FR2714316A1 - Safe disposal of ash from the incineration of toxic waste - Google Patents
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Abstract
Description
L'invention concerne un procédé de traitement des cendres issues de la combustion et des fumées d'incinération de déchets toxiques telles que les ordures ménagères. The invention relates to a method for treating ash from combustion and fumes incineration of toxic waste such as household waste.
Les REFIOM (résidus d'épuration des fumées d'incinération d'ordures ménagères) sont des cendres volantes incorporant des produits toxiques tels que des métaux lourds, des chlorures, des cyanures, ... Le problème se pose donc de rendre ces résidus inertes en les incorporant dans un produit solide stabilisé que l'on stocke en centre d'enfouissement ou de stockage tel qu'une décharge contrôlée. Le produit solide incorporant les cendres doit présenter une bonne résistance mécanique et être capable de retenir les composés toxiques. The REFIOM (residues of purification of the fumes of incineration of garbage) are fly ash incorporating toxic products such as heavy metals, chlorides, cyanides, ... The problem arises thus to make these residues inert incorporating them into a stabilized solid product that is stored in a landfill or storage facility such as a controlled landfill. The solid product incorporating the ash must have good mechanical strength and be able to retain the toxic compounds.
Or, compte tenu de la grande variété de compositions de ces cendres qui sont issues des déchets ménagers dont la nature varie elle-même considérablement, de leur réactivité importante et variable vis-à-vis des liants hydrauliques, de leur grande propension à absorber l'eau ou de leur caractère hydrophobe, il est généralement considéré que leur incorporation dans un mélange à base de liant hydraulique pose problème. However, given the wide variety of compositions of these ashes that are from household waste whose nature itself varies considerably, their high reactivity and variable vis-à-vis hydraulic binders, their great propensity to absorb the water or their hydrophobic character, it is generally considered that their incorporation into a mixture based on hydraulic binder poses a problem.
C'est pourquoi, les procédés connus de solidification et de stabilisation des REFIOM mettent en oeuvre des technologies complexes et onéreuses et/ou des composés (notamment des liants) spécifiques également onéreux. Therefore, the known processes for solidification and stabilization of REFIOM implement complex and expensive technologies and / or compounds (including binders) specific also expensive.
Ainsi, dans un premier type de procédé connu, on mélange une forte proportion de REFIOM à une quantité aussi faible que possible (en général moins de 10 % en poids) de ciment ou de liant hydraulique avec une quantité minimale d'eau (quantité stoechiométrique), puis on compacte fortement le mélange selon le procédé de la pierre chaux-grès. A cet égard, on considère en général que plus la quantité d'eau utilisée est faible, plus le produit compacté résultant est dense, imperméable et résiste mieux à la lixiviation. Un tel procédé est complexe et onéreux à mettre en oeuvre. Thus, in a first known type of process, a high proportion of REFIOM is mixed as little as possible (generally less than 10% by weight) of cement or hydraulic binder with a minimum amount of water (stoichiometric amount ), then the mixture is strongly compacted according to the method of limestone-sandstone. In this respect, it is generally considered that the lower the amount of water used, the more compacted product resulting is dense, impervious and better resistant to leaching. Such a process is complex and expensive to implement.
Dans un deuxième type de procédé connu, on mélange les cendres à des liants et/ou des additifs spécifiques. Par exemple, FR-A-2.685.226 décrit un tel procédé dans lequel on incorpore les cendres à un liant aqueux formé principalement d une poudre d'un produit à base de laitier de hauts fourneaux en présence d'oxyde de magnésium et d'un sulfate soluble, à un pH compris entre 8 et 12. Néanmoins, il s'avère que les résultats obtenus par ces procédés varient considérablement en fonction de la nature des REFIOM mis en oeuvre. In a second known type of process, the ashes are mixed with binders and / or specific additives. For example, FR-A-2,685,226 describes such a process in which the ash is incorporated in an aqueous binder formed mainly of a powder of a blast furnace slag product in the presence of magnesium oxide and a soluble sulfate, at a pH between 8 and 12. Nevertheless, it turns out that the results obtained by these methods vary considerably depending on the nature of the REFIOM implemented.
C'est pourquoi, l'étude spécifique préalable en laboratoire est nécessaire afin de vérifier l'efficacité du procédé vis-à-vis de la nature particulière des REFIOM à traiter. Therefore, the specific prior laboratory study is necessary to verify the effectiveness of the process vis-à-vis the particular nature of the REFIOM to treat.
Dans un troisième type de procédé connu, on lave préalablement les cendres à l'eau, puis on traite les cendres lavées et/ou les eaux de lavage selon l'un des deux premiers types de procédé connus ou en station d'épuration. In a third known type of process, the ashes are washed beforehand with water, then the washed ashes and / or the washings are treated according to one of the first two known types of process or in a treatment plant.
S'il est plus facile de rendre inertes les cendres après lavage, le problème d'un traitement approprié des eaux de lavage se pose. Ce troisième type de procédé connu est donc en final complexe et onéreux et nécessite la mise en oeuvre de procédés très différents, en des endroits distincts, et donc le transport de produits dangereux.If it is easier to render the ash inert after washing, the problem of proper treatment of wash water arises. This third type of known process is therefore ultimately complex and expensive and requires the implementation of very different processes, in separate locations, and therefore the transport of dangerous products.
L'invention vise à pallier ces inconvénients et à proposer un procédé de traitement des cendres de déchets toxiques qui puisse être mis en oeuvre avec des technologies et des composés traditionnels peu onéreux, notamment sans compactage et avec un liant traditionnel tel qu'un ciment Portland. The invention aims to overcome these drawbacks and to propose a process for treating the ashes of toxic waste that can be implemented with inexpensive traditional technologies and compounds, in particular without compacting and with a traditional binder such as Portland cement. .
L'invention vise aussi à proposer un tel procédé pouvant intégralement être mis en oeuvre en un seul lieu (lieu de production ou de stockage) en une étape ou une série d'étapes, et qui permette un traitement complet des cendres en les rendant inertes et transformées en produits stables et transportables. The invention also aims at providing such a method that can be fully implemented in a single place (production or storage site) in one step or series of steps, and that allows a complete treatment of the ashes by making them inert and transformed into stable and transportable products.
L'invention vise également à proposer un tel procédé procurant des produits solides incorporant les cendres et dont la résistance à la lixiviation reste quasiment constante et supérieure aux valeurs admissibles pour un stockage en centre d'enfouissement ou centre de stockage (notamment en décharge contrôlée), et ce, quelles que soient l'origine et la nature des cendres de déchets ménagers traités. The invention also aims at providing such a method providing solid products incorporating the ash and whose resistance to leaching remains almost constant and higher than the allowable values for storage in landfill or storage center (including controlled landfill) regardless of the origin and nature of the ashes of treated household waste.
L'invention vise également à proposer un tel procédé par lequel on peut aisément indiquer sur les blocs obtenus des informations relatives à leur contenu (nature, provenance, quantité des composants, notamment des déchets incorporés) de sorte que le stockage peut être réversible, les blocs pouvant ultérieurement être triés et/ou retraités. The invention also aims at providing such a method by which it is easy to indicate on the blocks obtained information relating to their content (nature, source, quantity of components, in particular incorporated waste) so that the storage can be reversible, blocks that can later be sorted and / or reprocessed.
L'invention vise aussi à proposer un tel procédé dans lequel on utilise du ciment et des adjuvants de façon conventionnelle, c est-à-dire avec une quantité d'eau limitée, notamment inférieure à 600 litres par mètre cube de produit solide obtenu, et sans nécessiter l'utilisation de techniques de mélange sophistiquées et délicates ni de réactifs spécifiques déterminés en fonction de la nature des cendres. The invention also aims at providing such a method in which cement and additives are conventionally used, that is to say with a limited quantity of water, in particular less than 600 liters per cubic meter of solid product obtained, and without requiring the use of sophisticated and delicate mixing techniques or specific reagents determined according to the nature of the ashes.
Pour ce faire, l'invention concerne un procédé de traitement des cendres telles que des REFIOM issues de l'incinération de déchets toxiques dans lequel on les incorpore dans un mélange comprenant un liant pulvérulent à partir duquel on forme un produit solide stabilisé résistant à la lixiviation que l'on peut stocker directement en centre de stockage, caractérisé en ce qu'on ajoute les cendres à sec à un poids de ciment compris entre 0,20 et 0,70 fois le poids de cendres, puis on réalise un béton en malaxant ces produits secs (cendres et ciment) avec des agrégats, au moins un agent fluidifiant et un poids d'eau permettant de mouiller tout le mélange et d'obtenir une pâte homogène, puis on stocke des blocs solidifiés réalisés avec ce béton. To do this, the invention relates to a process for treating ash such as REFIOMs from the incineration of toxic waste in which they are incorporated in a mixture comprising a powdery binder from which a stabilized solid product resistant to lixiviation that can be stored directly in a storage center, characterized in that the dry ash is added to a weight of cement between 0.20 and 0.70 times the weight of ash, then a concrete is made into kneading these dry products (ash and cement) with aggregates, at least one fluidifying agent and a weight of water for wetting the entire mixture and to obtain a homogeneous paste, and then solidified blocks made with this concrete are stored.
Avantageusement et selon l'invention, le poids d'eau est le poids minimum qui mouille le mélange, et est notamment compris entre 0,4 et 0,7 fois le poids total des cendres et du ciment. Et on mélange les cendres à un poids de ciment compris entre 0,45 et 0,70, notamment de l'ordre de 0,6 fois le poids de cendres. Advantageously and according to the invention, the weight of water is the minimum weight which wets the mixture, and is in particular between 0.4 and 0.7 times the total weight of ash and cement. And the ash is mixed with a cement weight of between 0.45 and 0.70, in particular of the order of 0.6 times the weight of ash.
Selon 1 invention, les agrégats sont constitués de sable et sont utilisés à raison de 0 à 600 kg d'agrégats par mètre cube de béton. Avantageusement et selon l'invention, on utilise une proportion d'agent fluidifiant comprise entre 2 % et 3 % en poids de la quantité de ciment. L'agent fluidifiant utilisé peut être un fluidifiant connu dans la fabrication des bétons, notamment un dérivé de naphtalène. Dans un procédé selon l'invention, on peut utiliser en outre au moins un agent plastifiant. According to the invention, the aggregates consist of sand and are used from 0 to 600 kg of aggregates per cubic meter of concrete. Advantageously and according to the invention, a proportion of fluidizing agent of between 2% and 3% by weight of the amount of cement is used. The fluidizing agent used may be a known plasticizer in the manufacture of concretes, in particular a naphthalene derivative. In a process according to the invention, it is also possible to use at least one plasticizer.
L'inventeur a en effet constaté avec surprise que, contrairement à ce qui était considéré jusqu'alors, il est ainsi possible de stabiliser les cendres en les incorporant dans un béton réalisé simplement à partir de ciment tel que du ciment Portland artificiel à la façon des bétons de construction, sans réactif spécifique, et ce bien que les produits obtenus ne soient pas destinés à la construction mais uniquement à leur stockage en décharge. The inventor has indeed noted with surprise that, contrary to what was considered until then, it is thus possible to stabilize the ashes by incorporating them into a concrete made simply from cement such as artificial Portland cement in the manner concrete construction, without specific reagent, and although the products obtained are not intended for construction but only for their disposal in landfill.
Le procédé selon l'invention permet ainsi d'obtenir des blocs solides destinés à être stockés en décharge incorporant des cendres stabilisées issues de l'incinération de déchets toxiques, caractérisés en ce qu'ils il sont constitués d'un béton obtenu à partir d'un poids de ciment compris entre 0,20 et 0,70 fois le poids de cendres mélangé à un poids d'eau compris entre 0,4 et 0,7 fois le poids total des cendres et du ciment avec des agrégats et au moins un agent fluidifiant. Selon l'invention, un mètre cube de bloc solide ainsi obtenu peut incorporer entre 400 et 1 000 kg de REFIOM, entre 200 et 400 kg de ciment, et entre 0 et 600 kg d'agrégats tels que du sable. Un bloc solide selon l'invention comporte entre 25 et 60 % de cendres telles que des REFIOM, entre 10 et 30 % de ciment, et entre 0 et 15 % de sable. The method according to the invention thus makes it possible to obtain solid blocks intended to be stored in a landfill incorporating stabilized ash resulting from the incineration of toxic waste, characterized in that they consist of a concrete obtained from a weight of cement between 0.20 and 0.70 times the weight of ash mixed with a weight of water of between 0.4 and 0.7 times the total weight of ashes and cement with aggregates and at least a fluidifying agent. According to the invention, a cubic meter of solid block thus obtained can incorporate between 400 and 1000 kg of REFIOM, between 200 and 400 kg of cement, and between 0 and 600 kg of aggregates such as sand. A solid block according to the invention comprises between 25 and 60% of ash such as REFIOM, between 10 and 30% of cement, and between 0 and 15% of sand.
L'invention concerne également un procédé de traitement comprenant en combinaison tout ou partie des caractéristiques mentionnées ci-dessus ou ci-après. The invention also relates to a treatment method comprising in combination all or some of the characteristics mentioned above or below.
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description suivante, d'une installation de mise en oeuvre d'un procédé selon l'invention représentée schématiquement sur la figure annexée, et des exemples de mise en oeuvre du procédé selon l'invention. Other features and advantages of the invention will appear on reading the following description of an installation for implementing a method according to the invention shown schematically in the attached figure, and examples of implementation of the invention. process according to the invention.
L'installation représentée sur la figure comporte une bascule 1 recevant des cendres d'un réservoir 2 et du ciment d'un réservoir 3. L'installation comporte un mélangeur 4 recevant les produits secs issus de la bascule 1. Ce mélangeur 4 est alimenté en eau par une conduite 5, en adjuvants (agent fluidifiant et/ou plastifiant) par une conduite 6 reliée à la conduite 5 d'alimentation en eau. Il est également alimenté en agrégats tels que du sable à partir d'un réservoir 8 et d'une bascule 7 à agrégats. Le mélangeur 4 peut être un malaxeur à axe vertical d'un type connu pour la fabrication des bétons de construction. Le béton issu de ce mélangeur 4 est moulé dans des moules 9 en blocs 10 qui, après solidification, peuvent être stockés en décharge. The installation shown in the figure comprises a rocker 1 receiving ash from a tank 2 and the cement of a tank 3. The installation comprises a mixer 4 receiving the dry products from the rocker 1. This mixer 4 is fed in water through a pipe 5, in admixtures (fluidizing agent and / or plasticizer) through a pipe 6 connected to the water supply pipe 5. It is also fed with aggregates such as sand from a tank 8 and a rocker 7 with aggregates. The mixer 4 may be a vertical axis mixer of a type known for the manufacture of building concretes. The concrete resulting from this mixer 4 is molded into block molds 10 which, after solidification, can be stored in a discharge.
EXEMPLE 1
On a mélangé dans le mélangeur 1 du ciment
Portland artificiel 55 de Martre Tolosane avec des cendres d'ordures ménagères (y compris des REFIOM) prélevées en
Décembre 1992 selon une proportion en poids de ciment sur le poids de cendres de 0,6. On a réalisé dans le deuxième mélangeur 4 à partir de ce mélange sec un béton dont la composition par mètre cube était la suivante
- cendres : 500 kg,
- sable 0/6 : 200 kg,
- gravier 6/10 : 200 kg,
- ciment CPA 55 de Martre Tolosane : 300 kg,
- eau : 520 litres,
- fluidifiant réducteur d'eau : 15 kg,
- plastifiant défloculant : 0,9 kg.EXAMPLE 1
Cement 1 was mixed in the mixer 1
Artificial Portland 55 of Martre Tolosane with ashes of garbage (including REFIOMs) taken from
December 1992 according to a proportion by weight of cement on the ash weight of 0.6. In the second mixer 4, from this dry mix, a concrete was produced whose composition per cubic meter was as follows
- ash: 500 kg,
sand 0/6: 200 kg,
- 6/10 gravel: 200 kg,
- CPA 55 cement from Martre Tolosane: 300 kg,
- water: 520 liters,
- reducing fluidizer of water: 15 kg,
deflocculating plasticizer: 0.9 kg.
On a découpé trois éprouvettes prismatiques dans un bloc réalisé avec ce béton après sa prise, que l'on a soumises à des essais de lixiviation et de compression dont les résultats sont exprimés dans le tableau suivant
Three prismatic specimens were cut from a block made of this concrete after setting, which was subjected to lixiviation and compression tests, the results of which are given in the following table.
<tb> <SEP> Valeur <SEP> limite
<tb> <SEP> Eprouvette <SEP> Eprouvette <SEP> Eprouvette <SEP> admissible
<tb> <SEP> Eprouvette <SEP> pour <SEP> stockage
<tb> <SEP> n0 <SEP> 1 <SEP> n <SEP> 2 <SEP> n <SEP> 3 <SEP> (norme
<tb> <SEP> AFNOR)
<tb> <SEP> Couleur <SEP> incolore <SEP> incolore <SEP> incolore
<tb> <SEP> Poids <SEP> 242 <SEP> g <SEP> 211 <SEP> g <SEP> 211g <SEP>
<tb> Moecuremg/kg <SEP> < <SEP> 0.015 <SEP> < <SEP> 0.015 <SEP> < <SEP> 0.015 <SEP> 0.3
<tb> Cadmium <SEP> mg/kg <SEP> < <SEP> 0.3 <SEP> < <SEP> 0.3 <SEP> < <SEP> 0.3 <SEP> 5
<tb> <SEP> Plomb <SEP> mg/kg <SEP> < <SEP> 1.5 <SEP> < <SEP> 1.5 <SEP> < <SEP> 1.5 <SEP> 30
<tb> Arsenic <SEP> mg/kg <SEP> < <SEP> 0.15 <SEP> < <SEP> 0.15 <SEP> < <SEP> 0.15 <SEP> 2
<tb> chloniemg/kg <SEP> 3181 <SEP> 3135 <SEP> 3075 <SEP> 25 <SEP> 000 <SEP>
<tb> <SEP> Résistance
<tb> <SEP> compression
<tb> <SEP> 3moisaprês <SEP> 4.2 <SEP> 4.6 <SEP> 4.3 <SEP> 1
<tb> <SEP> solidification
<tb> <SEP> MPa
<tb>
Les essais de lixiviation ont été réalisés conformément à la norme AFNOR X31-210 avec de l'eau déminéralisée dans un rapport massique d'eau par rapport au poids de l'éprouvette de 10. Les éprouvettes ont été mises en contact dans l'eau avec agitation à mouvement alternatif.<tb><SEP><SEP> limit value
<tb><SEP> Test specimen <SEP> Specimen <SEP> Qualifying specimen <SEP>
<tb><SEP> Sample <SEP> for <SEP> Storage
<tb><SEP> n0 <SEP> 1 <SEP> n <SEP> 2 <SEP> n <SEP> 3 <SEP> (standard
<tb><SEP> AFNOR)
<tb><SEP> Color <SEP> colorless <SEP> colorless <SEP> colorless
<tb><SEP> Weight <SEP> 242 <SEP> g <SEP> 211 <SEP> g <SEP> 211g <SEP>
<tb> Moecuremg / kg <SEP><<SEP> 0.015 <SEP><SEP> 0.015 <SEP><SEP> 0.015 <SEP> 0.3
<tb> Cadmium <SEP> mg / kg <SEP><<SEP> 0.3 <SEP><<SEP> 0.3 <SEP><<SEP> 0.3 <SEP> 5
<tb><SEP> Lead <SEP> mg / kg <SEP><SEP> 1.5 <SEP><SEP> 1.5 <SEP><SEP> 1.5 <SEP> 30
<tb> Arsenic <SEP> mg / kg <SEP><<SEP> 0.15 <SEP><<SEP> 0.15 <SEP><<SEP> 0.15 <SEP> 2
<tb> chloniemg / kg <SEQ> 3181 <SEQ> 3135 <SEP> 3075 <SEP> 25 <SEP> 000 <SEP>
<tb><SEP> Resistance
<tb><SEP> compression
<tb><SEP> 3months <SEP> 4.2 <SEP> 4.6 <SEP> 4.3 <SEP> 1
<tb><SEP> solidification
<tb><SEP> MPa
<Tb>
The leaching tests were carried out in accordance with the AFNOR X31-210 standard with demineralized water in a mass ratio of water relative to the weight of the test tube of 10. The test pieces were brought into contact in the water. with reciprocating agitation.
Après 16 heures d'agitation, on sépare le lessivat du déchet résiduel et on réitère deux fois, avec le déchet résiduel, ce lessivage de 16 heures suivi d'une séparation. Les quantités de composés toxiques sont analysées dans les lessivats et exprimées en poids de composé par kilogramme de béton. Les valeurs obtenues sont à comparer avec les valeurs limites définies à la norme
AFNOR X31-210. After stirring for 16 hours, the leachate is separated from the residual waste and the leaching of 16 hours followed by separation is repeated twice with residual waste. Quantities of toxic compounds are analyzed in leachates and expressed as weight of compound per kilogram of concrete. The values obtained are to be compared with the limit values defined in the standard
AFNOR X31-210.
EXEMPLE 2
On a réalisé un béton de façon similaire à l'exemple précédent à partir de cendres d'ordures ménagères d'hiver (y compris REFIOM) récoltées le 30 décembre 1992, dont la composition était la suivante
- cendres : 500 kg,
- sable 0/2 : 400 kg,
- ciment Portland artificiel 55 de Martre
Tolosane : 300 kg,
- eau nécessaire au mouillage : 536 litres, (0,67 fois le poids cendres + ciment),
- fluidifiant réducteur d'eau : 9 kg.EXAMPLE 2
A concrete was made in a manner similar to the previous example from ashes of winter household waste (including REFIOM) harvested on December 30, 1992, the composition of which was as follows
- ash: 500 kg,
- sand 0/2: 400 kg,
- artificial Portland cement 55 de Martre
Tolosane: 300 kg,
- water required for wetting: 536 liters, (0.67 times the weight ash + cement),
- water reducing fluidizer: 9 kg.
Les essais de lixiviation et de compression réalisés après la prise sur trois éprouvettes prismatiques découpées dans un bloc moulé avec ce béton ont donné les résultats suivants
The lixiviation and compression tests carried out after taking on three prismatic test pieces cut from a block molded with this concrete gave the following results:
<tb> <SEP> Valeur
<tb> <SEP> ijinle <SEP>
<tb> <SEP> Eprouvette <SEP> Eprouvette <SEP> Eprouvette <SEP> admissible
<tb> <SEP> éprouvette <SEP> Moyenne <SEP> pour
<tb> <SEP> n0 <SEP> i <SEP> n <SEP> 2 <SEP> n <SEP> 3 <SEP> stockage
<tb> <SEP> (nonne <SEP>
<tb> <SEP> AFNOR)
<tb> <SEP> Poids(g) <SEP> 190 <SEP> 192 <SEP> 194 <SEP> 192
<tb> <SEP> Carbone <SEP>
<tb> <SEP> organique <SEP> 51 <SEP> 69 <SEP> 69 <SEP> 63 <SEP> 400
<tb> <SEP> total <SEP> (mg/kg)
<tb> Manne <SEP> (mg/kg) <SEP> < <SEP> 0.015 <SEP> < <SEP> 0.015 <SEP> < <SEP> 0.015 <SEP> < <SEP> 0.015 <SEP> 0.3
<tb> <SEP> Cadmium
<tb> <SEP> (mg/kg) <SEP> < <SEP> 0.3 <SEP> < <SEP> 0.3 <SEP> < <SEP> 0.3 <SEP> < <SEP> 0.3 <SEP> 5
<tb> Plomb <SEP> (mgtk <SEP> < <SEP> 1.5 <SEP> < <SEP> 1.5 <SEP> < <SEP> 1.5 <SEP> < <SEP> 1.5 <SEP> 30
<tb> Arsenic <SEP> (mg/kg) <SEP> < <SEP> 0.15 <SEP> < <SEP> 0.15 <SEP> < <SEP> 0.15 <SEP> < <SEP> 0.15 <SEP> 2
<tb> <SEP> chlorure <SEP>
<tb> <SEP> (mg/kg) <SEP> 6 <SEP> 540 <SEP> 6 <SEP> 840 <SEP> 7 <SEP> 920 <SEP> 7 <SEP> 110 <SEP> 25 <SEP> 000
<tb> <SEP> Extrait <SEP> sec
<tb> <SEP> (mg/kg) <SEP> 16 <SEP> 800 <SEP> 18 <SEP> 420 <SEP> 19 <SEP> 680 <SEP> 18 <SEP> 300 <SEP> 50 <SEP> 000
<tb> <SEP> à <SEP> 1030 <SEP> C <SEP>
<tb>
Le béton avait une prise lente, laissait des traces d'humidité dans le moule et le bloc avait une surface supérieure concave et son volume a augmenté lors de la prise. La résistance à la compression du béton mesurée selon la norme NF-P-18406 était de 11,8 MPa. Le poids d'extrait sec obtenu à 1030 C à partir du lessivat traité est indiqué dans le tableau rapporté au poids de l'éprouvette initiale de béton.<tb><SEP> Value
<tb><SEP> ijinle <SEP>
<tb><SEP> Test specimen <SEP> Specimen <SEP> Qualifying specimen <SEP>
<tb><SEP> specimen <SEP> Average <SEP> for
<tb><SEP> n0 <SEP> i <SEP> n <SEP> 2 <SEP> n <SEP> 3 <SEP> Storage
<tb><SEP> (nun <SEP>
<tb><SEP> AFNOR)
<tb><SEP> Weight (g) <SEP> 190 <SEP> 192 <SEQ> 194 <SEP> 192
<tb><SEP> Carbon <SEP>
<tb><SEP> Organic <SEP> 51 <SEP> 69 <SEP> 69 <SEP> 63 <SEP> 400
<tb><SEP> total <SEP> (mg / kg)
<tb> Manne <SEP> (mg / kg) <SEP><<SEP> 0.015 <SEP><SEP> 0.015 <SEP><SEP> 0.015 <SEP><SEP> 0.015 <SEP> 0.3
<tb><SEP> Cadmium
<tb><SEP> (mg / kg) <SEP><<SEP> 0.3 <SEP><<SEP> 0.3 <SEP><SEP> 0.3 <SEP><SEP> 0.3 <SEP> 5
<tb> Lead <SEP> (mgtk <SEP><SEP> 1.5 <SEP><SEP> 1.5 <SEP><SEP> 1.5 <SEP><SEP> 1.5 <SEP> 30
<tb> Arsenic <SEP> (mg / kg) <SEP><<SEP> 0.15 <SEP><<SEP> 0.15 <SEP><<SEP> 0.15 <SEP><<SEP> 0.15 <SEP> 2
<tb><SEP> Chloride <SEP>
<tb><SEP> (mg / kg) <SEP> 6 <SEP> 540 <SEP> 6 <SEP> 840 <SEP> 7 <SEP> 920 <SEP> 7 <SEP> 110 <SEP> 25 <SEP> 000
<tb><SEP> Extract <SEP> sec
<tb><SEP> (mg / kg) <SEP> 16 <SEP> 800 <SEP> 18 <SEP> 420 <SEP> 19 <SEP> 680 <SEP> 18 <SEP> 300 <SEP> 50 <SEP> 000
<tb><SEP> to <SEP> 1030 <SEP> C <SEP>
<Tb>
The concrete had a slow hold, left traces of moisture in the mold and the block had a concave upper surface and its volume increased during setting. The compressive strength of the concrete measured according to standard NF-P-18406 was 11.8 MPa. The weight of dry extract obtained at 10 ° C. from the treated leachate is indicated in the table based on the weight of the initial concrete specimen.
Un autre bloc de béton a aussi été réalisé avec du sable 0/6 à la place du sable 0/2 et 520 litres d'eau ont permis de mouiller le mélange (0,65 fois le poids cendres + ciment). Le début de prise a été plus prononcé et on a constaté un retrait au lieu d une augmentation de volume. La résistance à la compression a été de 11,1 MPa. Another block of concrete was also made with sand 0/6 instead of sand 0/2 and 520 liters of water allowed to wet the mixture (0.65 times the weight ash + cement). The beginning of the setting was more pronounced and there was a withdrawal instead of an increase in volume. The compressive strength was 11.1 MPa.
EXEMPLE 3
On a réalisé les mêmes essais que dans l'exemple précédent à partir de cendres d'ordures ménagères d'été (y compris REFIOM) récoltées le 28 mai 1993.EXAMPLE 3
The same tests were carried out as in the previous example from ashes of summer household waste (including REFIOM) harvested on May 28, 1993.
Avec les mêmes proportions que dans l'exemple précédent et du sable fin 0/2, le mélange a pu être mouillé avec 528 litres d'eau (0,66 fois le poids cendres + ciment). With the same proportions as in the previous example and fine sand 0/2, the mixture could be wetted with 528 liters of water (0.66 times the weight ash + cement).
Comme dans l'exemple 2, les essais de lixiviation n'ont pas permis d'atteindre des valeurs détectables concernant le mercure, le cadmium, le plomb et l'arsenic. As in Example 2, the leaching tests failed to reach detectable values for mercury, cadmium, lead and arsenic.
Le tableau suivant donne les valeurs obtenues pour les chlorures, le carbone organique total et l'extrait sec.
The following table gives the values obtained for chlorides, total organic carbon and dry extract.
<tb> <SEP> Valeur
<tb> <SEP> limite <SEP>
<tb> <SEP> éprouvette <SEP> Ete <SEP> Louvette <SEP> admissible <SEP>
<tb> <SEP> Eprouvette <SEP> Moyenne <SEP> pour <SEP>
<tb> <SEP> n <SEP> 1 <SEP> n <SEP> 2 <SEP> n <SEP> 3 <SEP> stockage <SEP>
<tb> <SEP> AFNOR)
<tb> <SEP> Poids(g) <SEP> 204 <SEP> 187 <SEP> 194 <SEP> 195
<tb> <SEP> Carbone
<tb> <SEP> organique <SEP> 60 <SEP> 63 <SEP> 69 <SEP> 63.9 <SEP> 400
<tb> total <SEP> (mg/kg)
<tb> <SEP> Chlorure <SEP>
<tb> <SEP> (mg/kg) <SEP> 7 <SEP> 260 <SEP> 9 <SEP> 840 <SEP> 9 <SEP> 960 <SEP> 8 <SEP> 970 <SEP> 25 <SEP> 000
<tb> <SEP> Extllit <SEP> sec <SEP>
<tb> <SEP> (mg/kg) <SEP> 17 <SEP> 340 <SEP> 22 <SEP> 800 <SEP> 22980 <SEP> 20 <SEP> 970 <SEP> 50 <SEP> 000
<tb> <SEP> à <SEP> 103 <SEP> C <SEP>
<tb> <tb><SEP> Value
<tb><SEP> limit <SEP>
<tb><SEP> specimen <SEP> Summer <SEP> Qualified <SEP> Louvre <SEP>
<tb><SEP> Specimen <SEP> Average <SEP> for <SEP>
<tb><SEP> n <SEP> 1 <SEP> n <SEP> 2 <SEP> n <SEP> 3 <SEP> Storage <SEP>
<tb><SEP> AFNOR)
<tb><SEP> Weight (g) <SEP> 204 <SEP> 187 <SEQ> 194 <SEP> 195
<tb><SEP> Carbon
<tb><SEP> Organic <SEP> 60 <SEP> 63 <SEP> 69 <SEP> 63.9 <SEP> 400
<tb> total <SEP> (mg / kg)
<tb><SEP> Chloride <SEP>
<tb><SEP> (mg / kg) <SEP> 7 <SEP> 260 <SEP> 9 <SEP> 840 <SEP> 9 <SEP> 960 <SEP> 8 <SEP> 970 <SEP> 25 <SEP> 000
<tb><SEP> Extllit <SEP> sec <SEP>
<tb><SEP> (mg / kg) <SEP> 17 <SEP> 340 <SEP> 22 <SEP> 800 <SEP> 22980 <SEP> 20 <SEP> 970 <SEP> 50 <SEP> 000
<tb><SEP> to <SEP> 103 <SEP> C <SEP>
<Tb>
La résistance à la compression du béton était de 12,4 MPa. The compressive strength of the concrete was 12.4 MPa.
EXEMPLE 4
Les mêmes essais que dans l'exemple 3 ont été réalisés avec des cendres d'ordures ménagères d'été (y compris REFIOM) récoltées le 03 juin 1993 et en utilisant du sable de granulométrie 0/6.EXAMPLE 4
The same tests as in Example 3 were carried out with ashes of summer household waste (including REFIOM) harvested on June 03, 1993 and using sand of 0/6 particle size.
Le mélange a pu être mouillé avec 392 litres d'eau (0,49 fois le poids cendres + ciment). Le béton a été mis en place par piquage. Après moulage, on a constaté une remontée d'eau à la surface et le moule était humide. The mixture could be wet with 392 liters of water (0.49 times the weight ash + cement). The concrete was put in place by stitching. After molding, there was a rise of water on the surface and the mold was wet.
Les essais de lixiviation n'ont pas permis de détecter des traces de métaux lourds. Le tableau suivant donne les résultats pour les chlorures, le carbone organique et l'extrait sec.
The leaching tests did not detect traces of heavy metals. The following table gives the results for chlorides, organic carbon and dry extract.
<tb> <SEP> Valeur <SEP>
<tb> <SEP> limite <SEP>
<tb> <SEP> Epmuvette <SEP> Eprouvette <SEP> <SEP> Eprowate <SEP> adm'-ible <SEP>
<tb> Eprouvette <SEP> Moyenne <SEP> pour
<tb> <SEP> n0 <SEP> 1 <SEP> n <SEP> 2 <SEP> n <SEP> 3 <SEP> stockage
<tb> <SEP> (norme <SEP>
<tb> <SEP> AFNOR)
<tb> <SEP> Poids <SEP> (g) <SEP> 207 <SEP> 214 <SEP> 205 <SEP> 208.6 <SEP>
<tb> <SEP> Carbone
<tb> <SEP> organique <SEP> 51 <SEP> 48 <SEP> 51 <SEP> 51 <SEP>
<tb> total <SEP> (mg/kg)
<tb> <SEP> Chlorure
<tb> <SEP> (mg/kg) <SEP> 7 <SEP> 110 <SEP> 7 <SEP> 050 <SEP> 9 <SEP> 090 <SEP> 7 <SEP> 740 <SEP> 25 <SEP> 000 <SEP>
<tb> <SEP> Extrait <SEP> sec
<tb> <SEP> (mg/kg) <SEP> 19 <SEP> 260 <SEP> 14 <SEP> 400 <SEP> 16 <SEP> 620 <SEP> 16 <SEP> 740 <SEP> 50 <SEP> 000
<tb> <SEP> à <SEP> 1030 <SEP> C <SEP>
<tb> <tb><SEP> Value <SEP>
<tb><SEP> limit <SEP>
<tb><SEP> Epmuvette <SEP> Specimen <SEP><SEP> Eprowate <SEP> Admissible <SEP>
<tb> Specimen <SEP> Average <SEP> for
<tb><SEP> n0 <SEP> 1 <SEP> n <SEP> 2 <SEP> n <SEP> 3 <SEP> Storage
<tb><SEP> (standard <SEP>
<tb><SEP> AFNOR)
<tb><SEP> Weight <SEP> (g) <SEP> 207 <SEQ> 214 <SEQ> 205 <SEP> 208.6 <SEP>
<tb><SEP> Carbon
<tb><SEP> organic <SEP> 51 <SEP> 48 <SEP> 51 <SEP> 51 <SEP>
<tb> total <SEP> (mg / kg)
<tb><SEP> Chloride
<tb><SEP> (mg / kg) <SEP> 7 <SEP> 110 <SEP> 7 <SEP> 050 <SEP> 9 <SEP> 090 <SEP> 7 <SEP> 740 <SEP> 25 <SEP> 000 <SEP>
<tb><SEP> Extract <SEP> sec
<tb><SEP> (mg / kg) <SEP> 19 <SEP> 260 <SEP> 14 <SEP> 400 <SEP> 16 <SEP> 620 <SEP> 16 <SEP> 740 <SEP> 50 <SEP> 000
<tb><SEP> to <SEP> 1030 <SEP> C <SEP>
<Tb>
La résistance à la compression du béton était de 16,6 MPa. The compressive strength of the concrete was 16.6 MPa.
EXEMPLE 5
Avec les mêmes cendres que dans l'exemple précédent, on a remplacé le ciment Portland par du ciment alumineux fondu. Le mélange a été mouillé avec 416 litres d'eau (0,52 fois le poids ciment + cendres), mais le béton, très sec, n'a pas pris.EXAMPLE 5
With the same ashes in the previous example, the Portland cement was replaced by fused aluminous cement. The mixture was wet with 416 liters of water (0.52 times the cement + ash weight), but the concrete, very dry, did not take.
EXEMPLE 6
On a réalisé plusieurs bétons comme dans les exemples 1 et 2, mais avec les proportions suivantes (par mètre cube de béton)
EXAMPLE 6
Several concretes were made as in Examples 1 and 2, but with the following proportions (per cubic meter of concrete)
<tb> <SEP> BETON <SEP> 1 <SEP> BETON <SEP> 2 <SEP> BETON <SEP> 3 <SEP> BETON <SEP> 4
<tb> Cendres <SEP> (kg) <SEP> 500 <SEP> 630 <SEP> 1 <SEP> 000 <SEP> 730
<tb> Ciment <SEP> (kg) <SEP> 300 <SEP> 235 <SEP> 200 <SEP> 146
<tb> Sable <SEP> 0/6 <SEP> (kg) <SEP> 400 <SEP> 315 <SEP> - <SEP> 292
<tb> <SEP> Eau <SEP> (l) <SEP> 392 <SEP> 417 <SEP> 588 <SEP> 429
<tb> Fluidifiant <SEP> (kg) <SEP> 9 <SEP> 7.09 <SEP> 6 <SEP> 6
<tb>
Tous les bétons ont pris en huit jours et présentaient une résistance à la compression supérieure à 1 MPa. Le béton 3 présentait quelques fissures. <tb><SEP> BETON <SEP> 1 <SEP> BETON <SEP> 2 <SEP> BETON <SEP> 3 <SEP> BETON <SEP> 4
<tb> Ash <SEP> (kg) <SEP> 500 <SEP> 630 <SEP> 1 <SEP> 000 <SEP> 730
<tb> Cement <SEP> (kg) <SEP> 300 <SEP> 235 <SEP> 200 <SEP> 146
<tb> Sand <SEP> 0/6 <SEP> (kg) <SEP> 400 <SEP> 315 <SEP> - <SEP> 292
<tb><SEP> Water <SEP> (l) <SEP> 392 <SEP> 417 <SEQ> 588 <SEP> 429
<tb> Fluidifier <SEP> (kg) <SEP> 9 <SEP> 7.09 <SEP> 6 <SEP> 6
<Tb>
All the concretes took in eight days and had a compressive strength greater than 1 MPa. Concrete 3 had some cracks.
Claims (9)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR9315952A FR2714316B1 (en) | 1993-12-29 | 1993-12-29 | Process for the treatment of toxic waste ash by incorporation into concrete with which blocks are formed which are stored. |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (2)
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- 1993-12-29 FR FR9315952A patent/FR2714316B1/en not_active Expired - Fee Related
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FR2810662A1 (en) * | 2000-06-22 | 2001-12-28 | Yprema | WASTE CONTAINMENT CONCRETE |
EP1167318A1 (en) * | 2000-06-22 | 2002-01-02 | Yprema | Concrete for containment of waste |
Also Published As
Publication number | Publication date |
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FR2714316B1 (en) | 1996-03-15 |
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