entre la chemise 5 et le flasque 27, pour permettre à celle-ci de s'adapter aux dilatations axiales et radiales de la chemise. Ceci présente également un avantage par rapport au flasque souple de la figure 1 puisque
celui-ci ne peut reprendre que les dilatations axiales.
La machine tournante selon l'invention n'est pas limitée au mode de réalisation décrit en référence aux figures 2 et 3. Tout autre assemblage permettant de serrer le joint 22 sur une face d'extrémité plane 20 de la chemise peut être utilisé. Ainsi, la figure 4 illustre un autre assemblage de joint dans lequel l'épaulement 24 est prolongé de façon à ce que sensiblement l'ensemble de la pièce 21 support de joint vienne en appui sur lui. Il n'est alors plus nécessaire de prévoir la bride 23, les tirants 25 venant directement serrer
la pièce 21 sur l'épaulement 24.
De façon générale, tout moyen de serrage du joint sur
une face d'extrémité plane de la chemise peut convenir.
En ce qui concerne le soufflet, il peut être remplacé par tout moyen assurant la même fonction. En particulier, si l'on utilise un flasque souple, comme le flasque aminci illustré à la figure 1, il est préférable de prévoir, sur le flasque, une lyre de dilatation permettant les dilatations radiales. Ces moyens élastiques (soufflet, flasque souple ou autres) assurent une liaison élastique entre la chemise et la carcasse et permettent la libre dilatation des différentes pièces de la machine tournante sans générer de contraintes dans la chemise. Cependant, lorsque les flasques sont destinés à servir de support à d'autres équipements, il est préférable que les
flasques soient rigides.
On peut aussi envisager de raccorder le soufflet directement sur la carcasse, sans utiliser de flasque de fermeture, tel que le flasque 27, si la carcasse est conçue à
cet effet.
Comme indiqué précédemment, l'invention est plus particulièrement destinée aux machines tournantes comprenant une chemise non-métallique qui ne peut pas être directement
soudée à la carcasse, ou à un flasque de fermeture.
L'invention peut cependant être avantageusement utilisée pour des machines tournantes dont la chemise est métallique. En effet, la liaison selon l'invention étant démontable, elle
peut être préférée pour des raisons de maintenance.
L'invention est particulièrement adaptée à la machine tournante décrite dans la demande de brevet français no 93 09
455 dont le contenu est ici inclus à titre de référence.
Cette machine comporte une chemise qui est maintenue élastiquement dans l'alésage statorique, grâce à des moyens élastiques prévus entre les bobines du stator et les cales
fermant les encoches dans lesquelles les bobines sont placées.
Un tel montage est bien adapté à une chemise réalisée en un matériau différent de celui des autres pièces de la machine, notamment en céramique ou en un matériau composite. En effet, grâce à ce montage, la chemise ne peut plus subir de contraintes excessives au cours du fonctionnement de la machine, du fait des dilatations radiales différentielles des matériaux utilisés. Tous les écarts éventuels sont compensés grâce au montage élastique réalisé par l'ensemble cales-moyens élastiques. Au contraire, le montage encastré tel que décrit à la figure 1, ne conviendrait pas à une machine tournante selon la demande FR-9 309 455 car il ne peut pas compenser les écarts
intervenant dans cette machine.
Les signes de référence insérés après les caractéristiques techniques mentionnées dans les
revendications, ont pour seul but de faciliter la
compréhension de ces dernières, et n'en limitent aucunement la portée.
Claims (8)
1 - Machine tournante dont l'alésage statorique (2) est destiné à recevoir une chemise (5), une liaison élastique étant prévue entre ladite chemise (5) et la carcasse (8), caractérisée en ce que ladite liaison, réalisée entre au moins une face (20) plane d'extrémité de la chemise (5) et la carcasse (8), est étanche pour toute température de
fonctionnement de la machine.
2 - Machine tournante selon la revendication 1, caractérisée en ce que la liaison est constituée par un dispositif à joint (28) placé sur la face d'extrémité (20) de la chemise et des moyens élastiques (26) fixés entre ledit
dispositif et la carcasse (8).
3 - Machine tournante selon la revendication 2, caractérisée en ce que ledit dispositif à joint (28) est constitué d'un joint (22), plaqué contre la face (20) d'extrémité plane de la chemise (5) par des moyens de serrage (21, 23, 25; 21, 25), ledit joint se comportant comme un joint
statique.
4 - Machine tournante selon l'une des revendications 2
ou 3, caractérisée en ce que les moyens élastiques sont
constitués par un soufflet (26) métallique.
- Machine tournante selon l'une des revendications 1
à 4, caractérisée en ce que ladite liaison élastique est
réalisée entre la chemise (5) et un flasque de fermeture (27).
6 - Machine tournante selon la revendication 5 caractérisée en ce que ledit flasque de fermeture est souple
et constitue lesdits moyens élastiques.
7 - Machine tournante selon la revendication 6, caractérisée en ce que ledit flasque souple comporte une lyre
de dilatation permettant les dilatations radiales.
8 - Machine tournante selon l'une des revendications 1
à 7, caractérisée en ce que ladite chemise (5) est réalisée en un matériau amagnétique et non-conducteur, tel qu'un matériau
composite ou céramique.
9 - Machine tournante selon l'une des revendications 1
à 8, caractérisée en ce que ladite chemise (5) est maintenue
élastiquement dans l'alésage statorique (2).
Priority Applications (3)
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| FR9406345A FR2720562B1 (fr) | 1994-05-25 | 1994-05-25 | Machine tournante chemisée. |
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Applications Claiming Priority (1)
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| FR2720562B1 FR2720562B1 (fr) | 1996-08-14 |
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ID=9463504
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| FR9406345A Expired - Fee Related FR2720562B1 (fr) | 1994-05-25 | 1994-05-25 | Machine tournante chemisée. |
Country Status (2)
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| GB (1) | GB2289801B (fr) |
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