"Système et procédé de fourniture d'encre"
La présente invention est relative principalement
à des duplicateurs de bureau et elle concerne les problèmes impliqués par leurs système d'encrage. Le genre de ces machines, qui font appel à la lithographie, est tel qu'elles fonctionnent particulièrement efficacement avec des encres assez visqueuses et collantes offrant un relativement haut degré de thixotropie et lorsqu'on utilisera l'expression "encre-de duplicateur lithographique" ci-après,
il doit être entendu qu'on envisage des encres de ce genre.
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gé", "engagement" ou "contact" est utilisée en ce qui concerne un rapport entre un organe de rouleau porteur d'encre et un organe de lame entre les surfaces desquelles est présente une couche de pellicule d'encre, de telle sorte qu'en fait il n'y a pas d'engagement ou de contact physique véritable de la surface d'un organe avec celle de l'autre. De même, le terme "pression" utilisé en ce qui concerne l'application d'un de ces organes sur l'autre, doit être entendu comme impliquant l'interposition d'une pellicule d'encre sur laquelle ou par l'intermédiaire de laquelle une forte pression répartie est
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rouleaux successifs du train avec des surfaces se déplaçant dans le même sens à des vitesses superficielles égales est dénommé brièvement "contact roulant", malgré l'interposition de la pellicule d'encre.
D'une façon générale, dans la technique antérieure, pour fournir de l'encre dans une machine d'impression à une plaque ou un cylindre d'impression portant une image à reproduire, cette encre est transportée à partir d'un rouleau distributeur tournant en contact avec la masse d'encre dans un distributeur d'encre, vers l'élément porteur d'image grâce à une succession de rouleaux qui travaillent l'encre pour réduire sa viscosité et également la répartir plus ou moins uniformément sur un ou plusieurs rouleaux finals ou de forme venant en contact et transférant l'encre à la surface porteuse d'image.
Dans le présent brevet, le terme "distributeur" est utilisé dans son sens normal désignant des moyens destinés à contenir une réserve d'encre dont la configuration et la disposition sont
qui
essentiellement déterminées par la pesenteur et/comporte un rouleau distributeur dont la surface tourne en contact avec l'encre dans la réserve et est ainsi mouillée pour prélever progressivement une pel- <EMI ID=3.1>
Dans la technique antérieure classique, une lame racleuse s'étendant de façon tangente à un rouleau distributeur mis en rotation progressive forme le support pour la masse d'encre et dose également l'encre.alors qu'elle est fournie sous l'effet de la pesanteur à partir du distributeur, en établissant l'épaisseur du're-
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te le distributeur vers une région de contact de transfert avec un rouleau suivant, habituellement un rouleau enduiseur monté à rotation sur un étrier oscillant. Ce rouleau enduiseur est habituellement ment amené à osciller entre une position de contact momentanée de recueillement d'encre avec le rouleau distributeur et une position de contact de transfert avec un rouleau suivant. L'encre est recueillie en un cordon épais relativement étroit sur le rouleau enduiseur qui est habituellement actionné de manière à effectuer un mouvement de recueillement d'encre et un contact avec le rouleau distributeur
à chaque rotation du cylindre d'impression ou principal. Ensuite, l'encre est transmise de l'un à l'autre d'une série de rouleaux intermédiaires se terminant par le ou les rouleau(x) de forme .
Un ou plusieurs des rouleaux intermédiaires tournent habituellement en contact avec un rouleau répartiteur oscillant longitudinalement qui est destiné à réaliser une uniformité longitudinale d'une pellicule d'encre sur des rouleaux successifs avant d'atteindre le rouleau de forme .
Essentiellement, l'action du rouleau enduiseur est d'offrir un degré d'alimentation en encre grâce auquel, avec une pression ou un espacement donné du_rouleau enduiseur à son moment de contact avec le rouleau distributeur et une épaisseur donnée de la pellicule d'encre sur ce rouleau distributeur, la quantité d'encre recueillie est commandée par l'arc de déplacement du rouleau distributeur alors que le rouleau enduiseur se trouve en contact avec lui.
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roule en contact avec le rouleau enduiseur est habituellement établie en modifiant la course active d'un cliquet d'entraînement de distributeur. D'un autre côté, l'épaisseur de la pellicule d'encre portée
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ment exprimé en fonction d'une pression de lame) entre la lame racleuse et le rouleau, qui est établi grâce à une série de vis de réglage visées à travers un élément de châssis fixe et s'appuyant en
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dans une machine d'impression du genre dépeint précédemment, un cliché ou original d'impression est remplacé par un autre possédant une superficie d'impression différente, c'est-à-dire une superficie totale à encrer différente, le système d'alimentation en encre doit être ajusté pour la demande totale en encre de façon correspondante afin de fournir plus ou moins d'encre, suivant les besoins pour procurer le degré d'encrage ou densité optique désirée sur la feuille imprimée sans étalement d'image ou jaillissement d'encre, en modifiant l'arc du contact de transfert d'encre des rouleaux enduiseur et distributeur, et/ou le réglage d'intervalle de la lame.
De plus, lorsqu'il existe une différence dans la répartition de la superficie d'impression à encrer sur la largeur du cliché, l'intervalle de lame peut être ajusté manuellement pour chaque vis afin d'offrir un intervalle modifié pour la demande d'un côté à un autre.
De tels réglages exigent un personnel d'exploitation averti et peu\"� prendre beaucoup de temps jusqu'à un degré gênant lorsqu'il existe une différence notable entre les superficies d'image des clichés successifs.
Par exemple, dans une machine d'impression planographique, lorsqu'un côté d'un cliché présente une grande superficie encrés (par conséquent une grande demandé en encre) par opposition avec une zone adjacente et si on admet qu'une densité satisfaisante <EMI ID=8.1> .......:......
soigneusement la lame racleuse pour la zone,à image moins prononcée adjacente, un excédent d'encre peut s'accumuler sur le ou les rou-
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gueur, en entraînant par conséquent un étalement de la zone imprimée sur le côté à image moins prononcée ainsi qu'une coloration de fond des zones non imprimées sur ce même côté. Etant donné qu'un rouleau enduiseur n'effectue qu'un contact intermittent et que l'épaisseur de pellicule sur le rouleau distributeur est nécessairement beaucoup plus grande que ce qui est désiré sur le rouleau de cliché ou de forme, des systèmes d"encrage antérieurs tendent à fournir l'en-
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impression d'une machine d'impression, tendent à charger les rouleaux de forme au-delà de l'épaisseur de pellicule normale à moins que l'alimentation en encre ne soit arrêtée manuellement par l'opérateur chaque fois qu'on arrête l'impression des feuilles.
Pour supprimer cet inconvénient des systèmes d'encrage classiques, diverses propositions ont été effectuées pour éliminer le rouleau enduiseur et/ou d'autres rouleaux du système d'encrage typique, mais d'une façon générale ces systèmes soit exigent beaucoup d'habileté de la part de l'opérateur pour maintenir l'épaisseur de pellicule d'encre désirée sur le rouleau de forme et l'intervention de l'opérateur pour empêcher un encrage excessif pendant la marche à vide, scit sont tellement complexes, volumineux ou onéreux qu'ils n'offrent pas d'utilité pratique dans le domaine de l'équipement des duplicateurs de bureau.
Une tentative pour résoudre les problèmes dépeints précédemment est décrite dans un brevet aux Etats-Unis d'Amérique n[deg.]
3.298.305, dans lequel un seul rouleau à surface douce est utilisé
à la fois comme rouleau récepteur d'encre initial (correspondant à
un rouleau distributeur)et comme rouleau de forme ou cliché et il; co- <EMI ID=11.1>
tir d'une pompe, cet ajutage marquant légèrement la surface du rouleau et étant considéré comme déposant ainsi une pellicule d'encre uniforme sur la surface du rouleau pour un transfert au point d'impression. Si la pellicule d'encre peut être maintenue à une épaisseur uniforme désirée comme décrit, les résultats sembleraient au moins offrir le type d'action recherché suivant la présente invention. De sérieuses difficultés sont toutefois remarquées en ce qui concerne le dispositif décrit dans ce brevet, conune suit :
1. Bien qu'une pellicule d'encre uniforme d'épaisseur désirée puisse être offerte à certains moments, le fait qu'à la fois le degré du repoussement du rouleau doux et l'amplitude de pression d'encre dans le système affectent directement cette épaisseur, a pour résultat que le maintien de l'uniformité dans des limites acceptables semble peu vraisemblable et au mieux difficile.
2. La fourniture d'encre sous pression par pompage demande des valeurs relativement faibles de viscosité d'encre et de thixotropie, de telle sorte que soit le système est inapplicable à des duplicateurs de bureau ordinaires, soit exige une composition
très spéciale
d'enae/pour éviter un effet de cavitation à l'endroit de la pompe ou du réservoir d'alimentation, avec les variations de pression inacceptable résultantes.
3. Le contact avec repoussement entre l'ajutage et le rouleau de forme doux semble imposer des exigences excessives à la structure, en limitant fortement la durée de vie efficace du système en ce qui concerne le maintien d'une commande précise.
4. Rien n'est décrit pour recycler l'encre raclée
à partir de la surface en retour du rouleau par l'ajutage et si un tel équipement est prévu, il rendra la machine encore plus complexe.
Un but de la présente invention est par conséque:nt d'offrir un système d'encrage convenant pour des duplicateurs de bu-
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sa demande, lorsqu'elle est nécessaire et à l'endroit où elle est nécessaire, sans intervention de l'opérateur, et ce d'une manière simple et directe du point de vue mécanique,en n'introduisant aucun moyen volumineux ou onéreux ni des éléments de délicatesse ou durée sujet-
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cateur de bureau.
La présente invention offre un procédé d'impression et un appareil pour sa mise en oeuvre grâce auxquels on maintient sur la partie de la surface du rouleau de forme ou de cliché s'approchant du cylindre de cliché d'impression, une pellicule d'encre d'une épaisseur située dans une plage de travail idéale, grâce à un train de rouleaux en contact successif continu depuis un rouleau distri-
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licule ou du revêtement d'encre sur la surface du rouleau distributeur. Ceci est obtenu grâce à une lame racleuse d'un genre tel qu'�lle puisse être réglée de manière à former avec le rouleau distributeur un intervalle minuscule uniforme pouvant être déterminé avec précision sur toute la longueur et en entraînant le rouleau distributeur
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de cliché ou d'original, tandis que les rouleaux quelconques situés entre le cylindre de cliché et le rouleau distributeur sont entraînés à la même vitesse. Grâce à ce procédé, la quantité d'encre fournie à partir du distributeur au rouleau de forme correspond à la demande d'encre totale du cliché particulier utilisé. comme il sera clair d'âpres la description qui suit, le réglage d'épaisseur de pellicule est tellement petit que même si la lame racleuse forme également la paroi de support d'encre du distributeur, comme c'est habituellement le cas, l'encre de duplicateur à cause de sa viscosité sera retenue et ne fuira pas à travers l'intervalle compris entre la lame racleuse et le rouleau distributeur lorsque la machine est au repos.
<EMI ID=17.1> une épaisseur de pellicule optimum ou préférée dans un état stable sur le rouleau de forme (par exemple lorsque la prense tourne à vide sans impression), il a été découvert que des demandes d'encre au cours de l'impression pour des clichés présentant des zones d'image variant dans un rapport de 16 à 1 peuvent être acceptées sans modification appréciable de-la densité optique de l'image. De plus, des zones d'images adjacentes sur le même cliché offrant des rapports divers semblables peuvent être imprimées avec une densité optique pratiquement équivalente des images imprimées et sans étalement ou coloration.
Ainsi, un ajustage en usine du système d'alimentation d'encre dans une machine d'impression devient une possibilité et l'agencement permet une grande souplesse d'utilisation en fonction de la diversité des clichés à partir desquels une bonne reproduction est obtenue sans qu'il soit nécessaire que l'opérateur ef-
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plus extrêmes et il peut alors être offert grâce à l'intervention du
vente.
service après-/ La nécessité de prévoir un rouleau enduiseur est éliminé et le nombre de rouleaux intermédiaires et de rouleaux de répartition entre le rouleau distributeur et le cylindre et le cliché peut être réduit sans perte de qualité de la copie imprimée.
Comme décrit plus en détail ci-après dans une forme de réalisation particulière, l'appareil comprend un rouleau distributeur très rigide (par exemple en métal), avec une surface trempée ou durcie meulée avec précision de façon cylindrique et coaxiale par rapport à ses tourillons ou son arbre. A ce rouleau est associée une lame racleuse rigide avec un bord trempé, rectiligne avec précision dans le sens longitudinal, meulé et s'approchant du rouleau, tandis que les supports de la lame racleuse et du rouleau distributeur sont également très rigides, avec la lame et sa monture offrant un certain degré d'effet de refroidissement ou de dissipation thermique, de telle sorte qu'on peut établir" un, 'intervalle uniforme plus
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étroit entre la lame et le rouleau, de l'ordre de quelques dixièmes de millième. de mm, qui est maintenu pour la plage de viscosité d'encre prévue et l'élévation de température de fonctionnement attendue résultant de l'effet de cisaillement pronocé de l'encre passant sur le rouleau en dessous de la lame, tout en produisant une pellicule d'encre uniforme fournie à partir du distributeur sur le rouleau, do l'ordre de quelques dixièmes de millième de pouce d'épaisseur.
Dansla forme de réalisation particulière décrite du système de distribution d'encre répondant à la demande, qui comprend un rouleau de forme interposé directement entre le rouleau distributeur et le cylindre de cliché ou d'original, et un seul rouleau
de répartition oscillant axialement tournant en contact avec la sur-
point où
face de rouleau de forme au/il s'approche du contact avec la surface du cliché, la lame racleuse, une barre de support de lame longitudinale, des plaques latérales supportant cette barre, les extrémités de lame et le rouleau distributeur, la construction offre avantageusement une simple structure de plateau distributeur pour l'alimentation en encre qui est aisément monté et retiré par rapport à un châssis de machine sous la forme d'un sous-assemblage. Cette construction a pour résultat une simplicité de fabrication, d'assemblage et d'ajustage, tout en simplifiant l'entretien des réparations ultérieures. Ce simple sous-assemblage robuste offre également des moyens simples et extrêmement précis pour permettre un ajustage initial en usine de l'intervalle entre la lame et le rouleau dans la structure de distributeur.
Un but général de l'invention est d'offrir un procédé grâce auquel de l'encre est fournie au cours d'une opération d'impression d'une manière qui répond immédiatement et automatiquement à la demande de l'image de cliché ou d'original particulière utilisée et de façon pratiquement indifférente vis-à-vis des conditions <EMI ID=19.1>
de fonctionnement de la machine.
Un autre but est d'offrir un procédé d'exécution des opérations avec une machine d'impression donnée pour différents clichés présentant une large variation de couverture ou de zones d'image, aussi bien en ce qui concerne la superficie totale que la répartition des zones transversalement par rapport à la machine, ains qu'en ce qui concerne la dimension de cliché dans le sens correspondant à celui d'avance du papier, sans qu'il soit nécessaire d'ajuster le distributeur.
Encore un autre but est d'offrir un système d'alimentation en encre qui élimine la nécessité d'un rouleau enduiseur et d'un ou plusieurs des autres rouleaux habituellement requis dans un train de rouleaux de système d'alimentation en encre.
D'autres détails et particularités de l'invention les sortiront de la description ci-après, données à titre d'exemple ncn limitatif et en se référant aux dessins annexés, dans lesquels :
La figure 1 est une vue schématique générale de certaines parties d'une machine d'impression offset ou d'un duplicateur, illustrant une forme de réalisation préférée du système d'alimen tation en encre suivant l'invention. La figure 2 est une vue oblique, avec certaines parties éliminées par brisure, de la face supérieure d'un dispositif distributeur d'encre utilisé dans une forme de réalisation de l'invention et sans encre dans le distributeur. La figure 3 est une vue en coupe illustrant les positions relatives du rouleau distributeur, de la lame racleuse et des pièces associées avec une orientation correspondant à celle de la ligne 3-3 de la figure 2.
La figure 4 est une vue de détail, partiellement en coupe, suivant la ligne 4-4 de la figure 2. La figure 5 est une vue de détail oblique suivant la li - <EMI ID=20.1>
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de la lame racleuse.
En se référant aux dessins, on a représenté un environnement dans lequel la présente invention trouve une application utile, à savoir l'impression lithographique offset, sous une forme globale à la figure 1, dans laquelle I et B sont, respectivement, les cylindres d'impression et d'appui entre lesquels passent les feuilles de papier de copie telles que P, sur lesquelles doivent être reproduits le sujet se présentant sous la forme d'une représentation par exemple sur un cliché ou original d'impression lithographique PP (figure 3) porté par un cylindre d'original M, tandis que S désigne d'une façon générale le système fonctionnant à la demande pour fournir l'encre au cliché, avec un
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le D, un rouleau distributeur N, une lame racleuse L et sa barre de support R, ces trois derniers éléments coopérant avec d'autres n'apparaissant pas à la figure 1 pour former une structure de distributeur pour une masse d'alimentation d'encre K. Les arbres ou axes des divers cylindres et rouleaux sont mutuellement parallèles les rouleaux et cylindres étant mis en rotation dans
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La structure de machine destinée à supporter et entraîner les cylindres M, B et I, un système d'alimentation d'eau et d'humidification, des moyens pour fournir et évacuer le papier, etc, qui concernent le fonctionnement général de la machine et
ne font pas partie en soi de l'invention, n'ont pas été représentés et ne seront pas décrits en détail, étant donné qu'il peuvent tous être très classiques. Les éléments essentiels sont ceux du système d'encre à la demande S, grâce auquel de l'encre provenant de la masse d'encre K est fournie à partir du distributeur au cylindre de cliché ou d'original M, avec une prise de force à partir de l'entraînement de ce cylindre de cliché utili- <EMI ID=24.1>
créa la demande S et le procédé caractéristique de la présente invention sont représentés et décrits plus en détail aux figures 2 à 4.
Pour la facilité de la description, le cylindre d'original est considéré comme étant l'avant du système d'alimentation en encre et les relations mutuelles seront décrites ciaprès avec cette orientation.
L'assemblage de distributeur d'encre (figures 2-4)
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12, avec les extrémités supérieures ou arrière s'adaptant étrcitement dans des rainures parallèles, avec une fixation par des vis
13, d'une barre de support de lame rigide R, fendue longitudina-
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à partir de sa base comme indiqué en 14, de manière à recevoir le dos de la lame racleuse L, avec en 15 un bord avant aigu destiné à coopérer avec un rouleau distributeur N. Ce dernier est supporté rigidement par un arbre 16 dont les extrémités sont supportées à rotation dans des paliers anti-frictions appropriés
17 portés par les plaques latérales, ce" dernières étant également maintenues avec un.espacement fixe à l'avant par un tirant d'espacement 18 dans les extrémités duquel sont vissées des vis à capuchon 20. Les extrémités des plaques latérales sont encochées comme indiqué en 22 (figure 3) pour permettre le rapprochement avec le rouleau de forme F et les extrémités avant sont dotées d'encoches 21 qui engagent une tige de support rigide 23 dans la structure de chassis avoisinante, soit du châssis de système fournisseur d'encre en tant qu'assemblage de la machine d'impression, soit le châssis de machine proprement dit. Des écrous 24 dans les plaques latérales reçoivent les extrémités du rouleau N et supportent également des moyens d'étanchéité de rouleau décrits ci-après.,- <EMI ID=27.1>
16 porte une roue dentée 25 pour une liaison d'entraînement avec un système d'entraînement grace auquel le rouleau distributeur est animé de la même vitesse superficielle que le rouleau de for-
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Une lame racleuse L, de préférence constituée par un barreau à section rectangulaire, est supportée dans le sous-chassis formé par la barre R et les plaques latérales 11, 12 pour un ajustage de son bord longitudinal façonné 15- par rapport au rouleau N, grâce à une réception à coulissement étroit vers l'avant et vers l'arrière de sa zone marginale arrière et de ses extrémités dans la rainure de barre 14 et dans des rainures 14a s'étendant vers l'avant dans les faces internes des plaques latérales respectives. Le bord avant façonné 15 peut être ajusté et fixé à la position ajustée par rapport à la surface du rouleau distributeur N, comme suit. Des vis micrométriques 27 sont reliées par goupille à la lame L et font saillie librement à travers des ouvertures 27a dans la barre R.
Grâce à des écrous de blocage 26 vissés sur la vis micrométrique 27, l'amplitude de saillie vers l'avant permise pour la lame L peut être fixée avec
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barre R, peuvent être vissées de manière à serrer la lame L dans sa position la plus en avant telle que déterminée par les écrous d'arrêt 26. Des écrous de blocage 29 peuvent alors être placés sur les vis de blocage 28 afin d'empêcher un relâchement par inadvertance de l'ajustage. Le bord 15 peut de préférence être déplacé suivant un plan passant par l'axe du rouleau N et les rainures 14a sont orientées en conséquence. Les écrous d'arrêt
26 peuvent porter des éléments indicateurs 30 (figures 2 et 5) qui sont maintenus par des moyens de fixation 31 et indiquent, sur des échelles en arc 32 sur la face de la barre R, l'espacement ajusté pour le bord-15 par rapport au.rouleau N.
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de lame 14, 14a est rainurée de manière à recevoir un élément de joint élastomère élastique 33 représenté aux figures 3 et 4 et offrant une action d'étanchéité permettant un ajustage de la lame L, de telle sorte qu'avec des moyens d'étanchéité supplémentaires pour le rouleau N, l'évidement dirigé vers le haut défini entre la barre 14; les plaques latérales 11, 12 et le rouleau N constitue un distributeur ou plateau à encre. A l'avant, les faces internes des plaques latérales 11 et 12 sont évidées comme indiqué en 24 pour recevoir les extrémités à face plane du rouleau distributeur- N et, dans un bord d'épaulement en arc su-
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bord supérieur de la plaque vers la rainure recevant la lame, un élément d'essuyage étanche en feutre 35 est logé dans une gorge ou rainure respective 35a.
L'encre est fournie par des moyens appropriés quelconques au distributeur, automatiquement ou périodiquement manuellement, ces moyens ne faisant pas partie en soi de l'invention. Une légère inclinaison indiquée apparaissant à la figure 3 pour la structure de distributeur semblable à un plateau est de préférence utilisée pour maintenir l'encre appliquée sous l'effet de la pesanteur sur les régions adjacentes de la lame racleuse L
et du rouleau distributeur N.
Les supports pour la lame L et le rouleau N et ses éléments eux-mêmes doivent, aussi bien en ce qui concerne la forme que la matière, être suffisamment solides pour résister
à toute force de déviation rencontrée et pour maintenir la constance de l'intervalle et donc l'épaisseur de la pellicule d'encre sur le rouleau distributeur N, pour laquelle ces éléments ont été réglés l'un par rapport à l'autre. Le rouleau N est de préférence un rouleau métallique à surface dure et lisse, par exem- <EMI ID=32.1>
rapport à son axe de rotation.
Le bord avant longitudinal de la lame L est façonné de manière à offrir un bord ou sommet 15 pour la coopération avec le rouleau distributeur, observé clairement en section transversale à la figure 3 comme présentant un double biseau
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forma peut être offerte avec précision par usinage ou meulage, suivi par un traitement thermique et une trempe appropriée de manière à constituer un bord rectiligne longitudinalement. Bien que la configuration indiquée en 15 soit actuellement préférée, il doit être entendu que n'importe quelle forme de lame qui coopère avec la surface du rouleau de manière à offrir une action de cisaillement prononcée sur l'encre avec une épaisseur bien
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tributeur peut être utilisée.
Pour contribuer à l'établissement d'une pellicule
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le rouleau distributeur N et pour commander avec précision son épaisseur, il s'est révélé avantageux de situer ces pièces l'une par rapport à l'autre d'une façon semblable à celle indiquée à la figure 3, dans laquelle on observera que la lame L, avec son bord avant 15, est située dans un plan s'étendant pratiquement radialement par rapport au rouleau distributeur N et peut coulisser dans ce plan dans-un but d'ajustage.
Le rouleau de forme F comprend de préférence un
noyau métallique cylindrique 40, un arbre 41 et une couverture élastique résistant à l'encre 42 liée au noyau. Les extrémités de l'arbre 41 sont tourillonnées dans des paliers appropriés
(non représentés) soit dans le châssis de la machine, soit dans un châssis du système d'alimentation en encre, avec des moyens classiques permettant une commande de la position de l'axe du <EMI ID=36.1>
né en contact avec un original ou cliché sur la surface du cylindre de cliché M, ou soulevé jusqu'à une position hors de coriact, suivant les besoins.
Un rouleau répartiteur D, grâce à des moyens classiques non représentés, est supporté à rotation par son arbre 44 soit dans le châssis de la machine, soit dans le châssis du système d'alimentation en encre, de telle sorte que ce rouleau D repose sur le rouleau de forme F et soit supporté d'une façon connue pour une oscillation de distribution d'encre longitudinale à entraînement limité.
Les rouleaux N, F, D et le cylindre M fonctionnent à la même vitesse périphérique ou superficielle, avec au moins le rouleau distributeur N et le cylindre de cliché M entraînés en commun et positivement avec des vitesses périphériques identiques. Un entraînement par friction du rouleau de forme F intermédiaire peut alors avoir lieu d'une façon satisfaisante, avec de même
un entraînement par friction du rouleau D si on le désire, bien qu'une connexion d'entraînement positive avec le rouleau de forme F soit habituellement préférée.
Avec la structure décrite précédemment, la lame racleuse L est réglée par rapport au rouleau distributeur N à un espacement uniforme sur toute sa largeur de chevauchement, de telle sorte qu'après un fonctionnement momentané sans alimentation en papier pour stabiliser les conditions d'exploitation, on transfère du rouleau distributeur N au rouleau de forme F, une pellicule d'encre avec l'épaisseur requise sur le rouleau de forme pour donner une densité optique désirée, sans aucun épanchement d'encre.
Pour une impression de haute qualité, l'intervalle entre la lame L et le rouleau N peut, pour une encre de duplicateur typique telle que définie précédemment, être de l'ordre d'approximativement 0,006 pouce plus ou moins 0,0001 pouce, <EMI ID=37.1> distributeur N et par conséquent une pellicule maximum de mense épaisseur sur le rouleau de forme F lors du fonctionnement à vide. Les mesures d'épaisseur d'encre indiquées sont celles obtenues avec la jauge d'épaisseur de pellicule humide Interchemical
(Inmout) normalisée.
L'encre adhérant sur le rouleau distributeur N tournant dans le sens opposé à celui des aiguilles d'une montre
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au-delà du bord de la lame, subit un travail ou un cisaillement intense avec pour résultat une diminution de viscosité à cause de la propriété thixotropique de l'encre lithographique courante, et également due dans une certaine mesure à une augmentation de température qui peut survenir avec le fort travail continu. Après que des pellicules stables d'encre ont été établies sur les rouleaux depuis le rouleau N jusqu'au rouleau F, si aucune quantité d'encre n'est prélevée par le cliché d'impression sur le cylindre d'original, le rouleau distributeur ramène au distributeur exactement ce qu'il en prélève ou, en d'autres mots, refuse de recueillir une quantité supplémentaire d'encre quelconque.
Lorsque le rouleau de forme est abaissé et que le cliché d'impression PP sur le cylindre d'original M commence
à prélever de l'encre à partir du rouleau de forme F pour un transfert ultérieur à des feuilles de copie qui traversent la machine d'impression, la partie de-surface appauvrie en encre
du rouleau de forme F tournant dans le sens des aiguilles d'une montre s'approche ensuite du rouleau distributeur N. En franchissant le point de contact des rouleaux N et F, la pellicule d'encre sur ce dernier est rétablie largement jusqu'à son épaisseur primitive stabilisée par l'encre recueillie à partir du <EMI ID=39.1>
évidemment, immédiatement ramenée au distributeur de telle sorte que de l'encre puisse être refournie. Le rouleau de répartition
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une certaine répartition et un certain nivellement longitudinal de l'encre sur le rouleau de forme. Ce dernier rencontre alors à nouveau le cliché d'impression ou le cylindre d'original. Ainsi, il se produit un rétablissement immédiat et donc un entretien de l'épaisseur de la pellicule d'encre sur la partie de la surface du rouleau de forme F s'approchant du cliché d'impression et un appauvrissement perceptible en encre n'apparaîtra pas en un point quelconque le long du rouleau de forme.
En prévoyant un système d'encrage fonctionnant de la manière décrite précédemment, on établit un parcours de transfert d'encre continu depuis le distributeur jusqu'au rouleau de forme en tout temps et par conséquent vers l'image sur le cliché d'impression ou l'original lorsque le rouleau de forme est engagé avec celui-ci. Etant donné la capacité de manipuler un cliché avec une certaine zone d'impression ou de reproduction maximum, l'intervalle de lame racleuse peut donc être réglé à l'origine de manière à produire sur le rouleau distributeur une épaisseur de pellicule d'encre qui a pour résultat une épaisseur de pellicule désirée ou optimum sur le rouleau de forme.
Par la nature même de cette construction, le rouleau distributeur M acceptera, en n'importe quel emplacement, une quantité d'encre provenant du distributeur qui est pratiquement égale uniquement à la quantité qui.vient d'être transférée au rouleau de forme F. Ainsi, le réglage d'intervalle qui détermine l'épaisseur optimum de-pellicule d'encre demandée par le rouleau de forme permettra également de transférer une plus faible quantité d'encre lorsque l'image ou la zone de reproduction sur <EMI ID=41.1>
<EMI ID=42.1> quantité d'encre utilisée pour produire une copie sera rétablie sur les rouleaux.
Dans des conditions d'état stable sans impression, il existe un gradient nul de la charge d'encre sur les rouleaux, donc aucun transfert total. Toutefois, lors de l'impression
(et donc d'un prélèvement d'encre à partir du rouleau final, le rouleau de forme F), un gradient est immédiatement établi dans la zone d'impression en faisant avancer de l'encre du distributeur jusqu'au rouleau de forme.
Le niveau maximum de l'épaisseur de pellicule d'encre à un moment quelconque se rencontre évidemment sur le rouleau distributeur N et le niveau minimum sur le rouleau de forme F, mais ce gradient est de faible pente, de telle sorte que l'épaisseur de la pellicule d'encre sur le rouleau de forme F n'atteint jamais une valeur tellement faible pour être appréciable visuellement. Ceci revient à dire que les parties d'un cliché qui na portent que peu de matière imprimée, même si elles sont situées côte à côte avec des parties portant des masses relativement importantes, ne présenteront pas une densité d'impression nettement plus sombre que celle des masses, même si le gradient
est nécessairement légèrement plus prononcé dans ces dernières zones.
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prévu suivant l'invention, après un réglage correct de l'intervalle de lame racleuse, sera pratiquement à auto-régulation pour tous les.usages.pratiques, avec pour résultat que des clichés d'impression possédant une répartition d'image avec des caractéristiques de densité très différentes peuvent être manipulés en séquence sans réglage du distributeur d'encre et, par conséquent, l'appel à un opérateur pour une commande d'encre est pratiquement supprimé en tant que problème dans l'exploitation d'un duplica-
"Ink supply system and method"
The present invention relates mainly to
to desktop duplicators and it addresses the issues involved with their inking systems. The kind of these machines, which use lithography, are such that they work particularly efficiently with fairly viscous and sticky inks offering a relatively high degree of thixotropy and when the term "lithographic duplicator ink" is used. below,
it should be understood that inks of this kind are contemplated.
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ge "," engagement "or" contact "is used with respect to a ratio between an ink-carrying roller member and a blade member between the surfaces of which an ink film layer is present, so that 'in fact there is no actual physical engagement or contact of the surface of one organ with that of the other. Similarly, the term "pressure" used in relation to the application of a of these organs on the other, should be understood as implying the interposition of an ink film on which or through which a strong distributed pressure is
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Successive rollers of the train with surfaces moving in the same direction at equal surface speeds is briefly referred to as "rolling contact", despite the interposition of the ink film.
Generally, in the prior art, to supply ink in a printing machine to a printing plate or cylinder bearing an image to be reproduced, this ink is transported from a rotating dispenser roller. in contact with the ink mass in an ink distributor, towards the image-bearing element thanks to a succession of rollers which work the ink to reduce its viscosity and also to distribute it more or less uniformly over one or more final or form rollers contacting and transferring ink to the image bearing surface.
In the present patent, the term "dispenser" is used in its normal sense designating means for containing a reserve of ink, the configuration and arrangement of which are
who
essentially determined by gravity and / comprises a distributor roller whose surface rotates in contact with the ink in the reserve and is thus wetted to gradually take up a pel- <EMI ID = 3.1>
In the conventional prior art, a scraper blade extending tangently to a gradually rotating dispenser roll forms the carrier for the mass of ink and also doses the ink. gravity from the distributor, establishing the thickness of're-
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The dispenser to a region of transfer contact with a subsequent roll, usually a coating roll rotatably mounted on an oscillating yoke. This coating roll is usually caused to oscillate between a position of momentary ink-collecting contact with the dispenser roll and a position of transfer contact with a subsequent roll. The ink is collected in a thick, relatively narrow bead on the coating roll which is usually operated to effect an ink collecting movement and contact with the dispensing roll.
with each rotation of the impression or main cylinder. Then the ink is passed from one to the other in a series of intermediate rollers ending with the form roll (s).
One or more of the intermediate rolls usually rotate in contact with a longitudinally oscillating distribution roll which is intended to achieve longitudinal uniformity of an ink film on successive rolls before reaching the form roll.
Essentially, the action of the coating roll is to provide a degree of ink supply whereby, with a given pressure or spacing of the coating roll at its time of contact with the dispenser roll and a given thickness of the ink film on this dispenser roll, the amount of ink collected is controlled by the arc of movement of the dispenser roll while the coating roll is in contact with it.
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Roll in contact with the coating roll is usually established by changing the active stroke of a dispenser drive pawl. On the other hand, the thickness of the ink film worn
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expressed as a function of a blade pressure) between the scraper blade and the roller, which is established by means of a series of adjusting screws aimed through a fixed frame member and resting in
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in a printing machine of the type described above, a printing plate or original is replaced by another having a different printing area, that is to say a different total area to be inked, the supply system ink should be adjusted for the total ink demand correspondingly in order to provide more or less ink, as needed to provide the desired degree of inking or optical density on the printed sheet without image smearing or sputtering. ink, by changing the arc of the ink transfer contact of the coating and dispensing rollers, and / or the blade gap setting.
In addition, when there is a difference in the distribution of the print area to be inked across the width of the cliché, the blade gap can be manually adjusted for each screw to provide a modified gap for the demand of. one side to another.
Such adjustments require knowledgeable operating personnel and can be time consuming to an inconvenient degree when there is a noticeable difference between the image areas of successive shots.
For example, in a planographic printing machine, when a side of a cliché has a large inked area (hence a large ink demand) as opposed to an adjacent area and if a satisfactory density is assumed <EMI ID = 8.1> .......: ......
the scraper blade for the adjacent, less pronounced area, excess ink may build up on the roller (s).
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coarseness, thereby causing a spreading of the printed area on the less pronounced image side as well as a background coloring of the unprinted areas on this same side. Since a coating roll makes only intermittent contact and the film thickness on the dispensing roll is necessarily much greater than what is desired on the cliché or form roll, inking systems anterior tends to provide the
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printing from a printing machine, tend to load form rolls beyond the normal film thickness unless the ink supply is manually stopped by the operator each time the ink supply is stopped. printing sheets.
To overcome this drawback of conventional inking systems, various proposals have been made to eliminate the coater roll and / or other rollers from the typical inking system, but generally these systems either require a great deal of skill in the art. the part of the operator to maintain the desired ink film thickness on the form roll and the intervention of the operator to prevent excessive inking during idling, scit are so complex, bulky or expensive that They are not of practical utility in the field of office duplicator equipment.
An attempt to solve the problems described above is described in U.S. Patent No. [deg.]
3.298.305, in which a single roller with a smooth surface is used
both as the initial ink receiving roller (corresponding to
a dispenser roll) and as a form roll or cliché and it; co- <EMI ID = 11.1>
shot from a pump, this nozzle lightly marking the surface of the roll and thus being considered to deposit a uniform ink film on the surface of the roll for transfer to the printing point. If the ink film can be maintained at a desired uniform thickness as described, the results would appear to at least provide the type of action desired in accordance with the present invention. Serious difficulties are however noted with regard to the device described in this patent, as follows:
1. Although a uniform ink film of desired thickness may be offered at times, the fact that both the degree of pushback of the soft roller and the magnitude of ink pressure in the system directly affect this thickness, as a result, that maintaining uniformity within acceptable limits seems unlikely and at best difficult.
2. The supply of ink under pressure by pumping requires relatively low values of ink viscosity and thixotropy, so that the system is either inapplicable to ordinary office duplicators or requires composition.
very special
enae / to avoid a cavitation effect at the pump or feed tank, with the resulting unacceptable pressure variations.
3. The push-back contact between the nozzle and the soft-formed roller appears to place excessive demands on the structure, severely limiting the effective life of the system in maintaining precise control.
4. Nothing is described to recycle scraped ink
from the return surface of the roll through the nozzle and if such equipment is provided, it will make the machine even more complex.
An object of the present invention is therefore: nt to provide an inking system suitable for mouthpiece duplicators.
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its request, when it is necessary and where it is necessary, without intervention of the operator, and this in a simple and direct way from a mechanical point of view, by not introducing any bulky or expensive means nor elements of delicacy or duration subject-
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desktop cator.
The present invention provides a printing method and an apparatus for its implementation by which there is maintained on the part of the surface of the form or plate roll approaching the printing plate cylinder, an ink film with a thickness within an ideal working range, thanks to a series of rollers in continuous successive contact from a distributed roller
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licule or ink coating on the surface of the dispenser roll. This is achieved by a scraper blade of such a kind that it can be adjusted so as to form with the dispenser roll a uniform tiny gap which can be accurately determined along the entire length and by driving the dispenser roll.
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cliché or original, while any rolls between the cliché cylinder and the distributor roll are driven at the same speed. By this method, the amount of ink supplied from the dispenser to the form roll matches the total ink demand of the particular cliché being used. As will be clear from the following description, the film thickness setting is so small that even though the scraper blade also forms the ink carrier wall of the dispenser, as is usually the case, the Duplicator ink because of its viscosity will be retained and will not leak through the gap between the scraper blade and the dispenser roll when the machine is at rest.
<EMI ID = 17.1> optimum or preferred film thickness in a steady state on the form roll (e.g. when the prense is idling without printing), it has been discovered that ink demands during the Printing for plates having image areas varying in a ratio of 16 to 1 may be accepted without appreciable change in the optical density of the image. In addition, areas of adjacent images on the same plate having similar varying ratios can be printed with substantially equivalent optical density of the printed images and without smearing or coloring.
Thus, factory adjustment of the ink supply system in a printing machine becomes a possibility and the arrangement allows great flexibility of use depending on the variety of clichés from which good reproduction is obtained without that it is necessary that the operator ef-
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more extreme and can then be offered through the intervention of
sale.
After-service / The need for a coating roll is eliminated and the number of intermediate rolls and distribution rolls between the distributor roll and the cylinder and the cliché can be reduced without losing the quality of the printed copy.
As described in more detail below in a particular embodiment, the apparatus comprises a very rigid distributor roll (eg, metal), with a quenched or hardened surface precision ground cylindrical and coaxial with its journals. or his tree. Associated with this roller is a rigid scraper blade with a hardened edge, precisely rectilinear in the longitudinal direction, ground and approaching the roller, while the supports for the scraper blade and the distributor roller are also very rigid, with the blade and its mount providing some degree of cooling or heat dissipating effect, so that a more uniform interval can be established.
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narrow between the blade and the roller, of the order of a few tenths of a thousandth. mm, which is maintained for the intended ink viscosity range and the expected operating temperature rise resulting from the sharp shearing effect of the ink passing over the roller below the blade, while producing a Uniform ink film supplied from the dispenser onto the roll, on the order of a few tenths of a thousandth of an inch in thickness.
In the particular disclosed embodiment of the demand-responsive ink delivery system, which comprises a shaped roll interposed directly between the dispenser roll and the cliché or original cylinder, and a single roll
distribution oscillating axially rotating in contact with the sur-
point where
form roller face as it approaches the contact with the cliché surface, the scraper blade, a longitudinal blade support bar, side plates supporting this bar, the blade ends and the distributor roll, the construction offers preferably a simple dispenser tray structure for the ink supply which is easily mounted and removed from a machine frame as a sub-assembly. This construction results in simplicity of manufacture, assembly and adjustment, while simplifying the maintenance of subsequent repairs. This simple, robust sub-assembly also provides a simple and extremely precise means to allow an initial factory adjustment of the gap between blade and roller in the distributor structure.
A general object of the invention is to provide a method by which ink is supplied during a printing operation in a manner which immediately and automatically responds to demand for the cliché image or to the printing process. 'particular original used and practically indifferent to the conditions <EMI ID = 19.1>
of the machine.
Another object is to provide a method of performing operations with a given printing machine for different clichés having a wide variation in coverage or image areas, both as regards the total area and the distribution of the images. zones transversely with respect to the machine, as well as with regard to the size of the cliché in the direction corresponding to that of paper advance, without it being necessary to adjust the dispenser.
Yet another object is to provide an ink supply system which eliminates the need for a coating roll and one or more of the other rolls usually required in an ink supply system roller train.
Other details and features of the invention will emerge from the following description, given by way of non-limiting example and with reference to the appended drawings, in which:
FIG. 1 is a general schematic view of certain parts of an offset printing machine or of a duplicator, illustrating a preferred embodiment of the ink supply system according to the invention. Figure 2 is an oblique view, with some parts broken away, of the upper face of an ink dispenser device used in one embodiment of the invention and without ink in the dispenser. Figure 3 is a sectional view illustrating the relative positions of the dispenser roll, scraper blade, and associated parts with an orientation corresponding to that of line 3-3 of Figure 2.
Figure 4 is a detail view, partially in section, taken on line 4-4 of Figure 2. Figure 5 is an oblique detail view along line - <EMI ID = 20.1>
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of the scraper blade.
Referring to the drawings, there is shown an environment in which the present invention finds a useful application, namely offset lithographic printing, in general form in Fig. 1, in which I and B are, respectively, the cylinders d. 'printing and support between which pass the sheets of copy paper such as P, on which must be reproduced the subject appearing in the form of a representation for example on a cliché or original lithographic printing PP (Figure 3 ) carried by an original cylinder M, while S generally designates the system operating on demand to supply ink to the cliché, with a
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the D, a distributor roll N, a scraper blade L and its support bar R, these last three elements cooperating with others not appearing in FIG. 1 to form a distributor structure for a feed mass of ink K. The shafts or axes of the various cylinders and rollers are mutually parallel with the rollers and cylinders being rotated in
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The machine structure intended to support and drive the M, B and I cylinders, a water supply and humidification system, means for supplying and discharging paper, etc., which relate to the general operation of the machine and
do not form part of the invention per se, have not been shown and will not be described in detail, since they can all be very conventional. The essential elements are those of the ink-on-demand system S, whereby ink from the ink mass K is supplied from the distributor to the cliché or original cylinder M, with a power take-off from the drive of this cliché cylinder used- <EMI ID = 24.1>
The S application created and the characteristic method of the present invention are shown and described in more detail in Figures 2 to 4.
For ease of description, the original cylinder is considered to be the front of the ink supply system and the mutual relationship will be described below with this orientation.
The ink dispenser assembly (Figures 2-4)
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12, with the top or rear ends fitting tightly into parallel grooves, with screw fixing
13, a rigid blade support bar R, slotted longitudinally
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from its base as indicated at 14, so as to receive the back of the scraper blade L, with at 15 a sharp front edge intended to cooperate with a distributor roller N. The latter is rigidly supported by a shaft 16 whose ends are rotatably supported in suitable anti-friction bearings
17 carried by the side plates, the latter also being held with a fixed spacing at the front by a spacing tie rod 18 in the ends of which are screwed cap screws 20. The ends of the side plates are notched as shown at 22 (Figure 3) to allow approximation with the F-shaped roller and the front ends are provided with notches 21 which engage a rigid support rod 23 in the surrounding frame structure, either of the ink supply system frame as an assembly of the printing machine, ie the machine frame itself. Nuts 24 in the side plates receive the ends of the roll N and also support roll sealing means described below. <EMI ID = 27.1>
16 carries a toothed wheel 25 for a drive connection with a drive system by which the distributor roll is driven at the same surface speed as the forging roll.
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A scraper blade L, preferably constituted by a bar of rectangular section, is supported in the sub-frame formed by the bar R and the side plates 11, 12 for an adjustment of its shaped longitudinal edge 15 with respect to the roller N, by narrowly sliding forward and backward receiving of its rear marginal area and ends in bar groove 14 and in grooves 14a extending forwards in the inner faces of the side plates respective. The shaped leading edge 15 can be adjusted and fixed at the adjusted position relative to the surface of the dispenser roll N, as follows. Micrometric screws 27 are connected by a pin to the blade L and protrude freely through openings 27a in the bar R.
Thanks to locking nuts 26 screwed onto the micrometric screw 27, the forward projection amplitude allowed for the blade L can be fixed with
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bar R, can be screwed in such a way as to clamp the blade L in its forward-most position as determined by the stop nuts 26. Lock nuts 29 can then be placed on the set screws 28 in order to prevent inadvertent loosening of the adjustment. The edge 15 can preferably be moved along a plane passing through the axis of the roller N and the grooves 14a are oriented accordingly. Stop nuts
26 may carry indicator elements 30 (Figures 2 and 5) which are held by fastening means 31 and indicate, on arched scales 32 on the face of the bar R, the adjusted spacing for the edge-15 relative to au.roll N.
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blade 14, 14a is grooved so as to receive an elastic elastomeric seal member 33 shown in Figures 3 and 4 and providing a sealing action allowing adjustment of the blade L, so that with sealing means additional for the N roll, the upwardly directed recess defined between the bar 14; the side plates 11, 12 and the roller N constitute an ink distributor or tray. At the front, the inner faces of the side plates 11 and 12 are recessed as shown at 24 to receive the flat-faced ends of the distributor roll- N and, in an arched shoulder edge above.
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upper edge of the plate towards the groove receiving the blade, a waterproof felt wiping element 35 is accommodated in a respective groove or groove 35a.
The ink is supplied by any suitable means to the dispenser, automatically or periodically manually, these means not forming part of the invention per se. A slight inclination shown in Figure 3 for the tray-like dispenser structure is preferably used to maintain the ink applied by gravity to the adjacent regions of the scraper blade L
and the distributor roller N.
The supports for the blade L and the roller N and its elements themselves must, both in form and in material, be strong enough to withstand
at any deflection force encountered and to maintain the constancy of the gap and therefore the thickness of the ink film on the dispenser roll N, for which these elements have been adjusted relative to each other. The N roll is preferably a metal roll with a hard and smooth surface, e.g. <EMI ID = 32.1>
relative to its axis of rotation.
The longitudinal front edge of the blade L is shaped to provide an edge or top 15 for cooperation with the distributor roll, clearly seen in cross section in Figure 3 as having a double bevel.
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forma can be offered with precision by machining or grinding, followed by heat treatment and suitable quenching so as to form a longitudinally straight edge. Although the configuration shown at 15 is presently preferred, it should be understood that any shape of blade which cooperates with the surface of the roller so as to provide a pronounced shearing action on the ink with a good thickness.
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tributor can be used.
To help establish a film
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the distributor roll N and in order to control its thickness with precision, it has proved advantageous to locate these parts relative to each other in a manner similar to that indicated in FIG. 3, in which it will be observed that the blade L, with its front edge 15, is located in a plane extending substantially radially with respect to the distributor roll N and can slide in this plane for the purpose of adjustment.
The F-shaped roll preferably comprises a
cylindrical metal core 40, a shaft 41 and an elastic ink resistant cover 42 bonded to the core. The ends of the shaft 41 are journaled in suitable bearings
(not shown) either in the frame of the machine or in a frame of the ink supply system, with conventional means allowing control of the position of the axis of the <EMI ID = 36.1>
born in contact with an original or cliché on the surface of the cliché cylinder M, or raised to a position out of coriact, as required.
A distribution roller D, by conventional means not shown, is rotatably supported by its shaft 44 either in the frame of the machine or in the frame of the ink supply system, so that this roller D rests on the F-shaped roller and is supported in a known manner for limited drive longitudinal ink delivery oscillation.
The rollers N, F, D and the cylinder M operate at the same peripheral or surface speed, with at least the distributor roller N and the cliché cylinder M jointly and positively driven with identical peripheral speeds. Friction drive of the intermediate F-shaped roller can then take place satisfactorily, with likewise
friction drive of the D roll if desired, although a positive drive connection with the F shape roll is usually preferred.
With the structure described above, the scraper blade L is set relative to the distributor roll N at a uniform spacing over its entire overlap width, so that after momentary operation without a paper feed to stabilize the operating conditions, from the dispenser roll N to the form roll F, an ink film with the required thickness on the form roll to give a desired optical density is transferred without any ink effusion.
For high quality printing, the gap between blade L and roll N may, for typical duplicator ink as defined above, be on the order of approximately 0.006 inch plus or minus 0.0001 inch, < EMI ID = 37.1> distributor N and consequently a maximum film of low thickness on the roll of form F when running empty. Ink thickness measurements shown are those obtained with the Interchemical Wet Film Thickness Gauge
(Inmout) standardized.
The ink adhering to the dispenser roll N rotating counterclockwise
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beyond the edge of the blade, undergoes intense working or shearing resulting in a decrease in viscosity due to the thixotropic property of common lithographic ink, and also due to some extent to an increase in temperature which may arise with continuous strong work. After stable ink films have been established on the rollers from the N roll to the F roll, if no amount of ink is picked up by the printing plate on the original cylinder, the dispenser roll brings back to the dispenser exactly what it takes from it or, in other words, refuses to collect any additional quantity of ink.
When the form roller is lowered and the PP printing cliché on the original cylinder M starts
removing ink from the F-shape roll for subsequent transfer to copy sheets which pass through the printing machine, the ink-depleted surface portion
the clockwise F-shaped roller then approaches the N distributor roller. Passing the contact point of the N and F rollers, the ink film on the latter is largely restored until its original thickness stabilized by the ink collected from <EMI ID = 39.1>
obviously immediately returned to the dispenser so that ink can be supplied again. The distribution roller
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a certain distribution and a certain longitudinal leveling of the ink on the forming roller. The latter then encounters the printing plate or the original cylinder again. Thus, an immediate recovery occurs and thus maintenance of the ink film thickness on the part of the surface of the F-shaped roller approaching the printing plate and a noticeable depletion of ink will not occur. not at any point along the form roll.
By providing an inking system operating in the manner previously described, a continuous ink transfer path is established from the dispenser to the form roll at all times and therefore to the image on the printing plate or the original when the form roller is engaged with it. Given the ability to handle a cliché with a certain maximum printing or reproduction area, therefore, the scraper blade gap can be originally set so as to produce on the dispenser roll an ink film thickness that is results in a desired or optimum film thickness on the forming roll.
By the very nature of this construction, the dispenser roll M will accept, at any location, an amount of ink from the dispenser which is substantially equal only to the amount that has just been transferred to the form roll F. Thus, the interval setting which determines the optimum ink film thickness requested by the forming roller will also allow a smaller amount of ink to be transferred when the image or reproduction area is on <EMI ID = 41.1>
<EMI ID = 42.1> amount of ink used to produce a copy will be restored to the rollers.
Under steady state conditions without printing, there is zero gradient of ink load on the rollers, so no total transfer. However, when printing
(and therefore an ink pick-up from the final roll, the Form F roll), a gradient is immediately established in the printing area by advancing ink from the dispenser to the form roll.
The maximum level of ink film thickness at any one time is obviously found on the N dispensing roll and the minimum level on the F-form roll, but this gradient is of small slope, so that the thickness of the ink film on the roll of form F never reaches such a low value as to be visually appreciable. This amounts to saying that the parts of a cliché which have little printed matter, even if they are located side by side with parts carrying relatively large masses, will not present a print density markedly darker than that. masses, even if the gradient
is necessarily slightly more pronounced in these latter areas.
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according to the invention, after proper adjustment of the scraper blade interval, will be substantially self-regulating for all practical uses, with the result that printing plates having an image distribution with characteristic very different densities can be handled in sequence without adjusting the ink dispenser and therefore the call to an operator for an ink order is virtually eliminated as a problem in the operation of a duplicate.