FR2713877A3 - Capot de protection pour plaquettes de circuits imprimés dont le moyen de fixation se fait sans brasage, agrafage, rivetage ou autres. - Google Patents
Capot de protection pour plaquettes de circuits imprimés dont le moyen de fixation se fait sans brasage, agrafage, rivetage ou autres. Download PDFInfo
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Abstract
Capot de protection pour plaquette de circuits imprimés dont le moyen de fixation se fait sans brasage, agrafage, rivetage ou autres. Caractérisé en ce que les éléments de contact sont réalisés sous la forme de tétons à enfoncer (22) faisant partie du capot de protection et viennent en prise dans des ouvertures (28) dans la plaquette de circuits imprimés (26).
Description
Capot de protection pour plaquettes de circuit s imprimés dont le moyen de fixation se fait sans brasage, agrafage, rivetage ou autres
Etat de la technique
L'invention concerne un capot de protection pour plaquettes de circuits imprimés avec des éléments de contact qui établissent une liaison électrique, entre une zone métallique du capot de protection et la masse, de préférence un conducteur à la masse de la plaquette de circuits imprimés. De tels capots de protection sont utilisés pour tenir à l'écart des parasites électromagnétiques des composants des circuits électriques.
Etat de la technique
L'invention concerne un capot de protection pour plaquettes de circuits imprimés avec des éléments de contact qui établissent une liaison électrique, entre une zone métallique du capot de protection et la masse, de préférence un conducteur à la masse de la plaquette de circuits imprimés. De tels capots de protection sont utilisés pour tenir à l'écart des parasites électromagnétiques des composants des circuits électriques.
On connaît déjà des plaquettes de circuits imprimés avec des capots de protection (DE 4 021 579), dans lesquelles le capot de protection présente des tétons à braser ou des éléments d'enfichage et est relié électriquement au conducteur à la masse de la plaquette de circuits imprimés par brasage ou par enfilage dans des contacts à ressort.
Dans ce cas la liaison par brasage présente toutefois l'inconvénient que lors du changement après coup des différents composants du circuit, il faut dessouder tous les tétons de contact, pour enlever le capot de protection. On peut contourner cet inconvénient par des éléments d'enfichage maintenus de façon élastique, mais on court toutefois dans ce cas le risque d'avoir une salissure des surfaces de contact et de la sorte une perte de l'effet de protection.
Avantages de l'invention :
A cet effet l'invention concerne un capot de protection pour plaquettes de circuits imprimés caractérisé en ce que les éléments de contact sont réalisés sous la forme de tétons à enfoncer
Ce capot de protection a l'avantage que l'on obtient une liaison électrique sûre, permanente lors du processus d'enfoncement et que l'on évite de façon efficace une salissure des surfaces de contact. Ceci est aussi dû au fait que les bétons à enfoncer produisent avec les parois des trous, du moins dans une faible mesure, des liaisons étanches aux gaz. Malgré cela, il est possible d'enlever sans grande difficulté le capot de protection pour des travaux de maintenance ou de réparation.
A cet effet l'invention concerne un capot de protection pour plaquettes de circuits imprimés caractérisé en ce que les éléments de contact sont réalisés sous la forme de tétons à enfoncer
Ce capot de protection a l'avantage que l'on obtient une liaison électrique sûre, permanente lors du processus d'enfoncement et que l'on évite de façon efficace une salissure des surfaces de contact. Ceci est aussi dû au fait que les bétons à enfoncer produisent avec les parois des trous, du moins dans une faible mesure, des liaisons étanches aux gaz. Malgré cela, il est possible d'enlever sans grande difficulté le capot de protection pour des travaux de maintenance ou de réparation.
Suivant d'autres caractéristiques l'invention est caractérisée en ce que
- les tétons à enfoncer présentent des arêtes coupantes
- les tétons à enfoncer sont constitués sous la forme de prolongements en tôle coniques, qui présentent une moulure
- les tétons à enfoncer font partie du capot de protection et viennent en prise dans des ouvertures dans la plaquette de circuits imprimés
- les tétons à enfoncer font partie de la plaquette de circuits imprimés et viennent en prise dans des ouvertures du capot de protection.
- les tétons à enfoncer présentent des arêtes coupantes
- les tétons à enfoncer sont constitués sous la forme de prolongements en tôle coniques, qui présentent une moulure
- les tétons à enfoncer font partie du capot de protection et viennent en prise dans des ouvertures dans la plaquette de circuits imprimés
- les tétons à enfoncer font partie de la plaquette de circuits imprimés et viennent en prise dans des ouvertures du capot de protection.
Si les tétons à enfoncer présentent des arêtes coupantes, le processus d'enfoncement s'en trouve facilité et l'on obtient une bonne liaison électrique lors de la pénétration des arêtes coupantes dans les parois de trous. Il est particulièrement avantageux que les tétons à enfoncer fassent partie du capot de protection et viennent en prise dans des ouvertures de la plaquette de circuits imprimés.
Le capot de protection peut par exemple être réalisé en tôle formée par emboutissage profond ou par pliage, sur laquelle sont formés les tétons à enfoncer. Les tétons à enfoncer sont ainsi formés de façon économique dès la fabrication du capot de protection. Il est toutefois aussi possible de réaliser les tétons à enfoncer comme parties de la plaquette de circuits imprimés, par exemple comme des tétons qui provoquent un contact en passant à travers la face supérieure et la face inférieure de la plaquette.
Dessins
La présente invention sera décrite ci-après de manière plus détaillée à l'aide d'un mode de réalisation représenté sur les dessins annexés sur lesquels
- la figure 1 montre un capot de protection en vue latérale,
- la figure 2 montre de façon agrandie une liaison fermée vue de côté.
La présente invention sera décrite ci-après de manière plus détaillée à l'aide d'un mode de réalisation représenté sur les dessins annexés sur lesquels
- la figure 1 montre un capot de protection en vue latérale,
- la figure 2 montre de façon agrandie une liaison fermée vue de côté.
- la figure 3 montre une vue de la liaison selon la figure 2 vue par dessous.
Description
A la figure 1, on a représenté un capot de protection 10 en forme de couvercle avec une face supérieure 12 formée des parois latérales 14 et une face inférieure 16 ouverte. Les parois latérales 14 présentent sur le bord tourné vers la face inférieure 16 des prolongements en tôle 18 avec un épaulement d'appui 20 et un téton à enfoncer 22 sous la forme d'une patte de tôle.
A la figure 1, on a représenté un capot de protection 10 en forme de couvercle avec une face supérieure 12 formée des parois latérales 14 et une face inférieure 16 ouverte. Les parois latérales 14 présentent sur le bord tourné vers la face inférieure 16 des prolongements en tôle 18 avec un épaulement d'appui 20 et un téton à enfoncer 22 sous la forme d'une patte de tôle.
Le capot de protection 10 est fabriqué par emboutissage profond ou par pliage d'une tôle, à partir de laquelle sont estampés ces prolongements en tôle 18 et dans laquelle sont matricées avec des moulures 24 les pattes de tôle constituées sous la forme de tétons à enfoncer 22.
A la figure 2 on a montré un prolongement en tôle 18 enfoncé dans une plaquette de circuits imprimés 26. La plaquette de circuits imprimés 26 présente pour cela une ouverture 28, qui est revêtue d'une couche métallique 30.
La couche métallique 30 s'étend aussi sur les bords de l'ouverture 28 et s'applique sur la face supérieure 32 et sur la face inférieure 34 de la plaquette de circuits imprimés 26. On relie de préférence à la couche métallique 30 le conducteur à la masse (non représenté) de la plaquette de circuits imprimés 26.
Quand on pose le capot de protection 14 sur la plaquette de circuits imprimés 26, les tétons à enfoncer 22 sont guidés dans les ouvertures 28 et le capot de protection 10 est abaissé sur la face supérieure 32, jusqu'à ce que l'épaulement d'appui 20 repose sur la couche métallique 30. Le téton à enfoncer 22 présente sur son extrémité inférieure une pointe 36 facilitant le mouvement d'introduction, pointe à laquelle se raccorde une zone conique 38.
L'extrémité tournée vers la pointe 36 de la zone conique 38 est plus étroite que le diamètre de l'ouverture 28. La largeur B de l'extrémité tournée vers l'épaulement d'appui 20 de la zone conique 38 a une dimension telle que lors du processus d'enfoncement, la couche métallique 30 est écartée par la zone conique 38, mais on évite que le téton d'enfoncement 22 fasse une entaille dans la matière de base de la plaquette de circuits imprimés 26.
Pour faciliter l'enlèvement de la couche métallique 30, le téton d'enfoncement présente des arêtes coupantes 40 sur ses faces. Grâce à la moulure 24, le téton d'enfoncement est flexible dans sa largeur, grâce à quoi on arrive de façon simple et avantageuse à ce qu'il se produise une déformation définie lorsque la résistance mécanique devient plus grande pendant le processus d'enfoncement et à ce qu'il ne se produise pas de contraintes produisant des fissures dans la plaquette de circuits imprimés 26.
Grâce au fait que le téton d'enfoncement 22 fait des entailles dans la couche métallique 30, il se produit aux points de contact entre le téton d'enfoncement et la paroi du trou ce qu'on appelle des "zones étanches aux gaz" (DIN 41611, Partie 5, Paragraphe 3.1). Par là, on doit comprendre qu'il ne peut pas se produire une pénétration de gaz corrosifs ou constituant un revêtement, entre le téton d'enfoncement et la couche métallique 30.
Il est en outre possible de mettre le capot de protection 10 aussi des deux côtés sur la plaquette 26, pour obtenir une protection complète contre des parasites électromagnétiques. Dans ce cas les capots de protection 14 peuvent être enfoncés en même temps, grâce à quoi la charge sur la plaquette de circuits imprimés 26 reste faible. La liaison entre les tétons à enfoncer 22 et la plaquette de circuits imprimés 26 est telle que l'électronique qui se trouve sous le capot de protection soit accessible grâce à un enlèvement simple de celui-ci. Ensuite on peut à nouveau presser le capot de protection 10. Il n'est pas nécessaire ici d'avoir d'autres moyens de fixation, comme par exemple un brasage, un agrafage, un rivetage ou un vissage.
Claims (5)
10) Capot de protection pour plaquette de circuits imprimés, avec des éléments de contact qui établissent une liaison électrique, entre une zone métallique du capot de protection et la masse, de préférence un conducteur à la masse de la plaquette de circuits imprimés, capot de protection caractérisé en ce que les éléments de contact sont réalisés sous la forme de tétons à enfoncer (22).
20) Capot de protection selon la revendication 1, caractérisé en ce que les tétons à enfoncer (22) présentent des arêtes coupantes (40).
30) Capot de protection selon la revendication 1, caractérisé en ce que les tétons à enfoncer (22) sont constitués sous la forme de prolongements en tôle coniques, qui présentent une moulure (24).
40) Capot de protection selon la revendication 1, caractérisé en ce que les tétons à enfoncer (22) font partie du capot de protection (10) et viennent en prise dans des ouvertures (28) dans la plaquette de circuits imprimés (26).
50) Capot de protection selon la revendication 1, caractérisé en ce que les tétons à enfoncer (22) font partie de la plaquette de circuits imprimés (26) et viennent en prise dans des ouvertures du capot de protection (10).
Applications Claiming Priority (1)
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Country Status (2)
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Also Published As
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