FR2692399A1 - Isolateur pour transport de fluide de refroidissement. - Google Patents

Abstract

L'invention concerne un isolateur pour transport de fluide de refroidissement. Elle se rapporte à un isolateur qui comprend un tube allongé (22) d'une matière non conductrice, ayant un passage de fluide formé longitudinalement, un boîtier (54) déflecteur de décharge de forme allongée entourant et recouvrant une surface externe du tube (22), et des dispositifs (24, 74) de raccordement placés aux extrémités opposées du tube (22) et destinés à raccorder des conduits de transport d'un fluide de refroidissement vers le passage de circulation de fluide et à partir de ce passage. Application systèmes électriques à haute tension.

Description

La présente invention concerne un isolateur destiné aux circuits à haute

tension placés à l'extérieur et qui ont un passage interne pour le transport d'un fluide de refroidissement dans l'isolateur, vers un dispositif électrique, afin que celui-ci soit refroidi ou pour le logement d'un câble à fibres optiques L'invention concerne en outre un ensemble de refroidissement d'un appareil électrique à haute tension ayant un support non conducteur qui contient l'isolateur avec un passage interne pour le

transport d'un fluide de refroidissement.

Les isolateurs sont couramment utilisés pour le support des éléments électriques à haute tension et le maintien de ces éléments à distance par rapport à d'autres structures et à la masse Les structures de support sont normalement maintenues au potentiel de la masse ou très près de celui-ci Dans les applications spéciales, les

structures de support peuvent être alimentées à un poten-

tiel électrique plus élevé.

Le brevet des Etats-Unis d'Amérique no 3 898 372 décrit un isolateur Celui-ci comporte une tige centrale de

matériau isolant, par exemple à base de fibres de verre.

Les extrémités de la tige comportent des organes de raccor-

dement permettant la fixation de la tige aux lignes de transmission et à d'autres éléments et à des structures de support La tige est entourée par une série de déflecteurs de décharge formés d'une matière polymère analogue à du caoutchouc, par exemple de caoutchouc EPM Ces organes déflecteurs de décharge sont placés bout à bout le long de la tige pour la formation d'un long trajet externe en surface Une matière diélectrique remplit les espaces compris entre les déflecteurs et la tige centrale de l'isolateur pour le remplissage des cavités formées entre la tige et les déflecteurs et afin que des saletés et l'humidité qui pourraient former un trajet conducteur

soient chassées.

Le brevet des Etats-Unis d'Amérique no 4 610 033 décrit un autre isolateur Celui-ci forme un canal destiné à une fibre optique passant dans l'isolateur entre des boîtiers placés aux extrémités opposées des déf lecteurs de décharge La fibre ou les fibres optiques peuvent former un trajet de communication entre un capteur placé sur un dispositif électrique et un emplacement qui est à la masse, ou une liaison de communication entre deux emplacements à la masse avec une fibre placée le long d'une ligne de transmission La fibre optique est placée dans une gorge ouverte dans une tige de support de l'isolateur si bien que la fibre optique est exposée à la détérioration et risque

d'être détériorée et ne peut pas être réparée sans rempla-

cement de l'ensemble de l'isolateur.

Bien que ces isolateurs soient efficaces dans le but

prévu, ils ne possèdent pas toutes les propriétés néces-

saires En particulier, ces isolateurs connus ne peuvent pas travailler efficacement lorsqu'un refroidissement forcé

est souhaitable ou nécessaire.

La capacité de transmission d'énergie d'un équipe-

ment électrique à haute tension est habituellement limitée par la température de travail des conducteurs et des matériaux diélectriques de l'appareil Les puissances nominales peuvent souvent être notablement augmentées par refroidissement des éléments sensibles Les circuits de refroidissement d'un liquide circulant en trajet fermé sont particulièrement efficaces, bien que les circuits de refroidissement de type ouvert puissent aussi être utilisés. Ainsi, il est devenu nécessaire de réaliser des circuits de refroidissement forcé transportant un fluide de refroidissement vers un appareil électrique à haute tension placé à l'extérieur En outre, il est devenu nécessaire d'utiliser un isolateur ayant un canal pour le passage d'une fibre optique assurant une meilleure protection et permettant le remplacement ou la réparation de la fibre

optique.

La présente invention a pour objet la réalisation d'un isolateur ayant un passage interne pour le transport d'un fluide de refroidissement ou pour le logement d'une fibre optique dans des systèmes électriques à haute tension placés à l'extérieur, et qui est efficace, robuste et de

fabrication simple et peu coûteuse.

L'invention concerne aussi un tel isolateur ayant des déflecteurs de décharge et qui forme un trajet pour la circulation d'un fluide diélectrique de refroidissement, le fluide étant utilisé pour le transfert de la chaleur dégagée par l'appareil électrique à alimenter pour le refroidissement de cet appareil et l'augmentation de la

puissance qu'il peut transmettre.

L'invention concerne aussi la réalisation d'un circuit de refroidissement pour appareil électrique à haute tension ayant une construction robuste, dont la fabrication et le montage sont simples et peu coûteux et qui forme une

structure sûre pour la protection de l'appareil électrique.

Plus précisément, l'invention concerne un isolateur destiné au transport d'un fluide de refroidissement dans

des circuits électriques à haute tension placés à l'exté-

rieur, comprenant un tube allongé d'une matière non conduc-

trice, un boîtier allongé formant déflecteur de décharge entourant la surface externe du tube et la recouvrant, et un dispositif de raccordement placé aux extrémités opposées

du tube Le tube a un passage de fluide formé longitudina-

lement afin qu'il le traverse Le dispositif de raccorde-

ment raccorde le tube à des conduits de transport du fluide de refroidissement vers le passage et à l'extérieur de celui-ci.

L'invention concerne aussi un circuit de refroidis-

sement pour appareil électrique à haute tension Ce circuit de refroidissement comporte un dispositif électrique et un support non conducteur couplé au dispositif électrique Le dispositif électrique a des orifices d'entrée et de sortie de fluide de refroidissement Le support comprend un premier isolateur ayant un tube allongé d'un matériau non

conducteur, avec un passage de fluide formé longitudina-

lement, un boîtier allongé formant déflecteur de décharge entourant et recouvrant la surface externe du tube, et des dispositifs de raccordement d'entrée et de sortie placés aux extrémités opposées du tube et destinés à transporter

un fluide dans le passage et vers l'extérieur de celui-ci.

Un premier dispositif connecteur connecte l'orifice

drentrée du dispositif électrique au dispositif de raccor-

dement de sortie de l'isolateur alors qu'un second dispo-

sitif connecteur connecte le dispositif de raccordement d'entrée de l'isolateur à un échangeur de chaleur qui est

au potentiel de la masse.

De cette manière, l'isolateur peut transmettre des fluides de refroidissement par une circulation forcée

passant dans le dispositif électrique pour le refroidis-

sement de celui-ci L'isolateur et le circuit comprenant

l'isolateur peuvent transporter un fluide de refroidisse-

ment, notamment un liquide échangé entre un potentiel à haute tension et un potentiel de masse, tout en étant isolé électriquement et protégé contre l'exposition au milieu extérieur. L'invention concerne aussi un isolateur pour système électrique à haute tension placé à l'extérieur, comprenant

une tige non conductrice allongée ayant une gorge longitu-

dinale formée à la surface externe de la tige Un tube allongé est fixé à la gorge et délimite un passage dans celle-ci Un boîtier allongé formant déflecteur de décharge entoure et recouvre la tige et le tube Les dispositifs de

raccordement sont placés aux extrémités opposées du tube.

Le passage peut transporter un fluide de refroidissement ou

loger une fibre optique.

D'autres caractéristiques et avantages de l'inven-

tion ressortiront mieux de la description qui va suivre

d'exemples de réalisation, faite en référence aux dessins annexés sur lesquels: la figure 1 est une vue en élévation latérale représentant schématiquement une installation ayant des équipements électriques à haute tension et une circulation forcée, selon la présente invention; la figure 2 est une vue partielle en élévation latérale et en coupe partielle d'un isolateur du circuit de refroidissement de la figure 1; la figure 3 est une vue partielle en élévation latérale et agrandie, en coupe partielle, d'un tube de l'isolateur de la figure 2; la figure 4 est une vue partielle en élévation latérale d'un isolateur dans un second mode de réalisation de l'invention;

la figure 5 est une coupe transversale de l'isola-

teur de la figure 4; la figure 6 est une vue partielle en élévation latérale et en coupe partielle d'un isolateur formant un conduit pour le passage d'un câble à fibres optiques selon la présente invention, mais en l'absence de ce câble; et la figure 7 est une coupe d'un isolateur suivant la,

ligne 7-7 de la figure 6.

On se réfère d'abord à la figure 1 représentant

l'application de l'invention à un système ou une installa-

tion électrique à haute tension Dans l'installation représentée à titre d'exemple, le dispositif électrique 10 qui doit être refroidi est une série de condensateurs de compensation montés en série, du type utilisé dans les lignes de transmission à haute tension pour la compensation

de l'inductance.

Le dispositif est supporté au-dessus du sol 12 par

des isolateurs classiques convenables (non représentés).

Trois isolateurs 14, 16 et 18 sont fixés mécaniquement et

électriquement à la plate-forme d'alimentation du dispo-

sitif 10 L'isolateur 14 a des câbles à fibres optiques qui le traversent et il peut être du type décrit dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique N O 4 610 033 Dans une variante, l'isolateur 14 peut être du type décrit dans la suite en

référence aux figures 6 et 7.

Les isolateurs 16 et 18 sont identiques et forment des trajets parallèles de refroidissement qui constituent des parties du trajet de refroidissement par un liquide en circuit fermé L'isolateur 16 transporte le fluide de refroidissement vers le dispositif électrique à partir d'un échangeur de chaleur 20 alors que l'isolateur 18 transporte le fluide de refroidissement du dispositif vers l'échangeur de chaleur. Comme les isolateurs 16 et 18 sont identiques, on n'en décrit qu'un seul en détail On se réfère maintenant aux figures 2 et 3; l'isolateur 16 est représenté dans l'état d'expédition avant montage dans l'installation électrique à haute tension telle que représentée sur la figure 1 L'isolateur du premier mode de réalisation

représenté sur les figures 2 et 3 comprend un tube cylin-

drique 22 de section droite circulaire formé d'une matière plastique non conductrice Cette dernière est de préférence

du polypropylène haute densité ou du fluorure de polyviny-

lidène Un raccord ou embout adaptateur mâle 24 est soudé par fusion à l'extrémité inférieure du tube 22 par des soudures 26 Le raccord 24 a une partie interne creuse et communique avec la partie interne du tube 22 formant le passage de fluide de refroidissement L'extrémité du raccord distante du tube est filetée à sa surface externe

afin qu'elle soit raccordée à un conduit.

Un embout 28 d'extrémité est fixé à la surface

externe près du raccord mâle 24 mais à distance de celui-

ci L'embout d'extrémité est fixé au tube par des soudures L'embout 28 d'extrémité a une partie cylindrique 32 de

section droite circulaire qui remonte suivant l'axe longi-

tudinal du tube 22 et une partie de flasque annulaire 34

dépassant radialement à l'extérieur à l'extrémité infé-

rieure de la partie cylindrique 32.

Un anneau 36 d'appui est glissé sur l'extrémité supérieure du tube 22 comme indiqué sur les figures 2 et 3 jusqu'à ce qu'il soit en appui sur l'embout 28 La partie 34 de flasque est disposée sous l'anneau d'appui La partie cylindrique 32 passe dans l'ouverture centrale de l'anneau d'appui avec un certain jeu permettant une rotation mutuelle.

Plusieurs trous 38 sont parallèles à l'axe longitu-

dinal de l'anneau d'appui mais à distance de celui-ci Les

trous 38 logent des boulons 40 Les boulons 40, en combi-

naison avec des écrous 42 et des rondelles 44, raccordent à demeure l'extrémité inférieure de l'isolateur 16 à une

plaque 46 de support (voir figure 1).

Après que l'anneau d'appui 36 a été mis au contact de l'embout 28, une tige 48 d'extrémité qui a une forme générale de cylindre de section droite circulaire, est glissée sur l'extrémité supérieure du tube et descendue sur

l'anneau d'appui et l'embout d'extrémité La partie d'ex-

trémité inférieure 50 de la tige 48 a un diamètre réduit si bien que son épaisseur est pratiquement égale à celle de la partie cylindrique 32 de l'embout 28 La hauteur de la partie d'extrémité inférieure 50 est pratiquement égale à la différence de hauteur de l'anneau 36 et de la partie

cylindrique 32, si bien que l'épaulement formé par l'extré-

mité supérieure de la partie 50 d'extrémité inférieure est en butée contre la face supérieure de l'anneau d'appui, alors que la surface inférieure de la tige d'extrémité est en butée contre la surface d'extrémité supérieure de 1 'embout d'extrémité De cette manière, l'anneau d'appui peut tourner avec l'orientation voulue pour l'alignement des trous 38 sur un ensemble correspondant de trous de passage des boulons 40 formé dans la plaque 46 de support mais il peut être retenu par frottement et en coopération étanche en position voulue par la pression appliquée par

l'embout d'extrémité et la tige d'extrémité.

Un boîtier allongé 52 déflecteur de décharge entoure et recouvre la surface externe du tube 22 Le boîtier 52

est formé d'organes déflecteurs individuels 54 de décharge.

Dans l'isolateur représenté, trente cinq organes déflec-

teurs de décharge sont utilisés sur le tube pour la forma-

tion du boîtier déflecteur de décharge Le nombre réel d'organes déflecteurs utilisés est déterminé par la tension

du système et les conditions atmosphériques.

Chaque déflecteur 54 de décharge est formé d'une matière élastomère, par exemple d'une matière polymère analogue à du caoutchouc telle que le caoutchouc ESP qui est un alliage de silicone et d'éthylène-propylène Chaque organe déflecteur de décharge sans contrainte a un trou longitudinal interne 56 dont le diamètre interne est inférieur au diamètre externe du tube 22 Les organes déflecteurs sont emmanchés à force à la surface externe du

tube lorsqu'ils sont montés sur celui-ci.

Chacun des organes déflecteurs 54 a une partie

cylindrique 58 et une partie de jupe 60 La surface infé-

rieure de la partie de jupe a une cavité 62 destinée au logement de l'extrémité supérieure de la partie cylindrique

de l'organe déflecteur individuel placée juste au-dessous.

Cette coopération de l'organe déflecteur donne un recouvre-

ment qui accroît l'intégrité du boîtier déflecteur 52.

Avant le montage des organes déflecteurs 54 sur le tube 22, la surface externe du tube 22 est munie d'une

légère couche d'un composé diélectrique de silicone char-

gée Le revêtement léger du composite facilite le montage et élimine les cavités qui pourraient exister entre la surface externe du tube et la surface interne des organes

déflecteurs de décharge.

Un second anneau d'appui 64 est monté à l'extrémité supérieure de la pile des organes déflecteurs L'anneau 64 est formé de la même manière que l'anneau d'appui 36 et on ne le décrit donc pas en détail Les caractéristiques

analogues sont désignées par des références identiques.

Tous les organes déflecteurs sont pratiquement identiques, sauf l'organe supérieur 54 a Celui-ci a une extrémité supérieure réduite formant un épaulement radial destiné à supporter la surface inférieure du second anneau d'appui 64 et à coopérer de façon étanche avec cette surface La cavité 62 de la surface inférieure de l'organe déflecteur inférieur 54 loge l'extrémité supérieure de la

tige 48 d'extrémité.

Un second embout 66 d'extrémité est glissé sur le tube 22, au-dessus du second anneau d'appui 64 Bien que sa construction soit identique à celle de l'embout 28 en ce qu'il comporte une partie cylindrique 68 et une partie de flasque 70, l'embout 66 d'extrémité n'est pas obligatoire-

ment soudé ou fixé d'une autre manière directement au tube.

Au contraire, l'embout 66 peut coulisser par rapport au tube. Un collier 72 de serrage de réalisation classique est monté sur le tube 22 juste au-dessus du second embout 66 Le collier est repoussé vers le bas sur la structure entre lui-même et l'embout 28 afin qu'il comprime les organes déflecteurs de la quantité convenable et assure la conservation de l'étanchéité des organes déflecteurs Le collier de serrage est alors serré sur le tube afin qu'il soit fixé en position montée De cette manière, l'embout 66, l'anneau 64, les organes déflecteurs 54 et 54 a, la tige 48 et l'anneau 36 d'appui sont placés en compression axiale

et maintenus en position.

Un second raccord mâle 74, identique au raccord 24, est monté et soudé à l'extrémité supérieure du tube Le tube 22, avec les raccords 24 et 74, forme un passage continu 76 de circulation de fluide placé longitudinalement dans le tube de l'isolateur et les raccords Les raccords

24 et 74 placés aux extrémités opposées du tube 22 per-

mettent le raccordement des conduits au tube pour le transport de fluide de refroidissement dans le passage de fluide Pour que l'intérieur de l'isolateur ne soit pas contaminé pendant l'expédition, les capuchons 78 sont

montés aux extrémités ouvertes des raccords 24 et 74.

Comme l'indique la figure 1, les isolateurs 16 et 18

sont montés en parallèle entre la plate-forme 80 d'alimen-

tation et la plaque 46 de support de l'extrémité à la masse La plaque 46 de support est portée par le sol 10 par un montant 82 de support et une bague 84 Les isolateurs sont couplés à une plate-forme et à la plaque 46 de support par les boulons 40, les écrous 42 et les rondelles 44

couplées aux anneaux d'appui 36 et 64.

Des conduits ou organes convenables de connexion sont alors couplés aux raccords mâles des isolateurs pour la formation d'un trajet de fluide en circuit fermé entre le dispositif 10 et l'échangeur de chaleur 20, y compris ces éléments Plus précisément, l'organe 86 relie l'orifice 88 d'entrée du dispositif électrique au raccord mâle supérieur 74 des isolateurs 16, le raccord mâle formant le

raccord de sortie de l'isolateur 16 L'organe 90 de con-

nexion raccorde le raccord inférieur 24 de l'isolateur 16 formant le raccord d'entrée de l'isolateur 16 à l'échangeur de chaleur 20 placé au potentiel de la masse L'organe 92 relie l'orifice 94 de sortie du dispositif électrique au raccord mâle supérieur 74 de l'isolateur 18 en formant le raccord d'entrée de l'isolateur 18 L'organe 96 relie le raccord mâle inférieur 24 de l'isolateur 18 formant le raccord de sortie de l'isolateur 18 afin que l'isolateur 18

soit raccordé à l'entrée de l'échangeur de chaleur 20.

Cette connexion termine le trajet en circuit fermé du

fluide de refroidissement.

Lors du fonctionnement du circuit de refroidis-

sement, du fluide de refroidissement à basse température

est transporté de l'échangeur de chaleur 20, par l'intermé-

diaire de l'organe 90 et le long de l'isolateur 16 vers le haut dans l'organe 86 et finalement à l'orifice d'entrée 88 Depuis l'orifice 88, le fluide de refroidissement est transporté dans les canaux convenables formés dans le

dispositif afin que celui-ci soit refroidi Après circula-

tion dans le circuit du dispositif 10, le fluide de refroi-

dissement sort par l'orifice 94 de sortie, passe dans l'organe 92, circule à l'intérieur de l'isolateur 18 et dans l'organe 96 et revient à l'échangeur de chaleur 20

pour être refroidi et recirculer.

Dans le mode de réalisation représenté sur les figures 1 à 3, il faut deux isolateurs, un pour la circulation à partir de l'échangeur et un autre pour la il circulation vers l'échangeur de chaleur Dans le second mode de réalisation de l'invention représenté sur les figures 4 et 5, les deux isolateurs de la figure 1 peuvent être remplacés par un seul isolateur 100, avec cependant formation d'un trajet complet en circuit fermé pour le

fluide de refroidissement.

Dans le mode de réalisation des figures 4 et 5, la construction est la même mis à part la configuration du tube On ne décrit en détail que les différences, et les parties identiques sont identifiées par des références identiques Dans l'isolateur 100, le tube 22 est supprimé

et il est remplacé par une structure qui forme deux pas-

sages parallèles mais indépendants pour le fluide de refroidissement Plus précisément, le centre axial de l'isolateur 100 comprend une tige 102 de forme cylindrique

de section droite circulaire renforcée de fibres de verre.

Des parties diamétralement opposées de la tige 102 déli-

mitent des cavités 104 et 106 placées longitudinalement

dans la tige sur toute sa longueur mais espacées latéra-

lement par rapport à l'axe longitudinal Les cavités 104 et 106 sont parallèles à l'axe longitudinal La cavité 104 loge un tube 108 de forme cylindrique de section droite circulaire alors que la cavité 106 loge un tube 110 de forme cylindrique de section droite circulaire Les espaces compris entre la configuration de la tige 102 et des tubes 108 et 110 sont remplis d'un composé diélectrique de

silicone 112.

Les extrémités opposées des tubes 108 et 110 peuvent être couplées aux organes 86, 90, 92 et 96 de raccordement de la même manière que dans le cas des isolateurs 16 et 18 de la figure 1 De cette manière, un seul isolateur permet la circulation indépendante du fluide entre le dispositif

électrique et l'échangeur de chaleur dans les deux sens.

Les détails de l'isolateur 14 sont représentés sur les figures 6 et 7 L'isolateur 14 a une tige centrale 120

de support formée d'une matière armée de fibres de verre.

La tige a une gorge longitudinale 122 placée sur une partie importante de sa longueur et débouchant latéralement à l'extérieur à la surface externe de la tige 120 La gorge débouche axialement à l'extrémité supérieure de la tige mais se termine avant l'extrémité inférieure de la tige, avec l'orientation indiquée sur la figure 6 L'extrémité supérieure de la gorge est fermée par une tige cylindrique 124 qui peut être formée d'une matière armée de fibres de verre ou autre, par exemple d'un métal La tige 124 empêche l'écrasement de la gorge et toute autre détérioration de la

tige pendant le sertissage.

Des capuchons 126 et 128 sont montés aux extrémités axiales opposées de la tige de support 120 Ces capuchons

sont fixés à la tige de support par sertissage ou déforma-

tion Chaque capuchon sert une plaque circulaire 130 et une partie cylindrique creuse 132 Les parties cylindriques creuses logent des extrémités opposées de la tige 120 de support, les faces d'extrémité de la tige étant au contact des surfaces internes des plaques 130 Les plaques 130 ont -des trous 134 Les trous 134 logent des boulons 136 qui fixent les plaques à d'autres structures à l'aide d'écrous

et de rondelles.

Les ensembles latéraux 138 et 140 sont montés à la surface externe de la tige 120 près des capuchons 126 et

128 respectivement Des ensembles latéraux sont pratique-

ment identiques Chaque ensemble latéral a une partie cylindrique 142 qui entoure la tige de support 120 et une partie 144 partant en dérivation de la partie cylindrique avec un angle aigu par rapport à l'axe longitudinal de la partie cylindrique et de la tige de support Les deux parties de chaque ensemble latéral sont creuses Les extrémités libres de chaque dérivation ont des organes 146 de connexion de conduits destinés à la fixation de conduits

148 et 150 aux ensembles latéraux.

Les extrémités opposées de chaque ensemble latéral ont des cavités près de la périphérie interne, débouchant en direction axiale ou longitudinale La cavité supérieure de l'ensemble latéral 138 loge l'extrémité inférieure du capuchon 126 Une matière adhésive d'étanchéité 152 et des vis 154 fixent le capuchon 126 sur l'ensemble latéral 138 en assurant l'étanchéité De même, l'extrémité supérieure du capuchon 128 se loge dans la cavité de l'extrémité inférieure de l'ensemble latéral 140 et est fixée par un adhésif d'étanchéité 156 et des vis 158 tout en assurant l'étanchéité. Une tige 160 d'extrémité est montée autour de la

tige de support 120 au-dessus de l'ensemble latéral 140.

Chaque tige 160 a la forme d'un cylindre de section droite circulaire dont l'extrémité inférieure est logée dans la

cavité de l'extrémité supérieure de l'ensemble latéral 140.

L'adhésif d'étanchéité 162 fixe la tige 160 à l'ensemble

latéral 140 en assurant l'étanchéité.

Plusieurs organes déflecteurs de décharge 164 sont montés à la surface externe de la tige 120 de support entre la tige 160 et l'ensemble latéral 138 L'installation représentée comprend vingt-trois organes déflecteurs de décharge, le nombre réel dépendant de la tension du système et des conditions atmosphériques Les organes déflecteurs sont formés du même matériau et ont la même configuration que les organes 54 des isolateurs 16 et 18, et forment de même un boîtier déflecteur pour l'isolateur 14 L'organe déflecteur supérieur 64 est fixé de manière étanche à l'ensemble latéral 138 par un adhésif d'étanchéité 166 Un composé diélectrique de silicone est placé entre la tige de support et les organes déflecteurs afin qu'il facilite le montage et le remplissage des cavités qui peuvent exister

entre eux.

Un tube 168 de matière plastique est disposé dans la gorge 122 de la tige 120 de support et dans les parties en dérivation 144 des ensembles latéraux 138 et 140 De préférence, le tube est formé d'un composé vinylique du type vendu sous la marque "Tygon" par U S Stoneware Company, Akron, Ohio Le tube de matière plastique forme un conduit continu pour un câble 170 à plusieurs fibres optiques passant dans le tube 168 de matière plastique et des conduits 148 et 150 Les espaces formés entre le câble et le tube 168, et entre le tube 168 et les organes

déflecteurs 164 peuvent être remplis du composé diélec-

trique 172 de silicone comme indiqué sur la figure 7 Le câble et le composé diélectrique de silicone ne sont pas

représentés sur la figure 6 par raison de clarté.

Grâce à la formation du tube 168 de matière plas-

tique, le câble 170 est protégé contre les détériorations pendant la fabrication et l'installation En outre, le tube permet le remplacement du câble par des outils convenables

d'introduction si le câble est détérioré ou défectueux.

Un support 174 par serrage est fixé à la plaque i 30 du capuchon 128 par des boulons 136 Le support 174 a un trou 176 qui passe perpendiculairement dans le support par serrage, perpendiculairement à l'axe longitudinal de la

tige 120 de support.

L'isolateur 14 est monté comme représenté sur la figure 1 Le capuchonsupérieur 126 est fixé par une équerre 178 au dispositif électrique 10 Un ressort 180 est raccordé dans le trou 176 du support 174 L'extrémité inférieure du ressort est fixée à un montant inférieur de support 184 Une boîte de jonction 182 pour fibres optiques est supportée sur le sol 12 par un montant 184 de support

et une base 186.

De cette manière, le câble à fibres optiques peut aller du sol, par l'intermédiaire de l'isolateur 14, au dispositif électrique 10 auquel il est couplé pour la transmission de signaux de commande du fonctionnement du dispositif électrique 10 Selon la présente invention, un câble à fibres optiques de diamètre relativement grand peut être monté dans la structure diélectrique de l'isolateur, tout en donnant accès aux extrémités du câble pour la connexion à une liaison optique de données De cette manière, le câble placé dans la structure diélectrique de l'isolateur est isolé de la structure mécanique et évite les contraintes provoquant une atténuation dans les fibres optiques.

Claims (7)

REVENDICATIONS

1 Isolateur destiné au transport d'un fluide de refroidissement dans des systèmes électriques à haute tension placés à l'extérieur, caractérisé en ce qu'il comprend: un tube allongé ( 22) d'une matière non conductrice, ayant un passage de fluide formé longitudinalement, un boîtier ( 54) déflecteur de décharge de forme allongée entourant et recouvrant une surface externe du tube ( 22), et des dispositifs ( 24, 74) de raccordement placés aux extrémités opposées du tube ( 22) et destinés à raccorder des conduits de transport d'un fluide de refroidissement vers le passage de circulation de fluide et à partir de ce

passage.

2 Isolateur selon la revendication 1, caractérisé en ce que le boîtier ( 54) déflecteur de décharge est formé d'une matière élastomère et est emmanché à force sur le

tube ( 22).

3 Isolateur selon la revendication 2, caractérisé en ce que le boîtier ( 54) déflecteur de décharge comprend plusieurs organes ( 54) déflecteurs de décharge individuels ayant des diamètres internes, à l'état non déformé, qui

sont inférieurs au diamètre externe du tube ( 22).

4 Isolateur selon la revendication 3, caractérisé en ce que les organes ( 54) déflecteurs individuels de

décharge sont comprimés axialement.

Isolateur selon la revendication 3, caractérisé en ce que le tube ( 22) a un premier flasque dépassant radialement à l'extérieur près de l'une des extrémités, et un collier ( 72) de serrage est fixé au tube ( 22) près de l'autre extrémité, les organes ( 54) déflecteurs individuels de décharge étant positionnés et comprimés entre le collier

de serrage et le flasque.

6 Isolateur selon la revendication 5, caractérisé

en ce que le premier flasque est fixé au tube ( 22).

7 Isolateur selon la revendication 6, caractérisé en ce qu'un second flasque dépassant radialement vers l'extérieur est monté afin qu'il puisse coulisser sur le tube ( 22) entre le collier de serrage et le boîtier ( 54) déflecteur de décharge. 8 Isolateur selon la revendication 7, caractérisé en ce que des anneaux d'appui ( 36, 64) sont montés sur le premier et le second flasque de manière qu'ils puissent tourner, et comportent des dispositifs de montage assurant

le raccordement de l'isolateur à des supports.

9 Isolateur selon la revendication 1, caractérisé en ce que des anneaux d'appui ( 36, 64) sont couplés au tube ( 22) près des extrémités opposées, les anneaux d'appui ayant des dispositifs de montage assurant le raccordement

de l'isolateur aux supports.

Isolateur selon la revendication 1, caractérisé

en ce que le tube ( 22) est formé d'une matière plastique.