FR2707033A1 - Device with winding hub for information-carrying tapes - Google Patents
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Abstract
Une combinaison de partie anneau et de noyau d'enroulement est composée d'une partie anneau à une joue, avec ou sans éléments élastiques sur le bord périphérique de réception, pour le perçage intérieur du noyau d'enroulement correspondant, présentant ou non des éléments élastiques (9) entre le perçage intérieur et la périphérie extérieure. Le bord de la périphérie de réception et le perçage intérieur peuvent, de manière appropriée, être réalisés avec des dentures s'adaptant les unes dans les autres.
Description
Dispositif à noyau d'enroulement pour bandes de supports d'information
L'invention concerne un dispositif à noyau d'enroulement, pour monter sur un arbre d'enroulement, pour des bandes supports d'information individuelles à enrouler, après découpage d'une bande support d'information plus large, sur des noyaux d'enroulement individuels présentant au plus deux joues, le dispositif à noyau d'enroulement présentant des éléments ressort élastiques, déformables élastiquement en direction radiale. Les bandes supports d'information, par exemple les bandes magnétiques, sont découpées à la largeur utile, après fabrication du revêtement magnétique, sur un support de couche flexible se présentant sous forme de bande, et sont bobinées en une longueur allant jusqu'à plusieurs milliers de mètressur des noyaux d'enroulement présentant au plus deux joues. A cette fin, le noyau d'enroulement est enfiché, par son perçage central, sur l'arbre d'enroulement d'une machine d'enroulement et le support d'information individuel est enroulé avec une vitesse élevée et avec une pression
d'enroulement adaptée de manière correspondante.
Chaque noyau d'enroulement individuel est monté axialement par serrage sur l'arbre d'enroulement pour subir
le processus d'enroulement.
Les processus d'enfichage et d'enlèvement sont coûteux et prennent du temps, du fait qu'ils doivent être effectués à la main. Du point de vue de l'utilisateur de tels enroulements de bandes supports d'information enroulées, le maniement s'avère laborieux lorsqu'il faut manipuler plusieurs types de ces bandes supports d'information et des
noyaux d'enroulement différents correspondants.
L'invention a pour but de mettre à disposition un dispositif à noyau d'enroulement au moyen duquel la manipulation est minimisée voie même susceptible d'automatisation, et de meilleurs résultats d'enroulement
étant susceptibles d'être atteints.
Le problème est résolu, avec un dispositif à noyau d'enroulement défini au début, lorsque- celui-ci est composé de deux parties, pouvant être reliées ensemble, un noyau d'enroulement individuel et une partie anneau, le noyau d'enroulement individuel comportant une surface d'enroulement pour la bande support d'information individuelle et un perçage intérieur, et la partie anneau présentant une périphérie intérieure, destinée au passage de l'arbre d'enroulement et une périphérie de réception destinée à pénétrer dans le perçage intérieur du noyau
d'enroulement individuel.
De cette manière, il est possible que les noyaux d'enroulement individuels puissent être enfichés et bloqués de façon très simple et facile sur l'arbre d'enroulement seulement au moyen de la partie anneau afférente. Il est en outre possible d'obtenir une optimisation du dispositif à noyau d'enroulement, de sorte que, malgré la valeur élevée de la traction sur la bande et la pression d'enroulement élevée correspondante, ne soit déformé ni le perçage intérieur du noyau d'enroulement individuel, ce qui serait désavantageux pour la suite du processus d'enroulement, ni la périphérie intérieure de la partie anneau, ce qui pourrait rendre difficiles les opérations subséquentes d'enfichage sur, et d'extraction de,
l'arbre d'enroulement.
Selon un mode de réalisation approprié, -le dispositif à noyau d'enroulement peut être réalisé avec des éléments à
ressort déformables élastiquement en direction radiale.
Selon un autre mode de réalisation de l'invention, le noyau d'enroulement individuel peut présenter des éléments intermédiaires déformables, élastiques, disposés entre la surface d'enroulement et le perçage intérieur, en
particulier distribués régulièrement sur la périphérie.
Ainsi, une déformation subsistante, tant du noyau d'enroulement individuel qu'également de la partie anneau
afférente, peut être évitée avantageusement.
Selon un autre mode de réalisation, les éléments intermédiaires déformables élastiquement sur le noyau d'enroulement peuvent également être réalisés entre des
passages distribués régulièrement sur la périphérie.
La partie anneau selon l'invention peut, de manière appropriée, présenter une bordure ou une joue annulaire, sur le corps de la partie anneau, faisant office de bord d'appui pour le noyau d'enroulement individuel. Ainsi, chaque noyau d'enroulement prend une position définie sur la périphérie
de réception de la partie anneau correspondante.
Selon un autre mode de réalisation, sur la surface périphérique de réception de la partie anneau et sur la périphérie du perçage intérieur du noyau d'enroulement individuel peuvent être prévus des encliquetages, en particulier des dentures symétriques par rapport aux directions radiales, pour obtenir une association rigide, par.voie mécanique et avec ajustement de forme, lors du
processus d'enroulement.
Une telle partie anneau peut être avantageusement fabriquée par moulage par injection. La partie anneau peut également, de manière appropriée, être pourvue, sur la surface périphérique de réception, d'une gorge annulaire et dans la gorge annulaire peut être prévueune bague élastique en direction radiale, en particulier un joint torique ou bien une bague ressort cylindrique et un joint torique. On obtient ainsi une possibilité de fabrication également simple de la partie anneau et une simplicité de la possibilité d'enfichage du noyau d'enroulement. D'autres avantages des dispositifs d'enroulement selon l'invention sont mis en évidence ci-après: Les noyaux d'enroulement et les parties anneau peuvent être en matière synthétique thermoplastique, ce qui est simple et économique, sans insertion de fibres de verre ou
bien de billes de verre.
Pour obtenir une adaptation sur la machine d'enroulement,par contre, il n'est nécessaire qu'une seule fois d'avoir une partie anneau universelle faisant office d'adaptateur pour recevoir les noyaux d'enroulement individuels. Cette technique économise le plastique, simplifie la fabrication et le recyclage, et évite la production de déchets, ce qui, du point de vue écologique,
est un grand avantage.
Un autre avantage est la plus grande simplicité et la plus grande rapidité du maniement lors de l'enfichage ou de l'enlèvement des noyaux d'enroulement individuels sur, respectivement de, la partie anneau, du fait que l'association entre les perçages d'entraînement prévus sur les noyaux d'enroulement antérieurs, en vue d'une adaptation sur les machines d'enroulement, et le blocage des noyaux
d'enroulement à chaque changement de bande sont supprimés.
Il est en outre avantageux que l'automatisation soit simplifiée par la simplicité de la configuration du noyau d'enroulement. D'autres avantages résident dans le fait que les parties anneau peuvent être fabriquées de façon plus précise, de sorte que les bandes sont ajustées de façon plus exacte et que, en cas d'enroulement rapide des enroulements de bande, la marche est plus calme, ce qui mène à une meilleure qualité d'enroulement et, ainsi, à un meilleur
comportement en défilement de l'enroulement de bande.
Un autre avantage réside dans le fait que l'on peut enrouler différentes largeurs de bande et ainsi différents noyaux d'enroulement avec seulement une partie anneau. Une plus grande rapidité de la conversion des machines de
travail est de ce fait rendue possible.
Grâce à une configuration particulière du noyau d'enroulement, on peut monter d'autres aides de stabilisation de l'enroulement de bandes pour le transport, sans gêner le fonctionnement du noyau d'enroulement par exemple en prévoyant des perçages, des ergots ou des reliefs
analogues, servant d'aide à l'empilement.
2707033
Des exemples de réalisation des dispositifs à noyau d'enroulement selon l'invention sont représentés dans le
dessin et décrits ci-après.
Dans le dessin: les fig. 1A à 1D représentent un mode de réalisation selon l'invention de la partie anneau avec des vues de détails,
la fig. 2 représente un autre mode de réalisation d'une par-
tie anneau, les fig. 3 et 4 représentent des vues en coupe transversale avec des éléments ressort destinés à recevoir le noyau d'enroulement, la fig. 5, les fig. 7 à 10 représentent des variantes de noyaux d'enroulement individuels avec des éléments ressort, les fig. 6,6A et 11, 11A représentent d'autres variantes de noyaux d'enroulement avec une illustration de la section transversale, la fig. 12 représente une partie d'anneau (comme morceau de secteur) avec des dentures à la périphérie externe
sans éléments ressorts, et...
la fig. 13 représente le noyau d'onroulement correspondant
(comme morceau de secteur).
La figure 1A représente une partie anneau 5 à corps d'anneau 6, de diamètres intérieur et extérieur DO respectivement Dl, et avec une partie de joue 7 réalisée avec le corps d'anneau 6 de préférence par moulage par injection et ayant un diamètre extérieur DA, le diamètre intérieur DO correspond au noyau normalisé NARTB, tout comme les évidements d'entraînement 8A à 8C. Avec le diamètre intérieur DO, la partie anneau 5 est enfichée sur la machine d'enroulement lors de la fabrication de la bande et ultérieurement sur le dispositif d'enroulement en vue de bobiner chez le client dans des cassettes ou bien d'enrouler
sur des bobines.
Le diamètre extérieur Dl du corps d'anneau 6 sert à recevoir le noyau d'enroulement individuel 10 sur lequel la bande est enroulée après fabrication et découpage et est
appelé de ce fait ci-après diamètre de réception Dl".
Sur la périphérie du diamètre de réception Dl sont prévus des éléments ressort 9, réalisés au moyen d'un découpage en U sur la bordure périphérique supérieure du corps d'anneau 6 et sur la partie joue 7. Comme le montrent les figures lB à lD, des ressorts à crochet 1l sont prévus à titre d'éléments ressort 9 et présentent une course élastique a suffisante en direction radiale et présentent en direction axiale une gorge de réception pour la largeur ou hauteur h du noyau d'enroulement individuel 10. Lorsque le noyau d'enroulement individuel 10 est enfilé de la droite sur les ressorts à crochet 11, il vient à sa position finale représentée sur la figure ID. La course élastique a doit encore se situer dans la plage élastique du matériau utilisé. La flexibilité des différents ressorts à crochet 11 peut par exemple être réglée au moyen d'évidements arrière 12. La force élastique globale à exercer pour enficher/extraire le noyau d'enroulement individuel 10 est réglable par le nombre des éléments ressort 9, soit huit éléments ressort 9 sur la figure 1A (espacement angulaire de ), soit douze éléments ressort 9 dans le cas de la partie anneau 13 de la figure 2 (espacement angulaire de 30 ) et sont réglables par la configuration de la construction et le choix du matériau. Les évidements d'entraînement 8A et 8B sont disposés de façon plus avantageuse quant à la résistance dans le cas de la partie anneau 13 représentée
sur la figure 2.
Sur les figures 3 et 4 sont représentés d'autres types d'éléments ressort ayant une partie anneau 14 d'une autre forme. La figure 4 représente une partie anneau 14 avec une gorge rectangulaire 15 réalisée dans la surface 16 sur la périphérie de réception Dl, o sont montés un joint torique 17 destiné à fournir la force élastique radiale et un ressort hélicoïdal cylindrique métallique 18, fermé et annulaire. Le noyau d'enroulement individuel 10 est de nouveau enfilé de la droite sur le ressort hélicoïdal cylindrique métallique 18 et est représenté sur la figure 4B dans la position de consigne d'enfichage ou de montage serré. La figure 3 représente une gorge à section transversale carrée 15A avec un joint torique 19 faisant office d'élément élastique unique, à titre de mode de réalisation plus simple. Au lieu des ressorts annulaires 17 à 19, on peut évidemment utiliser, ce qui n'est pas représenté, des éléments élastiques radiaux individuels distribués sur la périphérie de réception D1 dans des perçages prévus à cette fin. Les figures 5 à 11 représentent en vue de dessus ou bien en vue de dessus partielle, partiellement en coupe, des noyaux d'enroulement individuels utilisables au sens de la
présente invention.
La figure 5 représente un noyau d'enroulement 10A à forme annulaire, ayant un perçage intérieur Dl' et un diamètre extérieur D2. Le diamètre de perçage intérieur Dl' est choisi tel, dans le cas du noyau d'enroulement 10A et celui des modes de réalisation restant à décrire, que la périphérie de réception D1 de chaque partie anneau s'adapte dans le perçage intérieur Dl, de sorte que le noyau d'enroulement 10, 10A à 10G et la partie anneau 5, 13, 14 constituent un ensemble pour le processus d'enroulement spécifique. Le noyau d'enroulement et la partie anneau peuvent être enfiches et enlevés sous forme d'un ensemble de construction ou bien ces parties anneau peuvent rester enfichées sur la machine d'enroulement, de sorte qu'il ne faut qu'enficher ou extraire les noyaux d'enroulement individuels. Sur les dispositifs d'enroulement ou de bobinage, par exemple des fabriquants de cassettes, ne sont besoin que de quelques parties anneau qui peuvent être équipées les unes
après les autres avec les noyaux d'enroulement individuels.
Les variantes de noyaux d'enroulement décrites ci-après à propos des figures 6 à l1A présentent l'avantage qu'au moyen des éléments intermédiaires élastiques déformables élastiquement est évitée une transmission de la compression de l'anneau extérieur (diamètre D2), de sorte que toute déformation du-perçage intérieur est exclue. L'enfichage sur, et l'extraction de, la partie anneau 10, 13, 14 est ainsi toujours assurée indépendamment de la pression d'enroulement. En outre, un matériau pl-astique ne comportant pas de fibres, ni de billes de renforcement etc... peut être utilisé, ce qui rend la fabrication encore plus économique
et contribue à une économie de poids.
Sur la figure 5 les éléments intermédiaires 20 se trouvant sur le noyau d'enroulement 10A, sont réalisés en méandre entre des perçages 20A en S allongés. La figure 6 représente un noyau d'enroulement O10B avec un profil en double T 21 et des éléments élastiques annulaires 34 servant d'éléments intermédiaires dans la représentation en coupe (figure 6A). Le mode de réalisation O10C du noyau d'enroulement de la figure 7 est caractérisé par une pluralité, disposée en anneau, de grands et de petits passages 22 et 22A, entre lesquels se trouvent les éléments
intermédiaires élastiques 23.
La figure 8 représente un noyau d'enroulement 10D avec des percages 24 un peu en S, entre lesquels sont réalisés les éléments intermédiaires élastiques 25. La figure 9 représente un noyau d'enroulement 10E avec des passages 26 en forme de flèche avec des éléments intermédiaires élastiques 27. La figure 10 représente un noyau d'enroulement 10E avec des passages en H 28, avec des
éléments intermédiaires élastiques 29.
La figure 11 représente enfin le noyau d'enroulement G avec des entailles 30 en forme d'anneau et, entre elles, des éléments intermédiaires élastiques 31 agissant
radialement.
Sur la figure 2, la périphérie de réception D1 est pourvue d'une denture extérieure 32 symétrique par rapport aux rayons, denture devant correspondre à la denture intérieure 33 indiquée sur la périphérie intérieure Dl' du noyau d'enroulement O10C. La symétrie radiale de la denture est nécessaire afin que la face à l'aide de laquelle le noyau d'enroulement est enfiché sur la partie anneau soit
quelconque (symétrie par rabattement).
Les épaisseurs de la partie anneau 5, 13, 14, 34 et du noyau d'enroulement 10, 10A à 10G, 35 peuvent être choisies quelconques selon les largeurs de bande à enrouler. De même, les diamètres extérieurs DA et D2 ou D2' peuvent être
choisis à volonté.
Il est évidemment également possible de réaliser les noyaux d'enroulement 10, 10A à 1OG, 35 encore avec des prolongements et des cavités d'empilage, lorsque la qualité
d'enroulement ne s'en trouve pas perturbée.
De par la combinaison selon l'invention entre les parties anneau à une joue 5, 13, 14, 34 et les noyaux d'enroulement 10, 10A à 10G, 35, il est possible d'augmenter notablement les vitesses d'enroulement du fait qu'on atteint une stabilité d'enroulement plus grande pour les noyaux d'enroulement. Est liée à cela en outre une amélioration de la qualité d'enroulement, ce qui, en cas d'utilisation de largeurs de noyaux d'enroulement correspondant très précisément aux largeurs de bande, offre un avantage lors de l'emballage et du transport des enroulements bruts du fait qu'ils peuvent être placés directement les uns contre les
autres, emballés et expédiés, sans garnissage intermédiaire.
Les parties anneau et les noyaux d'enroulement de la combinaison selon l'invention peuvent, de manière appropriée, être en tout matériau synthétique thermoplastique approprié, tel que par exemple en
polystyrène, simple, non renforcé.
Sur la figure 12 est représentée une partie anneau 34 avec une denture 36 sur la périphérie de réception Dl, avec une réalisation ne comportant aucun élément ressort de quelque sorte qu'il soit. Le noyau d'enroulement 35
correspondant est représenté en forme de partie de secteur.
Les dentures 36 et 37 peuvent correspondre dans leur forme à celles des figures 2 et 7 tout en pouvant également être différentes. Il est également possible d'utiliser des matériaux présentant un léger effet élastique pour la partie anneau 34 et/ou 35, lorsqu'il ne faut seulement assurer que la partie anneau 34 puisse être extraite en tout cas de l'arbre de la machine d'enroulement. L'échelle des figures 12 et 13 est comparativement plus grande pour montrer que l'invention peut être mise en oeuvre avantageusement avec des diamètres quelconques d'arbres d'enroulement et de noyaux d'enroulement. Les diamètres sont ainsi désignés par
D2', DO', Dl" et Dl"'.
Une combinaison à partie anneau et noyau d'enroulement est composée d'une partie anneau à une joue avec des éléments ressort sur la bordure périphérique de réception destinée au perçage intérieur du noyau d'enroulement correspondant, présentant, entre le perçage intérieur et la périphérie extérieure, des éléments intermédiaires élastiques. La bordure périphérique de réception et le perçage intérieur peuvent de manière appropriée être réalisés avec des dentures s'ajustant les unes dans les autres.
Claims (11)
1. Dispositif à noyau d'enroulement, pour montage sur un arbre d'enroulement, pour des bandes supports d'information individuelles à enrouler après découpage d'une bande support d'information plus large sur des noyaux d'enroulement individuels (10) présentant au plus deux joues, caractérisé en ce que le dispositif à noyau d'enroulement est composé de deux parties, pouvant être reliées ensemble, un noyau d'enroulement individuel (10, 10A à 10G) et une partie anneau (5, 13, 14), le noyau d'enroulement individuel comportant une surface d'enroulement (D2) pour la bande support d'information individuelle et un perçage intérieur (Dl'), et la partie anneau présentant une périphérie intérieure (DO), destinée au passage de l'arbre d'enroulement et une périphérie de réception (D1) destinée à pénétrer dans le perçage intérieur
(Dl') du noyau d'enroulement individuel (10, 10A à 10G).
2. Dispositif à noyau d'enroulement selon la revendication 1, caractérisé par des éléments élastiques (20, 23, 25, 27, 29, 31, 34) déformables élastiquement en
direction radiale.
3. Noyau d'enroulement pour un dispositif
d'enroulement selon les revendications 1 et 2, caractérisé
par des éléments intermédiaires (20, 23, 25, 27, 29, 31, 34) déformables, élastiques, disposés entre la surface d'enroulement (D2) et le perçage intérieur (Dl'), en
particulier distribués régulièrement sur la périphérie.
4. Noyau d'enroulement selon les revendications 1 à
3, caractérisé en ce que les éléments intermédiaires (20, 23, 25, 27, 29) déformables élastiquement sont réalisés entre des passages (20A, 22, 24, 26, 28) distribués
régulièrement sur la périphérie.
5. Partie anneau selon l'une quelconque des
revendications 1 à 4, caractérisée par une bordure ou une
joue annulaire (7), sur le corps de partie anneau (5), faisant office de bord d'appui pour le noyau d'enroulement
individuel (10, lOA à 10G).
6. Partie anneau selon les revendications 1, 2 et 5,
caractérisée en ce que sont prévus des éléments élastiques (9) déformables élastiquement radialement, distribués à espacement régulier sur la surface périphérique de réception (16).
7. Partie anneau selon la revendication 6, caractérisée en ce que la surface périphérique de réception (16) est pourvue d'évidements espacés régulièrement et des ressorts à crochet (11), faisant office d'éléments élastiques (9) et reliés à la bordure ou la joue d'anneau,
étant prévus dans les évidements.
8. Partie anneau selon la revendication 6, caractérisée en ce que la surface périphérique de réception (16) est pourvue d'une gorge annulaire (15, 15A) et une bague, présentant une élasticité en direction radiale, en particulier une bague de ressort cylindrique et un joint torique, ou seulement un joint torique (18, respectivement
17, 19) étant prévus dans la gorge annulaire (15, 15A).
9. Dispositif à noyau d'enroulement selon
l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le
noyau d'enroulement individuel (10, 10A à 10G) est réalisé avec des éléments intermédiaires (20, 23, 25, 27, 29, 31, 34) déformable élastiquement et la partie anneau (5, 13, 14) est
réalisée avec des éléments ressort radiaux (17 et 18, respec-
tivement 19), pour supporter le noyau d'enroulement individuel
(t0, 10A à 10G).
10. Dispositif à noyau d'enroulement selon
l'une des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que des élé-
ments d'encliquetage (dentures 33, respectivement 32) sont prévus dans le perçage intérieur (Dl') du noyau d'enroulement individuel (10, 10A à 1OG) et sur la périphérie extérieure
(D1I de la partie anneau (5, 13, 14).
11. Dispositif à noyau d'enroulement selon la revendication 10, caractérisé en ce que les éléments d'encliquetage sont réalisés sous forme de dents (32, 33) symétriques par rapport aux rayons.5
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