FR2682726A1 - Member for blind riveting and method for manufacturing a chuck for such a member - Google Patents
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Abstract
Description
ORGANE DE RIVETAGE AVEUGLE ET PROCEDE DE FABRICATION
D'UN MANDRIN POUR UN TEL ORGANE
L'invention concerne un organe de rivetage aveugle : elle vise notamment un organe de rivetage comprenant d'une part, une douille tubulaire appelée à dépasser des matériaux à assembler par un tronçon de queue, et d'autre part, un mandrin possédant une tete destinée à venir en appui contre le tronçon de queue de la douille et une tige logée dans ladite douille, le rivetage étant réalisé par une traction axiale sur ladite tige de mandrin, et par une rupture de cette tige.BLIND RIVETING BODY AND MANUFACTURING METHOD
OF A CHUCK FOR SUCH AN ORGAN
The invention relates to a blind riveting member: it relates in particular to a riveting member comprising on the one hand, a tubular sleeve called to protrude from the materials to be assembled by a tail section, and on the other hand, a mandrel having a head intended to come into abutment against the tail section of the bushing and a rod housed in said bushing, the riveting being produced by an axial pull on said mandrel rod, and by a rupture of this rod.
L'invention s'étend au procédé de fabrication d'un tel organe de rivetage aveugle. The invention extends to the method of manufacturing such a blind riveting member.
Il est déjà connu un organe de rivetage aveugle dont la tige de mandrin est munie d'une rainure de rupture. Cette rainure est destinée à permettre la rupture de la tige de mandrin en fin de rivetage. There is already known a blind riveting member whose mandrel rod is provided with a breaking groove. This groove is intended to allow the rupture of the mandrel rod at the end of riveting.
Les brevets FR 7.609.314 et US 4.046.053 décrivent un tel rivet aveugle présentant un mandrin ayant une tete plus large et une rainure de rupture à la jonction de la te te et de la tige. Le mandrin comporte en outre immédiatement au-dessus de la rainure de rupture un moyen de verrouillage par déformation au contact de la douille tubulaire après que le mandrin ait été tiré dans l'alésage de la douille. On réalise ainsi un verrouillage (un sertissage) de la tête du mandrin dans la douille tubulaire. Ces moyens de verrouillage comprennent une collerette faisant partie intégrante de la tete et s'étendant vers la rainure de rupture (sans toutefois l'atteindre) tout autour de la portion de tête adjacente à cette dernière. The patents FR 7,609,314 and US 4,046,053 describe such a blind rivet having a mandrel having a wider head and a breaking groove at the junction of the head and the rod. The mandrel further comprises immediately above the rupture groove a means of locking by deformation in contact with the tubular sleeve after the mandrel has been pulled into the bore of the sleeve. This produces a locking (crimping) of the head of the mandrel in the tubular sleeve. These locking means comprise a flange forming an integral part of the head and extending towards the rupture groove (without however reaching it) all around the head portion adjacent to the latter.
Lorsqu'un tel organe de rivetage est mis en place, après rupture du mandrin et sertissage de la collerette dans la douille, il dépasse des matériaux assemblés une partie de la tige de mandrin rompue. Cette partie saillante, outre le fait qu'elle est inesthétique et laisse à penser que la finition du travail n'est pas de première qualité, est genante car elle est coupante et peut blesser toute personne touchant les matériaux assemblés. When such a riveting member is put in place, after rupture of the mandrel and crimping of the flange in the sleeve, it protrudes from the assembled materials part of the ruptured mandrel rod. This protruding part, in addition to the fact that it is unsightly and suggests that the finish of the work is not of first quality, is annoying because it is sharp and can injure anyone touching the assembled materials.
En outre, le mandrin d'un tel organe de rivetage présente avant son sertissage une rainure de rupture non protégée. Or, cette rainure de rupture est de par sa nature me me une zone fragilisée. De ce fait, suite à un choc ou à une mauvaise manutention, la tige de mandrin peut être abimée, ce qui peut rendre le mandrin inutilisable. In addition, the mandrel of such a riveting member has before its crimping an unprotected rupture groove. However, this breaking groove is by its very nature a weakened area. Therefore, following an impact or improper handling, the mandrel rod can be damaged, which can make the mandrel unusable.
La présente invention a pour but de pallier l'ensemble de ces inconvénients en créant un mandrin présentant une rainure de rupture, mais dont la tige n'est pas fragilisée au voisinage de cette rainure de rupture avant mise en place de l'organe de rivetage. The present invention aims to overcome all of these drawbacks by creating a mandrel having a breaking groove, but the rod of which is not weakened in the vicinity of this breaking groove before the riveting member is put in place. .
En outre, on cherche à obtenir à la fin du rivetage une cassure de la tige de mandrin nette et ne faisant pas saillie des pièces assemblées. In addition, it is sought to obtain at the end of the riveting a break in the clean mandrel rod and not projecting from the assembled parts.
A cet effet, la présente invention concerne un organe de rivetage aveugle du type comprenant une douille tubulaire munie d'un alésage longitudinal, et un mandrin présentant une tête de diamètre supérieur à l'alésage de la douille et une tige logée à l'intérieur de l'alésage de la douille et dépassant de celui-ci à l'opposé de la tete, ladite tige étant dotée d'une rainure de rupture située entre un tronçon de tige amont et un tronçon de tige aval et de moyens de sertissage pour assurer une liaison de la douille et du mandrin en fin de rivetage après traction sur la tige de mandrin et rupture de celle-ci. To this end, the present invention relates to a blind riveting member of the type comprising a tubular sleeve provided with a longitudinal bore, and a mandrel having a head of diameter greater than the bore of the sleeve and a rod housed inside. of the bore of the sleeve and projecting therefrom opposite the head, said rod being provided with a breaking groove situated between an upstream rod section and a downstream rod section and crimping means for ensure a connection of the sleeve and the mandrel at the end of riveting after traction on the mandrel rod and rupture of the latter.
Selon la présente invention, ledit organe de rivetage est caractérisé en ce que le tronçon de tige aval présente un diamètre inférieur au tronçon de tige amont, et en ce que les moyens de sertissage comprennent un bourrelet tubulaire prolongeant le tronçon de tige amont au-delà de la rainure de rupture et venant enserrer une partie du tronçon de tige aval, de façon à s'appliquer contre sa périphérie et à masquer la rainure de rupture. According to the present invention, said riveting member is characterized in that the downstream rod section has a diameter less than the upstream rod section, and in that the crimping means comprise a tubular bead extending the upstream rod section beyond of the breaking groove and coming to grip a part of the downstream rod section, so as to apply against its periphery and to hide the breaking groove.
Ainsi, le mandrin selon l'invention présente en dessous de sa tête un tronçon de tige amont et un tronçon de tige aval séparés par une rainure de rupture. Les moyens de sertissage du mandrin dans la douille sont constitués par un bourrelet tubulaire prolongeant le tronçon de tige amont audelà de la rainure de rupture. De ce fait, ce bourrelet recouvre (lorsqu'il n'est pas serti dans la douille) la rainure de rupture. En outre, ce bourrelet enserre la partie de tronçon de tige aval aux alentours immédiats de la rainure, et renforce mécaniquement cette partie. Ainsi, le voisinage de la rainure de rupture est protégé des chocs et rigidifié. Thus, the mandrel according to the invention has below its head an upstream rod section and a downstream rod section separated by a breaking groove. The means for crimping the mandrel into the sleeve are constituted by a tubular bead extending the upstream rod section beyond the breaking groove. Therefore, this bead covers (when it is not crimped in the sleeve) the rupture groove. In addition, this bead encloses the portion of downstream rod section in the immediate vicinity of the groove, and mechanically reinforces this portion. Thus, the vicinity of the rupture groove is protected from impact and stiffened.
Le fait que le tronçon de tige aval présente un diamètre supérieur au tronçon de tige amont entraine qu'il est aisé de réaliser un bourrelet de sertissage à l'extrémité du tronçon de tige amont puisqu'aucun apport de matière externe n'est nécessaire. The fact that the downstream rod section has a diameter greater than the upstream rod section means that it is easy to produce a crimping bead at the end of the upstream rod section since no addition of external material is necessary.
Avantageusement, on notera que la rainure de rupture est réalisée à la base du bourrelet de sertissage. Advantageously, it will be noted that the rupture groove is produced at the base of the crimping bead.
De ce fait, la rupture de la tige de mandrin s'effectue dans le plan du bourrelet de sertissage une fois serti. Aucune aspérité ou partie saillante et/ou coupante ne dépasse de l'organe de rivetage une fois celui-ci mis en place sur des pièces à assembler. Le rivetage réalisé est donc net et soigné. En outre, il n'est pas blessant pour les personnes appeler à le manipuler. Therefore, the rupture of the mandrel rod takes place in the plane of the crimping bead once crimped. No roughness or projecting and / or cutting part protrudes from the riveting member once it has been put in place on the parts to be assembled. The riveting carried out is therefore clean and neat. Besides, it is not hurtful for people to call to handle it.
La présente invention concerne également un procédé de fabrication d'un mandrin d'organe de rivetage, ledit mandrin étant du type comportant une tige et une tête de diamètre supérieur, caractérisé en ce qu'il consiste à
- réaliser une tige présentant deux tronçons de diamètres différents séparés par un épaulement, le premier tronçon, dit amont, situé entre la tête de mandrin et l'épaulement étant de diamètre supérieur au second tronçon dit aval,
- repousser la matière de l'épaulement vers la tête, tout en exerçant une traction sur le tronçon aval de la tige, afin de former avec la matière repoussée une jupe périphérique faisant saillie autour du tronçon amont,
- réaliser une rainure sur le tronçon aval, à la base de la jupe périphérique, et
- rabattre la jupe périphérique du côté de la rainure de façon qu'elle vienne la recouvrir et enserrer une partie du tronçon aval en s'appliquant contre sa périphérie.The present invention also relates to a method for manufacturing a riveting member mandrel, said mandrel being of the type comprising a rod and a head of greater diameter, characterized in that it consists of
making a rod having two sections of different diameters separated by a shoulder, the first section, said upstream, located between the mandrel head and the shoulder being of diameter greater than the second section called downstream,
- push the material from the shoulder towards the head, while exerting traction on the downstream section of the rod, in order to form with the repelled material a peripheral skirt protruding around the upstream section,
- make a groove on the downstream section, at the base of the peripheral skirt, and
- fold down the peripheral skirt on the side of the groove so that it comes to cover it and enclose part of the downstream section by pressing against its periphery.
Selon ces dispositions, on réalise un mandrin en munissant une tige de mandrin de deux tronçons de diamètres différents et décroissants en partant de la tête vers la queue du mandrin. L'épaulement ainsi créé est directement utilisé pour créer, par repoussement de la matière le constituant, une jupe périphérique présentant une face plane perpendiculaire à l'axe longitudinal du mandrin. According to these provisions, a mandrel is produced by providing a mandrel rod with two sections of different and decreasing diameters starting from the head towards the tail of the mandrel. The shoulder thus created is directly used to create, by pushing back the material constituting it, a peripheral skirt having a flat face perpendicular to the longitudinal axis of the mandrel.
La rainure de rupture est réalisée le plus proche possible de cette jupe et de préférence dans le plan de la face plane de la jupe. The breaking groove is produced as close as possible to this skirt and preferably in the plane of the flat face of the skirt.
Cette rainure est ensuite recouverte par la matière de la jupe, de sorte à créer le bourrelet de sertissage tubulaire enserrant au moins une partie du tronçon aval et recouvrant la rainure. On réalise ainsi un renforcement de la tige du mandrin et une protection de la zone de rupture. This groove is then covered by the material of the skirt, so as to create the tubular crimping bead enclosing at least a part of the downstream section and covering the groove. This produces a reinforcement of the mandrel rod and protection of the rupture zone.
Avantageusement, la réalisation de la rainure à la base même de la jupe de sertissage permet lors de la rupture de la tige de mandrin d'obtenir une cassure de cette tige dans le plan même du bourrelet de sertissage mis en place dans la douille. Aucune aspérité ne subsiste, ce qui améliore l'aspect et la sécurité de tels organes de rivetage. Advantageously, the production of the groove at the very base of the crimping skirt makes it possible, when the mandrel rod is broken, to break this rod in the same plane of the crimping bead placed in the sleeve. No roughness remains, which improves the appearance and safety of such riveting members.
D'autres objets, caractéristiques et avantages de la présente invention ressortiront de la description qui suit à titre d'exemple, en référence aux dessins annexés dans lesquels
- les figures 1 à 4 montrent les différentes étapes successives du procédé de fabrication du mandrin selon l'invention et,
- les figures 5 à 7 sont des vues en coupe longitudinale d'un organe de rivetage selon l'invention pendant l'assemblage de deux pièces, montrant les positions respectives des outils et de l'organe de rivetage pendant cet assemblage.Other objects, characteristics and advantages of the present invention will emerge from the description which follows by way of example, with reference to the appended drawings in which
FIGS. 1 to 4 show the different successive stages of the method of manufacturing the mandrel according to the invention and,
- Figures 5 to 7 are views in longitudinal section of a riveting member according to the invention during the assembly of two parts, showing the respective positions of the tools and the riveting member during this assembly.
Selon la forme de réalisation représentée à la figure 4, le mandrin selon l'invention comporte une tête Il et une tige de mandrin 12. According to the embodiment shown in FIG. 4, the mandrel according to the invention comprises a head II and a mandrel rod 12.
La tête 11 est de forme classique et présente un diamètre supérieur à celui de la tige. Cette tête est munie de manière connue d'un rebord annulaire 13. The head 11 is of conventional shape and has a diameter greater than that of the rod. This head is provided in a known manner with an annular rim 13.
La tige de mandrin 12 comporte deux tronçons dits amont 14 et aval 15, séparés par une rainure annulaire de rupture 16. The mandrel rod 12 has two sections called upstream 14 and downstream 15, separated by an annular rupture groove 16.
Le tronçon amont 14 présente un diamètre supérieur à celui du tronçon aval 15. The upstream section 14 has a diameter greater than that of the downstream section 15.
Le tronçon de tige amont est prolongé par un bourrelet tubulaire 17, recouvrant la rainure annulaire de rupture 16 et enserrant fermement le tronçon de tige aval au voisinage immédiat de cette rainure de rupture. Ce bourrelet tubulaire 17 présente une face inférieure 32 arrondie (voir détail A à la figure 5). The upstream rod section is extended by a tubular bead 17, covering the annular rupture groove 16 and firmly enclosing the downstream rod section in the immediate vicinity of this rupture groove. This tubular bead 17 has a rounded bottom face 32 (see detail A in FIG. 5).
Un tel mandrin est destiné à être associé à une douille 18 pour former un organe de rivetage, tel que détaillé aux figures 5 à 7. Such a mandrel is intended to be associated with a socket 18 to form a riveting member, as detailed in FIGS. 5 to 7.
Le procédé de fabrication d'un tel mandrin est explicité ci-après. The method of manufacturing such a mandrel is explained below.
Comme le montre la figure 1 et dans l'exemple représenté, la tête de mandrin 13 est tout d'abord réalisée de manière connue à une des extrémités du mandrin. Il est à noter que cette tête de mandrin peut tout aussi bien être fabriquée après la réalisation du bourrelet de sertissage. As shown in Figure 1 and in the example shown, the mandrel head 13 is first produced in a known manner at one end of the mandrel. It should be noted that this mandrel head can just as easily be produced after the crimping bead has been produced.
La tige de ce mandrin est quant à elle, réalisée, par exemple par tournage, de sorte qu'elle présente deux tronçons de tiges de diamètres différents séparés par un épaulement 19. Le premier tronçon dit amont 14 est situé entre la tête de mandrin et l'épaulement 19, qui le sépare du deuxième tronçon dit aval 15, de diamètre moindre. De préférence, le diamètre du tronçon de tige aval est de l'ordre de 0,7 (+ 0,2) fois le tronçon de tige amont.The rod of this mandrel is itself produced, for example by turning, so that it has two sections of rods of different diameters separated by a shoulder 19. The first so-called upstream section 14 is located between the head of the mandrel and the shoulder 19, which separates it from the second so-called downstream section 15, of smaller diameter. Preferably, the diameter of the downstream rod section is of the order of 0.7 (+ 0.2) times the upstream rod section.
En une deuxième étape de fabrication (figure 2), on repousse la matière de l'épaulement selon le sens des flèches F (figure 1), en exerçant une pression sur cette matière à l'aide d'une matrice. Pour ce faire, on exerce une traction sur le tronçon aval flèche G (figure 1) tout en repoussant la matière de l'épaulement vers la tête du mandrin (flèche F). On obtient alors, à partir de la matière repoussée, une jupe périphérique 20 à bords arrondis et dont la base 21 se situe dans un plan P perpendiculaire à l'axe longitudinal X, X' du mandrin. In a second manufacturing step (FIG. 2), the material of the shoulder is pushed back in the direction of the arrows F (FIG. 1), by exerting pressure on this material using a matrix. To do this, a pull is exerted on the downstream section arrow G (FIG. 1) while pushing the material from the shoulder towards the head of the mandrel (arrow F). A peripheral skirt 20 with rounded edges and the base 21 of which is situated in a plane P perpendicular to the longitudinal axis X, X 'of the mandrel is then obtained from the repelled material.
En une troisième étape de fabrication (figure 3), on réalise une rainure annulaire 16, à la base de la jupe périphérique 20 et dans le plan P de cette dernière. In a third manufacturing step (FIG. 3), an annular groove 16 is produced, at the base of the peripheral skirt 20 and in the plane P of the latter.
En une quatrième étape, on rabat la jupe périphérique 20 selon le sens des flèches H (figure 3) pour obtenir le mandrin tel que représenté à la figure 4. Le bourrelet tubulaire 17 prolongeant le tronçon amont 14 recouvre alors la rainure de rupture 16 et renforce au voisinage immédiat de cette rainure le tronçon aval qu'il enserre fermement sur toute sa périphérie. In a fourth step, the peripheral skirt 20 is folded down in the direction of the arrows H (FIG. 3) to obtain the mandrel as shown in FIG. 4. The tubular bead 17 extending the upstream section 14 then covers the breaking groove 16 and reinforces in the immediate vicinity of this groove the downstream section which it grips firmly over its entire periphery.
Il est à noter que la différence de diamètre entre le tronçon amont 14 proprement dit et le bourrelet tubulaire 17 qui en constitue la prolongation est peu sensible. It should be noted that the difference in diameter between the upstream section 14 proper and the tubular bead 17 which constitutes its extension is not very noticeable.
Le mandrin dont le procédé de fabrication et la structure ont été auparavant décrits est destiné à coopérer avec une douille 18 (figure 5) pour permettre l'assemblage d'au moins deux pièces 22 et 23. The mandrel whose manufacturing process and structure have been previously described is intended to cooperate with a socket 18 (FIG. 5) to allow the assembly of at least two parts 22 and 23.
De manière classique, un alésage 24 a tout d'abord été percé dans l'ensemble des pièces 22 et 23. Cet alésage a été chanfreiné en 25. Une douille tubulaire 18 munie d'un alésage longitudinal 26 dans lequel est logée la tige du mandrin selon l'invention a été mise en place dans cet alésage 24. La matière d'une des extrémités de la douille est repoussée dans la zone chanfreinée 25, afin de bien sty ancrer, ceci à l'aide d'un outil 27 de mise en place de la douille
L'autre extrémité 28 de la douille est destinée à coopérer avec le rebord annulaire de la tête 13 du mandrin de sorte à réaliser, après traction (selon la flèche T de la figure 5) sur la tige de mandrin, une tête de rivet 29 de type connu (figure 6).Conventionally, a bore 24 was first drilled in all of the parts 22 and 23. This bore was chamfered at 25. A tubular sleeve 18 provided with a longitudinal bore 26 in which is housed the rod of the mandrel according to the invention has been put in place in this bore 24. The material of one of the ends of the sleeve is pushed back into the chamfered zone 25, in order to properly anchor it, this using a tool 27 of fitting the socket
The other end 28 of the sleeve is intended to cooperate with the annular rim of the head 13 of the mandrel so as to produce, after traction (according to the arrow T in FIG. 5) on the mandrel rod, a rivet head 29 of known type (Figure 6).
Comme le montre la figure 5, le tronçon de tige aval 15 du mandrin est tiré selon le sens de la flèche T grâce à un outil de traction 30. Un outil de sertissage 31 est quant à lui destiné à réaliser le sertissage du bourrelet 17 dans la tête de la douille. As shown in FIG. 5, the downstream rod section 15 of the mandrel is pulled in the direction of the arrow T by means of a traction tool 30. A crimping tool 31 is for its part intended to crimp the bead 17 in the head of the socket.
Comme cela est mieux visible à la figure 6, la traction T sur le tronçon de tige aval 15 du mandrin entraîne la formation de la première tête de rivet 29 ainsi que l'introduction de la tige de mandrin amont 14 dans l'alésage 26 de la douille 18. As is better visible in FIG. 6, the traction T on the downstream rod section 15 of the mandrel causes the formation of the first rivet head 29 as well as the introduction of the upstream mandrel rod 14 in the bore 26 of the socket 18.
Ce faisant, l'extrémité 32 du bourrelet tubulaire entre en contact avec l'outil de sertissage 31. De ce fait, ce bourrelet tubulaire se déroule et est repoussé vers la tête du mandrin tout en dégageant la partie de tige aval directement au voisinage de la rainure annulaire de rupture 16, ainsi que cette rainure de rupture. In doing so, the end 32 of the tubular bead comes into contact with the crimping tool 31. As a result, this tubular bead unwinds and is pushed back towards the head of the mandrel while releasing the downstream rod part directly in the vicinity of the annular rupture groove 16, as well as this rupture groove.
La matière du bourrelet tubulaire 17 est en outre repoussée dans la zone chanfreinée de la douille 18, et constitue un ancrage du mandrin dans la douille. The material of the tubular bead 17 is also pushed back into the chamfered zone of the sleeve 18, and constitutes an anchoring of the mandrel in the sleeve.
La poursuite de la traction T sur la tige aval 15 du mandrin, tout en maintenant le bourrelet tubulaire dans la zone chanfreinée par l'intermédiaire de l'outil de sertissage 31, entraîne un accroissement de la tension de cisaillement au voisinage de la rainure de rupture 16. Le tronçon de tige aval 15 se rompt alors au niveau de cette rainure de rupture (figure 7). Continued traction T on the downstream rod 15 of the mandrel, while maintaining the tubular bead in the chamfered zone by means of the crimping tool 31, results in an increase in the shear tension in the vicinity of the groove of break 16. The downstream rod section 15 then breaks at this break groove (FIG. 7).
Les outils de pose de la douille 27, de sertissage 31 et de traction 30 sont alors enlevés avec le tronçon de tige aval 15 brisé. Il ne reste au niveau de la solidarisation des deux pièces 22 et 23 qu'un organe de rivetage aveugle présentant une première tête 29 et une seconde tête 33 enserrant fermement les pièces à assembler. The tools for fitting the sleeve 27, for crimping 31 and for pulling 30 are then removed with the downstream rod section 15 broken. There remains at the level of the joining of the two parts 22 and 23 only a blind riveting member having a first head 29 and a second head 33 firmly enclosing the parts to be assembled.
L'organe de rivetage ainsi constitué ne présente pas de partie saillante, car la rupture du tronçon de tige aval a lieu selon le plan P de la jupe de sertissage 20 (figure 3) confondu avec le plan P' de sertissage du bourrelet (figure 7).The riveting member thus formed does not have a projecting part, because the rupture of the downstream rod section takes place along the plane P of the crimping skirt 20 (FIG. 3) coincident with the plane P 'of crimping the bead (FIG. 7).
Avantageusement, on notera que la disposition de la rainure de rupture dans le plan même du sertissage du bourrelet garantit un non dépassement de parties saillantes une fois le sertissage terminé. Advantageously, it will be noted that the arrangement of the rupture groove in the plane of the crimping of the bead guarantees that the protruding parts will not be exceeded once the crimping is completed.
En outre, le recouvrement de la rainure de rupture par le bourrelet tubulaire avant sertissage assure une rigidification et une protection de cette zone sensible. In addition, the covering of the rupture groove by the tubular bead before crimping provides stiffening and protection of this sensitive area.
Bien entendu, la présente invention n'est pas limitée au mode de réalisation ci-dessus décrit, mais englobe toute variante à la portée de l'homme de l'art. Notamment, le bourrelet tubulaire peut recouvrir une zone plus ou moins importante du tronçon de tige aval. De même, ce bourrelet peut hêtre rabattu sur la rainure de rupture par tout dispositif approprié ou même être rapporté sur la tige de mandrin et fixé à cette dernière. Of course, the present invention is not limited to the embodiment described above, but encompasses any variant within the reach of ordinary skill in the art. In particular, the tubular bead can cover a more or less significant area of the downstream rod section. Likewise, this bead can be folded down on the rupture groove by any suitable device or even be attached to the mandrel rod and fixed to the latter.
Claims (7)
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| FR9113068A FR2682726A1 (en) | 1991-10-21 | 1991-10-21 | Member for blind riveting and method for manufacturing a chuck for such a member |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR9113068A FR2682726A1 (en) | 1991-10-21 | 1991-10-21 | Member for blind riveting and method for manufacturing a chuck for such a member |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR2682726A1 true FR2682726A1 (en) | 1993-04-23 |
Family
ID=9418220
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR9113068A Pending FR2682726A1 (en) | 1991-10-21 | 1991-10-21 | Member for blind riveting and method for manufacturing a chuck for such a member |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| FR (1) | FR2682726A1 (en) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3044332A (en) * | 1959-02-17 | 1962-07-17 | Olympic Screw & Rivet Corp | Method of making rivet pins |
| US3073205A (en) * | 1958-12-16 | 1963-01-15 | Olympic Screw & Rivet Corp | Blind rivet assembly having mandrel with a deformable skirt portion |
| GB2124317A (en) * | 1982-07-16 | 1984-02-15 | George Siebol | Blind rivet assembly |
| GB2159595A (en) * | 1984-05-30 | 1985-12-04 | George Siebol | Blind rivets |
-
1991
- 1991-10-21 FR FR9113068A patent/FR2682726A1/en active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3073205A (en) * | 1958-12-16 | 1963-01-15 | Olympic Screw & Rivet Corp | Blind rivet assembly having mandrel with a deformable skirt portion |
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| GB2124317A (en) * | 1982-07-16 | 1984-02-15 | George Siebol | Blind rivet assembly |
| GB2159595A (en) * | 1984-05-30 | 1985-12-04 | George Siebol | Blind rivets |
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