FR2686909A1

FR2686909A1 - IMPROVED PRESSER FOOT SEWING MACHINE.

Info

Publication number: FR2686909A1
Application number: FR9213318A
Authority: FR
Inventors: Malabry Jean-Pierre; Malabry Loic
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1992-02-05
Filing date: 1992-11-05
Publication date: 1993-08-06
Anticipated expiration: 2012-11-05
Also published as: FR2686909B1; WO1993016223A1; MA22784A1

Abstract

In a sewing machine comprising a reciprocating needle, a presser foot (9) consisting of a body (10) having at its free end a pivot-mounted presser foot element (5) with an opening for the needle, the pivot axis (3) of the presser foot element (5) on the body (10) crosses or is offset to the front of the needle axis (2) and the ends of the body (10) rigidly attached to the pressor foot element (5) are shaped so that the front (5A) and rear (5B) parts of the foot element (5) up to the vertical axis (2) of the needle can occupy a position in which they are above or below a horizontal plane (P) corresponding to the contact face of the foot element (5) on the material when the said foot element is positioned perpendicularly to the vertical plane PP of the needle axis (2). Application in sewing machines.

Description

Machine à coudre à pied Presseur Perfectionné.Sewing machine on foot Perfected presser.

La présente invention concerne une machine à coudre du type comportant d'une part au moins une aiguille qui s'étend perpendiculairement au plateau de travail de la machine et qui est animée d'un mouvement alternatif et d'autre part, un pied presseur monté solidaire d'un axe parallèle à l'aiguille et constitué d'un corps à l'extrémité libre duquel est montée à pivotement une semelle de pressage percée d'une ouverture disposée dans la trajectoire du déplacement de l'aiguille.The present invention relates to a sewing machine of the type comprising on the one hand at least one needle which extends perpendicular to the working plate of the machine and which is driven by an alternating movement and on the other hand, a presser foot mounted integral with an axis parallel to the needle and consisting of a body at the free end of which is pivotally mounted a pressing sole pierced with an opening disposed in the path of movement of the needle.

Les machines à coudre classiques du type précité présentent généralement une configuration conforme à celle représentée à la figure 1 ce qui engendre les inconvénients représentés aux figures 2 et 3. Dans une architecture classique conforme à la figure 1, le pied presseur présente un axe de pivotement 3 de la semelle sur le support du pied presseur qui est monté largement déporté par rapport à l'axe 2 de l'aiguille et se trouve quasiment à la perpendiculaire de l'axe 1 appelé axe de la barre du pied presseur. De ce fait, surviennent les problèmes représentés aux figures 2 et 3 lors de l'utilisation de ce type de pieds presseurs.En effet, -conformément à la figure 2, au début de l'opération de piqûre, on observe une position inclinée de la semelle qui contrarie l'avancement du tissu en raison de la résistance opposée par 1'arrière du pied, provoquant de ce fait un bourrage en 20. Cet inconvénient appelé talonnement entraîne une perte de temps dès le début de l'opération de piqûre en obligeant l'ouvrière à une attention particulière pour permettre un entraînement correct du tissu. Pour pallier partiellement à cet inconvénient, la couturière utilise généralement des moyens de compensation constitués par des morceaux de tissu qu'elle glisse sous la semelle du pied presseur lorsque cela est nécessaire. De plus, pour des tissus où l'épaisseur est variable , on est confronté aux problèmes représentés à la figure 3.En effet, lorsque la semelle passe sur un tissu d'épaisseur importante puis ensuite sur un tissu d'épaisseur plus faible, on observe un flottement de la matière dans l'espace libre existant entre la semelle et le plateau de travail de la machine et désigné par 14 dans la figure 3. De ce fait, on observe des points sautés, c'est-à-dire des points inexistants ou irréguliers car la boucle n'a pas pu se faire dans de bonnes conditions. Toutefois cette solution n'exclut pas des réglages fréquentes de la hauteur de relevage de l'aiguille nécessaire à la formation de la boucle par des techniciens de maintenance, ce qui implique des coûts de fabrication plus élevés sans permettre des résultats parfaitement satisfaisants sur le plan qualitatif. Au début du siècle, il avait été envisagé une solution technique qui permettait de pallier au moins partiellement aux problèmes énoncés ci-dessus.Ainsi, dans le brevet GB-A-5917, l'inventeur avait prévu de réaliser un pied presseur ayant son point de pivotement aligné avec l'axe longitudinal de l'aiguille. Ce positionnement palliait aux problèmes de talonnement. Cependant, ce pied n'aurait en aucun cas pu éviter les problèmes de points sautés lors d'un travail avec des épaisseurs de tissu différentes en raison du fait que le basculement de la semelle était unidirectionnel et que les dimensions de la semelle n'étaient pas appropriées.Conventional sewing machines of the aforementioned type generally have a configuration in accordance with that shown in FIG. 1 which gives rise to the drawbacks shown in FIGS. 2 and 3. In a conventional architecture in accordance with FIG. 1, the presser foot has a pivot axis 3 of the sole on the support of the presser foot which is mounted largely offset relative to the axis 2 of the needle and is located almost perpendicular to the axis 1 called axis of the bar of the presser foot. As a result, the problems shown in FIGS. 2 and 3 arise when using this type of presser feet. Indeed, in accordance with FIG. 2, at the start of the stitching operation, an inclined position of the sole which impedes the advancement of the fabric due to the resistance opposed by the rear of the foot, thereby causing a 20-degree stuffing. This drawback called hooking causes a loss of time from the start of the stitching operation in obliging the worker to pay special attention to allow correct training of the fabric. To partially overcome this drawback, the seamstress generally uses compensation means constituted by pieces of fabric which she slides under the sole of the presser foot when necessary. In addition, for fabrics where the thickness is variable, we are confronted with the problems represented in FIG. 3. Indeed, when the sole passes over a fabric of significant thickness and then on a fabric of smaller thickness, observe a floating of the material in the free space existing between the soleplate and the working platform of the machine and designated by 14 in FIG. 3. As a result, jumbled points are observed, that is to say nonexistent or irregular points because the loop could not be done in good conditions. However, this solution does not exclude frequent adjustments of the needle lifting height necessary for the formation of the loop by maintenance technicians, which implies higher manufacturing costs without allowing perfectly satisfactory results in terms of qualitative. At the beginning of the century, a technical solution had been envisaged which made it possible to at least partially overcome the problems set out above. Thus, in patent GB-A-5917, the inventor had planned to make a presser foot having its point pivot aligned with the longitudinal axis of the needle. This positioning overcame the heeling problems. However, this foot could in no case have avoided the problems of skipped stitches when working with different thicknesses of fabric due to the fact that the tilting of the sole was unidirectional and that the dimensions of the sole were not not appropriate.

Le but de la présente invention est donc de supprimer les problèmes de talonnement, de points sautés, de réglages de la machine en fonction des épaisseurs de tissus et de proposer un pied presseur qui permet un entraînement idéal du tissu adapté à des vitesses de travail élevées.The object of the present invention is therefore to eliminate the problems of hooking, skipped stitches, machine settings according to the thicknesses of fabrics and to propose a presser foot which allows an ideal training of the fabric adapted to high working speeds. .

L'invention concerne à cet effet une machine à coudre du type comportant au moins une aiguille qui s'étend perpendiculairement au plateau de travail de la machine et qui est animée d'un mouvement alternatif, un pied presseur monté coulissant le long d'un axe parallèle à l'aiguille et constitué d'un support à l'extrémité libre duquel est montée à pivotement une semelle de pressage percée d'une ouverture disposée dans la trajectoire du déplacement de l'aiguille, caractérisée en ce que l'axe de pivotement de la semelle sur le corps du pied presseur croise ou est monté déporté vers l'avant par rapport à l'axe de l'aiguille et en ce que les extrémités du corps montées solidaires de la semelle sont conformées de manière à ce que la partie avant respectivement la partie arrière de la semelle délimitées par l'axe vertical de l'aiguille puissent occuper une position dans laquelle elles se situent au-dessus ou au-dessous d'un plan horizontal
P confondu avec la surface d'appui de la semelle sur le tissu lorsque la semelle est disposée perpendiculaire au plan vertical PP contenant l'axe de l'aiguille.To this end, the invention relates to a sewing machine of the type comprising at least one needle which extends perpendicularly to the working plate of the machine and which is driven by an alternating movement, a presser foot mounted sliding along a axis parallel to the needle and consisting of a support at the free end of which is pivotally mounted a pressing sole pierced with an opening disposed in the path of movement of the needle, characterized in that the axis of pivoting of the sole on the body of the presser foot crosses or is mounted offset forward with respect to the axis of the needle and in that the ends of the body mounted integral with the sole are shaped so that the front part respectively the rear part of the sole delimited by the vertical axis of the needle can occupy a position in which they are located above or below a horizontal plane
P coincides with the bearing surface of the sole on the fabric when the sole is arranged perpendicular to the vertical plane PP containing the axis of the needle.

Selon une autre caractéristique de 1 invention, la surface d'appui de la partie avant de la semelle est de longueur égale ou supérieure à la surface d'appui de la partie arrière de la semelle, les parties avant et arrière de la semelle étant délimitées par l'axe vertical de l'aiguille.According to another characteristic of 1 invention, the bearing surface of the front part of the sole is of length equal to or greater than the bearing surface of the rear part of the sole, the front and rear parts of the sole being delimited by the vertical axis of the needle.

D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront encore à la lecture de la description qui suit et des dessins joints, lesquels description et dessins sont donnés surtout à titre d'exemples. Dans ces dessins
les figures 1 à 3 représentent les problèmes
susceptibles d'être rencontrés avec une machine à
coudre classique,
la figure 4 représente une vue de côté d'un pied
presseur monté sur une machine à coudre conformément à
l'invention,
la figure 5 représente une vue partielle de la position
du pied presseur dans le cas d'un tissu à épaisseur
variable,
la figure 6 représente une vue de côté d'un autre mode
de réalisation d'un pied presseur objet de l'invention,
et
la figure 7 représente un pied compensé conforme à
l'invention.Other characteristics and advantages of the invention will become apparent on reading the description which follows and the accompanying drawings, which description and drawings are given mainly by way of examples. In these drawings
Figures 1 to 3 show the problems
likely to be encountered with a
classic sew,
Figure 4 shows a side view of a foot
presser mounted on a sewing machine in accordance with
the invention,
FIG. 5 represents a partial view of the position
of the presser foot in the case of a thick fabric
variable,
Figure 6 shows a side view of another mode
production of a presser foot object of the invention,
and
FIG. 7 represents a compensated foot conforming to
the invention.

Conformément à la figure 4, la machine à coudre, qui peut être une machine industrielle ou à usage familiale, est équipée d'un pied presseur 9 dont la semelle 5, pourvue d'une ouverture disposée dans la trajectoire du déplacement d'une aiguille, est montée à pivotement sur un corps 10, ledit corps étant solidarisé au moyen d'une vis ou de tout autre moyen de fixation approprié à un axe 1 monté à coulissement sur le bâti de la machine ou d'une pièce intermédiaire fixée au bâti de la machine.In accordance with FIG. 4, the sewing machine, which can be an industrial or family machine, is equipped with a presser foot 9, the sole 5 of which is provided with an opening arranged in the path of movement of a needle. , is pivotally mounted on a body 10, said body being secured by means of a screw or any other fixing means suitable for an axis 1 slidably mounted on the frame of the machine or of an intermediate piece fixed to the frame of the machine.

Cette machine comporte également une aiguille 7 disposée perpendiculairement au plateau de travail 8 de la machine, ladite aiguille étant animée d'un mouvement alternatif parallèlement à l'axe 2. Dans une configuration particulière, l'aiguille 7 est par exemple portée par un porte aiguille qui s'étend perpendiculairement au plateau de travail, ce porte aiguille (non représenté) étant monté coulissant à l'intérieur d'un manchon constituant un support pour la fixation de la tête de piquage sur le bâti de la machine. Bien évidemment d'autres configurations de montage de l'aiguille 7 sur le bâti de la machine, connues ou non, peuvent être envisagées. This machine also includes a needle 7 disposed perpendicularly to the work plate 8 of the machine, said needle being driven in an alternating movement parallel to the axis 2. In a particular configuration, the needle 7 is for example carried by a door needle which extends perpendicular to the work plate, this needle holder (not shown) being slidably mounted inside a sleeve constituting a support for fixing the pricking head on the frame of the machine. Obviously other configurations for mounting the needle 7 on the frame of the machine, known or not, can be envisaged.

Le pied presseur 9 comporte donc un corps 10 qui, conformément à la figure 4, peut par exemple être formé d'un bras parallèle à l'aiguille 7 et dont l'extrémité inférieure est recourbée en direction de l'aiguille 7. Cette extrémité inférieure est formée de deux branches enchassant l'aiguille et munies chacune d'un alésage traversant. Quand à la semelle 5, elle comporte, par exemple de part et d'autre de l'ouverture de passage de l'aiguille 7, des joues 11 munies chacunes d'un alésage traversant disposé en regard de l'alésage traversant des branches du corps 10 du pied presseur. Le corps 10 du pied presseur et la semelle de pressage 5 sont solidarisés au moyen d'un axe de pivotement 3 qui est disposé à l'intérieur des alésages respectifs du corps 10 et de la semelle 5.Cet axe de pivotement peut être formé d'une seule pièce et il est dans ce cas muni d'un évidement traversant longitudinal disposé généralement sensiblement médian qui permet le passage de l'aiguille et ne gêne pas son déplacement alternatif. Au contraire, l'axe de pivotement 3 peut affecter la forme de deux demi axes qui solidarisent le support et la semelle du pied presseur en pénétrant chacun, d'une part dans l'alésage de la branche du corps 10, d'autre part dans l'alésage de la joue de la semelle. Dans ce cas, il est possible de monter l'axe de pivotement 3 de la semelle 5 déporté vers l'avant par rapport à l'axe 2 de l'aiguille 7 comme le montre la figure 6.The presser foot 9 therefore comprises a body 10 which, according to FIG. 4, can for example be formed by an arm parallel to the needle 7 and the lower end of which is bent in the direction of the needle 7. This end lower is formed by two branches enchaining the needle and each provided with a through bore. When the sole 5, it comprises, for example on either side of the opening for passage of the needle 7, cheeks 11 each provided with a through bore disposed opposite the bore through branches of the body 10 of the presser foot. The body 10 of the presser foot and the pressing sole 5 are secured by means of a pivot axis 3 which is arranged inside the respective bores of the body 10 and of the sole 5. This pivot axis can be formed by 'one piece and it is in this case provided with a longitudinal through recess disposed generally substantially median which allows the passage of the needle and does not interfere with its alternative movement. On the contrary, the pivot axis 3 can take the form of two half axes which join the support and the sole of the presser foot by each penetrating, on the one hand, into the bore of the branch of the body 10, on the other hand in the bore of the cheek of the sole. In this case, it is possible to mount the pivot axis 3 of the sole 5 offset forward relative to the axis 2 of the needle 7 as shown in FIG. 6.

Dans ce cas, l'axe 2 de l'aiguille et l'axe de pivotement 3 de la semelle 5 du pied presseur sont écartés d'une distance d qui idéalement est égale à 2 mm. Ce déport de l'axe de pivotement 3 vers l'avant de la semelle 5 est particulièrement important et avantageux dans le cas de machines qui travaillent à des vitesses élevées de l'ordre de 3 000 à 5 000 tours/minutes. Ce déport facilite le basculement de la semelle sans temps de retard lors du passage d'une surépaisseur.In this case, the axis 2 of the needle and the pivot axis 3 of the sole 5 of the presser foot are spaced apart by a distance d which ideally is equal to 2 mm. This offset from the pivot axis 3 towards the front of the sole 5 is particularly important and advantageous in the case of machines which work at high speeds of the order of 3000 to 5000 revolutions / minute. This offset facilitates the tilting of the sole without delay time when passing an additional thickness.

Cependant, cette première caractéristique n'est pas suffisante à elle seule pour aboutir à un résultat satisfaisant. Il convient donc en outre d'usiner de manière particulière les extrémités des branches du corps 10 du pied presseur comme le montrent les figures 4, 5 et 6 de manière à ce que la semelle 5 puisse basculer indifféremment suivant la direction des flèches F et F'. Grâce au basculement F', on a un maintien plus sûr de la matière, comme le montre la figure 5, au niveau du tissu le moins épais. De ce fait, on induit une portée plus importante des griffes, donc un meilleur entraînement et on évite les points sautés. Le raisonnement est analogue dans le cas d'un passage d'une faible épaisseur à une épaisseur plus importante, la semelle 5 pivotant dans ce cas dans le sens de la flèche F.Dans l'exemple représenté à la figure 6, le basculement de la semelle 5 dans le sens de la flèche F, c'est-à-dire vers le haut dans la figure, est limité à un angle a et inversement dans le sens de la flèche F' à un angle ss. Les angles a et ss sont en pratique très proches, l'angle ss étant généralement inférieur à l'angle a.Ces angles varient dans la plage C50-450]. Ainsi, grâce à cet usinage particulier des extrémités des branches du corps 10 du pied presseur qui font office de pivot grâce à une surface d'appui réduite à un point en position de repos, c'est-à-dire dans une position où la semelle 5 est parallèle à l'axe de pivotement 3 et perpendiculaire à l'axe 2 de l'aiguille 7, la semelle 5 peut osciller autour de l'axe de pivotement 3 pour venir occuper une position dans laquelle sa partie avant 5A respectivement arrière 5B délimitées par l'axe 2 de l'aiguille se situent audessus ou au-dessous d'un plan horizontal P confondu avec le plan de la surface d'appui de la semelle 5 sur le tissu lorsque la semelle 5 est disposée perpendiculaire au plan vertical PP contenant-l'axe 2 de l'aiguille 7.However, this first characteristic is not sufficient on its own to achieve a satisfactory result. It is therefore also necessary to machine in particular the ends of the branches of the body 10 of the presser foot as shown in Figures 4, 5 and 6 so that the sole 5 can switch either in the direction of the arrows F and F '. Thanks to the tilting F ′, the material is held more securely, as shown in FIG. 5, at the level of the thinnest fabric. Therefore, it induces a greater range of claws, therefore better training and avoids skipped points. The reasoning is similar in the case of a transition from a small thickness to a greater thickness, the sole 5 pivoting in this case in the direction of the arrow F. In the example shown in FIG. 6, the tilting of the sole 5 in the direction of arrow F, that is to say up in the figure, is limited to an angle a and vice versa in the direction of arrow F 'at an angle ss. The angles a and ss are in practice very close, the angle ss generally being less than the angle a. These angles vary in the range C50-450]. Thus, thanks to this particular machining of the ends of the branches of the body 10 of the presser foot which act as a pivot thanks to a reduced support surface at a point in the rest position, that is to say in a position where the sole 5 is parallel to the pivot axis 3 and perpendicular to the axis 2 of the needle 7, the sole 5 can oscillate around the pivot axis 3 to come to occupy a position in which its front part 5A respectively rear 5B delimited by the axis 2 of the needle are located above or below a horizontal plane P coinciding with the plane of the bearing surface of the sole 5 on the fabric when the sole 5 is arranged perpendicular to the plane vertical PP containing axis 2 of needle 7.

Enfin, pour parfaire l'invention et éviter des bourrages dans le cas de tissus à épaisseur variable, il est préférable que la surface d'appui de la partie avant de la semelle, désignée par 5A dans la figure 6 et constituée par la partie de la semelle qui se trouve entre l'axe de passage de l'aiguille et l'extrémité libre avant de la semelle, présente une longueur égale ou supérieure à la partie arrière de la semelle 5 désignée par 5B dans la figure 6. Il sera en effet fréquent que la surface d'appui de la partie avant 5A de la semelle 5 soit 30 à 50 % plus longue que la partie arrière 5B de la semelle, l'axe vertical 2 de l'aiguille constituant l'élément de délimitation entre la partie avant et la partie arrière de la semelle 5.Finally, to perfect the invention and avoid jams in the case of fabrics of variable thickness, it is preferable that the bearing surface of the front part of the sole, designated by 5A in FIG. 6 and constituted by the part of the sole which is located between the axis of passage of the needle and the free front end of the sole, has a length equal to or greater than the rear part of the sole 5 designated by 5B in Figure 6. It will be in frequent effect that the bearing surface of the front part 5A of the sole 5 is 30 to 50% longer than the rear part 5B of the sole, the vertical axis 2 of the needle constituting the delimitation element between the front part and rear part of the sole 5.

Enfin, selon une dernière caractéristique de l'invention, il conviendra que la hauteur maximale du corps 10 du pied presseur au voisinage de son point d'appui sur la semelle, c'est-à-dire à l'extrémité des branches du corps 10 soit inférieure ou égale à 3 mm de manière à ne pas gêner le passage du chasse-fil.Finally, according to a last characteristic of the invention, it will be appropriate for the maximum height of the body 10 of the presser foot in the vicinity of its point of support on the sole, that is to say at the end of the branches of the body 10 is less than or equal to 3 mm so as not to hinder the passage of the thread cutter.

Grâce à toutes ses caractéristiques qui sont nécessaires pour obtenir des travaux de couture quasi parfaits, on aboutit à des pieds presseurs dont la configuration ne présente que de rares points communs avec les pieds presseurs de conception classique. Ainsi, dans l'exemple de la figure 7, on a représenté un pied compensé du type comportant un corps de pied presseur monté solidaire de deux semelles indépendantes au moyen d'axes de pivotement 3 disposés déportés l'un vers l'avant l'autre vers l'arrière de l'axe vertical 2 de l'aiguille 7.Thanks to all its characteristics which are necessary to obtain almost perfect sewing work, we end up with presser feet whose configuration has only rare points in common with presser feet of classic design. Thus, in the example of Figure 7, there is shown a compensated foot of the type comprising a presser foot body mounted integral with two independent soles by means of pivot pins 3 arranged offset one towards the front another towards the rear of the vertical axis 2 of the needle 7.

Grâce aux caractéristiques décrites ci-dessus, on évite les problèmes de talonnement décrits à la figure 2 grâce au fait que la semelle du pied presseur est à l'horizontale dès le début de l'opération de piqûre et ne contrarie pas de ce fait l'avance de la matière assurant ainsi un entraînement régulier de la matière 6.Thanks to the characteristics described above, the heeling problems described in FIG. 2 are avoided thanks to the fact that the sole of the presser foot is horizontal from the start of the stitching operation and therefore does not interfere with the stitching. advance of the material thus ensuring a regular drive of the material 6.

De même dans la figure 5, avec un tissu à épaisseur variable on supprime les points sautés grâce au fait que l'avant de la semelle maintient la matière et évite ainsi les flottements observés à la figure 3. D'autre part, dans ce cas, les griffes 15 servant à l'entraînement du tissu ont une portée plus importante et favorisent par conséquent l'entraînement du tissu.Similarly in FIG. 5, with a fabric of variable thickness, the skipped points are eliminated thanks to the fact that the front of the sole holds the material and thus avoids the flutter observed in FIG. 3. On the other hand, in this case , the claws 15 used for feeding the fabric have a greater range and therefore promote the training of the fabric.

Ainsi, grâce à une configuration conforme à celle de l'invention, il est possible de travailler tout type de tissus y compris ceux dont l'épaisseur ne cessent de varier sans réglage particulier de la machine d'où un gain de temps non négligeable et une productivité accrue au niveau de la fabrication. Thus, thanks to a configuration in accordance with that of the invention, it is possible to work any type of fabric including those whose thickness does not cease to vary without particular adjustment of the machine, hence a significant saving of time and increased productivity at the manufacturing level.

Claims

1. Sewing machine of the type comprising at least one needle (7) which extends perpendicular to the work plate (8) of the machine and which is driven by an alternating movement, a presser foot (9) mounted integral with a presser foot bar parallel to the needle (7) and consisting of a body (10) at the free end of which is pivotally mounted a pressing sole (5) pierced with an opening disposed in the path of movement of the needle (7), characterized in that the pivot axis (3) of the sole (5) on the body (10) crosses or is mounted offset forward relative to the axis (2) of the needle (7) and in that the ends of the body (10) mounted integral with the sole (5) are shaped so that the front part (5A) respectively the rear part (5 B) of the sole (5) delimited by the vertical axis (2) of the needle (7) can occupy a position in which they are located above or below a horizontal plane P coincides with the bearing surface of the sole (5) on the fabric when the sole is arranged perpendicular to the vertical plane PP containing the axis (2) of the needle (7).

2. Sewing machine according to claim 1, characterized in that the pivoting angle ss of the front part (5A) of the sole (5) above the horizontal plane P is less than the pivoting angle a of the front part (5A) of the sole (5) below the horizontal plane P.

3. Sewing machine according to claim 2, characterized in that the angle (a, ss) of pivoting of the front or rear part of the sole relative to the horizontal plane P is in the range [5-450i.

4. Sewing machine according to one of claims 1 to 3, characterized in that the bearing surface of the front part (5A) of the sole (5) is of length equal to or greater than the bearing surface of the rear part (5B) of the sole, the vertical axis (2) of the needle (7) constituting the delimitation element between the front part (5A) and the rear part (5B) of the sole (5) .

5. Sewing machine according to claim 4, characterized in that the bearing surface of the front part (5A) of the sole is 30 to 50% longer than the bearing surface of the rear part (5B) of the sole (5).

6. Sewing machine according to one of claims 1 to 5, characterized in that the maximum height of the body (10) of the presser foot in the vicinity of its fulcrum on the sole (5) is less than or equal to 3 mm.

7. Sewing machine according to one of claims 1 to 6, characterized in that the pressing sole (5) and the body (10) of the presser foot (9) are joined together by the pivot axis (3 ) formed of two half axes.

8. Sewing machine according to one of claims 1 to 7, characterized in that the pivot axis (3) of the sole (5) on the body (10) of the presser foot (9) is formed of single piece and has a longitudinal through bore allowing the passage of the needle.

9. Sewing machine according to one of claims 1 to 8, characterized in that the body (10) of the presser foot (9) is formed by an arm parallel to the needle (7) whose lower end is curved in the direction of the needle (7) is formed of two branches enchaining the needle and each provided with a through bore.

10. Sewing machine according to one of claims 1 to 9, characterized in that the sole (5) comprises on either side of the needle passage opening (7) of the cheeks (11) provided each of a through bore disposed opposite the through bore of branches of the pressing sole (5), said bores receiving the pivot axis (3).

11. Sewing machine according to one of claims 1 to 10, characterized in that the pivot axis (3) of the sole (5) of the presser foot is mounted offset forward at a distance d comprised in a range from 0 to 5 mm with respect to the vertical axis (2) of the needle bar.

12. Sewing machine according to one of claims 1 to 11, characterized in that it is equipped with a compensated foot of the type comprising a body (10) of presser foot mounted integral with two independent soles by means of pivot axes (3) arranged offset one towards the other the rear of the vertical axis of the needle.