FR2701931A1

FR2701931A1 - Pneumatic mixer for tanks

Info

Publication number: FR2701931A1
Application number: FR9302141A
Authority: FR
Inventors: Bihan Rene
Original assignee: TONALIS
Current assignee: TONALIS
Priority date: 1993-02-25
Filing date: 1993-02-25
Publication date: 1994-09-02
Anticipated expiration: 2013-02-25
Also published as: FR2701931B1

Abstract

Pneumatic mixer for tanks, of the type comprising a perforated tube disposed on the bottom of the tank in which air can be delivered from a compressor in order to empty the tank, the said compressor being used for filling the tank by suction via safety devices, characterised in that the delivery pipe (9) connected to the perforated tube (2) is connected to the compressor (4) at a point located between the principal safety device (8) and the closest standby safety device (6), the device being completed by two valves (14) and (12) one of which (14) opposes delivery through the principal safety device (8) whilst the other (12) opposes suction through the delivery pipe (9).

Description

La présente invention concerne des améliorations aux mélangeurs pour citernes telles que des tonnes à lisier. The present invention relates to improvements to tank mixers such as slurry tankers.

On sait que, selon la technique actuelle, le remplissage des citernes s'effectue en créant une dépression à l'intérieur de celles-ci et que leur vidange s'effectue par l'opération inverse. Le même compresseur est utilisé pour les deux opérations en coopération avec un inverseur à boisseau qui fait corps avec ledit compresseur. Selon la position du boisseau précité il est donc possible d'aspirer l'air contenu dans la citerne, ce qui permet d'en effectuer le remplissage, ou de souffler dans cette dernière pour en effectuer la vidange. It is known that, according to the current technique, the filling of the tanks is carried out by creating a vacuum inside them and that their emptying is carried out by the reverse operation. The same compressor is used for the two operations in cooperation with a ball valve which is integral with said compressor. Depending on the position of the above-mentioned plug, it is therefore possible to draw in the air contained in the tank, which makes it possible to fill it, or to blow in the latter in order to drain it.

L'expérience a mis en évidence, comme la distance parcourue par ces citernes entre le lieu de chargement et celui de vidange était de plus en plus importante, que les particules solides en suspension dans le liquide contenu dans la citerne avait tendance à se déposer et à créer une masse compacte pouvant obturer l'orifice de vidange. Experience has shown, as the distance traveled by these tanks between the place of loading and that of emptying was increasingly important, that the solid particles in suspension in the liquid contained in the tank tended to settle and to create a compact mass capable of blocking the drain orifice.

Pour remédier à cet inconvénient, les citernes ont été équipées d'un mélangeur pneumatique dont la conception est très simple. To overcome this drawback, the tanks were fitted with a pneumatic mixer, the design of which is very simple.

Ce mélangeur est constitué par un tube perforé, disposé contre le fond de la citerne, dans lequel on envoie l'air sous pression délivré par le compressseur lors de la vidange. Cette masse d'air qui traverse le produit homogénéise ce dernier. This mixer consists of a perforated tube, placed against the bottom of the tank, into which the pressurized air supplied by the compressor is sent during emptying. This mass of air which passes through the product homogenizes the latter.

Dans le cas d'une citerne sans mélangeur, le même conduit est utilisé pour l'aspiration et pour le refoulement. De ce fait, les dispositifs de sécurité qui sont utilisés pour s'opposer à ce que du produit parvienne au compresseur sont auto-purgés lors du refoulement. In the case of a tank without mixer, the same conduit is used for suction and for discharge. As a result, the safety devices which are used to prevent product from reaching the compressor are self-purging during delivery.

Par contre, lorsque la citerne est équipée d'un mélangeur, le compressseur présente un orifice pour l'aspiration et un orifice pour le refoulement se prolongeant,chacun, par une conduite appropriée et la citerne est reliée au compresseur par deux circuits indépendants. On the other hand, when the tank is equipped with a mixer, the compressor has an orifice for the suction and an orifice for the discharge, each extending by a suitable pipe and the tank is connected to the compressor by two independent circuits.

Dans ce dernier cas, il est nécessaire d'utiliser un compresseur spécifique et, de ce fait, les constructeurs sont obligés de stocker deux types de compresseur. In the latter case, it is necessary to use a specific compressor and, therefore, manufacturers are obliged to store two types of compressor.

L'inconvénient le plus important réside dans la nécessité de purger les dispositifs de sécurité entre deux remplissages. En effet, comme le refoulement s'effectue par un autre conduit que celui ayant permis l'aspiration, les sécurités ne se purgent pas d'elles-mêmes comme c'est le cas avec les citernes ne comportant pas de mélangeur pneumatique. The most important drawback lies in the need to purge the safety devices between two fillings. In fact, as the discharge takes place via a different duct than that which allowed the suction, the safety devices do not purge themselves as is the case with tanks not comprising a pneumatic mixer.

La présente invention, qui remédie à ces inconvénients, est remarquable en ce que le conduit de refoulement est relié à l'orifice de refoulement du compresseur en un point situé entre la sécurité principale et la sécurité de secours, le dispositif étant complété par deux clapets anti-retour dont l'un s'oppose au refoulement par la sécurité principale, tandis que l'autre s'oppose à l'aspiration par le conduit de refoulement. The present invention, which overcomes these drawbacks, is remarkable in that the discharge duct is connected to the discharge opening of the compressor at a point situated between the main safety and the emergency safety, the device being completed by two valves. non-return valve, one of which is opposed to the backflow by the main security, while the other is opposed to the suction by the backflow pipe.

L' invention sera mieux comprise par la description qui va suivre faite en se référant au dessin annexé à titre d'exemple indicatif, seulement, sur lequel
-la figure 1 est une vue schématique, en coupe, d'une citerne comportant le dispositif de l'invention;
-la figure 2 est une vue à plus grande échelle du détail A de la figure I.The invention will be better understood from the description which follows made with reference to the attached drawing by way of indicative example only, in which
FIG. 1 is a schematic view, in section, of a tank comprising the device of the invention;
FIG. 2 is an enlarged view of detail A in FIG.

En se reportant au dessin, on voit que de la façon connue la citerne 1 , comporte sur son fond une tubulure perforée 2 et présente un orifice de sortie 3. Dans le cas où la citerne est pourvue d'un bras de pompage pour effectuer son remplissage (non représenté), L'orifice 3 est utilisé uniquement comme orifice de vidange en vue de l'épandage du produit contenu dans la citerne. Referring to the drawing, it can be seen that in known manner the tank 1, has on its bottom a perforated tube 2 and has an outlet orifice 3. In the case where the tank is provided with a pumping arm for carrying out its filling (not shown), Port 3 is used only as a drainage port for spreading the product contained in the tank.

De la façon connue, le compresseur 4 est relié par une canalisation 5 à une sécurité auxiliaire 6, ou de secours, cette dernière étant reliée par une canalisation 7 à la sécurité principale 8 qui s'oppose, a la fin du remplissage de la citerne à ce que du produit puisse parvenir à la citerne. D'autres dispositifs de sécurité peuvent être interposés entre le compresseur et la citerne tel que celui décrit dans la demande de brevet français déposée le 26 octobre 1992, sous le numéro 92 12703, au nom de la demanderesse. In known manner, the compressor 4 is connected by a pipe 5 to an auxiliary safety 6, or backup, the latter being connected by a pipe 7 to the main safety 8 which opposes, at the end of the filling of the tank that product can reach the tank. Other safety devices can be interposed between the compressor and the tank such as that described in the French patent application filed on October 26, 1992, under the number 92 12703, in the name of the applicant.

Dans l'exemple représenté, la sécurité principale 8 est du type de celle décrite dans la demande de brevet français déposée le 9 octobre 1992, sous le N" 92 11999, au nom de la demanderesse. On pourra utilement se reporter à cette demande de brevet pour comprendre, en détail, le fonctionnement de la sécurité 8. In the example shown, the main security 8 is of the type described in the French patent application filed on October 9, 1992, under the number "92 11999, in the name of the applicant. We can usefully refer to this application for patent to understand, in detail, how security works 8.

Selon l'invention, la tubulure 2, formant mélangeur, est relié par une canalisation 9, au compresseur 4, en un point situé entre la sécurité principale et la sécurité auxiliaire 6. According to the invention, the tubing 2, forming a mixer, is connected by a pipe 9, to the compressor 4, at a point situated between the main safety and the auxiliary safety 6.

Dans l'exemple représenté, ce point de raccordement est situé sur le corps 10 de la sécurité 8 entre le siège li et la sécurité auxiliaire 6. In the example shown, this connection point is located on the body 10 of the safety device 8 between the seat li and the auxiliary safety device 6.

Le remplissage de la citerne s'effectue, de la façon connue, par aspiration à travers la sécurité 8. Toutefois un clapet 12, normalement fermé, est interposé sur la canalisation de refoulement 9. Durant l'aspiration ce clapet est appliqué contre son siège 13. Ce dernier dispositif a pour but d'éviter l'aspiration du produit à partir due la tubulure 2. The filling of the tank is carried out, in the known manner, by suction through the safety device 8. However, a valve 12, normally closed, is interposed on the discharge pipe 9. During the suction this valve is applied against its seat 13. The purpose of this last device is to avoid aspiration of the product from the tubing 2.

Pour éviter, durant le refoulement que l'air traverse la sécurité 8, celle-ci est pourvue d'un clapet 14 appliqué contre son siège 15 par la pression de refoulement. Le clapet 14 et le siège 15 sont avantageusement logés dans le corps 10 de la sécurité 8. To avoid, during the delivery that the air passes through the safety device 8, the latter is provided with a valve 14 applied against its seat 15 by the delivery pressure. The valve 14 and the seat 15 are advantageously housed in the body 10 of the safety device 8.

Durant l'aspiration, en vue de réaliser le remplissage de la citerne 1, le clapet 14 est aspiré et se soulève, une cage 16 limitant le déplacement dudit clapet. During suction, in order to fill the tank 1, the valve 14 is sucked up and lifts up, a cage 16 limiting the movement of said valve.

A la fin du remplissage, le clapet 17 poussé par la bille 18, poussée elle-même par le produit, vient obturer le siège 11. A ce moment, le compresseur s'arrête et le clapet 14 retombe contre son siège. Cependant, comme le siège 15 est obturé par le clapet 14, le clapet 16 reste collé contre son siège 11. Dans cette position, la sécurité 8 est totalement inefficace lors du remplissage suivant. At the end of filling, the valve 17 pushed by the ball 18, itself pushed by the product, closes the seat 11. At this time, the compressor stops and the valve 14 falls back against its seat. However, as the seat 15 is closed by the valve 14, the valve 16 remains glued against its seat 11. In this position, the safety device 8 is completely ineffective during the next filling.

Selon une caractéristique de l'invention, qui remédie à cet inconvénient, le contact entre le clapet 14 et son siège 15 n'est pas étanche, de façon à ce que la partie supérieure 19 du corps 10 puisse communiquer, en permanence, avec celle inférieure 20. According to a characteristic of the invention, which overcomes this drawback, the contact between the valve 14 and its seat 15 is not sealed, so that the upper part 19 of the body 10 can communicate, permanently, with that lower 20.

De cette façon et alors même que le clapet 14 repose contre son siège, durant le refoulement, une très faible quantité d'air de refoulement peut traverser le siège 15 et permettre au clapet 17 de se relâcher, c'est-à-dire de venir occuper la position représentée sur la figure 2. Lors du remplissage suivant, la sécurité 8 pourra donc fonctionner normalement. In this way and even as the valve 14 rests against its seat, during the delivery, a very small amount of delivery air can pass through the seat 15 and allow the valve 17 to relax, that is to say to come occupy the position shown in Figure 2. During the next filling, the safety 8 can therefore operate normally.

Différents moyens peuvent être utilisés pour s'opposer à ce que l'étanchéité entre le clapet 14 et son siège 15 soit totale. Un moyen consiste à réaliser une encoche (non représentée) sur le siège 15. Different means can be used to oppose that the seal between the valve 14 and its seat 15 is complete. One way is to make a notch (not shown) on the seat 15.

Si durant l'aspiration une faible quantité de produit traverse la sécurité 8 celle-ci sera piégée par la sécurité de secours 6. If during the aspiration a small quantity of product passes through the security 8 this will be trapped by the emergency security 6.

Lors du refoulement, toute les sécurités seront purgées automatiquement et le conducteur du véhicule tracteur n'aura pas besoin de descendre de son engin pour réaliser cette opération. During the discharge, all the safety devices will be automatically purged and the driver of the towing vehicle will not need to get off his machine to perform this operation.

II faut ajouter, de plus, qu'avec le dispositif de l'invention il est très facile d'adapter un mélangeur pneumatique à une citerne existante, et, ce, en utilisant le même compresseur. It should be added, moreover, that with the device of the invention it is very easy to adapt a pneumatic mixer to an existing tank, and this, using the same compressor.

Bien entendu, la présente invention ne se limite pas au mode de réalisation décrit et représenté mais s'étend, au contraire, à toutes variantes de formes et dimensions. Of course, the present invention is not limited to the embodiment described and shown but extends, on the contrary, to all variants of shapes and dimensions.

Claims

1-Pneumatic tank mixer, of the type comprising a perforated tube placed on the bottom of the tank into which air can be discharged from a compressor to empty the tank, said compressor being used to perform by suction, filling the tank through safety devices, characterized in that the discharge pipe (9) connected to the perforated tube (2), is connected to the compressor (4) at a point located between the main safety ( 8) and the nearest emergency safety device (6), the device being completed by two valves (14) and (12), one of which (14) prevents backflow through the main safety device (8) while the other (12) is opposed to the suction by the discharge line (9).

2-Mixer according to claim 1, characterized in that the seal between the valve (14), opposing the discharge through the main safety, and its seat (15) is not complete so that a small amount of discharge air can pass through the main security (8).