La présente invention concerne un joint tournant et, plus précisément, un joint tournant pour un appareil électrique. Ce joint tournant est en mesure de maintenir solidement le câble électrique et de l'empêcher d'apparaître à la vue, donnant ainsi à l'appareil un aspect esthétique agréable.
La lampe de bureau classique se compose essentiellement d'un socle, d'un pied de support et d'un boîtier de lampe. Dans la plupart des cas, le pied de support de la lampe de bureau est constitué par deux tubes de support qui sont reliés par un joint tournant, tel que représenté sur la fig. 4. Grâce à cette disposition, l'utilisateur peut régler le flux lumineux vers l'endroit qu'il désire éclairer. Pour l'alimentation de la lampe en courant, un cordon d'alimentation est installé dans ces tubes de support. Un soin particulier doit être pris au projetage pour éviter que le cordon d'alimentation ne soit endommagé par le joint tournant qui pivote constamment. D'après ce qui est représenté sur la fig. 4, le joint tournant classique comprend un élément central et deux éléments latéraux.Ces deux éléments latéraux sont montés pivotants sur l'élément central et peuvent tourner par rapport à l'élément central. Le passage central de ces deux éléments latéraux est en communication avec le passage de l'élément central. Par cette disposition, les fils positif et négatif peuvent être guidés séparément dans ces deux tubes de support à partir de l'élément central. Certes, ce dispositif atteint le but visé, mais le coût de fabrication est élevé et il est difficile d'assembler ces trois éléments. En outre, ce type de joint a une structure médiocre qui prend facilement du jeu après une certaine période d'usage.
Le joint tournant réalisé selon la présente invention comprend un premier tube de support et un second tube de support. A une extrémité, ledit premier tube de support est solidaire d'un premier élément formant moyeu et, à une de ses extrémités, ledit second tube de support est solidaire d'un second élément formant moyeu, lesdits premier et second éléments formant moyeu ayant le même diamètre. Intérieurement, lesdits premier et second éléments formant moyeu sont l'un et l'autre en communication avec lesdits premier et second tubes de support. Ledit premier élément formant moyeu comporte en outre un premier arbre qui s'étend axialement sur une certaine distance. Cet arbre présente un alésage central et un trou percé dans ledit élément formant moyeu.Ledit second élément formant moyeu comporte un second arbre qui s'étend axialement sur une certaine distance. Ce second arbre présente un trou central taraudé. Le diamètre extérieur dudit second arbre est égal au diamètre intérieur de l'alésage dudit premier arbre. Ledit second arbre peut être inséré dans ledit premier arbre et tourner par rapport à celui-ci. Une vis peut être insérée dans ledit trou dudit premier élément formant moyeu et être vissée dans ledit trou taraudé dudit second arbre. Par cette disposition, les premier et second tubes de support sont assemblés sans jeu et peuvent tourner l'un par rapport à l'autre. Le cordon d'alimentation peut passer facilement dans le passage central de ces tubes de support et à travers les éléments formant moyeu, sans coincement ni tension.
Les buts et d'autres avantages de la présente invention apparaîtront plus nettement à l'examen de la description d'une forme de réalisation préférée et des dessins annexés.
La fig. 1 est une vue en perspective éclatée d'un joint tournant réalisé selon la présente invention.
La fig. 2 est une vue en coupe, à l'état assemblé, du joint tournant réalisé selon la présente invention.
La fig. 3 est une autre vue en coupe, faite suivant la ligne A-A de la fig. 2.
La fig. 4 est une vue schématique d'un joint tournant classique.
Pour se référer aux figures et en particulier à la fig. 1, un joint tournant réalisé selon la présente invention comprend un premier tube de support 21 et un second tube de support 11. Ledit premier tube de support 21 est solidaire, à une extrémité, d'un premier élément formant moyeu 22 et ledit second tube de support 11 est solidaire à une extrémité, d'un second élément formant moyeu 12, lesdits premier et second éléments formant moyeu 22, 12 ayant le même diamètre. Intérieurement, lesdits premier et second éléments formant moyeu 22, 12 sont l'un et l'autre en communication avec lesdits premier et second tubes de support 21, 11. Ledit premier élément formant moyeu 22 comporte en outre un premier arbre 24 qui s'étend axialement sur une certaine distance.Cet arbre 24 présente un alésage central 241 et un trou 242 percé dans ledit élément formant moyeu 22. Ledit second élément formant moyeu 12 comporte un second arbre 14 qui s'étend axialement sur une certaine distance. Ce second arbre 14 présente un trou central 141 taraudé d'une extrémité à l'autre. Le diamètre extérieur dudit second arbre 14 est égal au diamètre intérieur de l'alésage dudit premier arbre 24. Ainsi, ledit second arbre 14 peut être inséré dans ledit premier arbre 24 et tourner par rapport à celui-ci. Une vis 3 peut être insérée dans ledit trou 242 dudit premier élément formant moyeu 22 et être vissée dans ledit trou taraudé 141 dudit second arbre 14. Par cette disposition, les premier et second tubes de support 2, 1 sont assemblés sans jeu et peuvent tourner l'un par rapport à l'autre.Comme l'espace intérieur 23 dudit premier élément formant moyeu 22 est en communication avec le passage central 210 dudit premier tube de support 21 et comme l'espace intérieur 13 dudit second élément formant moyeu 12 est en communication avec le passage central 110 dudit second tube de support 11, le cordon d'alimentation peut passer facilement dans le passage central 210, 110 de ces tubes de support 21, 11 et à travers les éléments formant moyeu 22, 12, sans coincement ni tension.
De préférence, l'épaisseur des éléments formant moyeu 11 et 21 est égale à la moitié du diamètre des tubes 1 et 2. Les deux parties du joint tournant, c'est-à-dire les deux éléments 11 et 21 et les tubes 1 et 2 qui leur sont respectivement associés, peuvent être avantageusement réalisés en une matière thermoplastique.
On peut voir sur les fig. 2 et 3 comment les premier et second tubes de support 21, 11 sont assemblés par la vis 3. Le cordon d'alimentation peut facilement passer par les passages formés dans lesdits tubes de support 21, 11 et dans les éléments formant moyeu 22, 12. Quel que soit l'angle de rotation, le cordon d'alimentation est à l'abri d'une torsion ou d'un blocage par les éléments formant moyeu. Ainsi, l'invention met à disposition un joint tournant très fiable pour des appareils électriques tels que des lampes à col de cygne ou similaires.
La présente invention a été décrite à propos de sa forme de réalisation préférée, mais de nombreuses variantes et modifications viendront à l'esprit de l'homme de l'art, sans s'écarter pour autant du cadre de l'invention. Il est donc bien entendu que la présente invention n'est pas limitée par la présente description particulière.The present invention relates to a rotary joint and, more specifically, a rotary joint for an electrical appliance. This rotating joint is able to securely hold the electrical cable and prevent it from appearing to view, thus giving the device a pleasant aesthetic appearance.
The classic desk lamp basically consists of a base, a support leg and a lamp housing. In most cases, the support leg of the desk lamp consists of two support tubes which are connected by a rotating joint, as shown in fig. 4. Thanks to this arrangement, the user can adjust the luminous flux towards the place he wishes to illuminate. To supply the lamp with current, a power cord is installed in these support tubes. Particular care must be taken when projecting to prevent the power cord from being damaged by the rotating joint which is constantly rotating. From what is shown in fig. 4, the conventional rotary joint comprises a central element and two lateral elements. These two lateral elements are pivotally mounted on the central element and can rotate relative to the central element. The central passage of these two lateral elements is in communication with the passage of the central element. By this arrangement, the positive and negative wires can be guided separately in these two support tubes from the central element. Admittedly, this device achieves the intended goal, but the manufacturing cost is high and it is difficult to assemble these three elements. In addition, this type of joint has a poor structure which easily takes play after a certain period of use.
The rotary joint produced according to the present invention comprises a first support tube and a second support tube. At one end, said first support tube is secured to a first hub member and, at one end, said second support tube is secured to a second hub member, said first and second hub members having the same diameter. Internally, said first and second hub elements are both in communication with said first and second support tubes. Said first hub element further comprises a first shaft which extends axially over a certain distance. This shaft has a central bore and a hole drilled in said hub member. Said second hub member comprises a second shaft which extends axially over a certain distance. This second shaft has a tapped central hole. The outside diameter of said second shaft is equal to the inside diameter of the bore of said first shaft. Said second shaft can be inserted into and rotate relative to said first shaft. A screw can be inserted into said hole of said first hub member and be screwed into said threaded hole of said second shaft. By this arrangement, the first and second support tubes are assembled without play and can rotate relative to each other. The power cord can easily pass through the central passage of these support tubes and through the hub elements, without jamming or tension.
The objects and other advantages of the present invention will become more clearly apparent on examining the description of a preferred embodiment and the accompanying drawings.
Fig. 1 is an exploded perspective view of a rotary joint produced according to the present invention.
Fig. 2 is a sectional view, in the assembled state, of the rotary joint produced according to the present invention.
Fig. 3 is another sectional view, taken along line AA of FIG. 2.
Fig. 4 is a schematic view of a conventional rotary joint.
To refer to the figures and in particular to fig. 1, a rotary joint produced according to the present invention comprises a first support tube 21 and a second support tube 11. Said first support tube 21 is integral, at one end, with a first hub element 22 and said second tube support 11 is secured at one end to a second hub member 12, said first and second hub members 22, 12 having the same diameter. Internally, said first and second hub elements 22, 12 are both in communication with said first and second support tubes 21, 11. Said first hub element 22 further comprises a first shaft 24 which s extends axially over a certain distance. This shaft 24 has a central bore 241 and a hole 242 drilled in said hub element 22. Said second hub element 12 comprises a second shaft 14 which extends axially over a certain distance. This second shaft 14 has a central hole 141 tapped from one end to the other. The outside diameter of said second shaft 14 is equal to the inside diameter of the bore of said first shaft 24. Thus, said second shaft 14 can be inserted into said first shaft 24 and rotate with respect thereto. A screw 3 can be inserted into said hole 242 of said first hub member 22 and be screwed into said tapped hole 141 of said second shaft 14. By this arrangement, the first and second support tubes 2, 1 are assembled without play and can rotate relative to each other. As the interior space 23 of said first hub member 22 is in communication with the central passage 210 of said first support tube 21 and as the interior space 13 of said second hub member 12 is in communication with the central passage 110 of said second support tube 11, the supply cord can easily pass through the central passage 210, 110 of these support tubes 21, 11 and through the hub elements 22, 12, without jamming neither tension.
Preferably, the thickness of the elements forming the hub 11 and 21 is equal to half the diameter of the tubes 1 and 2. The two parts of the rotary joint, that is to say the two elements 11 and 21 and the tubes 1 and 2 which are respectively associated with them, can advantageously be made of a thermoplastic material.
We can see in fig. 2 and 3 how the first and second support tubes 21, 11 are assembled by the screw 3. The power cord can easily pass through the passages formed in said support tubes 21, 11 and in the hub elements 22, 12 Whatever the angle of rotation, the power cord is protected from twisting or blockage by the elements forming the hub. Thus, the invention provides a very reliable rotary joint for electrical devices such as gooseneck lamps or the like.
The present invention has been described in connection with its preferred embodiment, but many variants and modifications will come to the mind of those skilled in the art, without departing from the scope of the invention. It is therefore understood that the present invention is not limited by the present particular description.