FR2709685A1 - Centrifugeur de récupération pour déversement de pétrole. - Google Patents

Abstract

L'invention concerne un centrifugeur (10) destiné à un mélange de pétrole et d'eau. Le centrifugeur possède un logement fixe (12) externe et un rotor interne (14), les deux ayant une conception à extrémité ouverte permettant l'accès physique en vue d'un contrôle de séparation et de l'élimination des débris du centrifugeur. Un tube d'alimentation (18) fixe connecté au logement amène le mélange dans le rotor. Des déversoirs (44, 46) connectés au rotor soutirent les composants séparés du centrifugeur. Des orifices de retrait (68) de débris sur le logement et des buses de lavage (66) sur le tube d'alimentation facilitent le nettoyage et le retrait des débris du rotor.

Description

La présente invention se rapporte à un appareil destiné à séparer les

composants d'un mélange de fluides.

Spécifiquement, mais il ne s'agit pas d'une limitation, l'invention se réfère à un séparateur centrifuge adapté pour5 séparer le mélange de fluides récupéré à partir d'une nappe de pétrole répandue dans une masse d'eau.

Généralement, il est désirable de récupérer rapidement le pétrole ou tout autre fluide pétrolier qui, par inadvertance, s'est répandu dans l'océan, une rivière ou toute autre masse d'eau. Une des premières étapes dans une telle récupération consiste à empêcher une grande dispersion du fluide répandu. Pour cette raison, des barrages ou autres moyens mécaniques flottants sont souvent employés pour

contenir le fluide répandu dans une zone confinée.

Une fois que les moyens de confinement sont mis en place, le fluide répandu doit être extrait de la surface de l'eau. La plupart des fluides répandus sont plus légers que l'eau et, par conséquent, flottent en une nappe à la surface de l'eau. Ils peuvent être récupérés après un déversement en utilisant un certain nombre de types disponibles d'équipements d'aspiration ou en utilisant des dispositifs d'écumage. Les fluides récupérés sont habituellement placés dans des réservoirs, sur une barge ou

autre navire pour une manutention à venir.

Plusieurs défis attendent le personnel essayant d'effectuer une récupération de cette sorte. Un defi résulte des forces de vent, de houle et de courants qui agissent sur la surface de la masse d'eau. Ces forces tendent à mélanger le pétrole et l'eau en une émulsion qui, alors qu'elle se trouve encore à la surface de l'eau, entraîne une teneur en eau à pourcentage élevé dans les fluides récupérés. Même dans les situations dans lesquelles les forces de vent, de houle et de courants sont minimales, l'extraction de la nappe superficielle de pétrole en évitant en même temps l'extraction d'eau se révèle très difficile. Par conséquent, dans essentiellement toutes les opérations de récupération de nappes de pétrole répandues, une étape de l'effort global consiste à séparer l'eau du pétrole récupéré. Un appareil est nécessaire pour effectuer efficacement cette séparation. Un autre défi rencontré par le personnel de récupération est que le volume des fluides récupérés peut être très grand. Ceci est particulièrement le cas lorsque le mélange a eu lieu, entraînant la mise en émulsion du fluide récupéré. Il en résulte que, soit des barges de très grand volume sont requises, soit que la récupération doit être10 arrêtée tandis que les barges sont transportées sur un site côtier approprié pour être déchargées des fluides récupérés dans une installation de stockage. Les barges de grands volumes sont coûteuses et peuvent ne pas être disponibles au moment et à l'endroit nécessaires. Le transport de retour à un site côtier n'est pas désirable puisque le temps perdu peut permettre au pétrole déversé non encore récupéré de se disperser ou d'être dissous dans l'eau, empêchant ainsi son ultime récupération. Ainsi, un besoin existe pour un équipement compact et de faible poids pouvant être installé sur les navires et pouvant séparer sur place les composants d'un déversement de pétrole, minimisant ainsi le volume de fluide devant être conservé à bord de la barge ou d'un autre navire. Un troisième défi se rapporte à l'environnement dans lequel la récupération se déroule. Que l'environnement soit un océan, une rivière, une baie, un marécage ou une autre masse d'eau, il contient en général diverses formes de débris naturels et artificiels tels que les algues et autre flore, des restes d'animaux et de poissons et peut-être même des polluants solides. Le personnel de récupération doit être capable de contrôler facilement l'équipement de séparation en présence de tels débris tandis que les fluides récupérés sont en train d'être séparés en leurs composants individuels. Il doit également être capable de nettoyer et d'éliminer facilement et rapidement de tels débris en dehors de l'équipement sans subir de délais prolonges dus au temps de séparation. Préférablement, il ne doit pas avoir à suivre de procédures compliquées ou à démonter l'équipement pour effectuer un tel nettoyage. Il existe aussi un certain nombre de complications pratiques rencontrées dans les opérations de récupération de déversement de pétrole. Une d'entre elles est qu'on risque de rencontrer une gamme étendue de rapports pétrole/eau dans les fluides écumés ou aspirés, entre des déversements différents mais aussi entre divers sites devant être nettoyés lors d'un même déversement. Pour cette raison, l'équipement de séparation doit être capable de s'adapter à une gamme de rapports pétrole/eau, les caractéristiques du

fluide introduit étant modifiées.

Une autre complication rencontrée dans les opérations en mer, en général, vient du fait que l'environnement constitué par le vent, la houle et les courants peut engendrer un mouvement important des barges et des navires. En général, il est préférable de ne pas arrêter les opérations lorsque de tels mouvements surviennent. Par conséquent, l'équipement de séparation doit pouvoir être monté sur la barge ou le navire de telle façon que ses performances ne soient pas gênées par des mouvements de

grandeur raisonnable.

Les centrifugeurs séparateurs sont utilisés dans certaines applications pour séparer des fluides de différentes densités. Par exemple, le brevet des Etats-Unis d'Amérique N 4 846 780 au nom de Galloway, et al. ("Galloway") décrit un procédé et un appareil destinés à séparer les fluides provenant d'un puits de pétrole en production, en ses composants. Dans une application habituelle, le fluide est introduit dans un logement de séparateur tournant. La force centrifuge sépare le fluide en couches de composants individuels contre les parois du logement tournant, les couches étant ensuite individuellement

soutirées.

Dans une application destinée à une séparation de fluides d'une nappe de pétrole répandue, le centrifugeur Galloway possède plusieurs limitations typiques de l'art antérieur. Premièrement, bien que la matière particulaire présente dans le courant d'entrée puisse être séparée, ces particules ne sont déchargeables du séparateur que lorsqu'elles sont en solution. Il n'existe pas actuellement de mécanisme permettant de séparer du fluide la matière solide assez grande ou de la chasser autrement du logement tournant. Les débris marins étant, avec une forte probabilité, constitués de matière assez grande non facilement stable en solution, ce séparateur n'est pas adaptable à une application de récupération de déversement de pétrole. Deuxièmement, dans le centrifugeur Galloway, la séparation de la matière particulaire s'effectue en utilisant un second rotor plus petit installé à l'intérieur du logement tournant. Ce second rotor ajoute de la complexité à la conception de l'ensemble, augmentant les coûts de construction et de maintenance. Une conception plus simple et moins coûteuse est désirée pour abaisser également la maintenance requise à bord des navires de récupération de déversement. Troisièmement, les séparateurs Galloway et autres de l'art antérieur ne sont pas conçus pour permettre de contrôler le, ou d'avoir accès au, processus de centrifugation au cours de l'opération. Cet accès est nécessaire pour s'assurer que l'efficacité de la séparation est conservée et pour déterminer le moment o les débris doivent être éliminés du logement. Le centrifugeur Galloway renferme des logements concentriques scellés pour la sécurité et pour empêcher toute fuite de fluide. Le bouchon d'extrémité du rotor supérieur agit également comme une chambre supérieure de rétention de fluide. Il ne peut pas être reconçu pour permettre le contrôle durant la séparation et simultanément conserver sa fonction. D'autres centrifugeurs possèdent la même limitation. Par exemple, les brevets des Etats-Unis d'Amerique N 2 941 712 et N 4 670 003 décrivent des centrifugeurs permettant un contrôle visuel mais non un accès physique au centrifugeur. Le brevet des Etats-Unis d'Amérique N 4 857 040 décrit une conception de5 rotor inférieur ouvert, mais cette ouverture est utilisée pour l'entrée du fluide à séparer. Il n'existe pas d'accès disponible pour l'opérateur. Quatrièmement, les séparateurs existants, y compris celui de Galloway, ne sont pas adaptés à un nettoyage facile. Spécifiquement, il n'existe pas de moyens pour l'entrée de fluides de nettoyage autres qu'à travers l'entrée d'écoulement normale du centrifugeur. Cette entrée est suffisante pour les besoins routiniers de nettoyage; cependant, les débris présents dans l'environnement marin ne peuvent pas toujours être adéquatement éliminés de cette manière. Par exemple, des séparateurs centrifuges ont généralement une matière de coalescence sur la paroi interne du logement tournant afin de faciliter le processus de séparation. Cette matière peut être des pales, des mailles ou autre, mais dans tous les cas consistent en saillies pouvant facilement saisir et retenir les débris marins, spécialement la flore. L'opération routinière du centrifugeur, que ce soit avec des fluides de déversement de pétrole ou des fluides de nettoyage, ne permettent généralement pas la purge de telles matières hors du logement. Les centrifugeurs existants qui sont adaptés pour être nettoyés, tels que le centrifugeur décrit dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique N 4 978 331, utilisent un centrifugeur transporteur à vis hélicoidale ne satisfaisant pas aux exigences de rendement des récupérations

de déversement de pétrole.

A partir de ce qui précède, il est visible qu'un besoin existe pour un centrifugeur pouvant séparer de façon fiable des fluides de différentes densités, pouvant permettre le contrôle du fonctionnement du centrifugeur, pouvant être nettoyé rapidement et facilement sans difficulté notable pour le personnel d'exploitation, et hors duquel n'importe quel débris peut être facilement chassé. La présente invention est conçue pour répondre à ces besoins. La présente invention concerne un appareil centrifuge destiné à séparer le pétrole et l'eau d'un mélange récupéré à partir d'un déversement de pétrole sur une masse d'eau. L'invention se distingue par des logements fixes et tournants ouverts pour faciliter le contrôle de la séparation et le nettoyage du centrifugeur. L'invention contient également des buses destinées à faire entrer le fluide en vue

de maximiser le rendement de nettoyage.

Dans la forme de réalisation préférée, le fluide est accéléré dans un distributeur à accélérateur tournant duquel il sort, et est davantage accéléré contre les parois internes d'un logement tournant (rotor). L'entrée de fluide dans le distributeur se fait par l'intermédiaire d'un tube d'alimentation relié rigidement à un logement externe non tournant. La séparation des composants survient lorsque le fluide se déplace vers le haut jusqu'aux parois de rotor et est facilitée par des moyens de coalescence. La séparation s'effectue par l'intermédiaire de déversoirs en haut du rotor. Le nettoyage du centrifugeur s'effectue grâce à l'utilisation de fluides de nettoyage sous haute pression pulvérisés dans le rotor à partir de buses rigidement fixées au tube d'alimentation. En variante, la construction ouverte du logement externe fixe et du rotor permet l'accès du personnel d'exploitation au centrifugeur en utilisant des

tuyaux tenus à la main ou d'autres équipements de nettoyage.

La chasse des débris éliminés se fait par l'intermédiaire de

sorties d'évacuation de boues au fond du centrifugeur.

D'autres caractéristiques et avantages

ressortiront de la description suivante faite en regard des

dessins annexés sur lesquels: la figure 1 est une vue en élévation, partiellement en coupe, de la forme de réalisation préférée de la présente invention; la figure 2 est une vue en plan de la forme de réalisation préférée prise le long de la ligne 2-2 de la figure 1; la figure 3 est une vue en élévation agrandie du déversoir de séparation de pétrole de la forme de réalisation préférée; la figure 4 est une vue en élévation agrandie du déversoir de séparation d'eau de la forme de réalisation préférée; la figure 4A est une vue agrandie des fentes destinées à l'eau du déversoir de séparation d'eau de la figure 4; et la figure 5 est une vue en plan en coupe partielle de la plaque de déversoir de la forme de réalisation préférée, dans laquelle la ligne 5A-5A illustre une position typique du déversoir de séparation de pétrole de la figure 3 et la ligne 5B-5B illustre une position typique

du déversoir de séparation d'eau de la figure 4.

Bien que l'invention soit décrite selon ses

formes de réalisation préférées, de telles descriptions ne

limitent pas l'invention. Par voie de conséquence, l'invention a pour but d'embrasser toutes les variantes, modifications et équivalents qui peuvent être compris dans

l'esprit et le cadre de l'invention.

La présente invention concerne un centrifugeur destiné à séparer un mélange à deux composants en ses composants. Le centrifugeur posséde une construction ouverte qui facilite l'observation de la séparation et l'élimination des débris. L'invention sera décrite ici en association avec la séparation d'un mélange de pétrole et d'eau récupéré à partir d'une nappe de pétrole en mer. Cependant, ceci a pour but d'illustrer l'invention et ne doit pas être interprété

comme limitatif.

L'invention offre un certain nombre de perfectionnements par rappport à l'art antérieur. Le centrifugeur de l'invention sépare efficacement des mélanges ayant des proportions approximativement égales de composants plus lourds et plus légers ainsi que des mélanges ayant une proportion plus forte en composants plus lourds ou en composants plus légers. Le centrifugeur fonctionne5 efficacement sur des navires marins, sans réductions notables des performances dues aux mouvements des navires et peut être fabriqué en tant que partie relativement compacte et de faible poids d'un équipement. Le centrifugeur de l'invention offre l'avantage sur des conceptions de centrifugeurs antérieurs que le processus de centrifugation peut être observé et que les

débris accumulés peuvent facilement être éliminés si nécessaire. Ce nettoyage est simplifié par des buses de lavage montées à l'intérieur du séparateur, et par des15 orifices de sortie de boues permettant la purge des débris.

La conception globale de l'invention est simple et non compliquée afin de simplifier l'exploitation et la maintenance. Comme illustré sur les figures 1 et 2, le centrifugeur 10 est composé du rotor 14 monté dans un logement fixe 12 de manière à permettre la rotation autour du tube d'alimentation 18. Le logement 12 est monté sur une barge, un navire ou autre structure flottante ou fixée (non montrée) par l'intermédiaire de moyens de montage 16. Les moyens de montage 16 sont conçus pour isoler le centrifugeur du mouvement d'une telle structure et sont bien connus des spécialistes. Le centrifugeur 10 est généralement monté de telle sorte que l'axe longitudinal 17 est orienté sensiblement verticalement. Le centrifugeur 10 sépare efficacement un mélange en ses composants individuels, l'axe longitudinal 17 ayant une orientation quelconque allant de la verticale à l'horizontale. Cependant, les accessoires de nettoyage et de chasse des débris du centrifugeur 10 sont les plus efficaces lorsque l'axe longitudinal 17 se trouve

grossièrement à 45 de la verticale.

Le tube d'alimentation 18 est fixé au logement 12 au moyen d'un écrou 20 et de montants 23 de support de logement. Le support de palier 19 est soudé au tube d'alimentation 18. Le support de montant 15 est soudé aux montants 23, glisse sur le tube d'alimentation 18 autour du5 support 19 et est maintenu en place par l'écrou 20. Le montant 23 est soudé également au coin de logement 11 qui est boulonné au logement 12 au moyen de boulons 51. Les paliers supérieurs 24, fixés au rotor 14 au moyen de boulons 13, de supports de rotor 25 et de boulons 22 permettent au rotor 1410 de tourner autour du tube d'alimentation 18. Le poids du rotor 14 est transféré au logement 12 au moyen des supports , des paliers 24, du support de palier 19, des montants 23

et du coin 11.

L'énergie de rotation est transmise des moyens d'entraînement 26 au rotor 14 par l'intermédiaire du distributeur 28 et des bras 30. Les boulons 27 fixent les bras 30 au distributeur 28 et au rotor 14. Les paliers inférieurs 32 isolent la rotation du distributeur 28 du logement 12. N'importe quelle source d'alimentation de rotation appropriée telle qu'un moteur électrique ou hydraulique ou un moteur à essence peut être utilisée en tant

que moyens d'entraînement 26.

Le fonctionnement du centrifugeur va à présent être décrit. Le mélange de fluides (non montré) se déplace à travers le centre du tube d'alimentation 18 en direction du distributeur tournant 28. A la sortie du tube d'alimentation 18, le mélange de fluides heurte le nez conique 29 du distributeur tournant 28, à la suite de quoi le mélange est accéléré contre la paroi interne de l'écran externe de distributeur 34. L'écran externe de distributeur 34 est généralement de forme conique et fixé au distributeur 28 au moyen de boulons 35. L'écran externe de distributeur 34 comporte des fentes permettant aux bras 30 de s'étendre du rotor 14 au distributeur 28. Le mélange descend le long de la face interne 33 de l'écran externe de distributeur 34 tout en

continuant à accélérer jusqu'à la vitesse du rotor 14.

L'accélération est facilitée par des pales de distributeur 36 qui s'étendent vers l'intérieur à partir de la face interne 33 de l'écran externe de distributeur 34. Les pales de distributeur 36 empêchent les tourbillons hydrodynamiques et autres effets d'écoulement de fluide indésirables, et sont bien connues dans la pratique. Les pales de distributeur 36

sont également placées pour minimiser la fuite de fluide à travers les fentes dans l'écran externe de distributeur 34 à travers lesquelles les bras 30 s'étendent. L'écran interne de10 distributeur 38 empêche les projections de fluide vers le haut, en direction des paliers inférieurs 32.

Alors que le mélange se déplace en quittant l'écran externe de distributeur 34 et en avançant sur la paroi interne du rotor 14, les composants individuels du mélange commencent à se séparer en couches. La matière la plus dense forme une couche contre la paroi interne du rotor 14. La matière la moins dense forme une couche en direction de l'axe de rotation du rotor et au-dessus de la couche la plus dense. La séparation en couches est facilitée par la20 matière de coalescence 40 qui s'étend vers l'intérieur à partir de la paroi interne du rotor 14. La matière de

coalescence 40 peut être soit une maille, soit des pales.

D'autres matières appropriées sont connues des spécialistes;

cependant, le nettoyage du centrifugeur 10 (comme décrit ci-

dessous) est plus efficace lorsque des pales sont utilisées en tant que matière de coalescence. Pour conserver un rendement de séparation dans le centrifugeur 10, le niveau de fluide 42 du mélange sur la paroi interne du rotor 14 doit être légèrement inférieur à la hauteur de la matière de

coalescence 40.

La séparation en couches se poursuit alors que le

mélange se déplace le long de la paroi interne du rotor 14.

Le processus de séparation et le mouvement d'un mélange sur la paroi interne d'un rotor en direction d'un dispositif de soutirage de fluide sont bien connus dans l'art des centrifugeurs. 1l Le déchargement des fluides séparés s'effectue par l'intermédiaire du déversoir de séparation de pétrole 44 et du déversoir de séparation d'eau 46. Comme montré sur les figures 1 et 3, le pétrole passe par dessus le déversoir de5 séparation de pétrole 44 et à travers la sortie de pétrole 48, dans la volute de pétrole 50. Le déchargement final de

pétrole se fait à travers la décharge de pétrole 52.

Comme montré sur les figures 1, 4 et 4A, le déversoir de pétrole 44 est fabriqué de telle sorte que les fentes 47 destinées à l'eau permettent l'écoulement sous le déversoir de pétrole 44. L'eau passe à travers la fente 47 dans le passage d'eau 54 et par dessus le déversoir de séparation d'eau 46. La hauteur des fentes 47 est telle que seule la couche d'eau s'écoule à travers les fentes 47. Le15 déchargement final de l'eau se fait à travers la sortie d'eau 56, dans la volute d'eau 58 et dans le conduit de sortie de déchargement d'eau 60. Les pales 55 empêchent les tourbillons et autres effets indésirables lorsque l'eau passe du déversoir 46 à la sortie 56. Le déversoir de séparation d'eau 46 est ajustable afin de permettre au centrifugeur 10 de traiter une gamme de rapports pétrole/eau et de permettre l'expulsion d'une émulsion de pétrole si nécessaire ou désirable. La volute de pétrole 50 et la volute d'eau 58 contiennent des moyens de réglage d'écoulement (non montrés) qui contrôlent respectivement les volumes d'eau et de pétrole séparés et ajustent le débit de mélange fluide d'alimentation dans le tube d'alimentation 18. L'utilisation et le fonctionnement de tels moyens de réglage d'écoulement sont

bien connus dans la pratique.

Comme montré sur la figure 5, le déversoir de séparation de pétrole 44 et le déversoir de séparation de fluide 45 sont fabriqués en une plaque de déversoir en une pièce 43 qui, avec le déversoir de séparation d'eau 46 (figure 1), est maintenue en place dans le haut du rotor 14 au moyen de boulons 22. La plaque de déversoir 43 est fabriquée de telle façon que l'emplacement des sorties 48 alterne, sur la circonférence de la plaque 43, avec

l'emplacement des fentes 47. Dans une forme de réalisation, les sorties 48 sont disposées en étant espacées de dix degrés, les fentes 47 ayant une longueur circonférentielle de5 six degrés et étant équidistantes entre les sorties adjacentes 48.

Le nettoyage du rotor 14 va à présent être décrit. Comme montré sur la figure 2, le personnel d'exploitation est capable de contrôler visuellement le10 processus de séparation à travers le haut du centrifugeur 10 qui est sensiblement ouvert, excepté pour les supports de rotor 25. L'écran de protection 21 est amovible afin de faciliter le nettoyage du rotor 14. Lorsqu'on observe l'accumulation de débris sur la matière de coalescence 40 ou lorsque le rendement de la séparation décroît, la séparation

est arrêtée et les procédures de nettoyage sont commencées.

Comme montré sur la figure 1, des fluides de lavage sont pompés dans l'entrée de fluides 62, à travers le conduit 64 et les buses de sortie 66. L'entrée 62, le conduit 64 et les buses 66 sont tous montés rigidement sur le tube d'alimentation 18 grâce à des connecteurs ou d'autres moyens bien connus dans la pratique. L'entrée 62, le conduit 64 et les buses 66 sont des composants standards couramment commercialies. Le rotor 14 est typiquement fixe tandis que le fluide est pompé et sort des buses de sortie 66. Le rotor 14 peut tourner lentement, si nécessaire, pour faciliter le retrait des débris depuis la paroi interne du rotor 14. Les débris sont collectés sur la lèvre inférieure 67 du rotor puis entraînés par lavage par dessus la lèvre 67 en direction de l'orifice de sortie de boues 68 et à travers la sortie de boues 70 en direction d'un réservoir de rétention approprié

(non montré).

Pour minimiser la création d'un nouveau courant de déchets, les fluides pompés dans l'entrée 62 peuvent être de l'eau antérieurement séparée dans le rotor 14, comme décrit ci-dessus. Egalement, le liquide collecté dans le réservoir de rétention approprié (non montré) peut, une fois que les débris ont précipité et/ou ont été sortis par écumage vers l'extérieur, être pompé dans le tube d'alimentation afin5 d'être séparé et dispersé avec les autres fluides de séparation. Pendant le nettoyage, le logement sensiblement ouvert 12 ainsi que le rotor 14 permettent au personnel d'exploitation d'utiliser des tuyaux et ustensiles à longue queue pour faciliter le retrait des débris depuis la paroi interne du rotor 14 et de la matière de coalescence 40, si

nécessaire ou désirable.

Il doit être compris que l'invention n'est pas indûment limitée par ce qui précède et qui a été présenté en vue de l'illustration. Diverses modifications et variantes apparaîtront à l'homme de l'art, sans sortir du cadre

véritable de l'invention.

Claims (10)

REVENDICATIONS

1. Appareil (10) destiné a séparer les composants d'un mélange de pétrole et d'eau, ledit appareil (10) étant caractérisé en ce qu'il comprend:5 (a) un logement fixe (12) ayant une extrémité sensiblement ouverte de façon à permettre l'accès à l'intérieur dudit logement (12); (b) un rotor cylindrique (14) ayant des première et seconde extrémités sensiblement ouvertes et un axe longitudinal (17) s'étendant entre ces dernières, ledit rotor cylindrique (14) étant monté dans ledit logement fixe (12) et adapté pour une rotation autour dudit axe longitudinal (17), ladite première extrémité dudit rotor (14) étant située à proximité de ladite extrémité sensiblement ouverte dudit logement fixe (12) de façon à permettre l'accès a l'intérieur dudit rotor cylindrique (14); (c) des moyens d'entraînement (26) destinés à faire tourner ledit rotor cylindrique (14); (d) des moyens destinés à introduire ledit mélange dans ledit rotor cylindrique (14) pendant la rotation de ce dernier, ledit mélange étant introduit à proximité de ladite seconde extrémité sensiblement ouverte dudit rotor cylindrique (14); (e) au moins deux deversoirs (44, 46) connectés audit rotor de telle façon qu'au moins un (44) desdits déversoirs sépare une phase sensiblement de pétrole et qu'au moins un (46) desdits déversoirs (44, 46) sépare une phase sensiblement d'eau; et (f) des moyens destinés à soutirer lesdites

phases séparées dudit appareil.

2. Appareil (10) selon la revendication 1, caractérisé en ce que lesdits moyens d'introduction comprennent un écran (34) généralement conique fixé audit

rotor (14).

3. Appareil (10) selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'il comprend en outre un tube d'alimentation (18) fixé audit logement (12), qui introduit ledit mélange dans ledit écran (34), ledit tube d'alimentation (18) étant disposé sensiblement le long dudit axe longitudinal (17) dudit rotor (14).5

4. Appareil (10) selon la revendication 1, caractérisé en ce que les orifices de retrait de débris (68) sont incorporés dans une extrémité dudit logement (12), à

l'opposé de ladite extrémité sensiblement ouverte.

5. Appareil (10) destiné à séparer les composants d'un mélange de pétrole et d'eau, ledit appareil étant caractérisé en ce qu'il comprend: (a) un logement fixe (12) ayant une extrémité sensiblement ouverte de façon à permettre l'accès à l'intérieur dudit logement (12) et comportant en outre des orifices de retrait de débris (68) incorporés dans une extrémité opposée à ladite extrémité sensiblement ouverte; b) un rotor cylindrique (14) ayant des première et seconde extrémités sensiblement ouvertes et un axe longitudinal (17) s'étendant entre ces dernières, ledit rotor cylindrique (14) étant monté dans ledit logement fixe (12) et adapté pour une rotation autour dudit axe longitudinal (17), ladite première extrémité dudit rotor (14) étant située à proximité de ladite extrémité sensiblement ouverte dudit logement fixe (12) de façon à permettre l'accès à l'intérieur dudit rotor cylindrique (14); (c) des moyens d'entraînement (26) destinés à faire tourner ledit rotor cylindrique (14); (d) un tube d'alimentation (18) fixé audit logement (12) destiné à introduire ledit mélange dans ledit appareil (10), ledit tube d'alimentation (18) étant disposé sensiblement le long dudit axe longitudinal (17) dudit rotor (14); (e) un écran (34) généralement conique fixé audit rotor (14), à travers lequel ledit mélange s'écoule dudit tube d'alimentation (18) dans ledit rotor (14); (f) au moins deux déversoirs (44, 46) connectés audit rotor (14) de telle façon qu'au moins un (44) desdits

déversoirs sépare une phase sensiblement de pétrole et qu'au moins un (46) desdits déversoirs sépare une phase sensiblement d'eau; et5 (g) des moyens destinés à soutirer lesdites phases séparées dudit appareil (10).

6. Appareil (10) selon la revendication 3 ou 6, caractérisé en ce que ledit tube d'alimentation (18) comprend en outre des buses (66) destinées à disperser les fluides de

nettoyage dans ledit rotor (14).

7. Appareil (10) selon l'une quelconque des

revendications 2, 3 et 5, caractérisé en ce que ledit écran

(34) possède une face interne (33), ledit appareil (10) comprenant en outre des pales (36) entre lesquelles ledit

mélange s'écoule.

8. Appareil (10) selon l'une quelconque des

revendications 1 à 7, caractérisé en ce que ledit rotor

cylindrique (14) possède une paroi interne, ledit appareil (10) comprenant en outre des moyens de coalescence s'étendant vers l'intérieur à partir de ladite paroi interne dudit rotor

cylindrique (14).

9. Appareil (10) selon l'une quelconque des

revendications 1 à 8, caractérisé en ce que lesdits

déversoirs (44, 46) de séparation sont ajustables.

10. Appareil (10) destiné à séparer les composants d'un mélange de pétrole et d'eau, caractérisé en ce qu'il comprend: (a) un logement fixe (12) ayant une extrémité sensiblement ouverte de façon à permettre l'accès à l'intérieur dudit logement (12) et comportant en outre des orifices de retrait de débris (68) incorporés dans une extrémité opposée à ladite extrémité sensiblement ouverte; b) un rotor cylindrique (14) ayant une paroi interne et ayant en outre des première et seconde extrémités sensiblement ouvertes et un axe longitudinal (17) s'étendant entre ces dernières, ledit rotor cylindrique (14) étant monté dans ledit logement fixe (12) et adapté pour une rotation autour dudit axe longitudinal (17), ladite première extrémité dudit rotor (14) étant située à proximité de ladite extrémité sensiblement ouverte dudit logement fixe (12) de5 façon à permettre l'accès à l'intérieur dudit rotor cylindrique (14); (c) des moyens d'entraînement (26) destinés à faire tourner ledit rotor cylindrique (14); (d) un tube d'alimentation (18) fixé audit logement (12) destiné à introduire ledit mélange dans ledit appareil (10), ledit tube d'alimentation (18) étant disposé sensiblement le long dudit axe longitudinal (17) dudit rotor (14); (e) des buses (66) fixées audit tube d'alimentation (18) de façon à permettre la pulvérisation de fluides de nettoyage sur ladite paroi interne dudit rotor (14); (f) un écran (34) généralement conique ayant une face interne (33) et des pales (36) s'étendant vers l'intérieur à partir de ladite face interne (33), ledit écran (34) étant fixé audit rotor (14), ledit mélange s'écoulant entre lesdites pales (36) à partir dudit tube d'alimentation (18) dans ledit rotor (14); (g) des moyens de coalescence s'étendant vers l'intérieur à partir de ladite paroi interne dudit rotor (14) pour faciliter la séparation dudit mélange en une phase sensiblement de pétrole et en une phase sensiblement d'eau; (h) au moins deux déversoirs (44, 46) connectés audit rotor (14) de telle façon qu'au moins un (44) desdits déversoirs sépare une phase sensiblement de pétrole et qu'au moins un (46) desdits déversoirs sépare une phase sensiblement d'eau; et (i) des moyens destinés à soutirer lesdites

phases séparées dudit appareil (10).