FR2709433A1

FR2709433A1 - Machine pour le retraitement des poteaux en béton armé.

Info

Publication number: FR2709433A1
Application number: FR9310685A
Authority: FR
Inventors: Lozahic Alain
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1993-09-02
Filing date: 1993-09-02
Publication date: 1995-03-10
Anticipated expiration: 1999-09-02
Also published as: FR2709433B3

Abstract

La présente invention a pour objet une machine pour le retraitement des poteaux en béton armé. Il est constitué d'une part de deux concasseurs (1, 2) horizontaux successifs suivis d'une cisaille (3) à guillotine et, d'autre part, d'une table (4) de chargement inclinée, équipée de rouleaux (6) fous à axes longitudinaux sur toute sa surface et de rouleaux (7) moteurs dentés, ladite table étant agencée pour recevoir les poteaux (5) et les diriger un par un vers le premier concasseur dans lequel ils seront poussés par les rouleaux dentés, les fers (11) d'armature des poteaux étant débités en courts tronçons par la cisaille, après broyage complet du béton par les deux concasseurs. Elle est destinée à réduire les poteaux réformés en éléments de faibles dimensions facilement manipulables, ainsi qu'à séparer les fers d'armature et le béton.

Description

MACHINE POUR LE RETRAITEMENT DES POTEAUX EN
BÉTON ARMÉ
La présente invention a pour objet une machine pour le retraitement des poteaux en béton armé.

Elle est destinée à réduire les poteaux réformés en éléments de faibles dimensions facilement manipulables, ainsi qu'à séparer les fers d'armature et le béton.

Pour préserver l'environnement, les responsables de la distribution électrique ont mis sur pied, en particulier en France, des programmes importants visant à remplacer un grand nombre de lignes aériennes moyenne et basse tension par des câbles souterrains. Dans la plupart des cas, ces lignes sont portées par des poteaux en béton; ces derniers, après avoir été coupés au ras du sol, sont en général enlevés et stockés sur des décharges par des entreprises spécialisées.

Les frais nécessités par ces opérations étant pris en charge par les compagnies de distribution électrique, les poteaux sont généralement abandonnés car leur destruction ne peut être envisagée que dans la mesure où le coût peut être compensé par le prix de vente des produits obtenus.

Le dispositif selon la présente invention a pour but de résoudre ce problème. I1 permet, en automatisant le concassage des poteaux, de rendre le coût de leur destruction extrêmement bas et donc rentable.

I1 est constitué d'une part de deux concasseurs horizontaux successifs suivis d'une cisaille à guillotine et, d'autre part, d'une table de chargement inclinée, équipée de rouleaux fous à axes longitudinaux sur toute sa surface et de rouleaux moteurs dentés, ladite table étant agencée pour recevoir les poteaux et les diriger un par un vers le premier concasseur dans lequel ils seront poussés par les rouleaux dentés, les fers d'armature des poteaux étant débités en courts tronçons par la cisaille, après broyage complet du béton par les deux concasseurs.

Sur les dessins schématiques annexés, donnés à titre d'exemple non limitatif d'une des formes de réalisation de l'objet de l'invention:
la figure 1 représente le dispositif dans son ensemble, vu de dessus.

et la figure 2 est une vue latérale suivant la flèche A de la figure 1.

Le dispositif, figures 1 et 2, est constitué de deux concasseurs horizontaux 1, 2 et d'une cisaille 3 disposés en ligne dans un angle d'une table de chargement 4 recevant les poteaux béton 5 à traiter.

La table de chargement 4 comporte sur toute sa surface des rouleaux fous 6 à axes longitudinaux et sur le côté long correspondant à l'emplacement des concasseurs 1, 2, une série de rouleaux dentés 7 motorisés, à axes préférentiellement verticaux. La table est inclinée latéralement vers les rouleaux dentés, et longitudinalement vers les concasseurs, de manière à ce que les poteaux 5 déposés en une seule couche sur ladite table par un engin de manutention courant, soient entraînés par leur poids vers les rouleaux dentés 7, puis par ces derniers vers le premier concasseur 1. Une plaque verticale 8, située en travers, en bout de la table de chargement 4, guide les poteaux vers un rouleau presseur 9, à écartement réglable grâce à un vérin 10, disposé vis-à-vis du rouleau denté le plus proche des concasseurs. Le vérin sera avantageusement associé à un système, par exemple à cellule infrarouge, détectant l'arrivée des poteaux pour provoquer au moment opportun l'écartement puis le serrage du rouleau presseur 9.

L'un après l'autre, les poteaux 5 viendront ainsi s'appuyer sur les rouleaux dentés 7 qui les entraîneront vers le rouleau presseur 9 qui grâce au verin 10, ou à un ressort, sera serré sur le premier poteau qui se présente et le poussera dans les concasseurs 1, 2. Dès que l'arrière de ce poteau aura dépassé la plaque verticale 8, le poteau suivant viendra s'appuyer à son tour sur les rouleaux dentés motorisés.

Afin d'assurer le déplacement longitudinal des poteaux 5, un transporteur sans fin horizontal à bande métallique (non représenté), d'une largeur voisine de celle desdits poteaux pourra être installé le long des rouleaux dentés 7, face à l'entrée du premier concasseur 1.

La table de chargement 4 pourra avantageusement être articulée longitudinalement à proximité du transporteur sans fin, et son inclinaison ajustée au moyen de vérins disposés du côté opposé aux rouleaux dentés 7.

Les concasseurs 1, 2 sont d'un type connu, horizontal à mâchoires, utilisés couramment dans les mines pour traiter le minérai. Ils sont traversants, à évacuation par le dessous. Le rôle du premier concasseur est surtout de disloquer le poteau 5, alors que le second, plus petit, ou dont l'écartement des mâchoires est sensiblement plus faible, est déterminé de manière à broyer complètement les morceaux de béton adhérant aux armatures 11. A titre d'exemple, les mâchoires du premier concasseur pourront avoir un écartement de 200 millimètres, et celles du second un écartement de 50 millimètres.

Les gravats ainsi produits sont repris par un convoyeur 12 situé sous les concasseurs et acheminés vers des installations de criblage classiques.

La cisaille 3, disposée à la sortie du second concasseur 2, au dessus d'un conteneur ou d'un convoyeur, est actionnée selon un mouvement alternatif durant l'avance des poteaux 5, pour débiter leurs armatures 11 en petits éléments faciles à manutentionner, de manière à ce que lesdits poteaux puissent être traités en continus.

Le système décrit peut aisément être entièrement automatisé, ce qui permet une cadence élevée et un prix de traitement très bas.

Le positionnement des divers éléments constitutifs donne à l'objet de l'invention un maximum d'effets utiles qui n'avaient pas été, à ce jour, obtenus par des dispositifs similaires.

Claims

REVENDICATIONS

10. Machine pour le retraitement des poteaux en béton armé destinée à réduire les poteaux réformés en éléments de faibles dimensions,

caractérisé par la combinaison d'une part de deux concasseurs (1, 2) successifs suivis d'une cisaille (3) à mouvement alternatif et, d'autre part, d'une table de chargement (4) inclinée, équipée de rouleaux fous (6) à axes longitudinaux sur toute sa surface, et de rouleaux dentés (7) motorisés, ladite table étant agencée pour recevoir les poteaux et les diriger un par un vers le premier concasseur (1) dans lequel ils seront poussés par les rouleaux dentés, les fers d'armature (11) des poteaux étant débités en courts tronçons par la cisaille (3), après broyage complet du béton par les deux concasseurs.

20. Machine selon la revendication 1, se caractérisant par le fait que la table de chargement (4) est équipée d'un rouleau presseur (9) disposé vis-à-vis du rouleau denté (7) le plus proche des concasseurs, l'écartement de ces deux rouleaux étant réglable grâce à un vérin (10) agissant sur le rouleau presseur.

30. Machine selon l'une quelconque des revendications précédentes, se caractérisant par le fait que la table de chargement (4) est inclinée latéralement vers les rouleaux dentés (7), et longitudinalement vers les concasseurs (1, 2), de manière à ce que les poteaux (5) soient entraînés par leur poids vers lesdits rouleaux dentés, puis par ces derniers vers le premier concasseur (1), une plaque verticale (8), située en travers, en bout de la table de chargement, guidant les poteaux (5) vers le rouleau presseur (9).

40. Machine selon la revendication 1, se caractérisant par le fait que la table de chargement (4) est équipée, du côté opposé aux rouleaux dentés (7) de vérins permettant d'ajuster l'inclinaison.

5 . Machine selon l'une quelconque des revendications précédentes, se caractérisant par le fait que la table de chargement (4) est équipée d'un transporteur sans fin horizontal à bande métallique, d'une largeur correspondant sensiblement à celle des poteaux (5) disposé longitudinalement le long des rouleaux dentés (7), face à l'entrée du premier concasseur (1).

60. Machine selon l'une quelconque des revendications précédentes, se caractérisant par le fait que les concasseurs (1, 2) sont de type à mâchoires, horizontal et traversant, à évacuation par le dessous, le premier concasseur (1) étant déterminé pour disloquer les poteaux (5), et le second, dont l'écartement des mâchoires est sensiblement plus faible, pour broyer complètement les morceaux de béton adhérant aux armatures (11)

70. Machine selon la revendication 6, se caractérisant par le fait que les mâchoires du premier concasseur (1) ont un écartement voisin de 200 millimètres, et celles du second un écartement voisin de 50 millimètres.

80. Machine selon l'une quelconque des revendications précédentes, se caractérisant par le fait que les gravats produits par les concasseurs (1, 2) sont repris par un convoyeur (12) situé sous ceux-ci pour être acheminés vers une installation de criblage.

90. Machine selon l'une quelconque des revendications précédentes, se caractérisant par le fait qu'elle est entièrement automatisée grâce à un système à cellule infrarouge ou similaire, détectant l'arrivée des poteaux (5) au niveau du rouleau presseur (9).