FR3127430A1 - Method of making a motor vehicle seat headrest - Google Patents

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Abstract

L’invention concerne un procédé de réalisation d’un appui-tête (1) de siège de véhicule automobile, ledit procédé comprenant les étapes suivantes : prévoir deux rondelles (8) en matériau élastique présentant une porosité agencée pour bloquer le passage du mélange précurseur de mousse et permettre le passage de gaz ; préalablement à l’insertion des tiges (2) dans les orifices du couvercle du moule, enfiler chacune desdites rondelles sur chacune desdites tiges, lesdites rondelles assurant un contact serrant autour desdites tiges, et plaquer lesdites rondelles contre ledit couvercle de sorte que lesdites rondelles forment joints d’étanchéité audit mélange, évitant le passage de mousse dans lesdits orifices, tout en permettant le dégazage. Figure 3The invention relates to a method for producing a headrest (1) for a motor vehicle seat, said method comprising the following steps: providing two washers (8) of elastic material having a porosity arranged to block the passage of the precursor mixture of foam and allow the passage of gas; prior to the insertion of the rods (2) into the orifices of the cover of the mold, threading each of the said washers on each of the said rods, the said washers providing a tight contact around the said rods, and pressing the said washers against the said cover so that the said washers form seals to said mixture, preventing the passage of foam in said orifices, while allowing degassing. Figure 3

Description

Procédé de réalisation d’un appui-tête de siège de véhicule automobileMethod of making a motor vehicle seat headrest

L’invention concerne un procédé de réalisation d’un appui-tête de siège de véhicule automobile et un appui-tête réalisé par un tel procédé.The invention relates to a method for producing a motor vehicle seat headrest and a headrest produced by such a method.

Il est connu de mettre en œuvre un procédé de réalisation d’un appui-tête de siège de véhicule automobile, ledit procédé comprenant les étapes suivantes :It is known to implement a method for producing a motor vehicle seat headrest, said method comprising the following steps:

  • prévoir une armature dudit appui-tête, ladite armature étant à base de tube métallique replié de manière à définir deux tiges parallèles destinées à être montées sur un dossier dudit siège,provide a frame of said headrest, said frame being based on a folded metal tube so as to define two parallel rods intended to be mounted on a backrest of said seat,
  • prévoir un moule de moulage par injection-réaction pourvu d’une cuve et d’un couvercle la recouvrant par le dessus, ledit couvercle présentant deux orifices respectifs d’insertion de chacune desdites tiges en contact non ajusté de manière à permettre une évacuation des gaz issus du moulage,providing a reaction injection molding mold provided with a tank and a lid covering it from above, said lid having two respective orifices for inserting each of said rods in loose contact so as to allow the gases to escape from molding,
  • insérer par l’intérieur dudit couvercle lesdites tiges dans lesdits orifices jusqu’à mise de ladite armature en position nominale, de sorte qu’une partie desdites tiges soit saillante dudit couvercle vers l’extérieur,inserting said rods from inside said cover into said holes until said armature is in the nominal position, so that part of said rods protrude outward from said cover,
  • injecter un mélange précurseur de mousse élastiquement compressible dans ladite cuve et refermer ledit moule,injecting an elastically compressible foam precursor mixture into said tank and closing said mold,
  • après expansion de ladite mousse, ouvrir ledit moule pour démouler le bloc de rembourrage en mousse obtenu, ledit bloc surmoulant ladite armature, et retirer lesdites tiges desdits orifices,after expansion of said foam, opening said mold to unmold the block of foam padding obtained, said block overmolding said reinforcement, and removing said rods from said orifices,
  • chausser une coiffe de revêtement sur ledit bloc.put on a covering cap on said block.

Le fait de prévoir une évacuation des gaz issus du moulage, générés en particulier par la réaction de la formation de la mousse, est motivé par la volonté d’éviter la formation de défauts d’aspect – par exemple sous forme de bulles ou de crevasses – en surface du bloc de rembourrage.The fact of providing an evacuation of the gases resulting from the molding, generated in particular by the reaction of the formation of the foam, is motivated by the desire to avoid the formation of appearance defects - for example in the form of bubbles or cracks. – on the surface of the padding block.

On notera ici que le fait que le couvercle recouvre la cuve par le dessus conduit à positionner les orifices en haut du moule, ce qui est la condition de base pour permettre une bonne évacuation des gaz issus du moulage,It should be noted here that the fact that the lid covers the tank from above results in positioning the orifices at the top of the mould, which is the basic condition for allowing good evacuation of the gases resulting from the molding,

Cependant, l’évacuation des gaz peut s’accompagner de fuites de mousse hors de la cavité de moulage, donnant lieu à l’apparition de bavures de mousse sur le bloc de rembourrage au niveau des tiges, ce qui oblige à une opération de reprise pour éliminer lesdites bavures.However, the evacuation of gases can be accompanied by leaks of foam out of the molding cavity, giving rise to the appearance of burrs of foam on the padding block at the level of the rods, which requires a recovery operation. to remove said burrs.

Il en résulte une complexification de la réalisation de l’appui-tête et un surcoût associé.This results in a more complex production of the headrest and an associated additional cost.

L’invention a pour but de pallier ces inconvénients.The object of the invention is to overcome these drawbacks.

A cet effet, et selon un premier aspect, l’invention propose un procédé de réalisation d’un appui-tête de siège de véhicule automobile, ledit procédé comprenant les étapes suivantes :To this end, and according to a first aspect, the invention proposes a method for producing a motor vehicle seat headrest, said method comprising the following steps:

  • prévoir une armature dudit appui-tête, ladite armature étant à base de tube métallique replié de manière à définir deux tiges parallèles destinées à être montées sur un dossier dudit siège,provide a frame of said headrest, said frame being based on a folded metal tube so as to define two parallel rods intended to be mounted on a backrest of said seat,
  • prévoir un moule de moulage par injection-réaction pourvu d’une cuve et d’un couvercle la recouvrant par le dessus, ledit couvercle présentant deux orifices respectifs d’insertion de chacune desdites tiges en contact non ajusté de manière à permettre une évacuation des gaz issus du moulage,providing a reaction injection molding mold provided with a tank and a lid covering it from above, said lid having two respective orifices for inserting each of said rods in loose contact so as to allow the gases to escape from molding,
  • insérer par l’intérieur dudit couvercle lesdites tiges dans lesdits orifices jusqu’à mise de ladite armature en position nominale, de sorte qu’une partie desdites tiges soit saillante dudit couvercle vers l’extérieur,inserting said rods from inside said cover into said holes until said armature is in the nominal position, so that part of said rods protrude outward from said cover,
  • injecter un mélange précurseur de mousse élastiquement compressible dans ladite cuve et refermer ledit moule,injecting an elastically compressible foam precursor mixture into said tank and closing said mold,
  • après expansion de ladite mousse, ouvrir ledit moule pour démouler le bloc de rembourrage en mousse obtenu, ledit bloc surmoulant ladite armature, et retirer lesdites tiges desdits orifices,after expansion of said foam, opening said mold to unmold the block of foam padding obtained, said block overmolding said reinforcement, and removing said rods from said orifices,
  • chausser une coiffe de revêtement sur ledit bloc,put on a covering cap on said block,

ledit procédé comprenant en outre les étapes suivantes :said method further comprising the following steps:

  • prévoir deux rondelles en matériau élastique présentant une porosité agencée pour bloquer le passage dudit mélange précurseur de mousse et permettre le passage de gaz,provide two washers of elastic material having a porosity arranged to block the passage of said foam precursor mixture and allow the passage of gas,
  • préalablement à l’insertion desdites tiges dans lesdits orifices, enfiler chacune desdites rondelles sur chacune desdites tiges, lesdites rondelles assurant un contact serrant autour desdites tiges, et plaquer lesdites rondelles contre ledit couvercle de sorte que lesdites rondelles forment joints d’étanchéité audit mélange, évitant le passage de mousse dans lesdits orifices, tout en permettant le dégazage.prior to the insertion of said rods into said orifices, threading each of said washers on each of said rods, said washers providing tight contact around said rods, and pressing said washers against said cover so that said washers form seals with said mixture, avoiding the passage of foam in said orifices, while allowing degassing.

Avec l’agencement proposé, on évite la formation de défauts d’aspect en surface du bloc de rembourrage au moyen de l’évacuation des gaz par les orifices au travers des rondelles.With the proposed arrangement, the formation of appearance defects on the surface of the padding block is avoided by means of the evacuation of the gases through the orifices through the washers.

En outre, on évite les fuites de mousse hors de la cavité de moulage, ce qui élimine l’apparition de bavures et une opération de reprise pour les éliminer.In addition, foam leaks out of the mold cavity are avoided, eliminating the occurrence of burrs and a rework operation to remove them.

Il en résulte une simplification de la réalisation de l’appui-tête et un moindre coût de production.This results in a simplification of the production of the headrest and a lower production cost.

Selon un deuxième aspect, l’invention propose un appui-tête réalisé par un tel procédé.According to a second aspect, the invention proposes a headrest produced by such a method.

D’autres particularités et avantages de l’invention apparaîtront dans la description qui suit, faite en référence aux figures jointes, dans lesquelles :Other particularities and advantages of the invention will appear in the following description, made with reference to the attached figures, in which:

, ,

, ,

, ,

], ],

et And

sont des représentations schématiques de différentes étapes d’un procédé de réalisation d’un appui-tête selon l’invention, are schematic representations of different steps of a method for producing a head restraint according to the invention,

est une vue schématique en coupe partielle d’un appui-tête réalisé selon ledit procédé, is a partial cross-sectional schematic view of a headrest made using said method,

est une vue schématique en perspective et en semi transparence d’un appui-tête réalisé selon ledit procédé. is a schematic view in perspective and in semi-transparency of a headrest made according to said method.

En référence aux figures, on décrit un procédé de réalisation d’un appui-tête 1 de siège de véhicule automobile, ledit procédé comprenant les étapes suivantes :With reference to the figures, a method for producing a motor vehicle seat headrest 1 is described, said method comprising the following steps:

  • prévoir une armature dudit appui-tête, ladite armature étant à base de tube métallique replié – présentant ici en vue de face une forme générale en U renversé – de manière à définir deux tiges 2 parallèles destinées à être montées sur un dossier dudit siège,provide a frame of said headrest, said frame being based on a folded metal tube – here presenting in front view a general inverted U shape – so as to define two parallel rods 2 intended to be mounted on a backrest of said seat,
  • prévoir un moule de moulage par injection-réaction pourvu d’une cuve 3 et d’un couvercle 4 la recouvrant par le dessus, ledit couvercle présentant deux orifices 5 respectifs d’insertion de chacune desdites tiges en contact non ajusté de manière à permettre une évacuation des gaz issus du moulage,provide a reaction injection molding mold provided with a tank 3 and a cover 4 covering it from above, said cover having two respective orifices 5 for inserting each of said rods in loose contact so as to allow a evacuation of gases resulting from molding,
  • insérer par l’intérieur dudit couvercle lesdites tiges dans lesdits orifices ( ) jusqu’à mise de ladite armature en position nominale ( ), de sorte qu’une partie desdites tiges soit saillante dudit couvercle vers l’extérieur,inserting said rods from inside said cover into said orifices ( ) until the said armature is placed in the nominal position ( ), so that a part of said rods protrudes from said cover towards the outside,
  • injecter un mélange précurseur de mousse 11 ( ) – notamment de polyuréthanne – élastiquement compressible dans ladite cuve et refermer ledit moule ( ),inject a foam precursor mixture 11 ( ) – in particular polyurethane – elastically compressible in said tank and close said mold ( ),
  • après expansion de ladite mousse ( ), ouvrir ledit moule pour démouler le bloc 6 de rembourrage en mousse obtenu ( ), ledit bloc surmoulant ladite armature, et retirer lesdites tiges desdits orifices ( ),after expansion of said foam ( ), opening said mold to unmold the block 6 of foam padding obtained ( ), said block overmolding said armature, and removing said rods from said orifices ( ),
  • chausser une coiffe 7 de revêtement sur ledit bloc,put on a covering cap 7 on said block,

ledit procédé comprenant en outre les étapes suivantes :said method further comprising the following steps:

  • prévoir deux rondelles 8 en matériau élastique présentant une porosité agencée pour bloquer le passage dudit mélange précurseur de mousse et permettre le passage de gaz,provide two washers 8 of elastic material having a porosity arranged to block the passage of said foam precursor mixture and allow the passage of gas,
  • préalablement à l’insertion desdites tiges dans lesdits orifices, enfiler chacune desdites rondelles sur chacune desdites tiges ( ), lesdites rondelles assurant un contact serrant autour desdites tiges, et plaquer lesdites rondelles contre ledit couvercle ( ) de sorte que lesdites rondelles forment joints d’étanchéité audit mélange, évitant le passage de mousse dans lesdits orifices, tout en permettant le dégazage.prior to inserting said rods into said holes, thread each of said washers onto each of said rods ( ), said washers ensuring tight contact around said rods, and pressing said washers against said cover ( ) so that said washers form seals to said mixture, preventing the passage of foam in said orifices, while allowing degassing.

Selon la réalisation représentée en , les tiges 2 sont enfilées, lors du chaussage de la coiffe 7, dans des orifices de finition 9 prévus dans ladite coiffe.According to the embodiment shown in , the rods 2 are threaded, when fitting the cap 7, in finishing orifices 9 provided in said cap.

On notera ici que le blocage du passage de la mousse à travers les rondelles 8 n’exclut pas une pénétration partielle de ladite mousse dans leur épaisseur, ladite mousse ne traversant toutefois pas lesdites rondelles dans toute leur épaisseur de sorte qu’elles assurent leur fonction de joint d’étanchéité à la mousse.It will be noted here that the blocking of the passage of the foam through the washers 8 does not exclude a partial penetration of said foam into their thickness, said foam not however passing through said washers in their entire thickness so that they ensure their function. of foam sealant.

Une telle pénétration partielle de mousse au sein des rondelles 8 se traduit par une rigidification desdites rondelles.Such a partial penetration of foam within the washers 8 results in a stiffening of said washers.

Une telle rigidification peut s’avérer avantageuse quand la coiffe 7 est pourvue d’orifices de finition 9, comme mentionné précédemment et représenté en ; en effet, une rigidification autour de ces orifices 9 permet de gêner l’introduction de doigts d’un usager dans lesdits orifices pour révéler la mousse du bloc 6 de rembourrage, ce qui améliore la qualité de l’appui-tête 1 perçue par ledit usager.Such stiffening may prove to be advantageous when the cap 7 is provided with finishing orifices 9, as mentioned above and shown in ; indeed, a stiffening around these orifices 9 makes it possible to hinder the introduction of a user's fingers into said orifices to reveal the foam of the padding block 6, which improves the quality of the headrest 1 perceived by said user.

De façon non représentée, la coiffe 7 peut être à base d’un format – ou plusieurs formats associés entre eux – de complexe comprenant une couche d’aspect en textile ou en cuir ou en simili cuir, ladite couche étant pourvue d’une sous couche de confort en mousse élastiquement compressible et d’une maille d’envers permettant de faciliter le glissement de la coiffe contre le bloc de rembourrage lors de son chaussage.In a manner not shown, the cap 7 can be based on a format – or several formats associated with each other – of complex comprising a textile or leather or imitation leather appearance layer, said layer being provided with an under comfort layer in elastically compressible foam and a back mesh to facilitate the sliding of the cap against the block of padding when it is put on.

Selon une réalisation, les rondelles 8 présentent une épaisseur comprise entre 5 et 20mm.According to one embodiment, the washers 8 have a thickness of between 5 and 20mm.

Selon une réalisation non représentée, les rondelles 8 sont reliées entre elles par un pont de matière de manière à former un ensemble monobloc.According to an embodiment not shown, the washers 8 are interconnected by a bridge of material so as to form a one-piece assembly.

Selon une réalisation, les rondelles 8 sont à base de mousse élastiquement compressible.According to one embodiment, the washers 8 are based on elastically compressible foam.

Selon une autre réalisation, les rondelles 8 sont à base de feutre.According to another embodiment, the washers 8 are based on felt.

On décrit enfin un appui-tête 1 réalisé par un tel procédé, ledit appui-tête comprenant :Finally, a headrest 1 made by such a process is described, said headrest comprising:

  • une armature à base de tube métallique replié de manière à définir deux tiges 2 parallèles destinées à être montées sur un dossier dudit siège,a frame based on a folded metal tube so as to define two parallel rods 2 intended to be mounted on a backrest of said seat,
  • un bloc 6 de rembourrage en mousse élastiquement compressible surmoulant lesdites tiges, une partie desdites tiges étant saillante dudit bloc,a block 6 of elastically compressible foam padding overmolding said rods, a part of said rods projecting from said block,
  • une coiffe 7 de revêtement chaussée sur ledit bloc,a covering cap 7 on said block,

ledit appui-tête présentant en outre les caractéristiques suivantes :said headrest further having the following characteristics:

  • il comprend en outre deux rondelles 8 poreuses en matériau élastique,it further comprises two porous washers 8 made of elastic material,

  • lesdites rondelles sont respectivement enfilées sur chacune desdites tiges en contact serrant,said washers are respectively threaded onto each of said rods in tight contact,
  • lesdites rondelles sont surmoulées par ledit bloc en affleurant sa surface 10.said washers are overmolded by said block flush with its surface 10.

Claims (6)

Procédé de réalisation d’un appui-tête (1) de siège de véhicule automobile, ledit procédé comprenant les étapes suivantes :
  • prévoir une armature dudit appui-tête, ladite armature étant à base de tube métallique replié de manière à définir deux tiges (2) parallèles destinées à être montées sur un dossier dudit siège,
  • prévoir un moule de moulage par injection-réaction pourvu d’une cuve (3) et d’un couvercle (4) la recouvrant par le dessus, ledit couvercle présentant deux orifices (5) respectifs d’insertion de chacune desdites tiges en contact non ajusté de manière à permettre une évacuation des gaz issus du moulage,
  • insérer par l’intérieur dudit couvercle lesdites tiges dans lesdits orifices jusqu’à mise de ladite armature en position nominale, de sorte qu’une partie desdites tiges soit saillante dudit couvercle vers l’extérieur,
  • injecter un mélange précurseur de mousse (11) élastiquement compressible dans ladite cuve et refermer ledit moule,
  • après expansion de ladite mousse, ouvrir ledit moule pour démouler le bloc (6) de rembourrage en mousse obtenu, ledit bloc surmoulant ladite armature, et retirer lesdites tiges desdits orifices,
  • chausser une coiffe (7) de revêtement sur ledit bloc,
ledit procédé étant caractérisé en ce qu’il comprend en outre les étapes suivantes :
  • prévoir deux rondelles (8) en matériau élastique présentant une porosité agencée pour bloquer le passage dudit mélange précurseur de mousse et permettre le passage de gaz,
  • préalablement à l’insertion desdites tiges dans lesdits orifices, enfiler chacune desdites rondelles sur chacune desdites tiges, lesdites rondelles assurant un contact serrant autour desdites tiges, et plaquer lesdites rondelles contre ledit couvercle de sorte que lesdites rondelles forment joints d’étanchéité audit mélange, évitant le passage de mousse dans lesdits orifices, tout en permettant le dégazage.
Method of making a motor vehicle seat headrest (1), said method comprising the following steps:
  • provide a frame of said headrest, said frame being based on a metal tube folded so as to define two parallel rods (2) intended to be mounted on a backrest of said seat,
  • provide a reaction injection molding mold provided with a tank (3) and a lid (4) covering it from above, said lid having two respective orifices (5) for inserting each of said rods in non-contact adjusted in such a way as to allow evacuation of the gases resulting from the molding,
  • inserting said rods from the inside of said cover into said orifices until said armature is placed in the nominal position, so that a part of said rods projects outwardly from said cover,
  • injecting an elastically compressible foam precursor mixture (11) into said tank and closing said mold,
  • after expansion of said foam, opening said mold to unmold the block (6) of foam padding obtained, said block overmolding said reinforcement, and removing said rods from said orifices,
  • put on a covering cap (7) on said block,
said method being characterized in that it further comprises the following steps:
  • provide two washers (8) of elastic material having a porosity arranged to block the passage of said foam precursor mixture and allow the passage of gas,
  • prior to inserting said rods into said orifices, threading each of said washers onto each of said rods, said washers providing tight contact around said rods, and pressing said washers against said cover so that said washers form seals with said mixture, avoiding the passage of foam in said orifices, while allowing degassing.
Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que les tiges (2) sont enfilées, lors du chaussage de la coiffe (7), dans des orifices de finition (9) prévus dans ladite coiffe.Method according to Claim 1, characterized in that the uppers (2) are threaded, when the cap (7) is put on, into finishing orifices (9) provided in the said cap. Procédé selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que les rondelles (8) présentent une épaisseur comprise entre 5 et 20mm.Method according to one of Claims 1 or 2, characterized in that the washers (8) have a thickness of between 5 and 20 mm. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que les rondelles (8) sont à base de mousse élastiquement compressible.Method according to any one of Claims 1 to 3, characterized in that the washers (8) are based on elastically compressible foam. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que les rondelles (8) sont à base de feutre.Method according to any one of Claims 1 to 3, characterized in that the washers (8) are based on felt. Appui-tête (1) réalisé par un procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, ledit appui-tête comprenant :
  • une armature à base de tube métallique replié de manière à définir deux tiges (2) parallèles destinées à être montées sur un dossier dudit siège,
  • un bloc (6) de rembourrage en mousse élastiquement compressible surmoulant lesdites tiges, une partie desdites tiges étant saillante dudit bloc,
  • une coiffe (7) de revêtement chaussée sur ledit bloc,
ledit appui-tête étant caractérisé en ce qu’il présente en outre les caractéristiques suivantes :
  • il comprend en outre deux rondelles (8) poreuses en matériau élastique,
  • lesdites rondelles sont respectivement enfilées sur chacune desdites tiges en contact serrant,
  • lesdites rondelles sont surmoulées par ledit bloc en affleurant sa surface (10).
Headrest (1) produced by a method according to any one of the preceding claims, said headrest comprising:
  • a frame based on a metal tube bent so as to define two parallel rods (2) intended to be mounted on a backrest of said seat,
  • a block (6) of elastically compressible foam padding overmolding said rods, a part of said rods projecting from said block,
  • a covering cap (7) on said block,
said headrest being characterized in that it also has the following characteristics:
  • it further comprises two porous washers (8) made of elastic material,
  • said washers are respectively threaded onto each of said rods in tight contact,
  • said washers are molded by said block flush with its surface (10).
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