FR2703276A1

FR2703276A1 - Machine destinée à la production d'une gaine métallique pour câble et produit obtenu.

Info

Publication number: FR2703276A1
Application number: FR9303883A
Authority: FR
Inventors: Pernin Gerard
Original assignee: TC HP SA
Current assignee: TC HP SA
Priority date: 1993-04-02
Filing date: 1993-04-02
Publication date: 1994-10-07

Abstract

Machine destinée à la fabrication d'une gaine métallique comportant un tube intérieur, caractérisée en ce qu'elle comporte un poste permettant d'amener le tube (T) à un second poste où est réalisé l'enroulement du fil métallique (F) autour dudit tube et un troisième poste, disposé entre les deux premiers et comportant une lame (8), permettant de tronçonner ledit tube. Le tube (T) est poussé selon son axe qui est confondu avec celui (XX1 ) de la gaine métallique (G) en formation. L'avancement du tube est obtenu à l'aide d'un moyen identique à celui permettant de faire avancer le fil métallique (F), l'avancement dudit tube étant réalisé de façon intermittente.

Description

La présente invention est relative à une machine destinée à la fabrication de gaines métalliques pour câbles du genre de celles obtenues par llenroulement, à spires jointives, d'un fil métallique.

De telles gaines sont utilisées dans de nombreux secteurs d'activités tels que l'industrie du cycle, de l'automobile ou dans le domaine des appareils médicaux.

Jusqu'à présent, le câble était enfilé directement dans la gaine, mais les techniques évoluant on désire, à l'heure actuelle, que le câble soit disposé dans un tube en matière plastique entouré par la gaine métallique
Comme il n'est pas concevable d'engager le tube dans la gaine après la réalisation de cette dernière il a fallu concevoir une machine permettant d'enrouler le fil métallique autour du tube au fur et à mesure de la réalisation de ladite gaine. La machine de l'invention permet d'atteindre ce résultat.

Cette machine se caractérise en ce que, dans sa forme la plus simple, elle comporte un poste permettant d'amener le tube plastique à un second poste où est réalisé l'enroulement du fil métallique autour dudit tube et entre ceux-ci un troisième poste permettant de tronçonner ledit tube plastique.

La présente invention sera mieux comprise par la description qui va suivre faite en se référant aux dessins annexés à titre d'exemple indicatif, seulement, sur lesquels
-la figure I est la vue de face, très schématique, de la machine;
-la figure 2 est la vue de dessus de la figure 1;
-la figure 3 est une vue en coupe, à plus grande échelle, effectuée selon la ligne 111-111 de la figure 1;
-la figure 4 est une vue, analogue à la figure 3, montrant, notamment, le tronçonnement du tube plastique.

En se reportant aux dessins, on voit que la machine comporte un bâti 1 supportant des galets 2 et 3 entre lesquels passe le fil métallique F.

Les galets, qui sont pressés contre le fil F, sont entraînés en rotation et poussent le fil vers deux doigts d'enroulement 4 et 5 de façon à réaliser une gaine G.

Le dispositif qui vient d'être décrit ci-desus est bien connu et est utilisé depuis longtemps pour réaliser des ressorts enroulés en hélice.

Selon l'invention, le tube plastique T est amené par des galets 6 et 7, analogues à ceuX 2 et 3, au point d'enroulement du fil F de façon à ce que l'axe du tube soit confondu avec celui XX1 de la gaine en formation.

Les galets 6 et 7 poussent le tube T dans le sens de progression de la gaine G.

Compte tenu de la technique utilisée pour réaliser la gaine, on comprend que celle-ci tourne sur elle-même c'est-à-dire autour de l'axe Xxi et, ce, à une vitesse d'autant plus grande que la production de cette dernière est rapide. Comme le fil métallique enserre le tube T, la gaine entraîne ledit tube en rotation. Pour éviter la destruction du tube T il est donc nécessaire que le dévidoir, où est stocké le tube en bobine, et le dispositif d'alimentation, constitué par les galets 6 et 7, tournent à la même vitesse autour de l'axe XX1. La réalisation d'un tel dispositif est très compliquée.

Selon l'invention, la machine présente entre le poste d'amenée du fil et celui d'amenée du tube un troisième poste permettant de tronçonner ledit tube.

Ce poste est schématisé sur les figures et comporte essentiellement une lame de coupe 8 disposée derrière le bâti 1.

Si on se reporte à la figure 3 on voit que la gaine en formation enserre un tronçon de tube Ti qui peut tourner librement sur lui-même.

Avant que ce tronçon soit totalement enrobé, on commande la descente de la lame 8 de façon à réaliser un second tronçon T2 puis on remonte la lame 8.

Durant la réalisation du tronçon T2 la progression du tube est suspendue, mais celui T1 continu de progresser selon la flèche F, entraîné par la gaine G, et un espace 9 se crée entre les deux tronçons T1 et T2 (fig. 4).

Lorsque la lame 8 est remontée, les galets 6 et 7 poussent le tube
T selon la flèche Ft ce qui a pour effet de plaquer l'extrémité du tube contre celle postérieure du tronçon T2 et d'appliquer ledit tronçon contre celui T1. La configuration de l'ensemble du tube est alors celle montrée sur la figure 3.

De cette façon, on voit qu'il est possible de réaliser une gaine
métallique présentant intérieurement un tube plastique constitué par la
juxtaposition, en pression, d'une pluralité de tronçons de tube,
I'ensemble ayant les mêmes qualités qu'une gaine comportant
intérieurement un tube continu.

II est à noter que la commande de la rotation des galets, soit continue soit intermittente, ainsi que la commande du déplacement de
la lame 8 n'ont pas été représentées car on fait appel, à cet effet, à des
moyens habituellement utilisés sur les machines à enrouler les
ressorts pour réaliser ces fonctions.

Il faut noter, aussi, que la longueur des tronçons de tube est fonction de la distance séparant le poste de tronçonnage et celui où est effectué l'enroulement du tube. De ce fait, si on désire réaliser une longueur de gaine ne comportant qu'un seul tronçon de tube on éloignera la lame 8 du bâti 1. Dans ce cas, des organes de guidage, analogues à ceux 6, du tronçon de tube pourront être interposés entre la lame 8 et la face arrière du bâti 1.

Bien entendu, la présente invention ne se limite pas au mode de représentation décrit et représenté, mais s'étend, au contraire, à toutes variantes de formes et dimensions.

Claims

REVENDICATIONS

1-Machine destinée à la fabrication d'une gaine métallique comportant un tube intérieur, caractérisée en ce qu'elle comporte un poste permettant d'amener le tube (T) à un second poste où est réalisé l'enroulement du fil métallique (F) autour dudit tube et un troisième poste, disposé entre les deux premiers, permettant de tronçonner ledit tube.

2-Machine selon la revendication 1, caractérisée en ce que le tube (T) est poussé selon son axe qui est confondu avec celui (XX1) de la gaine métallique (G) en formation.

3-Machine selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisée en ce que l'avancement du tube est obtenu à l'aide d'un moyen identique à celui permettant de faire avancer le fil métallique (F), I'avancement dudit tube étant réalisé de façon intermittente.

4-Machine selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que l'extrémité du tube (T) est séparée du tronçon (T1) entraîné par la gaine en formation par, au moins, un tronçon libre (T2).

5-Gaine métallique comportant un tube intérieur, caractérisée en ce que le tube est Formé par la juxtaposition de tronçons de tube.