FR2701891A1 - Method for transforming the principles and operating mode of conventional wetting groups of offset printing presses. - Google Patents
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Abstract
Description
Procédé de transformation des principes et mode de fonctionnement des groupes de mouillage conventionnels des presses à imprimer offset.Method for transforming the principles and operating mode of conventional wetting groups of offset printing presses.
La présente invention concerne les groupes de mouillage traditionnels des presses à imprimer offset et est relative à un procédé destiné à transformer leurs principes et mode de fonctionnement.The present invention relates to the traditional wetting groups of offset printing presses and relates to a method intended to transform their principles and operating mode.
Ces transformations ont pour but de conférer aux groupes de mouillage modifiés selon l'invention, des caractéristiques et possibilités de fonctionnement similaires à celles que possèdent les qroupes de mouillage de conception récente, dont les principes et précision de fonctionnement permettent d'obtenir facilement et instantanément un bon équilibre eau-encre et l'intégration intime de la fonction de.mouillage à celle d'encrage, paramètres déterminants qui ont permis le développement de ce mode d'impression.The purpose of these transformations is to confer on the wetting groups modified according to the invention, characteristics and operating possibilities similar to those possessed by wetting groups of recent design, whose operating principles and precision make it possible to obtain easily and instantly. a good water-ink balance and the intimate integration of the wetting function with that of inking, determining parameters which allowed the development of this printing mode.
Ce procédé de transformation, objet de l'invention, est principalement caractérisé par le fait que les groupes de mouillage modifiés sont conçus et construits en utilisant, en combinaison, les principaux éléments et organes mécaniques des groupes de mouillage d'origine dont ils sont issus, ceci dans le but de leur conserver une parfaite géométrie par rapport aux autres organes de la presse avec lesquels ils travaillent en liaison étroite pour réaliser, correctement, l'ensemble des fonctions de mouillage de la plaque imprimante.Cette manière de procéder permet de réaliser, à bas prix, des groupes de mouillage totalement intégrés à la presse, de la même manière que ceux d'origine dont ils sont directement issus ou d'incorporer directement et à moindre coût lors de la fabrication de ces presses, l'ensemble des transformations objet de l'invention à partir de moyens similaires à ceux proposés pour réaliser l'invention.This transformation process, which is the subject of the invention, is mainly characterized by the fact that the modified wetting groups are designed and constructed using, in combination, the main mechanical elements and members of the original wetting groups from which they originate. , this in order to keep them in perfect geometry in relation to the other parts of the press with which they work in close connection in order to correctly carry out all of the wetting functions of the printing plate. , at low cost, mooring groups fully integrated into the press, in the same way as the original ones from which they come directly or to incorporate directly and at a lower cost during the manufacture of these presses, all of the object of the invention transformations using means similar to those proposed for carrying out the invention.
Dans ses différentes formes, l'invention permet de choisir le mode de mouillage à film continu le mieux adapté aux types de presses à imprimer à modifier, feuille à feuille ou continu, en fonction de leur puissance d'encrage et des travaux d'impression qu'elles réalisent.In its various forms, the invention makes it possible to choose the continuous film wetting mode best suited to the types of printing presses to be modified, sheet by sheet or continuous, according to their inking power and the print jobs. that they realize.
Actuellement, la grande majorité des presses à imprimer offset est encore équipée de groupes de mouillage conventionnels. Ces groupes, de conception relativement élémentaire, remplissent globalement leur fonction de mouillage d'une plaque imprimante offset, mais comportent un certain nombre d'imperfections graves dans leur mode de fonctionnement et précision d'emploi. Leur alimentation en eau de mouillage est à débit alternatif, en provenance d'un bac servant de réserve générale. Les rouleaux véhiculant l'eau de mouillage jusqu'à la plaque imprimante sont revêtus de manchons textiles spongieux destinés à constituer, après imprégniation, une réserve de fonctionnement en eau de mouillage importante et relativement bien répartie au travers de ces manchons, mais de quantité très approximative.A partir de cette réserve, il est empirique de créer une pellicule régulière dont l'épaisseur variable, de l'ordre de un à deux microns, doit être bien définie et variable d'un type d'imprimé à un autre. Le manque de moyens de contrôle précis dans le réglage de l'épaisseur de cette pellicule d'eau, ajouté à des temps de réponse trop longs du groupe de mouillage pour en modifier l'épaisseur, rendent impossible un travail précis et difficile l'obtention et conservation d'un équilibre eau de mouillage-encre acceptable.Currently, the vast majority of offset printing presses are still equipped with conventional wetting groups. These groups, of relatively elementary design, fulfill their overall function of wetting an offset printing plate, but have a certain number of serious imperfections in their mode of operation and precision of use. Their supply of mooring water is at an alternative rate, coming from a tank serving as a general reserve. The rollers conveying the wetting water to the printing plate are coated with spongy textile sleeves intended to constitute, after impregnation, a large operating reserve in wetting water and relatively well distributed through these sleeves, but of very large quantity. From this reserve, it is empirical to create a regular film whose variable thickness, of the order of one to two microns, must be well defined and variable from one type of printed matter to another. The lack of precise control means in adjusting the thickness of this film of water, added to the response times of the wetting group that are too long to modify the thickness, make precise work impossible and difficult to obtain. and maintaining an acceptable fountain water-ink balance.
Par ailleurs, cet équilibre délicat doit être rétabli après chaque arrêt de la presse, entrainant une gâche d'imprimés et une perte de productivité non négligeables. A chaque changement de couleur d'encre et entre chaque arrêt prolongé, les rouleaux manchonnés s'imprègnent d'encre grasse et doivent être soigneusement nettoyés. Cette fonction, fastidieuse pour l'imprimeur,entraîne des pertes de temps importantes entre le démontage, nettoyage et remontage de ces rouleaux sur la presse. Ces rouleaux manchonnés ont également l'inconvénient de se désagréger lentement et les fibres s'en détachant se retrouvent fixées sur les rouleaux du groupe d'encrage et nuisent à la qualité d'impression.In addition, this delicate balance must be restored after each stop of the press, causing a waste of printed matter and a significant loss of productivity. With each change of ink color and between each prolonged stop, the sleeved rollers become impregnated with greasy ink and must be thoroughly cleaned. This function, which is tedious for the printer, results in significant loss of time between the disassembly, cleaning and reassembly of these rollers on the press. These sleeved rollers also have the drawback of slowly disintegrating and the fibers coming off them become fixed on the rollers of the inking group and adversely affect the print quality.
Tous ces paramètres négatifs font qu'actuellement la majorité des presses à imprimer, destinées à la production industrielle d'imprimés réclamant une optimisation de leurs moyens de fonctionnement et une qualité d'impression suivie et supérieure, est pratiquement toute équipée de groupes de mouillage basés sur des principes de fonctionnement très différents.All these negative parameters mean that currently the majority of printing presses, intended for the industrial production of printed matter requiring an optimization of their operating means and a continuous and superior printing quality, are practically entirely equipped with wetting groups based on very different operating principles.
Ces groupes de mouillage dits à film continu, possèdent des variantes importantes dans leur conception et mode de fonctionnement mais suppriment tous le côté désuet, fastidieux et imprécis des rouleaux manchonnés textiles. Les différents types de groupes de mouillage les plus usités ainsi que leur mode schématique de fonctionnement peuvent globalement être définis comme suit: - groupes à film continu où la plaque imprimante est humidifiée par un rouleau toucheur-mouilleur alimenté directement en une fine pellicule d'eau de mouillage.Dans ce mode de mouillage, l'émulsion indispensable à l'impression offset de l'eau de mouillage et de l'encre s'obtient au niveau de la plaque imprimante et du rouleau toucheur-mouilleur qui s'encre par l'intermédiaire de la plaque imprimante, car les propriétés oléophiles du caoutchouc constituant ce rouleau sont supérieures à celles hydrophiles qu'il possède. Ces groupes sont généralement munis d'une fonction complémentaire leur permettant d'amener, parallèlement, un apport d'eau de mouillage au premier rouleau toucheur-encreur, de manière à accentuer et accélérer la formation de l'émulsion eau-encre et apporter la fonction intimement liée de l'encrage et du mouillage. Cette fonction complémentaire permet également le nettoyage du groupe de mouillage en utilisant le dispositif du groupe d'encrage.These so-called continuous film wetting groups have important variants in their design and operating mode but all remove the obsolete, tedious and imprecise side of the sleeved textile rollers. The most common types of wetting groups and their schematic mode of operation can be broadly defined as follows: - continuous film groups where the printer plate is moistened by a touch-wetting roller supplied directly with a thin film of water In this wetting mode, the emulsion essential for offset printing of the fountain water and the ink is obtained at the level of the printing plate and the touch-dampening roller which is inked by the 'intermediate of the printing plate, because the oleophilic properties of the rubber constituting this roller are superior to those hydrophilic that it possesses. These groups are generally provided with a complementary function enabling them to bring, in parallel, a supply of wetting water to the first touch-inking roller, so as to accentuate and accelerate the formation of the water-ink emulsion and provide the intimately linked function of inking and anchoring. This additional function also allows cleaning of the wetting group using the inking group device.
Dans ce type de groupe de mouillage, le film continu d' eau de mouillage est généralement formé instantanément à partir de l'action mécanique de deux rouleaux tournant l'un contre l'autre, en légère pression, à des vitesses sensiblement différentes l'une de l'autre, où liteau, puisée par barbottage du bac de réserve, est amenée au laminage par le rouleau barboteur.In this type of wetting group, the continuous film of wetting water is generally formed instantly from the mechanical action of two rollers rotating against each other, under slight pressure, at substantially different speeds. one from the other, where the strip, drawn by bubbling from the reserve tank, is brought to rolling by the bubbling roller.
Ces deux rouleaux, dont l'un est généralement réalisé en acier revêtu en surface d'un chrome dur dépoli et l'autre revêtu de caoutchouc micro-spongieux, sont entraînés conjointement à vitesse variable de celle du rouleau mouilleur de la plaque imprimante. Une modification du rapport de ces deux vitesses se répercute instantanément sur l'épaisseur du film d'eau créé au niveau du rouleau mouilleur et permet un dosage précis et répétitif de la quantité d'eau fournie à la plaque imprimante.These two rollers, one of which is generally made of steel coated on the surface with frosted hard chrome and the other coated with microspongy rubber, are driven jointly at variable speed from that of the wetting roller of the printing plate. A change in the ratio of these two speeds instantly affects the thickness of the water film created at the level of the wetting roller and allows precise and repetitive dosing of the quantity of water supplied to the printing plate.
- dans un autre type de groupe de mouillage, la plaque imprimante est directement humidifiée et partiellement encrée à l'aide d'un film continu constitué d'une fine émulsion d'eau de mouillage-encre, déposée sur la plaque imprimante par le rouleau toucheur-mouilleur.- in another type of wetting group, the printer plate is directly moistened and partially inked using a continuous film consisting of a fine emulsion of ink-wetting water, deposited on the printer plate by the roller touch-dampener.
Cette micro-émulsion d'eau dans l'encre est directement créée en continu par laminage des deux constituants entre des rouleaux revêtus, en surface, de matériaux oléophiles souples ou durs alternés entre eux (tels que caoutchouc et matière plastique genre polyamide).This micro-emulsion of water in ink is directly created continuously by rolling the two constituents between rollers coated, on the surface, with flexible or hard oleophilic materials alternated with one another (such as rubber and plastic material of the polyamide type).
Les rouleaux sont d'abord encrés puis mouillés. La nature et dureté des caoutchoucs revêtant les rouleaux du groupe de mouillage et leur pression de contact permettent d'en limiter la quantité.The rollers are first inked and then wet. The nature and hardness of the rubbers coating the rollers of the wetting group and their contact pressure make it possible to limit the quantity.
Une émulsion parfaitement répétitive se crée automatiquement en quelques tours de presse et se maintient très régulièrement en cours de tirage par un équilibre régulier d' apport d'encre en provenance du groupe d'encrage via la plaque imprimante et le toucheur mouilleur ou un mouvement de va et vient de l'encre et de l'émulsion s'établit instantanément et se stabilise de manière parfaite entre le groupe de mouillage et d'encrage réalisant directement l'intégration des fonctions de mouillage et d'encrage.A perfectly repetitive emulsion is created automatically in a few press turns and is very regularly maintained during printing by a regular balance of ink supply from the inking group via the printer plate and the wetting toucher or a movement of back and forth of ink and emulsion is instantly established and perfectly stabilized between the wetting and inking group directly achieving the integration of wetting and inking functions.
La qualité de l'émulsion est améliorée par le choix des additifs à l'eau de mouillage qui permet de limiter la quantité d'eau retenue dans l'émulsion, mais l'action mécanique exercée durant le laminage étant très efficace, une eau même dure (d'un Ph de 30) sans additif permet d'imprimer de manière acceptable. The quality of the emulsion is improved by the choice of additives to the fountain water which makes it possible to limit the quantity of water retained in the emulsion, but the mechanical action exerted during the rolling being very effective, even water hard (with a pH of 30) without additives allows acceptable printing.
L'encrage de ces groupes de mouillage se fait le plus souvent à la spatule et leur nettoyage s'obtient par le dispositif de nettoyage du groupe d'encrage auquel on le relie provisoirement par l'intermédiaire de la plaque imprimante. Cette manière de procéder présente des inconvénients dûs au fait que la plaque imprimante est en partie détruite par les agents de nettoyage et qu'après le nettoyage il est nécessaire de nettoyer les bords de la plaque imprimante et du cylindre porte plaque qui se sont chargés d'encre liquéfiée par les agents de nettoyage. Ces groupes de mouillage ne possèdent pas non plus une fonction complémentaire d'appoint d'un léger apport d'émulsion eau-encre au premier rouleau toucheur encreur, fonction qui est utile dans le cas d'impressions comportant de très fortes charges et surfaces d'encre.The inking of these wetting groups is most often done with a spatula and their cleaning is obtained by the cleaning device of the inking group to which it is provisionally connected via the printer plate. This procedure has drawbacks due to the fact that the printer plate is partly destroyed by the cleaning agents and that after cleaning it is necessary to clean the edges of the printer plate and of the plate cylinder which are responsible for ink liquefied by cleaning agents. These wetting groups also do not have an additional function of adding a slight supply of water-ink emulsion to the first ink-touching roller, a function which is useful in the case of prints having very high loads and surface areas. 'ink.
- d'autres groupes de mouillage, moins professionnels, apportent directement l'eau au premier rouleau toucheur-encreur, sans toutefois limiter, par la barrière que représente la plaque imprimante, les risques d'émulsion excessive de tout le groupe d'encrage ce qui entraîne une perte de densité et vigueur à l'impression.- other, less professional, wetting groups bring water directly to the first touch-inking roller, without however limiting, by the barrier represented by the printer plate, the risks of excessive emulsion of the entire inking group. which results in a loss of density and vigor when printed.
Chaque constructeur personnalise son groupe de mouillage suivant sa conception et l'importance du matériel à réaliser.Each manufacturer customizes his mooring group according to his design and the importance of the material to be produced.
Ces différents principes de base de mouillage de la plaque imprimante à partir d'un film de mouillage continu permettent une humidification minimum de celle-ci, entrainant une réduction de 1' encrage apportant à l'imprimé une plus grande vigueur et définition, tout en réduisant largement les risques de maculage des feuilles entre elles lorsqu'elles s'entassent sur la pile de réception.These various basic principles of wetting the printer plate from a continuous wetting film allow a minimum moistening thereof, resulting in a reduction of the inking bringing to the print a greater vigor and definition, while greatly reducing the risk of smudging the sheets together when they pile up on the stack.
Par ailleurs, ces groupes à action continue directe ne comportent pas de rouleaux revêtus de manchons ce qui limite l'évaporation de l'eau de mouillage et permet, de ce fait, pour certains travaux, de lui adjoindre de l'alcool isopropylique dans le but d'abaisser sa tension superficielle et d'améliorer ses propriétés filmogènes de manière à réduire au maximum l'épaisseur du film déposé sur la plaque.Furthermore, these direct-acting groups do not include rollers coated with sleeves, which limits the evaporation of the wetting water and therefore makes it possible, for certain works, to add isopropyl alcohol to it. aim of lowering its surface tension and improving its film-forming properties so as to reduce the thickness of the film deposited on the plate as much as possible.
La précision d'utilisation de ces différents groupes, leur temps de réponse immédiat, la qualité d'impression qu'ils permettent d'obtenir ainsi que l'aisance et confort d'emploi qu'ils procurent au conducteur de la presse sont autant de facteurs déterminants à leur généralisation.The precision of use of these different groups, their immediate response time, the quality of printing which they allow to obtain as well as the ease and comfort of use which they provide to the press operator are as many factors determining their generalization.
A partir de cette constatation, quelques fabricants d'attachements pour presses à imprimer ont conçu des groupes de mouillage à film continu basés sur le meme principe de fonctionnement que ceux directement intégrés à la fabrication des presses. Ces groupes, entièrement autonomes, possèdent l'ensemble des moyens leur permettant les fonctions de mouillage de la plaque imprimante.On the basis of this observation, some manufacturers of attachments for printing presses have designed continuous film wetting groups based on the same operating principle as those directly integrated into the production of presses. These groups, which are entirely autonomous, have all the means enabling them to wet the printer plate.
Ils sont indépendants et s'intallent en substitution du groupe de mouillage conventionnel d'origine. Ces groupes possèdent leur propre bâti où est incorporé l'ensemble de leurs éléments mécaniques et organes de commande. L'accouplement de ces groupes indépendants nécessite toutefois une longue intervention entraînant des modifications mécaniques profondes de la presse et mettant hors service le groupe de mouillage conventionnel par l'élimination de ses éléments vitaux.Ces adaptations sont délicates, car il est difficile, à partir d'un ensemble rapporté, d'assurer et conserver à coup sûr une parfaite géométrie et alignement des principaux éléments de ces groupes par rapport aux cylindre porte plaque et rouleau toucheur encreur de la presse avec lesquels ils doivent cependant travailler conjointement en combinaison étroite et précise pour garantir le bon fonctionnement de la presse modifiée. Par ailleurs, leur manque d'intégration profonde aux commandes des automatismes du cycle d'impression de la presse, qui s'effectuent normalement à l'aide d'un levier unique, modifie les habitudes de l'imprimeur.They are independent and can be installed to replace the original conventional mooring group. These groups have their own frame which incorporates all of their mechanical elements and control elements. Coupling these independent groups, however, requires a long intervention leading to deep mechanical modifications of the press and putting the conventional wetting group out of service by eliminating its vital elements. These adaptations are difficult because it is difficult to start of an attached assembly, to ensure and keep for sure a perfect geometry and alignment of the main elements of these groups with respect to the plate cylinder and ink touch roller of the press with which they must however work jointly in close and precise combination to ensure the proper functioning of the modified press. In addition, their lack of deep integration into the controls of the automatic press printing cycles, which are normally carried out using a single lever, changes the habits of the printer.
La présente invention a pour but de remédier aux faiblesses des groupes conventionnels et d'apporter une meilleure solution générale à leur remplacement. Elle est caractérisée par le fait de transformer un groupe de mouillage à mode conventionnel en un groupe de mouillage à film continu, conçu spécifiquement à partir des principaux éléments et organes mécaniques du groupe conventionnel qu'il utilise pour sa construction, intégration et fonctionnement.The present invention aims to remedy the weaknesses of conventional groups and to provide a better general solution to their replacement. It is characterized by the fact of transforming a wetting group in conventional mode into a wetting group with continuous film, designed specifically from the main mechanical elements and organs of the conventional group which it uses for its construction, integration and operation.
Ce mode opératoire apporte un ensemble d'avantages majeurs et déterminants se résumant globalement comme suit: - Le groupe continu bénéficie, pour sa construction, implantation et fonctionnement de la parfaite géométrie de la presse dont il devient, pour ses principaux organes de fonctionnement, partie intégrante de la même manière que le groupe de mouillage d'origine.This operating mode brings a set of major and decisive advantages which can be summarized as follows: - The continuous group benefits, for its construction, implantation and operation, from the perfect geometry of the press of which it becomes, for its main operating organs, part integral in the same way as the original mooring group.
- Les principaux éléments de base du groupe de mouillage continu sont montés et entrainés en remplacement de ceux du groupe d'origine dont ils utilisent, pour certains éléments et suivant les cas de figure et type de presse, les mêmes fonctions ou fonctions différentes. Le fait de positionner, à partir des mêmes fixations et organes d'entrainement de la presse, les éléments de base du groupe continu apporte l'assurance de lui conserver une parfaite géométrie et alignement par rapport aux autres éléments de la presse avec lesquels il travaille solidairement.- The main basic elements of the continuous wetting group are assembled and driven to replace those of the original group which they use, for certain elements and depending on the case and type of press, the same functions or different functions. The positioning of the basic elements of the continuous unit, using the same fixings and drive elements for the press, ensures that it retains perfect geometry and alignment in relation to the other elements of the press with which it works. in solidarity.
L'utilisation des organes d'entrainement de la presse pour les principales fonctions du groupe continu apporte également, par leur qualité de fabrication et robustesse mécanique, l'assurance de la fiabilité du groupe continu en résultant.The use of press drive members for the main functions of the continuous unit also provides, by their manufacturing quality and mechanical robustness, the assurance of the reliability of the resulting continuous group.
- Les bâtis inertes et stables de la presse positionnent et reçoivent, à l'aide de moyens de fixation créés à partir d'éléments actifs du groupe conventionnel, l'ensemble des éléments venant en adjonction pour permettre le nouveau fonctionnement du groupe transformé.- The inert and stable press frames position and receive, using fixing means created from active elements of the conventional group, all of the elements added in order to allow the new operation of the transformed group.
- L'imprimeur conserve les mêmes automatismes d'impression, à partir de son levier habituel de commande.- The printer keeps the same printing automatisms, from its usual control lever.
- Le coût de revient de ces groupes, grâce à l'utilisation d'une bonne partie des moyens du groupe de mouillage conventionnel, est incomparablement moins élevé que celui d ' un groupe autonome rapporté.- The cost price of these groups, thanks to the use of a good part of the means of the conventional mooring group, is incomparably lower than that of an independent group reported.
- La transformation, simple et rapide, du groupe de mouillage conventionnel en un groupe de mouillage continu, sans usinage ni perçage mutilant pour la presse, représente pour l'imprimeur un facteur très positif car il conserve, en cas de panne, l'assurance de pouvoir remonter lui-même et en très peu de temps son groupe d'origine, dans l'attente d'une intervention.- The transformation, simple and fast, of the conventional mooring group into a continuous mooring group, without machining or mutilating drilling for the press, represents for the printer a very positive factor because it retains, in the event of a breakdown, the assurance to be able to reassemble himself and in a very short time his original group, pending an intervention.
A titre d'exemple non limitatif sont décrits quatre modes de transformation des groupes de mouillage d'origine à manchons en groupe de mouillage à film continu. Deux de ces exemples se rapportent à un mode de mouillage où la plaque imprimante est humidifiée à l'aide d'une émulsion eau encre et deux autres exemples où la plaque est humidifée par un film de mouillage continu. Ces différents exemples comportent, dans leur mode opératoire, des améliorations d'utilisation où de coût de revient par rapport aux techniques habituellement employées.By way of nonlimiting example, four modes of transformation of the original wetting groups with sleeves are described in wetting group with continuous film. Two of these examples relate to a wetting mode where the printing plate is moistened with the aid of a water-ink emulsion and two other examples where the plate is moistened with a continuous wetting film. These different examples include, in their operating mode, improvements in use or cost compared to the techniques usually used.
Pour bien faire comprendre les moyens existants employés pour réaliser l'invention dans ces différentes formes sont décrits au préalable à l'aide de trois figures le mode de fonctionnement d'un groupe de mouillage conventionnel avant transformation.To clearly understand the existing means used to carry out the invention in these different forms are described beforehand with the aid of three figures the mode of operation of a conventional wetting group before transformation.
Les figures 1, 2 et 3 représentent un dispositif de mouillage conventionnel d'une presse à imprimer offset. Schématiquement sont représentés en Figure 1 les rouleaux utilisés pour le mouillage direct de la plaque imprimante ainsi que le système d'alimentation en eau. Le bidon 1 ne comportant pas d'entrée d'air, permet à l'alimentation du bac 2 de se faire au fur et à mesure de la consommation de la presse, la hauteur d'eau ne dépassant jamais la base du robinet 3 utilisé ainsi en régulateur du niveau de la solution de mouillage. Le rouleau barboteur 4 baigne dans l'eau de mouillage contenue dans le bac 2 et est entrainé en rotation périodique d' amplitude variable par le mécanisme général de la presse, en fonction de la quantité d'eau nécessaire au mouillage correct de la plaque. Le rouleau preneur d'eau 5, maintenu à chaque extrémité par les leviers coudés 6 articulés sur les axes 7 oscille dans un mouvement cyclique entretenu par l'ensemble mécanique de la presse. Par cycle d'impression, ce mouvement l'amène alternativement en contact du rouleau barboteur 4 où il prélève l'eau de mouillage nécessaire à l'impression, puis au contact de la table à eau 8 animée d'un déplacement axial où il la dépose. Le rouleau toucheur mouilleur 9 roule en permanence sur la table à eau 8 pour s'y humidifier puis cède une partie de son eau à l'autre rouleau toucheur mouilleur 10 par l'intermédiaire du rouleau dégraisseur 11. Le rouleau preneur 5 d'eau et les deux rouleaux toucheurs mouilleurs 9 et 10 sont revêtus d'un manchon de molleton poreux qui joue le rôle de réserve d'eau alimentée par la table à eau 8.La plaque imprimante fixée sur le cylindre porte plaque 12 se trouve ainsi mouillée dès la mise en contact des rouleaux toucheurs mouilleurs 9 et 10 lorsque le conducteur de la presse le décide, les leviers 13 et 14 pivotent autour des axes 15 et 16. Après cette action d'humidification de la plaque imprimante, les rouleaux toucheurs encreurs 17, 18, 19 et 20, en appui sur les tables à encre 21 et 22, peuvent venir encrer la plaque imprimante du cylindre porte plaque 12 pour permettre d'imprimer.Figures 1, 2 and 3 show a conventional wetting device of an offset printing press. Schematically are shown in Figure 1 the rollers used for direct wetting of the printer plate as well as the water supply system. The can 1 having no air inlet, allows the supply of the tank 2 to be done as the press is consumed, the height of water never exceeding the base of the tap 3 used thus as regulator of the level of the fountain solution. The bubbler roller 4 is immersed in the wetting water contained in the tank 2 and is driven in periodic rotation of variable amplitude by the general mechanism of the press, as a function of the quantity of water necessary for the correct wetting of the plate. The water take-up roller 5, held at each end by the bent levers 6 articulated on the axes 7 oscillates in a cyclic movement maintained by the mechanical assembly of the press. By printing cycle, this movement brings it alternately in contact with the bubbler roller 4 where it takes the wetting water necessary for printing, then in contact with the water table 8 driven by an axial displacement where it deposit. The wetting touch roller 9 permanently rolls on the water table 8 to humidify itself there and then gives up part of its water to the other wetting touch roller 10 via the degreasing roller 11. The water pick roller 5 and the two wetting touch rollers 9 and 10 are coated with a porous fleece sleeve which acts as a reserve of water supplied by the water table 8. The printer plate fixed to the plate cylinder 12 is thus wetted bringing the wetting touch rollers 9 and 10 into contact when the press operator decides, the levers 13 and 14 pivot around the axes 15 and 16. After this humidification action on the printer plate, the ink touch rollers 17, 18, 19 and 20, bearing on the ink tables 21 and 22, can come to inking the printer plate of the plate holder cylinder 12 to allow printing.
La Figure 2 et le développé Figure 3 représentent plus précisément les moyens mécaniques utilisés pour maintenir en place, régler et manoeuvrer les rouleaux composant le dispositif de mouillage d'une presse traditionnelle des plus utilisée. Le bac à eau 2 Figure 2 est suspendu à l'entretoise 23 rigidifiant les flasques 25 du bâti de la presse par les crochets 24 et deux écrous à oreilles non représentés pour une meilleure clarté du dessin. Le déblocage de ces deux écrous permet un démontage très rapide du bac à eau 2. Le rouleau barboteur 4 est entrainé en rotation par le demi axe 26
Figure 3 comportant à une extrémité le système de mise en rotation actionné par le mécanisme général de la presse. A l'autre extrémité, le demi axe 26 comporte un demi crabot 27 et un alésage dans lequel s'introduit l'axe du rouleau barboteur 4.Sur celui-ci est goupillé e deuxième demi crabot 28, son engagement dans le demi crabot 27 assure la liaison en rotation de l'ensemble. A l'autre extrémité, l'axe du rouleau barboteur 4 s'engage dans un demi axe coulissant 29 maintenu en appui sur le circlips 30 par le ressort de rappel 31. Figure 2 and the developed Figure 3 show more precisely the mechanical means used to hold in place, adjust and maneuver the rollers composing the wetting device of a traditional press most used. The water tank 2 Figure 2 is suspended from the spacer 23 stiffening the flanges 25 of the press frame by the hooks 24 and two wing nuts not shown for better clarity of the drawing. The release of these two nuts allows very quick disassembly of the water tank 2. The bubbler roller 4 is driven in rotation by the half-axis 26
Figure 3 comprising at one end the rotation system actuated by the general mechanism of the press. At the other end, the half axis 26 comprises a half dog 27 and a bore into which the axis of the bubbler roller 4 is introduced. On this one is pinned e second half dog 28, its engagement in the half dog 27 ensures the rotational connection of the assembly. At the other end, the axis of the bubbler roller 4 engages in a sliding half-axis 29 held in abutment on the circlip 30 by the return spring 31.
La patte 32 comprime en permanence le ressort de rappel 31 assurant ainsi le maintien en place du rouleau barboteur 4. La bague 33 équipée d'une roue libre à aiguilles 34 permet une rotation manuelle du rouleau barboteur 4 par la manoeuvre du levier 35. Cette disposition mécanique permet le démontage très rapide du rouleau barboteur 4 en poussant le demi axe 29 qui comprime le ressort de rappel 31 autorisant ainsi le dégagement de l'axe du rouleau barboteur 4.The tab 32 permanently compresses the return spring 31 thus ensuring that the bubbling roller 4 is kept in place. The ring 33 equipped with a needle free wheel 34 allows manual rotation of the bubbling roller 4 by the operation of the lever 35. This mechanical arrangement allows very rapid disassembly of the bubbler roller 4 by pushing the half-axis 29 which compresses the return spring 31, thus authorizing the release of the axis of the bubbler roller 4.
Le rouleau preneur 5 d'eau équipé de son manchon en molleton 5A comporte à chaque extrémité un roulement à billes 36 prisonnier entre deux pions fixes 37 et 38 Figure 2 et un pion coulissant 39 disposés en triangle dans les leviers coudés 6. La manoeuvre des boutons 40 Figure 3 permet en libérant les roulements à billes 36 de dégager le rouleau preneur 5. Les mêmes moyens mécaniques sont utilisés pour maintenir en place les rouleaux toucheurs mouilleurs 9 et 10 Figure 2 supportés par les leviers 14 et 13, ceux-ci étant associés au contre levier de réglage 13A dans lequel sont engagés les deux pions fixes 37 et 38 et le pion coulissant 39.The water take-up roller 5 fitted with its fleece sleeve 5A comprises at each end a ball bearing 36 trapped between two fixed pins 37 and 38 Figure 2 and a sliding pin 39 arranged in a triangle in the bent levers 6. The operation of the buttons 40 Figure 3 allows by releasing the ball bearings 36 to release the pick-up roller 5. The same mechanical means are used to hold in place the wetting touch rollers 9 and 10 Figure 2 supported by the levers 14 and 13, these being associated with the adjusting lever 13A in which the two fixed pins 37 and 38 and the sliding pin 39 are engaged.
Ces moyens mécaniques permettent ainsi un démontage rapide et aisé des rouleaux preneur 5 d'eau et toucheurs mouilleurs 9 et 10.These mechanical means thus allow rapid and easy disassembly of the water take-up rollers 5 and wetting touchers 9 and 10.
Préalablement, il aura été nécessaire de dégager le rouleau dégraisseur 11. Celui-ci est normalement maintenu en place contre les rouleaux toucheurs mouilleurs 9 et 10 par l'action, à chaque extrémité, des ressorts de pression 41 prenant appui sur les tourillons 42. Ceux-ci pivotent dans les leviers 43 qui basculent manuellement sur les axes 44 grâce aux poignées 45, les butées 46 et 47 limitant leur débattement. Les coulisseaux 48 guident les ressorts de pression 41 et prennent appui sur l'axe fixe llA du rouleau dégraisseur 11 par l'intermédiaire des têtes des coulisseaux 49 comportant un vé de centrage à leur extrémité. Le rouleau dégraisseur 11 tourne sur l'axe fixe llA par l'intermédiaire de roulements à billes.Le basculement des leviers 43 grâce aux poignées 45 permet ainsi le dégagement immédiat et facile du rouleau dégraisseur 11 libérant les rouleaux toucheurs mouilleurs 9 et 10 pour permettre leur démontage. Celui-ci s'effectue quotidienement et généralement plusieurs fois par jour à chaque changement de couleur d' impression.Beforehand, it would have been necessary to disengage the degreasing roller 11. This is normally held in place against the wetting touch rollers 9 and 10 by the action, at each end, of the pressure springs 41 bearing on the pins 42. These pivot in the levers 43 which manually tilt on the axes 44 thanks to the handles 45, the stops 46 and 47 limiting their movement. The slides 48 guide the pressure springs 41 and bear on the fixed axis 11A of the degreasing roller 11 by means of the heads of the slides 49 having a centering vee at their end. The degreasing roller 11 rotates on the fixed axis llA by means of ball bearings. The tilting of the levers 43 thanks to the handles 45 thus allows the immediate and easy release of the degreasing roller 11 releasing the wetting touch rollers 9 and 10 to allow disassembly. This is done daily and generally several times a day each time the print color changes.
A titre d'exemple non limitatif sont décrits ci-après, en référence aux dessins annexés, les moyens employés permettant la transformation d'un groupe de mouillage à alimentation alternative en alimentation continue.By way of nonlimiting example are described below, with reference to the appended drawings, the means employed allowing the transformation of a wetting group with alternative supply into continuous supply.
Le premier exemple décrit en référence aux dessins annexés Figures 5 et 6 est relatif à un groupe de mouillage comportant les caractéristiques et fonctions suivantes: - mouillage continu de la plaque imprimante par une émulsion eau encre, - préencrage automatique du groupe de mouillage par la presse, - lavage automatique du groupe de mouillage par l'intermédiaire du dispositif de lavage de la presse, - apport complémentaire, facultatif, d'émulsion au premier rouleau toucheur encreur, fonction utile dans le cas d'impression comportant de très fortes surfaces encrées.The first example described with reference to the accompanying drawings in FIGS. 5 and 6 relates to a wetting group comprising the following characteristics and functions: - continuous wetting of the printing plate by an ink-water emulsion, - automatic pre-inking of the wetting group by the press , - automatic washing of the wetting group via the press washing device, - additional, optional supply of emulsion to the first ink-inking roller, useful function in the case of printing having very large inked surfaces.
Ce premier exemple comporte une caractéristique complémentaire par rapport aux dispositifs de mouillage continu de la plaque imprimante par émulsion eau encre habituellement employés lui permettant, en fonction du type de presse à équiper, de leur vitesse d'impression, de les munir indifféremment soit de rouleau
barboteur et table à eau en matière plastique comme habituellement réalisé ou soit et en fonction du coût supportable par ces presses pour leur transformation de les doter de rouleaux barboteurs et tables à eau confectionnés dans du cuivre pratiquement pur ou matériaux similaires possédant des propriétés oléophiles et hydrophiles apportant une émulsion eau encre beaucoup plus fine, moins chargée en eau et permettant d'éliminer la formation, par accumulation, d'un excès d'encre sur le rouleau barboteur.This first example has a complementary characteristic compared to the devices for continuous wetting of the printer plate by water-ink emulsion usually employed, enabling it, depending on the type of press to be equipped, their printing speed, to equip them either with a roller.
bubbler and water table made of plastic as usually made or either and depending on the cost bearable by these presses for their transformation to provide them with bubbler rollers and water tables made of practically pure copper or similar materials having oleophilic and hydrophilic properties providing a much finer ink-water emulsion, less charged with water and making it possible to eliminate the formation, by accumulation, of an excess of ink on the bubbling roller.
Par ailleurs, l'élimination calorifique du cuivre étant bien supérieure à celle des rouleaux en matière plastique, permet de maintenir l'émulsion et l'encre sur la plaque et au niveau des rouleaux toucheurs plus rigide, améliorant largement les qualités d'impression.Furthermore, the calorific elimination of copper being much higher than that of the plastic rollers, keeps the emulsion and the ink on the plate and at the level of the stiffer touch rollers, greatly improving the printing qualities.
D'autre part, le nettoyage des éléments en cuivre est beaucoup plus rapide et bien supérieur à celui obtenu à partir d'éléments en matière plastique et pour les presses offset imprimant à fortes cadences en continu telles que rotatives ou similaires, le cuivre s'impose sans réserve.On the other hand, the cleaning of copper elements is much faster and much higher than that obtained from plastic elements and for offset presses printing at high continuous rates such as rotary or similar, copper s' imposes without reservation.
Le deuxième exemple Figure 7 concerne un groupe de mouillage fonctionnant sur le même principe que le premier mais très simplifié et qui nécessite de ce fait: - un préencrage manuel à la spatule, - un nettoyage manuel, - et qui ne permet pas un apport complémentaire d'émulsion au premier rouleau toucheur encreur.The second example Figure 7 concerns a wetting group operating on the same principle as the first but very simplified and which therefore requires: - manual pre-inking with a spatula, - manual cleaning, - and which does not allow an additional contribution emulsion at the first ink-touch roller.
Le troisième exemple Figure 8 concerne un groupe de mouillage comportant l'ensemble des fonctions du premier exemple dont il est issu, mais qui est caractérisé par le fait que la plaque imprimante n'est pas humidifiée par une émulsion eau encre, mais par un microfilm d'eau. Cette variante est principalement obtenue par une différenciation des matériaux de revêtement employés, présentant soit des propriétés oléophiles tels que cuivre, polyamide (rilsan) ou autres dans les premier et deuxième exemples ou hydrophiles dans les troisième et quatrième exemples tels que chrome dur ou céramique microporeuse, ainsi que des rouleaux caoutchouc de type connu possédant eux-mêmes des propriétés oléophiles, hydrophiles ou mixtes.The third example Figure 8 relates to a wetting group comprising all the functions of the first example from which it originates, but which is characterized by the fact that the printer plate is not moistened by an ink-water emulsion, but by a microfilm of water. This variant is mainly obtained by differentiating the coating materials used, having either oleophilic properties such as copper, polyamide (rilsan) or others in the first and second examples or hydrophilic in the third and fourth examples such as hard chromium or microporous ceramic. , as well as rubber rollers of known type which themselves have oleophilic, hydrophilic or mixed properties.
Dans ce troisième exemple et suivant cette forme de l'invention, compte-tenu que les matériaux hydrophiles ou mixtes apportent, à vitesse égale, beaucoup plus d'eau à la plaque imprimante que par le principe de mouillage par émulsion ou un équilibre eau encre s'établit naturellement, la quantité d'eau apportée au groupe est dosée et régularisée en utilisant le mécanisme d'entrainement à avance variable d'origine du rouleau barboteur et en créant instantanément une légère réserve d'eau par l'ensemble des rouleaux caoutchouc de transfert présentant des propriétés hydrophiles et un état de surface micro-spongieux obtenu par rectification à l'aide de meules demidures à gros grains, de manière à alimenter la plaque imprimante en un micro-film continu. In this third example and according to this form of the invention, given that the hydrophilic or mixed materials provide, at equal speed, much more water to the printing plate than by the principle of wetting by emulsion or a water-ink balance is established naturally, the amount of water supplied to the group is dosed and regulated using the original variable advance drive mechanism of the bubbler roller and instantly creating a slight reserve of water by all of the rubber rollers transfer having hydrophilic properties and a micro-spongy surface state obtained by rectification using coarse grindstones, so as to supply the printing plate with a continuous micro-film.
Le quatrième exemple Figure 9 concerne un dispositif similaire au troisième mais dont la quantité d'eau est obtenue en faisant varier la vitesse différentielle des rouleaux barboteur 4C Figure 8 et d'essorage 4D par rapport au rouleau de transfert 66A tournant à la vitesse de la presse. Cette manière de procéder permet un réglage centralisé de la commande du ou des moteurs entrainant, à vitesse variable, ces deux rouleaux et est particulièrement intéressante dans le cas de presses multicolores présentant des groupes d'impression successifs en ligne.The fourth example Figure 9 relates to a device similar to the third but the amount of water is obtained by varying the differential speed of the bubbler rollers 4C Figure 8 and 4D spin compared to the transfer roller 66A rotating at the speed of the hurry. This way of proceeding allows centralized adjustment of the control of the motor (s) driving, at variable speed, these two rollers and is particularly advantageous in the case of multi-colored presses having successive printing groups in line.
La Figure 4 montre la presse à imprimer prête à recevoir son module amovible Figure 5 complétant le groupe de mouillage. Le rouleau toucheur mouilleur 9 Figure 3 revêtu d'un manchon de molleton poreux, la table à eau 8 chromée et le rouleau barboteur 4 ont été remplacés: dans le premier exemple: - par un rouleau toucheur mouilleur 9A en caoutchouc, de même diamètre, possédant des propriétés oléophiles et hydrophiles, dont les deux extrémités comportent chacune un cordon 9B formé de caoutchouc beaucoup plus dur (dureté d'environ vingt cinq shores pour le rouleau et soixante dix shores pour les cordons), destinés à prendre appui et travailler conjointement avec les cordons du cylindre porte plaque 12 Figure 1.Figure 4 shows the printing press ready to receive its removable module Figure 5 completing the wetting group. The wetting touch roller 9 Figure 3 coated with a porous fleece sleeve, the chrome water table 8 and the bubbling roller 4 have been replaced: in the first example: - by a wetting touch roller 9A made of rubber, of the same diameter, having oleophilic and hydrophilic properties, the two ends of which each have a cord 9B formed of much harder rubber (hardness of about twenty five shores for the roller and seventy shores for the cords), intended to support and work jointly with the cords of the plate cylinder 12 Figure 1.
- par une table à eau 8A de même diamètre que celle d'origine, revêtue en surface d'un cuivre dur d'environ cinq à six dixièmes de millimètre d'épaisseur, portant à l'une de ses extrémités un engrenage 8B destiné à transmettre son mouvement à l'ensemble des autres rouleaux du groupe de mouillage transformé.- by a water table 8A of the same diameter as the original, coated on the surface with hard copper of about five to six tenths of a millimeter thick, carrying at one of its ends a gear 8B intended to transmitting its movement to all the other rollers of the converted mooring group.
- par un rouleau barboteur 4A revêtu de cuivre, également de même diamètre, monté libre en rotation sur son axe par l'action des roulements 4B. Son axe est lui-même entrainé de la même manière cyclique que le rouleau barboteur 4 Figure 3 d'origine, par le mécanisme de la presse sans entrainer le rouleau barboteur 4A.- by a bubbler roller 4A coated with copper, also of the same diameter, mounted to rotate freely on its axis by the action of the bearings 4B. Its axis is itself driven in the same cyclic manner as the original bubbler roller 4 Figure 3, by the press mechanism without driving the bubbler roller 4A.
Dans tous les cas de figure et quelle que soit la configuration mécanique retenue pour la mise en oeuvre de l'invention, la table à eau 8A Figure 4 ainsi-que le rouleau toucheur mouilleur 9A conservent leur fonction d'origine, de manière à garantir une parfaite géométrie par rapport au cylindre porte plaque 12 Figure 3 et conserver également les automatismes cycliques d'impression en ce qui concerne la mise en contact ou hors contact avec la plaque imprimante du rouleau toucheur mouilleur 9A.In all cases and whatever the mechanical configuration chosen for the implementation of the invention, the water table 8A Figure 4 as well as the wetting touch roller 9A retain their original function, so as to guarantee perfect geometry with respect to the plate cylinder 12 Figure 3 and also keep the cyclic printing automations with regard to bringing into contact or out of contact with the printing plate of the wetting touch roller 9A.
Dans les exemples un, trois et quatre, les rouleaux sont entrainés positivement par engrenages pour permettre un lavage automatique du groupe de mouillage et éviter à l'opérateur de prendre des précautions dans la distribution des solvants de lavage car un excès de solvant gras peut entraîner un patinage des rouleaux du groupe de mouillage entre eux et rendre l'opération de nettoyage difficile. Ces engrenages ne sont toutefois pas utiles au fonctionnement du groupe de mouillage.In examples one, three and four, the rollers are positively driven by gears to allow automatic washing of the wetting group and to avoid the operator having to take precautions in the distribution of washing solvents because an excess of fatty solvent can cause slippage of the rollers of the wetting group between them and make the cleaning operation difficult. These gears are however not useful for the operation of the wetting group.
Les Figures 5 et 6 montrent en vue de profil et de dessus un exemple d'un dispositif de mouillage donnant de très bons résultats et très pratique à utiliser par le conducteur de la presse.Figures 5 and 6 show in side view and from above an example of a wetting device giving very good results and very practical to use by the operator of the press.
Le module amovible 55 Figure 5 s'installe et s'extraie de la presse sans effort et en quelques instants, rendant un accès aisé des autres organes de la presse. I1 comporte l'ensemble des moyens mécaniques complémentaires du groupe de mouillage. Son positionnement et fixation amovible sur la presse s'effectue en utilisant l'emplacement du rouleau preneur 5 Figure 2 d'origine et en prenant appui sur l'arbre de commande du preneur 56. Pour ce faire, la commande du preneur doit être immobilisée, ce qui est obtenu en manoeuvrant la came 58 Figure 5 à l'aide du levier 59 pour repousser le levier de renvoi 57. Les écrous 60 Figure 2 permettent de parfaire le réglage.The removable module 55 Figure 5 installs and extracts from the press effortlessly and in a few moments, making easy access to the other organs of the press. I1 includes all of the mechanical means complementary to the wetting group. Its positioning and removable fixing on the press is carried out using the location of the original pick roller 5 Figure 2 and by resting on the taker's control shaft 56. To do this, the taker's control must be immobilized , which is obtained by maneuvering the cam 58 Figure 5 using the lever 59 to push the return lever 57. The nuts 60 Figure 2 are used to complete the adjustment.
Le module amovible 55 Figure 5 est constitué de deux flasques 61 entretoisés et positionnés par deux cimblots 62 qui occupent la place des roulements du rouleau preneur 5 Figure 2 d'origine, emprisonnés par les pions fixes 37, 38 et les pions coulissants 39.The removable module 55 Figure 5 consists of two flanges 61 braced and positioned by two cimblots 62 which occupy the place of the bearings of the original pick roller 5 Figure 2, trapped by the fixed pins 37, 38 and the sliding pins 39.
Le rouleau de transfert 63 Figure 5 revêtu de caoutchouc est monté tournant sur un axe fixe 64 qui sert d'entretoise, ainsi que la traverse 65 entre les deux flasques 61. Le réglage de la touche de la table à eau 8A revêtue de cuivre dur sur le rouleau de transfert 63 est exécuté par l'action sur les écrous 60 Figure 2 lors du réglage de touche des différents rouleaux. Un rouleau doseur 66 établit la liaison entre le rouleau barboteur 4A et le rouleau de transfert 63. I1 est monté tournant sur un axe fixe 67, lui même positionné sur deux supports oscillants 68 et mis en pression à l'aide des vis 69 le maintenant constamment en contact avec le rouleau de transfert 63. Son application sur le rouleau barboteur 4A est assurée par l'action d'un excentrique 70 manoeuvré par un levier 71 agissant sur le support oscillant 68 par l'intermédiaire de vis de réglage 72.Sa mise hors contact avec le rouleau barboteur 4A est commandée manuellement par rotation de l'excentrique 70, libérant les supports oscillants 68 rappelés par les ressorts 73.The transfer roller 63 Figure 5 coated with rubber is rotatably mounted on a fixed axis 64 which serves as a spacer, as is the crosspiece 65 between the two flanges 61. The setting of the key of the water table 8A coated with hard copper on the transfer roller 63 is executed by the action on the nuts 60 Figure 2 during the key setting of the different rollers. A metering roller 66 establishes the connection between the bubbling roller 4A and the transfer roller 63. I1 is mounted rotating on a fixed axis 67, itself positioned on two oscillating supports 68 and pressurized using the screws 69 holding it in place constantly in contact with the transfer roller 63. Its application to the bubbler roller 4A is ensured by the action of an eccentric 70 operated by a lever 71 acting on the oscillating support 68 by means of adjustment screws 72.Sa putting out of contact with the bubbler roller 4A is manually controlled by rotation of the eccentric 70, releasing the oscillating supports 68 returned by the springs 73.
Les rouleaux transfert 63 Figure 6 et doseur 66 sont entraînés en rotation par un train d'engrenages prenant son origine sur la table à eau 8A. Le premier engrenage 8B est plus petit que le diamètre extérieur de la table à eau 8A de façon à ne pas talonner sur les cordons 9B Figure 4 du rouleau toucheur mouilleur 9A situé juste en face. POur compenser la différence de vitesse résultant de ce déséquilibre, un jeu de pignons 74 et 75 Figure 6, clavetés sur un même arbre tournant 76 rétablit le bon rapport de vitesse. Un pignon intermédiaire 77, monté tournant sur un axe fixe 78 transmet ainsi, à la bonne vitesse et dans le bon sens, le mouvement au rouleau transfert 63 par le pignon 79 solidaire de celui-ci. Un jeu de deux autres pignons 80 et 81 solidaires, l'un du rouleau transfert 63 l'autre du rouleau doseur 66, donne le mouvement à ce dernier.The transfer rollers 63 Figure 6 and doser 66 are rotated by a gear train originating from the water table 8A. The first gear 8B is smaller than the outside diameter of the water table 8A so as not to bottom out on the cords 9B Figure 4 of the wetting touch roller 9A located just opposite. To compensate for the difference in speed resulting from this imbalance, a set of pinions 74 and 75 Figure 6, keyed on the same rotating shaft 76 re-establishes the correct speed ratio. An intermediate pinion 77, mounted rotating on a fixed axis 78 thus transmits, at the right speed and in the right direction, the movement to the transfer roller 63 by the pinion 79 integral with the latter. A set of two other pinions 80 and 81 integral, one of the transfer roller 63 the other of the metering roller 66, gives the movement to the latter.
Enfin, un rouleau de liaison 82 met en contact le rouleau de transfert 63 avec le rouleau toucheur encreur 20. I1 est monté tournant sur un axe fixe 83. Celui-ci le maintient en pression permanente contre le rouleau toucheur encreur 20 par l'action de deux poussoirs à ressort 84. Deux autres poussoirs à ressort 85
Figure 5 le décollent verticalement, le maintenant ainsi séparé du rouleau transfert 63. I1 y est appliqué par action manuelle sur un excentrique 86 Figure 6, par l'intermédiaire de deux leviers 87 agissant sur deux basculeurs 88. Les vis de réglage 89 Figure 5 dosent le serrage.Afin que le rouleau de liaison 82 puisse suivre le mouvement de pivotement du rouleau toucheur encreur 20 dans son évolution lors de l'opération de mise en contact avec la plaque imprimante, les articulations 90 du basculeur 88 sont montés sur deux leviers 91 articulés sur les axes 92 et prenant appui sur les pions de positionnement 93 du rouleau toucheur encreur 20.Finally, a connecting roller 82 brings the transfer roller 63 into contact with the ink-touching roller 20. I1 is mounted rotating on a fixed axis 83. The latter keeps it in permanent pressure against the ink-touching roller 20 by the action two spring plungers 84. Two other spring plungers 85
Figure 5 peel it off vertically, keeping it separate from the transfer roller 63. I1 is applied to it by manual action on an eccentric 86 Figure 6, by means of two levers 87 acting on two rockers 88. The adjustment screws 89 Figure 5 so that the connecting roller 82 can follow the pivoting movement of the ink-touch roller 20 in its evolution during the operation of bringing into contact with the printing plate, the articulations 90 of the rocker 88 are mounted on two levers 91 articulated on the axes 92 and bearing on the positioning pins 93 of the inking touch roller 20.
Le rouleau de liaison 82 permet soit le préencrage ou le lavage du groupe de mouillage au travers du groupe d'encrage ou d'obtenir en impression dite "pelliculaire" un apport d'eau complémentaire directement au premier rouleau toucheur encreur de manière à intensifier l'émulsion eau encre. L'émulsion et son dosage sont obtenus entre le rouleau barboteur 4A revêtu de cuivre et le rouleau doseur 66 caoutchouté.The connecting roller 82 allows either the pre-inking or the washing of the wetting group through the inking group or to obtain in so-called "film" printing a supply of complementary water directly to the first inking touch roller so as to intensify the ink water emulsion. The emulsion and its dosage are obtained between the bubbler roller 4A coated with copper and the rubberized metering roller 66.
La Figure 7 vues A et B représente, dans une forme simplifiée de l'invention, un exemple de dispositif de mouillage à film continu d'émulsion eau encre, d'un très faible coût, n'offrant pas les mêmes commodités de fonctionnement que celui de l'exemple précédent, mais qui donne toutefois des résultats bien supérieurs à ceux obtenus avec le dispositif d'origine.Figure 7 views A and B shows, in a simplified form of the invention, an example of a wetting device with a continuous film of ink water emulsion, of a very low cost, not offering the same operating conveniences as that of the previous example, but which nevertheless gives results far superior to those obtained with the original device.
Dans cette configuration la table à eau 8A Figure 7 vue A cuivrée, identique mécaniquement à celle d'origine 8 Figure 1 la remplace.In this configuration the water table 8A Figure 7 view A copper, mechanically identical to that of origin 8 Figure 1 replaces it.
Le rouleau barboteur 94 Figure 7 vue A caoutchouté est entrainé par friction sur la table à eau 8A et tourne dans les paliers 94A dont est muni le bac à eau 95 qui est supporté par deux flasques 96 fixés sur l'entretoise 97 à l'aide des brides de serrage amovibles 98. L'émulsion se forme entre le rouleau barboteur 94 et la table à eau 8A encrés au préalable. La table à eau 8A remplit les fonctions de rouleau doseur et de transfert de l'émulsion au rouleau toucheur mouilleur 9A. Le mouvement de déplacement axial en rotation de la table à eau 8A dit de "balade" assure une parfaite répartition de l'émulsion sur le rouleau toucheur mouilleur 9A.The bubbled roller 94 Figure 7 view A rubberized is driven by friction on the water table 8A and rotates in the bearings 94A which is provided with the water tank 95 which is supported by two flanges 96 fixed on the spacer 97 using removable clamps 98. The emulsion is formed between the bubbler roller 94 and the water table 8A previously inked. The water table 8A fulfills the functions of metering roller and of transfer of the emulsion to the wetting touch roller 9A. The movement of axial displacement in rotation of the water table 8A called "ride" ensures perfect distribution of the emulsion on the wetting touch roller 9A.
Dans le cas ou le rouleau barboteur 94 serait latéralement fixe, ce déplacement de translation axiale de la table à eau 8A ne permettrait pas le fonctionnement du dispositif car une accumulation rapide, dûe à un excès d'eau, se produirait. Cet excès provenant soit des faces du rouleau barboteur 94, si celui-ci est plus court que la table à eau 8A, mouvement de balade compris, ou si le rouleau barboteur 94 est de même longueur ou plus long que celui de la table à eau 8A celle-ci, dans son mouvement de déplacement axial, perd le contact sur une partie du rouleau barboteur 94 sur laquelle l'eau, n'étant plus dosée, s'étale par l'action de ce mouvement entre la table à eau 8A et le rouleau toucheur mouilleur 9A.Une des caractéristiques de l'invention est de rendre le rouleau barboteur 94 suiveur de la table à eau 8A dans son mouvement axial pour permettre le fonctionnement du dispositif. Ce déplacement axial du rouleau barboteur 94 est obtenu en munissant la fusée 50 Figure 3 de la table à eau 8A Figure 7 vue B d'un disque en acier 99 en regard duquel est monté sur l'axe 100 du rouleau barboteur 94 un disque 101 en polyamide comportant une gorge centrale dans laquelle est engagé le disque 99. Les paliers 94A sont fixés sur les flasques 96 et comportent chacun une douille à billes 94B dans lesquelles tourne et coulisse axialement l'axe 100 solidaire du rouleau barboteur 94 dont la longueur correspond à celle de la table à eau 8A.In the case where the bubbler roller 94 is laterally fixed, this axial translational displacement of the water table 8A would not allow the device to operate since rapid accumulation, due to an excess of water, would occur. This excess coming either from the faces of the bubbler roller 94, if the latter is shorter than the water table 8A, including movement of the ride, or if the bubbler roller 94 is of the same length or longer than that of the water table 8A the latter, in its movement of axial displacement, loses contact on a part of the bubbling roller 94 on which the water, no longer being dosed, is spread by the action of this movement between the water table 8A and the wetting touch roller 9A. One of the characteristics of the invention is to make the bubbling roller 94 follower of the water table 8A in its axial movement to allow the device to operate. This axial displacement of the bubbler roller 94 is obtained by providing the spindle 50 Figure 3 of the water table 8A Figure 7 view B of a steel disc 99 opposite which is mounted on the axis 100 of the bubbler roller 94 a disc 101 made of polyamide comprising a central groove in which the disc 99 is engaged. The bearings 94A are fixed on the flanges 96 and each comprise a ball bushing 94B in which the axis 100 rotates and slides axially secured to the bubbler roll 94 whose length corresponds to that of the water table 8A.
Le troisième exemple présenté pour illustrer les possibilités offertes par l'invention utilise mécaniquement les mêmes moyens que ceux utilisés dans le premier exemple aux variantes près résumées ci-dessous.The third example presented to illustrate the possibilities offered by the invention mechanically uses the same means as those used in the first example, with the variants closely summarized below.
La table à eau 8B Figure 8 et le rouleau barboteur 4C ne sont pas cuivrés mais chromés dur ou recouverts d'une céramique microporeuse et polis miroir. Les rouleaux doseur 4D et de transfert 66A et 63A sont recouverts de caoutchouc présentant des propriétés connues hydrophiles. Les rouleaux toucheur mouilleur 9A et de liaison 82 restent identiques à ceux du premier exemple. Une des caractéristiques de l'invention, dans certaines de ces formes, concerne, pour affiner le dosage de la quantité d'eau prélevée dans le bac, l'utilisation du mécanisme d'origine de la presse servant de manière alternative à prélever une certaine quantité d'eau par le rouleau barboteur 4 Figure 3. Ce mécanisme entraîne à l'aide d'un demi crabot 28 l'axe du rouleau barboteur 4 en rotation périodique d'amplitude variable et réglable avec précision.Dans cette configuration, le rouleau barboteur 4 d'origine est remplacé par le rouleau doseur 4D Figure 8 muni d'un même demi crabot pour bénéficier du même mode d'entraînement transmis par friction au rouleau barboteur 4C. L'action du rouleau doseur 4D permet, contrairement au dispositif d'origine où la pellicule d'eau prélevée n est pas dosée, un prélèvement d'un film d'eau d'épaisseur régulière par le rouleau de transfert 66A entraîné à la vitesse de la presse. Ces deux rouleaux, légèrement poreux, stockent une légère quantité d'eau dans leurs pores et à leurs points de tangence entre eux et avec la table à eau 8B ou se forme le film continu.The water table 8B Figure 8 and the bubbler roller 4C are not copper-plated but hard chrome-plated or covered with microporous ceramic and mirror polished. The 4D metering and transfer rollers 66A and 63A are covered with rubber having known hydrophilic properties. The wetting touch roller 9A and the connecting roller 82 remain identical to those of the first example. One of the characteristics of the invention, in some of these forms, relates, in order to refine the dosage of the quantity of water withdrawn from the tank, the use of the original mechanism of the press serving alternatively to take a certain quantity of water by the bubbler roller 4 Figure 3. This mechanism drives the axis of the bubbler roller 4 with a half clutch 28 in periodic rotation of variable amplitude and precisely adjustable. In this configuration, the roller bubbler 4 of origin is replaced by the metering roller 4D Figure 8 provided with the same half dog clutch to benefit from the same drive mode transmitted by friction to the bubbler roller 4C. The action of the 4D metering roller allows, unlike the original device where the film of water withdrawn is not metered, a film of water of regular thickness is sampled by the transfer roller 66A driven at speed of the press. These two rollers, slightly porous, store a slight amount of water in their pores and at their points of tangency between them and with the water table 8B where the continuous film is formed.
Contrairement au premier exemple, la touche des rouleaux doseur 4B et de transfert 66A est extrèmement légère, de l'ordre de un millimètre, pour permettre un glissement aux points de tangence de ces deux derniers rouleaux tournant, l'un par rapport à l'autre, à des vitesses différentielles.Unlike the first example, the touch of the metering rollers 4B and transfer 66A is extremely light, of the order of one millimeter, to allow sliding at the points of tangency of these last two rotating rollers, one relative to the other, at differential speeds.
Le quatrième exemple fonctionne, comme dans le troisième exemple, en humidifiant la plaque imprimante à partir d'un film continu d'eau et comporte un dosage du film d'eau réglable à distance par un moteur 102 Figure 9 entraînant, à vitesse différentielle et variable, les rouleaux barboteur 4C et doseur 4D par rapport aux autres rouleaux, tournant à la vitesse de la presse. Deux flasques 103 supportent l'ensemble motorisé et sont fixés à l'entretoise 97 de la presse à l'aide des brides de serrage 98. Cet ensemble est en appui sur le bâti de la presse par l'intermédiaire du patin 104 réglable en hauteur à l'aide de la tige filetée 105. Le réglage en hauteur de l'ensemble motorisé détermine la pression du rouleau barboteur 4C sur le rouleau doseur 4D. La courroie crantée 106 transmet le mouvement à l'ensemble du train d'engrenages entraînant les différents rouleaux.The fourth example works, as in the third example, by moistening the printing plate from a continuous film of water and includes a metering of the water film adjustable remotely by a motor 102 Figure 9 driving, at differential speed and variable, the bubbler rollers 4C and doser 4D compared to the other rollers, rotating at the speed of the press. Two flanges 103 support the motorized assembly and are fixed to the spacer 97 of the press using clamps 98. This assembly is supported on the press frame by means of the pad 104 adjustable in height using the threaded rod 105. The height adjustment of the motorized assembly determines the pressure of the bubbler roller 4C on the metering roller 4D. The toothed belt 106 transmits the movement to the entire gear train driving the different rollers.
Ces quelques exemples, présentés à titre non limitatif, permettent de bien comprendre l'objectif de l'invention et l'intérêt que représente ces transformations. L'imprimeur peut, pour un coût modique, améliorer largement la qualité de ses impressions tout en obtenant un confort d'emploi et un accroissement substantiel de sa production. Ces améliorations ouvrent de larges possibilités à ce procédé. These few examples, presented without limitation, allow a good understanding of the objective of the invention and the interest represented by these transformations. The printer can, for a low cost, greatly improve the quality of his prints while obtaining comfort in use and a substantial increase in production. These improvements open wide possibilities for this process.
N'importe laquelle de ces transformations peut être, à moindre coût, directement incorporée à la fabrication de la presse. Any of these transformations can be directly incorporated into the production of the press at a lower cost.
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