FR2672038A1 - Device for dispensing foam from a pressurised container - Google Patents
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Abstract
Description
DISPOSITIF DISTRIBUTEUR DE MOUSSE A PARTIR D'UN
RECIPIENT PRESSURISE.FOAM DISPENSING DEVICE FROM A
PRESSURIZED CONTAINER.
La présente invention concerne un dispositif distributeur de mousse à partir d'un récipient sous pression contenant un liquide constitué par un produit à distribuer, un agent tensio-actif moussant et un propulseur liquéfié. The present invention relates to a device for dispensing foam from a pressure container containing a liquid consisting of a product to be dispensed, a foaming surfactant and a liquefied propellant.
Les distributeurs pressurisés sont bien connus. Ils sont généralement constitués par un récipient sur lequel, par l'intermédiaire d'une coupelle de valve, est sertie une valve, le corps de valve fixe s'ouvrant dans le récipient. Un boutonpoussoir permet d'actionner la valve sous l'action d'une poussée manuelle de l'utilisateur. Le boutonpoussoir comporte un canal de distribution relié à la sortie de valve, canal qui s'ouvre à l'extérieur par un orifice de distribution. Pressurized distributors are well known. They generally consist of a container on which, via a valve cup, is crimped a valve, the fixed valve body opening into the container. A push button activates the valve under the action of a manual push from the user. The push button has a distribution channel connected to the valve outlet, a channel which opens to the outside via a distribution orifice.
Pour un distributeur de mousse, le liquide conditionné dans le récipient contient le produit à distribuer, qui est, par exemple, un produit traitant pour les cheveux, une crème à raser, ou un produit d'entretien ; étant donné que l'on désire une distribution sous forme de mousse, il contient aussi un agent moussant, qui est un agent tensio-actif, par exemple un alcoylsulfate ; étant donné que l'on désire une distribution sous une pression sensiblement constante pour maintenir fixes les caractéristiques de la distribution pendant toute la vidange du récipient, il contient aussi un propulseur liquéfié par exemple du butane, du propane ou un hydrocarbure fluoré ou chlorofluoré. For a foam dispenser, the liquid packaged in the container contains the product to be dispensed, which is, for example, a hair treatment product, a shaving cream, or a maintenance product; since a foam distribution is desired, it also contains a foaming agent, which is a surfactant, for example an alkyl sulphate; since it is desired to distribute under a substantially constant pressure in order to keep the characteristics of the distribution fixed throughout the emptying of the container, it also contains a liquefied propellant, for example butane, propane or a fluorinated or chlorofluorinated hydrocarbon.
Dans les distributeurs connus jusqu'à présent, lorsqu'on distribue un produit susceptible de mousser, la mousse s'expansé après l'orifice de distribution ; l'expansion de la mousse peut autre relativement longue. I1 y a donc un risque d'envoyer sur la surface à traiter un jet liquide, la mousse ne stexpan- sant que sur la surface. Dans ces conditions, le volume de mousse réparti sur la surface traitée n'est pas facilement contrôlable et la réaction de l'utilisateur est assez défavorable. On a donc cherché un moyen pour que la mousse s'expansé avant l'orifice de distribution, de façon à distribuer de la mousse déjà formée et par conséquent, à contrôler la répartition de la mousse sur la surface traitée. In distributors known up to now, when a product capable of foaming is dispensed, the foam expanded after the dispensing orifice; the foam may further expand relatively long. There is therefore a risk of sending a liquid jet onto the surface to be treated, the foam only expanding on the surface. Under these conditions, the volume of foam distributed over the treated surface is not easily controllable and the reaction of the user is quite unfavorable. We therefore looked for a way for the foam to expand before the dispensing orifice, so as to distribute the already formed foam and therefore to control the distribution of the foam on the treated surface.
Selon la présente invention, on a trouvé que l'on pouvait distribuer de la mousse déjà formée en interposant sur le trajet du liquide susceptible de mousser, un élément fritté ou fritte. According to the present invention, it has been found that it is possible to distribute already formed foam by interposing on the path of the liquid capable of foaming, a sintered or sintered element.
La présente invention a donc pour objet un dispositif distributeur de mousse à partir d'un récipient pressurisé contenant un liquide constitué par le mélange d'un produit à distribuer, d'un agent moussant et d'un propulseur liquéfié, au moins une valve étant fixée sur le récipient, le corps de ladite valve s'ouvrant dans le récipient et un boutonpoussoir permettant d'acti,onner ladite valve par enfoncement de la tige de valve et comportant un canal d'éjection relié à la sortie de valve, ledit canal de distribution s'ouvrant à l'extérieur par un orifice de distribution, caractérisé par le fait qu'un élément fritté dont les pores ont un diamètre moyen compris entre 5 et 100 micromètres est interposé sur le trajet suivi par le jet de liquide distribué entre le récipient et l'orifice de distribution. The present invention therefore relates to a device for dispensing foam from a pressurized container containing a liquid consisting of the mixture of a product to be dispensed, a foaming agent and a liquefied propellant, at least one valve being fixed on the container, the body of said valve opening in the container and a push button for activating said valve by depressing the valve stem and comprising an ejection channel connected to the valve outlet, said channel dispenser opening to the outside through a dispensing orifice, characterized in that a sintered element whose pores have an average diameter of between 5 and 100 micrometers is interposed on the path followed by the jet of liquid dispensed between the container and the dispensing orifice.
De façon connue, les éléments frittés sont des corps poreux obtenus par agglomération par chauffage et/ou pression de particules de certains matériaux tels que le verre, la céramique, les métaux ou les matières plastiques. Selon la présente invention, on peut utiliser des frittes de toute nature, à condition qu'elles soient compatibles avec le liquide distribué. Le diamètre des pores doit autre supérieur à 5 micromètres, car pour des diamètres inférieurs, la pression nécessaire pour faire passer un débit satisfaisant de liquide à travers la fritte est trop élevée pour que l'on puisse la tolérer sur le plan de la sécurité pour des récipients pressurisés destinés à l'usage domestique. Pour des frittes ayant des pores, dont le diamètre moyen est supérieur à 100 micromètres, la formation de mousse risque de ne se faire qu'après l'orifice de distribution. In known manner, the sintered elements are porous bodies obtained by agglomeration by heating and / or pressure of particles of certain materials such as glass, ceramic, metals or plastics. According to the present invention, frits of any kind can be used, provided that they are compatible with the liquid dispensed. The diameter of the pores must also be greater than 5 micrometers, because for smaller diameters, the pressure necessary to pass a satisfactory flow of liquid through the frit is too high for it to be tolerated in terms of safety for pressurized containers for household use. For frits with pores, the average diameter of which is greater than 100 micrometers, foaming may occur only after the dispensing orifice.
Selon un premier mode de réalisation, l'élément fritté est disposé dans le canal d'éjection du bouton-poussoir avant l'orifice de distribution, en aval de la valve. Cet élément fritté peut Entre fixé de façon permanente dans ce canal ou de façon mobile entre deux positions extrêmes : une première position où l'élément fritté se trouve sur le trajet du liquide, et une seconde position où il est en dehors du trajet. Dans ce dernier cas, on peut, en fonction des utilisations, soit obtenir une mousse serrée formée avant l'orifice de distribution, soit obtenir une distribution plus liquide, à partir de laquelle la mousse se forme après l'orifice de distribution, soit obtenir tout intermédiaire, c'est-à-dire une mousse plus ou moins ferme au niveau de l'orifice de distribution selon le positionnement de l'élément fritté entre ses deux positions extrêmes. According to a first embodiment, the sintered element is disposed in the push button ejection channel before the dispensing orifice, downstream of the valve. This sintered element can be fixed permanently in this channel or movably between two extreme positions: a first position where the sintered element is on the path of the liquid, and a second position where it is outside the path. In the latter case, one can, depending on the uses, either obtain a tight foam formed before the dispensing orifice, or obtain a more liquid distribution, from which the foam is formed after the dispensing orifice, or obtain any intermediate, that is to say a more or less firm foam at the dispensing orifice according to the positioning of the sintered element between its two extreme positions.
Ce premier mode de réalisation est utilisé, de préférence avec des frittes ayant des pores de diamètre compris entre 50 et 100 micromètres, quand le produit à distribuer est chargé en polymère(s), par exemple dans le cas d'un produit traitant pour les cheveux ; en effet, en adoptant un tel dimensionnement, on évite les risques de colmatage de la fritte par du polymère séché formé entre deux distributions successives. This first embodiment is used, preferably with frits having pores of diameter between 50 and 100 micrometers, when the product to be dispensed is loaded with polymer (s), for example in the case of a product treating for hair ; in fact, by adopting such a dimensioning, the risks of clogging of the frit by dried polymer formed between two successive distributions are avoided.
Selon un second mode de réalisation, l'élément fritté est disposé en amont de la valve, à l'intérieur du récipient. Selon une première variante, un tube plongeur est fixé au corps de valve et l'élément fritté est disposé dans le tube plongeur. Pour éviter les problèmes liés à la purge du tube plongeur au début de chaque distribution, l'élément fritté est, de préférence, situé dans le tiers supérieur de celui-ci. Selon une seconde variante, la fritte est fixée sur la partie du corps de valve située dans le récipient, c'est-à-dire, juste avant l'entrée du produit distribué dans la valve. According to a second embodiment, the sintered element is disposed upstream of the valve, inside the container. According to a first variant, a dip tube is fixed to the valve body and the sintered element is arranged in the dip tube. To avoid the problems associated with purging the dip tube at the start of each dispensing, the sintered element is preferably located in the upper third thereof. According to a second variant, the frit is fixed on the part of the valve body located in the container, that is to say, just before the entry of the product dispensed into the valve.
Lorsque le récipient ne contient sensiblement pas de polymères, les pores de l'élément fritté ont un diamètre moyen compris entre 5 et 10 micromètres. When the container contains substantially no polymers, the pores of the sintered element have an average diameter of between 5 and 10 micrometers.
Pour mieux faire comprendre l'objet de l'invention, on va en décrire ci-après, à titre d'exemples purement illustratifs et non limitatifs, plusieurs modes de mise en oeuvre représentés sur le dessin annexé. To better understand the object of the invention, we will describe below, by way of purely illustrative and non-limiting examples, several embodiments shown in the accompanying drawing.
Sur ce dessin
- la figure 1 représente, en coupe longitudinale partielle, un distributeur selon le premiermode de réalisation de l'invention dans lequel l'élément fritté est disposé de façon fixe en aval de la valve
- les figures 2 et 4 représentent, en coupe longitudinale partielle, une variante du premier mode de réalisation du distributeur selon l'invention, dans laquelle l'élément fritté est disposé de façon réglable en aval de la valve, la figure 2 montrant l'une des positions extremes de l'élément fritté et la figure 4 montrant l'autre;;
- la figure 3 est une vue selon III-III de la figure 2
- la figure 5 représente, en coupe longitudinale partielle, une première variante du second mode de réalisation du distributeur selon l'invention, selon laquelle l'élément fritté est disposé sur la partie du corps de valve située dans le récipient
- la figure 6 représente, en coupe longitudinale partielle une seconde variante du second mode de réalisation de l'invention, dans laquelle l'élément fritté est disposé dans un tube plongeur fixé au corps de valve.On this drawing
- Figure 1 shows, in partial longitudinal section, a distributor according to the first embodiment of the invention in which the sintered element is fixedly arranged downstream of the valve
- Figures 2 and 4 show, in partial longitudinal section, a variant of the first embodiment of the dispenser according to the invention, in which the sintered element is arranged in an adjustable manner downstream of the valve, Figure 2 showing the one of the extreme positions of the sintered element and FIG. 4 showing the other;
- Figure 3 is a view along III-III of Figure 2
- Figure 5 shows, in partial longitudinal section, a first variant of the second embodiment of the dispenser according to the invention, according to which the sintered element is disposed on the part of the valve body located in the container
- Figure 6 shows, in partial longitudinal section a second variant of the second embodiment of the invention, in which the sintered element is arranged in a dip tube fixed to the valve body.
Le dispositif distributeur représenté schématiquement sur la figure 1 est désigné dans son ensemble par la référence 1. I1 est constitué par un récipient cylindrique 2, fermé à son extrémité supérieure (opposée au fond) par une coupelle 3 de valve au centre de laquelle est sertie une valve 4 dont on voit sur la figure 1 la tige émergente 4a. Une jupe 18 est fixée par claquage sur une gorge 2a du récipient 2 et comporte, dans la partie centrale de sa zone supérieure, un bouton-poussoir 5 comportant un capot 15 relié à la jupe 18 par une charnière film 17 et séparé de la jupe 18, sauf au niveau de la charnière film 17, par une fente 16. Ce capot 15 comporte une surface 15a sur laquelle l'utilisateur appuie pour actionner la valve. Le bouton-poussoir 5 comporte un canal de distribution 6, défini par deux conduits cylindriques 7 et 8 solidaires du capot 15. The dispensing device shown schematically in Figure 1 is designated as a whole by the reference 1. I1 is constituted by a cylindrical container 2, closed at its upper end (opposite the bottom) by a valve cup 3 in the center of which is crimped a valve 4 which we see in Figure 1 the emerging rod 4a. A skirt 18 is fixed by snapping on a groove 2a of the container 2 and comprises, in the central part of its upper zone, a push button 5 comprising a cover 15 connected to the skirt 18 by a film hinge 17 and separated from the skirt 18, except at the level of the film hinge 17, by a slot 16. This cover 15 has a surface 15a on which the user presses to actuate the valve. The push-button 5 comprises a distribution channel 6, defined by two cylindrical conduits 7 and 8 integral with the cover 15.
Les axes longitudinaux de ces deux conduits sont décalés et ils ont des diamètres différents. Le conduit 7, de plus grand diamètre, est disposé à l'intérieur du capot 15. Ce conduit 7 est partiellement fermé, à son extrémité la plus proche du récipient 2, par une cloison horizontale 9 sur laquelle se raccorde une jupe cylindrique 10 ayant le meme axe que la tige 4a de la valve 4. Le bord de la jupe 10 est biseauté et a un diamètre tel qu'il puisse s'adapter sur la tige 4a de valve. Le conduit 8 a un plus faible diamètre et il se prolonge en majeure partie à l'extérieur du capot 15.Une fritte cylindrique 11 est disposée dans le canal 6 ; elle a un diamètre tel qu'elle puisse entre introduite dans le conduit 8 avec un léger serrage et unellongueur telle que son extrémité inférieure repose sur la cloison 9 du conduit 7, sa partie supérieure restant à l'intérieur du conduit 8. Sur le bord supérieur du conduit 8 est fixé un embout 12 s'évasant en trompette. L'orifice de cet embout 12 est partiellement fermé par une plaquette 13 reliée à la paroi de l'embout par des pattes 14 disposées radialement.The longitudinal axes of these two conduits are offset and they have different diameters. The duct 7, of larger diameter, is disposed inside the cover 15. This duct 7 is partially closed, at its end closest to the container 2, by a horizontal partition 9 to which is connected a cylindrical skirt 10 having the same axis as the valve stem 4a 4. The edge of the skirt 10 is bevelled and has a diameter such that it can adapt to the valve stem 4a. The duct 8 has a smaller diameter and it extends for the most part outside the cover 15. A cylindrical frit 11 is disposed in the channel 6; it has a diameter such that it can enter introduced into the duct 8 with a slight tightening and a length so that its lower end rests on the partition 9 of the duct 7, its upper part remaining inside the duct 8. On the edge upper of the conduit 8 is fixed a tip 12 flaring in a trumpet. The orifice of this end piece 12 is partially closed by a plate 13 connected to the wall of the end piece by lugs 14 arranged radially.
Pour actionner le distributeur, l'utilisateur appuie sur la surface 15a du capot 15. La jupe 10 appuie sur la tige --4a de valve et l'enfonce, ce qui actionne la valve. Le liquide contenu dans le récipient 2 sort par la tige 4a de valve et passe dans le canal 6 où il traverse la fritte 11. La mousse commence à s'expanser après la fritte 11. La mousse est donc déjà formée au niveau de . l'embouchure de l'embout 12, qui constitue l'orifice de distribution de la mousse. To activate the dispenser, the user presses on the surface 15a of the cover 15. The skirt 10 presses on the valve stem --4a and pushes it in, which actuates the valve. The liquid contained in the container 2 exits through the valve stem 4a and passes through the channel 6 where it crosses the frit 11. The foam begins to expand after the frit 11. The foam is therefore already formed at. the mouth of the nozzle 12, which constitutes the foam dispensing orifice.
Sur les figures 2 à 4 est illustré schématiquement un dispositif distributeur 101 selon l'invention, dans lequel une fritte 111 mobile est interposée dans le canal d'éjection 106 du boutonpoussoir 105. FIGS. 2 to 4 are diagrammatically illustrated a dispensing device 101 according to the invention, in which a movable frit 111 is interposed in the ejection channel 106 of the push button 105.
Le dispositif distributeur 101 comporte un récipient 102 fermé par une coupelle de valve dont le bourrelet de sertissage a été désigné par 103 ; sur cette coupelle est sertie une valve 104 munie d'une tige émergente 104a. Sur le récipient est disposé un bouton-poussoir 105. Ce bouton-poussoir 105 comporte une jupe cylindrique 118 qui se fixe par claquage sur le bourrelet de sertissage 103 de la coupelle de valve. Sur la jupe 118 est fixé par une charnière film 117 un capot mobile 115 comportant une surface d'appui externe inclinée llSa sur laquelle l'utilisateur peut appuyer. Ce-capot mobile 115 est séparé de la jupe 118 par une fente annulaire 116 sauf au niveau de la charnière 117. Le bouton-poussoir 105 comporte un canal 106 d'éjection qui est formé de deux conduits cylindriques décalés axialement.Le conduit 107 est coaxial à la tige 104a émergente et son bord inférieur est biseauté pour s'engager et appuyer sur la tige 104a émergente. La fritte 111 est constituée par une tirette comportant une plaquette rectangulaire îîîa munie d'une ouverture 111c et un rebord à angle droit lîîb permettant de saisir la tirette. Cette tirette 111 coulisse linéairement en partie sur une surface plane 119 du capot 115, en partie dans une rainure 120 ménagée dans une partie épaissie du capot 115 située sous la surface d'appui llSa. On voit que, selon la position de la tirette 111, le jet de liquide sortant de la tige 104a de valve traverse la fritte (figure 2) ou passe librement par l'ouverture l11c (figure 4). The dispensing device 101 comprises a container 102 closed by a valve cup, the crimping bead of which has been designated by 103; on this cup is crimped a valve 104 provided with an emerging rod 104a. A push-button 105 is arranged on the container. This push-button 105 comprises a cylindrical skirt 118 which is fixed by snapping onto the crimping bead 103 of the valve cup. On the skirt 118 is fixed by a film hinge 117 a movable cover 115 having an inclined external support surface llSa on which the user can press. This movable cover 115 is separated from the skirt 118 by an annular slot 116 except at the level of the hinge 117. The push-button 105 comprises an ejection channel 106 which is formed by two cylindrical ducts offset axially. The duct 107 is coaxial with the emerging rod 104a and its lower edge is bevelled to engage and press on the emerging rod 104a. The frit 111 is constituted by a pull tab comprising a rectangular plate îîîa provided with an opening 111c and a rim at right angles lîîb for gripping the pull tab. This zipper 111 slides linearly partly on a flat surface 119 of the cover 115, partly in a groove 120 formed in a thickened part of the cover 115 located under the bearing surface llSa. It can be seen that, depending on the position of the pull tab 111, the jet of liquid leaving the valve stem 104a passes through the frit (Figure 2) or passes freely through the opening 111C (Figure 4).
L'utilisateur peut donc choisir le point de formation de la mousse : dans la position de la figure 2, la mousse se forme dans le conduit 108 avant l'orifice de distribution ; dans la position de la figure 4 la mousse se forme plus tard, éventuellement seulement sur le support de projection ; pour une position intermédiaire de la frette 111, le début de formation de mousse est intermédiaire.The user can therefore choose the point of formation of the foam: in the position of FIG. 2, the foam forms in the conduit 108 before the dispensing orifice; in the position of Figure 4 the foam is formed later, possibly only on the projection support; for an intermediate position of the hoop 111, the start of foam formation is intermediate.
La figure 5 représente une première variante du mode de réalisation d'un dispositif de distribution 201 selon l'invention, dans lequel la fritte 211 est située dans le récipient 202 en amont de la valve. Le récipient 202 est fermé par une coupelle de valve dont le bourrelet de sertissage est désigné par 203 ; au centre de la coupelle est sertie une valve 204 comportant une tige émergente 204a située en dehors du récipient 202 et un corps de valve 204b s'ouvrant dans le récipient 202. Le bord du corps de valve 204b est crénelé par des fentes 221 réparties régulièrement sur sa périphérie.La fritte 211 est constituée par un couvercle qui s'embofte sur le corps de valve, l'élasticité donnée par les fentes 221 facilitant l'emboitage. Lorsque l'utilisateur actionne la valve 204 par enfoncement de la tige de valve 204a à l'aide d'un bouton-poussoir (non représenté), le récipient étant tourné valve 204 vers le bas, le liquide contenu dans le récipient 202 pénètre à travers la fritte 211 dans le corps de valve 204b. On génère donc la mousse en amont de la zone de fermeture et d'ouverture de la valve 204. FIG. 5 represents a first variant of the embodiment of a dispensing device 201 according to the invention, in which the frit 211 is located in the container 202 upstream of the valve. The container 202 is closed by a valve cup, the crimping bead of which is designated by 203; in the center of the cup is crimped a valve 204 comprising an emerging rod 204a situated outside the container 202 and a valve body 204b opening into the container 202. The edge of the valve body 204b is crenellated by slots 221 distributed regularly on its periphery. The frit 211 is constituted by a cover which snaps onto the valve body, the elasticity given by the slots 221 facilitating fitting. When the user actuates the valve 204 by depressing the valve stem 204a using a push button (not shown), the container being turned valve 204 downwards, the liquid contained in the container 202 penetrates to through the frit 211 in the valve body 204b. The foam is therefore generated upstream of the closing and opening zone of the valve 204.
La figure 6 représente une seconde variante du second mode de réalisation du dispositif distributeur selon l'invention. Le dispositif distributeur 301 est constitué par un récipient 302 fermé par une coupelle de valve dont le bourrelet de sertissage a été désigné par 303 ; sur cette coupelle est sertie une valve 304 comportant une tige émergente 304a et un corps de valve 304b situé dans le récipient 302. Un bouton-poussoir (non représenté) est fixé sur le bourrelet de sertissage 303 de la coupelle de valve et comporte un capot mobile servant à appuyer sur la tige émergente 304a pour actionner la valve 304. Le corps de valve 304b est prolongé par une tubulure 304c de plus faible diamètre que le corps 304b ; un tube plongeur 321 est engagé à force sur cette tubulure 304c. La fritte 311 est constituée par un bouchon cylindrique qui est introduit dans le tube plongeur elle est disposée en butée contre le bord de la tubulure 304c. FIG. 6 represents a second variant of the second embodiment of the dispensing device according to the invention. The dispensing device 301 consists of a container 302 closed by a valve cup, the crimping bead of which has been designated by 303; on this cup is crimped a valve 304 comprising an emerging rod 304a and a valve body 304b located in the container 302. A push button (not shown) is fixed on the crimping bead 303 of the valve cup and has a cover mobile serving to press the emerging rod 304a to actuate the valve 304. The valve body 304b is extended by a tube 304c of smaller diameter than the body 304b; a dip tube 321 is forcibly engaged on this tube 304c. The frit 311 is constituted by a cylindrical plug which is introduced into the dip tube and is placed in abutment against the edge of the tube 304c.
Lorsque l'utilisateur actionne la valve 304, le récipient 302 étant tourné valve 304 vers le haut, le liquide monte dans le tube plongeur 321 et à travers la fritte 311 avant d'atteindre la valve 304. When the user actuates the valve 304, the container 302 being turned valve 304 upward, the liquid rises in the dip tube 321 and through the frit 311 before reaching the valve 304.
La mousse se forme à la traversée de la fritte 311, par conséquent en amont de la valve 304. The foam forms on passing through the frit 311, therefore upstream of the valve 304.
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