FR2704576A1

FR2704576A1 - Method of manufacturing a cunette

Info

Publication number: FR2704576A1
Application number: FR9304889A
Authority: FR
Inventors: Houles Guy
Original assignee: SIMAT
Current assignee: SIMAT
Priority date: 1993-04-26
Filing date: 1993-04-26
Publication date: 1994-11-04
Anticipated expiration: 2013-04-26
Also published as: DE69409703T2; ES2118339T3; DE69409703D1; EP0622496A1; EP0622496B1; FR2704576B1

Abstract

Procédé de fabrication d'une cunette, comportant les étapes suivantes: - moulage d'un élément central (50) à axe vertical ayant essentiellement la forme d'un cylindre creux fermé vers le bas de hauteur variable, - moulage de deux éléments périphériques (60, 70) à axe horizontal ayant chacun essentiellement la forme d'un cylindre creux débouchant des deux côtés entre une face plane et une face concave (62, 72) dont la courbure épouse la face externe du cylindre creux de l'élément central à axe vertical, - perçage de la paroi verticale de l'élément central pour former au moins deux orifices latéraux (51, 52) à axe horizontal et formant entre eux un angle A choisi à la demande, avec des niveaux éventuellement différents, - assemblage de la cunette en rapportant périphérique respectivement en vis-à-vis de chaque perçage de l'élément central.A method of manufacturing a cunette, comprising the following steps: - molding of a central element (50) with a vertical axis having essentially the shape of a hollow cylinder closed downwards of variable height, - molding of two peripheral elements ( 60, 70) with a horizontal axis, each essentially in the form of a hollow cylinder opening on both sides between a flat face and a concave face (62, 72), the curvature of which matches the outer face of the hollow cylinder of the central element to vertical axis, - drilling of the vertical wall of the central element to form at least two lateral orifices (51, 52) with a horizontal axis and forming between them an angle A chosen on request, with possibly different levels, - assembly of the cunette by relating peripheral respectively vis-à-vis each bore of the central element.

Description

"Procédé de fabrication d'une cunette" La présente invention a pour objet"Process for manufacturing a cunette" The present invention relates to

un procédéa method

de fabrication d'une cunette, ou fond de regard, agen- manufacturing a cunette, or bottom of gaze,

cée pour raccorder au moins deux tuyaux d'écoulement dont chaque axe est sensiblement horizontal. Les cunettes sont couramment utilisées dans les chantiers pour assurer la liaison entre au moins deux éléments, généralement tubulaires, d'un réseau d'écoulement de fluide. Le réseau peut être connecté au réseau d'égout; le fluide peut être des eaux usées ou to connect at least two flow pipes whose each axis is substantially horizontal. Cunettes are commonly used in construction sites to provide the connection between at least two generally tubular elements of a fluid flow network. The network can be connected to the sewer network; the fluid can be wastewater or

tout autre liquide éventuellement polluant. any other liquid possibly polluting.

Une cunette, ou fond de regard, permet la visite et l'entretien du réseau par vision par le dessus, et comporte des orifices circulaires latéraux pour recevoir les tuyaux du réseau. La plupart des cunettes sont souvent fabriquées en béton mais on peut aussi prévoir, comme pour les tuyaux, une fabrication en PVC, fibre ciment, fonte, grès ou similaire. Dans le cas de liquide polluant, il est nécessaire que la liaison entre les tuyaux, et bien sûr entre chaque tuyau et chaque cunette, soit étanche; de même, les différents joints entre les éléments de regard et la cunette doivent être étanches pour éviter la pollution de la nappe phréatique. En outre, la profondeur du regard doit être adaptée à la profondeur relative du réseau par rapport à la nappe phréatique. D'une manière générale, les tuyaux, ou buses, ont des diamètres allant jusqu'à 300 mm et plus, et il peut y avoir plusieurs tuyaux de plusieurs diamètres arrivant et repartant d'une même cunette. Bien entendu ces tuyaux d'arrivée et de départ ne sont pas nécessairement coaxiaux et il est connu d'utiliser des cunettes moulées avec des angles d'arrivée et de départ prédéterminés, par exemple à 90 , ce qui nécessite des adaptations sur le chantier et l'utilisation de coudes de raccordement ce qui augmente d'une part les pertes de charge du réseau, d'autre part le nombre de liaisons à effectuer d'o un risque plus important de défaut A cunette, or bottom of glance, allows the visit and the maintenance of the network by vision from above, and includes circular orifices lateral to receive the pipes of the network. Most cunettes are often made of concrete but it is also possible, as for pipes, manufacture PVC, fiber cement, cast iron, sandstone or similar. In the case of polluting liquid, it is necessary that the connection between the pipes, and of course between each pipe and each cunette, be sealed; likewise, the various joints between the elements of look and the cunette must be watertight to avoid pollution of the water table. In addition, the depth of the gaze must be adapted to the relative depth of the network with respect to the water table. In general, the pipes, or nozzles, have diameters of up to 300 mm and more, and there may be several pipes of several diameters arriving and departing from the same pipe. Of course these inlet and outlet pipes are not necessarily coaxial and it is known to use molded casings with predetermined arrival and departure angles, for example at 90, which requires adaptations on site and the use of elbows of connection which increases on the one hand the losses of load of the network, on the other hand the number of connections to carry out o a greater risk of defect

d'étanchéité et de pollution accidentelle. sealing and accidental pollution.

La présente invention a pour but de proposer une cunette dont le procédé de fabrication est tel qu'elle peut recevoir des tuyaux de différents diamètres avec des angles et des niveaux d'arrivée et de départ variables que l'on adapte à la demande en The object of the present invention is to propose a cunette whose production method is such that it can receive pipes of different diameters with varying angles and levels of arrival and departure which are adapted to the demand in

fonction du chantier et de la pente du réseau. function of the site and the slope of the network.

Selon la présente invention, un procédé de fabrication d'une cunette, ou fond de regard, agencée pour raccorder au moins deux tuyaux d'écoulement dont According to the present invention, a method of manufacturing a cunette, or bottom of sight, arranged to connect at least two flow pipes of which

chaque axe est sensiblement horizontal, est particuliè- each axis is substantially horizontal, is particularly

rement remarquable en ce qu'il comporte les étapes suivantes: - d'une part moulage d'un élément central monobloc à axe vertical ayant essentiellement la forme d'un cylindre creux fermé vers le bas, remarkably remarkable in that it comprises the following steps: on the one hand, molding of a vertical axis monobloc central element essentially having the shape of a hollow cylinder closed downwards,

- d'autre part moulage d'au moins deux éléments péri- - on the other hand molding of at least two peripheral elements

phériques à axe horizontal ayant chacun essentiellement la forme d'un cylindre creux débouchant des deux côtés entre une face plane et une face concave dont la courbure épouse la face externe du cylindre creux de l'élément central à axe vertical, - perçage de la paroi verticale de l'élément central pour former au moins deux orifices latéraux dont chaque axe est horizontal et formant entre eux un angle A choisi à la demande, chaque axe étant respectivement destiné à être coaxial à l'un des tuyaux d'écoulement, - assemblage de la cunette en rapportant chaque élément périphérique respectivement en vis-à-vis de chaque horizontal-axis pheric devices each having essentially the form of a hollow cylinder opening on both sides between a plane face and a concave face whose curvature matches the outer face of the hollow cylinder of the central element with vertical axis, - drilling of the wall vertical of the central element to form at least two lateral orifices whose each axis is horizontal and forming between them an angle A chosen on demand, each axis being respectively intended to be coaxial with one of the flow pipes, - assembly cunette by relating each peripheral element respectively vis-à-vis each

perçage de l'élément central.drilling of the central element.

Ainsi selon l'invention, la cunette proposée est de conception modulaire, le perçage des orifices latéraux de l'élément central s'effectue à la demande conformément à l'angle désiré et l'on dispose ensuite les éléments périphériques en vis-à-vis de ces orifices de sorte que, sur le chantier, les tuyaux d'écoulement arrivent toujours perpendiculairement à la paroi de la cunette ce qui permet d'une part d'assurer une bonne étanchéité entre le tuyau et la paroi de la cunette, d'autre part d'éviter la présence de pièce de liaison coudée. Selon la technique de moulage utilisée, on Thus according to the invention, the cunette proposed is of modular design, the drilling of the lateral orifices of the central element is made on demand according to the desired angle and then disposing the peripheral elements vis-à- screws of these orifices so that, on the site, the flow pipes always arrive perpendicularly to the wall of the cunette which allows on the one hand to ensure a good seal between the pipe and the wall of the cunette, d on the other hand to avoid the presence of bent connecting piece. According to the molding technique used,

peut prévoir que l'étape de perçage de l'élément cen- can predict that the drilling step of the central element

tral à axe vertical est intégrée dans l'étape de mou- vertical axis is integrated in the step of

lage, avec insertion d'une réservation dans le voile de la paroi verticale pour les orifices latéraux. Cette technique est particulièrement adaptée lorsque l'on sait d'avance quels seront les angles que forment entre lage, with insertion of a reservation in the veil of the vertical wall for the lateral orifices. This technique is particularly suitable when we know in advance which angles will form between

eux les tuyaux.them the pipes.

Avantageusement l'étape d'assemblage des éléments périphériques sur l'élément central s'effectue Advantageously, the step of assembling the peripheral elements on the central element is carried out

par collage de chaque élément périphérique sur l'élé- by gluing each peripheral element onto the element

ment central, en variante on peut aussi prévoir une centrally, alternatively one can also provide a

fixation mécanique.mechanical fixation.

Préférentiellement, la cunette a une hauteur variable comprise entre 300 et 2 500 mm. Ainsi, la hauteur variable de la cunette, adaptée au chantier, permet de disposer le joint entre la cunette et l'élément supérieur de préférence en dessus du niveau de la nappe phréatique. Avec le procédé de fabrication d'une cunette conforme à l'invention, il est clair que le diamètre interne de chaque élément périphérique à axe horizontal peut être adapté au diamètre du tuyau qui lui est connecté, de même, les orifices latéraux se situent à des hauteurs différentes qui correspondent chacune à la hauteur de l'axe du tuyau d'écoulement à connecter; pour cette connexion on peut prévoir un raccord mâle ou femelle lequel peut avantageusement comporter un joint Preferably, the cunette has a variable height of between 300 and 2500 mm. Thus, the variable height of the cunette, adapted to the site, allows to arrange the joint between the cunette and the upper element preferably above the water table level. With the method of manufacturing a cunette according to the invention, it is clear that the internal diameter of each peripheral element with horizontal axis can be adapted to the diameter of the pipe which is connected to it, likewise, the lateral orifices are located at different heights which each correspond to the height of the axis of the flow pipe to be connected; for this connection can be provided a male or female connector which may advantageously comprise a seal

d'étanchéité.sealing.

Une fois les éléments assemblés en fonction de la position respective des tuyaux, le fond de la cunette est aménagé afin de réduire les pertes de Once the elements assembled according to the respective position of the pipes, the bottom of the cunette is arranged to reduce the losses of

charges et donc de favoriser l'écoulement des fluides. loads and thus to promote the flow of fluids.

En outre la matière utilisée pour faire cet aménagement peut être adaptée à l'agressivité chimique du fluide (béton alumineux...) ou à l'érosion provoquée In addition, the material used to make this arrangement can be adapted to the chemical aggressiveness of the fluid (aluminous concrete, etc.) or to the erosion caused.

par la pente d'écoulement.by the flow slope.

La présente invention sera bien comprise au The present invention will be well understood at

vu de la description d'un exemple non limitatif de from the description of a non-limiting example of

réalisation illustré par les dessins ci-joints parmi lesquels: - la figure 1 représente une vue éclatée d'une cunette conforme à l'invention, - la figure 2 représente la même cunette que celle de la figure 1 mais vue sous un autre angle, - la figure 3 représente une cunette assemblée conforme à l'invention, - la figure 4 représente une cunette assemblée et connectée à des tuyaux d'écoulement, - la figure 5 représente un aménagement du fond de la cunette. Sur la figure 1 sont représentés un élément central 50 et deux éléments périphériques 60, 70 en vue éclatée et prêts à être assemblés. L'élément central 50 est un cylindre creux à axe vertical et fermé vers le bas, il est ici muni d'un couvercle 90 lequel est bien sûr amovible; la paroi verticale de l'élément central comporte deux orifices 51, 52 qui sont disposés coaxiaux aux futurs tuyaux d'écoulement dont les axes E, S sont représentés; sur la figure 1 seul l'orifice 51 est vraiment visible. Les deux éléments périphériques 60, 70 ont essentiellement la forme d'un cylindre creux débouchant des deux c6tés entre une face plane 61, 71 et une face concave 62, 72; chaque face concave 62, 72 a une courbure qui épouse la face externe du cylindre creux de l'élément central 50 à axe vertical. Sur les figures, les éléments périphériques 60, 70 sont représentés avec une forme extérieure globalement parallépipédique mais ceci n'est clairement pas une obligation et leur surface extérieure pourrait tout aussi bien être en forme de cylindre de préférence coaxial à l'axe du conduit. La figure 2 représente les mêmes éléments que la figure 1, les mêmes repères ont été conservés, seul l'angle de vision est changé de sorte qu'on voit mieux, sur cette figure 2, la surface concave 62 de l'élément périphérique 60 et aussi l'orifice 52 de l'élément central 50. Sur ces deux figures 1 et 2 les axes E et S sont sensiblement coaxiaux mais ceci n'est évidemment pas une obligation puisque les embodiment shown in the accompanying drawings in which: - Figure 1 shows an exploded view of a cunette according to the invention, - Figure 2 shows the same cunette as that of Figure 1 but seen from another angle, FIG. 3 shows an assembly assembled in accordance with the invention; FIG. 4 shows an assembly assembled and connected to flow pipes; FIG. 5 shows an arrangement of the bottom of the casing. In Figure 1 are shown a central element 50 and two peripheral elements 60, 70 in exploded view and ready to be assembled. The central element 50 is a hollow cylinder vertical axis and closed down, it is here provided with a cover 90 which is of course removable; the vertical wall of the central element comprises two orifices 51, 52 which are arranged coaxial with the future flow pipes whose axes E, S are represented; in Figure 1 only the orifice 51 is really visible. The two peripheral elements 60, 70 have essentially the shape of a hollow cylinder opening on both sides between a flat face 61, 71 and a concave face 62, 72; each concave face 62, 72 has a curvature which matches the outer face of the hollow cylinder of the central element 50 with a vertical axis. In the figures, the peripheral elements 60, 70 are shown with a generally parallelepipedal external shape, but this is clearly not an obligation and their outer surface could equally well be in the form of a cylinder, preferably coaxial with the axis of the duct. FIG. 2 represents the same elements as FIG. 1, the same references have been preserved, only the angle of vision is changed so that in this figure 2 the concave surface 62 of the peripheral element 60 is better seen and also the orifice 52 of the central element 50. In these two figures 1 and 2 the E and S axes are substantially coaxial but this is obviously not an obligation since the

perçages 51, 52 sont effectués à la demande. holes 51, 52 are made on demand.

Sur la figure 3 est représentée une cunette assemblée 1 dont les axes E et S forment un angle A lequel peut être quelconque c'est-à-dire déterminé à la demande. L'assemblage des éléments périphériques , 70 sur l'élément central en vis-à-vis de chaque perçage est effectué par collage ou par fixation mécanique; à titre d'exemple non limitatif, l'élé- ment périphérique 70 est représenté avec un raccord mâle 73 en direction de l'axe S alors que l'élément périphérique 60 est représenté avec un raccord femelle 63 en direction de l'axe E. Sur la figure 4 est représentée une cunette 1 In FIG. 3 is shown an assembled slot 1 whose axes E and S form an angle A which can be any that is to say determined on demand. The assembly of the peripheral elements 70 on the central element vis-a-vis each piercing is done by gluing or mechanical fastening; By way of nonlimiting example, the peripheral element 70 is shown with a male connector 73 in the direction of the axis S whereas the peripheral element 60 is shown with a female connector 63 in the direction of the axis E In Figure 4 is shown a cunette 1

constituée d'un élément central 50 et de deux élé- consisting of a central element 50 and two ele-

ments périphériques 60, 70 respectivement connectés à une buse 2 selon l'axe E et à une buse 3 selon l'axe peripheral members 60, 70 respectively connected to a nozzle 2 along the axis E and to a nozzle 3 along the axis

S, les axes E et S formant, conformément à l'inven- S, the axes E and S forming, in accordance with the invention,

tion, un angle quelconque. Sur la cunette est repré- any angle. On the cunette is represented

senté un couvercle amovible 90, il est clair qu'en fonction du niveau de la nappe phréatique, et/ou de la profondeur du réseau par rapport à la surface du sol, on peut prévoir de disposer au-dessus de la a removable cover 90, it is clear that depending on the level of the water table, and / or the depth of the network relative to the ground surface, it can be expected to have above the

cunette 1 et notamment au-dessus de son élément cen- cunette 1 and especially above its central element

tral 50, un ou des manchons cylindriques de même diamètre que l'élément central 50 débouchant des deux côtés et empilés les uns sur les autres, le couvercle tral 50, one or cylindrical sleeves of the same diameter as the central element 50 opening on both sides and stacked on top of each other, the lid

étant alors disposé sur le dernier d'entre eux. being then arranged on the last of them.

Les connexions de tous ces éléments modulaires peuvent être effectuées avec des dispositifs de raccord mâle et femelle munis de joint d'étanchéité; les cunettes étant percées à la demande, il est clair The connections of all these modular elements can be made with male and female connector devices provided with gasket; the cunettes being pierced on demand, it is clear

que le niveau des axes E et S n'est pas nécessaire- that the level of the E and S axes is not necessary-

ment le même ce qui permet d'obtenir une cunette de raccordement monobloc à angle variable et adaptée à chaque chantier. De manière connue comme représenté sur la figure 5, le fond (55) de la cunette (50) peut être aménagé pour faciliter l'écoulement des fluides the same, which makes it possible to obtain a one-piece connection piece with variable angle and adapted to each site. In a manner known as shown in FIG. 5, the bottom (55) of the cunette (50) can be arranged to facilitate the flow of fluids

en évitant les dépôts.avoiding deposits.

Du fait de la conception modulaire de la cunette conforme à l'invention, l'ensemble réalisé Due to the modular design of the cunette according to the invention, the assembly realized

permet d'obtenir un regard monobloc étanche de hau- makes it possible to obtain a waterproof one-piece

teur variable et à angle variable s'intégrant facile- variable angle and variable angle

ment dans un réseau étanche.in a tight network.

Claims

R E V E N D I C A T I 0 N S

1) A method of manufacturing a cunette, or bottom of sight, arranged to connect at least two flow pipes of which each axis is substantially horizontal, characterized in that it comprises the following steps: - firstly molding of a vertical monoblock central element (50) having essentially the shape of a hollow cylinder closed downwards,

- on the other hand molding of at least two peripheral elements

horizontal axis (60, 70) each having essentially the shape of a hollow cylinder opening on both sides between a planar face and a concave face (62, 72) whose curvature matches the outer face of the hollow cylinder of the element central vertical axis, -perçage vertical wall of the central element to form at least two lateral orifices (51, 52) each axis of which is horizontal and forming between them an angle A chosen on demand, each axis being respectively intended to be coaxial with one of the flow pipes, - assembly of the cunette by relating each peripheral element respectively vis-à-vis each

drilling of the central element.

2) A method of manufacturing a cunette according to claim 1, characterized in that the drilling step of the central element (50) vertical axis is integrated in the molding step, with insertion of a reservation in the veil of the vertical wall for

the lateral openings.

3) A method of manufacturing a cunette according to claim 1 or 2, characterized in that the assembly step is carried out by gluing each element

peripheral on the central element.

4) A method of manufacturing a cunette according to claim 1 or 2, characterized in that the assembly step is carried out by mechanical fixing of

each peripheral element on the central element.

5) Method of manufacturing a cunette according to

any one of the preceding claims,

characterized in that the lateral orifices (51, 52) are at different heights which each correspond to the height of the axis of the flow pipe.

Connect.

6) Method of manufacturing a cunette according to

any one of the preceding claims,

characterized in that the internal diameters of each

Peripheral element with horizontal axis are different.

7) Method of manufacturing a cunette according to

any one of the preceding claims,

characterized in that on the flat face (61, 71) of each peripheral element is provided a male coupling

or female.

8) A method of manufacturing a cunette according to claim 7, characterized in that the connection

Male or female is provided with a gasket.

9) Method of manufacturing a cunette according to

any one of the preceding claims,

characterized in that the cunette has a variable height

between 300 and 2500 mm.