FR2680726A1

FR2680726A1 - Procede d'obtention de plaques ou panneaux rigides comportant un decor en relief sur au moins l'une de leurs faces, et panneaux ainsi realises.

Info

Publication number: FR2680726A1
Application number: FR9110952A
Authority: FR
Inventors: Muselet Jean-Patrick
Original assignee: BONHEUR VIVRE SA
Current assignee: BONHEUR VIVRE SA
Priority date: 1991-08-30
Filing date: 1991-08-30
Publication date: 1993-03-05
Anticipated expiration: 2011-08-30
Also published as: FR2680726B1

Abstract

Procédé perfectionné permettant l'obtention de plaques ou panneaux rigides comportant un décor en relief sur au moins l'une de leurs faces, qui consiste à réaliser ledit décor par déformation localisée (compression). Il se caractérise en ce que l'opération de déformation est réalisée au moyen d'une presse comportant un plateau ou bloc chauffant fixe (1), à la surface duquel est fixé un poinçon (4) présentant en relief le motif ou décor à réaliser et, un plateau presseur mobile (2), non chauffant, sur lequel est positionné le panneau ou plaque à traiter (5), la réalisation de motifs en relief étant obtenue par: - la mise sous pression progressive de la plaque ou panneau (5) contre le poinçon chauffant (4); - le maintien de la pression et du traitement thermique pendant une durée suffisante (fonction de la nature du panneau) pour obtenir une stabilisation de la matière dans les zones comprimée.

Description

PROCEDE D'OBTENTION DE PLAOUES OU PANNEAUX RIGIDES
COMPORTANT UN DECOR EN RELIEF SUR AU MOINS L'UNE DE
LEURS FACES ET PANNEAUX AINSI REALISES.

La présente invention concerne un procédé perfectionné permettant l'obtention de plaques ou panneaux rigides comportant un décor en relief sur l'une des leurs faces ; elle concerne également les nouveaux types de panneaux ou plaques ainsi réalisés.

Dans un but esthétique ou utilitaire, il a été proposé depuis fort longtemps de réaliser des décors, motifs divers (informations, slogans publicitaires, enseignes..) en relief à la surface de plaques ou panneaux rigides pouvant être à base de matières premières très différentes. Le processus opératoire utilisé à ce jour pour réaliser de tels motifs en relief dépendent essentiellement de la nature du support de base.

Ainsi, lorsque ce support est à base de métal ou autres matériaux susceptibles de pouvoir recevoir une déformation localisée de manière permanente, la solution la plus couramment utilisée, par exemple pour la réalisation de plaques minéralogiques de véhicules, consiste (voir notamment le FR-A-2 373 402), à réaliser le motif par déformation localisée de la plaque au moyen d'un moule comportant deux parties pouvant être comprimées l'une contre l'autre, l'une comportant un motif en relief et formant poinçon, l'autre comportant un motif correspondant en creux et formant donc matrice. Une telle manière de procéder est applicable seulement à des plaques de faible épaisseur et provoque un repoussement de la matière qui fait que la face arrière de la plaque n'est pas plane. Il est par ailleurs évident qu'une telle technique ne peut être mise en oeuvre que sur des plaques ou panneaux de faible épaisseur (n'excédant pas en général un millimètre).

Pour des panneaux rigides en bois, métal ou autres matières ayant une épaisseur importante pouvant aller de quelques millimètres à plusieurs centimètres, en général comprise entre 5 mm et 1 cm, les solutions proposées à ce jour pour réaliser des motifs en relief en surface consistent soit à réaliser un enlèvement localisé de matière (gravure ou similaire), soit éventuellement à former le motif par une opération de "moulage" lors de la production même de la plaque ou panneau. Une telle opération de moulage peut être réalisée lors de la réalisation de plaques métalliques, lors de la formation de panneaux formés par l'agglomération de particules (bois, fibres..), et dont la cohésion est obtenue au moyen d'un liant, et qui, dans la suite de la description, seront désignés par l'expression "panneaux agglomérés".

De telles techniques de "moulage" permettent d'obtenir des décors et motifs très variés, mais ne peuvent être mises en oeuvre que sur le site même de production du panneau de base et conduisent donc non seulement à un manque de souplesse, mais surtout à des appareillages de production coûteux et complexes.

Par ailleurs, il est évident que de telles techniques de moulage superficiel ne peuvent pas être mises en oeuvre sur tous les types de matériaux, tels que notamment ceux réalisés par contrecollage de feuilles de bois (contreplaqué), ou panneaux en bois massif.

Or on a trouvé, et c'est ce qui fait l'objet de la présente invention, un procédé perfectionné qui permet de réaliser des décors en relief de manière simple, rapide, sur des panneaux ou plaques, panneaux sélectionnés parmi ceux comprenant le contreplaqué, les agglomérés et en bois massif ayant des caractéristiques mécaniques de résistance à la compression comparables, c'est-à-dire en bois dur et dense (chêne, hêtre ou similaire).

Par ailleurs, si dans la suite de la description, l'invention sera décrite plus particulièrement pour la réalisation d'un panneau dans lequel on réalise un décor en relief sur une seule face, l'invention peut également être appliquée pour la réalisation d'articles comportant des motifs en relief sur leurs deux faces.

D'une manière générale, le procédé conforme à l'invention et qui permet donc l'obtention de plaques ou panneaux rigides comportant un décor en relief sur au moins l'une de leurs faces, consiste à réaliser ledit décor par déformation localisée (compression) et il se caractérise en ce que l'opération de déformation est réalisée au moyen d'une presse comportant un plateau ou bloc chauffant fixe, à la surface duquel est fixé un poinçon présentant en relief le motif ou décor à réaliser et, un plateau presseur mobile, non chauffant, sur lequel est positionné le panneau ou plaque à traiter, la réalisation de motifs en relief étant obtenue par:
- la mise sous pression progressive de la plaque ou panneau contre le poinçon chauffant;
- le maintien de la pression et du traitement thermique pendant une durée suffisante (fonction de la nature du panneau) pour obtenir une stabilisation de la matière dans les zones comprimées;
De préférence, conformément à l'invention, l'intensité de la pression exercée contre le poinçon et la forme des arêtes de ce dernier, sont telles que les surfaces du panneau qui doivent rester planes, soient soumises à une pression minimale lors de l'opération de pressage. Un tel résultat est obtenu selon une forme de mise en oeuvre du procédé conforme à l'invention, en réalisant la jonction des faces latérales des parties en relief du poinçon avec la base de ce dernier, non pas par une arête vive, mais par une zone arrondie.

Comme dit précédemment, le procédé conforme à l'invention est particulièrement adapté pour être appliqué à des plaques ou panneaux de matières telles que contreplaqué, aggloméré, voire même bois massif. n est cependant plus particulièrement adapté pour la réalisation de motifs en relief sur des panneaux de type aggloméré comportant des liants ou additifs à base de polymère synthétique qui favorisent l'obtention d'une forme d'un décor stable. Parmi de tels panneaux, on peut citer ceux du type décrit dans le brevet français 2 257 416 ou ceux dénommés "panneaux de fibres défibrés", tels que ceux commercialisés sous les dénominations MEDITE ou MEDIUM.

L'invention et les avantages qu'elle apporte seront cependant mieux compris grâce à l'exemple de réalisation donné ci-après à titre indicatif mais non limitatif, et qui est illustré par les schémas annexés dans lesquels:
- la figure I est une vue schématique montrant en coupe et en élévation une installation de pressage permettant la mise en oeuvre du procédé selon l'invention;
- la figure 2 est la reproduction partielle, vue de face, d'un panneau comportant en relief un motif représentant la façade d'une maison.

Comme cela ressort de la figure I annexée pour la mise en oeuvre du procédé selon l'invention, on utilise une presse conventionnelle, par exemple du type de celle utilisée à ce jour pour le traitement thermique d'étoffes, et qui comporte d'une part un bloc chauffant (1) fixe en position et, d'autre part, un plateau mobile (2) soumis à l'action de moyens de pression (3) (vérins) permettant d'amener ledit plateau (2) contre le bloc chauffant (1), et ce pendant une durée prédéterminée et en exerçant également une pression prédéterminée et réglable en fonction de la matière à traiter.

En général, de telles presses comportent deux plateaux, déplaçables en synchronisme par rapport au bloc chauffant (1), et ce de telle sorte que lorsqu'une opération de pressage est réalisée avec l'un des plateaux, le second soit accessible par un manipulateur qui peut enlever l'artide traité et mettre en place un nouvel article.

Conformément à l'invention, le motif à réaliser est constitué par un poinçon (4), à base d'un matériau bon conducteur de la chaleur (acier), poinçon qui est fixé à la surface du bloc chauffant (1) et qui comporte en relief le motif ou décor. La plaque ou panneau à traiter (5) est, quant à elle, positionnée à la surface du plateau (2) par l'intermédiaire de gabarits permettant un placement précis du motif, strictement identique d'un panneau à un autre, facilitant les opérations éventuelles de découpe ou finition.

A titre indicatif, il est possible grâce au procédé selon l'invention, de réaliser des motifs en relief d'une grande complexité. La figure 2 illustre un exemple de réalisation d'un tel panneau réalisé dans une plaque "d'aggloméré" du type à base de fibres défibrées ayant une épaisseur de 8 millimètres, et commercialisée sous la dénomination "MEDITE".

Le décor représentant une façade de maison est obtenu en utilisant un poinçon dont les parties en relief ont une hauteur de deux millimètres, et sont raccordées à la base dudit poinçon par des arêtes arrondies en exerçant une pression de 90 tonnes pour un panneau ayant une dimension de 50 cm par 35 cm et en maintenant ladite pression pendant vingt secondes, la température du bloc chauffant étant quant à elle maintenue à 230"C. Pour un panneau de plus faible dimension (par exemple 20 cm par 20 cm), une pression de 30 tonnes est suffisante, la température et la durée de traitement étant identiques.

Dans la reproduction illustrée par la figure I, les parties foncées (7) correspondent aux zones comprimées en creux, alors que les parties claires (8) correspondent aux zones non comprimées.

On constate que le motif est parfaitement régulier et qu'il n'y a aucune dégradation de la structure du panneau. Un tel panneau peut être soit utilisé tel que, soit éventuellement découpé, par exemple le long du pourtour périphérique comprimé (7) et/ou dans la partie centrale (9), et ce en fonction de l'application envisagée. I1 a été constaté qu'une telle opération de découpe éventuelle autour des zones comprimées, se trouvait facilitée par le fait que lesdites zones comprimées jouent en quelque sorte le rôle de gabarit de guidage à l'organe de coupe. Enfin, il convient de constater que les zones comprimées ont une coloration différente des zones non comprimées, coloration obtenue automatiquement lors de l'opération de pressage et qui accentue l'impression de relief.

Comme dit précédemment, le procédé conforme à l'invention peut être mis en oeuvre non seulement sur des plaques à base de fibres ou particules de bois agglomérées entre elles par un liant, mais également sur des plaques de contreplaqué, voire même sur des panneaux ou plaques en bois massif à condition que ce dernier soit sélectionné parmi ceux présentant une dureté élevée, telle que hêtre, chêne.

Par ailleurs, l'invention permet également de réaliser des panneaux comportant des motifs en relief sur leurs deux faces. Dans un tel cas, après avoir réalisé un motif en relief sur l'une des faces de la manière décrite précédemment, on réalise une seconde opération similaire sur l'autre face après avoir retourné le panneau. Dans un tel cas, pour éviter de détériorer le motif en relief réalisé sur la première face, le panneau est positionné sur le plateau presseur mobile en interposant entre la surface de ce dernier et la face du panneau comportant le motif en relief, une empreinte correspondant audit motif et épousant les parties en creux et en relief de ce dernier.

Le procédé conforme à l'invention peut être mis en oeuvre pour réaliser tous types de produits, par exemple pour la fabrication de jouets, enseignes publicitaires, panneaux muraux, meubles, luminaires et articles de décoration en général.

Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation donnés précédemment mais elle en couvre toutes les variantes réalisées dans le même esprit.

Claims

REVENDICATIONS

1/ Procédé perfectionné permettant l'obtention de plaques ou panneaux rigides comportant un décor en relief sur au moins l'une de leurs faces, qui consiste à réaliser ledit décor par déformation localisée (compression), caractérisé en ce que l'opération de déformation est réalisée au moyen d'une presse comportant un plateau ou bloc chauffant fixe (1), à la surface duquel est fixé un poinçon (4) présentant en relief le motif ou décor à réaliser et, un plateau presseur mobile (2), non chauffant, sur lequel est positionné le panneau ou plaque à traiter (5), la réalisation de motifs en relief étant obtenue par:

- la mise sous pression progressive de la plaque ou panneau (5) contre le poinçon chauffant (4)

- le maintien de la pression et du traitement thermique pendant une durée suffisante (fonction de la nature du panneau) pour obtenir une stabilisation de la matière dans les zones comprimées;

2/ Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'intensité

de la pression exercée contre le poinçon (4) et la forme des arêtes de ce dernier, sont telles que les surfaces du panneau qui doivent rester planes, soient soumises à une pression minimale lors de l'opération de pressage.

3/ Procédé selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que, après avoir réalisé un motif en relief sur l'une des faces du panneau, on réalise une seconde opération de déformation similaire sur l'autre face.

4/ Panneau rigide obtenu par la mise en oeuvre du procédé selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'il est à base de contreplaqué, structure agglomérée ou en bois massif ayant des caractéristiques mécaniques de résistance à la compression comparables, les zones en creux du décor en relief réalisé ayant une coloration différente des zones non comprimées.