FR2673420A1 - Procede et dispositif pour regler a une valeur determinee la largeur d'epandage d'une machine d'epandage centrifuge de produits en grains. - Google Patents

Abstract

Le procédé est applicable à une machine d'épandage centrifuge qui comprend des premiers moyens tels qu'une goulotte orientable (2) permettant de modifier la largeur d'épandage et des seconds moyens tels qu'un volet déflecteur (3) qui permettent d'obtenir une limite nette d'épandage sur un côté de la machine, de telle manière qu'elle soit bien visible de l'opérateur. Le procédé selon l'invention consiste à: a) rendre actif lesdits seconds moyens (3); b) effectuer une passe d'épandage parallèlement à une ligne matérielle, par exemple la bordure du champ, cette ligne se trouvant du côté où la limite d'épandage est bien visible, à une distance de la machine correspondant à la moitié de la largeur d'épandage souhaitée; c) actionner les premiers moyens (2) de manière à faire coïncider sensiblement la limite d'épandage avec la ligne matérielle; d) rendre inactif les seconds moyens (3).

Description

PROCEDE ET DISPOSITIF POUR REGLER A UNE VALEUR DETERMINEE

LA LARGEUR D'EPANDAGE D'UNE MACHINE D'EPANDAGE

CENTRIFUGE DE PRODUITS EN GRAINS

La présente invention concerne un procédé pour régler à

une valeur déterminée la largeur d'épandage d'une machine d'épan-

dage centrifuge de produits en grains, notamment d'engrais.

Elle concerne également un dispositif servant à mettre en oeuvre ce procédé. Les épandeurs centrifuges sont des machines généralement attelées à un tracteur Les épandeurs sont soit montés sur roues et tractés, soit montés directement à l'arrière du tracteur et portés

par celui-ci.

Ils comportent un ou deux disques sensiblement horizon-

taux qui tournent à grande vitesse et sont placés sous l'ouverture de sortie d'une trémie contenant les produits en grains Le disque rotatif porte des pales éjectrices qui sont disposées à peu près radialement et sont adaptées pour propulser vers l'extérieur, sous

l'effet de la force centrifuge, les grains s'écoulant de la trémie.

Ces machines permettent, avec des moyens simples et robustes, sous un encombrement relativement faible, d'obtenir une grande largeur d'épandage et une répartition bien homogène des grains sur le sol A titre indicatif, la largeur d'épandage peut

atteindre 18 mètres environ.

Des épandeurs d'engrais de ce type, à deux disques d'épandage, sont commercialisés par exemple sous le nom commercial

SULKY DPX (marque déposée).

La figure 1 montre, de manière schématique, le spectre de distribution des grains d'un épandeur du type ci-dessus mentionné Le spectre est un graphique dont l'abscisse représente la surface du sol vue transversalement par rapport à la direction d'avance de l'épandeur La valeur en ordonnée est proportionnelle à la quantité de grains répandus en chaque point de cette ligne transversale. A la figure 1, on a désigné par Vi et V 2 les plans dans lesquels sont contenus les axes de passage successifs (aller et retour) d'un tracteur équipé d'une machine d'épandage centrifuge à deux disques La référence R désigne les endroits de passage des

roues du tracteur et e désigne l'écartement entre celles-ci.

Par Si et 52 on a désigné les spectres d'épandage de la machine lors de ces deux passages successifs Ils ont la forme de trapèzes isocèles dont la grande base correspond au plan P du

champ La hauteur H entre le haut du spectre et le sol P est propor-

tionnelle à la quantité de produits répandue en cet endroit.

Sur une grande largeur, qui correspond à la petite base du spectre, la répartition est uniforme A chaque bord, la densité des produits décroit à peu près linéairement jusqu'à zéro Les bords des deux spectres adjacents Si et 52 se chevauchent de sorte que la densité en cette zone soit globalement la même que dans les

petites bases des spectres.

On a désigné par L la largeur d'épandage effectif.

Celle-ci doit idéalement être égale à l'écartement des plans Vi et V 2 qui correspondent à deux passes successives, afin que la densité des grains reste sensiblement constante, y compris dans la zone

d'interférence des deux spectres.

Il a été déjà proposé de modifier l'allure du spectre sur l'un de ses côtés pour obtenir une limite nette d'épandage de ce c 8 té La figure 2 montre sous la référence S'1 un spectre ainsi modifié Une telle modification du spectre est utile lorsque

l'épandage doit être réalisé en bordure de champ ou de parcelle.

En effet, un spectre normal (tel que Si et 52) donne pour résultat, s'il s'applique à une passe en bordure B, qu'une partie importante de produit est projetée au-delà de cette bordure Cette partie du

spectre a été hachurée et référencée T à la figure 1 La modifica-

tion du spectre va consister à ramener cette partie T vers l'intérieur du spectre de manière à donner à celui-ci un bord net,

venant correspondre à la bordure B (spectre S'1, figure 2).

Pour réaliser cette modification du spectre, certains constructeurs proposent de livrer comme équipement accessoire de

l'épandeur un disque spécial pour l'épandage de bordure L'opéra-

teur substitue celui-ci au disque usuel (amovible) lorsqu'il veut épandre en bordure de champ Ce disque spécial est généralement muni de pales plus courtes que celles du disque usuel, ce qui

permet de moins disperser le produit lors de l'épandage.

Dans sa demande de brevet en France n' 90 15397 du 4

décembre 1990, la demanderesse a proposé une autre solution.

Celle-ci consiste en un volet déflecteur mobile apte à intercepter, lorsqu'il est en position active, une partie du flux de grains s'écoulant de la trémie sur le disque (partie correspondant à la partie T du spectre) et à la dévier pour la diriger vers le reste

du flux de manière à "redresser" le spectre dans le sens recherché.

Le trajet de la machine au cours de l'épandage d'un champ est déterminé par des traces laissées visibles sur le sol lors

d'opérations agraires précédentes Pour chaque opération, l'opéra-

teur fait passer les roues de son tracteur dans ces traces Les traces sont des empreintes qui sont formées de deux lignes dont l'espacement correspond à celui des roues du tracteur L'écartement entre deux empreintes voisines, qui correspondent à deux passes aller et retour, doit par conséquent être sensiblement égal à la largeur d'épandage, pour que la répartition des graines soit homogène. Si la largeur d'épandage est trop grande, il y a un recouvrement excessif des spectres et la densité est trop élevée dans la zone d'interférence Au contraire, si la largeur d'épandage est trop faible, il y a une densité insuffisante de grains dans la

zone de transition entre les deux spectres.

Sur les machines connues, il est généralement prévu des moyens qui permettent à l'opérateur de faire varier la largeur

d'épandage L -

Ainsi, sur les machines SULKY DPX déjà mentionnées, il est prévu entre l'ouverture de sortie de trémie et le disque une goulotte orientable (pivotante) En modifiant la position de la goulotte, on fait varier la zone de chute du produit sur le disque

et, corrélativement, la largeur d'épandage.

Selon la demande de brevet n O 90 15397 déjà citée, le volet déflecteur est avantageusement monté sur cette goulotte

orientable.

Sur d'autres modèles d'épandeurs, le réglage de la largeur d'épandage se fait par des moyens différents Ceux-ci peuvent consister notamment à modifier le point d'arrivée des grains sur le disque à partir d'une couronne distributrice centrale, à faire varier l'inclinaison du disque, à modifier l'orientation des pales sur le disque, ou encore à prévoir une série de disques amovibles et interchangeables, chaque disque ayant

des caractéristiques conduisant à des largeurs différentes.

Quelle que soit la façon dont se fait le réglage, il se pose à l'opérateur une difficulté liée au fait que la largeur d'épandage varie énormément en fonction du produit auquel on a affaire La largeur dépend en effet de différents facteurs tels que la granulométrie, la densité, la rugosité et le degré hygrométrique du produit Elle est également tributaire de l'état de surface

(usure, propreté,) du disque et des pales.

On ne peut donc pas se fier uniquement à la position des moyens de réglage utilisés, et malgré les tableaux de réglage diffusés par les constructeurs, des erreurs peuvent se produire sur

le terrain.

Des méthodes de réglage ont été proposées aux utilisa-

teurs, qui consistent à disposer sur le sol un certain nombre de bacs récepteurs que l'on répartit régulièrement selon une direction

transversale, ceci sur une distance correspondant à une demi-

largeur de travail, sur l'un des côtés de la machine On effectue deux passes d'épandage adjacentes, l'une aller et l'autre retour, puis on examine le degré de remplissage de chaque bac On peut ainsi déterminer le caractère homogène de l'épandage et en déduire si la largeur d'épandage effectif est correcte, trop grande ou trop petite Au besoin on corrige cette largeur dans un sens ou dans l'autre, et on arrive par tâtonnements à obtenir la largeur

souhaitée.

Cette méthode est précise Elle présente toutefois l'inconvénient d'être longue et contraignante, de sorte que de nombreux agriculteurs ne l'utilisent pas; ils font alors leur

réglage de manière empirique et approximative.

L'invention vise à résoudre cette difficulté en proposant un procédé qui soit à la fois précis et efficace tout en pouvant

être mis en oeuvre facilement et rapidement.

Ce procédé peut être mis en oeuvre en liaison avec un épandeur qui est pourvu de premiers moyens qui permettent de faire varier la largeur d'épandage et de seconds moyens qui permettent de modifier le spectre d'épandage afin d'obtenir une limite nette d'épandage sur un c 6 té au moins de la machine, notamment en vue d'un épandage en bordure de champ Le procédé se caractérise par le fait que: a) on rend actifs lesdits seconds moyens de manière à rendre bien visible la limite d'épandage sur un côté de la machine b) on effectue une passe d'épandage en déplaçant la machine parallèlement à une ligne matérielle, par exemple la bordure du champ, de telle façon que cette ligne se trouve du c 8 té o la limite d'épandage est bien visible, à une distance de la machine qui correspond à la moitié de la largeur d'épandage souhaitée; c) on actionne lesdits premiers moyens de manière à faire coîncider sensiblement la limite d'épandage avec ladite ligne matérielle, et on les bloque dans la position dans laquelle la co Tncidence a été obtenue; d) on rend inactifs lesdits seconds moyens. De préférence, l'opérateur se trouvant sur un tracteur auquel est attelée la machine d'épandage, il actionne à l'étape c ci-dessus lesdits premiers moyens par télécommande, depuis le tracteur. Lorsque le procédé est mis en oeuvre avec une machine du type possédant deux disques d'épandage centrifuge placés c 8 te-à-c 8 te, dont chacun est équipé desdits premier et second moyens, ceux-ci étant similaires pour les deux disques, après avoir obtenu la position de coïncidence de l'étape c pour les premiers moyens associés à l'un des disques, on place dans une position

similaire les premiers moyens qui sont associés à l'autre disque.

Selon une variante, lorsque le procédé est mis en oeuvre avec une machine du type possédant deux disques d'épandage centrifuge placés côte- à-côte, dont chacun est équipé desdits premier et second moyens, ceux-ci étant similaires pour les deux disques, à l'étape c), on actionne simultanément les premiers

moyens des deux disques, ces moyens étant liés cinématiquement.

Le dispositif de mise en oeuvre de ce procédé, qui fait

également partie de l'invention, et qui équipe une machine d'épan-

dage pourvue d'au moins un disque épandeur rotatif d'axe vertical disposé en dessous de l'ouverture de sortie d'une trémie contenant les produits en grains, se caractérise par le fait que lesdits premiers moyens sont adaptés pour transférer les produits depuis la trémie sur une zone du disque dont la position est réglable Ces

premiers moyens consistent par exemple en une goulotte orientable.

Avantageusement, le dispositif comprend des moyens de

commande à distance desdits premiers moyens dont l'organe d'action-

nement est porté par le tracteur auquel est attelée la machine d'épandage. Dans un mode de réalisation de l'invention, lesdits seconds moyens comprennent un volet déflecteur escamotable; de préférence l'actionnement de ces déflecteurs se fait également à

distance depuis le tracteur.

D'autres caractéristiques et avantages de l'invention

apparaîtront de la description et des dessins annexés qui en présen-

tent un mode de réalisation préférentiel. les figures 1 et 2, déjà commentées, représentent des spectres d'épandage, l'un des spectres de la figure 2 ayant été redressé en vue d'un épandage en bordure; la figure 3 est une vue similaire à celle de la figure 1 montrant des spectres de plus grande largeur; la figure 4 représente le spectre de la figure 3 redressé sur un côté; la figure 5 représente le spectre de la figure 4 dont la largeur a été diminuée;

la figure 6 est une vue de côté schématique d'un épan-

deur monté à l'arrière d'un tracteur et équipé d'un dispositif conforme à l'invention; la figure 7 est une vue de détail et à plus grande échelle du dispositif de la figure 6; les figures 8, 9 et 10 représentent différentes étapes successives de la mise en oeuvre du procédé selon l'invention à

l'aide du dispositif de la figure 7.

La machine d'épandage représentée à la figure 6 est une machine d'épandage d'engrais de type connu, par exemple du type commercialisé sous le nom SULKY DPX Cette machine 9 est montée à l'arrière d'un tracteur 8 Elle comporte une trémie 90 qui contient

le produit en grains à épandre, en l'occurence de l'engrais.

L'épandeur 9 est muni d'un disque rotatif 1, ou d'une

paire de disques rotatifs, sensiblement horizontal (ou horizon-

taux), d'axe vertical Des moyens appropriés font tourner ce disque

à vitesse constante, comme cela est bien connu.

Le disque 1 est disposé en dessous d'une ouverture de sortie de trémie, et la chute du produit sur le disque se fait par

l'intermédiaire d'une goulotte orientable 2.

Sur l'épandage 9 est prévu un levier de réglage 7 dont l'actionnement par l'opérateur, qui est également le conducteur du tracteur, permet de commander l'orientation de la goulotte 2, ceci par l'intermédiaire d'un système de transmission à distance 5, symbolisé à la figure 6 par un trait interrompu Le levier 7 est disposé de telle façon que l'opérateur peut l'actionner sans avoir

a quitter son poste de conduite.

Les moyens de transmission 5 peuvent être de type méca-

nique, hydraulique ou électrique.

Dans le cas o l'épandeur est muni d'une paire de disques 1, il est prévu une goulotte par disque ainsi qu'un organe de

réglage 7 pour chacune des goulottes.

La figure 7 montre la structure de la goulotte 2.

Celle-ci a la forme générale d'une palette verticale 20 possédant des rebords 21, 22 qui convergent vers le bas, c'est-à-dire vers le disque 1 L'axe de rotation du disque est référencé 10, et la flèche j symbolise la rotation Le centre du disque est référencé C

et l'une des pales, visible sur la figure 7, est référencée 11.

Sur l'un des rebords 22 est monté un volet déflecteur 3.

Celui-ci est guidé au moyen d'un téton 31 traversant une lumière 30 de manière à pouvoir coulisser vers le haut ou vers le bas sur le

rebord 22 Lorsqu'il est en position haute, il dégage une échan-

crure prévue dans le rebord 22, à la base de la palette 20 Au contraire, lorsqu'il est en position basse (position de la figure 7) il obture cette échancrure Des moyens appropriés par exemple une vis de serrage, permettent de bloquer le volet dans l'une ou l'autre de ces deux positions La goulotte 2 est articulée autour d'un axe sensiblement horizontal 4 Elle présente un prolongement

23 en forme de bras de levier, s'étendant sensiblement vertica-

lement au-dessus de l'axe 4 A son extrémité haute, la partie 23 est munie d'un trou allongé 24 de direction verticale Une tige de commande coulissante 5, guidée en translation dans un palier 6 solidaire du bâti de l'épandeur, porte à l'une de ses extrémités un téton 50 s'engageant dans le trou allongé 24 Cette tige se prolonge du côté du tracteur, et son autre extrémité porte également un téton 51 Celui-ci s'engage dans une ouverture allongée 72, similaire à l'ouverture 24, ménagée dans l'organe de commande 7 Celui-ci consiste en un levier articulé autour d'un axe horizontal 70 Au levier 7 est associé un organe de repérage de sa position Ce dernier est constitué par un secteur gradué en forme d'arc de cercle Les graduations peuvent être numérotées, par

exemple de O à 10.

A la simple observation de la figure 7, on comprend aisément qu'en actionnant le levier 7 pour le faire pivoter dans un certain sens (flèche fl) on déplace longitudinalement la tige 5 (flèche f 2) et on fait pivoter le bras de levier 23 et donc

l'ensemble de la goulotte 2 de manière correspondante (flèche f 3).

La course angulaire de pivotement de la goulotte est proportion-

nelle à celle du levier.

Des moyens de blocage appropriés (non représentés), par exemple des vis de serrage permettent d'immobiliser le levier et/ou

la goulotte dans une position angulaire déterminée.

La commande est possible dans les deux sens.

Bien entendu, la tige 5 pourrait être remplacée par toute tringlerie autre qu'une tige rigide ou par un câble flexible

remplissant la même fonction.

Le basculement de la goulotte autour de l'axe 4 va provo-

quer une modification de la zone de chute du flux de grains s'écoulant de la trémie (non représentée sur le disque 1) A la figure 7, ce flux est symbolisé par une série de flèches dirigées

vers le bas.

Ainsi, dans la configuration illustrée à la figure 7, le pivotement du levier 7 va entraîner un déplacement du flux vers

l'extérieur du disque 1 (flèche f 4).

A la figure 7, le volet 3 se trouve en position basse,

position active dans laquelle il intercepte une partie du flux.

Cette partie, référencée F 2, est située du c 8 té du centre C Elle est déviée par le volet 3 vers l'extérieur du disque de manière à être incorporée dans le reste Fl du flux, reste qui continue à

s'écouler normalement de la goulotte.

Comme expliqué dans la demande de brevet français 90 15397 déjà mentionnée, c'est la présence de ce volet déflecteur qui permet de redresser le bord du spectre d'épandage afin de lui donner une limite nette (voir partie gauche du spectre S'1 de la

figure 2).

Nous allons maintenant expliquer, en nous référant plus particulièrement aux figures 3 à 5 et 8 à 10 de quelle manière on procède pour régler la largeur d'épandage à l'aide du dispositif

que l'on vient de décrire.

Nous allons prendre comme hypothèse que l'on travaille avec un épandeur du type comprenant deux disques rotatifs placés côte-à-côte, ces disques tournant dans des sens inverses qui sont tels que leurs bords en regard se déplacent (circonférentiellement) dans le sens opposé au sens d'avance deila machine C'est le cas

pour les modèles d'épandeurs SULKY DPX par exemple.

L'opérateur souhaite obtenir une largeur d'épandage déterminée, égale à L A titre indicatif, on aura par exemple

L = 18 mètres.

Cette largeur d'épandage correspond à l'écartement des traces qu'il doit suivre au cours des différents travaux agraires à

effectuer sur son champ, notamment les travaux d'épandage d'engrais.

Dans ces conditions, sur l'un des bords du champ, ou de la parcelle, la trace se trouve à une distance égale à L/2 de la bordure La bordure peut consister par exemple en une haie, un fossé, ou tout autre ligne matérielle Cette ligne est désignée par

la référence A aux figures 4 et 5.

Nous allons supposer que l'opérateur a placé son tracteur et la machine qui lui est attelée parallèlement à cette bordure, à la distance L/2 de celle-ci, et que la bordure se trouve à gauche

du tracteur si on considère son sens d'avancement.

Supposons aussi que, la goulotte 2 se trouvant dans une position déterminée, par exemple une position moyenne, le spectre SO d'épandage ait la forme représentée à la figure 3 Comme déjà

dit, ce spectre est fonction de l'engrais auquel on a affaire.

Prenons pour hypothèse que le spectre corresponde à une largeur d'épandage LO supérieur à la largeur L recherchée; on a par

exemple LO = 22 mètres.

L'opérateur doit donc modifier l'orientation de la goulotte 2, afin de ramener la valeur d'épandage à la valeur L, en

la diminuant.

A cet effet, il commence par mettre en place, c'est-à-dire à rendre actif le volet déflecteur 3 qui est associé à la goulotte équipant le disque de gauche Le volet 3 se trouve donc dans sa position basse représentée aux figures 7, 8 et 9 Par contre, le volet déflecteur dont est munie la goulotte associée au

disque droit est maintenue en position haute, escamotée.

L'opérateur procède alors à un épandage en suivant les traces, parallèlement à la bordure A En raison de la présence du déflecteur, les grains propulsés par le disque de gauche retombent sur le c 8 té gauche sous la forme d'un rideau qui est bien visible de l'opérateur, conducteur du tracteur Du fait que LO > L, ce rideau se trouve au-delà de A, ce qui correspond au spectre S'0 de la figure 4 En agissant sur le levier 7, qui lui est directement accessible dans la cabine, l'opérateur modifie alors la position angulaire de la goulotte 2 afin de déplacer le flux F de grains vers l'extérieur du disque 1, comme cela est symbolisé par les flèches f 2, f 3 et f 4 à la figure 9 Ce déplacement du flux vers l'extérieur du disque a pour effet que les grains vont quitter le disque avec une vitesse plus faible, ce qui va réduire la largeur d'épandage sur le côté gauche de la machine Lorsque l'opérateur se rend compte que la limite de l'épandage correspond à la bordure A,

il bloque le levier 7 et la goulotte 2 dans la position correspon-

dante La largeur d'épandage sur la gauche est alors de L/2, tandis que la largeur d'épandage sur la droite, inchangée, est toujours de

LO/2 (voir figure 5).

L'opérateur actionne alors l'autre levier 7, qui commande la goulotte associée au disque droit Il place ce levier dans la même position angulaire que le premier, ce qui est rendu aisé par la présence de l'organe de repérage gradué 71, et bloque le levier (et la goulotte) dans cette position La largeur d'épandage à droite est alors également ramenée sensiblement à L/2, ce qui

correspond au spectre S" O de la figure 5.

Une fois terminée la passe de bordure, l'opérateur escamote le volet 3 de la goulotte associée au disque gauche en le relevant L'ensemble du flux F de grains peut alors s'écouler de la goulotte sur le disque sans être dévié, comme cela est illustré à la figure 10 Les passes suivantes peuvent alors être effectuées avec des spectres d'épandage plein champ qui correspondent à ceux

de la figure 1 et présentent la largeur d'épandage L souhaitée.

Bien entendu, si LO < L, l'orientation du levier sera faite dans l'autre sens pour rapprocher le flux F du centre du

disque, en augmentant la largeur d'épandage.

Il serait également possible bien entendu, de prévoir des

moyens de commande à distance, depuis le tracteur, du volet déflec-

teur 3, ceci par des moyens appropriés dont la conception et la

réalisation sont à la portée de l'homme du métier.

Il serait possible également de prévoir une commande

groupée pour les deux goulottes.

Il faut noter que lorsque le terrain est en pente, dans le sens de la montée ou de la descente, le point de chute des grains sur le disque varie légèrement, puisque le flux continue à s'écouler verticalement par gravité alors que le disque est incliné

dans un sens ou dans l'autre Dans ce cas, l'opérateur peut avanta-

geusement procéder à deux réglages angulaires de la goulotte, l'un en montant et l'autre en descendant, en mettant en oeuvre à chaque

fois le procédé de réglage qui vient d'être décrit Les deux posi-

tions correctes du levier de commande 7, l'une correspondant à un épandage en montant et l'autre à un épandage en descendant, peuvent avantageusement être visualisées, par exemple au moyen de butées mises en place sur l'organe de repérage 71, voire au moyen de témoins électriques affichant ces positions dans la cabine du tracteur Ainsi, il sera facile à l'opérateur de placer le levier dans l'une ou l'autre des deux positions selon qu'il effectue une

passe en descendant ou en montant.

La mise en oeuvre de l'invention a été décrite en liaison avec un épandeur pourvu d'une goulotte orientable et d'un volet

déflecteur.

Il va de soi qu'on ne sortirait pas du cadre de l'inven-

tion en la mettant en oeuvre avec d'autres types de matériel, par exemple des matériels dans lesquels la modification de la largeur d'épandage se fait en déplaçant le disque et/ou dans lesquels l'épandage en bordure, qui permet une visualisation nette des

retombées de grains, se fait par mise en place d'un disque spécial.

Bien entendu, il n'est pas nécessaire, pour effectuer le réglage conformément au procédé qui fait l'objet de l'invention, d'utiliser comme ligne matérielle de référence la bordure d'un champ ou d'une parcelle Pour cela on peut utiliser toute ligne de repérage, par exemple un fil tendu entre des piquets Il importe seulement que cette ligne soit bien visible de l'opérateur, et qu'il déplace la machine paralèllement à cette ligne, à une distance de celle-ci

correspondant à la moitié de la largeur de réglage souhaitée.

Claims (8)

REVENDICATIONS

1 Procédé pour régler à une valeur déterminée la largeur d'épandage d'une machine d'épandage centrifuge de produits en grains, cette machine étant pourvue de premiers moyens ( 2) qui permettent de faire varier la largeur d'épandage (L) et de seconds moyens ( 3) qui permettent de modifier le spectre d'épandage afin d'obtenir une limite nette d'épandage sur un côté au moins de la

machine, notamment en vue d'un épandage en bordure de champ, carac-

térisé en ce que: a) on rend actifs lesdits seconds moyens de manière à rendre bien visible la limite d'épandage sur un côté de la machine ( 9); b) on effectue une passe d'épandage en déplaçant la machine ( 9) parallèlement à une ligne matérielle (A), par exemple la bordure du champ, de telle façon que cette ligne se trouve du côté o la limite d'épandage est bien visible, à une distance de la machine ( 9) qui correspond à la moitié de la largeur d'épandage (L) souhaitée; c) on actionne lesdits premiers moyens ( 2) de manière à faire co Tncider sensiblement la limite d'épandage avec ladite ligne matérielle (A), et on les bloque dans la position dans laquelle la coïncidence a été obtenue;

d) on rend inactifs lesdits seconds moyens ( 3).

2 Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que, l'opérateur se trouvant sur un tracteur ( 8) auquel est attelée la machine d'épandage ( 9), il actionne à l'étape c lesdits

premiers moyens ( 2) par télécommande, depuis le tracteur ( 8).

3 Procédé selon l'une des revendications 1 ou 2, qui est

mis en oeuvre avec une machine du type possédant deux disques ( 1) d'épandage centrifuge placés côte-à-côte, dont chacun est équipé desdits premier et second moyens, ceux-ci étant similaires pour les deux disques, caractérisé par le fait qu'après avoir obtenu la position de coïncidence de l'étape c pour les premiers moyens associés à l'un des disques, on place dans une position similaire

les premiers moyens associés à l'autre disque.

4 Procédé selon l'une des revendications 1 ou 2, qui est

mis en oeuvre avec une machine du type possédant deux disques ( 1) d'épandage centrifuge placés côte-à-c 8 te, dont chacun est équipé desdits premier et second moyens, ceux-ci étant similaires pour les deux disques, caractérisé en ce que, à l'étape c), on actionne simultanément les premiers moyens des deux disques, ces moyens

étant liés cinématiquement.

Dispositif de mise en oeuvre du procédé selon l'une

des revendications 1 à 4, qui équipe une machine d'épandage ( 9)

équipée d'au moins un disque épandeur rotatif ( 1), d'axe vertical ( 10), disposé en-dessous de l'ouverture de sortie d'une trémie ( 90) contenant les produits en grains, caractérisé par le fait que lesdits premiers moyens ( 2) sont adaptés pour transférer les produits depuis la trémie ( 90) sur une zone du disque ( 1) dont la

position est réglable.

6 Dispositif selon la revendication 5, caractérisé par le fait que lesdits premiers moyens consistent en une goulotte

orientable ( 20).

7 Dispositif selon l'une des revendications 5 ou 6,

caractérisé par le fait qu'il comprend des moyens de commande à

distance ( 7, 5) desdits premiers moyens ( 2), dont l'organe d'action-

nement ( 7) est porté par le tracteur ( 8) auquel est attelée la

machine d'épandage ( 9).

8 Dispositif selon l'une des revendications 5 à 7,

caractérisé par le fait que lesdits seconds moyens comprennent un

volet déflecteur escamotable ( 3).

9 Dispositif selon la revendication 8, caractérisé par le fait que l'actionnement dudit volet déflecteur est actionné à

distance, depuis le tracteur ( 8).