FR2683762A1 - Procede de fabrication de coques pour le revetement interne d'appareils divers, notamment d'appareils sanitaires comportant une cuve et dispositif en faisant application. - Google Patents

Abstract

Le dispositif comporte une platine (5) portée par un piètement (6) et correspondant au bord périphérique (3) de l'entourage (2) d'une cuve (1) portée par la platine (5) et il comporte, en outre, une ceinture (11) portée par le piètement, et venant en contact avec l'entourage (2) de la cuve (1) dont l'intérieur est relié à une pompe à vide (10) pour assurer la mise en forme d'une plaque malléable (12).

Description

La présente invention concerne le revêtement de cuves de diverses natures et plus particulièrement le revêtement de cuves d'appareils sanitaires.

L'invention trouve une application particulièrement avantageux en ce qui concerne le revêtement et plus particulièrement encore la restauration de baignoires et d'autres appareils sanitaires.

Dans le domaine évoqué ci-dessus, il est fréquent que des appareils, notamment des baignoires, soient encastrés dans des ouvrages en maçonnerie qui doivent être au moins partiellement détruits. Cela est le cas lorsqu'il y a lieu de changer une baignoire, ce qui se produit lorsque l'émaillage initial est endommagé.

Le problème ci-dessus se rencontre en particulier dans de grands ensembles, notamment dans des hôtels, comportant un grand nombre d'appareils identiques qui doivent toujours présenter un aspect satisfaisant pour la clientèle.

Le procédé de l'invention, de même que le dispositif pour son exécution, permettent la restauration d'appareils sanitaires, notamment de baignoires ou d'autres cuves sans qu'il y ait lieu d'endommager, d'une manière quelconque, les ouvrages maçonnés qui peuvent exister pour le support desdites cuves.

Par ailleurs, l'invention permet la réalisation de coques utilisables dans des cuves brutes, c'est-3-dire qu'il n'est pas nécessaire de prévoir un émaillage préalable.

Selon l'invention, une baignoire ou autre appareil rénové présente le même aspect que l'appareil neuf et sa capacité n'est pas réduite de manière significative.

L'invention permet, en outre, de modifier la forme et les dimensions de la cuve initiale rénovée, dont la fonction peut être modifiée ou améliorée par rapport à celle de la cuve ancienne qui est conservée comme élément porteur.

Conformément à l'invention, le procédé de fabrication de coques pour le revêtement interne d'appareils sanitaires divers notamment d'appareils comportant une cuve, est caractérisé
en ce qu'on dispose un exemplaire de ladite cuve sur un support,
en ce qu'on met en place une ceinture autour du bord périphérique, de la cuve à distance de celui-ci,
en ce qu'on place sur un entourage de la cuve et sur la ceinture une feuille en matière thermoplastique,
en ce qu'on chauffe ladite feuille tout en créant un vide au moins partiel entre cette feuille et l'intérieur de la cuve de façon que ladite feuille soit drapée sur la périphérie de la ceinture et sur la paroi interne de la cuve,
en ce qu'on procède à un refroidissement au moins partiel de la feuille drapée qui est extraite de la cuve puis refroidie jusqu'à la température ambiante et
en ce qu'au préalable on choisit la distance devant séparer la paroi externe de la ceinture du bord périphérique de la cuve pour qu'il corresponde au moins à la mesure du retrait subi par la feuille pendant son refroidissement.

L'invention s'étend également à un dispositif pour la mise en oeuvre du procédé ci-dessus.

Conformément à cette deuxième disposition de l'invention, le dispositif pour la mise en oeuvre du procédé est caractérisé en ce qu'il comporte un support fixé sur une platine portée par un piètement et correspondant au bord périphérique de l'entourage d'une cuve disposée sur le support et en ce qu'il comporte, en outre, une ceinture portée par le piètement et venant en contact avec l'entourage de la cuve dont l'intérieur est relié à une pompe à vide.

Diverses autres caractéristiques de l'invention ressortent d'ailleurs de la description détaillée qui suit.

Des formes de réalisation de l'objet de l'invention sont représentées, à titre d'exemples non limitatifs, aux dessins annexés.

La fig. 1 est une coupe transversale d'un mode de réalisation du dispositif pour la mise en oeuvre du procédé de fabrication de coques de refroidissement pour baignoires selon l'invention.

La fig. 2 est une coupe transversale analogue A la fig. 1 d'une variante.

La fig. 3 est une coupe transversale d'une baignoire munie de la coque de refroidissement obtenue conformément à l'invention.

Dans ce qui suit, 1 invention est décrite en référence à la fabrication d'une coque de revêtement pour baignoires.

Les opérations décrites sont mises en oeuvre de même manière quelle que soit la destination de la coque de revêtement, c'est-à-dire qu'elle soit prévue pour revêtir un autre type d'appareil sanitaire tel qu'un receveur de douche, une vasque, etc... ou un type d'appareil autre que sanitaire.

La fig. 1 montre une cuve de baignoire 1 constituée, par exemple, par une cuve usagée dont l'émail est usé ou encore pour une cuve brute non émaillée.

La cuve 1 est représentée en tant que cuve métallique, par exemple en fonte, mais elle pourrait être constituée d'une autre façon, par exemple, par une cuve en falence dont le revêtement interne visible serait destiné à être revêtu.

Pour faciliter la compréhension de l'invention, il est considéré dans ce cas que la cuve 1 est une cuve de baignoire usagée, d'un type bien déterminé et existant à un nombre d'exemplaires suffisant pour que l'invention soit mise en oeuvre de façon économique.

La cuve 1 présente un entourage 2 bordé par un bord périphérique 3. L'entourage 2 est mis à profit pour faire reposer la cuve 1 sur un support 4 pouvant être constitué par une couronne continue ou par des tronçons de profilés.

Le support 4 repose sur une platine 5 qui, de préférence, est constituée pour être annulaire et qui fait saillie au-delà du bord périphérique 3.

Dans la réalisation de la fig. 1, la platine 5 peut être discontinue mais il est généralement préféré qu'elle soit continue.

La platine 5 est posée sur un piètement 6 suffisamment haut pour que la cuve 1 se trouve en position soulevée par rapport au sol.

Selon l'invention, des trous 7 sont percés à différents emplacements de la cuve pour la mise en place de conduits 8, menant à un collecteur 9 relié a une pompe à vide 10.

Dans certains cas, les trous 7 sont prévus d'origine. C'est le cas de certains appareils sanitaires qui comportent un trou pour la mise en place d'une bonde et pour constituer un orifice de trop-plein. C'est le cas aussi de trous normalement prévus dans des bacs pour traitement de thalassothérapie.

Lorsque la cuve 1 est mise en place sur le support 4 de la façon illustrée, une ceinture 11 est mise en place pour être portée par le piètement 6 afin que la ceinture constitue une bordure périphérique entourant le bord périphérique 3 à quelque distance de celui-ci.

La ceinture 11 est conformée pour venir en contact avec le bord périphérique 3 au niveau de l'entourage 2, ainsi que celà est illustré en lla.

L'espace entre la partie lla de la ceinture et l'entourage 2 doit être aussi faible que possible et cet espace peut, le cas échéant, être rempli par un mastic.

Après mise en place de la ceinture 11, une feuille 12 en résine thermoformable, en particulier une résine acrylique, est mise en place pour recouvrir l'ensemble de la cuve et de la ceinture 11 sur lesquels elle est drapée en la chauffant au moyen d'une rampe de chauffage 13 appropriée de manière que la feuille 12 soit tout d'abord drapée par son bord 12a autour de la ceinture 11.

Le bord 12a est maintenu par une frête 14 puis la feuille 12 continue à être chauffée et lorsqu'elle atteint une température suffisante, un vide est créé dans la cuve 1 de façon connue en elle-même au moyen de la pompe à vide 10 de sorte que ladite feuille est progressivement drapée contre la paroi interne de la cuve 1 dont elle épouse la forme.

De la même manière que dans un procédé de thermoformage habituel, la rampe de chauffage 13 est ensuite retirée et la coque formée dans la cuve 1 est refroidie jusqu'à un durcissement suffisant.

Après que le durcissement ait atteint un degré satisfaisant pour que la coque 121 soit suffisamment rigide, elle est démoulée et le bord 12a est détouré par un organe tranchant 15 qui peut être une lame, une scie ou un autre moyen technique.

Finalement, la coque 121 réalisée est retirée de la cuve 1 et le refroidissement est parachevé jusqu 'à la température ambiante.

Le refroidissement de la coque a pour effet normal de la faire se rétreindre, de sorte que la partie du bord 12a, qui demeure après détourage, est amené à une dimension qui correspond sensiblement à celle du bord périphérique 3.

De même, la partie de la coque initialement drapée contre la paroi interne de la cuve 1, subit un retrait qui fait qu'un espace prend naissance progressivement entre la paroi de la cuve 1 et la surface en regard de la coque l2.

La mesure du retrait que subit la coque 121 détermine la distance minimale qui doit séparer l'extrémité du bord 3 de la cuve de la paroi interne du bord 12a de la feuille 12, lorsque celle-ci est drapée sur la ceinture 11.

De préférence suivant l'invention, l'espace ci-dessus est majoré pour tenir compte d'un renforcement réalisé de façon avantageuse comme expliqué dans ce qui suit.

Le retrait que subit la coque pendant son refroidissement facilite évidemment son extraction de la cuve 1.

Suivant l'invention, après extraction de la coque 12 celle-ci est soumise sur sa face qui était en contact avec la surface de la cuve 1 à une projection d'une couche de renforcement 16 (fig. 3).

La couche de renforcement 16 peut être réalisée de différentes manières, mais de préférence elle est formée par projection ou enduisage d'une résine synthétique armée, par exemple d'une résine armée de fibres de verre ou analogue.

Dans le cas de la réalisation d'une coque pour baignoire présentant une longueur d'environ 1,70 m, il a été constaté que le retrait de la résine thermoplastique qui constitue la coque permettait de réaliser une couche de renforcement 16 d'une épaisseur comprise entre environ 1 et 1,5 mm, tout en permettant que la coque composite en résultant puisse être mise en place dans une cuve la (fig. 3), de dimension identique à la cuve 1 ayant servi à la réalisation de la coque 12.

La coque, réalisée comme exposé dans ce qui précède, peut être stockée pendant une durée indéfinie puis, lorsque celà est désiré, elle est mise en place de la manière illustrée par la fig.3, dans une cuve la devant être revêtue intérieurement.

Pour assurer une liaison particulièrement résistante, il est avantageux, selon l'invention, d'interposer entre la cuve la et la couche de renforcement 16 une colle, par exemple une colle polyuréthane ou d'une autre nature compatible tant avec la surface de la cuve 1 qu'avec celle de la couche de renforcement 16.

Après pose de la coque 12 les accessoires propres à la cuve, par exemple une buse de vidange 17, un clapet de trop-plein 18, ainsi que tous autres accessoires sont mis en place après perforation de la coque 121 aux emplacements appropriés.

Ainsi que celà est illustré en ce qui concerne la buse de vidange 17, il est avantageux que cette buse soit serrée contre la matière constitutive de la coque 121 jusqu'à venir de niveau avec sa surface par sa collerette 17a.

Ceci peut être facilité en chauffant au préalable au moins la collerette 17a et/ou la partie correspondante de la coque 12
Pour faciliter encore le collage et après pose des accessoires, tels que la buse 17a, la coque 121 est avantageusement remplie d'eau, et de préférence d'eau chaude, tendant, d'une part, à amorcer un ramollissement pour lui faire épouser, très exactement les contours de la surface interne de la cuve la et aussi pour accélérer le durcissement de la colle devant lier la coque 12 à la cuve la.

La fig. 2 illustre une variante du dispositif pour la mise en oeuvre du procédé ci-dessus.

Selon cette variante, une cuve auxiliaire 19, de dimension supérieure à la cuve 1, est disposée en dessous de la platine annulaire 15 qui, dans ce cas, est continue.

La cuve auxiliaire 19 peut être constituée, à titre d'exemple, par une baignoire ou un autre appareil sanitaire de type analogue à celui formant la cuve 1 mais de plus grande dimension.

La cuve auxiliaire 19 est reliée à la platine annulaire 5 par un joint d'étanchéité 20 afin de délimiter une enceinte étanche 21, tout autour de la cuve 1 qui repose sur un support continu 4 par un joint d'étanchéité 22.

Dans cette réalisation, l'enceinte 21 est reliée à la pompe à vide 10.

L'invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation, représentés et décrits en détail car diverses modifications peuvent y être apportées sans sortir de son cadre. En particulier, le collage de la coque peut être supprimé ou n'être que partiel. De même, la ceinture 11 peut être disposée, ainsi que d'autres accessoires éventuels, pour permettre à partir d'une même cuve de baignoire de réaliser des baignoires de cotes extérieures différentes ou à partir de cotes extérieures fixes, de réaliser des baignoires avec des cuves différentes. Cela peut être obtenu en disposant des inserts dans la cuve constituant le modèle. En outre, il devient possible, suivant l'invention, de transformer le produit, par exemple d'équiper des baignoires anciennes en bassin de balnéothérapie, la coque rénovant la baignoire ancienne pouvant être équipée de buses et jets appropriés.

Claims (11)

REVENDICATIONS

1. Procédé de fabrication de coques pour le revêtement interne d'appareils divers notamment d'appareils sanitaires comportant une cuve (1), caractérisé

- en ce qu'on dispose un exemplaire de ladite cuve (1) sur un support (4),

- en ce qu'on met en place une ceinture (11) autour du bord périphérique (3) de la cuve à distance de celui-ci,

- en ce qu'on place sur un entourage (2) de la cuve (1) et sur la ceinture (11) une feuille (12) en matière thermoplastique,

- en ce qu'on chauffe ladite feuille (12) tout en créant un vide au moins partiel entre cette feuille (12) et l'intérieur de la cuve (1) de façon que ladite feuille (12) soit drapée sur la périphérie de la ceinture (11) et sur la paroi interne de la cuve (1),

- en ce qu'on procède à un refroidissement au moins partiel de la feuille (12) drapée qui est extraite de la cuve (1) puis refroidie jusqu'à la température ambiante et

- en ce qu'au préalable on choisit la distance devant séparer la paroi externe de la ceinture (11) du bord périphérique (3) de la cuve (1) pour qu'elle corresponde au moins à la mesure du retrait subi par la feuille (12) pendant son refroidissement.

2. Procédé de fabrication suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'on procède au drapage de la feuille en matière thermoplastique (12) sur la ceinture (11) préalablement au drapage de ladite feuille sur la cuve (1) éventuellement munie d'inserts.

3. Procédé de fabrication suivant l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce qu'on revêt au moins partiellement la face externe de la coque (121) refroidie d'une couche de renforcement en résine éventuellement armée.

4. Procédé de fabrication suivant l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la couche de renforcement dont la coque est revêtue, présente une épaisseur correspondant à la mesure du retrait subi par ladite coque.

5. Procédé de fabrication suivant l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que la coque est mise en place et collée au moins partiellement dans une cuve à revêtir, identique à celle ayant servie A sa mise en forme.

6. Procédé de fabrication suivant l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce qu'au moins une buse (17) est mise en place à travers la coque (121) et la cuve (la) qui la reçoit, une collerette (17a) ou analogue de la buse (17), ou autre accessoire, étant encastrée par déformation de la paroi externe de la coque qui est bridée sur la cuve par ladite buse ou autre accessoire.

7. Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce qu'il comporte une platine (5) portée par un piètement (6) et correspondant au bord périphérique (3) de l'entourage (2) d'une cuve (1) portée par la platine (5) et en ce qu'il comporte, en outre, une ceinture (11) portée par le piètement, et venant en contact avec l'entourage (2) de la cuve (1) dont l'intérieur est relié à une pompe à vide (10).

8. Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce que la cuve (1) présente des trous (7) communiquant par des conduits (8) et un collecteur (9) avec une pompe à vide (10).

9. Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une des revendications 7 et 8, caractérisé par une cuve auxiliaire (19) disposée à l'intérieur du piètement (6) et reliée de façon étanche à la platine annulaire (5), elle-même reliée de façon étanche à l'entourage (2) de la cuve (1).

10. Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une des revendications 7 à 9, caractérisé en ce que la position de la ceinture (11) est réglée pour s'étendre à une distance du bord périphérique (3) de la cuve (1) correspondant au moins à la mesure du retrait subi lors de son refroidissement par une feuille (12) en matière thermoplastique drapée sur la ceinture (11) et maintenue sur celle-ci par une frête (14).

11. Le produit industriel nouveau, constitué par une cuve en matière quelconque revêtue d'une coque réalisée par le procédé de l'une au moins des revendications 1 à 6.