FR3140739A1 - Process for manufacturing at least part of an article of footwear, for example a shoe, a sandal, a boot, etc., and in particular an article of footwear for practicing a sport. - Google Patents
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Abstract
Procédé (100) de fabrication d’au moins une partie d’un article chaussant (10) comprenant les étapes suivantes: - mettre à disposition (103) un moule (1) définissant une cavité (2) ouverte, une forme d’au moins une partie de la cavité (2) correspondant à une forme d’une semelle (3) de l’article chaussant (10), la cavité (2) étant configurée pour recevoir, via au moins un canal (4, 4’, 4’’, 4’’’) d’injection débouchant dans la cavité (2), un mélange comprenant une matière fondue et un fluide supercritique;- placer (105) un rebord (5) d’une ouverture de la cavité (2) ouverte au contact d’une zone d’accostage (6) d’une surface (7) d’au moins une partie d’une tige (9) de l’article chaussant (10), de manière à ce que la surface (7) de l’au moins une partie de la tige (9) assure une fermeture de la cavité au niveau du contact entre la zone d’accostage (6) et le rebord (5); - pressuriser (105bis) la cavité (2); - injecter (107) le mélange dans la cavité (2); - dépressuriser (108) la cavité (2) du moule, pour déclencher une expansion du mélange dans la cavité (2) et former la semelle (3) dans un matériau moussé résultant de l’expansion du mélange, l’au moins une partie de la surface (7) de l’au moins une partie (9) de la tige étant prise dans ledit matériau moussé de la semelle (3). Figure 6Method (100) for manufacturing at least part of an article of footwear (10) comprising the following steps: - providing (103) a mold (1) defining an open cavity (2), a shape of at least a part of the cavity (2) corresponding to a shape of a sole (3) of the article of footwear (10), the cavity (2) being configured to receive, via at least one channel (4, 4', 4'', 4''') of injection opening into the cavity (2), a mixture comprising a molten material and a supercritical fluid; - place (105) a rim (5) of an opening of the cavity (2 ) open in contact with a docking zone (6) of a surface (7) of at least part of an upper (9) of the article of footwear (10), so that the surface (7) of the at least part of the rod (9) ensures closure of the cavity at the level of the contact between the docking zone (6) and the rim (5); - pressurize (105bis) the cavity (2); - inject (107) the mixture into the cavity (2); - depressurize (108) the cavity (2) of the mold, to trigger an expansion of the mixture in the cavity (2) and form the sole (3) in a foamed material resulting from the expansion of the mixture, the at least part of the surface (7) of the at least one part (9) of the upper being taken in said foamed material of the sole (3). Figure 6
Description
La présente invention concerne le domaine de la fabrication des articles chaussant, par exemple les chaussures, et en particulier de la fabrication d’articles chaussant comprenant une semelle légère et amortissante, et en particulier les articles chaussant pour la pratique d’un sport.The present invention relates to the field of manufacturing footwear, for example shoes, and in particular to the manufacturing of footwear comprising a light and cushioning sole, and in particular footwear for practicing a sport.
Il est connu de fabriquer une semelle dans un premier temps puis de relier la semelle à une tige, notamment au moins en partie en textile, dans un deuxième temps. La fabrication d’articles chaussant dont la semelle est légère et amortissante nécessite de nombreuses étapes car la semelle est réalisée séparément, le plus souvent en éthylène vinyle acétate (EVA) réticulé, puis assemblée par collage à la tige.It is known to manufacture a sole firstly then to connect the sole to an upper, in particular at least partly made of textile, in a second step. The manufacture of footwear with a light and cushioning sole requires numerous steps because the sole is made separately, most often in cross-linked ethylene vinyl acetate (EVA), then assembled by gluing to the upper.
L’inconvénient de ce procédé connu est de nécessiter de nombreuses opérations manuelles de collage, très consommatrices d’énergie.The disadvantage of this known process is that it requires numerous manual gluing operations, which consume a lot of energy.
D’autre part, deux procédés d'injection directe sur tige sont déjà connus:On the other hand, two direct injection processes on rod are already known:
- injection de thermoplastique, PVC ou autres élastomères. Avec ce procédé, la matière peut être moussée grâce à un agent moussant chimique ou physique ; cependant l'inconvénient de ce procédé est que la matière de la semelle de la chaussure obtenue ne présente pas les propriétés attendues d'une semelle légère et amortissante. La densité de semelle la plus basse que l'on puisse atteindre avec ce procédé est supérieure à 0.5 g/cm3. De plus, les propriétés d’amorti et de confort recherchées pour les semelles des chaussures de running par exemple ne sont pas atteignables avec ce procédé de fabrication.- injection of thermoplastic, PVC or other elastomers. With this process, the material can be foamed using a chemical or physical foaming agent; However, the disadvantage of this process is that the material of the sole of the shoe obtained does not have the expected properties of a light and cushioning sole. The lowest sole density that can be achieved with this process is greater than 0.5 g/cm3. In addition, the cushioning and comfort properties sought for the soles of running shoes, for example, are not achievable with this manufacturing process.
- injection de polyuréthane directe sur tige. Dans ce cas, le moussage s'obtient par réaction chimique de 2 composés (Polyol et Isocyanate). L'inconvénient de ce procédé est que la densité de la semelle reste élevée (>0.35 g/cm3 dans le meilleur des cas).- direct polyurethane injection on stem. In this case, foaming is obtained by chemical reaction of 2 compounds (Polyol and Isocyanate). The disadvantage of this process is that the density of the sole remains high (>0.35 g/cm3 in the best case).
Par ailleurs, le caractère non thermoplastique du polyuréthane rend la recyclabilité extrêmement difficile.Furthermore, the non-thermoplastic nature of polyurethane makes recyclability extremely difficult.
L’invention a donc pour but de proposer une solution à tout ou partie de ces problèmes.The invention therefore aims to propose a solution to all or part of these problems.
A cet effet, la présente invention concerne un procédé de fabrication d’au moins une partie d’un article chaussant, par exemple une chaussure, et notamment un article chaussant pour la pratique d’un sport, comprenant les étapes suivantes:
- mettre à disposition un moule définissant une cavité ouverte, une forme d’au moins une partie de la cavité correspondant à une forme d’une semelle de l’article chaussant, la cavité étant configurée pour recevoir, via au moins un canal d’injection débouchant dans la cavité, un mélange comprenant une matière fondue et un fluide supercritique;
- placer un rebord d’une ouverture de la cavité ouverte au contact d’une zone d’accostage d’une surface d’au moins une partie d’une tige de l’article chaussant, de manière à ce que la surface de l’au moins une partie de la tige assure une fermeture de la cavité au niveau du contact entre la zone d’accostage et le rebord;
- pressuriser la cavité;
- injecter le mélange dans la cavité;
- dépressuriser la cavité du moule, pour déclencher une expansion du mélange dans la cavité et former la semelle dans un matériau moussé résultant de l’expansion du mélange, l’au moins une partie de la surface de l’au moins une partie de la tige étant prise dans ledit matériau moussé de la semelle.To this end, the present invention relates to a method of manufacturing at least part of an article of footwear, for example a shoe, and in particular an article of footwear for practicing a sport, comprising the following steps:
- provide a mold defining an open cavity, a shape of at least part of the cavity corresponding to a shape of a sole of the article of footwear, the cavity being configured to receive, via at least one channel of injection opening into the cavity, a mixture comprising a molten material and a supercritical fluid;
- place an edge of an opening of the open cavity in contact with a docking zone of a surface of at least part of an upper of the article of footwear, so that the surface of the at least part of the rod ensures closure of the cavity at the level of contact between the docking zone and the rim;
- pressurize the cavity;
- inject the mixture into the cavity;
- depressurize the mold cavity, to trigger an expansion of the mixture in the cavity and form the sole in a foamed material resulting from the expansion of the mixture, the at least part of the surface of the at least part of the upper being caught in said foamed material of the sole.
Selon ces dispositions, le procédé permet d’obtenir, en une seule étape d’injection, une semelle légère et amortissante de l’article chaussant reliée à une partie d’une tige de l’article chaussant, avec une bonne résistance au décollement de la semelle et de la tige.According to these provisions, the process makes it possible to obtain, in a single injection step, a light and cushioning sole of the footwear connected to a part of an upper of the footwear, with good resistance to detachment of the footwear. the sole and the upper.
Selon ces dispositions, une pression de pressurisation dans la cavité suivi d’une dépressurisation dans la cavité permet une expansion du mélange et l’obtention du matériau moussé léger et amortissant de la semelle.According to these arrangements, a pressurization pressure in the cavity followed by a depressurization in the cavity allows an expansion of the mixture and the obtaining of the light and cushioning foamed material of the sole.
Selon ces dispositions, la densité de la semelle est comprise entre 0,1 g/cm3 et 0,4 g/cm3, de préférence entre 0,15 g/cm3 et 0,25 g/cm3.According to these provisions, the density of the sole is between 0.1 g/cm3 and 0.4 g/cm3, preferably between 0.15 g/cm3 and 0.25 g/cm3.
Selon un mode de mise en œuvre, l’invention comprend une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, seules ou en combinaison techniquement acceptable.According to one mode of implementation, the invention comprises one or more of the following characteristics, alone or in technically acceptable combination.
Selon un mode de mise en œuvre, une pression de pressurisation de la cavité est comprise entre 10 et 50 bars, de préférence 15 bars.According to one embodiment, a pressurization pressure of the cavity is between 10 and 50 bars, preferably 15 bars.
Selon un mode de mise en œuvre, le procédé comprend en outre, préalablement à l’étape de pressurisation de la cavité, l’étape suivante :
- placer un couvercle sur le moule de manière à former avec le moule un volume fermé comprenant la cavité, et une partie complémentaire de la cavité dans ledit volume fermé, l’au moins une partie de la tige se trouvant à l’intérieur dudit volume fermé, la partie complémentaire et la cavité se trouvant de part et d’autre de la fermeture de la cavité au niveau du contact entre la zone d’accostage et le rebord.According to one mode of implementation, the method further comprises, prior to the step of pressurizing the cavity, the following step:
- place a cover on the mold so as to form with the mold a closed volume comprising the cavity, and a complementary part of the cavity in said closed volume, the at least part of the rod being located inside said volume closed, the complementary part and the cavity being on either side of the closure of the cavity at the level of the contact between the docking zone and the rim.
Une pression de pressurisation dans la partie complémentaire du volume fermé permet d’éviter des fuites, au niveau du contact entre la zone d’accostage et le rebord, d’un gaz de pressurisation de la cavité.A pressurization pressure in the complementary part of the closed volume makes it possible to avoid leaks, at the level of the contact between the docking zone and the rim, of a cavity pressurization gas.
Selon un mode de mise en œuvre, le procédé comprend une étape d’assemblage de la partie de la tige reliée à la semelle, avec une autre partie de la tige, l’assemblage formant l’article chaussant.According to one mode of implementation, the method comprises a step of assembling the part of the upper connected to the sole, with another part of the upper, the assembly forming the article of footwear.
Selon un mode de mise en œuvre, l’étape d’assemblage comprend une couture de l’autre partie de la tige avec la partie de la tige reliée à la semelle.According to one embodiment, the assembly step includes sewing the other part of the upper with the part of the upper connected to the sole.
Selon un mode de mise en œuvre, le procédé comprend en outre les étapes suivantes, mises en œuvre avant l’étape de placement du rebord de l’ouverture de la cavité ouverte au contact de la zone d’accostage d’une surface de l’au moins une partie d’une tige :
- mettre à disposition un support ayant une forme correspondant à une forme d’un pied,
- recouvrir, au moins en partie, une surface externe du support avec l’au moins une partie de la tige de l’article chaussant, l’au moins une partie de la surface de l’au moins une partie de la tige recouvrant une partie de la surface externe du support correspondant à une plante dudit pied,
de sorte qu’après le placement du couvercle sur le moule, le volume fermé comprend en outre le support avec l’au moins une partie de la tige.
According to one mode of implementation, the method further comprises the following steps, implemented before the step of placing the edge of the opening of the open cavity in contact with the docking zone of a surface of the 'at least part of a stem:
- provide a support having a shape corresponding to the shape of a foot,
- cover, at least in part, an external surface of the support with the at least part of the upper of the article of footwear, the at least part of the surface of the at least part of the upper covering a part of the external surface of the support corresponding to a sole of said foot,
so that after placing the cover on the mold, the closed volume further comprises the support with the at least part of the rod.
Selon un mode de mise en œuvre, l’au moins une partie de la tige est une tige complète.According to one embodiment, the at least part of the rod is a complete rod.
Selon un mode de mise en œuvre, le support est réalisé en aluminium, en acier, ou en plastique.Depending on one implementation method, the support is made of aluminum, steel, or plastic.
Selon ces dispositions, le procédé permet d’obtenir, en une seule étape d’injection et avec un seul moule, un article chaussant complet comprenant la semelle de l’article chaussant relié à la tige complète de la chaussure.According to these provisions, the process makes it possible to obtain, in a single injection step and with a single mold, a complete article of footwear comprising the sole of the article of footwear connected to the complete upper of the shoe.
Selon un mode de mise en œuvre, le moule est en une seule partie.According to one mode of implementation, the mold is in a single part.
Selon un mode de mise en œuvre, le moule comprend au moins deux parties et l’étape de mise à disposition comprend une étape d’assemblage des au moins deux parties pour former le moule.According to one embodiment, the mold comprises at least two parts and the provisioning step includes a step of assembling the at least two parts to form the mold.
Selon un mode de mise en œuvre, la cavité est configurée pour recevoir le mélange via au moins deux canaux d’injections débouchant dans la cavité.According to one embodiment, the cavity is configured to receive the mixture via at least two injection channels opening into the cavity.
Selon ces dispositions, le procédé permet d’obtenir plus rapidement encore, et avec un remplissage plus homogène de la cavité du moule, une semelle de l’article chaussant relié à une partie de la tige de l’article chaussant.According to these provisions, the process makes it possible to obtain even more quickly, and with a more homogeneous filling of the mold cavity, a sole of the article of footwear connected to a part of the upper of the article of footwear.
Selon un mode de mise en œuvre, le moule comprend l’au moins un canal d’injection.According to one embodiment, the mold comprises at least one injection channel.
Selon un mode de mise en œuvre, le support comprend l’au moins un canal d’injection.According to one embodiment, the support comprises at least one injection channel.
Selon un mode de mise en œuvre, le procédé comprend une étape d’encollage de l’au moins une partie de la surface de l’au moins une partie de la tige, l’étape d’encollage étant réalisée avant l’étape d’injection.According to one embodiment, the method comprises a step of gluing the at least part of the surface of the at least part of the rod, the gluing step being carried out before the step d 'injection.
Selon un mode de mise en œuvre, l’au moins une partie de la surface de l’au moins une partie de la tige comprend des fils thermo fusibles configurés pour fondre à une température d’injection du mélange.According to one embodiment, the at least part of the surface of the at least part of the rod comprises heat-fusible wires configured to melt at an injection temperature of the mixture.
Selon ces dispositions, la résistance au décollement de la semelle et de la tige est renforcée.According to these provisions, the resistance to separation of the sole and the upper is reinforced.
Selon un mode de mise en œuvre, le procédé comprend en outre les étapes suivantes :
- mettre à disposition des inserts configurés pour être positionnés dans la cavité du moule ;
- positionner les inserts dans la cavité du moule.According to one mode of implementation, the method further comprises the following steps:
- provide inserts configured to be positioned in the mold cavity;
- position the inserts in the mold cavity.
Selon un mode de mise en œuvre, les inserts sont positionnés pour s’insérer au niveau d’une surface externe de la semelle, ou pour être noyés à l’intérieur de la semelle.According to one mode of implementation, the inserts are positioned to be inserted at an external surface of the sole, or to be embedded inside the sole.
Selon ces dispositions, la résistance à l’abrasion de la semelle est renforcée, ou un dynamisme de la semelle est amélioré, selon que respectivement les inserts sont insérés vers une portion externe de la semelle, avec par exemple un ou des inserts en caoutchouc ou en matériau thermoplastique, ou noyés à l’intérieur de la semelle, avec par exemple un ou des inserts en plaque de carbone ou en matériau thermoplastique.According to these provisions, the abrasion resistance of the sole is reinforced, or the dynamism of the sole is improved, depending on whether the inserts are respectively inserted towards an external portion of the sole, with for example one or more rubber inserts or made of thermoplastic material, or embedded inside the sole, for example with one or more inserts made of carbon plate or thermoplastic material.
Selon un mode de mise en œuvre, l’au moins une partie de la surface de l’au moins une partie de la tige est au moins en partie trouée ou ouverte.According to one embodiment, the at least part of the surface of the at least part of the rod is at least partly perforated or open.
Selon ces dispositions, la résistance au décollement de la semelle et de la tige est renforcée.According to these provisions, the resistance to separation of the sole and the upper is reinforced.
Selon un mode de mise en œuvre, l’au moins une partie de la surface de l’au moins une partie de la tige est texturée ou ajourée au contact de la zone d’accostage.According to one embodiment, the at least part of the surface of the at least part of the rod is textured or perforated in contact with the docking zone.
Selon ces dispositions, la résistance au décollement de la semelle et de la tige est encore renforcée.According to these provisions, the resistance to separation of the sole and the upper is further reinforced.
Selon ces dispositions on obtient une résistance au décollement supérieure à 2,5 N/mm, mesurée selon la norme ISO NF EN 1392.According to these provisions, a peeling resistance greater than 2.5 N/mm is obtained, measured according to the ISO NF EN 1392 standard.
Selon un mode de mise en œuvre, la matière fondue est un polymère thermoplastique élastomère.According to one embodiment, the melted material is an elastomeric thermoplastic polymer.
Selon un exemple de mise en œuvre, le polymère thermoplastique est un polyuréthane thermoplastique (TPU), ou un copolymère bloc éther-amide (PEBA), ou un éthylène vinyle acétate (EVA), ou une polyoléfine, ou un copolymère bloc éther-ester, ou un élastomère base styrène, ou un mélange de ces différents composants.According to an example of implementation, the thermoplastic polymer is a thermoplastic polyurethane (TPU), or an ether-amide block copolymer (PEBA), or an ethylene vinyl acetate (EVA), or a polyolefin, or an ether-ester block copolymer , or a styrene-based elastomer, or a mixture of these different components.
Selon un mode de mise en œuvre, le fluide supercritique est de l’azote dans un état supercritique ou du gaz carbonique dans un état supercritique ou un mélange d’azote et de gaz carbonique dans un état supercritique.According to one embodiment, the supercritical fluid is nitrogen in a supercritical state or carbon dioxide in a supercritical state or a mixture of nitrogen and carbon dioxide in a supercritical state.
Selon un aspect, l’invention concerne également un article chaussant, par exemple une chaussure, et notamment un article chaussant pour la pratique d’un sport, obtenu par le procédé selon l’un des modes de mise en œuvre décrit ci-avant.According to one aspect, the invention also relates to an article of footwear, for example a shoe, and in particular an article of footwear for practicing a sport, obtained by the process according to one of the modes of implementation described above.
Selon un autre aspect, l’invention concerne un dispositif pour la fabrication d’au moins une partie d’un article chaussant chaussure, le dispositif comprenant un moule définissant une cavité ouverte, une forme d’au moins une partie de la cavité correspondant à une forme d’une semelle de l’article chaussant, la cavité étant configurée pour recevoir, via au moins un canal d’injection débouchant dans la cavité, un mélange comprenant une matière fondue et un fluide supercritique, un rebord d’une ouverture de la cavité ouverte étant configuré pour être placé au contact d’une zone d’accostage d’une surface d’au moins une partie d’une tige de l’article chaussant, de manière à ce que la surface de l’au moins une partie de la tige assure une fermeture de la cavité au niveau du contact entre la zone d’accostage et le rebord, de sorte que ledit dispositif est ainsi configuré pour mettre en œuvre le procédé selon l’un des modes de mise en œuvre décrit ci-avant.According to another aspect, the invention relates to a device for manufacturing at least part of an article of footwear, the device comprising a mold defining an open cavity, a shape of at least part of the cavity corresponding to a shape of a sole of the article of footwear, the cavity being configured to receive, via at least one injection channel opening into the cavity, a mixture comprising a molten material and a supercritical fluid, a rim of an opening of the open cavity being configured to be placed in contact with a docking zone of a surface of at least part of an upper of the article of footwear, so that the surface of the at least one part of the rod ensures closure of the cavity at the level of the contact between the docking zone and the rim, so that said device is thus configured to implement the method according to one of the modes of implementation described herein -Before.
Selon un mode de réalisation, le dispositif comprend en outre un couvercle configuré pour être placé sur le moule de manière à former avec le moule un volume fermé comprenant la cavité, et une partie complémentaire de la cavité dans ledit volume fermé, l’au moins une partie de la tige de l’article chaussant se trouvant à l’intérieur dudit volume fermé, la partie complémentaire et la cavité se trouvant de part et d’autre de la fermeture de la cavité au niveau du contact entre la zone d’accostage et le rebord, le dispositif étant ainsi configuré pour mettre en œuvre le procédé selon l’un des modes de mise en œuvre décrit ci-dessus.According to one embodiment, the device further comprises a cover configured to be placed on the mold so as to form with the mold a closed volume comprising the cavity, and a complementary part of the cavity in said closed volume, the at least a part of the upper of the article of footwear being located inside said closed volume, the complementary part and the cavity being located on either side of the closure of the cavity at the level of the contact between the docking zone and the rim, the device thus being configured to implement the method according to one of the implementation modes described above.
Selon un mode de réalisation, le dispositif comprend en outre un support ayant une forme correspondant à une forme d’un pied, une surface externe du support étant configurée pour être recouverte avec l’au moins une partie de la tige de l’article chaussant, l’au moins une partie de la surface de l’au moins une partie de la tige recouvrant une partie de la surface externe du support correspondant à une plante dudit pied.According to one embodiment, the device further comprises a support having a shape corresponding to a shape of a foot, an external surface of the support being configured to be covered with at least part of the upper of the article of footwear , the at least part of the surface of the at least part of the upper covering a part of the external surface of the support corresponding to a sole of said foot.
Pour sa bonne compréhension, un mode de réalisation et/ou de mise en œuvre de l’invention est décrit en référence aux dessins ci-annexés représentant, à titre d’exemple non limitatif, une forme de réalisation ou de mise en œuvre respectivement d’un dispositif et/ou d’un procédé selon l’invention. Les mêmes références sur les dessins désignent des éléments similaires ou des éléments dont les fonctions sont similaires.For its proper understanding, an embodiment and/or implementation of the invention is described with reference to the attached drawings representing, by way of non-limiting example, an embodiment or implementation respectively of a device and/or a method according to the invention. Like references in the drawings designate similar elements or elements with similar functions.
En référence à la
Afin de faire mousser la matière thermoplastique fondue pour obtenir ledit matériau moussé qui forme la semelle 3, le procédé consiste à mettre sous pression la cavité 2 du moule 1, notamment par l’injection d’un gaz dans ladite cavité 2, avant d’injecter le mélange supercritique dans la cavité 2, puis de dépressuriser la cavité 2 afin de déclencher une expansion et un moussage du mélange thermoplastique dans la cavité 2 afin d’obtenir le matériau moussé de la semelle 3.In order to foam the molten thermoplastic material to obtain said foamed material which forms the sole 3, the method consists of putting the cavity 2 of the mold 1 under pressure, in particular by injecting a gas into said cavity 2, before inject the supercritical mixture into cavity 2, then depressurize cavity 2 in order to trigger expansion and foaming of the thermoplastic mixture in cavity 2 in order to obtain the foamed material of the sole 3.
Afin qu’une partie 9 de la tige de la chaussure 10 soit prise dans ledit matériau moussé de la semelle 3, ladite partie 9 de la tige est placée de manière appropriée dans la cavité 2 du moule ; à cet effet, comme cela est illustré aux figures 3 et 5, la cavité 2 comprend une ouverture avec un rebord 5 sur lequel est placé une zone 6, dite zone d’accostage 6, d’une surface 7 de la partie de la tige 9, de manière à ce que la surface 7 de la partie de la tige 9 assure une fermeture de la cavité au niveau du contact entre la zone d’accostage 6 et le rebord 5.So that a part 9 of the upper of the shoe 10 is taken in said foamed material of the sole 3, said part 9 of the upper is placed appropriately in the cavity 2 of the mold; for this purpose, as illustrated in Figures 3 and 5, the cavity 2 comprises an opening with a rim 5 on which is placed a zone 6, called docking zone 6, of a surface 7 of the part of the rod 9, so that the surface 7 of the part of the rod 9 ensures closure of the cavity at the level of the contact between the docking zone 6 and the rim 5.
Afin de pouvoir mettre la cavité 2 du moule 1 sous pression, notamment par l’injection d’un gaz dans ladite cavité 2, il est alors indispensable d’assurer une étanchéité notamment au gaz suffisante de la fermeture de la cavité 2 au niveau du contact entre la zone d’accostage 6 et le rebord 5 ; l’épaisseur de la tige étant variable, la tige pouvant prendre des formes complexes, avec des tolérances dimensionnelles importantes, il peut être difficile d’obtenir l’étanchéité recherchée. Une solution particulièrement avantageuse peut être l’utilisation d’une contre pression dans la zone de la tige 9 qui n’est pas immergée dans la cavité 2, i.e. dans la zone de la tige qui est de l’autre côté de la fermeture par rapport à la cavité 2. Sur la
Pour créer la contre pression, avant l’étape d’injection 107 du mélange supercritique dans la cavité 2 du moule 1, le procédé 100 comprend par exemple une étape de placement 103bis d’un couvercle 13 sur le moule 1 de manière à former avec le moule 1 un volume fermé comprenant la cavité 2, et une partie complémentaire 14 de la cavité 2 dans ledit volume fermé, la partie complémentaire 14 et la cavité 2 se trouvant de part et d’autre de la fermeture de la cavité 2 au niveau du contact entre la zone d’accostage 6 et le rebord 5 . La
La partie complémentaire 14 est pressurisée, par exemple par injection d’un gaz dans ladite partie complémentaire 14 à une pression similaire à la pression de la cavité 2 de façon à ce que les défauts d'étanchéité au niveau de la zone 6 et du rebord 5 ne créent pas de fuite d’un gaz de pressurisation entre la cavité 2 et la partie complémentaire 14, la pression dans la partie complémentaire 14 faisant office de contre pression s’opposant à la pression dans la cavité 2. L’injection 107 du mélange supercritique dans la cavité 2 peut alors avoir lieu, par exemple via un canal d’injection 4 traversant le moule 1, comme cela est illustré sur la
Par exemple, une pression de pressurisation de la cavité est comprise entre 5 bars et 50 bars, de préférence égale à 15 bars.For example, a pressurization pressure of the cavity is between 5 bars and 50 bars, preferably equal to 15 bars.
En référence à la
- mettre à disposition 103 un moule 1 définissant une cavité 2 ouverte, une forme d’au moins une partie de la cavité 2 correspondant à une forme d’une semelle 3 de la chaussure 10, la cavité 2 étant configurée pour recevoir, via au moins un canal 4 d’injection débouchant dans la cavité 2, un mélange comprenant une matière fondue et un fluide supercritique;
- placer 105 un rebord 5 d’une ouverture de la cavité 2 ouverte au contact d’une zone d’accostage 6 d’une surface 7 d’au moins une partie d’une tige 9 de la chaussure 10, de manière à ce que la surface 7 de l’au moins une partie de la tige 9 assure une fermeture de la cavité au niveau du contact entre la zone d’accostage 6 et le rebord 5;- provide 103 a mold 1 defining an open cavity 2, a shape of at least part of the cavity 2 corresponding to a shape of a sole 3 of the shoe 10, the cavity 2 being configured to receive, via at least one injection channel 4 opening into cavity 2, a mixture comprising a molten material and a supercritical fluid;
- place 105 a rim 5 of an opening of the open cavity 2 in contact with a docking zone 6 of a surface 7 of at least a part of an upper 9 of the shoe 10, so as to that the surface 7 of the at least part of the rod 9 ensures closure of the cavity at the level of the contact between the docking zone 6 and the rim 5;
- pressuriser 105bis la cavité 2, notamment par l’injection d’un gaz dans ladite cavité 2 ;
- injecter 107 le mélange dans la cavité 2;- pressurize 105bis the cavity 2, in particular by injecting a gas into said cavity 2;
- inject 107 the mixture into cavity 2;
-dépressuriser 108 la cavité 2 du moule, notamment par l’évacuation du gaz de ladite cavité 2, pour déclencher une expansion du mélange dans la cavité 2 et former la semelle 3 dans un matériau moussé résultant de l’expansion du mélange, l’au moins une partie de la surface 7 de l’au moins une partie 9 de la tige étant prise dans ledit matériau moussé de la semelle 3.-depressurize 108 the cavity 2 of the mold, in particular by evacuating the gas from said cavity 2, to trigger an expansion of the mixture in the cavity 2 and form the sole 3 in a foamed material resulting from the expansion of the mixture, the at least part of the surface 7 of the at least part 9 of the upper being taken in said foamed material of the sole 3.
Selon ces dispositions, le procédé permet d’obtenir, en une seule étape d’injection 107, une semelle légère et amortissante de la chaussure 10 reliée à une partie d’une tige 9 de la chaussure 10, avec une bonne résistance au décollement de la semelle 3 et de la tige 9.According to these arrangements, the process makes it possible to obtain, in a single injection step 107, a light and shock-absorbing sole of the shoe 10 connected to a part of an upper 9 of the shoe 10, with good resistance to detachment of the shoe. the sole 3 and the upper 9.
Une pressurisation dans la cavité 2 suivi d’une dépressurisation dans la cavité 2 permet une expansion du mélange et l’obtention du matériau moussé léger et amortissant de la semelle. Une pression de pressurisation dans la partie complémentaire 14 du volume fermé permet d’assurer une étanchéité, notamment au gaz, de la fermeture de la cavité 2, au niveau du contact entre la zone d’accostage 6 et du rebord 5.Pressurization in cavity 2 followed by depressurization in cavity 2 allows the mixture to expand and obtain the light, cushioning foamed material of the sole. A pressurization pressure in the complementary part 14 of the closed volume makes it possible to ensure tightness, in particular to gas, of the closure of the cavity 2, at the level of the contact between the docking zone 6 and the rim 5.
La matière fondue est par exemple un polymère thermoplastique élastomère.The melted material is for example an elastomeric thermoplastic polymer.
Selon un exemple de mise en œuvre, le polymère thermoplastique est un polyuréthane thermoplastique (TPU), ou un copolymère bloc éther-amide (PEBA), ou un éthylène vinyle acétate (EVA), ou une polyoléfine, ou un copolymère bloc éther-ester, ou un élastomère base styrène, ou un mélange de ces différents composants.According to an example of implementation, the thermoplastic polymer is a thermoplastic polyurethane (TPU), or an ether-amide block copolymer (PEBA), or an ethylene vinyl acetate (EVA), or a polyolefin, or an ether-ester block copolymer , or a styrene-based elastomer, or a mixture of these different components.
Le fluide supercritique est par exemple de l’azote dans un état supercritique ou du gaz carbonique dans un état supercritique ou un mélange d’azote et de gaz carbonique dans un état supercritique.The supercritical fluid is for example nitrogen in a supercritical state or carbon dioxide in a supercritical state or a mixture of nitrogen and carbon dioxide in a supercritical state.
La densité de la semelle 3 obtenue finalement est comprise entre 0,1 g/cm3 et 0,4 g/cm3, de préférence entre 0,15 g/cm3 et 0,25 g/cm3.The density of the sole 3 finally obtained is between 0.1 g/cm3 and 0.4 g/cm3, preferably between 0.15 g/cm3 and 0.25 g/cm3.
En outre, la partie de la tige 9 prise dans le matériau moussé de la semelle 3 permet d’obtenir une résistance au décollement supérieure à 2,5 N/mm, mesurée selon la norme ISO NF EN 1392.In addition, the part of the upper 9 taken in the foamed material of the sole 3 makes it possible to obtain a peeling resistance greater than 2.5 N/mm, measured according to the ISO NF EN 1392 standard.
En particulier, l’étape 105bis de pressurisation de la cavité 2 peut par exemple comprendre l’étape suivante :In particular, step 105bis of pressurizing cavity 2 may for example comprise the following step:
- placer 103bis un couvercle 13 sur le moule 1 de manière à former avec le moule 1 un volume fermé comprenant la cavité 2, et une partie complémentaire 14 de la cavité 2 dans ledit volume fermé, l’au moins une partie de la tige 9 se trouvant à l’intérieur dudit volume fermé, la partie complémentaire 14 et la cavité 2 se trouvant de part et d’autre de la fermeture de la cavité 2 au niveau du contact entre la zone d’accostage 6 et le rebord 5.- place 103bis a cover 13 on the mold 1 so as to form with the mold 1 a closed volume comprising the cavity 2, and a complementary part 14 of the cavity 2 in said closed volume, the at least part of the rod 9 being located inside said closed volume, the complementary part 14 and the cavity 2 being on either side of the closure of the cavity 2 at the level of the contact between the docking zone 6 and the rim 5.
Une pression de pressurisation dans la partie complémentaire 14 du volume fermé permet d’éviter des fuites, au niveau du contact entre la zone d’accostage 6 et le rebord 5, d’un gaz de pressurisation de la cavité 2.A pressurization pressure in the complementary part 14 of the closed volume makes it possible to avoid leaks, at the level of the contact between the docking zone 6 and the rim 5, of a pressurization gas from the cavity 2.
Selon un exemple de mise en œuvre, illustrée sur la
En particulier, le procédé peut comprendre une étape complémentaire d’assemblage de la partie de la tige 9 reliée à la semelle 3 obtenue après l’étape de dépressurisation, avec une autre partie 9’ de la tige, l’assemblage formant la chaussure 10, comme cela est illustré sur la
Selon un autre exemple de mise en œuvre, illustré sur les figures 5 et 6, la partie 9 de la tige est d’abord placée sur un support 8 de manière à recouvrir (102) au moins en partie une surface externe dudit support 8, ledit support 8 ayant une forme correspondant à une forme d’un pied ; une partie de la surface 7 de la partie de la tige 9, destinée à être prise dans le matériau moussé de la semelle 3, recouvre une partie de la surface externe du support 8 correspondant à une plante dudit pied. Au cours de l’étape de placement 105 de la partie de la tige 9 sur le rebord 5 de la cavité 2, la partie de la tige 9 est ainsi placée, avec le support 8, sur le rebord 5 de la cavité 2, de sorte qu’après le placement 103bis du couvercle 13 sur le moule 1, le volume fermé comprend en outre le support 8 avec la partie de la tige 9 ; la surface 7 de la partie de la tige 9 destinée à être prise dans le matériau moussé de la semelle 3 se trouve à l’intérieur de la cavité 2 du moule 1, avec une partie correspondante du support 8 , et la surface de l’autre partie de la tige 9, avec une autre partie correspondante du support 8, se trouve à l’intérieur de la partie complémentaire 14 de la cavité 2 dans le volume fermé formé par le couvercle 13 placé sur le moule 1.According to another example of implementation, illustrated in Figures 5 and 6, part 9 of the rod is first placed on a support 8 so as to cover (102) at least partially an external surface of said support 8, said support 8 having a shape corresponding to the shape of a foot; a part of the surface 7 of the part of the upper 9, intended to be taken into the foamed material of the sole 3, covers a part of the external surface of the support 8 corresponding to a sole of said foot. During the step 105 of placing the part of the rod 9 on the rim 5 of the cavity 2, the part of the rod 9 is thus placed, with the support 8, on the rim 5 of the cavity 2, of so that after the placement 103bis of the cover 13 on the mold 1, the closed volume further comprises the support 8 with the part of the rod 9; the surface 7 of the part of the upper 9 intended to be taken into the foamed material of the sole 3 is located inside the cavity 2 of the mold 1, with a corresponding part of the support 8, and the surface of the another part of the rod 9, with another corresponding part of the support 8, is located inside the complementary part 14 of the cavity 2 in the closed volume formed by the cover 13 placed on the mold 1.
La tige 9 peut par exemple être une tige complète, comme cela est illustré par exemple sur la
Le support 8 peut être réalisé, par exemple, en aluminium, en acier, ou en plastique.The support 8 can be made, for example, of aluminum, steel, or plastic.
Ainsi, le procédé 100 permet d’obtenir, en une seule étape d’injection 107 une chaussure 10 complète comprenant une semelle 3 de la chaussure reliée à une tige 9 complète de la chaussure 10, comme cela est illustré à la
Le moule 1 est en une seule partie, ou bien le moule 1 comprend plusieurs parties 1’, 1’’, 1’’’, comme cela est illustré sur la
Pour permettre la mise en œuvre de l’étape d’injection 107, la cavité 2 du moule est configurée pour recevoir, via au moins un canal 4, 4’, 4’’, 4’’’ d’injection débouchant dans la cavité 2, le mélange comprenant une matière fondue et un fluide supercritique.To allow the implementation of the injection step 107, the cavity 2 of the mold is configured to receive, via at least one injection channel 4, 4', 4'', 4''' opening into the cavity 2, the mixture comprising a melt and a supercritical fluid.
Par exemple, le moule peut comprendre un canal d’injection 4 débouchant dans la cavité 2, comme cela est illustré sur la
Selon encore un autre exemple, la cavité 2 est configurée pour recevoir le mélange via au moins deux canaux 4’, 4’’, 4’’’ d’injections débouchant dans la cavité 2, comme cela est illustré sur la
Pour améliorer la solidité de la liaison entre la tige 9 et la semelle 3, il est en particulier possible de prévoir une étape complémentaire d’encollage 106 de la partie de la surface 7 de la partie de la tige 9, l’étape d’encollage 106 étant réalisée avant l’étape d’injection 107. Alternativement, ou en combinaison avec l’étape d’encollage 106, la partie de la surface 7 de la partie de la tige 9 peut comprendre des fils thermofusibles configurés pour fondre à une température d’injection du mélange. Ainsi, la résistance au décollement de la semelle et de la tige est renforcée.To improve the solidity of the connection between the upper 9 and the sole 3, it is in particular possible to provide a complementary step of gluing 106 of the part of the surface 7 of the part of the upper 9, the step of gluing 106 being carried out before the injection step 107. Alternatively, or in combination with the gluing step 106, the part of the surface 7 of the part of the rod 9 may comprise hot melt wires configured to melt at a injection temperature of the mixture. This increases the resistance to separation of the sole and upper.
Selon un exemple de mise en œuvre du procédé, la partie de la surface 7 de la partie de la tige 9, destinée à être prise dans le matériau moussé de la semelle 3, est pleine comme cela est illustré sur la
Encore une autre manière de renforcer la résistance au décollement consiste à prévoir que la partie de la surface 7 de la partie de la tige 9, destinée à être prise dans le matériau moussé de la semelle 3, est texturée ou ajourée au contact ou à proximité de la zone d’accostage 6, comme cela est illustré sur la
Afin d’améliorer une résistance à l’abrasion de la semelle 3, ou une rigidité de la semelle 3, le procédé 100 peut comprendre les étapes complémentaires de mise à disposition 104 et de positionnement 104bis d’un ou plusieurs inserts 12, 12’, 12’’ configurés pour être positionnés dans la cavité 2 du moule 1;In order to improve the abrasion resistance of the sole 3, or the rigidity of the sole 3, the method 100 may comprise the complementary steps of providing 104 and positioning 104bis of one or more inserts 12, 12' , 12'' configured to be positioned in cavity 2 of mold 1;
Par exemple, le ou les inserts 12, 12’ représentés sur la
Selon ces dispositions, la résistance à l’abrasion de la semelle est renforcée, ou une rigidité de la semelle est amélioré, selon que respectivement les inserts 12, 12’ sont insérés vers une portion externe de la semelle 3, par exemple avec des inserts 12, 12’ en caoutchouc ou matériau thermoplastique, ou que l’insert est ou les inserts 12’’ sont noyé(s) à l’intérieur de la semelle 3, par exemple avec des inserts 12’’ en plaque de carbone ou en matériau thermoplastique.According to these arrangements, the abrasion resistance of the sole is reinforced, or the rigidity of the sole is improved, depending on whether the inserts 12, 12' are respectively inserted towards an external portion of the sole 3, for example with inserts 12, 12 'in rubber or thermoplastic material, or that the insert is or the 12'' inserts are embedded inside the sole 3, for example with 12'' inserts in carbon plate or in thermoplastic material.
Selon un aspect, l’invention porte également sur un article chaussant, par exemple une chaussure 10 obtenue par le procédé 100 selon l’un des modes de mise en œuvre précédemment décrit.According to one aspect, the invention also relates to an article of footwear, for example a shoe 10 obtained by the method 100 according to one of the modes of implementation previously described.
Selon un autre aspect, l’invention porte également sur dispositif comprenant un moule 1, et éventuellement un couvercle 13, et éventuellement un support 8, configurés pour mettre en œuvre le procédé 100 selon l’un des modes de mise en œuvre précédemment décrit.According to another aspect, the invention also relates to a device comprising a mold 1, and possibly a cover 13, and possibly a support 8, configured to implement the method 100 according to one of the modes of implementation previously described.
Selon un mode de réalisation, le dispositif comprend un moule 1 définissant une cavité 2 ouverte, une forme d’au moins une partie de la cavité 2 correspondant à une forme d’une semelle 3 de la chaussure 10, la cavité 2 étant configurée pour recevoir, via au moins un canal 4, 4’, 4’’, 4’’’ d’injection débouchant dans la cavité 2, un mélange comprenant une matière fondue et un fluide supercritique, un rebord 5 d’une ouverture de la cavité 2 ouverte étant configuré pour être placé au contact d’une zone d’accostage 6 d’une surface 7 d’au moins une partie d’une tige 9 de la chaussure 10, de manière à ce que la surface 7 de l’au moins une partie de la tige 9 assure une fermeture de la cavité au niveau du contact entre la zone d’accostage 6 et le rebord 5, de sorte que ledit dispositif est ainsi configuré pour mettre en œuvre le procédé 100 de fabrication selon l’un des exemples de mise en œuvre décrit ci-avant.According to one embodiment, the device comprises a mold 1 defining an open cavity 2, a shape of at least part of the cavity 2 corresponding to a shape of a sole 3 of the shoe 10, the cavity 2 being configured to receive, via at least one injection channel 4, 4', 4'', 4''' opening into the cavity 2, a mixture comprising a molten material and a supercritical fluid, a rim 5 of an opening of the cavity 2 open being configured to be placed in contact with a docking zone 6 of a surface 7 of at least part of an upper 9 of the shoe 10, so that the surface 7 of the at least a part of the rod 9 ensures closure of the cavity at the level of the contact between the docking zone 6 and the rim 5, so that said device is thus configured to implement the manufacturing method 100 according to one implementation examples described above.
Selon un exemple de réalisation complémentaire, le dispositif comprend en outre un couvercle 13 configuré pour être placé sur le moule 1 de manière à former avec le moule un volume fermé comprenant la cavité 2, et une partie complémentaire 14 de la cavité dans ledit volume fermé, l’au moins une partie de la tige 9 de la chaussure se trouvant à l’intérieur dudit volume fermé, la partie complémentaire 14 et la cavité 2 se trouvant de part et d’autre de la fermeture de la cavité 2 au niveau du contact entre la zone d’accostage 6 et le rebord 5 , le dispositif étant ainsi configuré pour mettre en œuvre le procédé 100 de fabrication, selon l’un des modes de mise en œuvre décrit ci-avant.According to a complementary embodiment, the device further comprises a cover 13 configured to be placed on the mold 1 so as to form with the mold a closed volume comprising the cavity 2, and a complementary part 14 of the cavity in said closed volume , the at least part of the upper 9 of the shoe being located inside said closed volume, the complementary part 14 and the cavity 2 being located on either side of the closure of the cavity 2 at the level of the contact between the docking zone 6 and the rim 5, the device thus being configured to implement the manufacturing process 100, according to one of the implementation modes described above.
Selon un autre exemple de réalisation complémentaire, le dispositif comprend en outre un support 8 ayant une forme correspondant à une forme d’un pied, une surface externe du support 8 étant configurée pour être recouverte avec l’au moins une partie de la tige 9 de la chaussure, l’au moins une partie de la surface 7 de l’au moins une partie de la tige 9 recouvrant une partie de la surface externe du support correspondant à une plante dudit pied.According to another complementary embodiment, the device further comprises a support 8 having a shape corresponding to the shape of a foot, an external surface of the support 8 being configured to be covered with at least part of the rod 9 of the shoe, the at least part of the surface 7 of the at least part of the upper 9 covering a part of the external surface of the support corresponding to a sole of said foot.
Claims (15)
- mettre à disposition (103) un moule (1) définissant une cavité (2) ouverte, une forme d’au moins une partie de la cavité (2) correspondant à une forme d’une semelle (3) de l’article chaussant (10), la cavité (2) étant configurée pour recevoir, via au moins un canal (4, 4’, 4’’, 4’’’) d’injection débouchant dans la cavité (2), un mélange comprenant une matière fondue et un fluide supercritique;
- placer (105) un rebord (5) d’une ouverture de la cavité (2) ouverte au contact d’une zone d’accostage (6) d’une surface (7) d’au moins une partie d’une tige (9) de l’article chaussant (10), de manière à ce que la surface (7) de l’au moins une partie de la tige (9) assure une fermeture de la cavité au niveau du contact entre la zone d’accostage (6) et le rebord (5);
- pressuriser (105bis) la cavité (2);
- injecter (107) le mélange dans la cavité (2);
- dépressuriser (108) la cavité (2) du moule, pour déclencher une expansion du mélange dans la cavité (2) et former la semelle (3) dans un matériau moussé résultant de l’expansion du mélange, l’au moins une partie de la surface (7) de l’au moins une partie (9) de la tige étant prise dans ledit matériau moussé de la semelle (3).Method (100) for manufacturing at least part of an article of footwear (10) comprising the following steps:
- provide (103) a mold (1) defining an open cavity (2), a shape of at least part of the cavity (2) corresponding to a shape of a sole (3) of the article of footwear (10), the cavity (2) being configured to receive, via at least one injection channel (4, 4', 4'', 4''') opening into the cavity (2), a mixture comprising a material melted and a supercritical fluid;
- place (105) a rim (5) of an opening of the open cavity (2) in contact with a docking zone (6) of a surface (7) of at least part of a rod (9) of the article of footwear (10), so that the surface (7) of the at least part of the upper (9) ensures closure of the cavity at the level of the contact between the zone of docking (6) and ledge (5);
- pressurize (105bis) the cavity (2);
- inject (107) the mixture into the cavity (2);
- depressurize (108) the cavity (2) of the mold, to trigger an expansion of the mixture in the cavity (2) and form the sole (3) in a foamed material resulting from the expansion of the mixture, the at least part of the surface (7) of the at least one part (9) of the upper being taken in said foamed material of the sole (3).
- placer (103bis) un couvercle (13) sur le moule (1) de manière à former avec le moule (1) un volume fermé comprenant la cavité (2), et une partie complémentaire (14) de la cavité (2) dans ledit volume fermé, l’au moins une partie de la tige (9) se trouvant à l’intérieur dudit volume fermé, la partie complémentaire (14) et la cavité (2) se trouvant de part et d’autre de la fermeture de la cavité (2) au niveau du contact entre la zone d’accostage (6) et le rebord (5).Method (100) according to claim 1, further comprising, prior to the step of pressurizing (105bis) the cavity (2), the following step:
- place (103bis) a cover (13) on the mold (1) so as to form with the mold (1) a closed volume comprising the cavity (2), and a complementary part (14) of the cavity (2) in said closed volume, the at least part of the rod (9) being inside said closed volume, the complementary part (14) and the cavity (2) being on either side of the closure of the cavity (2) at the level of the contact between the docking zone (6) and the rim (5).
- mettre à disposition (101) un support (8) ayant une forme correspondant à une forme d’un pied,
- recouvrir (102), au moins en partie, une surface externe du support (8) avec l’au moins une partie de la tige (9) de l’article chaussant (10), l’au moins une partie de la surface (7) de l’au moins une partie de la tige (9) recouvrant une partie de la surface externe du support (8) correspondant à une plante dudit pied,
de sorte qu’après le placement (103bis) du couvercle (13) sur le moule (1), le volume fermé comprend en outre le support (8) avec l’au moins une partie de la tige (9).
Method (100) according to claim 2, further comprising the following steps, implemented before the step of placing (105) the rim (5) of the opening of the cavity (2) open in contact with the zone d docking (6) of a surface (7) of the at least part of a rod (9):
- provide (101) a support (8) having a shape corresponding to the shape of a foot,
- cover (102), at least in part, an external surface of the support (8) with the at least part of the upper (9) of the article of footwear (10), the at least part of the surface (7) of the at least part of the upper (9) covering a part of the external surface of the support (8) corresponding to a sole of said foot,
so that after the placement (103bis) of the cover (13) on the mold (1), the closed volume further comprises the support (8) with at least part of the rod (9).
- mettre à disposition (104) des inserts (12, 12’) configurés pour être positionnés dans la cavité du moule ;
- positionner (104bis) les inserts (12, 12’) dans la cavité (2) du moule.Method (100) according to one of claims 1 to 8, further comprising the following steps:
- provide (104) inserts (12, 12') configured to be positioned in the mold cavity;
- position (104bis) the inserts (12, 12') in the cavity (2) of the mold.
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| FR2210476A FR3140739A1 (en) | 2022-10-12 | 2022-10-12 | Process for manufacturing at least part of an article of footwear, for example a shoe, a sandal, a boot, etc., and in particular an article of footwear for practicing a sport. |
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