FR2685351A1

FR2685351A1 - Procede de decoration d'une surface metallique.

Info

Publication number: FR2685351A1
Application number: FR9116193A
Authority: FR
Inventors: Sauvegrain Christian
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1991-12-18
Filing date: 1991-12-18
Publication date: 1993-06-25
Anticipated expiration: 2011-12-18
Also published as: FR2685351B1

Abstract

Le procédé de décoration d'une surface métallique par fixation sur celle-ci d'au moins un matériau pulvérulent constitué d'un métal ou d'un dérivé métallique en poudre consiste à revêtir la surface métallique d'un vernis adhésif sur au moins une partie correspondant au futur décor, à saupoudrer la surface à l'aide du matériau pulvérulent, puis après séchage à éliminer de la surface le matériau pulvérulent non fixé. S'il y a lieu, on recommence la séquence des opérations ci-dessus autant de fois qu'il y a d'éléments de décoration différents à réaliser et/ou de matériaux différents à fixer.

Description

PROCEDE DE DECORATION
D'UNE SURFACE MéTALLIQUE
La présente invention se rapporte à un procédé de décoration d'une surface métallique par revêtement de celle-ci à l'aide d'au moins un matériau pulvérulent constitué d'un métal ou d'un dérivé métallique en poudre. Ce procédé trouve des applications nombreuses et variées notamment pour la réalisation de tableaux, la décoration de sculptures, statues ou statuettes, ainsi que la décoration d'autres objets, par exemple des boîtiers et cadrans de montres.

Le problème de la décoration de surfaces métalliques à l'aide d'un matériau en poudre est un problème moins simple qu'il n'y parait et a fait l'objet de nombreux travaux visant à l'obtention d'un résultat satisfaisant, c'est-à-dire stable et invariant dans le temps.

On citera à ce sujet, l'exposé FR 2 251 092 (Chugai Denki Kogyo K.K.) qui illustre parfaitement la complexité de certains procédés mis en oeuvre, dans lesquels interviennent des étapes de traitement de surface et/ou de chauffage. On citera également l'exposé
EP 0 438 980 (Tanaka Kikinzoku Kogyo K.K.) qui s'attache lui à l'autre facette du problème, à savoir la préparation d'un matériau en poudre spécialement apte à la décoration.

L'invention au contraire propose une solution simple, par collage ou fixation d'un matériau métallique là où le décor doit être réalisé. Dans ce procédé, pour la décoration d'une surface métallique par fixation sur celle-ci d'au moins un matériau pulvérulent constitué d'un métal ou d'un dérivé métallique en poudre, on revêt la surface métallique d'un vernis adhésif sur au moins une partie du tracé correspondant au futur décor. On saupoudre alors la surface à l'aide du matériau pulvérulent, puis après séchage on élimine de la surface le matériau pulvérulent non fixe.

S'il y a lieu, dans le cas où il y a différents éléments de décoration à réaliser et/ou des matériaux différents à fixer, on recommence la séquence des opérations ci-dessus autant que fois que nécessaire.

De préférence, le matériau pulvérulent est choisi dans le groupe comprenant les métaux et alliages métalliques en poudre, les sulfates et oxydes métalliques en poudre, les émeris et les céramiques métalliques, ainsi que leurs mélanges, combinaisons ou alliages. Le matériau pulvérulent est par exemple du cuivre, de l'aluminium, du zinc, du laiton, du duralumin, de l'acier ou de l'acier inoxydable, de l'or, de l'argent, du platine, du bronze, du sulfate de cuivre ou du minium de plomb.

De préférence également, le matériau pulvérulent a une granulométrie moyenne inférieure à 2 mm, par exemple entre 0,2 et 0,5 mm pour des poudres vraies constituées de particules régulières ou de copeaux.

Certaines poudres, le minium de plomb par exemple, peuvent ressembler plus à une pâte, tellement la granulométrie est fine. On peut alors s'aider d'un outil, pinceau, spatule, etc, pour les saupoudrer, c'est-à-dire les déposer sur la surface.

On peut obtenir les matériaux ayant la granulométrie désirée à partir d'un matériau brut, frotté contre le ruban abrasif d'une ponceuse à ruban, ou en utilisant une petite fraise qui le réduit en copeaux.

Toutes sortes de surfaces métalliques peuvent être ainsi recouvertes, notamment des surfaces d'acier, d'aluminium, de cuivre ou d'argent.

Le vernis adhésif est avantageusement du type comprenant une base filmogène, un agent plastifiant, un agent thixotrope, un solvant et un diluant. Comme base filmogène, on peut utiliser du colophane ou un dérivé vinylique, comme agent plastifiant du camphre, du phtalate d'éthyle ou du butyle ou de l'huile de ricin, comme agent phixotrope de la bentonite, comme solvant de l'acétone, de l'acétate d'éthyle ou du butyle ou de l'isopropanol.

De tels vernis ont sensiblement la composition des produits que l'on trouve dans le commerce comme vernis à ongles ; ils sont donc bon marché et aisément accessibles.

Dans un premier temps, on réalise une partie au moins du tracé du futur décor sur la surface métallique à l'aide du vernis adhésif, puis on saupoudre la surface du matériau pulvérulent et on élimine l'excès de matériau pulvérulent non fixé, par exemple, par gravité en retournant la pièce, ou par aspiration ou léger soufflage.

Bien entendu, on attend le temps nécessaire au séchage du vernis, c'est-à-dire à l'adhésion du matériau pulvérulent, avant d'en éliminer l'excès, mais en pratique ce temps est relativement bref de l'ordre de 2 à 10 minutes par exemple.

On remarquera en outre qu'aucune étape de chauffage n'est nécessaire, à moins bien sûr de vouloir accélérer l'évaporation du solvant du vernis. Cependant, ceci n'est nullement indispensable puisque la fixation intervient très bien à froid.

Ce faisant, on a réalisé le décor ou du moins une partie de celui-ci, par collage du matériau métallique là où on avait déposé le vernis adhésif sur la surface.

Si nécessaire, on répète l'opération si on veut faire un décor multichrome, ou à l'aide de matériaux différents, ou en créant des effets de relief.

On appréciera que le procédé en question est valable aussi bien pour les matériaux communs que pour les métaux précieux.

I1 est possible de retoucher le décor ainsi réalisé en utilisant de fins outils du type épingles ou pinces brucelles permettant par exemple de corriger certains défauts de la matière.

I1 est possible également de retoucher ou d'affiner le décor définitif en utilisant des papiers abrasifs permettant de jouer avec des nuances de couleur ou en utilisant une éponge déposant sur l'élément du décor traité un film d'eau ou un produit permettant par exemple de réaliser à certains endroits des effets d'oxydation. Signalons pour fixer les idées que l'abrasion légère d'un tracé réalisé avec du sulfate de cuivre permet d'en modifier la couleur, du bleu vers une couleur tirant de plus en plus vers le blanc.

Le procédé selon l'invention trouve des intérêts tous particuliers, à la fois dans le domaine artistique et dans le domaine industriel. I1 peut d'ailleurs être appliqué aussi bien à des surfaces planes qu'à des surfaces courbes ou gauches. L'une des applications est la réalisation de tableaux, soit en pièce unique, soit en reproductions à grand tirage. Une autre application est le revêtement de sculptures, statues ou de statuettes en matériau brut.

Une utilisation tout aussi intéressante, à caractère nettement plus industriel, est le revêtement de boîtiers ou de cadrans de montres.

Dans tous les cas, un tel revêtement permet des effets de moirage ou de jeux de lumière.

Claims

REVENDICATIONS

1. Procédé de décoration d'une surface métallique par fixation sur celle-ci d'au moins un matériau pulvérulent constitué d'un métal ou d'un dérivé métallique en poudre, caractérisé en ce qu'on revêt la surface métallique d'un vernis adhésif sur au moins une partie correspondant au futur décor, qu'on saupoudre la surface à l'aide du matériau pulvérulent, puis qu'après séchage on élimine de la surface le matériau pulvérulent non fixé, et que, s'il y a lieu, on recommence la séquence des opérations ci-dessus autant de fois qu'il y a d'eléments de décoration différents à réaliser et/ou de matériaux différents à fixer.

2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le matériau pulvérulent est choisi dans le groupe comprenant les métaux et alliages métalliques en poudre, les sulfates et les oxydes métalliques en poudre, les émeris et les céramiques métalliques, ainsi que leurs mélanges, combinaisons ou alliages.

3. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que le matériau pulvérulent est choisi dans le groupe comprenant le cuivre, l'aluminium, le zinc, le laiton, le duralumin, l'acier et l'acier inoxydable, l'or, l'argent, le platine, le bronze, le sulfate de cuivre et le minium de plomb.

4. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que le matériau pulvérulent a une granulométrie moyenne inférieure à 2 mm.

5. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la surface métallique est une surface d'acier, d'aluminium, de cuivre ou d'argent.

6. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le vernis adhésif est du type comprenant une base filmogène, un agent plastifiant, un agent thixotrope, un solvant et un diluant.

7. Procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce que la base filmogène est du colophane ou un dérivé vinylique, l'agent plastifiant est du camphre, du phtalate d'éthyle ou de butyle ou de l'huile de ricin, l'agent thixotrope est de la bentonite, et le solvant de l'acétone, de l'acétate d'éthyle ou de butyle ou de l'isopropanol.

8. Utilisation du procédé selon la revendication 1, pour la réalisation de tableaux par revêtement de surfaces métalliques planes.

9. Utilisation du procédé selon la revendication 1, pour le revêtement de sculptures, statues et statuettes.

10. Utilisation du procédé selon la revendication 1, pour le revêtement de boîtiers ou de cadrans de montres.