FR2683904A1

FR2683904A1 - Method and installation for checking, prior to washing, the leaktightness of a barrel for temporary storage of a liquid product which is subsequently to be dispensed under pressure

Info

Publication number: FR2683904A1
Application number: FR9114452A
Authority: FR
Inventors: Ricol Vincent
Original assignee: RHEO PROCESS
Current assignee: RHEO PROCESS
Priority date: 1991-11-15
Filing date: 1991-11-15
Publication date: 1993-05-21
Anticipated expiration: 2011-11-15
Also published as: FR2683904B1

Abstract

- Storage and drawing-off of liquid products stored in a barrel. - The invention comprises: . valves (60, 80), optionally (13, 14) for selective isolation of the internal circuits of the head, . a pressure sensor (51) mounted on at least one of the circuits of the head. - Application to beer barrels.

Description

PROCEDE ET INSTALLATION POUR CONTROLER, PREALABLEMENT AU LAVAGE,
L'ETANCHEITE D'UN FUT DE STOCKAGE TEMPORAIRE D'UN PRODUIT LIQUIDE
DEVANT ETRE DISTRIBUE ULTERIEUREMENT SOUS PRESSION
La présente invention est relative au stockage temporaire, d'un produit liquide entre un lieu de production et un site d'utilisation où un tel produit doit être distribué sous pression.METHOD AND INSTALLATION FOR CONTROL, PRIOR TO WASHING,
THE SEALING OF A TEMPORARY STORAGE TANK OF A LIQUID PRODUCT
TO BE DISTRIBUTED FURTHER UNDER PRESSURE
The present invention relates to the temporary storage of a liquid product between a place of production and a site of use where such a product must be distributed under pressure.

L'invention vise, plus particulièrement, le domaine des produits liquides à caractère carbonaté et, plus spécifiquement encore, les fûts de stockage temporaire de bière entre une brasserie et les débits de consommation. The invention relates, more particularly, to the field of liquid products with a carbonate character and, more specifically still, barrels for the temporary storage of beer between a brewery and the consumption outlets.

Pour préserver leur conservation ou, encore, leur caractère carbonaté par exemple, il est habituel de stocker temporairement des produits liquides dans des fûts comportant une bonde pourvue d'un plongeur tubulaire de soutirage incorporé et permettant de maintenir un tel produit dans le fût sous une pression convenable, permanente, qui peut, parfois, être accrue
lors de la phase de soutirage.To preserve their conservation or, again, their carbonate character for example, it is usual to temporarily store liquid products in barrels comprising a bung provided with a tubular plunger of incorporated withdrawal and making it possible to maintain such a product in the barrel under a suitable, permanent pressure, which can sometimes be increased
during the racking phase.

Tel est le cas, en particulier, de la bière. This is the case, in particular, of beer.

On conçoit donc que, pour que la fonction ci-dessus soit convenablement accomplie, il est absolument impératif de disposer d'une bonde à clapet et à plongeur incorporés assumant une fonction de fermeture étanche durable dans le temps. It is therefore understandable that, for the above function to be properly accomplished, it is absolutely imperative to have a plug with incorporated valve and plunger assuming a function of waterproof closure which is durable over time.

De tels fûts sont ordinairement soumis à des mises en service ou rotations successives entre le lieu de production et
les sites d'utilisation. En conséquence, à chaque retour, il est nécessaire de contrôler le caractère parfaitement étanche de la bonde avant de procéder à un nouveau remplissage du fût, de manière à éviter les fuites responsables, par dénaturation ou altération du produit liquide, de retours ou réclamations.Such drums are usually subjected to successive commissioning or rotation between the place of production and
usage sites. Consequently, on each return, it is necessary to check the perfectly tightness of the drain before proceeding to refill the barrel, so as to avoid responsible leaks, by denaturation or alteration of the liquid product, returns or complaints.

On pourrait penser que, dans les installations de
remplissage, une étape consiste à vérifier La tenue à la pression
de chaque fût, par exemple lors du déroulement du cycle de lavage.You would think that in the installations of
filling, one step is to check the pressure resistance
of each drum, for example during the washing cycle.

On pourrait, effectivement, penser qu'au cours de la
mise en perce du fût pour effectuer son lavage et sa
stérilisation, il soit procédé, préalablement, à une injection d'un fluide comprimé, par exemple de l'air sous pression, de manière à vérifier la tenue à L'étanchéité de la bonde.One might, indeed, think that during the
piercing the barrel for washing and
sterilization, an injection of a compressed fluid, for example pressurized air, is carried out beforehand, so as to check the sealing behavior of the plug.

En réalité, une telle pratique ne permet pas de répondre au réel problème posé pour les raisons suivantes. In reality, such a practice does not answer the real problem posed for the following reasons.

Lors de la mise en perce, le fût est retourné de manière que la collerette de bonde soit adaptée par jonction sur une tête de lavage qui comporte, à cette fin, des moyens de liaison complémentaires à la collerette. During the drilling, the barrel is turned over so that the bung flange is adapted by junction on a washing head which comprises, for this purpose, complementary connecting means to the flange.

Une telle jonction place sous contrainte mécanique les filets de vissage de la bonde, de sorte que les conditions ordinaires de L'état de la bonde lors des transfert, transport et stockage du fût, ne sont pas reproduites. Des fuites au droit des filets, existant normalement en phase de stockage ou de transport, peuvent être non décelables, en raison d'une telle mise sous contrainte de ces filets découlant de l'adaptation du fût sur La tete de lavage. Such a junction places the screw threads of the bung under mechanical stress, so that the ordinary conditions of the state of the bung during transfer, transport and storage of the barrel are not reproduced. Leaks at the level of the nets, normally existing during the storage or transport phase, may be undetectable, due to such constraint of these nets resulting from the adaptation of the barrel on the washing head.

A supposer que ce premier inconvénient soit surmonté, il en reste un second qui est de nature tout aussi importante et qui concerne l'existence de micro-fuites au droit du ou des joints du clapet à fermeture automatique de la bonde. Assuming that this first drawback is overcome, there remains a second which is of an equally important nature and which concerns the existence of micro-leaks at the level of the seal (s) of the valve with automatic closure of the plug.

En effet, dans un cycle de lavage, il n'est pas possible, en raison de la succession rapide des séquences de travail et du rendement devant être imposé en fonction des caractéristiques de production en brasserie, de disposer du dé lai suffisant pour, après mise sous pression, contrôler dans le temps et de façon précise l'existence d'éventuelles micro-fuites. Indeed, in a washing cycle, it is not possible, due to the rapid succession of work sequences and the yield to be imposed according to the production characteristics in the brewery, to have sufficient time to, after pressurization, check over time and precisely the existence of any micro-leaks.

Or, la présence de telles micro-fuites conduit, inéluctablement, pendant le transfert, le transport et le stockage temporaire du fût rempli entre la brasserie et Le débit de boissons, à une altération certaine du produit stocké. However, the presence of such micro-leaks inevitably leads, during the transfer, transport and temporary storage of the filled barrel between the brewery and the beverage outlet, to a certain deterioration of the stored product.

Une telle méthode n'est donc pas à même de résoudre Le problème posé. Such a method is therefore not capable of solving the problem posed.

La présente invention est basée sur la constatation que la mise en service d'un fût pour le stockage temporaire d'un produit liquide, devant être distribué sous pression, comme cela est le cas pour la bière ou autre produit carbonaté déjà introduit sous pression, implique d'introduire dans le fût, sur le débit de consommation, une charge gazeuse sous pression responsable du soutirage du produit liquide. The present invention is based on the observation that the putting into service of a barrel for the temporary storage of a liquid product, having to be dispensed under pressure, as is the case for beer or other carbonated product already introduced under pressure, involves introducing into the barrel, on the flow of consumption, a gaseous charge under pressure responsible for the withdrawal of the liquid product.

En d'autres termes, une fois rempli, un tel fût possède une pression interne décelable qui reste, pour partie au moins, présente, même après vidage, en raison du recours à un gaz sous pression de soutirage. In other words, once filled, such a barrel has a detectable internal pressure which remains, at least in part, present, even after emptying, due to the use of a gas under drawing pressure.

La présente invention part de la constatation ci-dessus et met à profit un tel état pour proposer un nouveau procédé et une nouvelle installation pour contrôler l'étanchéité d'un fût de stockage temporaire et possédant, pour le stockage temporaire et le soutirage sous pression d'un produit liquide, une bonde à clapet et à plongeur tubulaire incorporé. The present invention starts from the above observation and takes advantage of such a state to propose a new process and a new installation for checking the tightness of a temporary storage barrel and having, for temporary storage and racking under pressure. of a liquid product, a plug with valve and incorporated tubular plunger.

Le procédé de L'invention consiste à :
- adapter le fût sur une tête de connexion d'une
installation de lavage,
- fermer les circuits d'arrivée et de retour de la
tête,
- mettre en perce le fût par l'intermédiaire de la
tête,
- et mesurer au niveau de la tête la pression
résiduelle du fût par un capteur de pression
adapté sur l'un au moins des circuits de la tête
pour déterminer la qualité d'étanchéité du fût.The method of the invention consists in:
- adapt the barrel on a connection head of a
washing facility,
- close the arrival and return circuits of the
head,
- pierce the barrel through the
head,
- and measure the pressure at head level
residual of the barrel by a pressure sensor
suitable for at least one of the head circuits
to determine the sealing quality of the barrel.

L'invention vise, également, une installation pour la mise en oeuvre du procédé ci-dessus et caractérisée en ce qu'elle comprend
- des vannes d'isolement sélectif entre les
circuits internes de la tête,
- un capteur de pression monté sur l'un au moins
des circuits de la tête.The invention also relates to an installation for implementing the above method and characterized in that it comprises
- selective isolation valves between the
internal circuits of the head,
- a pressure sensor mounted on at least one
head circuits.

Diverses autres caractéristiques ressortent de la description faite ci-dessous en référence aux dessins annexés qui montrent, à titre d'exemple non limitatif, une forme de réalisation de L'objet de L'invention. Various other characteristics will emerge from the description given below with reference to the appended drawings which show, by way of nonlimiting example, an embodiment of the object of the invention.

La fig. 1 est une vue schématique d'une installation pour
La mise en oeuvre du procédé.Fig. 1 is a schematic view of an installation for
The implementation of the process.

La fig. 2 est une coupe-élévation schématique mettant en évidence certains détails constructifs de L'invention. Fig. 2 is a schematic sectional elevation highlighting certain constructive details of the invention.

Selon la fig. 1, l'installation pour la mise en oeuvre du procédé comprend une tête de connexion 1 destinée à permettre l'adaptation d'un fût à contrôler 2 comprenant une bonde 3 de remplissage-soutirage. La tête 1 est destinée à être raccordée, par une ligne d'admission 6, à un réseau de fourniture de produit de lavage et, par une ligne de refoulement 8, à un réseau de retour. La tête 1 est aussi destinée à permettre le raccordement à une ligne de pressurisation 10 issue d'un réservoir 11 de produit liquide, tels que de la bière. Le réservoir 11 est raccordé, par sa base, à une ligne de remplissage 12 branchée à la tête 1. According to fig. 1, the installation for implementing the method comprises a connection head 1 intended to allow the adaptation of a barrel to be checked 2 comprising a bung 3 for filling-withdrawal. The head 1 is intended to be connected, by an inlet line 6, to a network for supplying washing product and, by a discharge line 8, to a return network. The head 1 is also intended to allow connection to a pressurization line 10 coming from a reservoir 11 of liquid product, such as beer. The reservoir 11 is connected, by its base, to a filling line 12 connected to the head 1.

Les lignes 10 et 12 sont pourvues, outre les moyens techniques propres à la fonction devant être assumée, chacune d'un groupe de trois vannes 13 et 14 permettant un isolement complet ou la mise en relation sélective avec une conduite d'évacuation 15 ou 16. Lines 10 and 12 are provided, in addition to the technical means specific to the function to be assumed, each of a group of three valves 13 and 14 allowing complete isolation or selective contact with an evacuation pipe 15 or 16 .

La fig. 2 montre, de façon plus détaillée, une tête 1, conforme à L'invention, comprenant un corps 20 dont la partie supérieure forme une tulipe 21 s'élevant à partir d'une portée d'appui 22 pourvue d'un joint d'étanchéité 23. La tulipe 21 est destinée à permettre l'accouplement, la connexion ou l'assemblage avec la collerette 24 de la bonde 3 montée sur le fût 2. La bonde 3 comporte un clapet 27 de fermeture automatique entourant un tube plongeur 28. La bonde 3 peut ainsi ouvrir ou fermer un premier passage annulaire direct 29 et un second passage axial indirect 30 correspondant au tube 28. Fig. 2 shows, in more detail, a head 1, according to the invention, comprising a body 20, the upper part of which forms a tulip 21 rising from a bearing surface 22 provided with a seal sealing 23. The tulip 21 is intended to allow coupling, connection or assembly with the flange 24 of the plug 3 mounted on the barrel 2. The plug 3 comprises a valve 27 for automatic closure surrounding a dip tube 28. The plug 3 can thus open or close a first direct annular passage 29 and a second indirect axial passage 30 corresponding to the tube 28.

Le corps 20 s'élève à partir d'une embase 31 avec laquelle il délimite un cylindre 32 dans lequel peut coulisser un piston 33, du type à simple effet. Le piston 33 délimite, dans le cylindre 32, une chambre de travail 34 qui est en relation avec un conduit 35 d'amenée d'un fluide sous pression. Le piston 33 est soumis à L'action d'un organe élastique 36 exerçant, en permanence, une action tendant à le repousser toujours contre
L'embase 31, comme cela est montré en partie gauche de la fig 2 par rapport à un axe de symétrie x-x'.The body 20 rises from a base 31 with which it delimits a cylinder 32 in which a piston 33, of the single-acting type, can slide. The piston 33 delimits, in the cylinder 32, a working chamber 34 which is in relation to a conduit 35 for supplying a pressurized fluid. The piston 33 is subjected to the action of an elastic member 36 exerting, permanently, an action tending to push it always against
The base 31, as shown in the left part of FIG 2 with respect to an axis of symmetry x-x '.

Le piston 33 est pourvu d'une tige de piston tubulaire 37 qui coulisse avec étanchéité sur une colonne 38. La tige 37 délimite, par rapport au cylindre 20, un premier circuit 39 et, par rapport à la colonne 38, un second circuit 40. Le circuit 39 communique avec un puits 41, alors que le second circuit 40 communique, par des ouvertures radiales 42, avec la partie tubulaire inférieure 43 de la colonne 38. La partie tubulaire 43 est en relation avec Le circuit 6, 10 par un clapet 44 qui est flottant en mi lieu isobar et apte à coopérer avec un siège 45 sous
L'action d'un mi lieu liquide issu du circuit 40.The piston 33 is provided with a tubular piston rod 37 which slides with sealing on a column 38. The rod 37 defines, with respect to the cylinder 20, a first circuit 39 and, with respect to the column 38, a second circuit 40 The circuit 39 communicates with a well 41, while the second circuit 40 communicates, through radial openings 42, with the lower tubular part 43 of the column 38. The tubular part 43 is in relation to The circuit 6, 10 by a valve 44 which is floating in the middle isobar and able to cooperate with a seat 45 under
The action of a liquid medium from circuit 40.

La tige tubulaire 37 forme, en bout, un poussoir tubulaire 46 destiné à actionner Le clapet 27. Le poussoir 46 est relié à la tige 37 par un double épaulement 47 à même de coopérer avec des joints d'étanchéité 48 et 49 pour, dans une position de retrait, telle qu'illustrée sur la partie droite de la fig. 2, fermer simultanément les circuits 39 et 40 par rapport aux passages 29 et 30. The tubular rod 37 forms, at the end, a tubular pusher 46 intended to actuate the valve 27. The pusher 46 is connected to the rod 37 by a double shoulder 47 capable of cooperating with seals 48 and 49 for, in a withdrawal position, as illustrated on the right side of FIG. 2, simultaneously close circuits 39 and 40 relative to passages 29 and 30.

Selon L'invention, il est prévu de monter, sur la ligne 8 issue du puits 41, un capteur de pression 51 qui est, avantageusement, choisi du type a'même de fournir, lorsqu'il est excité, un signal électrique qui peut être analogique ou numérique. According to the invention, provision is made to mount, on the line 8 coming from the well 41, a pressure sensor 51 which is advantageously chosen of the type capable of supplying, when excited, an electrical signal which can be analog or digital.

Selon une autre disposition de L'invention, le capteur 51 est branché à L'une des entrées d'un comparateur 52 dont L'autre entrée est connectée à un bottier 53 de fourniture d'une va leur de consigne réglable. La sortie du comparateur 52 est branchée à une centrale 54 qui est chargée de piloter le fonctionnement d'un manipulateur 55 comprenant, par exemple et à titre illustratif, un organe moteur 56 responsable de l'entrainement, dans le double sens de la flèche f1, d'un châssis 57 portant des bras 58. L'organe moteur 56 peut aussi etre chargé de commander la rotation, dans le double sens de la flèche f2, du châssis 57 qui comporte au moins un organe moteur chargé de commander L'ouverture ou la fermeture des bras 58 selon le double sens de la flèche f3. According to another arrangement of the invention, the sensor 51 is connected to one of the inputs of a comparator 52, the other input of which is connected to a case 53 for supplying an adjustable set point value. The output of the comparator 52 is connected to a central unit 54 which is responsible for controlling the operation of a manipulator 55 comprising, for example and by way of illustration, a motor member 56 responsible for the drive, in the double direction of the arrow f1 , of a chassis 57 carrying arms 58. The drive member 56 may also be responsible for controlling the rotation, in the double direction of the arrow f2, of the chassis 57 which comprises at least one drive member responsible for controlling the opening or the closing of the arms 58 according to the double direction of the arrow f3.

La centra le 54 peut aussi être chargée de commander le déplacement de l'équipage ci-dessus dans le double sens de la flèche f au moyen d'un chariot motorisé approprié 59. The center 54 can also be responsible for controlling the movement of the above crew in the double direction of the arrow f by means of a suitable motorized carriage 59.

Selon une autre disposition de L'invention, les lignes 6 et 8, respectivement d'admission et de refoulement, sont pourvues chacune d'une vanne d'isolement 60 et 80. According to another arrangement of the invention, lines 6 and 8, respectively of inlet and outlet, are each provided with an isolation valve 60 and 80.

L'installation décrite ci-dessus permet de mettre en oeuvre le procédé de contrôle selon L'invention qui consiste à placer, sur la tête 1, un fût 2, considéré comme vide, et qu'iL convient de soumettre à une opération de traitement, telle qu'un lavage, avant d'en assurer un nouveau remplissage pour une autre rotation d'utilisation. Le fût 2 est donc considéré, a priori, comme relativement sous pression, en raison du mode de stockage du produit qu'il contenait et du mode de soutirage de ce produit. The installation described above makes it possible to implement the control method according to the invention which consists in placing, on the head 1, a barrel 2, considered to be empty, and which should be subjected to a treatment operation. , such as washing, before ensuring a new filling for another rotation of use. Barrel 2 is therefore considered, a priori, to be relatively pressurized, due to the mode of storage of the product it contained and the method of drawing off this product.

Le fût 2 est adapté, par les moyens du manipulateur 55, pour établir une jonction étanche entre la tulipe 21 et La collerette 24, dans un état qui correspond à la partie droite de la fig 2 par rapport à l'axe x-x'. Dans cet état, le volume interne du fût 2 est isolé du mi lieu ambiant et les robinets d'isolement 60 et 80, d'une part, et les groupes de vannes 13 et 14, d'autre part, sont fermés, comme illustré par la fig 1. The barrel 2 is adapted, by the means of the manipulator 55, to establish a sealed junction between the tulip 21 and the flange 24, in a state which corresponds to the right part of fig 2 relative to the axis x-x ' . In this state, the internal volume of the barrel 2 is isolated from the ambient environment and the isolation valves 60 and 80, on the one hand, and the groups of valves 13 and 14, on the other hand, are closed, as illustrated. by fig 1.

Dans cet état, aucune pression résiduelle ne règne dans la tête 1 dont les circuits 39 et 40 sont isolés. In this state, no residual pressure prevails in the head 1, the circuits 39 and 40 of which are isolated.

La tête 1 est alors commandée, par admission d'air comprimé dans la chambre 34, de manière à commander la course d'extension de la tige tubulaire 37 pour amener le poussoir 46 à ouvrir -le clapet 27. De la sorte, le volume interne du fût 2 est mis en relation avec les circuits internes 39 et 40 qui constituent des volumes fermés dans lesquels l'éventuelle pression résiduelle du fût 2 est amenée à se développer. The head 1 is then controlled, by admission of compressed air into the chamber 34, so as to control the extension stroke of the tubular rod 37 to cause the pusher 46 to open the valve 27. In this way, the volume internal of the barrel 2 is connected with the internal circuits 39 and 40 which constitute closed volumes in which the possible residual pressure of the barrel 2 is caused to develop.

Une telle pression est immédiatement appréciée par le capteur 51 qui fournit au comparateur 52 une va leur électrique qui est comparée à celle de consigne délivrée par le bolier 53. Such a pressure is immediately appreciated by the sensor 51 which supplies the comparator 52 with an electrical value which is compared with that of the setpoint delivered by the bolier 53.

Si la pression, détectée par le capteur 51, est inférieure au seuil admissible, la centrale 54 commande le manipulateur 55 pour provoquer La déconnexion du fût 2, son enlèvement et son remplacement par un autre fût, également considéré comme vide et devant être soumis à un cycle de lavage. En effet, étant donné que Le fût, considéré comme vide, a transité pendant un temps relativement long entre le site d'utilisation et sa prise en charge sur le site de production pour un nouveau remplissage, tout défaut d'étanchéité, présenté par la bonde, a inévitablement conduit à une réduction, voire à une suppression, de la pression résiduelle maintenue dans le fût 2. If the pressure, detected by the sensor 51, is lower than the admissible threshold, the control unit 54 controls the manipulator 55 to cause disconnection of the barrel 2, its removal and its replacement by another barrel, also considered to be empty and to be subjected to a wash cycle. Indeed, given that the barrel, considered to be empty, passed through for a relatively long time between the site of use and its taking over on the production site for a new filling, any leakage, presented by the bung, inevitably led to a reduction, even to a suppression, of the residual pressure maintained in the barrel 2.

Une telle situation conduit à extraire le fût du circuit de remplissage, en vue de vérifier les causes éventuellement réparables des fuites constatées. Such a situation leads to extracting the barrel from the filling circuit, in order to check the possibly repairable causes of the leaks observed.

Si, par contre, la pression mesurée est supérieure à la va leur de consigne affichée, la centra le 54 déclenche le cycle de lavage qui commence par L'ouverture des vannes d'isolement 60 et 90 pour mettre en relation les circuits 39 et 40 avec les lignes d'admission et de refoulement des différents produits de lavage et de rinçage. Un tel cycle peut être entamé immédiatement, sans procéder à une modification de L'état de mise en perce initial imposé au fût 2 pour contrôler son étanchéité. If, on the other hand, the pressure measured is greater than the setpoint value displayed, the center of the 54 triggers the washing cycle which begins with the opening of the isolation valves 60 and 90 to connect the circuits 39 and 40 with the inlet and outlet lines for the various washing and rinsing products. Such a cycle can be started immediately, without modifying the initial drilling state imposed on the barrel 2 to check its tightness.

Il a été constaté, par différentes expériences, que, dans certains cas, des colmatages pouvaient intervenir à l'intérieur de fûts 2, plus particulièrement au droit du passage annulaire 29 directement contrôlé par le clapet 27. It has been noted, by various experiments, that, in certain cases, blockages could occur inside barrels 2, more particularly at the level of the annular passage 29 directly controlled by the valve 27.

Dans une telle situation, et tel que cela ressort du procédé de L'invention, le capteur 51 ne serait alors soumis à aucune pression résiduelle et fournirait une information qui risquerait d'être interprétée comme globale, alors qu'elle n'est, en réalité, que partielle. In such a situation, and as is apparent from the method of the invention, the sensor 51 would then not be subjected to any residual pressure and would provide information which would risk being interpreted as global, whereas it is not reality, only partial.

A cette fin, il est envisagé, selon L'invention, de monter, sur la ligne 6 ou le circuit 40, comme illustré par les fig 1 et 2, un second capteur 511 de pression qui est également relié à L'entrée du comparateur 52. To this end, it is envisaged, according to the invention, to mount, on line 6 or circuit 40, as illustrated by FIGS. 1 and 2, a second pressure sensor 511 which is also connected to the input of the comparator 52.

Une telle installation double permet, lors de la première mise en perce, de posséder une information sélective sur L'état réel de pression résiduelle à l'intérieur du fût 2, que cette pression soit transmise directement par le passage annulaire 29 et/ou indirectement par le tube 28. Such a double installation makes it possible, during the first drilling, to have selective information on the actual state of residual pressure inside the barrel 2, whether this pressure is transmitted directly by the annular passage 29 and / or indirectly through tube 28.

Dans l'exemple d'application décrit, la tête 1 est du type multifonction, puisqu'elle permet le raccordement du fût à un réseau de lavage 6, 8 et à un niveau de remplissage 10, 12. Dans un tel cas, la fonction d'isolement, nécessaire pour le contrôle de la pression résiduelle, implique aussi la fermeture des groupes de vannes 13 et 14. In the example of application described, the head 1 is of the multifunction type, since it allows the barrel to be connected to a washing network 6, 8 and to a filling level 10, 12. In such a case, the function isolation, necessary for monitoring the residual pressure, also involves closing the valve groups 13 and 14.

Il doit être considéré que L'invention peut être appliquée à une tête I propre à un circuit de lavage par les lignes 6 et 8 seulement. Dans un tel cas, L'étape de contrôle d'étanchéité implique alors la seule fermeture des vannes 60 et 80. It should be considered that the invention can be applied to a head I specific to a washing circuit by lines 6 and 8 only. In such a case, the tightness control step then involves only closing the valves 60 and 80.

L'invention n'est pas limitée à l'exemple décrit et représenté, car diverses modifications peuvent y être apportées sans sortir de son cadre. The invention is not limited to the example described and shown, since various modifications can be made without departing from its scope.

Claims

1 - Method for checking the tightness of a barrel comprising, for the temporary storage and the drawing off under pressure of a liquid product, a plug with valve and incorporated tubular plunger,

characterized in that it consists of

- adapt the barrel on a connection head of a

installation,

- close The arrival and return circuits of the

head,

- pierce the barrel through the

head,

- and measure the pressure at head level

residual of the barrel by a pressure sensor

suitable for at least one of the head circuits

to determine the sealing quality of the barrel.

2 - Method according to claim 1, characterized in that it consists, after the measurement operation, to bring the barrel to ambient pressure by opening at least one of said circuits before initiating a processing operation of the was.

3 - A method according to claim 1, characterized in that the pressure sensor is placed on the circuit of the head in direct relation to the internal volume of the barrel by the bung valve.

4 - Method according to claim 1 or 3, characterized in that the sensor is placed on one and / or the other of the two circuits of the head, respectively in relation to the internal volume of the barrel, either directly by the drain valve, either indirect via the plunger tube.

5 - Method according to one of claims 1 to 4, characterized in that it sends, by the sensor (s), an electrical signal applied to a comparator with set point

adjustable responsible for controlling, in the event of too low or zero residual pressure, the operation of a removal manipulator

replacement of the barrel.

6 - Installation for checking The tightness of a barrel (2) comprising, for temporary storage and racking under pressure, a plug (3) with incorporated tubular plunger (28) surrounded by a closing check valve (27) automatic, installation of the type comprising a connection head (1) forming a portion (21) of junction with the drain, internally comprising a controllable pusher (46), for drilling the barrel by opening said valve and delimiting two internal circuits ( 39 and 40), respectively capable of being connected to the internal volume of the barrel by the valve and by the plunger and connected to two inlet-outlet networks of washing products,

characterized in that it includes

- valves (60, 80), possibly (13, 14)

selective isolation of La's internal circuits

head,

- a pressure sensor (51) mounted on one at

less of the head circuits.

7 - Installation according to claim 6, characterized in that it comprises a sensor (51) placed on the circuit (39) of the head which is related to the internal volume of the barrel (2) by the valve (27) of the plug.

8 - Installation according to claim 6 or 7, characterized in that it comprises two sensors (51 and 511) placed, respectively, on the two circuits (39 and 40) of the head.

9 - Installation according to one of claims 6 to 8, characterized in that the sensors (51) are of the type with emission of an electrical signal and are connected to a comparator (52) with adjustable set point controlling a central unit ( 54) for controlling a manipulator (55) for removing and replacing the barrel.