FR2686916A1 - Dispositif d'ancrage d'un faisceau de joncs fibreux. - Google Patents
Dispositif d'ancrage d'un faisceau de joncs fibreux. Download PDFInfo
- Publication number
- FR2686916A1 FR2686916A1 FR9201085A FR9201085A FR2686916A1 FR 2686916 A1 FR2686916 A1 FR 2686916A1 FR 9201085 A FR9201085 A FR 9201085A FR 9201085 A FR9201085 A FR 9201085A FR 2686916 A1 FR2686916 A1 FR 2686916A1
- Authority
- FR
- France
- Prior art keywords
- rods
- sleeve
- bundle
- reinforcing means
- socket
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
- E04C5/00—Reinforcing elements, e.g. for concrete; Auxiliary elements therefor
- E04C5/08—Members specially adapted to be used in prestressed constructions
- E04C5/12—Anchoring devices
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
- E04C5/00—Reinforcing elements, e.g. for concrete; Auxiliary elements therefor
- E04C5/08—Members specially adapted to be used in prestressed constructions
- E04C5/12—Anchoring devices
- E04C5/122—Anchoring devices the tensile members are anchored by wedge-action
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Architecture (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Piles And Underground Anchors (AREA)
- Reinforcement Elements For Buildings (AREA)
Abstract
L'invention concerne un dispositif d'ancrage d'un faisceau de joncs (6) formés de fibres sensiblement parallèles, liées par une résine synthétique, qui comprend une douille métallique (2) entourant l'extrémité du faisceau et une masse (7) de résine, éventuellement chargée ou armée, coulée dans ladite douille et solidarisant les joncs à la douille, la surface intérieure (3) de la douille formant au moins un tronc de cône (4) dont la section diminue dans le sens de l'effort de traction auquel sera soumis ledit faisceau en service, caractérisé en ce qu'il comprend, en outre, des moyens de renforcement (1, 8) s'étendant à l'intérieur de la douille, sensiblement parallèlement aux joncs, constitués d'un matériau ayant un module de traction supérieur à celui des joncs. Application à la réalisation de tirants d'ancrage, comme haubans pour ponts suspendus, etc...
Description
L'invention concerne un dispositif d'ancrage d'un faisceau de joncs formés
de fibres sensiblement
parallèles, liées par une résine synthétique.
On connaît bien des joncs formés de fibres de verre sensiblement parallèles, liées par une résine synthétique telle qu'une résine époxy Il est souvent nécessaire, pour des applications mettant en jeu des efforts importants, d'avoir recours à un faisceau de plusieurs joncs A cette fin, il est nécessaire d'ancrer les extrémités des joncs à des éléments terminaux qui servent à fixer les extrémités du faisceau de joncs dans l'application prévue Toutefois, du fait de leur nature fortement anisotrope, ces joncs posent un problème de fixation à leurs extrémités Le système d'ancrage connu consistant à insérer les extrémités des joncs dans une douille métallique cylindrique creuse, puis à couler une masse de résine, éventuellement chargée ou armée, dans la douille de façon qu'elle enrobe les extrémités des joncs, ne donne pas entière satisfaction car, dans un tel système, l'ancrage de chaque jonc dans la masse de résine est assuré par adhérence pure Ceci limite l'utilité de ce système d'ancrage à des joncs de petit diamètre et de résistance
mécanique relativement faible.
Une amélioration connue de ce système consiste à utiliser une douille métallique dont la partie intérieure n'est plus cylindrique mais a la forme d'un tronc de cône ou d'une pluralité de troncs de cône successifs, afin de créer un effet de "coin" générant des efforts de compression normaux aux joncs lorsque le faisceau de joncs est mis sous tension, ces efforts de compression normaux étant d'autant plus intenses que la tension appliquée aux joncs est plus importante Cependant, compte tenu des caractéristiques de déformation de la résine, éventuellement chargée ou armée, comparées à celles des joncs, lesdits efforts de compression provoquent une élongation axiale de la résine coulée qui, à son tour, cause des surtensions dans les joncs Ce phénomène limite
le rendement de l'ancrage.
Il existe donc un besoin pour un dispositif d'ancrage des joncs en question qui assure une meilleure liaison entre les joncs et les douilles terminales. L'invention vise justement à former un tel
dispositif d'ancrage amélioré.
Plus précisément, l'invention concerne un dispositif d'ancrage d'un faisceau de joncs formés de fibres sensiblement parallèles, liées par une résine synthétique, qui comprend une douille métallique entourant l'extrémité du faisceau et une masse de résine, éventuellement armée ou chargée, coulée dans ladite douille et solidarisant les joncs à la douille, la surface intérieure de la douille formant au moins un tronc de cône dont la section diminue dans le sens de l'effort de traction auquel sera soumis ledit faisceau en service, caractérisé en ce qu'il comprend, en outre, des moyens de renforcement s'étendant à l'intérieur de la douille, sensiblement parallèlement aux joncs, constitués d'un matériau ayant un module de
traction supérieur à celui des joncs.
Selon un mode de réalisation, les moyens de renforcement comportent un noyau cylindrique central et les joncs sont disposés dans un espace annulaire ménagé entre ledit noyau et la douille Le noyau central peut
être plein ou pourvu d'un alésage central.
Selon un autre mode de réalisation, les moyens de renforcement comportent une pluralité de barres ou tiges
réparties, dans la douille, entre les joncs.
Selon encore un autre mode de réalisation, les moyens de renforcement comportent une pluralité de barres
ou tiges disposées entre les joncs et la douille.
Il peut être envisagé toute combinaison des modes de
réalisation décrits précédemment.
Le dispositif d'ancrage de l'invention peut être utilisé pour des joncs formés de fibres de verre, de fibres d'aramide (fibres Kevlar(R), par exemple), de fibres de carbone, etc La résine synthétique coulée dans la douille peut être par exemple une résine époxy éventuellement chargée ou armée de fibres de verre ou similaires. Les moyens de renforcement sont habituellement constitués d'acier, mais l'emploi de tout matériau ayant un module de traction supérieur à celui des joncs est envisageable.
La description qui va suivre faite en se référant
aux dessins annexés fera bien comprendre l'invention Sur les dessins: Les figures 1 et 2 sont des vues en coupe longitudinale et transversale, respectivement d'un dispositif d'ancrage selon l'invention; Les figures 3 et 4 sont des vues en coupe longitudinale et transversale, respectivement, d'un autre dispositif d'ancrage selon l'invention; et Les figures 5 et 6 sont des vues en coupe longitudinale et transversale, respectivement, d'encore un
autre dispositif d'ancrage selon l'invention.
Le dispositif d'ancrage, illustré par les figures 1 et 2, est constitué d'un noyau cylindrique central 1, qui peut être plein ou creux, faisant office de moyens de renforcement, et d'une douille 2 dont le profil de la surface intérieure 3 est formé de trois troncs de cône 4 successifs Le diamètre intérieur de la douille 2 est supérieur au diamètre extérieur du noyau 1 de façon à ménager entre eux un espace annulaire 5 dans lequel sont insérés les joncs 6 du faisceau de joncs à ancrer Les joncs 6 sont liés entre eux, au noyau et à la douille, par une masse solide 7 de résine époxy par exemple, éventuellement chargée ou armée de fibres de verre, thermodurcie, obtenue par coulée dans l'espace annulaire 5 entre les joncs 6 d'une composition de résine époxy par exemple, éventuellement chargée ou renforcée de fibres de
verre, thermodurcissable.
Les figures 3 et 4 représentent un autre mode de réalisation du dispositif d'ancrage de l'invention Dans ce mode, le faisceau de joncs 6 est inséré dans la douille 2 mais le noyau 1 est omis et remplacé par une pluralité de tiges métalliques 8, par exemple en acier, faisant office de moyens de renforcement, réparties entre les joncs, parallèlement à eux Ici encore, une masse solide 7 de résine époxy par exemple, éventuellement chargée ou armée de fibres de verre, est utilisée pour lier les joncs
et les tiges 8 entre eux et à la douille.
Les figures 5 et 6 illustrent encore un autre mode
de réalisation du dispositif d'ancrage de l'invention.
Dans ce mode, les joncs 6 du faisceau sont disposés dans l'espace central délimité par la douille 2 comme dans le mode de réalisation précédent mais les tiges de renforcement métallique 8, au lieu d'être réparties entre les joncs, sont disposées entre le faisceau de joncs et la douille. La présence des moyens de renforcement améliore considérablement la résistance mécanique du faisceau de joncs On présente ci-après les résultats d'essais de traction comparatifs réalisés entre un faisceau de joncs ancrés dans un dispositif d'ancrage conforme au mode de réalisation illustré par les figures 1 et 2 et un faisceau de joncs ancrés dans un dispositif d'ancrage de l'art antérieur constitué d'une simple douille tronconique Dans les deux cas, la résine thermodurcissable coulée dans la douille pour lier les joncs était une résine époxy Araldite CW 2418 à charge métallique Chaque faisceau comprend 19 joncs en fibres de verre ayant chacun un diamètre de 10,7 mm La charge de rupture instantanée de chaque jonc étant de 125 k N, la charge de rupture instantanée du faisceau était donc de 19 x 125 k N, soit 2375 k N Le Tableau ci-dessous résume les
conditions d'essai et les résultats obtenus.
TABLEAU COMPARATIF
Essai comparatif selon l'invention Tête d'ancrage: type de douille à cône unique à 3 cônes successifs diamètre extérieur (mm) 180 160 diamètre intérieur (mm) 115/157 98/115 longueur totale (mm) 300 300 Disposition des joncs Distribution des Répartition des joncs en joncs dans la masse couronne autour d'un 1 jonc central noyau central cylindrique 6 joncs sur k 50 mm d'un diamètre de 72 mm 12 joncs sur ' 96 mm Type de chargement Mise en charge par paliers successifs d'environ % de la charge en rupture instantanée Chaque
palier est maintenu environ 30 minutes.
Charge maximale atteinte 1320 k N 1970 k N Type de rupture Rupture des joncs Rupture des joncs en environ 20 mm à partie courante l'intérieur de la tête d'ancrage Lni K, (O
On voit que le dispositif d'ancrage de l'invention permet d'accroître considérablement la charge supportable.
Il y a lieu de préciser que, en raison du comportement viscoélastique des joncs, la charge de rupture instantanée ne peut être atteinte avec le type de mise sous charge adopté pour les essais. Le dispositif d'ancrage de l'invention est utile notamment dans les applications o une mise en précontrainte de faisceaux de joncs à base de fibres est10 requise, par exemple, dans le domaine du génie civil, pour la réalisation de tirants d'ancrage, pour la réalisation de haubans pour ponts suspendus, etc. Il va de soi que les modes de réalisation décrits peuvent être modifiés, notamment par substitution de
moyens techniques équivalents, sans sortir pour cela du cadre de l'invention.
Claims (5)
1 Un dispositif d'ancrage d'un faisceau de joncs ( 6) formés de fibres sensiblement parallèles, liées par une résine synthétique, qui comprend une douille métallique ( 2) entourant l'extrémité du faisceau et une masse ( 7) de résine, éventuellement chargée ou armée, coulée dans ladite douille et solidarisant les joncs à la douille, la surface intérieure ( 3) de la douille formant au moins un tronc de cône ( 4) dont la section diminue dans le sens de l'effort de traction auquel sera soumis ledit faisceau en service, caractérisé en ce qu'il comprend, en outre, des moyens de renforcement ( 1, 8) s'étendant à l'intérieur de la douille, sensiblement parallèlement aux joncs, constitués d'un matériau ayant un module de
traction supérieur à celui des joncs.
2 Un dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens de renforcement comportent un noyau cylindrique central et les joncs sont disposés dans un espace annulaire ménagé entre ledit
noyau et la douille.
3 Un dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens de renforcement comportent une pluralité de barres ou tiges réparties,
dans la douille, entre les joncs.
4 Un dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens de renforcement comportent une pluralité de barres ou tiges disposées
entre les joncs et la douille.
Un dispositif selon l'une quelconque des
revendications 1 à 4, caractérisé en ce que les moyens de renforcement sont en acier.
6 Un dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que les joncs sont
formés de fibres de verre liées par une résine liante35 polymère.
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR9201085A FR2686916A1 (fr) | 1992-01-31 | 1992-01-31 | Dispositif d'ancrage d'un faisceau de joncs fibreux. |
| AU31987/93A AU651026B2 (en) | 1992-01-31 | 1993-01-25 | Anchoring device for a bundle of fibrous bars |
| EP93400184A EP0554161A1 (fr) | 1992-01-31 | 1993-01-26 | Dispositif d'ancrage d'un faisceau de joncs fibreux |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR9201085A FR2686916A1 (fr) | 1992-01-31 | 1992-01-31 | Dispositif d'ancrage d'un faisceau de joncs fibreux. |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR2686916A1 true FR2686916A1 (fr) | 1993-08-06 |
Family
ID=9426205
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR9201085A Pending FR2686916A1 (fr) | 1992-01-31 | 1992-01-31 | Dispositif d'ancrage d'un faisceau de joncs fibreux. |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0554161A1 (fr) |
| AU (1) | AU651026B2 (fr) |
| FR (1) | FR2686916A1 (fr) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112376803A (zh) * | 2020-11-18 | 2021-02-19 | 南通装配式建筑与智能结构研究院 | 一种frp钢绞线复合筋锚具及锚固方法 |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2798409B1 (fr) * | 1999-09-15 | 2002-01-04 | Freyssinet Int Stup | Systeme de connection d'un cable a une structure d'ouvrage de construction |
| DE10010564C1 (de) * | 2000-03-03 | 2001-07-05 | Johann Kollegger | Verankerung für ein Zugelement aus Faserverbundwerkstoff |
| AT412564B (de) * | 2003-12-22 | 2005-04-25 | Burtscher Stefan L Dipl Ing Dr | Keilverankerung für vorgespannte und/oder belastete zugelemente |
| WO2006130917A1 (fr) * | 2005-06-09 | 2006-12-14 | Donald Butler Curchod | Systeme de connexion haute charge ameliore |
| EP3546668A1 (fr) * | 2018-03-26 | 2019-10-02 | RUWA Drahtschweisswerk AG | Élément d'ancrage |
| CN109024274A (zh) * | 2018-07-17 | 2018-12-18 | 浙锚科技股份有限公司 | 一种新型平行钢丝冷铸锚及其制作方法 |
| CN110258329B (zh) * | 2019-06-13 | 2024-02-27 | 中铁大桥科学研究院有限公司 | 一种frp拉索锚固装置及其安装方法 |
| CN113309296A (zh) * | 2021-06-21 | 2021-08-27 | 马献林 | 一种纤维复合材料拉索弹性锚具 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1080284B (de) * | 1953-07-30 | 1960-04-21 | Hochtief Ag Hoch Tiefbauten | Vorrichtung zum Verkeilen gespannter Spannbetondrahtbuendel |
| DE2155410A1 (de) * | 1971-11-08 | 1973-05-17 | Sager & Woerner | Verfahren zum verankern von spanndraehten an spannbetonkoerpern |
| EP0025856A2 (fr) * | 1979-08-13 | 1981-04-01 | RESTRA-Patentverwertung GmbH | Système pour l'ancrage d'extrémité d'au moins une barre de tension en un matériau composite fibreux dans des constructions en béton précontraint |
-
1992
- 1992-01-31 FR FR9201085A patent/FR2686916A1/fr active Pending
-
1993
- 1993-01-25 AU AU31987/93A patent/AU651026B2/en not_active Ceased
- 1993-01-26 EP EP93400184A patent/EP0554161A1/fr not_active Ceased
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1080284B (de) * | 1953-07-30 | 1960-04-21 | Hochtief Ag Hoch Tiefbauten | Vorrichtung zum Verkeilen gespannter Spannbetondrahtbuendel |
| DE2155410A1 (de) * | 1971-11-08 | 1973-05-17 | Sager & Woerner | Verfahren zum verankern von spanndraehten an spannbetonkoerpern |
| EP0025856A2 (fr) * | 1979-08-13 | 1981-04-01 | RESTRA-Patentverwertung GmbH | Système pour l'ancrage d'extrémité d'au moins une barre de tension en un matériau composite fibreux dans des constructions en béton précontraint |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112376803A (zh) * | 2020-11-18 | 2021-02-19 | 南通装配式建筑与智能结构研究院 | 一种frp钢绞线复合筋锚具及锚固方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| AU3198793A (en) | 1993-08-05 |
| EP0554161A1 (fr) | 1993-08-04 |
| AU651026B2 (en) | 1994-07-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US8425143B2 (en) | End anchoring structure and method for fiber-reinforced plastic filament body | |
| FR2686916A1 (fr) | Dispositif d'ancrage d'un faisceau de joncs fibreux. | |
| EP0323285A1 (fr) | Perfectionnements aux ensembles constitués par un hauban et sa structure d'ancrage | |
| FR3027644A1 (fr) | Volant d'inertie dedie au stockage d'energie | |
| EP2386689A1 (fr) | Procédé d'amortissement des vibrations de haubans et système associé | |
| EP0660006B1 (fr) | Elément résonateur dynamique et son procédé de montage | |
| FR2862073A1 (fr) | Dispositif pour amortir les vibrations d'une nappe de haubans d'un ouvrage de construction et procede d'amortissement associe | |
| FR2859260A1 (fr) | Dispositif pour amortir les vibrations d'un cable et procede d'amortissement associe | |
| FR2692632A1 (fr) | Insert destiné à être rapporté et fixé dans un élément. | |
| EP0260163B1 (fr) | Perfectionnements aux dispositifs d'ancrage des armatures tendues | |
| FR2644819A1 (fr) | Procede de fixation de la tete d'un dispositif d'ancrage | |
| FR2671158A1 (fr) | Raidisseur renforce et son procede de realisation. | |
| FR2806428A1 (fr) | Procede pour ancrer un nouveau cable a un massif d'ancrage preexistant sur lequel est deja ancre un cable d'origine | |
| FR2724405A3 (fr) | Pylone pourvu d'un manchon conique interieur | |
| US20020031399A1 (en) | Termination of tension member | |
| FR2686915A1 (fr) | Dispositif pour l'ancrage sous tension de tirants en materiau composite. | |
| FR2757235A1 (fr) | Procede et dispositif d'amortissement des vibrations transversales de cables de haubanage | |
| EP0884816B1 (fr) | Assemblage d'un câble aérien et pince de traction | |
| FR2499302A1 (fr) | Isolateur en matiere organique | |
| EP4276243B1 (fr) | Procédé pour la reprise locale de la tension d'un câble de précontrainte et système de pontage d'un câble de précontrainte mettant en oeuvre ce procédé | |
| EP1031680B1 (fr) | Dispositif parasismique élastoplastique articulé pour ouvrage de génie civil, et ouvrage d'art tel qu'un pont comportant ledit dispositif | |
| FR2594194A1 (fr) | Tube de transition pour cable, notamment pour hauban de pont | |
| EP3800304A1 (fr) | Tige d'armature pour un élément structurel en béton armé, assemblage d'éléments structurels, et procédé de fabrication d'un assemblage d'éléments structurels | |
| EP0559568A1 (fr) | Ancrage d'une structure en matériaux composites sur une structure métallique | |
| FR2624941A1 (fr) | Embout pour l'attache de cable ou corde en fibres synthetiques et procede pour sa fabrication |