FR2695135A1 - Mechanical agitation of wine bottles - in which cam on fixed ring controls tipping of bottles between vertical, inverted and horizontal positions - Google Patents
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Abstract
Description
La présente invention a trait à un procédé pour l'agitation mécanique de bouteilles de forme quelconque et à une machine pour la mise en oeuvre de ce procédé. Le procédé d'agitation et la machine sont plus particulièrement destinés à l'élaboration des vins suivant la "méthode champenoise". The present invention relates to a process for the mechanical agitation of bottles of any shape and to a machine for carrying out this process. The stirring process and the machine are more particularly intended for the production of wines according to the "Champagne method".
Dans l'élaboration des vins par cette méthode, il existe une opération de dosage pendant laquelle une liqueur est introduite dans la bouteille contenant le vin. Cette liqueur de densité supérieure à celle du vin se dépose dans le fond de la bouteille et y adhère fortement du fait de sa viscosité. In the production of wines by this method, there is a dosing operation during which a liquor is introduced into the bottle containing the wine. This liqueur with a density higher than that of wine is deposited in the bottom of the bottle and strongly adheres to it due to its viscosity.
On connaît deux types de machines qui permettent le remuage de la liqueur contenue dans les bouteilles en vue de l'élaboration des vins suivant la méthode champenoise. Two types of machines are known which allow the liquor contained in the bottles to be stirred with a view to making wines according to the Champagne method.
Le premier type de machines est soit semi-automatique, soit totalement automatique, mais pour des petites cadences. Les différentes opérations pour obtenir le mélange de la liqueur dans les vins s'effectuent les unes à la suite des autres le long du convoyeur qui permet de transporter les bouteilles. The first type of machine is either semi-automatic or fully automatic, but for small speeds. The various operations for obtaining the mixture of the liquor in the wines are carried out one after the other along the conveyor which makes it possible to transport the bottles.
De telles machines comportent certains inconvénients en ce qui concerne d'une part leur trop faible cadence et d'autre part le procédé d'agitation des bouteilles en vue du mélange de la liqueur qui est très éloigné de celui pratiqué autrefois de manière manuelle. Such machines have certain drawbacks as regards on the one hand their too low rate and on the other hand the method of agitating the bottles with a view to mixing the liquor which is very far from that practiced in the past manually.
Le second type de machines employées pour le mélange de la liqueur dans l'élaboration des vins suivant la "méthode champenoise" est du genre rotatif et automatique pour de la très grande production. Les différentes opérations pour le remuage des bouteilles s'effectuent sans interruption au cours de l'avance de ces dernières. The second type of machines used for mixing the liquor in the production of wines according to the "Champagne method" is of the rotary and automatic type for very large production. The various operations for riddling the bottles are carried out without interruption during the advance of the latter.
La cadence de telles machines est trop élevée et leur encombrement est considérable à l'intérieur de la chaîne de production. De plus, ces machines exécutent l'agitation d'une façon qui est éloignée de celle utilisée autrefois manuellement. Ce procédé mécanique ne permet pas un mélange parfait de la liqueur contenue dans le vin. The rate of such machines is too high and their size is considerable inside the production chain. In addition, these machines perform agitation in a way that is far from that used in the past by hand. This mechanical process does not allow a perfect mixture of the liquor contained in the wine.
Les perfectionnements qui font l'objet de l'invention permettent de remédier aux inconvénients énoncés ci-dessus et visent plus particulièrement une machine pour l'agitation mécanique des bouteilles et un procédé qui se rapproche au maximum de celui réalisé manuellement. The improvements which are the subject of the invention make it possible to remedy the drawbacks stated above and more particularly aim at a machine for the mechanical agitation of the bottles and a process which is as close as possible to that carried out manually.
La machine pour l'agitation mécanique des bouteilles suivant la présente invention comprend une couronne fixe pourvue sur sa périphérie externe d'une rainure ou came à profil variable, un montant vertical entraîné en rotation séquentielle et placé au milieu de l'alésage interne de la couronne et qui comporte à son extrémité libre supérieure un plateau horizontal dont la face interne, c'est-à-dire celle tournée du côté de la couronne, supporte au moins quatre postes d'agitation qui sont répartis symétriquement par rapport aux axes géométriques principaux du plateau, une colonne verticale qui est prévue entre la périphérie de l'alésage interne de la couronne et le montant vertical et qui est entraînée dans le sens vertical par l'intermédiaire d'une came, alors que l'extrémité libre de ladite colonne est solidaire d'un plateau horizontal qui permet de commander les postes d'agitation à chaque fois que ceux-ci se présentent devant un dispositif de chargement et de déchargement. The machine for the mechanical agitation of the bottles according to the present invention comprises a fixed crown provided on its outer periphery with a groove or cam with variable profile, a vertical upright driven in sequential rotation and placed in the middle of the internal bore of the crown and which has at its upper free end a horizontal plate whose internal face, that is to say that facing the side of the crown, supports at least four stirring stations which are distributed symmetrically with respect to the main geometric axes of the plate, a vertical column which is provided between the periphery of the internal bore of the crown and the vertical upright and which is driven in the vertical direction by means of a cam, while the free end of said column is attached to a horizontal plate which allows the stirring stations to be controlled each time they appear in front of a loading device nt and unloading.
Le procédé suivant l'invention se caractérise en ce qu'il consiste
- à introduire une bouteille en position verticale, c'est-àdire tête en haut, à l'intérieur de la machine ;
- à basculer la bouteille d'un angle d'environ 1800 par rapport à un plan vertical pour l'amener tête en bas ;
- à maintenir la bouteille dans cette position un certain temps ;
- à secouer très rapidement la bouteille en la déplaçant deux fois de suite de puis sa position inclinée à 1800 jusqu'à une position horizontale ;
- à incliner la bouteille dans sa position tête en bas, c'està-dire d'une inclinaison d'environ 1800 par rapport à un plan vertical ;
- à retenir la bouteille dans cette position pendant un certain temps ;
- à remonter la bouteille une seule fois en position horizontale ;
- à ramener la bouteille en position verticale, c'est-à-dire tête en haut ;;
- à maintenir la bouteille un certain temps dans sa position verticale ;
- et à évacuer la bouteille sur un convoyeur.The process according to the invention is characterized in that it consists
- to introduce a bottle in a vertical position, that is to say head up, inside the machine;
- to tilt the bottle at an angle of about 1800 relative to a vertical plane to bring it upside down;
- to keep the bottle in this position for a certain time;
- to shake the bottle very quickly by moving it twice in succession and then its position inclined at 1800 to a horizontal position;
- tilting the bottle in its upside down position, that is to say an inclination of about 1800 relative to a vertical plane;
- to keep the bottle in this position for a certain time;
- reassemble the bottle once in a horizontal position;
- to bring the bottle back to the vertical position, that is to say head up;
- to maintain the bottle for a certain time in its vertical position;
- and to evacuate the bottle on a conveyor.
Le dessin annexé, donné à titre d'exemple, permettra de mieux comprendre l'invention, les caractéristiques qu'elle présente et les avantages qu'elle est susceptible de procurer
Fig. 1 est une vue de dessus de la machine pour la mise en oeuvre du procédé suivant la présente invention. The appended drawing, given by way of example, will allow a better understanding of the invention, the characteristics which it presents and the advantages which it is capable of providing.
Fig. 1 is a top view of the machine for implementing the method according to the present invention.
Fig. 2 est une vue de côté montrant l'introduction d'une bouteille dans un poste d'agitation et le basculement d'un des postes pour le mélange de la liqueur dans le vin. Fig. 2 is a side view showing the introduction of a bottle into a stirring station and the tilting of one of the stations for mixing the liquor in the wine.
Fig. 3 est une vue de détail représentant un poste d'agitation. Fig. 3 is a detailed view showing a stirring station.
Fig. 4 est une vue schématique illustrant le développé de la came pour l'entraînement en pivotement des postes d'agitation. Fig. 4 is a schematic view illustrating the development of the cam for the pivoting drive of the stirring stations.
On a représenté en fig. 1 et 2 une machine automatique 1 du type rotatif pour l'agitation de bouteilles 2 en vue de mélanger une liqueur préalablement introduite dans le vin. La machine automatique 1 est placée à proximité d'un convoyeur linéaire 3 à bande ou analogue connu en soi permettant le transport des bouteilles 2. La machine automatique 1 comprend un dispositif 4 qui est place entre celle-ci et le convoyeur 3 pour le chargement et le déchargement des bouteilles 2. There is shown in fig. 1 and 2 an automatic machine 1 of the rotary type for agitating bottles 2 with a view to mixing a liquor previously introduced into the wine. The automatic machine 1 is placed near a linear conveyor 3 with a band or the like known per se allowing the transport of the bottles 2. The automatic machine 1 comprises a device 4 which is placed between the latter and the conveyor 3 for loading and unloading the bottles 2.
La machine automatique 1 est pourvue d'une couronne fixe la dont la périphérie externe est pourvue d'une rainure lb à profil variable en vue de réaliser une came, comme on le verra mieux plus loin. Dans l'alésage interne 1c de la couronne la et au milieu de celui-ci est disposé un montant vertical cylindrique lb qui est entraîné en rotation autour de son axe géométrique principal par l'intermédiaire d'un moteur, non représenté. The automatic machine 1 is provided with a fixed crown 1a, the external periphery of which is provided with a groove 1b with variable profile in order to produce a cam, as will be seen better below. In the internal bore 1c of the crown 1a and in the middle of this is arranged a vertical cylindrical upright 1b which is driven in rotation about its main geometric axis by means of a motor, not shown.
L'extrémité libre supérieure du montant vertical lb est solidaire d'un plateau horizontal le dont le diamètre extérieur est légèrement supérieur à celui de la couronne fixe la. La face inférieure du plateau horizontal 1~c'est-à-dire celle tournée du côté de la couronne fixe 1 est solidaire d'au moins quatre postes d'agitation 5 qui sont répartis de manière régulière sous le plateau le. The upper free end of the vertical upright lb is secured to a horizontal plate the whose outside diameter is slightly greater than that of the fixed crown la. The underside of the horizontal plate 1 ~ that is to say that facing the side of the fixed ring 1 is secured to at least four stirring stations 5 which are distributed evenly under the plate.
En face du convoyeur 3 et entre le montant vertical ld et l'alésage interne lc de la couronne fixe la est prévue une colonne If qui est guidée axialement dans ses déplacements verticaux. La colonne 1f est solidaire à son extrémité supérieure d'un plateau horizontal 1t dont la largeur est équivalente à celle séparant deux postes d'agitation 5. Le plateau 1t est prévu en face du convoyeur 3 pour commander les postes d'agitation 5 chaque fois que ceux ci se présentent devant le dispositif de chargement et de déchargement 4. Les mouvements verticaux de la colonne 1f sont commandés par l'intermédiaire d'une came 1g agissant sur l'extrémité inférieure. Cette came est entraînée en rotation lorsque le montant vertical lb se trouve pendant la phase d'arrêt de son entraîne- ment séquentiel, comme on le verra mieux plus loin. Opposite the conveyor 3 and between the vertical upright ld and the internal bore lc of the fixed crown la is provided a column If which is guided axially in its vertical displacements. The column 1f is secured at its upper end to a horizontal tray 1t whose width is equivalent to that separating two stirring stations 5. The tray 1t is provided opposite the conveyor 3 to control the stirring stations 5 each time that these appear in front of the loading and unloading device 4. The vertical movements of the column 1f are controlled by means of a cam 1g acting on the lower end. This cam is rotated when the vertical upright lb is during the stop phase of its sequential drive, as will be seen better below.
Chaque poste d'agitation 5 comprend une colonne 5a et un fourreau 5b qui sont fixés à proximité de la périphérie de la face inférieure du plateau horizontal le. La colonne 5a et le fourreau 5b sont compris dans un même plan vertical, de manière à être parallèles l'un à l'autre et espacés d'une certaine distance (fig. 3). Each stirring station 5 comprises a column 5a and a sheath 5b which are fixed close to the periphery of the underside of the horizontal plate le. The column 5a and the sheath 5b are included in the same vertical plane, so as to be parallel to each other and spaced apart by a certain distance (fig. 3).
Le fourreau 5b est pourvu d'une lumière verticale 5c qui est ménagée dans l'épaisseur de celui-ci. A l'intérieur du fourreau 5b coulisse une tige cylindrique 5d qui comprend une crémaillère 5e se trouvant au même niveau que la lumière verticale 5c (fig. 3). The sheath 5b is provided with a vertical light 5c which is formed in the thickness of the latter. Inside the sheath 5b slides a cylindrical rod 5d which comprises a rack 5e located at the same level as the vertical light 5c (fig. 3).
L'extrémité inférieure de la tige 5d qui débouche hors du fourreau 5b est usinée pour recevoir un galet 5f libre en rotation et coopèrant avec la rainure ou came lb de la couronne fixe la.The lower end of the rod 5d which opens out of the sheath 5b is machined to receive a roller 5f free to rotate and cooperating with the groove or cam lb of the crown fixes la.
L'extrémité inférieure de la colonne 5a est pourvue d'un méplat 5g qui supporte un axe de rotation horizontal 5. Un berceau Si en forme de
C est articulé par l'intermédiaire de l'une de ses branches autour de l'axe de rotation 5h de la colonne 5a, de manière que son espace libre soit tourné en direction de l'extérieur de la machine 1. La branche opposée du berceau 5 comprend un pignon 5i libre en rotation qui est prévu co-axial avec l'axe de rotation 5, de manière à coopérer avec la crémaillère 5e de la tige cylindrique 5d, à travers la lumière 5c du fourreau 5b.The lower end of the column 5a is provided with a flat 5g which supports a horizontal axis of rotation 5. A cradle Si in the form of
C is articulated via one of its branches around the axis of rotation 5h of column 5a, so that its free space is turned towards the outside of the machine 1. The opposite branch of cradle 5 comprises a pinion 5i free in rotation which is provided co-axial with the axis of rotation 5, so as to cooperate with the rack 5e of the cylindrical rod 5d, through the lumen 5c of the sheath 5b.
La partie centrale du berceau Si est traversée par une tige cylindrique verticale 5k qui est immobilisée au moyen par exemple d'une vis. The central part of the cradle Si is crossed by a vertical cylindrical rod 5k which is immobilized by means for example of a screw.
L'extrémité libre de la tige 5k et plus spécialement celle se trouvant entre la couronne fixe la et le berceau Si est solidaire d'un socle 5l qui est prévu dans un plan horizontal. La tige cylindrique 5k est fixée dans le berceau Si,de manière que le socle horizontal 51 se trouve au même niveau que le convoyeur 3 pour permettre le transfert des bouteilles 2 (fig. 2).The free end of the rod 5k and more particularly that located between the crown fixes the and the cradle Si is secured to a base 5l which is provided in a horizontal plane. The cylindrical rod 5k is fixed in the cradle Si, so that the horizontal base 51 is at the same level as the conveyor 3 to allow the transfer of the bottles 2 (fig. 2).
L'extrémité opposée de la tige cylindrique 5k, c'est-à-dire celle se trouvant au-dessus du berceau 5ilcoopère avec un fourreau cylindrique 5m. Pour être en mesure de se déplacer librement suivant un axe vertical par rapport à ladite tige, le fourreau 5m comprend dans sa partie interne un ressort 5n qui vient prendre appui sur l'extrémité libre de la tige 5k
L'extrémité libre du fourreau 5m est usinée de façon à recevoir un galet en porte-à-faux 5e dont on verra mieux plus loin la fonction.The opposite end of the cylindrical rod 5k, that is to say the one located above the cradle 5ilcoopère with a cylindrical sheath 5m. To be able to move freely along a vertical axis with respect to said rod, the sheath 5m comprises in its internal part a spring 5n which comes to bear on the free end of the rod 5k
The free end of the sheath 5m is machined so as to receive a cantilever roller 5e, the function of which will be seen more clearly below.
Une platine horizontale 5g est prévue coulissante entre l'extrémité libre du fourreau 5m et le berceau Si. Une vis de serrage 5r permet l'immobilisation de la platine horizontale 5g sur le fourreau 5m à une hauteur qui est déterminée suivant la taille de la bouteille 2 à remuer. A horizontal plate 5g is provided sliding between the free end of the sheath 5m and the cradle Si. A tightening screw 5r allows the immobilization of the horizontal plate 5g on the sheath 5m at a height which is determined according to the size of the bottle 2 to stir.
La platine horizontale 5g est pourvue sur l'un de ses bords d'un logement Ss en portion de cercle dont l'axe géométrique vertical est parallèle à celui de la colonne 5. Le logement 5s est prévu d'un diamètre suffisant pour recevoir tous les types de cols 2a des bouteilles 2 à remuer. The horizontal plate 5g is provided on one of its edges with a housing Ss in a portion of a circle whose vertical geometric axis is parallel to that of the column 5. The housing 5s is provided with a diameter sufficient to receive all the types of necks 2a of the bottles 2 to be stirred.
Le dispositif de chargement et de déchargement 4 est constitué d'un premier bras 4a et d'un second bras 4b qui sont articulés autour d'un axe vertical 4c. The loading and unloading device 4 consists of a first arm 4a and a second arm 4b which are articulated around a vertical axis 4c.
Le premier bras 4a permet, après la sélection d'une bouteille 2 sur le convoyeur 3 au moyen d'un levier 3~d'introduire cette dernière sur le poste d'agitation 5 se trouvant en face. The first arm 4a allows, after the selection of a bottle 2 on the conveyor 3 by means of a lever 3 ~ to introduce the latter on the stirring station 5 located opposite.
Le second bras 4b permet de transférer une bouteille 2 contenue dans un poste d'agitation 5 sur le convoyeur 3 par l'intermédiaire d'un bec 4d qui vient se loger entre la tige verticale 5 et ladite bouteille. The second arm 4b makes it possible to transfer a bottle 2 contained in a stirring station 5 onto the conveyor 3 by means of a spout 4d which is received between the vertical rod 5 and said bottle.
De plus, les bras 4a et 4b pivotent autour de l'axe 4c indépendamment l'un de l'autre et à des vitesses de rotation différentes, de manière à laisser reposer plus longtemps les bouteilles 2 qui doivent être évacuées. In addition, the arms 4a and 4b pivot around the axis 4c independently of each other and at different rotational speeds, so as to let the bottles 2 which have to be evacuated stand longer.
En fig. 4, on a représenté schématiquement le développé de la came ou rainure lb permettant d'entraîner pendant la rotation séquentielle du montant vertical lb chaque poste d'agitation 5 par pivotement autour de l'axe horizontal 5h. In fig. 4, there is shown schematically the developed cam or groove lb for driving during the sequential rotation of the vertical upright lb each stirring station 5 by pivoting about the horizontal axis 5h.
Avant la première phase du procédé consistant à introduire une bouteille 2 à l'intérieur d'un poste d'agitation 5, l'opérateur doit régler en hauteur la platine 5g suivant la taille de ladite bouteille. Before the first phase of the process consisting in introducing a bottle 2 inside a stirring station 5, the operator must adjust the height of the plate 5g according to the size of said bottle.
Pour cela, il déplace le long du fourreau 5m la platine 5g de manière que son logement 5 vienne prendre appui sur la base du col 2a de la bouteille 2. Il serre ensuite La vis 5r pour immobiliser en translation la platine 5g sur le fourreau 5m en vue de bloquer la bouteille 2 sur le socle fixe 51. L'opérateur procède au réglage de tous les postes d'agitation 5 pour que les bouteilles 2 à remuer soient automatiquement bloquées sur le socle fixe SI pendant l'agitation. Dans le cas illustré, la machine comporte quatre postes 5 répartis à 900 les uns par rapport aux autres.For this, it moves along the sheath 5m the plate 5g so that its housing 5 comes to bear on the base of the neck 2a of the bottle 2. It then tightens the screw 5r to immobilize in translation the plate 5g on the sheath 5m to block the bottle 2 on the fixed base 51. The operator adjusts all the stirring stations 5 so that the bottles 2 to be stirred are automatically blocked on the fixed base SI during stirring. In the illustrated case, the machine has four stations 5 distributed at 900 relative to each other.
Le système d'entraînement de la machine 1 est prévu de manière que son montant vertical lb pivote en rotation par séquences d'un quart de tour, des phases d'arrêt étant prévues dont la durée est déterminée pour permettre le chargement et le déchargement des bouteilles 2. The drive system of the machine 1 is provided so that its vertical upright lb pivots in rotation in sequences of a quarter turn, stop phases being provided, the duration of which is determined to allow the loading and unloading of the bottles 2.
- La première phase du procédé s'effectue pendant l'arrêt (repère A fig. 4) de la machine 1 de manière à pouvoir introduire une bouteille 2 par l'intermédiaire du premier bras 4a à l'intérieur d'un premier poste d'agitation 5 se trouvant en face. Pendant la phase d'arrêt du montant vertical lb, la came 19 est entraînée en rotation de manière à déplacer en translation verticale la colonne if et le plateau horizontal 1j. Ce dernier vient en contact avec les galets 5p des premier et second postes 5. Ainsi, le fourreau 5m et la platine 5g du premier poste sont soulevés verticalement au moyen du plateau horizontal 1b afin de libérer l'accès à la première bouteille 2 à introduire.La bouteille 2 à charger dans le premier poste 5 est préalablement sélectionnée par l'intermédiaire du levier 3a prévu sur le convoyeur 3 afin que le premier bras 4a présente parfaitement Ladite bouteille sur le socle fixe 5l dudit poste. La came lg est arrêtée en rotation pendant le chargement de la bouteille 2 pour garder la platine 5g en position soulevée. - The first phase of the process takes place during the stop (mark A fig. 4) of the machine 1 so as to be able to introduce a bottle 2 via the first arm 4a inside a first station d agitation 5 opposite. During the stopping phase of the vertical upright lb, the cam 19 is rotated so as to move in vertical translation the column if and the horizontal plate 1j. The latter comes into contact with the rollers 5p of the first and second stations 5. Thus, the sheath 5m and the plate 5g of the first station are raised vertically by means of the horizontal plate 1b in order to free access to the first bottle 2 to be introduced The bottle 2 to be loaded into the first station 5 is selected beforehand by means of the lever 3a provided on the conveyor 3 so that the first arm 4a perfectly presents said bottle on the fixed base 5l of said station. The cam lg is stopped in rotation during the loading of the bottle 2 to keep the plate 5g in the raised position.
Quand la bouteille 2 se trouve à l'intérieur du poste 5, la came lg est entraînée en rotation pour amener le plateau 1t en position basse afin que le fourreau 5m soit rappelé par l'intermédiaire de son ressort 5 en direction du bas et que le logement Ss de la platine 5g prenne appui contre la base du col 2a de la bouteille 2 en vue de maintenir celle-ci bloquée contre le socle fixe 51. When the bottle 2 is inside the station 5, the cam lg is rotated to bring the plate 1t to the low position so that the sheath 5m is returned via its spring 5 towards the bottom and that the housing Ss of the plate 5g bears against the base of the neck 2a of the bottle 2 in order to keep the latter blocked against the fixed base 51.
- La seconde phase du procédé consiste d'abord à faire pivoter le montant vertical ld solidaire du plateau le d'un quart de tour et d'arrêter la rotation dans cette position (repère B fig 4). Pendant la rotation du montant vertical lb, le galet 5f du premier poste 5 parcourt le profil de la rainure ou came lb. Le profil de la rainure lb permet à la tige 5b qui est solidaire du galet 5f de se déplacer verticalement à l'intérieur du fourreau 56. Le déplacement vertical de la tige 5d entraîne la rotation du pignon 5i qui engrène avec la crémaillère 5e en vue de faire basculer le berceau 5i autour de son axe horizontal 5h. Le basculement du berceau 5i a pour conséquence d'amener la tête 2b de la bouteille 2 en direction du bas, c'est-à-dire inclinée d'un angle d'environ 1800 par rapport à un plan vertical. - The second phase of the process consists first of rotating the vertical upright ld secured to the plate by a quarter turn and stopping the rotation in this position (mark B fig 4). During the rotation of the vertical upright lb, the roller 5f of the first station 5 traverses the profile of the groove or cam lb. The profile of the groove lb allows the rod 5b which is integral with the roller 5f to move vertically inside the sheath 56. The vertical displacement of the rod 5d causes the rotation of the pinion 5i which meshes with the rack 5e in view to tilt the cradle 5i around its horizontal axis 5h. The tilting of the cradle 5i has the effect of bringing the head 2b of the bottle 2 towards the bottom, that is to say inclined at an angle of about 1800 relative to a vertical plane.
Pendant le temps d'arrêt de la seconde phase du procédé, la tête 2b de la bouteille 2 étant dirigée vers le bas, la came 19 est une nouvelle fois entraînée en rotation pour déplacer verticalement son plateau 1h de manière qu'il vienne, par l'intermédiaire du galet 5p du second poste 5, soulever le fourreau 5m solidaire de la platine 56 en vue de libérer l'accès au chargement d'une seconde bouteille 2. Le chargement de cette dernière est réalisé de la même manière que celle décrite dans la première phase du procédé. Après le chargement de la bouteille 2 dans le second poste 5, le fourreau 5m est libéré axialement et rappelé sous l'effort de son ressort 5n de manière à bloquer ladite bouteille 2 contre le socle fixe 51. During the stopping time of the second phase of the process, the head 2b of the bottle 2 being directed downwards, the cam 19 is once again rotated to move its plate vertically 1 hour so that it comes, by through the roller 5p of the second station 5, lift the sheath 5m secured to the plate 56 in order to free access to the loading of a second bottle 2. The loading of the latter is carried out in the same manner as that described in the first phase of the process. After loading the bottle 2 in the second station 5, the sheath 5m is released axially and returned under the force of its spring 5n so as to block said bottle 2 against the fixed base 51.
- La troisième phase du procédé consiste à faire pivoter le montant vertical lb d'un autre quart de tour et d'arrêter sa rotation dans cette position (repère C fig. 4). Le premier poste 5 continue son parcours et son galet 5f suit le profil de la rainure lb de la couronne fixe la.Le profil de la rainure lb compris entre les repères B et C permet, par l'intermédiaire du galet 5f d'entraîner le dispositif pignon 5i et crémaillère 5e en mouvement de manière à relever une première fois (repère I fig. 4) la bouteille 2 en position horizontale, de ramener celle-ci tête en bas, c'est-à-dire inclinée d'un angle d'environ 1800 par rapport à un plan vertical, de remonter une seconde fois (II fig. 4) ladite bouteille en position horizontale, de replacer celle-ci en position tête en bas et de la maintenir dans cette position un temps déterminé. Le basculement rapide et répété en position horizontale de la bouteille 2 permet d'impartir un effet de vague au vin à l'intérieur de celle-ci en vue de décoller la liqueur. - The third phase of the process consists in rotating the vertical upright lb by another quarter of a turn and stopping its rotation in this position (mark C fig. 4). The first station 5 continues its course and its roller 5f follows the profile of the groove lb of the fixed crown la. The profile of the groove lb between the marks B and C allows, via the roller 5f to drive the pinion device 5i and rack 5e in movement so as to raise a first time (reference I fig. 4) the bottle 2 in horizontal position, to bring it upside down, that is to say inclined at an angle about 1800 with respect to a vertical plane, to raise a second time (II fig. 4) said bottle in a horizontal position, to replace it in the upside down position and to maintain it in this position for a determined time. The rapid and repeated tilting in a horizontal position of the bottle 2 makes it possible to impart a wave effect to the wine inside the latter in order to take off the liquor.
Cependant, simultanément au parcours du premier poste 5, le second suit le chemin de la rainure ld compris entre les repères A et B, c'està-dire celui décrit dans la seconde phase du procédé. De plus, un troisième poste 5 se présente devant le premier bras de chargement 4a en vue de recevoir une autre bouteille 2 suivant le processus décrit dans la première phase du procédé. However, simultaneously with the course of the first station 5, the second follows the path of the groove ld between the marks A and B, that is to say that described in the second phase of the process. In addition, a third station 5 is presented in front of the first loading arm 4a in order to receive another bottle 2 according to the process described in the first phase of the process.
- La quatrième phase du procédé consiste à faire pivoter d'un autre quart de tour le montant vertical id et de l'arrêter dans cette position (repère D fig. 4). Le profil de la rainure lb compris entre les repères C et D entraîne, par l'intermédiaire du galet 5f, le dispositif pignon 5i et crémaillère Se et provoque le basculement du berceau Si de manière à relever une nouvelle fois (repère III fig. 4) la bouteille 2 en position horizontale, de ramener celle-ci en position verticale, c 'est-à-dire tête en haut, et de la maintenir dans cette position un certain temps. - The fourth phase of the process consists in rotating the vertical upright id by another quarter of a turn and stopping it in this position (mark D fig. 4). The profile of the groove lb between the marks C and D drives, via the roller 5f, the pinion device 5i and rack Se and causes the tilting of the cradle Si so as to raise again (mark III fig. 4 ) the bottle 2 in the horizontal position, to bring it back to the vertical position, that is to say head up, and to maintain it in this position for some time.
Simultanément au déplacement du premier poste 5, le second parcours le profil de la rainure lb compris entre les repères B et C décrit dans la troisième phase du procédé, tandis que le troisième poste 5 suit la rainure lb prévue entre les repères A et B suivant la seconde phase du procédé. Un quatrième poste 5 se présente au niveau du chargement pour recevoir une autre bouteille 2, comme cela est décrit dans la première phase du processus. Simultaneously with the displacement of the first station 5, the second course the profile of the groove lb between the marks B and C described in the third phase of the process, while the third station 5 follows the groove lb provided between the marks A and B following the second phase of the process. A fourth station 5 is present at the level of the load to receive another bottle 2, as described in the first phase of the process.
Pendant la phase d'arrêt prévue au repère D, la came 19 est entrai- née en rotation pour soulever comme dans toutes les autres phases d'arrêt (A, B, C), les platines 5g de chaque poste d'agitation 5 se trouvant au-dessus du plateau horizontal 1h afin de libérer soit l'accès aux bouteilles 2, soit le col 2a en vue de l'évacuation de celles-ci. During the stop phase provided for in item D, the cam 19 is rotated to lift, as in all the other stop phases (A, B, C), the plates 5g of each stirring station 5 finding above the horizontal tray 1h in order to free either access to the bottles 2 or the neck 2a for the evacuation of these.
A cette étape du processus, la platine 5q du premier poste 5 est soulevée afin de permettre le déchargement de la bouteille 2 au moyen du second bras 4b. Simultanément au déchargement du premier poste, la platine 5g du quatrième poste 5 est soulevée pour recevoir une autre bouteille 2 au moyen du premier bras 4a. Les deux bras 4a et 4b fonctionnent séparément l'un de l'autre à des vitesses de rotation différentes. At this stage of the process, the plate 5q of the first station 5 is raised in order to allow the unloading of the bottle 2 by means of the second arm 4b. Simultaneously with the unloading of the first station, the plate 5g of the fourth station 5 is raised to receive another bottle 2 by means of the first arm 4a. The two arms 4a and 4b operate separately from each other at different rotational speeds.
Le bras 4b et plus particulièrement son bec 4d est prévu pour venir se placer entre la colonne du premier poste 5 et la bouteille 2 afin de l'extraire du socle fixe 51 et de l'amener sur le convoyeur 3.The arm 4b and more particularly its beak 4d is provided to be placed between the column of the first station 5 and the bottle 2 in order to extract it from the fixed base 51 and bring it onto the conveyor 3.
- La cinquième et dernière phase du procédé consiste à faire pivoter d'un autre quart de tour le montant vertical lb pour transférer le premier poste 5 vide devant le bras de chargement 4a (repère A). Pendant le transfert du premier poste 5, le second parcourt la distance prévue entre les repères C et D, le troisième la distance B, C et le quatrième la distance A, B. Lors du chargement du premier poste 5, comme décrit dans la première phase du procédé, le second est déchargé par l'intermédiaire du bras 4b, comme mentionné ci-dessus. - The fifth and last phase of the process consists in rotating the vertical upright lb by another quarter of a turn to transfer the first empty station 5 in front of the loading arm 4a (mark A). During the transfer of the first station 5, the second travels the distance provided between the marks C and D, the third the distance B, C and the fourth the distance A, B. When loading the first station 5, as described in the first phase of the process, the second is discharged via the arm 4b, as mentioned above.
Le procédé d'agitation recommence comme à la première phase du procédé et ainsi de suite tant qu'il y a des bouteilles 2 à remuer. The stirring process starts again as in the first phase of the process and so on as long as there are bottles 2 to be stirred.
On remarque qu'à chaque phase d'arrêt repérée A, B, C, D en fig. 4, la came lg est entraînée en rotation pour déverrouiller le système de blocage des bouteilles 2 sur chacun des postes 5 en vue du chargement ou du déchargement de celles-ci. Note that at each stop phase marked A, B, C, D in fig. 4, the cam lg is rotated to unlock the cylinder blocking system 2 on each of the stations 5 for loading or unloading thereof.
On note que le profil de la rainure lb permet de reproduire parfaitement le mouvement réalisé manuellement afin de mélanger la liqueur contenue à l'intérieur desdites bouteilles 2. It is noted that the profile of the groove lb makes it possible to perfectly reproduce the movement carried out manually in order to mix the liquor contained inside said bottles 2.
Il doit d'ailleurs être entendu que la description qui précède n'a été donnée qu'à titre d'exemple et qu'elle ne limite nullement le domaine de l'invention dont on ne sortirait pas en remplaçant les détails d'exécution décrits par tous autres équivalents. It should moreover be understood that the foregoing description has been given only by way of example and that it in no way limits the field of the invention from which one would not depart by replacing the execution details described by all other equivalents.
Claims (14)
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| FR9210461A FR2695135B1 (en) | 1992-08-27 | 1992-08-27 | Process for the agitation of bottles and machines for its implementation. |
Applications Claiming Priority (1)
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| Publication Number | Publication Date |
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| FR2695135A1 true FR2695135A1 (en) | 1994-03-04 |
| FR2695135B1 FR2695135B1 (en) | 1994-10-28 |
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Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| FR9210461A Expired - Fee Related FR2695135B1 (en) | 1992-08-27 | 1992-08-27 | Process for the agitation of bottles and machines for its implementation. |
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| FR (1) | FR2695135B1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2369784A (en) * | 2000-12-08 | 2002-06-12 | Msp Corp | Rotatable mixer for sample recovery |
Citations (3)
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| FR2495013A1 (en) * | 1980-11-28 | 1982-06-04 | Lefebvre Joseph | Machine to shake sediment in bottles of Champagne method wine - eliminates manual effort of remueur in prepn. for degorgement |
| FR2515981A1 (en) * | 1981-11-12 | 1983-05-13 | Lefebvre Joseph | Bottle shaking machine to agitate sediment for champagne mfr. - bounces pivoted bottle cradle between spaced resilient buffers |
| FR2564081A1 (en) * | 1984-05-09 | 1985-11-15 | Perrier Sarl Ets | Compact automatic machine for continuous treatment of bottles |
-
1992
- 1992-08-27 FR FR9210461A patent/FR2695135B1/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
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| US6520673B2 (en) | 2000-12-08 | 2003-02-18 | Msp Corporation | Mixing devices for sample recovery from a USP induction port or a pre-separator |
| GB2369784B (en) * | 2000-12-08 | 2005-03-16 | Msp Corp | Mixing devices for sample recovery from a USP induction port or a pre-separator |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2695135B1 (en) | 1994-10-28 |
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