JPH10265676A - メタリック調合成樹脂組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 射出成形品のウエルドラインが目立ち難く、
ウエルドライン部分でも金属様外観が付与でき、色調違
和感のないメタリック調合成樹脂組成物を提供する事に
ある。 【解決手段】 熱可塑性樹脂１００重量部に対して、金
属１１がガラス粉末３の表面にコ−ティングされた複合
体９を０．１〜１０重量部と、顔料０．１〜１０重量部
とからなることを特徴とするメタリック調合成樹脂組成
物。又、ガラス粉末１０が、四面体状以上であり、且
つ、各面のうち最大面積部が最小面積部の１０倍以下
で、平均粒径が１０〜１０００μｍであるメタリック調
合成樹脂組成物。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、樋及び樋部品を押
出成型機や射出成型機で成形するのに好適なメタリック
調合成樹脂組成物に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来から、成形品の表面に金属様外観を
付与する方法としては、成形品の表面にメタリック塗
装、ホットスタンプ、メッキ等を施す方法と、樹脂自体
に金属様外観を付与する方法とがある。後者の方法は、
特開昭５８−３７０４５号公報に記載されているものが
知られている。この特開昭５８−３７０４５号公報に記
載の方法は、特定のメルトフロ−インデックスを有する
ＡＢＳ樹脂をＡＳ樹脂で希釈した樹脂にアルミニュウ
ム、銅、銅合金から選ばれた１種以上の金属粉末を含有
させたものである。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところが、前者の方法
は、複雑な工程（例えば、後処理工程等）が必要となる
だけではなく剥げ易いという問題がある。後者の方法
は、金属粉末を含有する樹脂を押出成形機、射出成形機
等で成形すると、成形時の樹脂の流れによって金属粉末
が一定方向に向き、その結果、入射光に対して反射光の
角度が一定の方向だけに限られ（図３参照）、反射光の
異方向性が生じるようになる。特に、この傾向は、射出
成形品の場合は、ウエルドラインができるため、このウ
エルドラインの部分では、樹脂の流れの方の違いによっ
て反射方向が変わり、ウエルドラインが目立ち、金属様
外観に乏しく、見た目の色調違和感が目立つという問題
があった。

【０００４】そこで、本発明の目的は、射出成形品のウ
エルドラインが目立ち難く、ウエルドライン部分でも金
属様外観が付与でき、色調違和感のないメタリック調合
成樹脂組成物を提供する事にある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は上記の目的を達
成するためになされたもので、請求項１記載の発明のメ
タリック調合成樹脂組成物は、熱可塑性樹脂１００重量
部に対して、金属がガラス粉末の表面にコ−ティングさ
れた複合体０．１〜１０重量部と、顔料０．１〜１０重
量部とからなるものである。

【０００６】請求項２記載の発明のメタリック調合成樹
脂組成物は、請求項１記載に使用するガラス粉末が、四
面体状以上であり、且つ、各面のうち最大面積部が最小
面積部の１０倍以下で、平均粒径が１０〜１０００μｍ
であるものである。

【０００７】請求項１記載の本発明において、複合体と
は、ガラス粉末の表面に金属をコ−ティングしたものを
いい、コ−ティングする方法は適宜でよいが、粉末スパ
ッタリング法が最も好ましい。この粉末スパッタリング
法とは、物理蒸着法の一種であり、真空中で加速された
イオンを固体表面に照射すると、イオンと固体表面の原
子が表面からはじき出される。この現象を利用してガラ
ス粉末上に種々の金属粉末のコ−ティングを行うもので
ある。この粉末スパッタリング法のコ−ティングプロセ
ス及び装置の基本構造は図２に示す通りである。

【０００８】ここで使用される金属とは、銀、錫、銅、
真鍮、金等が挙げられ、金属粉末粒子の粒径は約１ｎｍ
〜１μｍが好ましい。又、使用される顔料は、有機系顔
料、無機系顔料いずれの顔料でもよい。

【０００９】請求項２記載の本発明において、「ガラス
粉末が、四面体状以上であり、且つ、各面のうち最大面
積部が最小面積部の１０倍以下で」とあるが、図４に示
すように、種々の形が考えられるが、例えば、（イ）の
場合は、１０×Ａ≧Ｂ、又は、１０×Ａ≧Ｃであり、
（ロ）の場合は、１０×Ｅ≧Ｄである。

【００１０】

【作用】請求項１記載の発明のメタリック調合成樹脂組
成物は、熱可塑性樹脂１００重量部に対して、金属がガ
ラス粉末の表面にコ−ティングされた複合体０．１〜１
０重量部と、顔料０．１〜１０重量部とからなるので、
このメタリック調合成樹脂組成物を用いて成形した成形
品は、成形性が良く、成形品の表面状態が滑らかで、外
観がよく、図３に示すように、成形品に当たった入射光
が反射されるとき、反射光が一方向だけでなく、多方向
に分布された状態になるので、反射の異方向性が少なく
なり、ウエルドラインの目立ちが少なくなる。又、ウエ
ルドライン部分に当たった反射光も、色調違和感が目だ
つことが少ない。

【００１１】請求項２記載の発明のメタリック調合成樹
脂組成物は、ガラス粉末が、四面体状以上であり、且
つ、各面のうち最大面積部が最小面積部の１０倍以下
で、平均粒径が１０〜１０００μｍのメタリック調合成
樹脂組成物であるので、このメタリック調合成樹脂組成
物を用いて成形した成形品は、成形性が良く、成形品の
表面状態が滑らかで、外観がよく、図３に示すように、
成形品に当たった入射光が反射されるとき、反射光が一
方向だけでなく、多方向に分布される状態が多くなるの
で、反射の異方向性がほとんどなく、ウエルドラインの
目立ちがほとんどない。又、ウエルドライン部分に当た
った反射光も、色調違和感が殆ど目だたない。

【００１２】

【実施例】以下，本発明の実施例を図面を用いて詳述す
る。図１〜図３は、本発明の一実施例を示すもので、図
１の（イ）は粉末スパッタリング装置の基本構造の説明
図、（ロ）は（イ）の要部拡大説明図、図２は粉末スパ
ッタリング法のプロセスを示す説明図、図３は光線の反
射特性図である。

【００１３】先ず、平均粒径２００μｍの多角形状のガ
ラス粉末３に銀粉末１１を表面コ−ティングした複合体
９を、以下の粉末スパッタリング法（図２の粉末スパッ
タリング法のプロセスを示す説明図参照）で作る。即
ち、平均粒径２００μｍで、多くの粒子（約７０％）が
最大面積部が最小面積部の１０倍以下となっている多角
形状のガラス粉末３と、粒径約１ｎｍ〜１μｍの銀粉末
１１を真空乾燥機（図示省略）で１５０°Ｃで、１０時
間、乾燥する。次に、樋状の粉末裝入容器（図示省略）
に銀粉末１１をセットした後、容器を自動的にバレル２
内を移動させ、容器を反転して銀粉末１１をバレル２内
に挿入する。このバレル２内を１０^-3Ｐａ台まで真空排
気し、微量のアルゴンガス１２を導入し、１０^-1Ｐａ台
にする。

【００１４】次に、図１に示すように、スパッタリング
装置Ｓ内を、１２０ｋｗＤＣ電源１で放電状態にして、
加速されたアルゴンガス１２でタ−ゲット７に付着して
いる銀粉末１１を弾き飛ばして、銀粉末１１をガラス粉
末３の表面にコ−ティングする。スパッタリング終了
後、粉末温度が３００°Ｃ以上になっているのでアルゴ
ン１２、窒素ガス（図示省略）及び冷却水（図示省略）
で室温まで冷却し、空気をバレル２内に徐々に流し、粉
末の表面を酸化して安定化して、ガラス粉末３に銀粉末
１１を表面コ−ティングした複合体９を作る。

【００１５】以下、本発明のメタリック調合成樹脂組成
物についての実施例及び従来から使用されている合成樹
脂組成物についての比較例を述べる。 （実施例１〜３、比較例１及び２）第１表に示す配合組
成物を混合機で混合し、射出成形機（東芝機械製、ＩＳ
２２０ＥＮ）でエルボ継手を成形した。成形性、表面状
態、エルボ継手のウエルドラインの目立ち度合い、ウエ
ルドライン部分での色調違和感を、目視で観察し、それ
ぞれを評価した。

【００１６】

【表１】

【００１７】実施例１では、熱可塑性樹脂（図示省略）
１００重量部に対して、銀粉末１１がガラス粉末３の表
面にコ−ティングされた複合体９を１重量部と、顔料
（図示省略）１重量部と錫系安定剤（図示省略）１重量
部とからなるので、このメタリック調合成樹脂組成物
（図示省略）を用いて成形した成形品（図示省略）は、
成形性が良く、成形品の表面状態が滑らかで、外観がよ
く、図３に示すように、成形品に当たった入射光が反射
されるとき、反射光が一方向だけでなく、多方向に分布
された状態になるので、反射の異方向性が少なくなり、
ウエルドラインがほとんど目立たない。又、ウエルドラ
イン部分で、色調違和感の目立ちが少ない。

【００１８】実施例２では、熱可塑性樹脂１００重量部
に対して、金属をガラス粉末の表面にコ−ティングされ
た複合体９を５重量部と、顔料１重量部と錫系安定剤１
重量部とからなるので、このメタリック調合成樹脂組成
物を用いて成形した成形品は、成形性が良く、成形品の
表面状態が滑らかで、外観がよく、図３に示すように、
成形品に当たった入射光が反射されるとき、反射光が一
方向だけでなく、多方向に分布される状態が多くなるの
で、反射の異方向性がほとんどなく、ウエルドラインが
ほとんど目立たない。又、ウエルドライン部分に当たっ
た反射光も、色調違和感の目立ちが少ない。

【００１９】実施例３では、熱可塑性樹脂１００重量部
に対して、金属をガラス粉末の表面にコ−ティングされ
た複合体９を１０重量部と、顔料１重量部と、錫系安定
剤１重量部とからなるので、このメタリック調合成樹脂
組成物を用いて成形した成形品は、成形性が良く、成形
品の表面状態が滑らかで、外観がよく、ウエルドライン
がほとんど目立たない。又、成形品のウエルドライン周
辺に当たった入射光は、図３に示すような、反射光とな
り、反射の異方向性が生ぜず、色調違和感が目立たな
い。

【００２０】比較例１では、熱可塑性樹脂（図示省略）
１００重量部に対して、アルミ製メタリック顔料（図示
省略）１重量部と、錫系安定剤（図示省略）１重量部と
からなるので、この合成樹脂組成物を用いて成形した成
形品は、成形性が良く、成形品の表面状態が滑らかで、
外観がよいが、ウエルドラインがかなり目立つ。又、成
形品のウエルドライン周辺に当たった入射光は、図３に
示すような、反射光となり、反射の異方向性が生じ、色
調違和感が見られる。

【００２１】比較例２では、熱可塑性樹脂１００重量部
に対して、マイカ製メタリック顔料１重量部と、錫系安
定剤１重量部とからなるので、この合成樹脂組成物を用
いて成形した成形品は、成形性が良く、成形品の表面状
態が滑らかで、外観がよいが、ウエルドラインがかなり
目立つ。又、成形品のウエルドライン周辺に当たった入
射光は、図３に示すような、反射光となり、反射の異方
向性が生じ、色調違和感が見られる。

【００２２】

【発明の効果】以上説明してきたように，請求項１記載
の発明のメタリック調合成樹脂組成物は、熱可塑性樹脂
１００重量部に対して、金属がガラス粉末の表面にコ−
ティングされた複合体０．１〜１０重量部と、顔料０．
１〜１０重量部とからなるので、このメタリック調合成
樹脂組成物を用いて成形した成形品は、成形性が良く、
成形品の表面状態が滑らかで、外観がよく、反射の異方
向性が少なくなり、ウエルドラインの目立ちが少ない
し、又、ウエルドライン部分に当たった反射光も、色調
違和感が目立つことが少なく、極めて良好な成形品が得
られる。

【００２３】請求項２記載の発明のメタリック調合成樹
脂組成物は、ガラス粉末が、四面体状以上であり、且
つ、各面のうち最大面積部が最小面積部の１０倍以下
で、平均粒径が１０〜１０００μｍのメタリック調合成
樹脂組成物であるので、このメタリック調合成樹脂組成
物を用いて成形した成形品は、成形性が良く、成形品の
表面状態が滑らかで、外観がよく、反射の異方向性がほ
とんどなく、ウエルドラインの目立ちがほとんどない
し、ウエルドライン部分に当たった反射光も、色調違和
感が殆ど目立たなく、極めて良好な成形品が得られる。

【００２４】

【図面の簡単な説明】

【図１】（イ）は粉末スパッタリング装置の基本構造の
説明図、（ロ）は（イ）の要部拡大説明図である。

【図２】粉末スパッタリング法のプロセスを示す説明図
である。

【図３】光線の反射特性図である。

【図４】多角形状のガラス粉末を示した説明図である。

【符号の説明】

１ ＤＣ電源 ２ 回転バレル ３ ガラス粉末 ４ モ−タ− ５ 油拡散ポンプ ６ 油回転ポンプ ７ タ−ゲット ８ プラズマ状態 ９ 複合体 １１ 金属粉末 １２ アルゴンガス Ａ 六面体の最小面積部 Ｂ、Ｃ 六面体の最大面積部 Ｄ 七面体の最大面積部 Ｅ 七面体の最小面積部

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 熱可塑性樹脂１００重量部に対して、金
   属がガラス粉末の表面にコ−ティングされた複合体０．
   １〜１０重量部と、顔料０．１〜１０重量部とからなる
   ことを特徴とするメタリック調合成樹脂組成物。
2. 【請求項２】 ガラス粉末が、四面体状以上であり、且
   つ、各面のうち最大面積部が最小面積部の１０倍以下
   で、平均粒径が１０〜１０００μｍであることを特徴と
   する請求項１記載のメタリック調合成樹脂組成物。