FR2716103A1 - Dispositif de fabrication de semelles. - Google Patents

Dispositif de fabrication de semelles. Download PDF

Info

Publication number
FR2716103A1
FR2716103A1 FR9401787A FR9401787A FR2716103A1 FR 2716103 A1 FR2716103 A1 FR 2716103A1 FR 9401787 A FR9401787 A FR 9401787A FR 9401787 A FR9401787 A FR 9401787A FR 2716103 A1 FR2716103 A1 FR 2716103A1
Authority
FR
France
Prior art keywords
membrane
space
holes
film
vacuum pump
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
FR9401787A
Other languages
English (en)
Other versions
FR2716103B1 (fr
Inventor
Boismal Patrick
David Loic
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Societe dImportation de Diffusion ou Distribution dArticles de Sport SIDAS SAS
Original Assignee
Societe dImportation de Diffusion ou Distribution dArticles de Sport SIDAS SAS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Societe dImportation de Diffusion ou Distribution dArticles de Sport SIDAS SAS filed Critical Societe dImportation de Diffusion ou Distribution dArticles de Sport SIDAS SAS
Priority to FR9401787A priority Critical patent/FR2716103B1/fr
Publication of FR2716103A1 publication Critical patent/FR2716103A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of FR2716103B1 publication Critical patent/FR2716103B1/fr
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B5/00—Presses characterised by the use of pressing means other than those mentioned in the preceding groups
    • B30B5/02—Presses characterised by the use of pressing means other than those mentioned in the preceding groups wherein the pressing means is in the form of a flexible element, e.g. diaphragm, urged by fluid pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C51/00—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
    • B29C51/26—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C51/42—Heating or cooling
    • B29C51/421—Heating or cooling of preforms, specially adapted for thermoforming
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/112—Single lapped joints
    • B29C66/1122—Single lap to lap joints, i.e. overlap joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
    • B29C66/45—Joining of substantially the whole surface of the articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/47—Joining single elements to sheets, plates or other substantially flat surfaces
    • B29C66/472—Joining single elements to sheets, plates or other substantially flat surfaces said single elements being substantially flat
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/73—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/739—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/7392—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic
    • B29C66/73921—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic characterised by the materials of both parts being thermoplastics
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/814—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
    • B29C66/8145—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the constructional aspects of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
    • B29C66/81455—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the constructional aspects of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps being a fluid inflatable bag or bladder, a diaphragm or a vacuum bag for applying isostatic pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/48—Wearing apparel
    • B29L2031/50—Footwear, e.g. shoes or parts thereof
    • B29L2031/504—Soles

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)

Abstract

Ce dispositif est du type comprenant une table rigide (3), une membrane élastique (4) étanche à l'air pouvant venir en relation d'étanchéité avec la surface de la table (3), et une pompe à vide dont l'orifice d'admission débouche dans l'espace compris entre la surface de la table (3) et la membrane (4). Selon l'invention, ce dispositif (1) comprend un moyen de chauffage (11) des pièces de matériaux, intégré à cette table (3). Ce dispositif permet notamment de fabriquer des semelles spéciales utilisées en podologie.

Description

La présente invention concerne un dispositif de fabrication de semelles, notamment de semelles spéciales utilisées en podologie.
De telles semelles doivent présenter des caractéristiques particulières, précisément adaptées à l'anatomie et à la pathologie de la personne qui les utilise. Elles peuvent notamment comprendre des inserts en matériau de natures différentes, conformés et disposés selon les caractéristiques de soutien et d'amortissement à obtenir dans les différentes zones du pied.
La fabrication de ces semelles est actuellement réalisée en deux opérations successives, au moyen de deux dispositifs spécifiques, à savoir
- un dispositif de chauffage des différentes pièces de matériaux destinés à constituer la semelle, ces matériaux étant, au moins pour certains d'entre eux, thermoplastiques et thermocollables, et
- un dispositif de conformation comprenant une table rigide, une membrane élastique étanche à l'air, pouvant venir en relation d'étanchéité avec la surface de la table, et une pompe à vide dont l'orifice d'admission débouche dans l'espace compris entre la surface de la table et la membrane.
La méthode actuelle de fabrication de ces semelles consiste à chauffer les différentes pièces de matériaux devant constituer la semelle, à les déposer sur la surface de la table en les disposant convenablement les unes par rapport aux autres, à les recouvrir par la membrane élastique en faisant venir cette membrane en relation d'étanchéité avec ladite table et à actionner la pompe à vide pour venir créer une dépression entre la table et la membrane afin de presser les pièces pour qu'elles s'assemblent et se conforment.
Les pièces de matériaux peuvent être placées sur un moulage de l'empreinte du pied du patient, venant leur donner la conformation adéquate.
Cette méthode présente l'inconvénient important de nécessiter un transport des pièces très chaudes et ramollies depuis le dispositif de chauffage vers le dispositif de conformation, et un positionnement adéquat de ces pièces sur la table. On conçoit aisément les difficultés pratiques qui en résultent.
De plus, certains matériaux ont tendance à se rétracter et à fluer au cours de la phase de chauffage, de sorte qu'après chauffage, ils ne correspondent plus à la forme préalablement définie.
La présente invention vise à remédier à ces inconvénients.
A cette fin, le dispositif qu'elle concerne, du type précité comprenant une table rigide, une membrane élastique étanche à l'air pouvant venir en relation d'étanchéité avec la surface de la table, et une pompe à vide dont l'orifice d'admission débouche dans l'espace compris entre la surface de la table et la membrane, comprend un moyen de chauffage des pièces de matériaux intégré à cette table.
Les différentes pièces de matériaux sont placées convenablement sur la table, alors qu'elles sont à température ambiante et donc non ramollies, puis la membrane est placée sur elles et le vide est opéré entre la table et la membrane. Le chauffage est ensuite réalisé par activation des moyens de chauffage intégrés à la table.
Ainsi, l'invention permet d'éliminer le transport et la manipulation des pièces et de maintenir ces dernières pendant le chauffage afin qu'elles conservent les formes et dimensions désirées.
De plus, l'invention évite d'avoir à disposer de plusieurs dispositifs distincts pour fabriquer ce type de semelle, en permettant de réaliser les différentes opérations à l'aide du même dispositif.
Le chauffage opéré est, en outre, très efficace compte tenu de la surface de contact des pièces avec la table.
De préférence, le moyen de chauffage précité est constitué par une résistance électrique intégrée à un film support n'adhérant pas aux pièces chauffées, notamment en silicone, ce film venant revêtir la surface de la table.
La mise en dépression de l'espace situé entre la membrane et la table s'opère avantageusement au moyen de trous percés au travers de la table, auxquels est relié l'orifice d'admission de la pompe à vide, et le film est percé de trous, en correspondance des trous de la table, pour permettre la mise en dépression de cet espace.
Suivant une forme de réalisation préférée de l'invention, le dispositif est placé dans un meuble indépendant pourvu d'un panneau de contrôle en face frontale, d'une surface de travail escamotable et de tiroirs de rangement, ce meuble étant avantageusement monté sur roulettes.
Pour sa bonne compréhension, l'invention est à nouveau décrite ci-après, en référence au dessin schématique annexé représentant, à titre d'exemple non limitatif, une forme de réalisation préférée du dispositif qu'elle concerne.
La figure unique représente un dispositif 1 de fabrication de semelles, notamment de semelles spéciales utilisées en podologie.
Ce dispositif 1 est logé dans un meuble 2 pouvant être monté sur roulettes.
I1 comprend une table rigide 3, une membrane élastique 4 et une pompe à vide, non visible car logée dans le meuble 2.
La table rigide 3 occupe une partie de la surface supérieure du meuble 2 et est délimitée par un rebord périphérique 6 dont le bord libre comprend un joint d'étanchéité 7.
La table 3 est revêtue d'un film 10 en silicone, dans lequel est intégrée une résistance chauffante 11 reliée à une source d'alimentation électrique par l'intermédiaire d'un thermostat logé dans le meuble 2. La résistance 11 forme des boucles régulières et est répartie sur l'ensemble de la surface du film 10.
La table 3 est en outre percée de trous 12 verticaux, qui la traversent et qui sont en communication avec l'orifice d'admission de la pompe à vide.
Le film 10 est également percé de trous 13, venant en face des trous 12 de la table.
La membrane élastique 4 est fixée aux montants d'un cadre 15 pouvant, dans une position, venir coiffer le rebord 6 en écrasant le joint 7 et, dans une autre position, représentée sur la figure, être placé à distance suffisante de la table 3 pour permettre le dépôt ou le retrait de différents objets sur celle-ci.
Le meuble 2 comprend par ailleurs un panneau de contrôle 16, une surface de travail coulissante 17 et trois tiroirs de rangement 18.
En outre, le dispositif 1 comprend une buse de soufflage 20 reliée à une centrale de production d'air chaud logée dans la base du meuble 2, la poignée 21 supportant cette buse de soufflage 20 pouvant être engagée dans un orifice de rangement prévu pour la recevoir dans la face supérieure du meuble 2.
En pratique, les différentes pièces destinées à constituer la semelle sont découpées sur la surface de travail 17. Les tiroirs 18 servent au rangement et à la conservation des feuilles de matériaux dans lesquelles ces pièces sont destinées à être découpées, ainsi qu'au rangement de différents autres matériels ou instruments.
Les matériaux employés sont, au moins pour certains d'entre eux, thermoplastiques et thermocollables.
Après découpe, les différentes pièces sont placées sur la table 3 et sont convenablement disposées les unes par rapport aux autres en fonction des caractéristiques prédéterminées de la semelle à obtenir.
Elles sont alors à température ambiante, aucun chauffage n'ayant été opéré.
Les pièces peuvent être placées sur un moulage de l'empreinte du pied du patient, destiné à venir leur donner la conformation particulière de ce pied.
Le cadre 15 est ensuite rabattu sur les pièces de matériaux. L'écrasement du joint 7 clôt l'espace existant entre la surface de la table 3 et la membrane 4.
L'actionnement de la pompe à vide met cet espace en dépression, de sorte que la membrane 4 vient épouser le contour des pièces déposées sur la table 3, afin de presser les pièces les unes contre les autres ou contre leur moule de conformation et de contenir latéralement ces pièces.
Le chauffage est alors opéré par mise sous tension du circuit comprenant la résistance électrique 11 précitée.
Le chauffage est interrompu après thermocollage et conformation des pièces de matériaux. Lorsque ces dernières ont refroidi, l'espace entre la table 3 et la membrane 4 est mis à la pression atmosphérique, puis le cadre 15 est soulevé pour le retrait des pièces.
Ainsi, l'invention permet d'éliminer le transport et la manipulation des pièces et de maintenir ces dernières pendant leur chauffage afin qu'elles conservent les forme et dimensions désirées.
De plus, l'invention évite d'avoir à disposer de plusieurs dispositifs distincts pour fabriquer ce type de semelle, en permettant de réaliser les différentes opérations à l'aide du même dispositif 1, logé dans un meuble unique 2.
Le chauffage opéré est, en outre, très efficace, compte tenu de la surface de contact des pièces avec la table 3.
Le film en silicone n'adhère pas aux pièces chauffées.
La buse 20 portée par la poignée 21 permet de ramollir localement les pièces constituant une semelle, pour rectifier cette dernière, si besoin est.

Claims (5)

REVENI)ICATIONS
1 - Dispositif de fabrication de semelles, notamment de semelles spéciales utilisées en podologie, du type comprenant une table rigide, une membrane élastique étanche à l'air pouvant venir en relation d'étanchéité avec la surface de la table, et une pompe à vide dont l'orifice d'admission débouche dans l'espace compris entre la surface de la table et la membrane, caractérisé en ce qu'il comprend un moyen de chauffage (11) des pièces de matériaux, intégré à cette table (3).
2 - Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que le moyen de chauffage est constitué par une résistance électrique (11) intégrée à un film support (10) non adhérent aux pièces chauffées, notamment en silicone, ce film venant revêtir la surface de la table (3).
3 - Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que la mise en dépression de l'espace situé entre la membrane (4) et la table (3) s'opère au moyen de trous (12) percés au travers de la table (3), auxquels est relié l'orifice d'admission de la pompe à vide, et en ce que le film (10) est percé de trous (13), venant en correspondance des trous (12) de la table (3), pour permettre la mise en dépression de cet espace.
4 - Dispositif selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'il est placé dans un meuble (2) indépendant, pourvu d'un panneau de contrôle (16) en face frontale, d'une surface de travail escamotable (17) et de tiroirs de rangement (18).
5 - Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce que le meuble (2) est monté sur roulettes.
FR9401787A 1994-02-11 1994-02-11 Dispositif de fabrication de semelles. Expired - Lifetime FR2716103B1 (fr)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR9401787A FR2716103B1 (fr) 1994-02-11 1994-02-11 Dispositif de fabrication de semelles.

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR9401787A FR2716103B1 (fr) 1994-02-11 1994-02-11 Dispositif de fabrication de semelles.

Publications (2)

Publication Number Publication Date
FR2716103A1 true FR2716103A1 (fr) 1995-08-18
FR2716103B1 FR2716103B1 (fr) 1996-04-19

Family

ID=9460159

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FR9401787A Expired - Lifetime FR2716103B1 (fr) 1994-02-11 1994-02-11 Dispositif de fabrication de semelles.

Country Status (1)

Country Link
FR (1) FR2716103B1 (fr)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2897011A1 (fr) 2006-02-03 2007-08-10 A M G P Sarl Procede et dispositif de fabrication d'une semelle orthopedique
DE102008018895A1 (de) 2008-04-14 2009-10-15 Meier Solar Solutions Gmbh Laminiereinrichtung für das Laminieren von Bauteilen und eine Heizmatte hierfür
CN102785355A (zh) * 2012-08-16 2012-11-21 方亮生 一种节能吸塑机加热装置

Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR752200A (fr) * 1932-03-11 1933-09-18 Perfectionnements apportés aux procédés pour obtenir le collage de matières
US2489643A (en) * 1943-10-18 1949-11-29 Goodrich Co B F Heating and pressing apparatus
FR2284444A1 (fr) * 1974-09-11 1976-04-09 Gen Electric Procede et appareil pour la fabrication de pieces liees a chaud
US4078962A (en) * 1976-11-05 1978-03-14 Seal Incorporated Vacuum press
US4188254A (en) * 1978-07-24 1980-02-12 Seal Incorporated Vacuum press
EP0060377A2 (fr) * 1981-03-14 1982-09-22 VDO Adolf Schindling AG Appareil pour réunir deux substrats par pressage
FR2505254A1 (fr) * 1981-05-11 1982-11-12 Beuslin Gerard Presse de collage de photographies sur toiles
EP0360450A1 (fr) * 1988-09-09 1990-03-28 Wiktor Sylwester Chichlowski Presse chauffée pour l'assemblage sous vide
US5108532A (en) * 1988-02-02 1992-04-28 Northrop Corporation Method and apparatus for shaping, forming, consolidating and co-consolidating thermoplastic or thermosetting composite products
DE4112607A1 (de) * 1991-04-17 1992-10-22 Friz Maschinenbau Gmbh Verfahren und vorrichtung zur beschichtung von profilierten oberflaechen plattenfoermiger werkstuecke

Patent Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR752200A (fr) * 1932-03-11 1933-09-18 Perfectionnements apportés aux procédés pour obtenir le collage de matières
US2489643A (en) * 1943-10-18 1949-11-29 Goodrich Co B F Heating and pressing apparatus
FR2284444A1 (fr) * 1974-09-11 1976-04-09 Gen Electric Procede et appareil pour la fabrication de pieces liees a chaud
US4078962A (en) * 1976-11-05 1978-03-14 Seal Incorporated Vacuum press
US4188254A (en) * 1978-07-24 1980-02-12 Seal Incorporated Vacuum press
EP0060377A2 (fr) * 1981-03-14 1982-09-22 VDO Adolf Schindling AG Appareil pour réunir deux substrats par pressage
FR2505254A1 (fr) * 1981-05-11 1982-11-12 Beuslin Gerard Presse de collage de photographies sur toiles
US5108532A (en) * 1988-02-02 1992-04-28 Northrop Corporation Method and apparatus for shaping, forming, consolidating and co-consolidating thermoplastic or thermosetting composite products
EP0360450A1 (fr) * 1988-09-09 1990-03-28 Wiktor Sylwester Chichlowski Presse chauffée pour l'assemblage sous vide
DE4112607A1 (de) * 1991-04-17 1992-10-22 Friz Maschinenbau Gmbh Verfahren und vorrichtung zur beschichtung von profilierten oberflaechen plattenfoermiger werkstuecke

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2897011A1 (fr) 2006-02-03 2007-08-10 A M G P Sarl Procede et dispositif de fabrication d'une semelle orthopedique
DE102008018895A1 (de) 2008-04-14 2009-10-15 Meier Solar Solutions Gmbh Laminiereinrichtung für das Laminieren von Bauteilen und eine Heizmatte hierfür
DE102008018895B4 (de) * 2008-04-14 2011-04-14 Meier Solar Solutions Gmbh Laminiereinrichtung für das Laminieren von Bauteilen und eine Heizmatte hierfür
CN102785355A (zh) * 2012-08-16 2012-11-21 方亮生 一种节能吸塑机加热装置

Also Published As

Publication number Publication date
FR2716103B1 (fr) 1996-04-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
USD404372S (en) Ring for use in a semiconductor wafer heat processing apparatus
USD407954S (en) Juicer
FR2822664A1 (fr) Etagere pour le support d'articles, en particulier dans des installations refrigerees
USD479191S1 (en) Briefcase solar power generator
USD420788S (en) Shoe insole
FR2660252A1 (fr) Procede pour le transfert d'un decor sur la surface d'un objet.
USD390305S (en) Insect bait station
USD404369S (en) Manifold cover for use in a semiconductor wafer heat processing apparatus
FR2601897A1 (fr) Objet en forme de siege, et son procede de fabrication par assemblage du coussin a la couche de surface a l'aide d'une feuille de soudure
FR2716103A1 (fr) Dispositif de fabrication de semelles.
BE1012967A3 (fr) Procede et dispositif de moulage sous vide de produits en resine synthetique.
BE678176A (fr)
USD374703S (en) Insect bait station
USD410724S (en) Insect bait station
USD481285S1 (en) Knife sharpener with case
USD362122S (en) Photo frame
USD368356S (en) Decorative cover for sneakers
EP0258145A1 (fr) Emballage souple comportant un organe de mise sous vide et dispositif pour la mise sous vide de cet emballage
BE1000527A7 (fr) Machine pour fabriquer des plaques indicatrices en relief.
EP3771546A1 (fr) Dispositif de gainage d'une enveloppe sur une structure creuse et procede associe
USD490990S1 (en) Combined picture frame and digital voice recorder
FR2792173A1 (fr) Procede de fabrication de vetements ou de parties de vetements par deformation
USD415291S (en) Storm door glass
USD441248S1 (en) Coffee maker with knob socket
FR2661593A1 (fr) Procede et installation pour la fabrication d'articles vestimentaires.