FR2704794A1 - Method for manufacturing hand-held implements such as cutlery and knives, and implements thus produced - Google Patents
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Abstract
Description
Procédé de fabrication d'instruments à main tels que des couverts et couteaux, et instruments ainsi réalisés.Method of manufacturing hand instruments such as cutlery and knives, and instruments thus produced.
La présente invention concerne un procédé pour la fabrication d'instruments à main, pourvus d'une partie active et d'un manche ou poignée de préhension, et plus particulièrement l'invention est applicable à la fabrication de couverts et couteaux, et concerne également les instruments réalisés par le procédé.The present invention relates to a method for the manufacture of hand instruments, provided with an active part and a handle or grip, and more particularly the invention is applicable to the manufacture of cutlery and knives, and also relates to the instruments produced by the process.
La fabrication d'instruments à main, et notamment les couverts de table et couteaux est soumise à de nombreuses contraintes, que ce soit sur le plan de la fabrication ou de l'aspect extérieur, ces contraintes étant souvent contradictoires.The manufacture of hand instruments, and in particular table cutlery and knives, is subject to numerous constraints, whether in terms of manufacturing or external appearance, these constraints often being contradictory.
En effet il importe, comme dans tout processus de fabrication, de réaliser de tels instruments, de manière la plus économique possible, c'est-à-dire avec le minimum de matériaux de base et le minimum d'opérations, et à l'aide de moyens de fabrication les plus simples et donc les plus économiques possibles. En revanche, sur le plan de l'utilisation de tels instruments, et c'est notamment le cas des couverts de table et couteaux, l'aspect extérieur et ltesthétique de tels instruments jouent un rôle important, à telle enseigne que ceux-ci constituent le principal, voire quelquefois le seul critère d'achat des utilisateurs.Indeed, as in any manufacturing process, it is important to make such instruments as economically as possible, that is to say with the minimum of basic materials and the minimum of operations, and using the simplest and therefore most economical manufacturing means possible. On the other hand, in terms of the use of such instruments, and this is notably the case of table cutlery and knives, the external and aesthetic appearance of such instruments play an important role, to such an extent that they constitute the main, and sometimes even the only purchasing criterion for users.
Egalement à prendre en ligne de compte, la fiabilité et la solidité de tels instruments, et c'est notamment le cas des couteaux, qui sont en général soumis à de fortes contraintes compte-tenu de leur mode d'utilisation.Also to take into account, the reliability and solidity of such instruments, and this is particularly the case of knives, which are generally subject to strong constraints given their mode of use.
On connaît de nombreux procédés de fabrication d'instruments à main de ce type. Les procédés connus peuvent être divisés en un premier groupe faisant appel à des opérations à chaud, et un second groupe réalisant des opérations à froid.Numerous methods of manufacturing hand instruments of this type are known. The known methods can be divided into a first group using hot operations, and a second group performing cold operations.
La principale différence entre les opérations dites à froid et celles dites à chaud, réside dans la forme de l'élément de base appelé à être transformé en vue de constituer le couvert ou le couteau. D'une façon générale les opérations à chaud sont réalisées sur des éléments de base de grande épaisseur dans la direction transversale, tandis que les opérations à froid sont réalisées sur des éléments de faible épaisseur, en général inférieure à 5 ou 6 mm.The main difference between the so-called cold operations and those called hot, lies in the shape of the basic element called to be transformed in order to constitute the cutlery or the knife. Generally, hot operations are carried out on very thick base elements in the transverse direction, while cold operations are carried out on thin elements, generally less than 5 or 6 mm.
Or, sur le plan esthétique et aspect extérieur, les instruments à main tels que couverts et couteaux sont jugés par l'acheteur ou l'utilisateur, sur le plan esthétique et aspect qualité, sur l'épaisseur et la quantité de matière, notamment au niveau de la poignée ou du manche, ce qui crée une impression de poids et de masse dans la main de l'utilisateur, qui a ainsi une perception de qualité.However, on the aesthetic and external aspect, the hand instruments such as cutlery and knives are judged by the buyer or the user, on the aesthetic and quality aspect, on the thickness and the quantity of material, in particular at level of the handle or the handle, which creates an impression of weight and mass in the hand of the user, which thus has a perception of quality.
La difficulté est donc de réaliser des instruments à main, notamment couverts et couteaux, présentant cette caractéristique chère à l'utilisateur, tout en répondant aux critères d'une part de fiabilité et solidité, et d'autre part d'économie sur le plan de la fabrication.The difficulty is therefore to produce hand instruments, in particular cutlery and knives, having this characteristic dear to the user, while meeting the criteria of reliability and solidity on the one hand, and on the other hand of economic savings. of manufacturing.
Les procédés connus de fabrication à chaud sont utilisés pour la réalisation de couverts forgés dont le manche présente une dimension transversale supérieure à 5 mm ou des couteaux dits "lourds". Les couverts et couteaux réalisés de cette manière, nécessitent de chauffer les ébauches avant la transformation, soit à chaud (température de l'ordre de 1100-C) soit à michaud (température de l'ordre de 800C). L'inconvénient majeur de ce procédé est que le chauffage des ébauches entraîne une détérioration des surfaces et occasionne de nombreux défauts d'aspect, difficiles à éliminer ultérieurement, ou alors au prix d'opérations supplémentaires qui augmentent le coût global de fabrication de tels instruments. En outre, les opérations de finition entraînent un coût prohibitif d'une part, et nécessitent de prévoir des surépaisseurs de métal qui doivent être ensuite enlevées, d'autre part.The known hot manufacturing methods are used for the production of forged cutlery whose handle has a transverse dimension greater than 5 mm or so-called "heavy" knives. Cutlery and knives made in this way require heating the blanks before processing, either hot (temperature of the order of 1100-C) or michaud (temperature of the order of 800C). The major drawback of this process is that the heating of the blanks causes deterioration of the surfaces and causes numerous appearance defects, difficult to remove later, or at the cost of additional operations which increase the overall cost of manufacturing such instruments. . In addition, the finishing operations entail a prohibitive cost on the one hand, and require the provision of extra thicknesses of metal which must then be removed, on the other hand.
En outre, les procédés connus à chaud font appel à des outillages très onéreux. De plus, la modification d'une ligne de couverts existants, ou la création d'une nouvelle ligne de couverts ou couteaux, nécessitent le changement complet des outillages divers utilisés lors de ces procédés, ce qui en augmente encore le coût.In addition, the known hot methods use very expensive tools. In addition, the modification of an existing cutlery line, or the creation of a new line of cutlery or knives, requires the complete change of the various tools used during these processes, which further increases the cost.
Enfin, il est difficile d'obtenir des cotes précises nécessaires à l'assemblage des différentes pièces constituant le couvert.Finally, it is difficult to obtain precise dimensions necessary for the assembly of the various parts constituting the cover.
De manière connue, les procédés à chaud permettent la réalisation de couverts en une seule pièce à partir d'un élément cylindrique, appelé rond, et présentant un diamètre de l'ordre de 8 à 13 mm suivant les articles, soumis éventuellement à laminage et détourage. Par exemple, pour la réalisation des couteaux, on peut, après frappe et laminage, réaliser une pièce monobloc, mais dans ce cas il est difficile techniquement de détourer le pourtour du manche sans aléas (section de la pièce finie non constante). Pour la réalisation de couverts à chaud, les difficultés sont les mêmes.In known manner, hot processes allow the production of cutlery in a single piece from a cylindrical element, called round, and having a diameter of the order of 8 to 13 mm depending on the articles, possibly subject to rolling and clipping. For example, for the production of knives, it is possible, after striking and rolling, to produce a single piece, but in this case it is technically difficult to cut around the periphery of the handle without hazards (section of the finished piece not constant). The difficulties are the same for making hot cutlery.
Le second groupe de procédés connus fait appel à des opérations à froid et permet la réalisation de couverts, en général de qualité courante, à partir feuilles de métal (en bobines ou en plaques), dont l'épaisseur est au maximum de 4 à 5 mm, les plaques étant soumises à de nombreuses opérations successives, telles que découpage, laminage, détourage, emboutissage, émérissage, polissage etc , . . . . . Les procédés connus à froid nécessitent de faire appel à de nombreuses opérations successives ce qui augmente le coût de réalisation de tels couverts ou couteaux. En outre ces procédés à froid, à partir de feuilles de métal, sont réservés à la fabrication de couverts de qualité dite "courante". On connaît également des procédés à froid permettant de réaliser des couverts (principalement des couteaux) à partir d'éléments cylindriques appelés ronds, d'une diamètre de l'ordre de 7 à 12 mm au maximum et qui sont soumis à des opérations de laminage, détourage et autres. Il n'est pas rare que ces procédés nécessitent dix voire douze opérations successives pour aboutir au produit final. Les couteaux réalisés de cette manière ont un manche dit à section constante pour éviter l'opération de détourage, techniquement délicate en réalisation industrielle.The second group of known methods calls for cold operations and allows the production of cutlery, generally of current quality, from metal sheets (in coils or plates), the thickness of which is at most 4 to 5 mm, the plates being subjected to many successive operations, such as cutting, rolling, trimming, stamping, emery, polishing, etc. . . . . Known cold methods require the use of numerous successive operations, which increases the cost of producing such cutlery or knives. In addition, these cold processes, from metal sheets, are reserved for the manufacture of cutlery of so-called "current" quality. Cold processes are also known for making cutlery (mainly knives) from cylindrical elements called round, with a diameter of the order of 7 to 12 mm maximum and which are subjected to laminating operations. , clipping and others. It is not uncommon for these processes to require ten or even twelve successive operations to arrive at the final product. The knives produced in this way have a handle known as a constant section to avoid the trimming operation, technically delicate in industrial production.
Afin de réaliser à froid, des couverts ou couteaux de grande dimension, dans le sens transversal, on pourrait penser utiliser des ronds de grand diamètre, par exemple de l'ordre de 8 à 13 mm (suivant les outils). Cependant le travail de ronds de telle dimension nécessite des opérations à chaud, avec les conséquences qui en résultent et mentionnées précédemment.In order to produce cold, large cutlery or knives, in the transverse direction, one could think of using rounds of large diameter, for example of the order of 8 to 13 mm (depending on the tools). However, the work of rounds of such a dimension requires hot operations, with the consequences which result therefrom and mentioned previously.
On comprend, de ce qui précède, que les techniques connues ne permettent pas la réalisation d'instruments à main, notamment couteaux et couverts, dits lourds ou épais, c'est-à-dire présentant une dimension importante dans le sens transversal, de manière économique, et notamment avec un nombre d'opérations réduit.It will be understood from the above that the known techniques do not allow the production of hand instruments, in particular knives and cutlery, said to be heavy or thick, that is to say having a large dimension in the transverse direction, economically, and in particular with a reduced number of operations.
La présente invention vise à remédier à ces inconvénients et propose un procédé pour la fabrication d'instruments à main, pourvus d'une partie active et d'un manche ou poignée de préhension, tels que couverts ou couteaux, caractérisé par les étapes suivantes: a) on réalise, à partir d'une feuille plane de métal, une âme incluant la partie active et le manche de l'instrument d'un seul tenant; b) on réalise deux coquilles pourvues chacune d'une face apte à porter contre une face de l'âme, les coquilles présentant une forme telle qu'elles soient susceptibles de conformer au moins en partie le manche; c) on fixe les deux coquilles de chaque côté de la partie de ladite âme formant manche; et d) on soumet l'ensemble coquilles/âme à une opération visant à solidariser chaque coquille sur l'âme sur toute la surface de cette dernière et notamment sur les bords.The present invention aims to remedy these drawbacks and proposes a method for the manufacture of hand instruments, provided with an active part and with a handle or grip handle, such as cutlery or knives, characterized by the following steps: a) a core is produced from a flat sheet of metal including the active part and the handle of the instrument in one piece; b) two shells are produced, each provided with a face capable of bearing against one face of the core, the shells having a shape such that they are capable of conforming at least partially the handle; c) the two shells are fixed on each side of the part of said core forming a handle; and d) the shell / core assembly is subjected to an operation aimed at securing each shell on the core over the entire surface of the latter and in particular on the edges.
Avantageusement, la réalisation de l'âme fait appel à des opérations de découpage et/ou estampage, et il en est de même de l'étape de réalisation de chaque coquille, elle-même réalisée à partir d'une feuille de métal.Advantageously, the production of the core calls for cutting and / or stamping operations, and the same is true for the stage of production of each shell, itself produced from a sheet of metal.
Selon une forme de réalisation particulière, les coquilles sont soumises à emboutissage en vue de réaliser une mitre.According to a particular embodiment, the shells are subjected to stamping in order to produce a miter.
De préférence, la dernière opération de solidarisation de chaque coquille sur toute la surface de l'âme est réalisée par calibrage à la presse, en vue de réaliser le nivelage de la surface de contact entre l'âme et les coquilles.Preferably, the last joining operation of each shell over the entire surface of the core is carried out by press calibration, with a view to leveling the contact surface between the core and the shells.
Avantageusement, on rapporte en outre sur chaque coquille un élément complémentaire apte à conformer avec la coquille correspondante, la totalité du manche, et par exemple chaque coquille est pourvue d'un évidement apte à recevoir ledit élément complémentaire, par exemple en matière plastique.Advantageously, there is also added to each shell an additional element capable of conforming with the corresponding shell, the entire handle, and for example each shell is provided with a recess capable of receiving said additional element, for example made of plastic.
Le procédé comporte de préférence une étape finale de finition. The process preferably includes a final finishing step.
L'invention concerne également un instrument réalisé à l'aide du procédé décrit ci-dessus.The invention also relates to an instrument produced using the method described above.
L'invention sera bien comprise à la lumière de la description qui suit et donnant un exemple illustratif et non limitatif, se rapportant aux dessins annexés dans lequel: - la figure 1 montre une vue en coupe d'un couteau, de forme schématique, réalisé par le procédé de l'invention; - les figures 2, 3 et 4 montrent une cuillère réalisée par la procédé de l'invention, respectivement en coupe longitudinale, en coupe transversale, et en vue de dessus; - la figure 5 montre en coupe une autre forme de réalisation d'une cuillère; et - les figures 6 et 7 montrent encore une autre forme de réalisation d'une cuillère, respectivement vue en coupe et de dessus.The invention will be clearly understood in the light of the description which follows and giving an illustrative and nonlimiting example, referring to the appended drawings in which: - Figure 1 shows a sectional view of a knife, of schematic form, made by the method of the invention; - Figures 2, 3 and 4 show a spoon made by the method of the invention, respectively in longitudinal section, in cross section, and in top view; - Figure 5 shows in section another embodiment of a spoon; and - Figures 6 and 7 show yet another embodiment of a spoon, respectively seen in section and from above.
La figure 1 montre, de façon schématique, un couteau réalisé par le procédé de l'invention, comportant une partie active 10 sous forme d'une lame, et un manche 11 destiné à la préhension par l'utilisateur.Figure 1 shows, schematically, a knife produced by the method of the invention, comprising an active part 10 in the form of a blade, and a handle 11 intended for gripping by the user.
Le couteau comporte une âme 12 formée à partie d'une feuille de métal plane soumise éventuellement à laminage et découpage pour réaliser l'âme 12 incluant une partie 12A correspondant à la lame, et une partie 12B correspondant au manche du couteau. Le manche 11 comporte deux coquilles 13 et 14, symétriques dans la forme de réalisation représentée et pourvues chacune d'une face plane respectivement 13A et 14A, lesdites faces planes étant susceptibles de porter contre la partie 12B de l'âme 12 correspondant au manche.The knife comprises a core 12 formed from a flat metal sheet possibly subjected to rolling and cutting to produce the core 12 including a part 12A corresponding to the blade, and a part 12B corresponding to the handle of the knife. The handle 11 comprises two shells 13 and 14, symmetrical in the embodiment shown and each provided with a flat face 13A and 14A respectively, said flat faces being capable of bearing against the part 12B of the core 12 corresponding to the handle.
La forme extérieure des coquilles 13 et 14 est telle que, une fois assemblées et rapportées sur la partie 12B de l'âme 12, les deux coquilles 13 et 14 conforment le manche 11 du couteau. The external shape of the shells 13 and 14 is such that, once assembled and attached to the part 12B of the core 12, the two shells 13 and 14 conform the handle 11 of the knife.
A titre d'exemple, l'âme 12 est réalisée en acier inoxydable, à partir d'une feuille de métal d'épaisseur de quelques millimètres, par exemple 1,5 mm. Les coquilles 13 et 14 sont réalisées par exemple à l'aide d'une feuille de métal de par exemple 5 mm d'épaisseur, soumise à découpage et estampage, de manière à les conformer chacune sous la forme montrée sur les figures. Les coquilles sont réalisées à partir de métal tel qu'acier inoxydable , alliage cuivreux ou autre.For example, the core 12 is made of stainless steel, from a metal sheet a few millimeters thick, for example 1.5 mm. The shells 13 and 14 are produced for example using a metal sheet of for example 5 mm thick, subjected to cutting and stamping, so as to conform them each in the form shown in the figures. The shells are made from metal such as stainless steel, copper alloy or the like.
Les deux coquilles symétriques 13 et 14 sont fixées sur la surface de l'âme par brasage, soudage ou collage ou tout autre moyen connu de fixation et d'assemblage, en fonction des matériaux considérés.The two symmetrical shells 13 and 14 are fixed to the surface of the core by soldering, welding or gluing or any other known means of fixing and assembly, depending on the materials considered.
Une dernière opération consiste à calibrer l'ensemble coquilles/âme, par écrasement, afin de réaliser la solidarisation de chaque coquille sur l'âme, sur toute la surface de l'âme. Notamment l'opération peut être réalisée à l'aide d'une presse, ce qui permet de niveler les surfaces de contact respectives entre chaque coquille et la face correspondante de l'âme, et notamment assembler et fixer les coquilles et l'âme, au niveau des bords, de façon à mêler intimement les métaux au niveau des bords. Ceci permet de réaliser une jonction bord à bord des coquilles et de l'âme, qui ne fasse pas apparaître à l'oeil la ligne de jonction des différents éléments l'un à l'autre.A final operation consists in calibrating the shell / core assembly, by crushing, in order to secure each shell on the core, over the entire surface of the core. In particular, the operation can be carried out using a press, which makes it possible to level the respective contact surfaces between each shell and the corresponding face of the core, and in particular to assemble and fix the shells and the core, at the edges, so as to intimately mix the metals at the edges. This allows an edge-to-edge junction of the shells and the core, which does not make the line of junction of the different elements appear to one another.
Enfin, une ultime étape de finition sous la forme par exemple d'un émerisage et d'un polissage permet d'obtenir un aspect esthétique extérieur irréprochable.Finally, a final finishing step in the form, for example, of emery-making and polishing, makes it possible to obtain an impeccable external aesthetic appearance.
L'exemple de réalisation représenté sur la figure 1 montre que l'invention est susceptible de permettre la fabrication de couverts, de couteaux présentant un aspect massif et agréable à l'utilisation, et procurant à l'utilisateur une sensation de masse et de poids au niveau du manche. Chaque coquille présentant une dimension transversale de l'ordre de 1 à 5 mm, on aboutit alors à une épaisseur totale de 6 à 14 mm, pour certaines formes de réalisation.The embodiment shown in Figure 1 shows that the invention is capable of allowing the manufacture of cutlery, knives having a solid appearance and pleasant to use, and providing the user with a feeling of mass and weight. at the level of the handle. Each shell having a transverse dimension of the order of 1 to 5 mm, this then results in a total thickness of 6 to 14 mm, for certain embodiments.
L'invention permet également de réaliser des couverts, de type cuillère et comprenant des formes variées au niveau du manche et notamment une mitre.The invention also makes it possible to produce cutlery, of the spoon type and comprising various shapes at the level of the handle and in particular a miter.
Sur la figure 2 on voit que l'âme 15 a été conformée de manière à présenter une partie active 15A comprenant un cuilleron 15A et une partie 15B correspondant au manche. Sur une partie de l'âme 15B ont été rapportées deux coquilles 16 et 17, présentant chacune une partie 16A et une partie 16B et 17A, correspondant au collet de la cuillère et une seconde partie 16B ET 17B pourvue d'une partie intérieure en creux et également pourvue sur la partie extérieure d'une mitre faisant saillie par rapport à cette dernière. La mitre est réalisée par emboutissage, qui permet de créer également la partie en creux dans laquelle est susceptible d'être disposée des moyens de soudage ou brasage tels que des fils ou poudre de brasure 19 montrés sur la vue en coupe de la figure 3.In Figure 2 we see that the core 15 has been shaped so as to have an active part 15A comprising a spoon 15A and a part 15B corresponding to the handle. On one part of the core 15B have been added two shells 16 and 17, each having a part 16A and a part 16B and 17A, corresponding to the neck of the spoon and a second part 16B AND 17B provided with an internal hollow part and also provided on the outer part with a miter projecting relative to the latter. The bolster is produced by stamping, which also makes it possible to create the hollow part in which welding or brazing means such as wires or brazing powder 19 shown in the sectional view of FIG. 3 can be disposed.
La figure 4 montre la cuillère ainsi réalisée, conformément aux figures 2 et 3, où l'on voit que la coquille 16 (seule représentée aux dessins) ne constitue qu'une partie du manche. Le manche est complété dans la direction longitudinale de la cuillère, par une partie cylindrique 18, en matériau plastique ou tout autre matériau adéquat, de forme cylindrique et fixé sur la partie 15B de l'âme par tout moyen connu en soi (et non représenté pour des raisons de commodité).Figure 4 shows the spoon thus produced, in accordance with Figures 2 and 3, where we see that the shell 16 (only shown in the drawings) is only part of the handle. The handle is completed in the longitudinal direction of the spoon, by a cylindrical part 18, of plastic material or any other suitable material, of cylindrical shape and fixed on the part 15B of the core by any means known per se (and not shown for convenience).
La figure 5 montre une variante de réalisation d'une cuillère par le procédé de l'invention où l'on voit que chaque coquille constitue l'intégralité du manche et est pourvue d'une mitre au niveau du collet, ainsi qu une protubérance dans la partie distale du manche. A noter qu'à chaque protubérance correspondant un évidement intérieur, résultant de l'opération d'emboutissage correspondante.Figure 5 shows an alternative embodiment of a spoon by the method of the invention where it can be seen that each shell constitutes the entire handle and is provided with a miter at the collar, as well as a protuberance in the distal part of the neck. Note that for each corresponding protuberance an internal recess, resulting from the corresponding stamping operation.
Sur les figures 6 et 7 on a montré une autre forme de réalisation dans laquelle chaque coquille 20 et 21 est pourvue d'un évidement 22 à l'intérieur duquel est disposé un élément de forme complémentaire, en matériau plastique, nacre, écaille ou tout autre matériau adéquat, de manière à conformer la totalité du manche avec la coquille correspondante. la fixation de l'élément complémentaire 23 est réalisée par tout moyen connu (collage, rivetage ou moulage du matériau et passage de ce dernier au travers de trous traversants prévus sur la partie correspondante de l'âme, au niveau du manche).In FIGS. 6 and 7 another embodiment has been shown in which each shell 20 and 21 is provided with a recess 22 inside which is arranged an element of complementary shape, made of plastic material, mother-of-pearl, tortoiseshell or any other suitable material, so as to conform the entire handle with the corresponding shell. the complementary element 23 is fixed by any known means (bonding, riveting or molding of the material and passage of the latter through through holes provided on the corresponding part of the core, at the level of the handle).
Le procédé de l'invention permet de réaliser, comme mentionné précédemment, des couverts et couteaux présentant une apparence "monobloc", puisque la liaison entre les différents éléments, au niveau de la tranche de ces derniers, n'est quasiment pas visible à l'oeil nu.The method of the invention makes it possible, as mentioned above, to make cutlery and knives having a "monobloc" appearance, since the connection between the different elements, at the edge of the latter, is almost not visible on the surface. naked eye.
L'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation présentés mais englobe toutes variantes incluses dans les revendications ci-après. The invention is not limited to the embodiments presented but encompasses all variants included in the claims below.
Claims (11)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR9305303A FR2704794A1 (en) | 1993-05-04 | 1993-05-04 | Method for manufacturing hand-held implements such as cutlery and knives, and implements thus produced |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR9305303A FR2704794A1 (en) | 1993-05-04 | 1993-05-04 | Method for manufacturing hand-held implements such as cutlery and knives, and implements thus produced |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR2704794A1 true FR2704794A1 (en) | 1994-11-10 |
Family
ID=9446731
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR9305303A Pending FR2704794A1 (en) | 1993-05-04 | 1993-05-04 | Method for manufacturing hand-held implements such as cutlery and knives, and implements thus produced |
Country Status (1)
| Country | Link |
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1993
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| RT | Complete renunciation |