FR2693165A1

FR2693165A1 - Machine to paper wrap bottles - uses flexible band forming concave loop between rollers with cutting system and pleat forming clamps

Info

Publication number: FR2693165A1
Application number: FR9208150A
Authority: FR
Inventors: Scomazzon Rene
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1992-07-02
Filing date: 1992-07-02
Publication date: 1994-01-07
Anticipated expiration: 2012-07-02
Also published as: FR2693165B1

Abstract

The machine includes a flexible band (28) which rotates about a motorised roller (24) driven by a motor (26) and over a counter weight roller (35). An enveloping roller (30) is also provided to form a concave loop (32) in which the bottle is located. All of the rollers are attached to a support frame (12). A paper feed roller (40) is also arranged on the frame and the paper (42) is placed in contact with the inside face of the concave loop. A cutting system cuts the paper once the bottle has turned over on itself so as to be completely covered with the paper. Two clamp hold the paper at the neck and base of the bottle to form a series of pleats. ADVANTAGE - Can be used either in an automatic mode or a semi automatic mode which requires little intervention by the operator.

Description

MACHINE A ENVELOPPER DES BOUTEILLES AVEC UNE FEUILLE DE
PAPIER.MACHINE FOR WRAPPING BOTTLES WITH A SHEET OF
PAPER.

Il est connu d'envelopper les bouteilles avec une feuille de papier cellophane ou de papier de soie avant de les caser dans une caisse d'emballage. Cette opération, qui est généralement effectuée manuellement, mobilise une personne, majore le prix de revient de l'article et augmente les risques de casse. It is known to wrap the bottles with a sheet of cellophane or tissue paper before placing them in a packing case. This operation, which is generally carried out manually, mobilizes a person, increases the cost price of the article and increases the risk of breakage.

La présente invention vise à remédier à ces inconvénients et concerne à cet effet une machine à envelopper des bouteilles qui, dans une version automatique, élimine entièrement l'intervention d'un opérateur et, dans une version semi-automatique, limite cette intervention uniquement à la mise en place de la bouteille sur la machine et à son retrait. The present invention aims to remedy these drawbacks and for this purpose relates to a machine for wrapping bottles which, in an automatic version, entirely eliminates the intervention of an operator and, in a semi-automatic version, limits this intervention only to placing the bottle on the machine and removing it.

La machine selon l'invention se caractérise en ce qu'elle comprend
- une bande souple continue qui s'enroule autour d'un rouleau moteur d'axe horizontal monté tourillonnant sur un bâti support et entrainé par un moteur, d'un rouleau contrepoids, parallèle au rouleau moteur et disposé sous ce dernier, et d'un rouleau enveloppeur également parallèle au rouleau moteur et situé au-dessus du niveau du rouleau contrepoids, la bande étant suffisamment longue pour qu'elle forme entre le rouleau moteur et le rouleau enveloppeur une anse concave pendante, destinée à recevoir une bouteille, ledit rouleau enveloppeur étant déplaçable parallèlement à lui-même par un mécanisme d'entraînement entre une première position où la bouteille est séparée du rouleau moteur et une seconde position où elle est en contact avec celui-ci, et est entrainée en rotation sur elle-même,
- un rouleau d'alimentation de papier monté tournant librement sur ledit bâti, et d'où le papier est dévidé par une paire de rouleaux de dévidement motorisés en contact mutuel, et vient tapisser la paroi intérieure de l'anse concave de la bande,
- un dispositif de coupe susceptible de couper transversalement le papier lorsque la bouteille a tourné d'un tour sur elle-même et qu'elle se trouve ainsi entièrement enveloppée de papier,
- et deux dispositifs de pincement destinés à venir pincer le papier au niveau du col et du fond de la bouteille pendant que celle-ci est entraînée en rotation, de manière à former des papillotes.The machine according to the invention is characterized in that it comprises
a continuous flexible strip which is wound around a motor roller of horizontal axis mounted journalling on a support frame and driven by a motor, of a counterweight roller, parallel to the motor roller and arranged under the latter, and a wrapping roller also parallel to the driving roller and situated above the level of the counterweight roller, the strip being long enough for it to form between the driving roller and the wrapping roller a hanging concave handle, intended to receive a bottle, said roller wrapper being movable parallel to itself by a drive mechanism between a first position where the bottle is separated from the drive roller and a second position where it is in contact with it, and is rotated on itself,
a paper feed roller mounted to rotate freely on said frame, and from which the paper is unwound by a pair of motorized unwinding rollers in mutual contact, and comes to line the inner wall of the concave loop of the strip,
- a cutting device capable of cutting the paper transversely when the bottle has turned one revolution and thus it is completely wrapped in paper,
- And two pinching devices intended to pinch the paper at the neck and the bottom of the bottle while the latter is rotated, so as to form twists.

Un mode de réalisation de l'invention sera décrit à présent en détail, à titre d'exemple non limitatif, en regard du dessin annexé dans lequel
- la figure 1 est une vue en perspective de la machine à envelopper dans la position de mise en place de la bouteille
- la figure 2 est une vue schématique en élévation de la machine de la figure i ; et
- la figure 3 est une vue en élévation de la machine dans la position d'entraînement en rotation de la bouteille.An embodiment of the invention will now be described in detail, by way of nonlimiting example, with reference to the appended drawing in which
- Figure 1 is a perspective view of the wrapping machine in the position for placing the bottle
- Figure 2 is a schematic elevational view of the machine of Figure i; and
- Figure 3 is an elevational view of the machine in the rotational driving position of the bottle.

La machine 10 illustrée sur les figures comprend un bâti 12 formé de deux montants 14, 16 et d'un piètement 18 muni éventuellement de roues, non représentées, qui permettent de déplacer la machine. The machine 10 illustrated in the figures comprises a frame 12 formed by two uprights 14, 16 and a base 18 possibly provided with wheels, not shown, which allow the machine to be moved.

Sur les montants est fixée une première paire de consoles 20 dans lesquelles tourillonnent, par l'intermédiaire de paliers de roulement, les extrémités d'un axe 22 d'un rouleau moteur 24 horizontal entraîné en rotation par un moteur 26 calé sur l'axe 22. On the uprights is fixed a first pair of consoles 20 in which revolve, by means of rolling bearings, the ends of an axis 22 of a horizontal motor roller 24 driven in rotation by a motor 26 fixed on the axis 22.

Une bande souple continue 28 s'enroule autour du rouleau moteur et d'un rouleau enveloppeur 30 parallèle à celui-ci. Le brin supérieur de la bande forme entre lesdits rouleaux une anse concave pendante supérieure 32 sur laquelle est susceptible d'etre posée une bouteille 34 à envelopper, et le brin inférieur de la bande forme une anse concave inférieure dans laquelle repose un rouleau contrepoids 35 dont l'axe est porté par les montants 14, 16 respectivement. Le poids du rouleau contrepoids est nettement supérieur à celui de la bouteille de manière que la bande reste constamment tendue. A continuous flexible strip 28 is wound around the drive roller and a wrapping roller 30 parallel thereto. The upper strand of the strip forms between said rollers an upper concave hanging loop 32 on which is likely to be placed a bottle 34 to be wrapped, and the lower strand of the strip forms a lower concave loop in which rests a counterweight roller 35 of which the axis is carried by the uprights 14, 16 respectively. The weight of the counterweight roller is significantly greater than that of the bottle so that the belt remains constantly taut.

Le rouleau enveloppeur 30 peut être rapproché ou écarté du rouleau moteur par un mécanisme articulé comprenant deux consoles 39 fixées sur les montants 14, 16 et sur lesquelles sont articulés deux leviers 36. Les extrémités de ces leviers sont fixées aux extrémités de l'axe du rouleau enveloppeur 30. Le mouvement de translation du rouleau enveloppeur est provoqué par le raccourcissement ou l'allongement de deux vérins pneumatiques ou hydrauliques 38 à double effet. The wrapping roller 30 can be moved towards or away from the driving roller by an articulated mechanism comprising two brackets 39 fixed on the uprights 14, 16 and on which two levers 36 are articulated. The ends of these levers are fixed at the ends of the axis of the wrapper roller 30. The translational movement of the wrapper roller is caused by the shortening or lengthening of two pneumatic or hydraulic cylinders 38 with double effect.

Aux extrémités supérieures des montants est monté tourillonnant librement un rouleau d'alimentation 40 portant une réserve de papier cellophane ou de soie 42. Le papier est dévidé du rouleau 40 par deux rouleaux d'entraînement 44, 46 en contact mutuel, dont l'un est moteur, puis vient tapisser la face supérieure de l'anse supérieure 32 de la bande 28. A l'entrée de ladite anse, le papier est maintenu appliqué contre le rouleau moteur 24 par un rouleau presseur 48. At the upper ends of the uprights there is freely journalled a supply roller 40 carrying a reserve of cellophane or silk paper 42. The paper is unwound from the roller 40 by two drive rollers 44, 46 in mutual contact, one of which is motor, then comes to line the upper face of the upper handle 32 with the band 28. At the entrance to said handle, the paper is kept applied against the motor roller 24 by a pressure roller 48.

Les axes des rouleaux 44, 46 et 48 tourillonnent dans des flasques 50 portés par des consoles 52. The axes of the rollers 44, 46 and 48 revolve in flanges 50 carried by brackets 52.

On décrira à présent le fonctionnement de la machine. The operation of the machine will now be described.

Au début d'un cycle, la machine est dans la position illustrée par la figure 2, pour laquelle le rouleau enveloppeur 30 est écarté au maximum du rouleau moteur 24 et l'entrée de l'anse 32 est complètement dégagée. At the start of a cycle, the machine is in the position illustrated in FIG. 2, for which the wrapping roller 30 is separated as far as possible from the driving roller 24 and the inlet of the loop 32 is completely free.

L'extrémité libre de la feuille de papier 42 se trouve légèrement en aval du rouleau moteur 24, mais ne couvre pas l'anse 32.The free end of the sheet of paper 42 is slightly downstream of the drive roller 24, but does not cover the handle 32.

Une bouteille 34 est alors posée sur l'anse 32 par un opérateur ou par un dispositif d'alimentation automatique. A bottle 34 is then placed on the handle 32 by an operator or by an automatic feeding device.

L'ensemble du rouleau enveloppeur 30 et des leviers 36 est rabattu soit par l'opérateur, soit par les vérins 38, vers le rouleau moteur 24, jusqu'à la position montrée à la figure 3. Dans ce mouvement, le rouleau contrepoids 35 remonte et la bouteille 34 se trouve serrée entre le rouleau moteur 24 et le rouleau enveloppeur, qui l'entraînent donc en rotation, dans le sens indiqué par la flèche f sur la figure 3. Ces rouleaux entraînent également le papier 42, lequel avance sur la surface de l'anse et enveloppe la bouteille. Lorsque la bouteille a accompli un tour complet sur elle-même et qu'elle se trouve entièrement enveloppée, un dispositif automatique de coupe non représenté sur les figures sectionne le papier. La bouteille continuant à tourner, deux dispositifs de pincement non représentés viennent pincer le papier au niveau du col et du fond de la bouteille formant ainsi des papillotes aux extrémités de la bouteille. The assembly of the wrapping roller 30 and the levers 36 is folded either by the operator or by the jacks 38, towards the driving roller 24, to the position shown in FIG. 3. In this movement, the counterweight roller 35 goes back up and the bottle 34 is clamped between the driving roller 24 and the wrapping roller, which therefore drive it in rotation, in the direction indicated by the arrow f in FIG. 3. These rollers also drive the paper 42, which advances on the surface of the handle and wraps the bottle. When the bottle has completed a full turn on itself and it is completely wrapped, an automatic cutting device not shown in the figures cuts the paper. As the bottle continues to rotate, two pinching devices, not shown, pinch the paper at the neck and the bottom of the bottle, thus forming curls at the ends of the bottle.

Les vérins 38 sont alors amenés à leur état d'extension maximale, ce qui écarte le rouleau enveloppeur 30 de la bouteille et fait descendre le rouleau contrepoids 35. La bande se tend et éjecte la bouteille sur une chaîne transporteuse. The jacks 38 are then brought to their state of maximum extension, which separates the wrapping roller 30 from the bottle and lowers the counterweight roller 35. The band tightens and ejects the bottle on a conveyor chain.

L'invention a donc permis de réaliser une machine simple, bon marché et légère, qui peut facilement être transportée en n'importe quel point d'une entreprise de mise en bouteilles. La machine peut être réalisée en version automatique ou en version semi-automatique. Dans ce dernier cas, les opérations de mise en place de la bouteille et d'actionnement du mécanisme articulé sont effectuées par un opérateur. The invention has therefore made it possible to produce a simple, inexpensive and light machine which can easily be transported to any point of a bottling company. The machine can be produced in automatic or semi-automatic version. In the latter case, the operations of placing the bottle and actuating the articulated mechanism are carried out by an operator.

Claims

1. machine for wrapping bottles with a sheet of paper, characterized in that it comprises

- a continuous flexible strip (28) which is wound around a motor roller (24) of horizontal axis mounted journalling on a support frame (12) and driven by a motor (26), of a counterweight roller (35 ) parallel to the driving roller and arranged under the latter, and of a wrapping roller (30) also parallel to the driving roller and situated above the level of the counterweight roller, the strip being long enough for it to form between the driving roller and the wrapping roller a hanging concave handle (32), intended to receive a bottle (34), said wrapping roller (30) being movable parallel to itself by a drive mechanism (36, 38) between a first position where the bottle is separated from the drive roller (24) and a second position where it is in contact with the latter, and is driven in rotation on itself,

- a paper feed roller (40) mounted to rotate freely on said frame, and from which the paper (42) is unwound by a pair of motorized unwinding rollers (44, 46), in mutual contact, and comes to line the inner wall of the concave loop (32) of the strip,

- a cutting device capable of cutting the paper transversely (42) when the bottle has turned a revolution on itself and when it is thus entirely wrapped in paper,

- And two pinching devices intended to pinch the paper at the neck and the bottom of the bottle while the latter is rotated, so as to form twists.

2. Wrapping machine according to claim 1, characterized in that said drive mechanism comprises two levers (36) articulated at the ends of the axis of the wrapping roller (30) and on the frame, and jacks (38) fixed on the frame and on said levers.