FR2716291A1 - Procédé de fabrication d'un bobinage sur un circuit magnétique torique. - Google Patents
Procédé de fabrication d'un bobinage sur un circuit magnétique torique. Download PDFInfo
- Publication number
- FR2716291A1 FR2716291A1 FR9401772A FR9401772A FR2716291A1 FR 2716291 A1 FR2716291 A1 FR 2716291A1 FR 9401772 A FR9401772 A FR 9401772A FR 9401772 A FR9401772 A FR 9401772A FR 2716291 A1 FR2716291 A1 FR 2716291A1
- Authority
- FR
- France
- Prior art keywords
- magnetic circuit
- winding
- air gap
- coil
- toroidal magnetic
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 8
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims abstract description 41
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 20
- 239000002966 varnish Substances 0.000 claims abstract description 12
- 229920000768 polyamine Polymers 0.000 claims abstract description 4
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims abstract description 4
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 claims abstract description 4
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 claims abstract description 4
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000010754 BS 2869 Class F Substances 0.000 claims description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 4
- 229910001030 Iron–nickel alloy Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 2
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 3
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 3
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000005355 Hall effect Effects 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 1
- 229910001004 magnetic alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 238000003303 reheating Methods 0.000 description 1
- 238000003892 spreading Methods 0.000 description 1
- 230000007480 spreading Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
- H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
- H01F41/04—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets for manufacturing coils
- H01F41/06—Coil winding
- H01F41/08—Winding conductors onto closed formers or cores, e.g. threading conductors through toroidal cores
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F17/00—Fixed inductances of the signal type
- H01F17/04—Fixed inductances of the signal type with magnetic core
- H01F17/06—Fixed inductances of the signal type with magnetic core with core substantially closed in itself, e.g. toroid
- H01F17/062—Toroidal core with turns of coil around it
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F38/00—Adaptations of transformers or inductances for specific applications or functions
- H01F38/20—Instruments transformers
- H01F38/22—Instruments transformers for single phase ac
- H01F38/28—Current transformers
- H01F38/30—Constructions
- H01F2038/305—Constructions with toroidal magnetic core
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49002—Electrical device making
- Y10T29/4902—Electromagnet, transformer or inductor
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49002—Electrical device making
- Y10T29/4902—Electromagnet, transformer or inductor
- Y10T29/49071—Electromagnet, transformer or inductor by winding or coiling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Coils Or Transformers For Communication (AREA)
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
- Soft Magnetic Materials (AREA)
- Insulating Of Coils (AREA)
Abstract
Procédé de fabrication d'un bobinage sur un circuit magnétique torique (1), caractérisé en ce que l'on réalise un bobinage linéaire (4) en enroulant autour d'un mandrin cylindrique (5) un fil conducteur enduit d'un vernis thermoadhérent, on ouvre le circuit magnétique torique, on retire le bobinage linéaire (4) du mandrin cylindrique (5), on chauffe le bobinage linéaire (4) pour le rendre souple, on enfile le bobinage linéaire sur le circuit magnétique torique (1) ouvert, on referme le circuit magnétique torique et on laisse refroidir l'ensemble.
Description
La présente invention concerne la fabrication
d'un bobinage sur un circuit magnétique torique compor- tant un entrefer.
De nombreux appareillages électriques comportent un bobinage entourant un circuit magnétique torique ayant un entrefer. Ce sont notamment les capteurs de courant à effet Hall à flux nul, les self-inductances, les trans- formateurs avec entrefer.
Pour réaliser ces bobinages on utilise une navette chargée préalablement de fil conducteur que l'on fait tourner autour du circuit magnétique à bobines de façon à déposer, à chaque tour, une spire sur le circuit magnétique.
Cette technique présente plusieurs inconvénients.
En particulier, le fil conducteur subit des tensions importantes, ce qui nécessite d'utiliser un fil conduc- teur revêtu d'une couche isolante relativement épaisse de sorte que, à nombre de spires égal, il y a augmentation de l'encombrement du bobinage entraînant une limitation du nombre maximum possible de spires pour un circuit magnétique de taille donnée. De plus, avec cette techni- que connue, le contrôle précis du nombre de spires, de la répartition des spires et de la longueur de fil utilisé est difficile, ce qui limite la précision que l'on peut obtenir sur les caractéristiques électriques de l'appa- reil ainsi obtenu. En particulier avec cette technique, il est impossible de réaliser une bobine de diamètre extérieur constant. On est obligé de réaliser plus de spires dans la partie centrale qu'aux extrémités. Il en résulte que pour un nombre de spires donné, le diamètre maximal de la bobine est très supérieur au diamètre extérieur d'une bobine cylindrique équivalente. Enfin, cette technique est relativement coûteuse.
Le but de la présente invention est de remédier à ces inconvénients en proposant un procédé de fabrica- tion de bobinages sur un circuit magnétique torique comportant un entrefer, plus compacts, plus précis et moins onéreux que les bobinages obtenus par l'art anté- rieur.
A cet effet, l'invention a pour objet un procédé de fabrication d'un bobinage sur un circuit magnétique comportant un entrefer, caractérisé en ce que l'on réalise un bobinage linéaire en enroulant autour d'un mandrin cylindrique un fil conducteur enduit d'un vernis thermoadhérent, on ouvre le circuit magnétique torique en écartant les lèvres de l'entrefer, on retire le bobinage linéaire du mandrin cylindrique, on enfile le bobinage linéaire sur le circuit magnétique torique, on referme le circuit magnétique torique et on laisse refroidir l'en- semble.
Selon d'autres caractéristiques de l'invention: - on écarte les lèvres de l'entrefer dans une direction perpendiculaire au plan du circuit magnétique torique; - on chauffe le circuit magnétique torique pour le porter à une température voisine de la température de chauffage de la bobine linéaire.
Le vernis thermoadhérent est par exemple du polyuréthane modifié avec du polyester et recouvert d'une couche de polyamine (conformément aux normes NFC 31.622 et CEI 55-1 et CEI 55-2) et la température de réchauffage du bobinage linéaire est comprise entre 140 et 160 pour un fil de classe F (norme NFC 31.461).
Dans l'exemple décrit, le bobinage linéaire peut être réalisé avec un fil de cuivre grade 1, classe F de 0,18 mm à 0,25 mm de diamètre. Par exemple le circuit magnétique torique est réalisé en alliage de fer-nickel doux contenant environ 80% de nickel.
L'invention va maintenant être décrite plus en détail en regard des figures annexées dans lesquelles: - la figure 1 représente schématiquement un noyau magnétique torique avec entrefer muni d'un bobinage; - la figure 2 représente un bobinage cylindrique sur un mandrin rectiligne; - la figure 3 représente schématiquement la mise en place d'un bobinage sur un noyau magnétique torique avec entrefer.
Pour réaliser un circuit électrique d'un enroule- ment autour d'un noyau magnétique torique avec entrefer, utilisé notamment pour la fabrication de capteurs de courant à effet Hall à flux nul tels que ceux décrits dans la demande de brevet française n 93 03 612, on prend un noyau magnétique torique avec entrefer 1, constitué d'une tige de diamètre 0 en alliage de fer- nickel doux contenant environ 80% de nickel. Le noyau magnétique torique avec entrefer 1 est un anneau circu- laire coupé en un point, la coupure constituant un entrefer 2 de largeur e. Autour du noyau magnétique torique avec entrefer 1, est disposé un bobinage 4 constitué de fils conducteurs d'électricité enroulés. Les fils conducteurs sont des fils de cuivre revêtus d'un vernis isolant thermoadhérent conforme aux normes NFC 31.622, CEI 55-1 et 55-2, le vernis est un polyuréthane modifié avec du polyester et recouvert d'une couche de polyamine. Le bobinage a une longueur développée L inférieure à la longueur développée du noyau magnétique torique et un diamètre intérieur 0 + Ao légèrement supérieur au diamètre 0 de la tige constituant le noyau torique.
Pour fabriquer le bobinage, on réalise de façon connue un bobinage cylindrique 4 en enroulant le fil conducteur autour d'un mandrin cylindrique 5 de diamètre 0 + Ao en répartissant les spires en fonction de l'appli- cation envisagée et l'on provoque l'adhérence des spires les unes aux autres par un chauffage entre 140 et 160 C.
Lorsque le bobinage cylindrique 4 est terminé, on peut le contrôler avec précision de façon connue.
Puis on enfile le bobinage 4 sur le noyau 1. Pour cela, on écarte les extrémités des lèvres 6 et 7 perpen- diculairement au plan du noyau (flèches 8 et 9), on chauffe le bobinage 4 et/ou le noyau i soit par effet joule soit par une source de chaleur quelconque pour ramollir le vernis et donner une certaine souplesse et l'on enfile le bobinage 4 sur le noyau 1 suivant la flèche 10. Puis on remet les lèvres 6 et 7 de l'entrefer du noyau 1 en position l'une en face de l'autre et on laisse refroidir l'ensemble.
Le fait de réaliser un bobinage cylindrique permet de contrôler avec une très grande précision le nombre de spires, la longueur de fil, la répartition du nombre de spires par unité de longueur, ce qui permet d'obtenir avec une très bonne précision un bobinage ayant des caractéristiques électriques déterminées.
Ce procédé suppose simplement que la déformation du noyau pour permettre l'enfilage du bobinage ne modifie pas les propriétés magnétiques du noyau. C'est le cas pour les noyaux en alliage magnétique Fe Ni et notamment celui pris en exemple.
Ce procédé présente l'avantage de permettre de fabriquer des bobinages qui, à propriétés électriques identiques, sont sensiblement moins volumineux que les bobinages obtenus par l'art antérieur. Cela provient de ce que, dans l'art antérieur, l'enroulement du fil conducteur autour d'un tore provoque une tension impor- tante du fil, ce qui nécessite une couche de vernis de protection très épaisse (fils de grade 2), alors que la technique selon l'invention se fait sans torsion du fil, ce qui permet d'utiliser des fils ayant une couche de vernis beaucoup plus mince (fils de grade 1).
Un fil de grade n est protégé par n couches de vernis.
De plus, avec la technique de l'art antérieur il est impossible de réaliser un bobinage torique de diamè- tre constant avec un fil de diamètre inférieur à 0,4 mm.
A titre d'exemple on a réalisé, à volume cons- tant, un bobinage de 2500 spires avec un fil dont le diamètre du cuivre était de 0,25 mm, alors que par l'art antérieur on devait utiliser un fil dont le diamètre du cuivre était de 0,225 mm. Il en ait résulté une réduction de la résistance électrique.
D'une façon générale, avec la technique objet de l'invention, on a réalisé avec des fils de diamètre inférieur à 0,5 mm des bobines toriques à spires jointi- ves parfaitement rangées, dont les flancs d'extrémité sont perpendiculaires à la ligne moyenne du bobinage.
Par rapport à l'art antérieur, ceci permet de mieux contrôler les différents paramètres géométriques et donc électriques du bobinage (résistance, capacité entre spires) et de mieux positionner le bobinage par rapport à l'entrefer du noyau (+ 0,1 mm au lieu de + 3 mm).
Enfin, en soudant les lèvres de l'entrefer par soudage sans métal d'apport, par exemple par soudage TIG ou laser, on peut réaliser des bobinages toriques très précis sur des noyaux sans entrefer.
Claims (12)
1. Procédé de fabrication d'un bobinage sur un circuit magnétique torique (1), caractérisé en ce que l'on réalise un bobinage linéaire (4) en enroulant autour d'un mandrin cylindrique (5) un fil conducteur enduit d'un vernis thermoadhérent, on ouvre le circuit magnéti- que torique, on retire le bobinage linéaire (4) du mandrin cylindrique (5) , on chauffe le bobinage linéaire (4) pour le rendre souple, on enfile le bobinage linéaire sur le circuit magnétique torique (1) ouvert, on referme le circuit magnétique torique et on laisse refroidir l'ensemble.
2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que, le circuit magnétique comportant un entrefer (2), pour ouvrir le circuit magnétique on écarte les lèvres de l'entrefer (2).
3. Procédé suivant la revendication 2, caracté- risé en ce que l'on écarte les lèvres de l'entrefer (2) dans une direction perpendiculaire au plan du circuit magnétique torique (1).
4. Procédé selon l'une des revendications 1 à 3,
caractérisé en ce que l'on chauffe le circuit magnétique torique (1) pour le porter à une température voisine de la température de chauffage du bobinage linéaire (4).
5. Procédé selon l'une quelconque des revendica- tions 1 à 4, caractérisé en ce que le vernis thermoadhé- rent est polyuréthane modifié avec du polyester et une couche de polyamine.
6. Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce que la température de réchauffage du bobinage linéaire est comprise entre 140e et 1600 pour un fil de classe F.
7. Procédé selon l'une quelconque des revendica- tions 1 à 6, caractérisé en ce que le bobinage est réalisé avec un fil de cuivre grade 1, classe F de 0,18 à 0,25 mm de diamètre.
8. Procédé selon l'une quelconque des revendica- tions 1 à 7, caractérisé en ce que le circuit magnétique est réalisé en un alliage de fer-nickel.
9. Procédé suivant l'une quelconque des revendi- cations 1 à 8, caractérisé en ce qu'en refermant le circuit magnétique torique on laisse subsister un entre- fer pour obtenir un bobinage sur circuit torique compre- nant un entrefer.
10. Procédé suivant l'une quelconque des revendi- cations 1 à 8, caractérisé en ce qu'en refermant le circuit magnétique torique on soude les lèvres de l'en- trefer entre elles pour obtenir un bobinage sur circuit torique sans entrefer.
11. Bobinage sur noyau magnétique torique à spires jointives, caractérisé en ce que son diamètre extérieur est constant.
12. Bobinage sur noyau magnétique torique à spires jointives suivant la revendication 11, caractérisé en ce qu'il est réalisé par le procédé suivant l'une des
revendications 1 à 10.
Priority Applications (8)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR9401772A FR2716291B1 (fr) | 1994-02-16 | 1994-02-16 | Procédé de fabrication d'un bobinage sur un circuit magnétique torique. |
| DE69500246T DE69500246T2 (de) | 1994-02-16 | 1995-01-20 | Herstellungsverfahren für eine Spule auf einem toroidalen Magnetkreis |
| AT95400122T ATE152282T1 (de) | 1994-02-16 | 1995-01-20 | Herstellungsverfahren für eine spule auf einem toroidalen magnetkreis |
| ES95400122T ES2104459T3 (es) | 1994-02-16 | 1995-01-20 | Procedimiento de fabricacion de un bobinado sobre un circuito magnetico torico. |
| EP95400122A EP0668596B1 (fr) | 1994-02-16 | 1995-01-20 | Procédé de fabrication d'un bobinage sur un circuit magnétique torique |
| US08/382,417 US5583475A (en) | 1994-02-16 | 1995-02-02 | Method of manufacturing a coil on a toroidal magnetic circuit |
| CA002142565A CA2142565A1 (fr) | 1994-02-16 | 1995-02-15 | Procede de fabrication d'un bobinage sur un circuit magnetique torique |
| JP7028203A JPH0837123A (ja) | 1994-02-16 | 1995-02-16 | トロイダル磁気回路上にコイルを製造する方法及びトロイダル磁気回路上のコイル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR9401772A FR2716291B1 (fr) | 1994-02-16 | 1994-02-16 | Procédé de fabrication d'un bobinage sur un circuit magnétique torique. |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR2716291A1 true FR2716291A1 (fr) | 1995-08-18 |
| FR2716291B1 FR2716291B1 (fr) | 1996-05-03 |
Family
ID=9460145
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR9401772A Expired - Fee Related FR2716291B1 (fr) | 1994-02-16 | 1994-02-16 | Procédé de fabrication d'un bobinage sur un circuit magnétique torique. |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5583475A (fr) |
| EP (1) | EP0668596B1 (fr) |
| JP (1) | JPH0837123A (fr) |
| AT (1) | ATE152282T1 (fr) |
| CA (1) | CA2142565A1 (fr) |
| DE (1) | DE69500246T2 (fr) |
| ES (1) | ES2104459T3 (fr) |
| FR (1) | FR2716291B1 (fr) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111323632A (zh) * | 2019-07-15 | 2020-06-23 | 国网江西省电力有限公司电力科学研究院 | 交直流零磁通磁通门电流传感器及其程控配置及校准方法 |
Families Citing this family (26)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6566994B1 (en) | 1997-03-17 | 2003-05-20 | Fluke Corporation | Coil for an AC current sensor |
| US6675463B2 (en) * | 1997-09-12 | 2004-01-13 | General Electric Company | Methods for forming torodial windings for current sensors |
| US6242948B1 (en) * | 1997-11-19 | 2001-06-05 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Semiconductor integrated circuit device |
| US6248279B1 (en) | 1999-05-25 | 2001-06-19 | Panzer Tool Works, Inc. | Method and apparatus for encapsulating a ring-shaped member |
| EP1058278B1 (fr) * | 1999-06-04 | 2012-02-29 | Liaisons Electroniques-Mecaniques Lem S.A. | Circuit magnétique bobine |
| JP4851657B2 (ja) * | 2001-05-14 | 2012-01-11 | 株式会社エス・エッチ・ティ | 電流検出機能を具えたコイル装置 |
| JP4603728B2 (ja) * | 2001-06-22 | 2010-12-22 | Ｎｅｃトーキン株式会社 | 磁心及びコイル部品 |
| JP4745543B2 (ja) * | 2001-06-22 | 2011-08-10 | Ｎｅｃトーキン株式会社 | 磁芯およびコイル部品 |
| US7120991B2 (en) * | 2001-07-03 | 2006-10-17 | Sht Corporation Limited | Method for manufacturing coil device |
| JP5008803B2 (ja) * | 2001-07-17 | 2012-08-22 | Ｎｅｃトーキン株式会社 | コイル部品 |
| FR2828002B1 (fr) * | 2001-07-30 | 2003-10-31 | Abb Control Sa | Procede de fabrication d'une bobine torique dont le noyau magnetique presente un entrefer et boitier pour la mise en oeuvre de ce procede |
| NZ523324A (en) * | 2002-12-20 | 2005-03-24 | Wellington Drive Technologies | Bobbins for toroidal core wound continuously |
| US7154368B2 (en) * | 2003-10-15 | 2006-12-26 | Actown Electricoil, Inc. | Magnetic core winding method, apparatus, and product produced therefrom |
| US7785424B2 (en) * | 2004-08-23 | 2010-08-31 | Nippon Kagaku Yakin Co., Ltd. | Method of making a magnetic core part |
| US20070077783A1 (en) * | 2005-09-30 | 2007-04-05 | Trw Automotive U.S. Llc | Rotary connector system |
| US7992284B2 (en) * | 2007-10-02 | 2011-08-09 | Advanced Magnet Lab, Inc. | Method of reducing multipole content in a conductor assembly during manufacture |
| CN101552135B (zh) * | 2008-12-18 | 2011-08-24 | 台达电子（东莞）有限公司 | 制造环形线圈总成的方法及装置 |
| US8674682B2 (en) * | 2009-09-30 | 2014-03-18 | General Electric Company | Monitoring system and current transformers for partial discharge detection |
| TW201220337A (en) * | 2010-11-02 | 2012-05-16 | Largan Precision Co Ltd | Method for producing coils |
| CN102543419A (zh) * | 2010-12-07 | 2012-07-04 | 大立光电股份有限公司 | 线圈的制作方法 |
| JP2011135091A (ja) * | 2011-02-16 | 2011-07-07 | Nec Tokin Corp | 磁芯およびコイル部品 |
| WO2014205164A1 (fr) * | 2013-06-20 | 2014-12-24 | Liu Yuexin | Composants magnétiques et procédé de fabrication par laminage |
| SK500132014A3 (en) * | 2014-02-11 | 2016-03-01 | Ladislav Grno | The sensor and method for electric current measuring |
| JP6454544B2 (ja) * | 2014-12-26 | 2019-01-16 | 甲神電機株式会社 | 可飽和コアの固定具及び固定方法並びにフラックスゲート電流センサ |
| US9812246B1 (en) | 2016-08-28 | 2017-11-07 | Daniel Nunez | Apparatus and method for a coiled wire nest and frame for toroidal induction |
| CN113903591B (zh) * | 2020-06-22 | 2023-08-15 | 中国航天科工飞航技术研究院（中国航天海鹰机电技术研究院） | 一种零磁通线圈的绕制方法及零磁通线圈 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1994534A (en) * | 1932-04-23 | 1935-03-19 | Rca Corp | Inductance coil and method of manufacture thereof |
| JPS57120314A (en) * | 1981-01-17 | 1982-07-27 | Hitachi Cable Ltd | Manufacture of doughnut type coil |
| WO1987004559A1 (fr) * | 1986-01-15 | 1987-07-30 | American Light Corporation | Procede de fabrication d'enroulements toroidaux |
| EP0566303A1 (fr) * | 1992-04-13 | 1993-10-20 | Murata Manufacturing Co., Ltd. | Procédé de fabrication d'une bobine de déviation |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1656933A (en) * | 1926-06-08 | 1928-01-24 | Ahlstrand Karl Johan Gerhard | Method of manufacturing toroid coils |
| US3153841A (en) * | 1960-06-06 | 1964-10-27 | Admiral Corp | Method of manufacturing a radio frequency coil |
| US4782582A (en) * | 1984-12-13 | 1988-11-08 | Eastrock Technology Inc. | Process for the manufacture of a toroidal ballast choke |
| US5274907A (en) * | 1990-05-23 | 1994-01-04 | Basler Electric Company | Apparatus for winding a toroid coil on a toroidal body |
| US5247907A (en) * | 1992-05-05 | 1993-09-28 | The M. W. Kellogg Company | Process furnace with a split flue convection section |
-
1994
- 1994-02-16 FR FR9401772A patent/FR2716291B1/fr not_active Expired - Fee Related
-
1995
- 1995-01-20 DE DE69500246T patent/DE69500246T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1995-01-20 AT AT95400122T patent/ATE152282T1/de not_active IP Right Cessation
- 1995-01-20 EP EP95400122A patent/EP0668596B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 1995-01-20 ES ES95400122T patent/ES2104459T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1995-02-02 US US08/382,417 patent/US5583475A/en not_active Expired - Lifetime
- 1995-02-15 CA CA002142565A patent/CA2142565A1/fr not_active Abandoned
- 1995-02-16 JP JP7028203A patent/JPH0837123A/ja active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1994534A (en) * | 1932-04-23 | 1935-03-19 | Rca Corp | Inductance coil and method of manufacture thereof |
| JPS57120314A (en) * | 1981-01-17 | 1982-07-27 | Hitachi Cable Ltd | Manufacture of doughnut type coil |
| WO1987004559A1 (fr) * | 1986-01-15 | 1987-07-30 | American Light Corporation | Procede de fabrication d'enroulements toroidaux |
| EP0566303A1 (fr) * | 1992-04-13 | 1993-10-20 | Murata Manufacturing Co., Ltd. | Procédé de fabrication d'une bobine de déviation |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 6, no. 215 (E - 138)<1093> 28 October 1982 (1982-10-28) * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111323632A (zh) * | 2019-07-15 | 2020-06-23 | 国网江西省电力有限公司电力科学研究院 | 交直流零磁通磁通门电流传感器及其程控配置及校准方法 |
| CN111323632B (zh) * | 2019-07-15 | 2023-06-16 | 国网江西省电力有限公司电力科学研究院 | 交直流零磁通磁通门电流传感器及其程控配置及校准方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ATE152282T1 (de) | 1997-05-15 |
| EP0668596B1 (fr) | 1997-04-23 |
| DE69500246T2 (de) | 1997-08-07 |
| CA2142565A1 (fr) | 1995-08-17 |
| FR2716291B1 (fr) | 1996-05-03 |
| US5583475A (en) | 1996-12-10 |
| DE69500246D1 (de) | 1997-05-28 |
| ES2104459T3 (es) | 1997-10-01 |
| EP0668596A1 (fr) | 1995-08-23 |
| JPH0837123A (ja) | 1996-02-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0668596B1 (fr) | Procédé de fabrication d'un bobinage sur un circuit magnétique torique | |
| FR2701156A1 (fr) | Conducteur isolé, dispositif à bobine électrique comportant un tel conducteur et méthode d'optimisation mettant en Óoeuvre un tel conducteur. | |
| EP2105994B1 (fr) | Dispositif de connexion de deux câbles supraconducteurs | |
| US5583319A (en) | Low resistance superconductor cable splice and splicing method | |
| FR2629956A1 (fr) | Limiteur de courant | |
| EP3735702B1 (fr) | Transformateur de courant ouvrant a noyau magnetique souple | |
| EP1058278B1 (fr) | Circuit magnétique bobine | |
| EP0105068B1 (fr) | Raccord électrosoudable en matière thermoplastique et procédé de fabrication | |
| FR2585504A1 (fr) | Composant electronique inductif pour le report a plat et son procede de fabrication | |
| EP0642143B1 (fr) | Bobine de self-inductance | |
| FR2887083A1 (fr) | Bougie a plasma radiofrequence pour l'allumage commande de moteurs a combustion interne | |
| EP0099274A1 (fr) | Transformateur, notamment abaisseur de tension pour machine à souder électrique | |
| EP3257062B1 (fr) | Dispositif d'induction electromagnetique | |
| FR2510811A1 (fr) | Dispositif de protection d'un moteur electrique contre les surintensites de courant | |
| FR3076391A1 (fr) | Dispositif de filtrage inductif a noyau magnetique torique | |
| FR2519025A2 (fr) | Perfectionnement au procede et a l'appareillage de recuit continu de fils metalliques | |
| FR2793594A1 (fr) | Cable passe-bas | |
| BE672938A (fr) | ||
| FR2731295A1 (fr) | Bobine d'allumage a aimant de polarisation et a couplage optimise | |
| FR3112913A1 (fr) | Dispositif de filtrage inductif à limitation d’échauffement | |
| BE366938A (fr) | ||
| FR2868844A1 (fr) | Dispositif de mesure d'un courant continu et dispositif de controle du fonctionnement d'une batterie de vehicule automobile | |
| FR2736397A1 (fr) | Demarreur de vehicule automobile comportant un corps de bobine de contacteur monobloc et contacteur pour un tel demarreur | |
| FR2532143A3 (fr) | Bobine cylindrique d'induction a plusieurs couches constituee par des bobines partielles, et procede de fabrication de cette bobine | |
| BE548503A (fr) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| ST | Notification of lapse |