FR2700726A1 - Technique de démoulage d'un corps creux en composite réalisé par enroulement filamentaire permettant de modifier le corps creux rectiligne en forme courbe avant étuvage de la pièce. - Google Patents

Technique de démoulage d'un corps creux en composite réalisé par enroulement filamentaire permettant de modifier le corps creux rectiligne en forme courbe avant étuvage de la pièce. Download PDF

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Abstract

Les pièces courbes en composite sont généralement réalisées en tissus préimprégnés sur des moules non récupérables. La composition d'un moule en plusieurs éléments permet de réaliser des pièces courbes en partant d'un enroulement filamentaire classique. Le moule est composé de plusieurs éléments: axe plein, plusieurs coquilles entourant l'axe plein, et, recouvrant les coquilles, un élément souple qui recevra l'enroulement. Cette technique permet un démoulage avant étuvage, la partie souple restant solidaire de l'enroulement. Jante de vélo, barre à roue, main-courante de fauteuil roulant sont des applications de ce procédé.

Description

TECHNIQUE DE DEMOULAGE D'UN CORPS
CREUX EN COMPOSITE REALISE PAR ENROULEMENT
FILAMENTAIRE PERMETTANT DE MODIFIER LE
CORPS CREUX RECTILIGNE EN FORME COURBE
AVANT ETUVAGE DE LA PIECE.
La présente invention concerne une technique de démoulage d'un corps creux réalisé par enroulement filamentaire permettant de modifier le corps creux rectiligne en forme courbe avant étuvage de la pièce.
Normalement la fabrication d'un corps creux par enroulement nécessite un moule rigide en acier sur lequel on enroule des fils imprégnés de résine, on étuve la pièce et après étuvage on retire le moule, c'est l'opération classique.
Si l'on désire obtenir un corps creux de forme courbe, il est nécessaire de libérer le moule rigide avant l'étuvage, cette technique spéciale fait l'objet du brevet.
Prenons en exemple la réalisation d'un tube creux en composite d'un ~ intérieur de 20 mm et dont la forme extérieure finale représentera une 1/2 circonférence.
La technique d'utilisation est composée de 3 éléments principaux -1) un axe plein en acier de ~ 14 mm - 2) 3 coquilles acier de forme courbe ~ intérieur de 14 mm. et d'un mm. d'épaisseur, que l'on dépose autour de l'axe plein.
- 3) un tuyau de 16/20 en silicone ou en mousse, par
exemple, qui vient recouvir les coquilles.
L'axe plein étant l'élément principal que la machi
ne d'enroulement entraine, on réalise le corps creux
en composite suivant la méthode classique, on dégage
l'ensemble de la machine et on extrait d'abord l'axe
plein en maintenant en butée les coquilles. L'axe plein
libéré, les coquilles se dégagent librement, il reste
l'élément souple et ltenroulement du composite.
Il ne reste plus qu'à déposer l'ensemble dans le#.mou1e
en forme courbe représentant la demi circonférence
donnée en exemple.
Toutes les opérations qui suivent ne différent pas des
méthodes classiques existantes.
L'intéret de cette technique, elle permet de réaliser
de nombreux éléments en composite, sur une machine
d'enroulement en modifiant la forme à volonté, et
surtout d'abaisser le coût de production par rapport
à tous les produits utilisant les préimprégnés.
Jante de bicyclette, main-courante de fauteuil roulant,
barre à roue etc... sont les produits réalisables avec
cette technique ainsi que tous les profils : cornières,
Tés, U etc....

Claims (1)

  1. REVENDICATIONS
    Technique de démoulage d'un corps creux en composite réalisé par enroulement filamentaire permettant de modifier le corps creux rectiligne en forme courbe avant étuvage de la pièce.
    Caractérisée par le fait que le moule servant à réaliser la pièce en enroulement filamentaire est composée de plusieurs éléments un axe plein plusieurs coquilles entourant l'axe plein et,venant recouvrir les coquilles un élément souple qui recevra 1 enroulement.
FR9300905A 1993-01-25 1993-01-25 Technique de démoulage d'un corps creux en composite réalisé par enroulement filamentaire permettant de modifier le corps creux rectiligne en forme courbe avant étuvage de la pièce. Expired - Fee Related FR2700726B1 (fr)

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WO2012035295A1 (fr) 2010-09-14 2012-03-22 I Imagine Ltd Améliorations apportées à des chaises roulantes

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