FR2700140A1 - Procédé et dispositif pour la réalisation de nappes composites avec constituant intercalaire initialement semi-fluide et composites obtenus. - Google Patents

Procédé et dispositif pour la réalisation de nappes composites avec constituant intercalaire initialement semi-fluide et composites obtenus. Download PDF

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Abstract

Deux nappes élémentaires (A) sont reliées entre elles par des moyens de liaison tels qu'une aiguilleteuse, selon des lignes de liaison longitudinales (14), par l'action de planches à aiguilles (10) animées d'un mouvement de va et vient (18). Les nappes sont maintenues écartées l'une de l'autre par une table (2) à lamelles (22). On introduit un constituant intercalaire semi-fluide (29) entre les nappes (A) et les lignes de liaison longitudinales par des conduits (26) ménagés dans les lamelles (22). Le constituant intercalaire 29 est véhiculé par un ruban convoyeur (5) qui va se loger à demeure dans la nappe composite, pour faire partie intégrante de cette dernière. Utilisation pour réaliser des articles d'hygiène, sanitaires ou médicaux, des panneaux isolants ou filtrants etc.

Description

La présente invention concerne un procédé et un dispositif pour réaliser une nappe composite dans laquelle un constituant intercalaire est introduit sous forme semi-fluide. Par "forme semi-fluide", on désigne les états pâteux, pulvérulants, liquides à forte viscosité etc.
La présente invention concerne également une nappe composite pouvant être obtenue par ce procédé et/ou ce dispositif.
La présente invention concerne encore un article hygiénique, sanitaire ou médical, ainsi qu'un panneau isolant ou filtrant incluant une telle nappe composite.
Selon le EP-A-0086996, on cherche à fabriquer un produit composite ayant une certaine tenue mécanique tout en étant encore formable. Pour cela on place entre deux nappes une masse pâteuse imbibée doleau, et on procède à un aiguilletage des deux nappes à travers la masse pâteuse. Les deux nappes conservent en permanence entre elles un écartement maintenu sans précision par la masse pâteuse, dont l'épaisseur est bien sûr très incertaine. Cet écartement varie au cours de l'aiguilletage. La nappe supérieure qui subit l'aiguilletage est considérablement déformée par le passage des aiguilles car la masse pâteuse ne lui procure qu'un soutien insuffisant.
L'épaisseur du produit obtenu est incertaine.
L'aiguilletage à travers le constituant intercalaire fait beaucoup travailler les aiguilles et peut s'avérer impossible avec certains types de constituant intercalaire, qui ne permettent pas ou seraient endommagés par le passage des aiguilles.
Pour remédier à ces inconvénients, la demande de brevet français ne9108279 au nom du demandeur et non encore publiée, décrit un procédé et un dispositif pour la réalisation de nappes composites et composites obtenus.
Selon cette demande de brevet, on amène des nappes élémentaires de part et d'autre d'une table à lamelles longitudinales, et l'on relies les nappes élémentaires de façon que les lignes de liaison longitudinales s'étendent entre les lamelles. De plus, on introduit un constituant intercalaire dans des conduits longitudinaux ménagés dans les lamelles de façon que le constituant intercalaire, lorsqu'il sort des lamelles, se place entre les nappes élémentaires et entre les lignes de liaison longitudinales. On peut notamment injecter dans les conduits des lamelles comme constituant intercalaire au moins un fluide ou une poudre.
Cependant, pour que le composite obtenu présente une bonne qualité de gonflant, il importe que les lignes de liaison longitudinales reliant les deux nappes soient disposées en rangées suffisamment proches les unes des autres. Il en résulte que les lamelles de la table, qui séparent ces rangées les unes des autres pendant la- fabrication du composite, doivent être relativement minces. Ainsi, les conduits ménagés dans les lamelles sont eux-mêmes tellement minces qu'il peut être difficile dly faire régulièrement circuler le constituant intercalaire, notamment si celui-ci est à l'état semi-fluide. On connaît des systèmes d'entraînement de poudre dans un conduit, mais ils nécessitent que le conduit ait au moins 150 mm2 de section et/ou 14 mm diamètre, la section de conduit étant de préférence ronde.
Le but de l'invention est de permettre l'assemblage simultané et en continu de composants très divers en vue de l'obtention d'une nappe composite renfermant un constituant intercalaire se trouvant à l'état semifluide, au moins au stade de la fabrication.
Selon un premier aspect de l'invention, le procédé pour réaliser une nappe composite, dans lequel on relie l'une à l'autre deux nappes élémentaires selon des lignes de liaison longitudinales en les maintenant, pendant le processus de liaison, écartées l'une de l'autre par action mécanique entre les lignes de liaison en cours de formation, est caractérisé en ce que, par des moyens convoyeurs, on guide un constituant intercalaire semi-fluide entre les nappes pour l'introduire dans les espaces longitudinaux définis entre les lignes de liaison longitudinales.
Les moyens convoyeurs déplacent positivement le constituant semi-fluide jusqu'aux espaces longitudinaux.
Les moyens convoyeurs peuvent par exemple pousser le constituant intercalaire dans des conduits du genre décrit dans la demande française ne9108279 ou l'entraîner le long de tels conduits.
On peut utiliser comme moyens convoyeurs des éléments convoyeurs continus, tels que des rubans ou des fils texturés que llon met en relation d'entraînement avec le constituant intercalaire, après quoi l'on introduit dans les conduits longitudinaux les éléments convoyeurs et le constituant intercalaire, puis les éléments convoyeurs se placent dans les espaces longitudinaux avec le constituant intercalaire pour faire partie intégrante de la nappe composite obtenue.
De préférence, on utilise comme éléments convoyeurs continus des rubans que l'on déforme élastiquement en goulottes pour l'introduction dans les conduits, de façon que ces rubans, après être sortis des conduits, tendent à se déployer et ainsi à dilater élastiquement la nappe composite obtenue.
Selon un deuxième aspect de l'invention, le dispositif pour fabriquer une nappe composite, comprenant des moyens pour guider deux nappes élémentaires parallèlement l'une à l'autre avec des moyens mécaniques pour définir un écartement entr'elles et des moyens pour relier les deux nappes selon des lignes de liaison longitudinales, est caractérisé en ce qu'il comprend, en outre, des moyens pour guider un constituant intercalaire semi-fluide dans les espaces longitudinaux entre les lignes de liaison longitudinales et des moyens pour guider et/ou actionner des moyens convoyeurs capables de mouvoir le constituant intercalaire jusque dans lesdits espaces longitudinaux.
Selon un troisième aspect de llinvention,la nappe composite comprenant deux nappes élémentaires reliées par des ponts répartis selon des lignes de liaison longitudinales, est caractérisée en ce qu'elle comporte, dans des espaces longitudinaux situés entre les nappes élémentaires et entre les lignes de liaison longitudinales, un constituant intercalaire comprenant une substance supportée par un élément continu.
La substance peut être par exemple une poudre ou une pâte, ou encore une substance qui s'est solidifiée après avoir été introduite à llétat semi-fluide.
Les deux nappes élémentaires peuvent être des nappes fibreuses, (fibres ou filaments), tissées, ou préconsolidées mécaniquement, ou thermiquement, ou chimiquement, ou tout autre procédé de consolidation.
Les nappes élémentaires peuvent être constituées de la même matière ou de matières d'origine et structure différentes ainsi que de poids et densité différents.
Les nappes élémentaires peuvent être constituées de fibres synthétiques, artificielles, animales, végétales, inorganiques, en mélange ou pures, y compris fibres de carbone, fibres métalliques.
Chaque nappe élémentaire peut être associée à un tissu ou tout support améliorant le transport dans le dispositif, ou utile dans la réalisation de la nappe composite finale.
Les éléments convoyeurs continus sont réalisés en fonction du type de constituant intercalaire semifluide à entraîner et des spécifications de la nappe composite à obtenir. Par exemple, un élément convoyeur réalisé à partir d'un ruban ayant une largeur adaptée au conduit qu'il doit traverser, pourra parfaitement entraîner en continu une quantité de poudre dosée en fonction de sa surface d'entraînement et de la section du conduit à traverser.
Par exemple, un ruban de non tissé thermofixé de 10 à 15 mm de large, pesant 20g/m2 environ, traversant un tube de 7 mm de diamètre intérieur, peut entraîner un poids de poudre de 4 à 6 g au mètre linéaire.
Un film de polyéthylène ou toute autre matière plastique pourrait rendre le même service. La poudre, dans ces différents cas, peut être déposée sur le ruban ou le film par l'intermédiaire d'un distributeur doseur dont la technique est connue.
D'autres types d'éléments convoyeurs peuvent être élaborés en fonction de l'utilisation finale du composite à produire et dans lequel le ruban ou le film est partie intégrante pour une fonction définie, ainsi que les poudres intercalaires à entraîner avec le dit élément convoyeur. Ces éléments convoyeurs continus peuvent également être sous forme de fils spécialement texturés pour présenter des cavités, ou aspérités, entraînant les poudres intercalaires.
Pour certaines autres applications, seul le constituant intercalaire semi-fluide doit être associé à la nappe composite formée. Dans ce cas, les moyens convoyeurs sont réalisés sous la forme d'un dispositif mécanique d'introduction du constituant intercalaire semi-fluide, comme un piston pousseur ou une courroie d'entraînement libérant la poudre à la sortie de chaque conduit de façon que la poudre intercalaire se place entre les nappes élémentaires et entre les lignes de liaison longitudinales s'étendant entre les conduits.
Ces particularités et avantages de l'invention, ainsi que d'autres, ressortiront encore de la description ci-après, relative à des exemples non limitatifs.
Aux dessins annexés
la figure 1 est une vue en coupe longitudinale
verticale d'un dispositif selon l'invention
la figure 2 est une vue partielle en coupe selon
la ligne II-II de la figure 1
la figure 3 est une vue partielle en coupe selon
la ligne III-III de la figure 1 ;
les figures 4 et 5 sont deux vues en coupe selon
la ligne IV-IV de la figure 1 selon deux
variantes de réalisation.
la figure 6 est une vue analogue à la figure 1
mais concernant une variante ; et
les figures 7 et 8 sont deux vues analogues à la
figure 1, mais agrandies et avec arrachement, et
relatives à deux autres variantes, à moyens
convoyeurs mécaniques.
Le dispositif représenté à la figure 1 reprend les particularités exposées dans la demande de brevet français ne9108279. La figure 1 est reprise avec la modification qu'engendre llinvention pour lrintroduction de poudres intercalaires à travers des lamelles-conduits
Le dispositif représenté à la figure 1 utilise la technologie de l'aiguilletage connue en soi pour la fabrication des produits non-tissés. L'aiguilletage d'une nappe de fibres A permet une liaison interfibres et donc une consolidation de cette nappe en utilisant des aiguilles (12) lesquelles entraînent les fibres dans un sens vertical ou oblique par rapport à la surface horizontale de la nappe dont les fibres peuvent être préorientées ou disposées au hasard.Cette action de va et vient rapide, vertical ou oblique, des aiguilles permet d'entrelacer les fibres et de consolider la nappe ainsi aiguilletée.
Les aiguilles (12) sont montées sur des planches (10) qui maintiennent leur positionnement selon une implantation choisie. Les planches (10), actionnées par excentriques (non représentés), sont animées d'un mouvement de va et vient (18).
Conformément à la demande de brevet français ne9108279, on amène deux nappes élémentaires (A) dans le dispositif de telle façon qu'elles se positionnent horizontalement et parallèlement, séparées par une table à lamelles longitudinales (2). Comme le montrent aussi les figures 2 et 3, la table 2 porte des lamelles longitudinales 22, disposées dans un plan, qui déterminent un espace entre ces deux nappes (A).
La table à lamelles (2) peut avoir, perpendiculairement au plan des lamelles, une épaisseur qui décroît de l'entrée vers la sortie du dispositif pour favoriser le glissement des nappes élémentaires vers la sortie.
Les nappes élémentaires (A) sont maintenues chacune en position par deux contre-plaques lamellées (4) appelées "débourreurs", réglables pour ajuster ltécartement par rapport à la table à lamelles (2). Les nappes (A) avancent à la même vitesse dans le dispositif, par rotation de cylindres d'alimentation (6) et de cylindres délivreurs (8).
La liaison mécanique des deux nappes s'effectue par aiguilletage résultant du mouvement de va et vient (18), réciproque et simultané, des planches à aiguilles (10) de telle sorte que les aiguilles (12) opposées pénètrent en même temps dans les nappes élémentaires à lier. Les aiguilles sont de type connu en aiguilletage, par exemple des aiguilles à feutrer (12) avec barbes latérales ou des aiguilles dites "à velours" comportant deux pointes parallèles séparées par une gorge d'entraînement des fibres.
Pour permettre la pénétration simultanée sans que les aiguilles s'entrechoquent, les aiguilles de chaque planche sont décalées par rapport à celles de l'autre planche.
Ces aiguilles sont implantées de telle sorte qu'elles pénètrent les nappes élémentaires (A) dans les espaces longitudinaux entre les lamelles longitudinales (22) de la table (2) en produisant des lignes de liaison longitudinales (14) entre les deux nappes élémentaires (A) , Les fibres des lignes de liaison longitudinales ainsi créés proviennent de chaque nappe élémentaire (A) pour s'implanter dans la nappe opposée.
L'entraînement des nappes élémentaires (A) peut être réalisé par une avance continue ou discontinue des cylindres (6) et (8), comme l'avance utilisée pour les cylindres délivreurs des aiguilleteuses.
L'avance discontinue des nappes élémentaires (A) a l'avantage de stopper l'avancement des nappes lorsque les aiguilles à feutrer (12) sont en pénétration dans celles-ci. L'avancement des nappes (A) se fait lorsque les aiguilles à feutrer sont en dehors de celles-ci.
Les lamelles (22) sont conçues avec au moins un conduit longitudinal (26) permettant le passage d'un constituant intercalaire (29), tel qu'une poudre faite par exemple d'un matériau super-absorbant si le produit final est destiné à constituer des articles sanitaires, hygiéniques ou médicaux, tels que des couches-culottes ou des serviettes hygiéniques.
Ces conduits, à leur extrémité amont relativement au sens de défilement des nappes élémentaires (A), présentent un orifice d'entrée 26a qui coopère avec des moyens d'introduction (19) ménagés dans l'enclume porte-lamelles (16). A leur extrémité aval 26b, située en aval des aiguilles (12), les conduits débouchent dans les espaces longitudinaux définis entre les deux nappes élémentaires (A) et entre les lignes de liaison longitudinales (14).
Les moyens d'introduction (19) permettent d'introduire, en amont de la table à lamelles (2), des constituants intercalaires dans les conduits (26) pour que ces constituants s insèrent dans les nappes élémentaires (A) en aval de la table à lamelles (2).
Suivant l'invention, on introduit dans chaque conduit (26), en plus d'un constituant intercalaire par exemple pulvérulent (29), un convoyeur (5) fait, par exemple d'un ruban de fibres non-tissées thermoliées ou d'un film plastique fin, ou tout autre support permettant d'entraîner une poudre. Ces rubans (un par conduit 26) ont une largeur légèrement inférieure au périmètre des conduits dans lesquels ils pénètrent. Ils sont préalablement préformés en goulotte, en forme de
U, par des guides (25), puis reçoivent la poudre (29) d'un distributeur doseur (27). L'entraînement des rubans (5) résulte de la traction exercée par les tambours délivreurs (8), et a lieu par conséquent à la même vitesse que les nappes A.
L'entrée de chaque ruban chargé de poudre est facilitée par la forme en entonnoir de l'entrée (26a) des conduits (26). Les rubans se referment sur euxmêmes dans les conduits (26) en entraînant la poudre (29) vers leur sortie (26b), après laquelle les rubans se logent naturellement entre les rangées longitudinales de ponts de fibres (14) longitudinaux provenant de la liaison des deux nappes élémentaires (A). A ce stade, les rubans (5), libérés des conduits (26), tendent à reprendre leur forme plane, de sorte qu'ils s'ouvrent. Les ponts de fibres (14) empêchent cependant les rubans (5) de reprendre complètement cette forme plane, de sorte que les rubans prennent une forme en U tendant à dilater la nappe composite et à maintenir l'écartement entre les deux nappes élémentaires (A).
On comprend donc que 1 invention résout de deux manières différentes le problème qui est à la base de l'invention, d'une part en permettant d'introduire des substances à fluidité médiocre à travers des conduits étroits, et par conséquent de rapprocher les rangées de ponts de fibres et donc d'améliorer le gonflant intrinsèque de la double nappe, et d'autre part en introduisant à demeure dans cette double nappe un constituant intercalaire supplémentaire, constitué par les rubans (5), qui après avoir favorisé l'introduction à travers les lamelles, renforcent la double nappe à l'encontre du tassement de son épaisseur.
La figure 2 montre les points d'impact (30) des aiguilles à barbes qui produisent les ponts de fibres (14) entre les lamelles-conduits (22).
La figure 3 montre les divers constituants au moment de leur assemblage, les nappes élémentaires (A), les rubans convoyeurs (5) à l'intérieur des lamelles (22) à conduits (26), la poudre (29).
A la figure 4, les lamelles-conduits rondes de la figure 2 ont été remplacées, à titre de variante, par des lamelles-conduits de section ovoïde.
L'espace entre les deux nappes élémentaires est déterminé par la dimension verticale de chaque lamelleconduit, laquelle peut être identique sur toute la largeur du dispositif (figure 4), ou au contraire varier sur la largeur du produit, comme représenté à la figure 5.
La figure 5 montre plus particulièrement une variante de la figure 4, représentant une coupe transversale partielle d'un produit type sanitaire constitué de deux nappes élémentaires (A), l'une en viscose, l'autre en polyester. Les espaces longitudinaux (31) laissés libres par les lamellesconduits (22) entre les ponts de fibres (14) et les nappes élémentaires (A), sont occupés par des ensembles constitués d'un ruban en non-tissé thermofixé (5) et de poudre super-absorbante (29). Le produit obtenu intègre également sur chaque côté un ou plusieurs fils élastiques (33) nécessaires pour l'utilisation finale du produit.Les deux nappes élémentaires (A) s'assemblent latéralement (35) par aiguilletage avec des aiguilles à barbes différentes, et sans l'utilisation de lamelles pour permettre, d'une part la fixation des fils élastiques (33), et d'autre part la séparation longitudinale, au moyen d'une coupe (37), d'un produit par rapport à son voisin.
L'espace entre deux lamelles-conduits est défini pour permettre le passage d'au moins une aiguille dans le sens transversal des nappes élémentaires (ou largeur du dispositif). Cet espace détermine le "pas" de positionnement des lamelles-conduits si celles-ci sont disposées à intervalles régulier sur la largeur du dispositif. Ce pas peut être fixe ou variable.
La section du conduit de la lamelle est définie en fonction de la quantité de poudre à entraîner à travers le conduit et de l'encombrement transversal du convoyeur entraînant la poudre.
Le nombre de lamelles-conduits et leur répartition dans la largeur du dispositif est déterminé selon les besoins et les spécifications des produits composites à obtenir.
Dans l'exemple représenté à la figure 6, qui ne sera décrit que pour ses différences par rapport à celui des figures précédentes, la poudre 29 est entraînée par un moyen convoyeur constitué, dans chaque conduit, par un fil 39, texturé avec du gonflant pour définir des cavités de rétention de la poudre. Dans l'exemple, le fil et la poudre qulil supporte sont confectionnés par ailleurs et bobinés sur une bobine 41 qui est mise en rotation face à l'entrée 26a de chaque conduit 26. Un galet 43 et le cas échéant l'entrée évasée 26a des conduits 26 guident le fil texturé 39 dans les conduits 26. A la sortie des conduits 26, les fils 39 et la poudre 29 qu'ils contiennent se placent définitivement dans les espaces longitudinaux entre les rangées de ligne de liaison, pour faire partie intégrante de la nappe composite obtenue.
En variante, le fil pourrait être texturé pour présenter des aspérités ou barbes définissant des cavités périphériques, auquel cas la poudre pourrait être distribuée sur le fil juste avant l'entrée 26a dans les conduits 26.
Les exemples des figures 7 et 8 ne seront décrits que pour leurs différences par rapport à celui de la figure 1.
Les moyens convoyeurs ne sont plus des éléments continus 5 ou 39 allant se loger à demeure dans la nappe réalisée, mais des moyens mécaniques 55 qui propulsent la poudre 29 jusqu'à la sortie 26b des conduits 26 puis dans les espaces longitudinaux de la nappe.
Dans l'exemple de la figure 7, il est prévu dans chaque conduit 26 un convoyeur à bande sans fin 57 dont un brin de transport 57a reçoit la poudre 39 en amont de l'entrée 26a et la véhicule jusqu a la sortie 26b pour la décharger entre les nappes élémentaires A. La face externe de la bande sans fin comporte des crans qui servent à un bon entraînement de la poudre par la bande, ainsi qu a l'entraînement à vitesse bien déterminée par une poulie motrice crantée 59.
Dans l'exemple de la figure 8, les moyens convoyeurs 55 comprennent dans chaque conduit 26 un piston pousseur 61 mobile en va et vient dans l'extrémité amont du conduit 26 entre une position d'alimentation représentée en trait plein et une position de poussée représentée en trait mixte. En position d'alimentation, le piston dégage une lumière d'alimentation 63 ménagée à travers la paroi du conduit 26 en regard du dispositif doseur 27 pour qu'une quantité prédéterminée de poudre emplisse le volume de déplacement de piston. En position de poussée, le piston a poussé une même quantité prédéterminée de poudre au-delà de l'extrémité aval du conduit. La poussée du piston se fait par l'intermédiaire de la colonne de poudre se trouvant dans le conduit, qui a ainsi avancé de manière correspondante.
L'invention permet l'obtention d'une autre gamme de produits composites nouveaux par l'introduction de poudres intercalaires, techniquement difficile à réaliser, telles que des poudres super-absorbantes pour la conception de produits sanitaires, hygiéniques et médicaux, ou des poudres phénoplastes pour la réalisation de panneaux isolants ou filtrants, et toutes autres poudres nécessaires à l'élaboration de nouveaux composites.
En variante, on peut réaliser les lignes de liaison par des moyens de couture ou des moyens de soudure laser ou ultrasons au lieu des moyens d'aiguilletage.

Claims (30)

REVENDICATIONS
1. Procédé pour réaliser une nappe composite, dans lequel on relie l'une à l'autre deux nappes élémentaires (A) selon des lignes de liaison longitudinales (14) en les maintenant, pendant le processus de liaison, écartées l'une de l'autre par action mécanique entre les lignes de liaison en cours de formation, caractérisé en ce que par des moyens convoyeurs (5, 39, 55) on guide un constituant intercalaire semi-fluide (29) entre les nappes (A) pour l'introduire dans les espaces longitudinaux (31) définis entre les lignes de liaison longitudinales (14).
2. Procédé selon la revendication 1, dans lequel on amène les nappes élémentaires (A) de part et d'autre d'une table à lamelles longitudinales (2), et l'on relie les nappes élémentaires (A) de façon que les lignes de liaison longitudinales (14) s'étendent entre les lamelles (22), caractérisé en ce qu'on introduit le constituant intercalaire à l'état semi-fluide (29) dans des conduits longitudinaux (26) ménagés dans les lamelles et on fait progresser le constituant intercalaire (29) dans les conduits (26) à l'aide des moyens convoyeurs (5, 39, 55), de façon que le constituant intercalaire lorsqu'il sort des lamelles (22), se place dans les espaces longitudinaux (31) entre les nappes élémentaires (A) et entre les lignes de liaison (14).
3. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'on utilise comme moyens convoyeurs des éléments convoyeurs continus (5, 39) que l'on met en relation d'entraînement avec le constituant intercalaire (29), après quoi l'on introduit dans les conduits longitudinaux (26) les éléments convoyeurs (5, 39) et le constituant intercalaire, puis les éléments convoyeurs (5) se placent dans les espaces longitudinaux (31) avec le constituant intercalaire (29) pour faire partie intégrante de la nappe composite.
4. Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce qu'on utilise comme éléments convoyeurs des rubans (5) que l'on déforme élastiquement en goulottes pour l'introduction dans les conduits (26), de façon que ces rubans, après être sortis des conduits, tendent à se déployer et ainsi à dilater élastiquement la nappe composite obtenue.
5. Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce que les rubans (5) ont une largeur peu inférieure au périmètre de la section des conduits.
6. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on utilise comme moyens convoyeurs des éléments convoyeurs continus (5, 39) que l'on met en relation d'entraînement avec le constituant intercalaire (29), et on guide les éléments convoyeurs continus avec le constituant intercalaire dans les espaces longitudinaux (31) pour que les éléments convoyeurs continus fassent partie intégrante de la nappe composite.
7. Procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce qu'on utilise comme éléments convoyeurs des rubans (5) conformés selon un profil en goulotte dans lequel on place le constituant intercalaire (29).
8. Procédé selon la revendication 4, 5 ou 7, caractérisé en ce que les rubans (5) ont une largeur telle qu'ils ont un profil en U tendant à s'ouvrir élastiquement dans les espaces longitudinaux de la nappe composite.
9. Procédé selon l'une des revendications 3 ou 6, caractérisé en ce qu'on utilise comme éléments convoyeurs continus des éléments (39) définissant des poches de rétention du constituant intercalaire semifluide (29).
10. Procédé selon la revendication 3 ou 6, caractérisé en ce qu'on utilise comme éléments convoyeurs continus des fils texturés (39) pour définir des poches de rétention du constituant intercalaire semi-fluide (29).
11. Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce qu T on utilise comme moyens convoyeurs un dispositif de déplacement mécanique (55).
12. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'on #osutilise comme moyens convoyeurs un dispositif de déplacement du type à élément souple sans fin (57) monté le long de chaque conduit.
13. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'on utilise comme moyens convoyeurs un piston (61) que l'on anime d'un mouvement alternatif pour produire un débit dosé de constituant intercalaire (29) dans les conduits (26).
14. Dispositif pour fabriquer une nappe composite, en particulier selon un procédé conforme à l'une des revendications 1 à 13, comprenant des moyens (2, 4) pour guider deux nappes élémentaires parallèlement l'une à l'autre, avec des moyens mécaniques (22) pour définir un écartement entrlelles, et des moyens (10, 12, 18) pour relier les deux nappes selon des lignes de liaison longitudinales (14), caractérisé en ce qu'il comprend en outre des moyens (19, 26) pour guider un constituant intercalaire semi-fluide (29) entre les deux nappes pour l'introduire dans les espaces longitudinaux entre les lignes de liaison longitudinales (14), et des moyens (25, 26, 43, 59) pour guider et/ou actionner des moyens convoyeurs (5, 39, 55) capables de mouvoir le constituant intercalaire semi-fluide jusque dans lesdits espaces longitudinaux.
15. Dispositif conforme à la revendication 14, caractérisé en ce que les moyens pour relier les deux nappes élémentaires (A) sont des moyens choisis parmi les moyens d'aiguilletage (18), les moyens de couture, et les moyens de soudure laser ou ultrasons.
16. Dispositif selon la revendication 14 ou 15, caractérisé en ce que les moyens pour introduire un constituant intercalaire (29) comprennent des conduits (26) ouverts à leur extrémité aval (26b) et s'étendant entre les lignes de liaison (14).
17. Dispositif conforme à la revendication 16, caractérisé en ce que les conduits (26) sont ménagés à l'intérieur des moyens mécaniques (22) pour définir un écartement.
18. Dispositif conforme à l'une des revendications 14 à 17, caractérisé en ce que les moyens pour guider les moyens convoyeurs comprennent des moyens (25, 26) pour introduire, dans les espaces longitudinaux, des éléments convoyeurs susceptibles d'entraîner le constituant intercalaire semi-fluide (29) puis d'occuper avec le constituant intercalaire (29) les espaces longitudinaux de la nappe composite obtenue.
19. Dispositif conforme à la revendication 18, caractérisé en ce que les moyens pour guider les moyens convoyeurs sont des moyens pour guider des rubans (5) selon un profil transversal en goulotte pour contenir le constituant intercalaire semi-fluide (29).
20. Dispositif conforme à la revendication 19, caractérisé en ce que les moyens pour guider les rubans comprennent des moyens (25) pour faire passer les rubans (5) d'un profil sensiblement plan au profil en goulotte par déformation élastique.
21. Dispositif conforme à la revendication 18, caractérisé en ce que les moyens pour guider les moyens convoyeurs sont des moyens (43, 26) pour guider des fils texturés (39) comportant des poches d'entraînement du constituant intercalaire semi-fluide (29).
22. Dispositif conforme à la revendication 16 ou 17, caractérisé en ce que les moyens convoyeurs comprennent un élément sans fin (57) associé à chaque conduit.
23. Dispositif conforme à la revendication 16 ou 17, caractérisé en ce que les moyens convoyeurs comprennent pour chaque conduit un piston à mouvement alternatif (61) mobile entre une position de réalimentation du conduit (26) et une position de poussée du constituant intercalaire semi-fluide dans le conduit (26).
24. Nappe composite comprenant deux nappes élémentaires (A) reliées par des ponts répartis selon les lignes longitudinales (14), caractérisée en ce qu'elle comporte, dans des espaces longitudinaux situés entre les nappes élémentaires et entre les lignes de liaison longitudinales (14), un constituant intercalaire comprenant une substance (29) supportée par un élément continu (5, 39).
25. Nappe composite selon la revendication 24, caractérisée en ce que la substance est une poudre (29)
26. Nappe composite selon la revendication 24 ou 25, caractérisée en ce que l'élément continu est un ruban ayant un profil en U (5).
27. Nappe ecomposite selon la revendication 24 ou 25, caractérisée en ce que l'élément continu est un fil (39) texturé de manière à définir des poches pour la substance.
28. Nappe composite selon l'une des revendications 24 à 27, caractérisée en ce que l'élément continu (5) tend par élasticité à dilater les espaces longitudinaux.
29. Article sanitaire, hygiénique ou médical, au moins en partie constitué d'une nappe composite selon l'une des revendications 24 à 28, caractérisé en ce que la substance est un super-absorbant.
30. Panneau isolant ou filtrant au moins en partie constitué d'une nappe composite selon l'une des revendications 24 à 28, caractérisé en ce que la substance est une poudre phénoplaste.
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