FR2705824A1 - Deaerated concrete container for the storage of radioactive wastes - Google Patents
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Abstract
Description
CONTENEUR EN BRETON DESAERE POUR LE STOCKAGE DE DECHETS
RADIOACTIFS
DESCRIPTION
Domaine de llinvention
L'invention concerne le conditionnement définitif de déchets radioactifs et éventuellement d'autres déchets toxiques. On signale que les matériaux et conteneurs utilisés pour ce type de stockage doivent respecter certaines règlementations de stockage et de transport, tels que les définit lTAGENCE NATIONALE DE
GESTION DES DECHETS RADIOACTIFS (A.N.D.R.A.). DESAERE BRETON CONTAINER FOR WASTE STORAGE
RADIOACTIVE
DESCRIPTION
Field of invention
The invention relates to the final packaging of radioactive waste and possibly other toxic waste. It is pointed out that the materials and containers used for this type of storage must comply with certain storage and transport regulations, as defined by the NATIONAL AGENCY OF
RADIOACTIVE WASTE MANAGEMENT (ANDRA).
Art antérieur et problèmes posés
L'AGENCE NATIONALE DE GESTION DES DECHETS
RADIOACTIFS (A.N.D.R.A) définit au moins un certain type de conteneurs servant à stocker définitivement des produits radioactifs tels que des déchets nucléaires.PRIOR ART AND PROBLEMS POSED
THE NATIONAL WASTE MANAGEMENT AGENCY
RADIOACTIVES (ANDRA) defines at least a certain type of container used to permanently store radioactive products such as nuclear waste.
De tels conteneurs sont en béton et cylindriques. Ils sont d'abord remplis puis bouchés et enfin stockés sur un site de surface gérés par llA.N.D.R.A. Pour un type particulier de conteneurs, ceux-ci doivent présenter une ceinture de manutention.Such containers are concrete and cylindrical. They are first filled then capped and finally stored on a surface site managed by llA.N.D.R.A. For a particular type of container, these must have a handling belt.
En référence à la figure 1, ce type de conteneurs comprend principalement un fût 1 cylindrique, bouché par un fond 2. Dans la partie supérieure, on distingue une ceinture ou rainure ou encoche circulaire de manutention 3. Celle-ci est jusqu'à présent réalisée à laide dlun profilé 4 en forme de U, circulaire et dont le diamètre extérieur est égal au diamètre extérieur du fût 1. Cette encoche 3 permet donc à des dispositifs de préhension et de manutention qui équipent les installations de llELECTRICITE DE FRANCE ainsi que les installations de llANDRk, dleffectuer la manutention de ces conteneurs. With reference to FIG. 1, this type of container mainly comprises a cylindrical barrel 1, blocked by a bottom 2. In the upper part, there is a belt or circular groove or notch for handling 3. This is so far produced using a U-shaped profile 4, circular and whose outside diameter is equal to the outside diameter of the barrel 1. This notch 3 therefore allows gripping and handling devices which equip the ELECTRICITE DE FRANCE installations as well as the llANDRk installations, handling these containers.
Ce type de conteneurs présente toutefois un inconvénient, lors de la coulée du béton. En effet, lors de sa fabrication, la surface externe du béton coulé porte deux surface horizontales 6 et 8 délimitant llemplacement où est positionné le profilé 4 constituant encoche 3. Ce sont deux angles droits 5 définis pas ces surfaces horizontales 6 et la surface extérieure 7 du fût du conteneur. Ces angles droits ne permettent pas une bonne opération de "désaération" du béton, lors de sa coulée dans un moule. This type of container has a drawback, however, when pouring concrete. In fact, during its manufacture, the external surface of the poured concrete carries two horizontal surfaces 6 and 8 delimiting the location where the profile 4 constituting a notch is positioned. These are two right angles 5 defined by these horizontal surfaces 6 and the external surface 7 from the container drum. These right angles do not allow a good operation of "deaeration" of the concrete, during its casting in a mold.
En effet, comme le montre la partie gauche de la figure 1, le fût 1 du conteneur est coulé avec le profilé 4 qui sert de moule partiel. Ainsi, il forme une surface horizontale inférieure 6 et forme un angle droit 5 avec la surface externe 7 du fût 1 du conteneur. Ces deux éléments constituent le bas de encoche 3. De même, il forme également une surface horizontale supérieure 8 et forme un angle droit 9 avec la partie supérieure de la surface externe 7 du fût 1 du conteneur. Ces deux éléments constituent le haut de l'encoche 3. Or, une fois le béton coulé, on procède à la "désaération" de ce béton, par exemple par vibrations. Lors de cette opération, les bulles flair se trouvant emprisonnées dans le béton remontent petit à petit à la surface du béton. Par contre, au niveau de encoche 3, et en particulier au niveau de la surface horizontale inférieure 6, dans le cas où le conteneur est coulé la tête en haut, ou supérieure 8, dans le cas où le conteneur est coulé la tête en bas, les bulles se trouvent prisonnières par le profilé 4 qui sert de moule partiel dans les deux configurations de coulée. On crée ainsi dans le béton une zone qui nVest pas assez désaérée et qui peut comporter des espaces vides, constitutant ainsi des amorces de dégradation. Indeed, as shown in the left part of Figure 1, the barrel 1 of the container is cast with the profile 4 which serves as a partial mold. Thus, it forms a lower horizontal surface 6 and forms a right angle 5 with the external surface 7 of the barrel 1 of the container. These two elements constitute the bottom of the notch 3. Likewise, it also forms an upper horizontal surface 8 and forms a right angle 9 with the upper part of the external surface 7 of the barrel 1 of the container. These two elements constitute the top of the notch 3. However, once the concrete has been poured, the concrete is "deaerated", for example by vibration. During this operation, the air bubbles being trapped in the concrete gradually rise to the surface of the concrete. On the other hand, at the level of notch 3, and in particular at the level of the lower horizontal surface 6, in the case where the container is cast upside down, or upper 8, in the case where the container is cast upside down , the bubbles are trapped by the profile 4 which serves as a partial mold in the two casting configurations. This creates in concrete an area which is not sufficiently vented and which may include empty spaces, thus constituting primers of degradation.
Des fissures peuvent ainsi apparaître et favoriser l'attaque du béton et la corrosion ultérieure de la ceinture métallique constituant 1' encoche de préhension.Cracks may thus appear and favor the attack on the concrete and the subsequent corrosion of the metal belt constituting the gripping notch.
De plus, on s'aperçoit que c T est au niveau de cette encoche 3 que le béton a son épaisseur minimale. In addition, we see that c T is at this notch 3 that the concrete has its minimum thickness.
Cette épaisseur est définie par la profondeur du profilé 4 constituant la ceinture métallique constituant 1' encoche 3. Elle-même est définie par la longueur utile des tiges métalliques des pinces des dispositifs de préhension qui viennent prendre appui sur la surface horizontale supérieure 8 de encoche 3 afin d'assurer la manutention du conteneur.This thickness is defined by the depth of the profile 4 constituting the metal belt constituting the notch 3. It itself is defined by the useful length of the metal rods of the pliers of the gripping devices which come to bear on the upper horizontal surface 8 of the notch 3 to ensure the handling of the container.
On ajoute que la présence d'acier dans le béton, lorsqu'il n'est pas enrobé sous une couche protectrice suffisante, présente un risque de corrosion gonflante. Ce gonflement est susceptible d'aboutir à l'éclatement du béton. Dans ce cas particulier de la ceinture constituée par le profilé en U 4, la combinaison de ltencastrement de cette ceinture 4 et d'une possibilité de corrosion gonflante à ce niveau, entre l'acier et le béton, autorise à redouter 1' établissement de contraintes de compression et de traction. It is added that the presence of steel in the concrete, when it is not coated with a sufficient protective layer, presents a risk of swelling corrosion. This swelling is likely to result in the concrete bursting. In this particular case of the belt formed by the U-shaped profile 4, the combination of ltencastrement of this belt 4 and a possibility of swelling corrosion at this level, between steel and concrete, allows to fear the establishment of compression and tensile stresses.
Par exemple, l'écartement du profilé 4 dans le béton risque dtinduire une contrainte de traction susceptible d'ouvrir une fissuration, aboutissant ainsi à une sorte de décapitation du colis. For example, the spacing of the profile 4 in the concrete risks inducing a tensile stress capable of opening a crack, thus leading to a kind of decapitation of the package.
Le but de l'invention est de remédier à ces inconvénients en présentant un type différent de conteneur. The object of the invention is to remedy these drawbacks by presenting a different type of container.
Résumé de l'invention
A cet effet, un premier objet principal de l'invention est un conteneur en béton uniformément désaéré pour le stockage de déchets radioactifs, comportant un fût et une encoche circulaire placée dans la partie supérieure du fût, et constituée d'au moins deux surfaces, dont une surface supérieure de préhension métallique pour permettre la manipulation du conteneur par un dispositif de manutention.Summary of the invention
To this end, a first main object of the invention is a uniformly aerated concrete container for the storage of radioactive waste, comprising a barrel and a circular notch placed in the upper part of the barrel, and consisting of at least two surfaces, including an upper metal gripping surface to allow handling of the container by a handling device.
Selon l'invention, les autres surfaces constituant l'encoche sont formées par le béton constituant le fût. According to the invention, the other surfaces constituting the notch are formed by the concrete constituting the barrel.
Dans la réalisation préférentielle du conteneur selon l'invention, la surface supérieure métallique est celle d'un profilé triangulaire annulaire, inséré dans le fût du conteneur, juste audessus de l'encoche. In the preferred embodiment of the container according to the invention, the metallic upper surface is that of an annular triangular profile, inserted in the barrel of the container, just above the notch.
Dans ce cas, la surface supérieure métallique est de préférence horizontale et le profilé a une forme de triangle rectangle. In this case, the metal upper surface is preferably horizontal and the profile has the shape of a right triangle.
De préférence, ce triangle est isocèle et la surface supérieure est celle d'un des deux côté égaux du triangle isocèle, la surface de l'hypothénuse de ce triangle étant une surface de contact avec le béton du fût, la surface du deuxième des deux côtés égaux affleurant la surface extérieure du fût. Preferably, this triangle is isosceles and the upper surface is that of one of the two equal sides of the isosceles triangle, the surface of the hypotenuse of this triangle being a contact surface with the concrete of the barrel, the surface of the second of the two. equal sides flush with the exterior surface of the barrel.
De préférence, le profilé est métallique, zingué et bichromaté. Preferably, the profile is metallic, zinc-plated and bichromated.
Un autre objet principal de l'invention est un procédé de fabrication d'un conteneur tel qu'il vient d'être résumé. Le procédé contient les étapes suivantes - positionnement d'un moule cylindrique avec un
bourrelet périphérique interne placé dans la partie
inférieure du moule, l'angle inférieur convexe du
bourrelet étant droit ; - fixation du profilé dans l'angle inférieur convexe
du moule par au moins une surface des deux côtés
égaux du profilé ; - fixation sur la surface de l'hypothénuse restée
libre de tiges de fixation - coulage d'une épaisseur déterminée de béton à
l'intérieur du moule - libération du profilé du moule, et - démoulage du conteneur ainsi moulé.Another main object of the invention is a method of manufacturing a container as just summarized. The process contains the following steps - positioning a cylindrical mold with a
internal peripheral bead placed in the part
bottom of the mold, the lower convex angle of the
bead being straight; - fixing of the profile in the convex lower corner
of the mold by at least one surface on both sides
profile equal; - fixation on the surface of the remaining hypotenuse
free of fixing rods - pouring of a determined thickness of concrete to
inside the mold - release of the mold profile, and - demolding of the container thus molded.
Les pions sont de préférence des tiges cylindriques terminées en queue de carpe. The pawns are preferably cylindrical rods terminated in carp tail.
Liste des figures
L'invention et ses différentes caractéristiques techniques seront mieux comprises à la lecture de la description suivante, qui est accompagnée de trois figures représentant respectivement - Figure 1 : en coupe, un conteneur selon l'art
antérieur - Figure 2 : en coupe, un conteneur selon l'invention, - Figure 3 : le procédé de fabrication du conteneur
selon l'invention.List of Figures
The invention and its various technical characteristics will be better understood on reading the following description, which is accompanied by three figures representing respectively - Figure 1: in section, a container according to art
previous - Figure 2: in section, a container according to the invention, - Figure 3: the manufacturing process of the container
according to the invention.
Description détaillée d'un mode de réalisation de l'invention
En se référant à la figure 2, on trouve un conteneur similaire à celui représenté par la figure 1.Detailed description of an embodiment of the invention
Referring to Figure 2, there is a container similar to that shown in Figure 1.
Seule l'encoche 3 de la figure 1 a été remplacée par une nouvelle encoche 13. On dispose toujours d'un fût 10 et de son fond 12, par contre, selon l'invention, l'encoche 13 a une forme différente. Cette encoche 13 possède toujours une surface supérieure il de préhension. Le matériau utilisé est de préférence métallique. On utilise en particulier un acier zingué bichromaté.Only the notch 3 in FIG. 1 has been replaced by a new notch 13. There is still a barrel 10 and its bottom 12, however, according to the invention, the notch 13 has a different shape. This notch 13 always has an upper gripping surface there. The material used is preferably metallic. In particular, a bichromated zinc-plated steel is used.
Par contre, selon l'invention, les autres surfaces, en l'occurence la surface verticale 18 et la surface inférieure 16, ne sont pas métalliques et ne sont donc pas constituées, comme c'est le cas sur la figure 1, par le même profilé 4 constituant la face supérieure. Ces surfaces deux autres surfaces 16 et 18 sont formées par le béton constituant le fût 10. On the other hand, according to the invention, the other surfaces, in this case the vertical surface 18 and the lower surface 16, are not metallic and therefore are not formed, as is the case in FIG. 1, by the same profile 4 constituting the upper face. These surfaces two other surfaces 16 and 18 are formed by the concrete constituting the barrel 10.
On note que la surface inférieure 16 peut être légèrement inclinée par rapport à l'horizontale, de sorte que l'angle 15 formé par cette surface inférieure 16 et la surface extérieure 17 du fût 10 est légèrement obtus. Note that the lower surface 16 can be slightly inclined relative to the horizontal, so that the angle 15 formed by this lower surface 16 and the outer surface 17 of the barrel 10 is slightly obtuse.
On remarque également que selon la réalisation décrite sur cette figure 2, la surface supérieure 11 de l'encoche 13 est formée par un profilé circulaire 14 de section triangulaire. Dans ce cas, il s'agit en particulier d'un triangle isocèle dont la surface d'un des côtés égaux constitue la surface supérieure 11 de l'encoche 13. We also note that according to the embodiment described in this figure 2, the upper surface 11 of the notch 13 is formed by a circular profile 14 of triangular section. In this case, it is in particular an isosceles triangle, the surface of one of the equal sides of which constitutes the upper surface 11 of the notch 13.
On fait remarquer que le conteneur, et notamment son fût 10, sont coulés la tête en bas. En d'autres termes, la partie supérieure du conteneur de la figure 2 se retrouve dans la partie inférieure de la figure 3, le fond 12 du conteneur de la figure 2 n'étant pas représenté sur la figure 3. Si celle-ci était beaucoup plus grande, il se retrouverait audessus. It is noted that the container, and in particular its barrel 10, are cast upside down. In other words, the upper part of the container of FIG. 2 is found in the lower part of FIG. 3, the bottom 12 of the container of FIG. 2 not being shown in FIG. 3. If this was much larger, it would end up on top.
On distingue sur cette figure 3 un moule 20 dont la surface interne 21 est la forme complémentaire de la forme externe du fût 10 du conteneur, notamment avec un bourrelet péréphérique interne 27. In FIG. 3, a mold 20 can be distinguished, the internal surface 21 of which is the shape complementary to the external shape of the barrel 10 of the container, in particular with an internal peripheral flange 27.
On se reporte en particulier à la partie inférieure de l'encoche externe 23 du moule 20, et en particulier à la section horizontale 22 de celui-ci au niveau où doit être inséré le profilé triangulaire 14. Reference is made in particular to the lower part of the external notch 23 of the mold 20, and in particular to the horizontal section 22 of the latter at the level where the triangular profile 14 is to be inserted.
Cette section horizontale 22 possède plusieurs trous taraudés 24. Elle possède en outre une surface inférieure 26 horizontale formant un angle droit inférieur convexe 25 avec la surface interne verticale 21 du moule 20. Dans le coin formé par l'angle inférieur convexe 25 est inséré par son angle droit le profilé triangulaire 14 qui épouse donc cette forme. La surface 28 du côté du profilé triangulaire 14 n'étant pas au contact avec le moule est donc inclinée dans cette réalisation. Etant donné que le profilé triangulaire 14 a une section en triangle rectangle, cette surface 28 est celle de l'hypothénuse du triangle.This horizontal section 22 has several threaded holes 24. It also has a lower horizontal surface 26 forming a convex lower right angle 25 with the vertical internal surface 21 of the mold 20. In the corner formed by the lower convex angle 25 is inserted by its right angle the triangular profile 14 which therefore follows this shape. The surface 28 on the side of the triangular profile 14 not being in contact with the mold is therefore inclined in this embodiment. Since the triangular profile 14 has a section in a right triangle, this surface 28 is that of the hypotenuse of the triangle.
Le profilé 14 est ensuite fixé au moyen de plusieurs vis 29 produites dans les trous 24. De cette manière, l'ensemble du moule 20 et du profilé triangulaire 14 forme, par leurs surfaces respectives 21 et 28, la forme extérieure du fût à mouler. The profile 14 is then fixed by means of several screws 29 produced in the holes 24. In this way, the assembly of the mold 20 and of the triangular profile 14 forms, by their respective surfaces 21 and 28, the external shape of the barrel to be molded. .
Les deux premières phases de fabrication du conteneur sont donc le positionnement d'un moule 20 avec un bourrelet intérieur 27 placé dans la partie inférieure du moule 20 et la fixation du profilé 14 dans 1 l'angle inférieur convexe 25 formé par le bourrelet 27. The first two phases of manufacturing the container are therefore the positioning of a mold 20 with an internal bead 27 placed in the lower part of the mold 20 and the fixing of the profile 14 in the lower convex angle 25 formed by the bead 27.
La troisième phase du procédé consiste à fixer sur la surface 28 restée libre du profilé triangulaire 14 des tiges de fixation 31 pour permettre à ce profilé triangulaire 14 d'être fixé dans le béton qui sera moulé ultérieurement. La figure 3 représente ces tiges 31 avec une extrémité en queue de carpe, c'est-à-dire une extrémité ouverte, de manière à ce qu'elles ne puissent pas sortir du béton une fois coulée. Les tiges de fixation 31 peuvent être soudées directement sur le profilé triangulaire 14. The third phase of the process consists in fixing on the surface 28 which remains free of the triangular profile 14 of the fixing rods 31 to allow this triangular profile 14 to be fixed in the concrete which will be molded later. Figure 3 shows these rods 31 with a carp tail end, that is to say an open end, so that they can not come out of the concrete once poured. The fixing rods 31 can be welded directly to the triangular profile 14.
Le béton peut alors être coulé à l'intérieur de cet ensemble. Il remplit donc la partie inférieure du moule, atteint le niveau du profilé triangulaire 14, du bourrelet intérieur 27 du moule 20, le dépasse, puis remplit tout l'intérieur du moule. Bien entendu, on prévoit un moule complémentaire 30 pour former la surface interne du fût. The concrete can then be poured inside this assembly. It therefore fills the lower part of the mold, reaches the level of the triangular profile 14, of the inner bead 27 of the mold 20, exceeds it, then fills the entire interior of the mold. Of course, an additional mold 30 is provided to form the internal surface of the barrel.
La coulée du béton se termine par une phase de Itdésaérationtl qui peut être effectuée en communiquant des vibrations au béton coulé . De cette manière, les bulles d'air contenues à l'intérieur du béton coulé ont tendance à remonter à la surface supérieure de celui-ci. Concrete pouring ends with an Itdésaerationtl phase which can be carried out by imparting vibrations to the poured concrete. In this way, the air bubbles contained inside the poured concrete tend to rise to the upper surface thereof.
Du fait que la surface 28 du profilé triangulaire 14 en contact avec le béton coulé est inclinée, les éventuelles bulles d'air se trouvant à l'intérieur du béton au-dessous de ce profilé 14 ne sont pas coincées par une éventuelle surface horizontale d'un décrochement, comme c'était le cas lors de la fabrication du conteneur représenté figure 1. On évite ainsi des amorces de dégradation ou de fissuratin du béton. Because the surface 28 of the triangular profile 14 in contact with the poured concrete is inclined, any air bubbles located inside the concrete below this profile 14 are not trapped by a possible horizontal surface d 'a setback, as was the case during the manufacture of the container shown in Figure 1. This avoids primers of degradation or cracking of the concrete.
Les deux dernières étapes consistent à libérer le profilé triangulaire 14 du moule 20 en enlevant les vis de fixation 29 et à démouler le conteneur ainsi formé. The last two steps consist in releasing the triangular profile 14 from the mold 20 by removing the fixing screws 29 and in demolding the container thus formed.
Avantages de l'invention
La forme complémentaire du moule 20 et du profilé 14 permet une bonne "dés aération" du béton lors de la coulée évitant la création d'un défaut ou d'un espace vide à ce niveau.Advantages of the invention
The complementary shape of the mold 20 and of the profile 14 allows good "ventilation" of the concrete during casting avoiding the creation of a defect or an empty space at this level.
Etant donné que les deux autres surfaces formant l'encoche 13 du fût 10 du conteneur ne sont plus formées par un profilé métallique mais sont directement constituées par le béton, l'épaisseur de ce dernier est donc plus importante à ce niveau. En effet, au niveau de l'encoche 13, l'épaisseur du béton est augmentée d'une surépaisseur correspondant à l'épaisseur du profilé 4 du conteneur de l'art antérieur. En d'autres termes, on a minimisé la profondeur de l'encoche dans le béton. On note à ce sujet que la profondeur de l'encoche 13 formée est normalisée avec la tige métallique des pinces des dispositifs qui prennent appui sur l'intérieur de l'encoche 13 afin d'assurer la manutention du conteneur. Since the other two surfaces forming the notch 13 of the barrel 10 of the container are no longer formed by a metal profile but are directly formed by the concrete, the thickness of the latter is therefore greater at this level. Indeed, at the level of the notch 13, the thickness of the concrete is increased by an additional thickness corresponding to the thickness of the profile 4 of the container of the prior art. In other words, the depth of the notch in the concrete has been minimized. It should be noted in this connection that the depth of the notch 13 formed is normalized with the metal rod of the clamps of the devices which bear on the interior of the notch 13 in order to handle the container.
La présence d'acier dans le béton, alors qu'il n'est pas enrobé sous une couche protectrice suffisante, présente un risque de corrosion gonflante. The presence of steel in concrete, when it is not coated with a sufficient protective layer, presents a risk of swelling corrosion.
Ce gonflement est susceptible d'aboutir à un éclatement du béton. Dans le cas particulier d'un profilé en U 4, comme celui représenté à la figure 1, la combinaison de l'encastrement d'un tel profilé 4 et d'une possible corrosion gonflante au niveau de l'interface métal/béton pourrait permettre la formation de contraintes de compression et de traction. Certaines de ces contraintes pourraient provoquer un écartement de l'encoche 3 formée par le profilé en U 4 du conteneur de la figure 1 et induire une contrainte de traction verticale susceptible d'ouvrir une fissuration dans la partie supérieure du conteneur qui aboutirait à une décapitation de celui-ci.This swelling is likely to result in the concrete bursting. In the particular case of a U-shaped profile 4, like that shown in FIG. 1, the combination of the embedding of such a profile 4 and a possible swelling corrosion at the metal / concrete interface could allow the formation of compression and tensile stresses. Some of these constraints could cause the notch 3 formed by the U-shaped section 4 of the container of FIG. 1 to be spaced apart and induce a vertical tensile stress capable of opening a crack in the upper part of the container which would lead to decapitation. of it.
Au cas où un traitement anti-corrosion appliqué au conteneur selon l'invention ne serait plus efficace, les tiges de fixation 29 du profilé triangulaire 14 pourraient éventuellement être atteintes. Ceci aboutirait, dans le pire des cas, à la chute du profilé 14 dans le bas de l'encoche 13 par son propre poids. A cet endroit, si le jeu est suffisant entre le fond de l'encoche 13 et la circonférence intérieure du profilé 14, il n'existe aucun risque de contrainte de traction sur le béton. If an anti-corrosion treatment applied to the container according to the invention is no longer effective, the fixing rods 29 of the triangular profile 14 could possibly be reached. This would lead, in the worst case, to the drop of the profile 14 in the bottom of the notch 13 by its own weight. At this point, if there is sufficient play between the bottom of the notch 13 and the inner circumference of the profile 14, there is no risk of tensile stress on the concrete.
Claims (7)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR9306133A FR2705824B1 (en) | 1993-05-24 | 1993-05-24 | Aerated concrete container for the storage of radioactive waste. |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR9306133A FR2705824B1 (en) | 1993-05-24 | 1993-05-24 | Aerated concrete container for the storage of radioactive waste. |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR2705824A1 true FR2705824A1 (en) | 1994-12-02 |
| FR2705824B1 FR2705824B1 (en) | 1995-07-28 |
Family
ID=9447351
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR9306133A Expired - Lifetime FR2705824B1 (en) | 1993-05-24 | 1993-05-24 | Aerated concrete container for the storage of radioactive waste. |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| FR (1) | FR2705824B1 (en) |
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2705824B1 (en) | 1995-07-28 |
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