FR2806541A1 - Connecteur muni de contacts configurables - Google Patents

Abstract

Connecteur (1) muni de contacts (3) configurables tels que les contacts peuvent être reliés entre eux par l'intermédiaire d'un circuit imprimé (16) comportant des pistes conductrices (20) reliant des traversées conductrices (19) de ce circuit imprimé. En effet, pour chaque contact du connecteur, un contact à poussoir (26) déplaçable entre deux positions peut être connecté ou non avec le contact avec lequel il est en vis-à-vis. En effet, les contacts à poussoir peuvent être maintenus entre deux positions stables par l'intermédiaire d'un grommet (37) isolant. Dans une position enfoncée, les contacts à poussoir comportent une extrémité conductrice en contact avec une traversée conductrice du circuit imprimé et avec un contact 3. Dans une position en retrait, le contact à poussoir est uniquement en contact avec l'orifice conducteur.

Description

Connecteur muni de contacts configurables La présente invention a pour

objet un connecteur muni de contacts configurables. L'invention trouve plus particulièrement son utilisation dans le domaine des connecteurs de type "shunt" programmables, de tels connecteurs étant prévus pour permettre d'activer sélectivement certains de leurs contacts, et ou de connecter sélectivement entre eux des contacts disposés dans ce connecteur. L'invention trouve notamment une utilisation dans le domaine de l'aéronautique, en particulier dans le domaine des connecteurs pour moteurs d'avion. Un connecteur selon l'invention présente l'avantage de pouvoir être utilisé dans des conditions extérieures difficiles,

notamment à des hautes températures de l'ordre de 150 C.

Dans l'état de la technique, on connaît des connecteurs munis de contacts, et généralement montés sur des circuits imprimés. En effet, un circuit imprimé comporte des pistes fixes qui sont généralement gravées dans un substrat du circuit. Pour connecter une piste à une autre à la demande, alors que le motif du circuit imprimé ne le prévoit pas, il faut munir chaque piste, en un point désiré, d'un plot de contact, et ensuite assurer une liaison entre ces plots de contact. A cette fin, dans l'état de la technique, on connaît un connecteur muni de contacts tels que des premières extrémités de ces contacts peuvent par exemple être connectées chacune avec un plot

de contact du circuit imprimé.

Par ailleurs, ces contacts comportent chacun une deuxième extrémité libre sur une face arrière du connecteur. Dans l'état de la technique, pour relier entre elles ou court-circuiter, ces deuxièmes extrémités libres d'un même connecteur, on utilise un élément conducteur qui est mis en contact avec au moins deux de ces deuxièmes extrémités libres. Notamment dans le document EP-A-0 576 365, on connaît un connecteur muni de contacts, tel que chaque contact peut être connecté avec un autre par l'intermédiaire d'une barrette en U. Les barrettes en U sont généralement disposées dans un capot qui peut être monté sur la face arrière du connecteur. Etant donné qu'un connecteur comporte plusieurs contacts, il existe un nombre important de combinaisons possibles des contacts entre eux. A cet effet, il est nécessaire de concevoir autant de formes de barrettes en U possibles qu'il y a de combinaisons possibles entre les contacts. De plus, un même capot doit pouvoir recevoir des agencements distincts de ces barrettes en U, tout

en garantissant que seules les connexions désirées sont réalisées.

De l'enseignement du document EP-A-0 576 365, on connaît des capots munis d'éléments conducteurs en U, séparés les uns des autres par des parois, ces éléments conducteurs étant connectés les uns avec les autres selon une hauteur de paroi séparant chacun de ces éléments conducteurs en U juxtaposés. En effet, si une cloison est de faible hauteur, alors une patte évasée de l'élément conducteur en U, adjacente d'un côté de cette cloison, vient se contraindre contre une patte également évasée d'un

autre élément conducteur en U disposé d'un autre côté de cette cloison.

Dans ce document, la configuration des courts-circuits proposée est alors définie par des hauteurs respectives de cloisons du capot. Le capot est une structure rigide non configurable. Il est donc nécessaire de concevoir des capots avec autant de répartitions des hauteurs de cloisons possibles qu'il y

a de combinaisons possibles de connexions des contacts.

Cette solution pose un problème. En effet, même si elle est facile à mettre en oeuvre, car le montage d'un capot sur un connecteur est aisé, elle est chère dans la mesure o il faut fabriquer des capots de toutes les configurations possibles pour pouvoir obtenir tous les types de connexions entre contacts qui peuvent être désirés. D'autre part, ces connecteurs ne

sont pas flexibles, car leur configuration est intrinsèque et constitutionnelle.

Donc, pour modifier des connexions entre des contacts, il faut obligatoirement ôter le capot, en retirer les éléments conducteurs en U, disposer ces barrettes en U dans un nouveau capot adapté, et monter ce nouveau capot sur le connecteur. Cette solution nécessite la mise en ceuvre de nombreux éléments individuels, qui doivent être stockés et peuvent être perdus lors d'un changement de configuration du connecteur et des connexions. Ce qui entraîne alors un surcoût à l'utilisation d'un tel type de

connecteur conducteurs.

L'invention a pour objet de remédier au problème cité en proposant un connecteur muni de contacts, tel qu'on peut connecter ensemble deux contacts de ces connecteurs par l'intermédiaire d'une carte de circuit imprimé disposée orthogonalement à un axe de présentation des contacts, et par l'intermédiaire de pistons conducteurs et mobiles. Ces pistons peuvent être placés dans deux positions stables. Par ailleurs, les pistons traversent des orifices conducteurs de la carte de circuit imprimé, et peuvent selon la position dans laquelle ils sont placés, être connectés ou non avec les contacts présentés dans un tel connecteur. Ainsi si deux pistons sont en contact avec deux contacts du connecteur, et que par ailleurs ces deux pistons traversent deux orifices du circuit imprimé qui sont reliés entre eux,

alors, les deux contacts sont reliés entre eux.

En effet, le connecteur selon l'invention comporte un boîtier muni d'un corps isolant dans lequel sont présentés des contacts, de telle sorte que les contacts sont allongés à l'intérieur du boîtier et présentent des premières extrémités au niveau d'une première ouverture du boîtier, et présentent une deuxième extrémité au niveau d'une deuxième ouverture du boîtier. La deuxième ouverture du boîtier est opposée à la première ouverture. De plus, les contacts présentent chacun une forme complémentaire d'une extrémité d'un piston avec laquelle ils peuvent être éventuellement connectés. Dans un exemple préféré, cette extrémité a une forme de douille pour recevoir une broche formée par l'extrémité du piston. Par ailleurs, la broche du piston assure un contact avec des traversées conductrices de la carte de circuit imprimé. Or la carte de circuit imprimé comporte des pistes conductrices

reliant certains des orifices conducteurs entre eux.

Ainsi, par l'intermédiaire de broches de pistons connectées avec respectivement des douilles des contacts du connecteur, et également connectées entre elles par le biais d'un circuit imprimé, on peut connecter ces contacts du connecteur entre eux, bien qu'ils soient juxtaposés et isolés les uns des autres. D'autre part la solution de l'invention présente l'avantage que le connecteur ne nécessite pas de composant supplémentaire pour pouvoir être configuré. En effet, un simple déplacement d'un piston d'une position retirée à une position enfoncée permet de modifier la configuration de connexion du contact du connecteur en vis-à-vis avec ce piston. Cette modification peut être réalisée manuellement. D'autre part cette configuration est stable en cours d'utilisation du connecteur, car elle est retenue élastiquement, et car elle est protégée dans un exemple préféré par

un bouchon disposé sur la face arrière du boîtier du connecteur.

La présente invention a pour objet un connecteur comportant un boîtier, des contacts et un corps isolant présentant ces contacts de telle sorte qu'une première extrémité des contacts est présentée au niveau d'une ouverture du boîtier, caractérisé en ce qu'il comporte un circuit imprimé et des contacts à poussoir, les contacts à poussoir étant en contact avec des traversées conductrices du circuit, lesquelles traversées pouvant être reliées entre elles par des pistes conductrices, et les contacts à poussoir pouvant chacun être sélectivement mis en contact avec une deuxième extrémité des contacts.

L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui suit

et à l'examen des figures qui l'accompagnent, celles-ci ne sont présentées qu'à titre indicatif et nullement limitatif de l'invention. Les figures montrent: - Figure 1 Une vue en coupe longitudinale d'un connecteur selon l'invention; - Figure 2 Une vue en coupe longitudinale d'une partie détaillée du connecteur selon l'invention; - Figure 3a: Une vue de dessus d'une face arrière d'un connecteur mâle selon l'invention; - Figure 3b: Une vue en coupe transversale d'un premier mode de réalisation de connexion d'un connecteur mâle selon l'invention; - Figure 3c: Une vue en coupe transversale d'un deuxième mode de réalisation de connexion d'un connecteur mâle selon l'invention; - Figure 4a: Une vue de dessus d'une face arrière d'un connecteur femelle selon l'invention; - Figure 4b: Une vue en coupe transversale d'un premier mode de réalisation de connexion d'un connecteur femelle selon l'invention; - Figure 4c: Une vue en coupe transversale d'un deuxième mode de

réalisation de connexion d'un connecteur femelle selon l'invention.

Le figure 1 montre un connecteur 1 selon l'invention. Le connecteur 1 comporte un boîtier 2 et des contacts 3. Il comporte également un corps isolant 4. Le boîtier 2 est creux, et l'isolant 4 est disposé transversalement dans une cavité 5 du boîtier 2. Le boîtier 2 comporte une ouverture avant 6 et une ouverture arrière 7. Les ouvertures avant 6 et arrière 7 sont opposées. Les contacts 3 sont allongés à l'intérieur du boîtier 2, au travers d'alvéoles 8 du corps isolant 4, de telle sorte que les contacts 3 présentent un axe préférentiel de connexion 9. L'axe de connexion 9 est orthogonal à une face avant du corps isolant 4, et donc orthogonal à des plans formés par

les ouvertures 6 et 7 du boîtier 2.

Le corps isolant 4 comporte préférentiellement deux modules isolants et 11. Le module isolant 10 est par exemple disposé du coté de l'ouverture 6, et le module isolant 11 est alors disposé du coté de l'ouverture 7. Les modules isolants 10 et 11 sont collés face contre face. Ils comportent chacun des alvéoles telles que ces alvéoles sont respectivement mises en vis-à-vis de manière à former les alvéoles 8 prévues pour recevoir les

contacts 3.

Dans l'exemple présenté figure 1, le connecteur 1 est un connecteur mâle. En effet, les contacts 3 comportent dans cet exemple, des broches formant leur première extrémité libre dans la cavité 5, du côté de l'ouverture 6. Dans un autre exemple, le connecteur 1 peut également être un connecteur femelle. Dans ce cas alors, les contacts 3 présentent

généralement une douille au niveau de leur première extrémité.

Le module isolant 10 présente une structure différente selon qu'il entoure des contacts 3 ayant une première extrémité mâle ou femelle. En effet, dans le cas o les contacts 3 sont mâles, alors le modèle isolant 10 à une faible épaisseur de manière à laisser dépasser les extrémités mâles dans la cavité 5. Par contre, dans le cas o les contacts 3 sont femelles, alors le module isolant 10 peut avoir une longueur telle qu'elle couvre toute la surface extérieure des extrémités femelles. Le module isolant 10 a un rôle

de maintien.

D'autre part, que le connecteur soit mâle ou femelle, les contacts 3 comportent toujours à une deuxième extrémité 12, une douille 13. La douille 13 est présentée dans le module isolant 11. Donc que le connecteur soit mâle ou femelle, le module isolant 11 a préférentiellement toujours une

même structure pour y présenter les douilles telles que 13 des contacts 3.

Les contacts 3 sont préférentiellement disposés parallèlement les uns aux autres. Ils sont donc isolés les uns des autres. Dans un exemple préféré, les contacts 3 sont disposés selon un arrangement symétrique dans

le boîtier 2.

Le corps isolant 4 est retenu d'une part dans le boîtier 2 par le jeu d'un décrochement intérieur 14 du boîtier 2 venant en butée contre un épaulement 15 du module isolant 10. Par ailleurs, le corps isolant 4 est retenu par l'intermédiaire d'une carte imprimée 16 disposée à l'intérieur du boîtier 2. Le corps isolant 4 a donc une faible mobilité à l'intérieur du boîtier 2. Par conséquent, les contacts 3 qui sont retenus dans les modules isolants

et 11, sont également retenus de manière fixe à l'intérieur du boîtier 2.

Les contacts 3 ont une première extrémité 17 destinée à recevoir un contact complémentaire. En effet, les contacts 3 d'un connecteur 1 sont destinés à être mis en relation avec des contacts complémentaires d'un connecteur complémentaire. Ce connecteur complémentaire peut par exemple être retenu sur le connecteur 1 au niveau d'un décrochement extérieur 18 du boîtier 2, ce décrochement 18 étant présenté au niveau

d'une partie avant, du côté de l'ouverture 6.

La carte 16 est préférentiellement une carte de circuit imprimé. Elle comporte d'une part des pistes conductrices 20 et d'autre part des traversées conductrices 19 reliées éventuellement entre elles par ces pistes conductrices 20. Figure 2, les traversées conductrices 19 du circuit imprimé 16 sont préférentiellement disposées en vis-à-vis avec les douilles 13 des contacts 3. Dans un exemple préféré, chacune des douilles 13 est disposée

en vis-à-vis d'une telle traversée conductrice 19.

Pour certains contacts, par exemple le contact 21 sur la figure 2, la traversée conductrice telle que 19 disposée en vis-à-vis de la douille telle

que 13 de ce contact 21 est traversée par un élément de contact 22.

L'élément de contact 22 est enfoncé au travers de la traversée conductrice 19, et comporte une fiche 23 enfoncée dans la douille 13 du contact 21. Cet

élément conducteur 22 n'est pas spécifiquement amovible.

La traversée conductrice 19 de la carte 16 est par exemple rendue conductrice par l'intermédiaire d'une douille 24 conductrice disposée à I'intérieur d'un trou formé dans la carte 16. La douille 24 réduit donc légèrement un diamètre intérieur des orifices conducteurs 19. Dans un exemple préféré de réalisation, un diamètre intérieur d'un orifice 19 muni d'une telle douille conductrice 24 est de l'ordre de 1 mm, voire jusqu'à 1,06 mm. Une douille 24 est préférentiellement munie de lames latérales 25 telles que ces lames latérales 25 sont légèrement courbées vers l'intérieur de la traversée conductrice 19. Ainsi, lorsqu'un élément conducteur est introduit dans la traversée conductrice 19, les lames latérales 25 sont contraintes contre cet élément conducteur. Ainsi, on assure une bonne connexion entre

l'élément conducteur introduit et la traversée conductrice 19.

Le circuit imprimé 16 comporte des pistes conductrices 20. Ces pistes conductrices 20 peuvent être disposées soit sur une face supérieure, soit sur une face inférieure du circuit imprimé 16. Dans un exemple préféré d'utilisation, bien que le circuit imprimé 16 soit intercalé entre deux éléments isolants, on choisit un circuit imprimé 16 muni de pistes conductrices 20 disposées dans une épaisseur du circuit imprimé 16. Ainsi, les pistes conductrices 20 ne sont pas soumises à des altérations physiques pendant

une utilisation normale d'un tel connecteur 1.

Enfin, un connecteur 1 selon l'invention comporte un contact à poussoir 26. Un contact à poussoir 26 comporte principalement dans un exemple préféré, dans une partie avant 27, un contact mâle 28. En effet, la partie avant 27 est prévue pour être complémentaire de la deuxième extrémité 12 du contact 3 du connecteur 1. Dans le cas présenté, étant donné que l'extrémité 12 est une douille 13, la partie avant 27 est alors une broche 28. Dans une variante, on peut prévoir que le connecteur 1 soit

conçu de telle sorte que l'extrémité 12 du contact 3 soit une broche mâle.

Alors la partie avant 27 du contact à poussoir 26 est une douille femelle.

D'autre part, le contact à poussoir 26 comporte un bulbe 29 formant une excroissance d'un pourtour extérieur de la broche 28. Le contact à poussoir 26 comporte également une deuxième extrémité 30 telle que cette deuxième extrémité 30 est opposée à la partie avant 27, et est protubérante au niveau de l'ouverture 7. A l'aide de cette deuxième extrémité libre 30, on peut facilement attraper le contact à poussoir 26, et donc facilement déplacer ce contact à poussoir 26 par rapport au connecteur 1. De plus, on peut même attraper manuellement ces contacts à poussoir, dans la mesure o les extrémités 30 sont suffisamment distantes les unes des autres. Les contacts à poussoirs 26 peuvent être placés dans deux positions. Dans une position enfoncée, la broche 28 est en contact avec la douille 13 et est introduite dans celle-ci. Par contre dans une position de retrait, la broche 28

n'est plus en contact avec la douille 13.

Par contre, quelle que soit la position du contact à poussoir 26, la partie avant 27 de ce contact à poussoir est toujours en contact avec l'orifice

conducteur 19, notamment avec la douille conductrice 24.

Le contact à poussoir 26 a une fonction de piston. Il est effectivement protubérant du coté de l'ouverture 7 et comporte un moyen de préhension 31

qui est par ailleurs d'une dimension supérieure à un diamètre d'un orifice 32.

au travers duquel coulisse le contact à poussoir 26. Ainsi le contact à poussoir 26 reste toujours préhensible et donc déplaçable. Ce moyen de

préhension 31 est ergonomique.

Le long de l'extrémité 30, le contact à poussoir 26 comporte un témoin couleur 33 tel que ce témoin couleur permet de déterminer si le contact à poussoir 26 est en position de retrait ou est en position enfoncée. En effet lorsque l'on peut voir ce témoin couleur 33, cela signifie que le contact à poussoir 26 est en position de retrait, et donc que la connexion avec une

douille 13 d'un contact 3 disposé en correspondance n'est pas assurée.

Ainsi, il est donc aisé de connaître la configuration dans laquelle est placé le

contact à poussoir 26.

Dans l'invention, on prévoit également que le boîtier 2 est muni d'un bouchon 34. Ce bouchon 34 est disposé autour du boîtier 2, au niveau de I'ouverture 7, il est enfoncé sur le boîtier 2 de telle sorte que les contacts à poussoir 26 sont protégés. En effet, que ces contacts à poussoir 26 soient en position de retrait ou en position enfoncée, un espace 35 est défini entre l'ouverture 7 et le bouchon 34 qui laisse libre la deuxième extrémité 30 des

contacts à poussoir 26. Ainsi, les contacts à poussoir 26 sont protégés vis-à-

vis d'une manipulation involontaire qui aurait pour conséquence de modifier la configuration dans laquelle est placée le connecteur 1, ou qui pourraient

aboutir à un pliage destructeur de ces contacts à poussoir 26.

Dans l'invention, le connecteur 1 comporte au niveau de l'ouverture 6, un tapis interfacial 36 muni d'orifices pour laisser passer les contacts 3. Ce tapis interfacial 36 est isolant et assure une étanchéité avec l'intérieur du connecteur. Le tapis interfacial 36 comporte notamment autant d'orifices qu'il y a de contacts 3 dans le connecteur 1. Par contre, dans le cas o les contacts 3 sont des contacts femelles, il n'y a pas de tapis interfacial 36, dans la mesure o le premier module isolant 10 est conçu de telle sorte qu'il couvre toute la longueur de l'extrémité 17 des contacts 3, tout en laissant

ceux-ci connectables avec des contacts d'un connecteur complémentaire.

Dans ce cas, c'est le module isolant 10 qui assure l'étanchéité du

connecteur 1 au niveau de l'ouverture 6.

Dans l'invention, pour permettre de placer le contact à poussoir 26 dans au choix deux positions stables, le connecteur 1 comporte un grommet 37. Ce grommet 37 est un tapis d'étanchéité isolant. Il est de manière préférentielle disposé contre une face du circuit imprimé 16. Le grommet 37 est maintenu dans le connecteur 1 par l'intermédiaire d'une contreplaque 38 munie de pattes latérales 39 venant se bloquer dans des orifices complémentaires d'une paroi intérieure du boîtier 2. Le grommet 37 comporte autant d'alvéoles qu'il y a de contacts à poussoir 26. De même, la contre-plaque 38 comporte autant d'alvéoles qu'il y a de contacts à poussoir 26. Les alvéoles du grommet 37 et les alvéoles de la contre-plaque 38

sont disposées en vis-à-vis.

Dans une réalisation particulière de l'invention, étant donné qu'un contact à poussoir 26 comporte un bulbe 29, il est prévu de constituer dans les alvéoles correspondantes du grommet 37 et de la contre-plaque 38 deux chambres dans lesquelles peuvent être disposées le bulbe 29. Ces deux chambres permettent de proposer une position en retrait pour le contact à poussoir 26. Une première chambre 40 est délimitée d'une deuxième chambre 41 par l'intermédiaire d'une lèvre 42 protubérante vers l'intérieur de

ces alvéoles.

Cette lèvre intérieure 42 est préférentiellement constituée à l'intérieur du grommet 37. En effet, le grommet 37 étant réalisé dans un matériau

plastique, préférentiellement à base de silicone, la lèvre 42 est alors elle-

même élastique. Elle peut donc être contrainte lorsqu'on déplace le contact à poussoir 26, afin de le placer d'une position en retrait vers une position enfoncée et inversement. La lèvre intérieure 42 est conçue de telle sorte qu'elle permet de laisser passer le bulbe 29 lorsqu'une contrainte suffisante est exercée sur le contact à poussoir 26. Mais elle permet également de

retenir solidement le bulbe 29 dans chacune des deux chambres 40 et 41.

Ainsi, lorsque l'on dispose un contact à poussoir 26 dans l'une des deux positions, il est alors figé en place, même si le connecteur 1 subit de fortes vibrations ou des chocs mécaniques. En effet, seule une action sur les contacts à poussoir 26 suffisante et volontaire permet de modifier la

configuration dans laquelle le connecteur 1 a été placé.

Dans une variante, on peut prévoir que le contact à poussoir 26 n'est pas muni d'un bulbe excroissant 29, mais plutôt d'un renfoncement. Alors un tel renfoncement peut être retenu par deux excroissances, au moins, formées à l'intérieur des alvéoles respectivement du grommet 37 et de la contre-plaque 38. D'une manière préférentielle dans cette variante, on prévoit de réaliser les deux excroissances uniquement à l'intérieur du grommet 37 qui est constitué dans un matériau plus élastique. En effet, la contre-plaque 38 est préférentiellement rigide. La contre-plaque 38 permet notamment de retenir le moyen de préhension 31 d'un enfoncement trop profond dans le grommet 37. En effet, on évite ainsi un enfoncement trop important du contact à poussoir 26 dans

la douille 13.

Dans l'invention, un connecteur 1 est préférentiellement muni de contacts 3 tels que ces contacts 3 sont disposés selon une implantation normalisée. En effet, présentée figure 3a, on voit une présentation d'un connecteur mâle 43 selon l'invention tel que ce connecteur mâle 43 comporte par exemple 66 contacts tels que 3 parallèlement juxtaposés les uns aux autres. La figure 3a montre que le connecteur 43 comporte des contacts 3 tels que ces contacts 3 sont reliés sélectivement entre eux. Par exemple sur la figure 3a, des contacts 44 indiqués 19, 20, 21, 22, 27, 28, 30, 31, 36, 37, 46, 47, 54 sont connectés de manière irréversible avec un élément conducteur tel que 22. Les autres contacts tels que 3 du connecteur 43 sont eux munis de contacts à poussoir 26. Chacun de ces contacts à poussoir 26 peut donc être configuré entre une position en retrait ou une

position enfoncée.

La figure 3b montre une plaque de circuit imprimé telle que 16 installée par exemple dans le connecteur mâle 43. Cette plaque comporte des traversées conductrices telles que 19 reliées par des pistes conductrices entre elles. Ces pistes conductrices 20 sont disposées de manière à proposer un arrangement bien spécifique des traversées 19 entre elles. Cet arrangement correspond alors à un motif de connexions possibles entre les contacts. En effet, ce n'est pas parce qu'un contact à piston 26 est enfoncé dans un contact 3 que pour autant il va être connecté avec d'autres contacts

3 du connecteur 1.

Par ailleurs, si l'orifice conducteur 19 en correspondance de ce contact à piston 26 n'est relié à aucune piste conductrice 20, alors, que le contact à piston 26 est enfoncé ou en retrait, cela ne change rien vis-à- vis du contact 3. Donc l'arrangement et les commutations des contacts entre eux est défini d'une part par les contacts à poussoir 26 et d'autre part par la disposition des pistes conductrices 20 proposées entre les orifices

conducteurs 19.

Comme il est présenté à la figure 3c, les pistes conductrices 20 permettent par exemple de relier des contacts 3 qui sont distants l'un de l'autre. Par exemple sur la figure 3c, un contact 45 est relié à un contact 46 opposé au contact 45, par une piste conductrice 20 passant par un pourtour 47 du circuit imprimé 16. On remarque par ailleurs sur les figures 3b et 3c, qu'une même traversée conductrice 19 peut être reliée à plusieurs

traversées conductrices 19 par plusieurs pistes conductrices 20.

Les figures 4a, 4b, et 4c présentent un autre modèle de conception d'un connecteur 48 selon l'invention dans lequel les contacts tels que 3 sont femelles et disposés de manière un peu plus espacée. De même que pour le connecteur mâle 43, le connecteur 48 présenté figure 4a comporte d'une part des contacts 3 munis d'un élément de contact tel que 22 et d'autres contacts 3 qui sont reliés avec des contacts à poussoir 26. Ainsi, l'arrangement et les commutations entre les différents contacts tels que 3 d'un tel connecteur 48 sont principalement définis par l'intermédiaire des arrangements des pistes conductrices telles que 20 proposées par des circuits imprimés tels que 16 présentant des pistes conductrices irréversibles. Préférentiellement ces pistes conductrices 20 sont disposées entre des contacts munis de, ou pouvant être connectés avec des, contacts à poussoir tels que 26. Mais il peut également être prévu de connecter une piste conductrice 20 avec un contact muni d'un élément conducteur tel que 22. Ainsi on peut d'une manière réversible connecter un contact muni d'un contact à piston tel que 26 avec un tel contact muni d'un élément conducteur 22.

Claims (10)

REVENDICATIONS

1 - Connecteur (1) comportant un boîtier, (2) des contacts (3) et un corps (4) isolant présentant ces contacts de telle sorte qu'une première extrémité (17) des contacts est présentée au niveau d'une ouverture (6) du boîtier, caractérisé en ce qu'il comporte un circuit imprimé (16) et des contacts à poussoir (26), les contacts à poussoir étant en contact avec des traversées conductrices (19) du circuit, lesquelles traversées pouvant être reliées entre elles par des pistes conductrices (20), et les contacts à poussoir pouvant chacun être sélectivement mis en contact avec une deuxième

extrémité (13) des contacts.

2 - Connecteur selon la revendication 1 caractérisé en ce qu'il comporte un grommet (37) isolant pour recevoir sélectivement un bulbe (29) d'un contact à poussoir, dans une position enfoncée ou dans une position

retirée du contact à poussoir.

3 - Connecteur selon la revendication 2 caractérisé en ce que le grommet comporte deux chambres (40,41) communicantes séparées par une lèvre élastique (42), telles que le bulbe du contact à poussoir est retenu

élastiquement dans l'une des chambres.

4 - Connecteur selon l'une des revendications 1 à 3 caractérisé en ce

que la deuxième extrémité des contacts est une douille (13) pour recevoir

des broches (28) des contacts à poussoir.

- Connecteur selon l'une des revendications 1 à 4 caractérisé en ce

qu'il comporte des douilles (24) munies de lamelles (25) précontraintes

disposées au travers des traversées conductrices.

6 - Connecteur selon l'une des revendications 1 à 5 caractérisé en ce

que les contacts à poussoir comportent un piston (31) protubérant au niveau

d'une face (7) du boîtier, laquelle face étant opposée à l'ouverture (6).

7 - Connecteur selon l'une des revendications 1 à 6 caractérisé en ce

qu'il comporte une contre-plaque (38) laissant dépasser une extrémité libre

(31) des contacts à poussoir.

8 - Connecteur selon l'une des revendications 1 à 7 caractérisé en ce

que le boîtier comporte un bouchon (34) arrière pour protéger les contacts à poussoir.

9 - Connecteur selon l'une des revendications 1 à 8 caractérisé en ce

qu'il comporte des contacts à poussoir (22) maintenus de manière

irréversible en connexion avec un contact et une traversée conductrice.

- Connecteur selon l'une des revendications 1 à 9 caractérisé en

ce que les premières extrémités (17) des contacts sont des broches mâles

ou des douilles femelles.

11 - Connecteur selon l'une des revendications 1 à 10 caractérisé en

ce que les premières extrémités des contacts sont isolées les unes des

autres par un tapis interfacial (36) isolant.

12 - Connecteur selon l'une des revendications 1 à 11 caractérisé en

ce que les pistes conductrices du circuit imprimé sont enrobées dans une

épaisseur de ce circuit imprime.