FR2711489A1

FR2711489A1 - Moulded shoe sole and method for manufacturing it

Info

Publication number: FR2711489A1
Application number: FR9312839A
Authority: FR
Inventors: Bonnet Jean-Claude
Original assignee: MECA TENO
Current assignee: MECA TENO
Priority date: 1993-10-27
Filing date: 1993-10-27
Publication date: 1995-05-05
Anticipated expiration: 2013-10-27
Also published as: FR2711489B1

Abstract

The subject of the invention is a method for manufacturing a shoe sole, by moulding, according to which an insert (1) is arranged inside a mould having the shape of the sole with its heel forming a single entity with it. According to the invention, the insert is secured to the moulding material of the sole by means of attaching members (2) formed in a single piece with the insert (1), the said attaching members (2) projecting from the edges of the insert contiguous with the top or bottom part of the heel in the insert (1)/injected material (3) join area, being arranged spaced from the wall of the moulding cavity in order to provide, between the wall (9) of the moulding cavity and the said attaching member (2), a space (8) for receiving the injected material. Application to the manufacture of shoe soles.

Description

Semelle de chaussure moulée et son procédé de fabrication.Molded shoe sole and its manufacturing process.

La présente invention concerne un nouveau procédé de fabrication par moulage d'une semelle de chaussure incorporant un talon ou insert imitation cuir, ainsi que la semelle de chaussure monobloc composite en résultant.The present invention relates to a new method of manufacturing by molding a shoe sole incorporating a heel or imitation leather insert, as well as the resulting one-piece composite shoe sole.

Les procédés de fabrication par moulage d'une semelle de chaussure, selon lesquels on introduit une matière plastique dans un moule ayant la forme de la semelle avec son talon faisant corps avec elle, le moule contenant en outre un insert de matière et/ou d'aspect différent de la matière de la semelle et destiné à constituer la partie extérieure du talon en devenant solidaire de la semelle lors du moulage, sont connus. Un tel procédé est par exemple décrit dans le brevet
FR-A-2.410.972.The methods of manufacturing by molding a shoe sole, according to which a plastic material is introduced into a mold having the shape of the sole with its heel integral with it, the mold further containing an insert of material and / or d 'different aspect of the sole material and intended to constitute the outer part of the heel by becoming integral with the sole during molding, are known. Such a process is for example described in the patent
FR-A-2,410,972.

Un tel procédé nécessite cependant d'utiliser des matériaux compatibles pour l'insert et la semelle. Or, pour des raisons esthétiques ou du fait des opérations de traitement ultérieures desdites matières plastiques, il est parfois nécessaire d'utiliser des matériaux différents. Généralement, les semelles sont réalisées en caoutchouc thermoplastique alors que l'insert est réalisé en PVC. Dans le cas de l'utilisation de tels matériaux, l'opération d'encollage doit être exclue en raison de l'absence de colles disponibles commercialement qui seraient susceptibles d'assurer une liaison suffisante entre lesdits éléments.Such a method however requires the use of compatible materials for the insert and the sole. However, for aesthetic reasons or because of the subsequent processing operations of said plastics, it is sometimes necessary to use different materials. Generally, the soles are made of thermoplastic rubber while the insert is made of PVC. In the case of the use of such materials, the gluing operation must be excluded due to the absence of commercially available glues which would be capable of ensuring a sufficient bond between said elements.

Le but de la présente invention est donc de pallier les inconvénients précités en proposant un procédé de fabrication de semelle universel par rapport aux procédés connus à ce jour, permettant la solidarisation d'un insert à une semelle indépendamment des matières utilisées, qu'elles soient compatibles ou non, de manière à obtenir des aspects esthétiques de l'ensemble très variables.The purpose of the present invention is therefore to overcome the aforementioned drawbacks by proposing a method of manufacturing a universal sole compared to the methods known to date, allowing the attachment of an insert to a sole regardless of the materials used, whether they are compatible or not, so as to obtain very variable aesthetic aspects of the whole.

L'invention concerne à cet effet un procédé de fabrication par moulage d'une semelle de chaussure selon lequel on dispose, à l'intérieur d'un moule ayant la forme de la semelle avec son talon faisant corps avec elle, un insert de matière et/ou d'aspect différent de la matière de la semelle, destiné à constituer au moins une partie extérieure apparente du talon, puis on introduit dans le moule par injection une matière plastique généralement non compatible avec la matière de l'insert qui remplit le reste de la cavité de moulage pour constituer la matière de garniture intérieure du talon, de la semelle, et au moins les parties haute et basse du talon, caractérisé en ce qu'on solidarise l'insert à la semelle injectée lors du moulage au moyen d'organes d'accrochage formés d'une seule pièce avec l'insert, lesdits organes d'accrochage, en saillie des bords de l'insert contigus à la partie haute ou basse du talon, étant disposés écartés de la paroi de la cavité de moulage pour ménager entre la paroi de la cavité de moulage et l'organe d'accrochage un espace de réception de la matière injectée de telle sorte que tout arrachement de l'insert du reste de la semelle est empêché.The invention relates for this purpose to a method of manufacturing by molding a sole of a shoe according to which there is, inside a mold having the shape of the sole with its heel integral with it, an insert of material and / or different in appearance from the material of the sole, intended to constitute at least one visible external part of the heel, then a plastic material is generally introduced into the mold by injection which is not compatible with the material of the insert which fills the rest of the molding cavity to constitute the inner lining material of the heel, of the sole, and at least the upper and lower parts of the heel, characterized in that the insert is secured to the sole injected during molding by means attachment members formed in one piece with the insert, said attachment members, projecting from the edges of the insert contiguous to the upper or lower part of the heel, being disposed apart from the wall of the cavity d molding to provide between the wall of the molding cavity and the attachment member a space for receiving the injected material so that any tearing of the insert from the rest of the sole is prevented.

Selon une première forme de mise en oeuvre du procédé de l'invention, les organes d'accrochage ménagent, respectivement dans les zones de liaison partie haute du talon/bord supérieur de l'insert, partie basse du talon/bord inférieur de l'insert, un espace de réception de la matière injectée continu.According to a first form of implementation of the method of the invention, the fastening members provide, respectively in the connection zones upper part of the heel / upper edge of the insert, lower part of the heel / lower edge of the insert, a space for receiving the continuous injected material.

Selon une deuxième forme de mise en oeuvre de l'invention, les organes d'accrochage sont constitués par des ergots en saillie des bords de l'insert contigus à la partie haute ou à la partie basse du talon dans la zone de liaison matière injectée/insert, lesdits ergots étant venus de moulage avec lesdits bords haut et bas de l'insert de manière à former une crénelure formant un espace de réception discontinu de la matière injectée.According to a second embodiment of the invention, the fastening members consist of lugs projecting from the edges of the insert adjacent to the upper part or to the lower part of the heel in the area of injected material connection / insert, said pins having come from molding with said top and bottom edges of the insert so as to form a notch forming a discontinuous receiving space for the injected material.

D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront encore à la lecture de la description qui suit et des dessins joints fournis uniquement à titre d'exemples dans lesquels
la figure 1 représente une vue en coupe horizontale de
la semelle
la figure 2 représente une vue en coupe suivant AA de
la figure 1 ; et
la figure 3 représente une vue en coupe suivant F de
l'insert représenté à la figure 2.Other characteristics and advantages of the invention will become apparent on reading the following description and the accompanying drawings provided solely by way of examples in which
Figure 1 shows a horizontal sectional view of
the sole
2 shows a sectional view along AA of
Figure 1; and
FIG. 3 represents a sectional view along F of
the insert shown in Figure 2.

Conformément à l'invention, pour permettre la fabrication de la semelle de chaussure, on utilise un moule ayant la forme de la semelle avec son talon faisant corps avec elle. Dans ce moule est disposé un insert 1 de matière et/ou d'aspect différent de la matière de la semelle. Cet insert est généralement réalisé en une matière plastique telle que du PVC (polychlorure de vinyle) compact. L'utilisation d'un tel matériau présente de nombreux avantages notamment en raison de son coût, des qualités esthétiques de ce produit et des nombreuses possibilités de mise en oeuvre. Cet insert 1 est introduit dans la partie formant talon du moule, de manière à venir se plaquer contre la paroi 9 de la cavité de moulage de telle sorte qu'il constituera au moins une partie extérieure apparente du talon. Une telle insertion est représentée à la figure 2.According to the invention, to allow the manufacture of the shoe sole, a mold is used having the shape of the sole with its heel integrating therewith. In this mold is disposed an insert 1 of material and / or appearance different from the material of the sole. This insert is generally made of a plastic material such as PVC (polyvinyl chloride) compact. The use of such a material has many advantages, in particular because of its cost, the aesthetic qualities of this product and the numerous possibilities of implementation. This insert 1 is introduced into the heel-forming part of the mold, so as to press against the wall 9 of the molding cavity so that it will constitute at least one visible external part of the heel. Such an insertion is shown in Figure 2.

Dans l'exemple représenté, cet insert affecte la forme d'une languette qui est disposée dans la cavité de moulage contre cette dernière sur au moins trois faces du talon. Elle pourrait également être constituée par une languette fermée reliant toutes les faces du talon. Cependant, une telle solution est de réalisation plus complexe. Cet insert comporte des organes d'accrochage 2 formés d'une seule pièce avec l'insert 1 et en saillie des bords 6 et 7 de l'insert contigus à la partie haute ou basse du talon dans la zone de liaison insert/matière injectée. Ainsi, les organes d'accrochage 2 sont, dans l'exemple représenté à la figure 2, formés d'une seule pièce avec la face intérieure non apparente de l'insert 1 et sont disposés de manière à être en relief par rapport au bord supérieur 6 et au bord inférieur 7 de l'insert. En outre, ces organes d'accrochage 2 sont disposés écartés de la paroi de la cavité de moulage 9 pour ménager, entre la paroi de la cavité de moulage et le ou les organes d'accrochage 1, un espace de réception 8 de la matière injectée.In the example shown, this insert takes the form of a tongue which is arranged in the mold cavity against the latter on at least three faces of the heel. It could also be constituted by a closed tongue connecting all the faces of the heel. However, such a solution is more complex. This insert comprises hooking members 2 formed in one piece with the insert 1 and projecting from the edges 6 and 7 of the insert contiguous to the upper or lower part of the heel in the insert / injected material connection zone. . Thus, the fastening members 2 are, in the example shown in Figure 2, formed in one piece with the non-visible inner face of the insert 1 and are arranged so as to be in relief relative to the edge upper 6 and lower edge 7 of the insert. In addition, these fastening members 2 are arranged spaced from the wall of the molding cavity 9 to provide, between the wall of the molding cavity and the fastening member (s) 1, a space 8 for receiving the material. injected.

En effet, une fois l'insert positionné dans le moule, on introduit dans le moule par injection une matière plastique 3 généralement non compatible avec la matière de l'insert qui va remplir le reste de la cavité de moulage. A titre d'exemple, cette matière peut être un caoutchouc thermoplastique. De ce fait, lorsqu'on introduit dans la cavité de moulage la matière destinée à constituer la matière de garniture intérieure du talon de la semelle et au moins les parties haute et basse du talon, cette matière venant se loger dans les espaces de réception 8 de telle sorte que, lors de son refroidissement et sa prise en masse, elle empêche tout arrachement de l'insert du reste de la semelle. Bien évidemment, ces organes d'accrochage, pour remplir cette fonction, peuvent affecter un grand nombre de formes. Ils peuvent ainsi ménager un espace de réception continu de la matière injectée. Dans ce cas, l'insert comporte, au niveau de son bord supérieur 6 et de son bord inférieur 7, une aile externe formant organe d'accrochage sensiblement parallèle à la paroi de la cavité de moulage et écartée de cette dernière pour délimiter une rainure longitudinale constituant l'espace de réception 8 de la matière injectée. Il est également possible de prévoir des organes d'accrochage ménageant un espace de réception 8 discontinu de la matière injectée. Ainsi, à titre d'exemple, comme représenté dans la figure 3, les organes d'accrochage peuvent alors être constitués par des ergots en saillie des bords supérieur 6 et inférieur 7 de l'insert contigus à la partie haute ou à la partie basse du talon dans la zone de liaison matière injectée/insert. Ces ergots sont généralement disposés à distance les uns des autres sur lesdits bords hauts et bas de l'insert de telle sorte qu'ils forment une crénelure.In fact, once the insert has been positioned in the mold, a plastic material 3 generally not compatible with the material of the insert is introduced into the mold by injection which will fill the rest of the molding cavity. For example, this material can be a thermoplastic rubber. Therefore, when introducing into the molding cavity the material intended to constitute the inner lining material of the heel of the sole and at least the upper and lower parts of the heel, this material being housed in the receiving spaces 8 so that, during its cooling and solidification, it prevents any tearing of the insert from the rest of the sole. Obviously, these attachment members, to fulfill this function, can have a large number of shapes. They can thus provide a space for continuous reception of the injected material. In this case, the insert comprises, at its upper edge 6 and its lower edge 7, an external wing forming an attachment member substantially parallel to the wall of the molding cavity and spaced from the latter to delimit a groove longitudinal constituting the receiving space 8 of the injected material. It is also possible to provide hooking members providing a discontinuous receiving space 8 for the injected material. Thus, by way of example, as shown in FIG. 3, the hooking members can then be constituted by lugs projecting from the upper 6 and lower 7 edges of the insert contiguous with the upper part or the lower part. of the heel in the injected material / insert connection zone. These lugs are generally placed at a distance from each other on said top and bottom edges of the insert so that they form a notch.

Dans l'exemple représenté à la figure 3, l'organe d'accrochage formant ergot comporte en outre un perçage traversant 5 qui facilite la mise en communication de la matière injectée constitutive de la garniture de l'intérieur du talon et celle constitutive de l'espace de réception 8. Ces perçages traversants, qui peuvent être ménagés dans le cas d'un espace de réception continu ou discontinu, consolident l'assemblage de l'insert et du reste de la semelle.In the example shown in Figure 3, the latching member forming a lug further comprises a through bore 5 which facilitates the communication of the injected material constituting the lining of the inside of the heel and that constituting the 'reception space 8. These through holes, which can be provided in the case of a continuous or discontinuous reception space, consolidate the assembly of the insert and the rest of the sole.

Il est également possible de prévoir, pour parfaire l'accrochage dans la zone sensiblement médiane de l'insert sur sa face opposée à sa face apparente constitutive du talon, un organe d'accrochage supplémentaire 4 constitué par une saillie, ladite saillie affectant à titre d'exemple, comme le montre la figure 2 de profil, une forme trapézoïdale dont la petite base est moulée d'une seule pièce avec la face interne dudit insert. L'insert lui-même peut présenter, en ce qui concerne son aspect extérieur et sa matière, un grand nombre de variantes.It is also possible to provide, to perfect the attachment in the substantially median zone of the insert on its face opposite to its apparent face constituting the heel, an additional attachment member 4 constituted by a projection, said projection affecting as example, as shown in Figure 2 in profile, a trapezoidal shape whose small base is molded in one piece with the inner face of said insert. The insert itself can present, with regard to its external appearance and its material, a large number of variants.

A titre d'exemple, le talon/insert peut présenter extérieurement une surface ayant l'aspect du cuir. Il peut dans ce cas être obtenu par injection d'une matière plastique dans un moule à talon, lequel moule comporte des saillies horizontales permettant au démoulage de reproduire les plans jointifs d'éléments de cuir réalisant par empilage un talon de chaussure.By way of example, the heel / insert may have an exterior having the appearance of leather. In this case, it can be obtained by injecting a plastic material into a heel mold, which mold has horizontal projections allowing the release from the mold to reproduce the contiguous planes of leather elements making a shoe heel by stacking.

Bien évidemment, toute autre forme de réalisation peut être retenue.Obviously, any other embodiment can be chosen.

Grâce à un tel procédé de fabrication, on obtient une semelle bon marché, légère, d'aspect extérieur variable. En raison de la réduction du nombre d'étapes de mise en oeuvre de ce procédé, cette semelle peut être fabriquée très rapidement car elle supprime toutes les opérations de finition. Ainsi, la partie basse du talon constitue le bombout du talon et ne nécessite pas l'ajout d'une pièce supplémentaire. De même, la semelle étant moulée d'une seule pièce, aucune opération particulière n'est nécessaire pour assurer la liaison entre la semelle et le talon. En outre, grâce aux organes d'accrochage montés solidaires et venus de moulage avec l'insert, aucune opération d'encollage n'est nécessaire pour solidariser l'insert au reste du talon. On obtient ainsi une semelle universelle dans la mesure où tout type de matière, sous réserve d'être injectable ou moulable, peut être utilisée. Thanks to such a manufacturing process, an inexpensive, light sole with variable external appearance is obtained. Due to the reduction in the number of stages of implementation of this process, this sole can be manufactured very quickly because it eliminates all the finishing operations. Thus, the lower part of the heel constitutes the heel bomb and does not require the addition of an additional part. Similarly, the sole being molded in one piece, no particular operation is necessary to ensure the connection between the sole and the heel. In addition, thanks to the attachment members mounted integral and coming from molding with the insert, no sizing operation is necessary to secure the insert to the rest of the heel. A universal sole is thus obtained insofar as any type of material, subject to being injectable or moldable, can be used.

Claims

1. A method of manufacturing by molding a shoe sole according to which there is, inside a mold having the shape of the sole with its heel integral with it, an insert (1) of material and / or different in appearance from the sole material, said insert being intended to constitute at least one visible external part of the heel, then a plastic material (3) is generally introduced into the mold by injection which is not compatible with the material of the insert which fills the rest of the molding cavity to constitute the material for the inner lining of the heel, of the sole and at least the upper and lower parts of the heel, characterized in that the insert is secured to the molding material of the sole by means of fastening members (2) formed in one piece with the insert (1), said fastening members (2) projecting from the edges of the insert adjacent to the upper or lower part of the heel in the insert (1) / injected material connection zone e (3) being placed apart from the wall of the molding cavity to provide between the wall (9) of the molding cavity and said hooking member (2) a space (8) for receiving the material injected in such a way so that any tearing of the insert from the rest of the sole is prevented.

2. Method according to claim 1, characterized in that the fastening members (2) provide, respectively in the areas of connection upper part of the heel / upper edge (6) of the insert (1), lower part of the heel / lower edge (7) of the insert (1), a continuous or discontinuous receiving space (8) for the injected material.

3. Method according to claim 2, wherein the receiving space (8) is continuous, characterized in that the insert (1) is constituted by a flexible tongue, one of the faces of which is intended to constitute an apparent face of the heel is pressed against the wall (9) of the molding cavity, said tab, having at its upper edge and its lower edge an external wing forming a hooking member substantially parallel to the wall of the molding cavity and separated of the latter to define a longitudinal groove constituting the receiving space (8) of the injected material.

4. Method according to claim 2, wherein the receiving space (8) is discontinuous, characterized in that the hooking members (2) are constituted by lugs projecting from the upper (6) and lower (7) edges. ) of the insert (1) respectively contiguous with the upper part and the lower part of the heel in the area of connection of injected material / insert, said lugs having come from molding with said upper and lower edges of the insert so as to form a notch.

5. Method according to one of claims 1 to 4, characterized in that the fastening members (2), delimiting with the wall of the molding cavity a continuous or discontinuous receiving space for the injected material, include holes through (5) ensuring the communication of the receiving space (8) with the inner lining of the heel so as to consolidate the assembly.

6. Method according to one of claims 1 to 5, characterized in that the insert (1) comprises, on its face opposite to its apparent face constituting the heel in its substantially median zone, an additional fastening member (4 ) consisting of a projection.

7. Method according to claim 6, characterized in that the projection affects in profile a trapezoidal shape whose small base is molded in one piece with the internal face of said insert.

8. Method according to one of claims 1 to 7, characterized in that the heel or insert which presents externally a surface having the appearance of leather is obtained by injection of a plastic material in a heel mold, which mold comprises horizontal projections allowing the release from the mold to reproduce the contiguous planes of leather element making by stacking a shoe heel.

9. injected plastic shoe sole comprising a heel or imitation leather insert incorporated at the time of molding obtained by application of the method according to one of claims 1 to 8.