FR2702992A1 - Procédé de fabrication de courroies à denture et ses applications. - Google Patents
Procédé de fabrication de courroies à denture et ses applications. Download PDFInfo
- Publication number
- FR2702992A1 FR2702992A1 FR9303561A FR9303561A FR2702992A1 FR 2702992 A1 FR2702992 A1 FR 2702992A1 FR 9303561 A FR9303561 A FR 9303561A FR 9303561 A FR9303561 A FR 9303561A FR 2702992 A1 FR2702992 A1 FR 2702992A1
- Authority
- FR
- France
- Prior art keywords
- toothing
- flexible
- belts
- temperature
- connecting seam
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/88—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts characterised primarily by possessing specific properties, e.g. electrically conductive or locally reinforced
- B29C70/887—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts characterised primarily by possessing specific properties, e.g. electrically conductive or locally reinforced locally reinforced, e.g. by fillers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/22—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of indefinite length
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/22—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of indefinite length
- B29C43/28—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of indefinite length incorporating preformed parts or layers, e.g. compression moulding around inserts or for coating articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
- B29C70/06—Fibrous reinforcements only
- B29C70/08—Fibrous reinforcements only comprising combinations of different forms of fibrous reinforcements incorporated in matrix material, forming one or more layers, and with or without non-reinforced layers
- B29C70/083—Combinations of continuous fibres or fibrous profiled structures oriented in one direction and reinforcements forming a two dimensional structure, e.g. mats
- B29C70/085—Combinations of continuous fibres or fibrous profiled structures oriented in one direction and reinforcements forming a two dimensional structure, e.g. mats the structure being deformed in a three dimensional configuration
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D29/00—Producing belts or bands
- B29D29/08—Toothed driving belts
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16G—BELTS, CABLES, OR ROPES, PREDOMINANTLY USED FOR DRIVING PURPOSES; CHAINS; FITTINGS PREDOMINANTLY USED THEREFOR
- F16G1/00—Driving-belts
- F16G1/28—Driving-belts with a contact surface of special shape, e.g. toothed
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C43/44—Compression means for making articles of indefinite length
- B29C43/48—Endless belts
- B29C2043/486—Endless belts cooperating with rollers or drums
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
Abstract
Procédé de fabrication d'un ensemble de courroies flexibles présentant, sur l'une au moins de leurs faces, une denture (10) protégée par un tissu de revêtement de la denture (4), comportant les étapes de confection d'une ébauche, de moulage et de vulcanisation, avant découpe, caractérisé en ce que la couture de raccordement (6) dudit tissu de revêtement de la denture (4) est réalisée par un fil polymérique dont la température de fusion (Tf) est supérieure à la température de moulage (Tm) et au plus égale à la température de vulcanisation (Tv). Application aux domaines des transmissions de force, de puissance ou de mouvement sur moteurs de véhicules ou applications industrielles.
Description
L'invention concerne le domaine des transmissions de force, de puissance ou de mouvement de rotation entre éléments montés sur des axes parallèles reliés par liens souples, et particulièrement celui des courroies sans fin à engrènement dans des dentures rigides de poulies par des dents flexibles en élastomère. Lesdites transmissions sont utilisées en particulier sur des moteurs de véhicules pour l'entraînement des arbres à cames et autres applications industrielles à mouvements d'axes indexés.
L'entraînement des arbres à cames sur moteurs de véhicules devant nécessairement demeurer positif, clest à dire indexé par rapport à la position relative des poulies, est réalisé par des courroies à armatures souples, solidaires de dents moulées en élastomères qui assurent la synchronisation par engrènement avec les creux de pignons au profil conjugué.
Plus précisément, l'invention concerne la fabrication de telles courroies flexibles, comportant une denture sur l'une au moins de leurs faces, l'autre face pouvant être lisse, comporter des stries longitudinales ou une denture.
De telles courroies flexibles sont composées d'une armature textile associée à au moins une denture en composition élastomérique, elle-même recouverte d'un tissu de revêtement qui la protège de l'usure par abrasion.
Pour simplifier la lecture, de telles courroies flexibles seront dénommées, dans la suite, "courroies flexibles à denture".
Dans la plupart des réalisations connues de courroies flexibles à denture, le tissu de revêtement de la denture est constitué d'un rectangle plat de tissu extensible disposé coaxialement en surface du tambour de confection et dont les extrémités longitudinales opposées sont assemblées par couture.
Le problème posé par cette technique classique de confection des courroies flexibles à denture réside dans la surépaisseur créée par la couture qui altère la qualité du contact entre la courroie flexible et le profil conjugué de la poulie d'entraînement et crée une zone de fatigue dans la denture.
Pour résoudre ce problème de surépaisseur, il a été propose, dans le document JP-A-55 103 941 de HOKUSHIN KOGYO, de réunir les deux bords longitudinaux du tissu de revêtement de la denture par une couture en zigzag.
Cette méthode présente l'inconvénient de créer une zone de fragilité et, par voie de conséquence, de réduire la durée de vie de la courroie flexible.
Une technique voisine, présentant donc les mêmes inconvénients, est décrite dans le document EP-A-0 260 890 de
MITSUBOSHI BELTING. Elle consiste à réaliser la liaison des bords longitudinaux du tissu de revêtement de la denture par une couture formant des boucles, avec, dans une variante, disposition d'un élément allongé le long des bords, ce qui complique encore la méthode de fabrication des courroies.
MITSUBOSHI BELTING. Elle consiste à réaliser la liaison des bords longitudinaux du tissu de revêtement de la denture par une couture formant des boucles, avec, dans une variante, disposition d'un élément allongé le long des bords, ce qui complique encore la méthode de fabrication des courroies.
La présente invention vise à résoudre le problème de la discontinuité de la matière et de la surépaisseur créées par la présence de la couture des bords à assembler du tissu de revêtement de la denture afin d'éliminer la région de localisation de contraintes de manière à retarder l'apparition de craquelures dans la composition élastomérique constituant la denture, source principale de déchéance, et ainsi accroître la durée de vie de la courroie flexible.
Pour ce faire, l'invention consiste à utiliser une qualité particulière de fil pour réaliser la couture des bords à assembler du tissu de revêtement de la denture, qualité adaptée aux techniques de réalisation des courroies flexibles, de telle manière que ledit fil assume son rôle jusqu'à la dernière étape de fabrication mais n'apparaisse plus dans les courroies flexibles terminées.
La présente invention est donc un procédé de fabrication de courroies flexibles comportant une denture sur l'une au moins de leurs faces, sur un tambour de confection présentant, sur sa surface externe, un profil composé de stries en creux et de nervures en relief conjugué de celui des courroies flexibles à denture.
Ledit procédé comporte quatre étapes qui sont a) confection d'une ébauche d'un ensemble de courroies
flexible, sous forme d'un manchon, par pose sur le tambour
de confection d'un tissu de revêtement de la denture dont
les bords à assembler sont reliés par une couture de
raccordement, enroulement d'un fil textile constitutif de
l'armature de renforcement puis de couches de compositions
élastomériques destinées à former la denture, la surface
interne entre dents et le dos desdites courroies
flexibles, b) moulage en forme de l'ébauche confectionnée, sous pression
et à une température de moulage appropriée à la mise en
forme des composants, pour constituer une pré-forme d'un
ensemble de courroies flexibles, c) vulcanisation de ladite pré-forme moulée, sous pression et
à une température supérieure à la température de moulage
de l'ébaucher d) découpe du manchon vulcanisé en courroies flexibles
individuelles.
flexible, sous forme d'un manchon, par pose sur le tambour
de confection d'un tissu de revêtement de la denture dont
les bords à assembler sont reliés par une couture de
raccordement, enroulement d'un fil textile constitutif de
l'armature de renforcement puis de couches de compositions
élastomériques destinées à former la denture, la surface
interne entre dents et le dos desdites courroies
flexibles, b) moulage en forme de l'ébauche confectionnée, sous pression
et à une température de moulage appropriée à la mise en
forme des composants, pour constituer une pré-forme d'un
ensemble de courroies flexibles, c) vulcanisation de ladite pré-forme moulée, sous pression et
à une température supérieure à la température de moulage
de l'ébaucher d) découpe du manchon vulcanisé en courroies flexibles
individuelles.
Le procédé de fabrication de courroies flexibles à denture, objet de l'invention, est caractérisé en ce que la couture de raccordement du tissu de revêtement de la denture est réalisé avec un fil de nature polymérique dont la température de fusion est supérieure à la température de moulage de l'ébauche confectionnée et au plus égale à la température de vulcanisation de la pré-forme moulée de l'ensemble de courroies flexibles à denture.
L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description accompagnant les dessins, simple illustration d'exemples non limitatifs, dans lesquels - la figure 1 est une vue en coupe du tambour de confection
mettant en évidence les éléments constitutifs de l'ébauche
de l'ensemble de courroies flexibles à denture ; - la figure 2 schématise différentes étapes essentielles de
la fabrication de l'ensemble de courroies flexibles à
denture selon le procédé objet de l'invention.
mettant en évidence les éléments constitutifs de l'ébauche
de l'ensemble de courroies flexibles à denture ; - la figure 2 schématise différentes étapes essentielles de
la fabrication de l'ensemble de courroies flexibles à
denture selon le procédé objet de l'invention.
La figure 1 est une coupe du tambour de confection mettant en évidence les éléments constitutifs de l'ébauche de l'ensemble de courroies flexibles à denture.
Le procédé de fabrication objet de l'invention consiste à réaliser un ensemble de courroies flexibles à denture qui, dans la dernière phase, est découpé en courroies flexibles individuelles de largeur appropriée à l'application. Ledit procédé comporte, successivement, avant la phase de découpe en courroies flexibles individuelles, l'étape de confection de l'ébauche de l'ensemble de courroies flexibles, le moulage de l'ébauche confectionnée pour constituer une pré-forme moulée et la vulcanisation de ladite pré-forme moulée destinée à donnèr à l'ensemble de courroies flexibles à denture sa forme définitive tout en assurant l'adhérence mutuelle de ses constituants.
Pour la phase de confection de l'ébauche de l'ensemble de courroies flexibles, le tambour de confection (1), constitué d'un cylindre métallique, présente une section en forme de couronne dont le diamètre extérieur (D) correspond à la longueur de la circonférence des courroies flexibles terminées. Il porte, en surface externe, un profil (P) formé de stries en creux (2) et de nervures en relief (3) conjugué du profil à donner à la courroie flexible.
Comme illustré dans la région A, la confection de l'ébauche commence par la pose du tissu de revêtement de la denture (4), extensible radialement.
Ledit tissu de revêtement de la denture (4) est placé autour du tambour de confection (1) et se présente, par exemple, sous la forme d'un rectangle dont la longueur est égale à celle du tambour de confection (1) et dont la largeur est égale à sa circonférence extérieure ; dans ce cas, les bords à assembler (X, Y) du tissu de revêtement de la denture (4) sont réunis par une couture de raccordement (6), après mise en place autour du tambour de confection (1), pour constituer un manchon textile (5).
En raison de la difficulté pratique de réaliser la couture de raccordement (6) sur le tambour de confection, une variante préférentielle de cette étape du procédé consiste à réaliser le manchon textile (5) de manière indépendante, c1 est à dire hors du poste de confection, par couture de raccordement (6) des deux bords à assembler (X, Y) du tissu de revêtement de la denture (4) ayant les dimensions requises ; dans une autre variante, le manchon textile (2) peut être formé, à partir du tissu, par couture en biais des bords opposés, la couture ayant une inclinaison pouvant atteindre 45 degrés par rapport à l'axe du tabour de confection (1).
Quelle que soit la technique adoptée pour réaliser le manchon textile (5), la couture de raccordement (6) peut être réalisée en points droits, de direction parallèle à celle des bords à assembler, ou en points zig-zag, pour assurer un diamètre voisin du diamètre extérieur du tambour de confection (1), ou encore sous forme de boucle, technique qui facilite la mise en place dudit manchon textile (5).
Dans les cas où le manchon textile (5) est réalisé indépendamment, il est enfilé autour du tambour de confection (1), coaxialement, comme illustré dans la région A de la figure, avant mise en place des autres constituants de l'ébauche de l'ensemble de courroies flexibles à denture.
Le tissu de revêtement de la denture (4) est choisi assez déformable, préférentiellément en tissu présentant une extensibilité radiale, grâce à la texturisation du fil employé pour la trame, associée à une faible déformabilité longitudinale, due à l'utilisation, en chaîne, d'un fil non texturé, de manière à se poser sans grand effort en surface du tambour de confection (1) et à pouvoir épouser, dans l'étape suivante de moulage de l'ébauche confectionnée, les contours du profil (P) de la surface externe dudit tambour de confection (1), sans risque de formation de plis, générateurs, lorsque les courroies flexibles sont en service, d'amorces de craquelures propres à en réduire la durée de vie.
Ledit tissu de revêtement de la denture (4) reçoit, le plus généralement, un traitement d'adhérisation adapté pour assurer son adhérence physico-chimique ultérieure à la composition élastomérique avec laquelle il vient en contact.
Le plus souvent, le traitement d'adhérisation consiste en une dissolution, dans un solvant approprié, d'une composition élastomérique ou en une émulsion aqueuse de résine condensable à laquelle sont ajoutés un latex d'élastomère et, éventuellement, des charges renforçantes claires ou noires.
Dans une variante, le tissu de revêtement de la denture (4) peut ne pas recevoir de traitement d'adhérisation si la composition élastomérique destinée à venir ultérieurement à son contact comporte, dans sa formulation, des ingrédients dits d'adhérence in situ, propres à provoquer une liaison physico-chimique intime entre ladite composition élastomérique et le tissu de revêtement de la denture (4).
Quel que soit le mode choisi pour assurer l'adhérence entre le tissu de revêtement de la denture (4) et la composition élastomérique destinée à venir à son contact au cours de la phase de confection de l'ébauche, l'originalité de l'invention réside dans le choix de la qualité du fil destiné à réaliser, par couture de raccordement (6), sur le tambour de confection (1) ou indépendamment, le manchon textile (5) par liaison des deux bords à assembler (X, Y) du tissu de revêtement de la denture (4).
En effet, les différentes étapes de la fabrication de courroies flexibles à denture qui précèdent la découpe en courroies flexibles individuelles nécessitent seulement que ladite couture de raccordement (6) maintienne en forme le tissu de revêtement de la denture (4) jusqu'à la phase de vulcanisation de la pré-forme moulée et de liaison intime, simultanée, des composants des courroies flexibles entre eux.
Au delà de la phase de vulcanisation de la pré-forme moulée, non seulement ladite couture de raccordement (6) n'est plus utile, mais elle exerce même une action néfaste sur la durée de vie en fonctionnement desdites courroies flexibles à denture, en créant une discontinuité de la matière qui provoque une localisation de contraintes, source de déchéance par amorce de craquelures des compositions élastomériques.
Le fil de la couture de raccordement (6), constitué d'un polymère, doit présenter une bonne résistance mécanique, un allongement modéré et une fusion franche, cette dernière caractéristique étant telle que le fil résiste à la phase de moulage de l'ébauche confectionnée mais que la couture de raccordement (6) disparaisse, par fusion dudit fil polymérique, au cours de l'étape de vulcanisation de la préforme moulée.
Au cours de sa mise en place sur le tambour de confection (1) et quel que soit le mode de pose du tissu de revêtement de la denture (4) sur le tambour de confection (1), la couture de raccordement (6) du manchon textile (5) peut être disposée de manière quelconque par rapport à l'axe longitudinal du tambour de confection (1), contrairement aux techniques de l'art antérieur dans lesquelles la couture de raccordement était placée le long d'une génératrice dudit tambour de confection et, préférentiellement, dans la zone centrale d'une strie en creux (2) du tambour de confection (1), pour venir se situer, dans l'étape ultérieure de moulage de l'ébauche confectionnée, au voisinage du sommet d'une dent de la courroie flexible à denture, zone moins sollicitée en fonctionnement, dans la plupart des applications, que les flancs de la denture ou que la surface interne entre dents.
Au dessus du tissu de revêtement de la denture (4) est disposé, par enroulement hélicoïdal sous tension, un fil texile (8), le plus généralement constitué de fils simples, de cablés ou de retors, à haut module d'Young, tels que, a titre d'exemples non limitatifs, des fibres de verre ou de polyamide aromatique
Le fil textile (8) vient alors enserrer le tissu de revêtement de la denture (4) sur le profil (P) de la surface externe du tambour de confection (1).
Le fil textile (8) vient alors enserrer le tissu de revêtement de la denture (4) sur le profil (P) de la surface externe du tambour de confection (1).
Vient ensuite se placer, par enroulement, au moins une couche en composition élastomérique (7,9), d'épaisseur suffisante pour remplir, dans l'étape ultérieure de moulage de l'ébauche confectionnée, les stries en creux (2) du tambour de confection (1), venir former, au dessus des nervures en relief (3) dudit tambour de confection (1) une épaisseur de gomme (e), généralement faible, et également constituer le dos (13).
L'ébauche confectionnée se présente, alors, sous la forme d'un manchon cylindrique composite, posé au contact de la surface externe du tambour de confection (1).
L'étape de confection est suivie de l'étape de moulage de l'ébauche confectionnée, schématisée dans la région C de la figure, qui conduit à la formation de la pré-forme moulée de l'ensemble de courroies flexibles à denture, les composants se présentant, à l'issue de cette étape de moulage comme schématisé, en éclaté, dans la région B de la figure où cette présentation schématique n'a pour but que la mise en évidence de la disposition des composants dans la pré-forme moulée et non la représentation de la méthode de réalisation.
Par des moyens adaptés, non représentés, est appliquée, sur l'extérieur du tambour de confection (1) une pression (P), engendrant une force (F).
Sous l'effet de la force (F), appliquée à une température modérée (Tm) permettant d'abaisser le module de la couche (7) et de la feuille (9) en compositions élastomériques, ce qui a pour conséquence d'accroître leur malléabilité, le tissu de revêtement de la denture (4) vient, grâce à son extensibilité radiale, épouser, sous la poussée des compositions élastomériques qui fluent entre les spires du fil textile (8), les contours du profil (P) de la surface externe du tambour de confection (1), pendant que la composition élastomérique (7 et/ou 9) vient remplir les stries en creux (2), former l'épaisseur de gomme (e) au dessus des nervures en relief (3) et le dos (13), au dessus des spires du fil textile (8).
C'est dans cette étape de moulage de l'ébauche confectionnée que sont nécessaires la résistance mécanique du fil polymérique et son allongement modéré qui empêchent que la force F ne provoque l'ouverture du tissu de revêtement de la denture (4) ou l'écartement de ses bords (X, Y) et qui permettent que ledit tissu de revêtement de la denture (4) vienne s'appliquer complètement sur les contours du profil (P) de la surface externe du tambour de confection (1).
Compte tenu du fait que cette étape de moulage de l'ébauche confectionnée n'assure la cohésion des constituants que par simple adhérence mécanique due au "collant" des couches en composition élastomérique (7 et/ou 9), à la tension de pose du fil textile (8) et à l'application de la pression (P), il est essentiel que le fil polymérique de la couture de raccordement (6) conserve, dans cette phase, sa fonction de liaison des bords à assembler (X, Y) du tissu de revêtement de la denture (4) et, par conséquent, que sa température de fusion soit supérieure à la température (Tm) de moulage de 1 ' ébauche confectionnée.
Comme illustré dans la région C de la figure, à l'issue de cette étape, la pré-forme moulée se présente comme un ensemble de courroies flexibles à denture, ayant la structure et la forme définitives, mais dont les composants ne sont pas liés entre eux de manière suffisante pour conférer aux courroies flexibles les caractéristiques mécaniques requises.
La pré-forme moulée est alors soumise à l'étape de vulcanisation destinée à figer la forme des courroies flexibles par réticulation des couches en composition élastomérique et, simultanément, à associer de manière intime, par voie physico-chimique, l'ensemble des constituants.
La qualité du fil polymérique choisi pour la couture de raccordement (6) du tissu de revêtement de la denture (4) prend, dans cette étape de vulcanisation de la pré-forme moulée, toute son importance. En effet, si sa fonction de maintien en adjacence des bords à assembler (X, Y) du tissu de revêtement de la denture (4) était indispensable tant que les composants n'étaient liés que par simple adhérence mécanique, sa présence, source potentielle de défauts et d'amorces de craquelures, devient inutile dès lors que les composants de la courroie flexible sont intimement liés et, en particulier, lorsque ledit tissu de revêtement de la denture (4) adhère parfaitement et sans risque d'ouverture le long de ses bords (X, Y) à la composition élastomérique à son contact.
C'est au cours de cette phase de vulcanisation de la préforme moulée que le fil polymérique utilisé pour la couture de raccordement (6), qui avait résisté à la température modérée (Tm) de moulage de l'ébauche confectionnée va disparaître, par fusion, à la température de vulcanisation (Tv), dans la composition élastomérique formant la denture des courroies flexibles. Il est donc essentiel, pour le procédé objet de l'invention, que la température de fusion (Tf) du fil polymérique utilisé pour la couture de raccordement (6) soit au plus égale à la température de vulcanisation (Tv) de la pré-forme moulée.
Sous une autre forme, la caractéristique de l'invention réside dans le fait que le fil polymérique choisi pour assurer la couture de raccordement (6) des bords à assembler (X, Y) du tissu de revêtement de la denture (4) présente une température de fusion Tf telle que
TM < Tf < Tv,
Tm et Tv étant, respectivement, les températures de moulage de l'ébauche confectionnée et de vulcanisation de la préforme moulée de l'ensemble de courroies flexibles à denture.
TM < Tf < Tv,
Tm et Tv étant, respectivement, les températures de moulage de l'ébauche confectionnée et de vulcanisation de la préforme moulée de l'ensemble de courroies flexibles à denture.
La fusion du fil polymérique de la couture de raccordement (6), dans la composition élastomérique (7) de la denture des courroies flexibles, fait donc disparaître toute trace de ladite couture de raccordement (6) et, par voie de conséquence, toute surépaisseur au sommet de la denture, éliminant, de ce fait, tout risque de localisation de contraintes dans cette région sommitale, localisation de contraintes qui se produit, en fonctionnement, dans les courroies dentées de construction classique, au contact du sommet de la denture avec les creux de denture des poulies conjuguées.
A l'issue de l'étape de vulcanisation de la pré-forme moulée, le manchon vulcanisé est découpé en courroies flexibles à denture individuelles de largeur requise.
La figure 2 illustre schématiquement différentes étapes de la fabrication de l'ensemble de courroies flexibles à denture selon le procédé objet de l'invention.
La vue 2a symbolise la pose, autour du tambour de confection (1) du manchon textile (5), réalisé, dans cette variante, indépendamment, par couture de raccordement (6), avec un fil polymérique adapté, des bords à assembler (X, Y) du tissu de revêtement de la denture (4).
Le manchon textile (5) est enfilé sur le tambour de confection (1) par traction dans la direction (L). Bien qu'illustré sur la figure comme ayant une disposition longitudinale le long d'une génératrice du tambour de confection (1), la couture de raccordement (6) peut, dans le présent procédé de fabrication de l'ensemble de courroies flexibles à denture, être disposée d'une manière quelconque, non seulement par rapport à une génératrice, mais également par rapport aux stries en creux (2) ou aux nervures en relief (3) dudit tambour de confection (1). En effet, l'alignement de la couture de raccordement (6) le long d'une génératrice du cylindre du tambour de confection, sans torsion ni méandre, et son positionnement privilégié par rapport à une strie en creux (2) ou à une nervure en relief (3), éléments essentiels dans la fabrication des courroies dentées de construction classique, perdent leur importance dans le procédé objet de l'invention, la couture de raccordement (6) étant appelée à disparaître au cours de la phase de vulcanisation de la pré-forme moulée, ultime étape avant la découpe en courroies flexibles individuelles.
La vue partielle 2b montre, schématiquement, la mise en forme de l'ébauche confectionnée, au cours de l'étape de moulage, pour former l'ébauche moulée.
Sous l'effet de la force (F), transmise par les couches en composition élastomérique (7 et/ou 9), le tissu de revêtement de la denture (4) vient épouser les contours du profil (P) de la surface externe du tambour de confection (1) et la couche en composition élastomérique (7), devenue plus malléable sous l'effet de la température modérée (Tm) de moulage vient alors, après fluage à travers les spires du fil textile (8), remplir les stries en creux (2) pour constituer la denture (10) de l'ébauche moulée, en même temps qu'elle forme, au sommet des nervures en relief (3), une faible épaisseur de gomme (e) qui constitue la surface interne entre dents (11) et, qu'au dessus de l'armature de renforcement (12), la feuille en composition élastomérique (9) vient constituer le dos (13) de ladite ébauche moulée.
Le fil textile (8), posé sous tension au cours de l'étape de confection de l'ébauche, ne subit pas de déformation au cours du moulage de l'ébauche confectionnée et vient constituer l'armature de renforcement (12).
Dans cette étape de mise en forme, le dos (13), l'armature de renforcement (12), la denture (10), la surface interne entre dents (11) et le tissu de revêtement de la denture (4) sont associés par simple adhérence mécanique, la couture de raccordement (6) restant essentielle et étant bien visible, ici positionnée dans une région sommitale de la denture (10), bien que ce positionnement ne soit nullement essentiel dans le procédé objet de l'invention.
La pré-forme moulée ainsi réalisée est alors soumise à l'opération de vulcanisation, sous pression et à une température de vulcanisation Tv supérieure à celle mise en jeu lors du moulage de l'ébauche confectionnée.
Ladite température de vulcanisation Tv est la température nécessaire pour assurer la réticulation des compositions élastomériques constituant le dos (13), la denture (10) et la surface interne entre dents (11) des courroies flexibles.
L'étape de vulcanisation de la pré-forme moulée assure, simultanément, l'adhérence de l'armature de renforcement (12) au dos (13), d'une part, et à la denture (10) ainsi qu'à la surface interne entre dents (11), d'autre part, comme l'adhérence du tissu de revêtement de la denture (4), à la fois à la surface interne entre dents (11) et à la denture elle-même (10).
La durée et la température (Tv) de vulcanisation de la préforme moulée sont liées par une relation inverse, dans une certaine plage de températures. Ceci implique que, pour une densité de réticulation donnée, plus la température de vulcanisation (Tv) est faible - au dessus d'un certain seuil indispensable pour provoquer les réactions chimiques mises en jeu - plus la durée de la vulcanisation est longue, ou, inversement, plus la température de vulcanisation (Tv) est élevée - dans une limite ne- détruisant pas, par effet de grillage, la qualité des compositions élastomériques - plus courte est la durée.
Or, c'est précisément au cours de l'étape de vulcanisation de la pré-forme moulée que se produit, par fusion du fil polymérique, la disparition de la couture de raccordement (6) devenue sans objet. Il est donc loisible d'harmoniser les conditions de vulcanisation de la pré-forme moulée et la qualité du fil polymérique choisi pour réaliser la couture de raccordement (6).
A titre d'exemples non limitatifs, seront préférentiellement sélectionnés, pour une vulcanisation de la pré-forme moulée à une température élevée, des fils de polyamide, dont la plage des températures de fusion (Tf) s'étend, selon les grades, de 1600C à 2200C ou un fil de polyoléfine, plus particulièrement de polypropylène, dont la plage des températures de fusion (Tf) s'étend, selon les grades, de 1600C à 1750C, ou, pour une vulcanisation de la pré-forme moulée à une température un peu moins élevée, de polyéthylène dont la plage des températures de fusion (Tf) s'étend, selon les grades, de 1300C à 155 0C, étant entendu que d'autres fils polymériques satisfaisant les conditions relatives aux limites imposées à sa température de fusion peuvent être utilisés.
La vue 2c illustre, en coupe dans sa partie rectiligne, une courroie flexible à denture, individuelle, découpée dans le manchon vulcanisé issu de la phase de vulcanisation de la pré-forme moulée, opération réalisée à une température (Tv) supérieure à la température (Tm) de l'étape de moulage de l'ébauche confectionnée.
La denture (10) de la courroie flexible se trouve alors complètement exempte de surépaisseur, la couture de raccordement (6) ayant complètement disparu, par fusion du fil polymérique, dans la composition élastomérique de la denture (10).
Bien que les exemples décrits et illustrés montrent, essentiellement, l'application du procédé objet de l'invention à la fabrication d'un ensemble de courroies flexibles à simple denture, il est bien évident, pour l'homme de l'art, que la technique serait semblablement applicable à la réalisation de courroies flexibles à double denture ou de courroies flexibles dentées sur l'une de leurs faces et striées sur l'autre face
Les avantages du procédé de fabrication de courroies flexibles à denture selon l'invention, par rapport aux techniques connues de l'art antérieur, concernent, essentiellement une simplification de la fabrication et un accroissement de la durée de vie desdites courroies flexibles à denture - il n'est plus nécessaire de veiller à un positionnement
précis de la couture de raccordement (6) des bords à
assembler (X,Y) du tissu de recouvrement de la denture (4),
le long d'une génératrice du tambour de confection (1) et
dans une zone déterminée du profil (P) de sa surface
externe, lors de la phase de confection de l'ébauche, - en fonctionnement, les sources d'usure de la denture au
contact des poulies rigides conjuguées sont notablement
réduites, par élimination de l'hétérogénéité de la matière
dans la zone sommitale de ladite denture, - les contraintes sont délocalisées, par élimination des
surépaisseurs dans ladite zone sommitale, - une meilleure continuité de répartition des contraintes,
garantit une résistance accrue à la fatigue alternative, en
retardant l'apparition des craquelures de la denture,
amorces des détériorations graves à l'origine de toute
défaillance.
Les avantages du procédé de fabrication de courroies flexibles à denture selon l'invention, par rapport aux techniques connues de l'art antérieur, concernent, essentiellement une simplification de la fabrication et un accroissement de la durée de vie desdites courroies flexibles à denture - il n'est plus nécessaire de veiller à un positionnement
précis de la couture de raccordement (6) des bords à
assembler (X,Y) du tissu de recouvrement de la denture (4),
le long d'une génératrice du tambour de confection (1) et
dans une zone déterminée du profil (P) de sa surface
externe, lors de la phase de confection de l'ébauche, - en fonctionnement, les sources d'usure de la denture au
contact des poulies rigides conjuguées sont notablement
réduites, par élimination de l'hétérogénéité de la matière
dans la zone sommitale de ladite denture, - les contraintes sont délocalisées, par élimination des
surépaisseurs dans ladite zone sommitale, - une meilleure continuité de répartition des contraintes,
garantit une résistance accrue à la fatigue alternative, en
retardant l'apparition des craquelures de la denture,
amorces des détériorations graves à l'origine de toute
défaillance.
Sans sortir du cadre de l'invention l'homme de l'art pourra sélectionner, pour associer différents composants d'un article, des fils polymériques autres que ceux donnés à titre d'exemples non limitatifs dans la présente description de l'invention, si de tels fils polymériques présentent la caractéristique d'avoir un point de fusion supérieur à la température de moulage ou de formage d'une ébauche de l'article et au plus égale à la température de vulcanisation des compositions élastomériques entrant dans la constitution dudit article.
Claims (9)
1. Procédé de fabrication de courroies flexibles comportant une denture sur l'une au moins de leurs faces, sur un tambour de confection (1) présentant sur sa surface externe un profil (P) composé de stries en creux (2) et de nervures en relief (3) conjugué de celui des courroies flexibles à denture, ledit procédé comportant les étapes de a) confection d'une ébauche d'un ensemble de courroies
flexibles sous forme d'un manchon, par pose sur ledit
tambour de confection (1) d'un tissu de revetement de
la denture (4) dont les bords à assembler (X, Y) sont
reliés par une couture de raccordement (6), enroulement
d'un fil textile (8), constitutif de l'armature de
renforcement (12), puis de couches de compositions
élastomériques (7, 9), destinées à former la denture
(10), la surface interne entre dents (11) et le dos
(13) desdites courroies flexibles, b) moulage en forme de l'ébauche confectionnée, sous
pression et à une température de moulage (Tm),
appropriée à la mise en forme des composants pour
constituer une pré-forme moulée d'un ensemble de
courroies flexibles, c) vulcanisation de ladite pré-forme moulée, sous pression
et à une température (Tv) supérieure à la température
de moulage (Tm) de l'ébauche confectionnée, d) découpe du manchon vulcanisé, ainsi formé, en courroies
flexibles individuelles, ledit procédé étant caractérisé en ce que la couture de raccordement (6) du tissu de revêtement de la denture (4) est réalisé avec un fil de nature polymérique dont la température de fusion (Tf) est supérieure à la température (Tm) de moulage de l'ébauche confectionnée et au plus égale à la température de vulcanisation (Tv) de la préforme moulée de l'ensemble de courroies flexibles à denture.
2. Procédé de fabrication de courroies flexibles à denture selon la revendication 1, caractérisé en ce que le fil de la couture de raccordement (6) est constitué de polyamide.
3. Procédé de fabrication de courroies flexibles à denture selon la revendication 1, caractérisé en ce que le fil de la couture de raccordement (6) est constitué de polyéthylène.
4. Procédé de fabrication de courroies flexibles à denture selon la revendication 1, caractérisé en ce que le fil de la couture de raccordement (6) est constitué de polypropylène.
5. Procédé de fabrication de courroies flexibles à denture selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que les bords à assembler (X,Y) du tissu de revêtement de la denture (4) sont réunis par une couture de raccordement (6) dont l'inclinaison par rapport à l'axe longitudinal du tambour de confection (1) est comprise entre zéro et quarante cinq degrés.
6. Courroies flexibles à denture caractérisées en ce qu'elles sont fabriquées par un procédé conforme à la revendication 1, la couture de raccordement (6) et le fil polymérique utilisé pour la réaliser étant conformes à l'une des revendications 2 à 5.
7. Courroies flexibles selon la revendication 6, caractérisées en ce qu'elles comportent une denture (10) sur l'une de leurs faces et un dos (13) lisse sur la face opposée
8. Courroies flexibles selon la revendication 6, caractérisées en ce qu'elles comportent une denture (10) sur chacune de leurs faces
9. Courroies flexibles selon la revendication 6, caractérisées en ce qu'elles comportent une denture (10) sur l'une de leurs faces et des stries longitudinales sur la face opposée.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR9303561A FR2702992B1 (fr) | 1993-03-25 | 1993-03-25 | Procédé de fabrication de courroies à denture et ses applications. |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR9303561A FR2702992B1 (fr) | 1993-03-25 | 1993-03-25 | Procédé de fabrication de courroies à denture et ses applications. |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR2702992A1 true FR2702992A1 (fr) | 1994-09-30 |
| FR2702992B1 FR2702992B1 (fr) | 1995-05-12 |
Family
ID=9445428
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR9303561A Expired - Fee Related FR2702992B1 (fr) | 1993-03-25 | 1993-03-25 | Procédé de fabrication de courroies à denture et ses applications. |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| FR (1) | FR2702992B1 (fr) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0796725A2 (fr) * | 1996-03-19 | 1997-09-24 | Bando Chemical Industries, Limited | Procédé pour la fabrication de courroie dentée et dispositif pour positionner de fabrique utilisé dans ce procédé |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1761776A1 (de) * | 1968-07-05 | 1971-04-15 | Herbert Schuemann Papierverarb | Fadenfoermiger Koerper und dessen Verwendung |
| DE2109277A1 (en) * | 1971-02-26 | 1972-10-26 | Zwirnerei u. Nähfadenfabrik Göggingen, Werk der Ackermann Göggingen AG, 8902 Göggingen | Weld yarns - from flocked filaments or yarns |
| JPS55103941A (en) * | 1979-02-02 | 1980-08-08 | Hokushin Ind Inc | Production of timing belt |
| JPS58126134A (ja) * | 1981-12-19 | 1983-07-27 | Mitsuboshi Belting Ltd | ベルトの接合方法 |
| EP0260890A2 (fr) * | 1986-09-11 | 1988-03-23 | Mitsuboshi Belting Ltd. | Fabrication de courroies dentées |
| DE4010795A1 (de) * | 1990-03-01 | 1991-09-05 | Norddeutsche Seekabelwerke Ag | Riemen, insbesondere endlosriemen, sowie verfahren zur herstellung desselben |
-
1993
- 1993-03-25 FR FR9303561A patent/FR2702992B1/fr not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1761776A1 (de) * | 1968-07-05 | 1971-04-15 | Herbert Schuemann Papierverarb | Fadenfoermiger Koerper und dessen Verwendung |
| DE2109277A1 (en) * | 1971-02-26 | 1972-10-26 | Zwirnerei u. Nähfadenfabrik Göggingen, Werk der Ackermann Göggingen AG, 8902 Göggingen | Weld yarns - from flocked filaments or yarns |
| JPS55103941A (en) * | 1979-02-02 | 1980-08-08 | Hokushin Ind Inc | Production of timing belt |
| JPS58126134A (ja) * | 1981-12-19 | 1983-07-27 | Mitsuboshi Belting Ltd | ベルトの接合方法 |
| EP0260890A2 (fr) * | 1986-09-11 | 1988-03-23 | Mitsuboshi Belting Ltd. | Fabrication de courroies dentées |
| DE4010795A1 (de) * | 1990-03-01 | 1991-09-05 | Norddeutsche Seekabelwerke Ag | Riemen, insbesondere endlosriemen, sowie verfahren zur herstellung desselben |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 04, no. 154 (M-038)28 Octobre 1980 & JP-A-55 103 941 ( HOKUSHIN IND INC. ) 8 Août 1980 * |
| PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 7, no. 237 (M-250)(1382) 21 Mars 1983 & JP-A-58 126 134 ( MITSUBOSHI BELT KK ) * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0796725A2 (fr) * | 1996-03-19 | 1997-09-24 | Bando Chemical Industries, Limited | Procédé pour la fabrication de courroie dentée et dispositif pour positionner de fabrique utilisé dans ce procédé |
| EP0796725A3 (fr) * | 1996-03-19 | 1999-06-30 | Bando Chemical Industries, Limited | Procédé pour la fabrication de courroie dentée et dispositif pour positionner de fabrique utilisé dans ce procédé |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2702992B1 (fr) | 1995-05-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0842757B1 (fr) | Procédé et dispositif de fabrication de preforme de jante | |
| EP3568289B1 (fr) | Assemblage comprenant une structure élastique et une structure porteuse | |
| EP0326232A2 (fr) | Structure de courroie et son procédé de fabrication | |
| EP2503178B1 (fr) | Membrane pour suspension secondaire à air de véhicule terrestre ou ferroviaire, son procédé de fabrication, suspension et véhicule l'incorporant | |
| FR2899665A1 (fr) | "conduite flexible a embouts d'extremite integres" | |
| EP0269470B1 (fr) | Procédé de fabrication d' un cadre à structure composite | |
| WO2003055667A1 (fr) | Methode de pose de fils de structure de renfort pour pneumatique | |
| WO2017013575A1 (fr) | Pneumatique comprenant des éléments de renfort sous forme de bandelettes multicouches | |
| WO1992010244A1 (fr) | Procede de fabrication de manches de club de golf | |
| FR2753248A1 (fr) | Procede de fabrication d'une courroie de transmission et courroie obtenue par ce procede | |
| EP3277867B1 (fr) | Procede de fabrication d'une structure de renfort pour pneumatique | |
| EP1461215B1 (fr) | Pneumatique avec demi-carcasses doubles et zone sommet adaptee | |
| EP3152027A1 (fr) | Procédé de fabrication de roue dentée avec cerclage de renfort | |
| EP1565328B1 (fr) | Pneumatique a mobilite etendue avec flancs ondules | |
| FR2702992A1 (fr) | Procédé de fabrication de courroies à denture et ses applications. | |
| EP0885133B1 (fr) | Pneu radial comportant une nappe carcasse dont la soudure par recouvrement est pourvue de decoupes | |
| LU83222A1 (fr) | Procede de fabrication de pneumatiques radiaux et produits obtenus suivant ce procede | |
| EP1789266B1 (fr) | Pneumatique a mobilite etendue avec zone d'ancrage surabaissee | |
| EP1534542B1 (fr) | Pneumatique avec ancrage non-lineaire de structure de renfort | |
| EP1852245B1 (fr) | Procédé de fabrication d'un composite polymère(s)/renfort textile ou métallique, composite obtenu par ce procédé et soufflet de découplage qui en est constitué | |
| CA2995164C (fr) | Procede de fabrication d'un cadre de forme annulaire | |
| EP1893421B1 (fr) | Pneumatique avec flancs ondules | |
| EP1000774B9 (fr) | Appui de sécurité en matériau élastomérique injectable pour pneumatique | |
| EP3877165B1 (fr) | Procede de fabrication anti-relaxation d'un pneumatique | |
| FR2665737A1 (fr) | Courroies de transmission et leur procede de fabrication. |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| CD | Change of name or company name | ||
| ST | Notification of lapse |
Effective date: 20091130 |